CN108238479A - 一种智能全自动拉布分条裁切机 - Google Patents

一种智能全自动拉布分条裁切机 Download PDF

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CN108238479A CN201611272108.1A CN201611272108A CN108238479A CN 108238479 A CN108238479 A CN 108238479A CN 201611272108 A CN201611272108 A CN 201611272108A CN 108238479 A CN108238479 A CN 108238479A
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Abstract

一种智能全自动拉布分条裁切机,含有机架、匹布、引布辊、绷布器、对中器、对边展平器、纵向分条装置、横切装置、同步轮、化纤烫切装置、拉布装置、左右侧板、升降台、移动放布台、直线滑动支撑、伺服电机A、滑块、刀轴滑块支架、电机直角支架、直角电机、刀轴齿轮、刀轴轴承、气缸A、刀轴滑块等。该机器采用机电一体化智能控制技术,自动化程度高。使用时机器根据指令将匹布展平、拉直,根据长度尺寸进行横切、化纤烫切,广泛用于服装、鞋帽、家纺等行业,自动化程度高,裁切长度精确,无斜边、甩角等缺陷,省时、省工,工作效率高、无噪音,不污染环境,提高了经济效益。

Description

一种智能全自动拉布分条裁切机
技术领域
本发明涉及到匹布分切设备,特别是一种智能全自动拉布分条裁切机。
背景技术
改革开放以来,我国国民经济得到快速增长,以“科技创新,自主创新”已成为目前国内工业发展的主流,“科技强、中国强”已成为推动我国科技革命的进程,我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳、高科技智能化的方向发展。人们的衣食住行离不开各种各样的布,布生产出来时都是匹布,客户购买时,厂家都是通过人工进行拉布裁切。原始的拉布方法是将匹布放置在工作台面的一端,按照需要的长度量好后,人工进行拉布、往返折叠、抹平后进行裁切,劳动强度大,费时费工,工作效率低下,为了解决上述问题,同行业的科研人员及技术人员通过不断的研究与探索,希望研究出一种分切、复卷机,虽然在技术上取得了一定的进展,但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足,提供一种智能全自动拉布分条裁切机,该机器采用机电一体化智能控制技术,自动化程度高。使用时机器根据指令将匹布展平、拉直,根据长度尺寸进行横切、化纤烫切,广泛用于服装、鞋帽、家纺等行业,自动化程度高,裁切长度精确,无斜边、甩角等缺陷,省时、省工,工作效率高、无噪音,不污染环境,提高了经济效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:含有机架、匹布、引布辊、绷布器、对中器、对边展平器、纵向分条装置、横切装置、同步轮、化纤烫切装置、拉布装置、左右侧板、升降台、移动放布台、直线滑动支撑、伺服电机A、滑块、刀轴滑块支架、电机直角支架、直角电机、刀轴齿轮、刀轴轴承、气缸A、刀轴滑块、上切刀、上刀轴、下切轴、横梁A、电动切刀、同步带、压布板气缸、滑块导轨、下压布板、上压布板、拉簧扣、拉簧、绝缘连接板、绝缘支架、滚轮、升降杆、电热丝、变压器、气缸B、拉布支架、上压板气缸、横梁B、下夹板、夹布橡胶块、上压板、下夹板气缸、右侧板、伺服电机B、同步轴、撑档、左侧板、升降台固定架、升降台控制器、蜗杆升降器、升降台面、蜗杆升降器链轮、链条、伺服电机C、万向连接轴、脚轮、放布台面、架体,机架的右侧上面设有绷布器,绷布器下面设有匹布,绷布器右边依次设有四个引布辊,最右边的引布辊的右边靠上位置设有对边展平器,对边展平器的下方位置设有第二个绷布器,第二个绷布器的下面设有对中器;对中器右方机架上设有左右侧板,左右侧板的左端设有两个引布辊,两个引布辊为上下放置,上面的引布辊的右边设有纵向分条装置,纵向分条装置的右边设有横切装置,横切装置的下面和左右侧板的右端各设有一个同步轮,左边同步轮的下面设有伺服电机A、伺服电机A的右边设有化纤烫切装置,横切装置的右边设有拉布装置,拉布装置的下面设有滑块;左右侧板的下面设有直线滑动支撑,直线滑动支撑的下面设有升降台,机架的右端设有移动放布台,组成了一种智能全自动拉布分条裁切机。
所述的纵向分条装置,含有刀轴滑块支架、电机直角支架、直角电机、刀轴齿轮、刀轴轴承、气缸A、刀轴滑块、上切刀、上刀轴、下切轴,纵向分条装置的左右两侧各设有一个气缸A、一个刀轴滑块支架、一个刀轴滑块、一个刀轴轴承,气缸A的下面设有刀轴滑块支架,刀轴滑块支架固定在左右侧板上,刀轴滑块支架的上端、气缸A的下面设有刀轴滑块,刀轴滑块的下面设有刀轴轴承,两个刀轴滑块支架的中间上面设有上刀轴、下面设有下切轴,上刀轴上面设有上切刀,右边的刀轴滑块支架的右边设有刀轴齿轮,刀轴齿轮的下面设有电机直角支架,电机直角支架固定在刀轴滑块支架上,电机直角支架的上面设有直角电机,直角电机的左端与刀轴齿轮连接。
所述的横切装置,含有横梁A、电动切刀、同步带、压布板气缸、滑块导轨、下压布板、上压布板,横梁A通过螺栓固定在左右侧板上,横梁A的左上方设有伺服电机,横梁内部左右两边各设有一个同步轮,同步轮上设有同步带,两个同步轮之间设有滑块导轨,滑块导轨上设有滑块,滑块下面设有电动切刀,同步带下面设有上压布板,上压布板上面设有压布板气缸,上压布板下面设有下压布板。
所述的化纤烫切装置,含有拉簧扣、拉簧、绝缘连接板、绝缘支架、滚轮、升降杆、电热丝、变压器、气缸B,化纤烫切装置为左右对称结构,化纤烫切装置的两边各设有一个气缸B,气缸B固定在机架上,气缸B的上面设有升降杆,升降杆的两端设有绝缘支架,绝缘支架的顶端设有滚轮,两个滚轮之间设有电热丝,左边的气缸B的左侧设有拉簧扣,拉簧扣的上面设有拉簧,拉簧的上面设有绝缘连接板,绝缘连接板的另一端与电热丝相连接,拉簧扣固定在机架上。
所述的拉布装置,含有拉布支架、上压板气缸、横梁B、下夹板、夹布橡胶块、上压板、下夹板气缸,拉布装置为左右对称结构,拉布装置的左右两侧各设有一个滑块,滑块的上面设有拉布支架,两个拉布支架之间设有横梁B,横梁B的下面设有上压板,上压板的下面设有下夹板,上压板与下夹板之间设有夹布橡胶块,横梁B上从左往右依次设有三组下夹板气缸、上压板气缸,一个下夹板气缸和一个上压板气缸为一组,下夹板气缸的底部与下夹板连接,上压板气缸与上压板连接。
所述的左右侧板,含有右侧板、伺服电机B、同步轴、撑档、左侧板,左侧板和右侧板之间设有撑档,左侧板和右侧板的顶部装有直线滑动支撑,撑档上设有同步轴,同步轴的两端各设有一个同步轮,同步轮的另一端与左右侧板连接,同步轮上设有同步带,右侧板的右上方设有伺服电机B。
所述的升降台,含有升降台固定架、升降台控制器、蜗杆升降器、升降台面、蜗杆升降器链轮、链条、伺服电机C、万向连接轴,升降台固定架固定在地面上,升降台固定架上面设有四个蜗杆升降器,蜗杆升降器上面设有升降台面;两个蜗杆升降器为一组,两个蜗杆升降器之间设有万向连接轴,万向连接轴的右边设有同步轴,两个蜗杆升降器通过万向连接轴连接同步轴从而相连接,蜗杆升降器与升降台固定架连接的地方设有蜗杆升降器链轮,两个蜗杆升降器链轮之间设有伺服电机C,伺服电机C与蜗杆升降器链轮通过链条连接。
所述的移动放布台,含有脚轮、放布台面、架体,移动放布台设有四个脚轮,脚轮放置在地面上,脚轮上面设有架体,架体上面设有放布台面。
本发明解决其技术问题所采用的技术原理是:该机器采用PLC控制,设计合理,自动化程度高。机架的右侧上面设有绷布器,绷布器下面设有匹布,绷布器右边依次设有四个引布辊,最右边的引布辊的右边靠上位置设有对边展平器,对边展平器的下方位置设有第二个绷布器,第二个绷布器的下面设有对中器;对中器右方机架上设有左右侧板,左右侧板的左端设有两个引布辊,两个引布辊为上下放置,上面的引布辊的右边设有纵向分条装置,纵向分条装置的右边设有横切装置,横切装置的下面和左右侧板的右端各设有一个同步轮,左边同步轮的下面设有伺服电机A、伺服电机A的右边设有化纤烫切装置,横切装置的右边设有拉布装置,拉布装置的下面设有滑块;左右侧板的下面设有直线滑动支撑,直线滑动支撑的下面设有升降台,机架的右端设有移动放布台。
纵向分条装置的左右两侧各设有一个气缸A、一个刀轴滑块支架、一个刀轴滑块、一个刀轴轴承,气缸A的下面设有刀轴滑块支架,刀轴滑块支架固定在左右侧板上,刀轴滑块支架的上端、气缸A的下面设有刀轴滑块,刀轴滑块的下面设有刀轴轴承,两个刀轴滑块支架的中间上面设有上刀轴、下面设有下切轴,上刀轴上面设有上切刀,右边的刀轴滑块支架的右边设有刀轴齿轮,刀轴齿轮的下面设有电机直角支架,电机直角支架固定在刀轴滑块支架上,电机直角支架的上面设有直角电机,直角电机的左端与刀轴齿轮连接。当下切轴转动时带动上刀轴旋转,当气缸下压时,推动刀轴滑块下移,此时上切刀与下切刀相结合,完成分条工作。
横梁A通过螺栓固定在左右侧板上,横梁A的左上方设有伺服电机,横梁内部左右两边各设有一个同步轮,同步轮上设有同步带,两个同步轮之间设有滑块导轨,滑块导轨上设有滑块,滑块下面设有电动切刀,同步带下面设有上压布板,上压布板上面设有压布板气缸,上压布板下面设有下压布板;当伺服电机转动时带动同步轮工作,同步轮带动同步带,从而带动电动切刀工作,完成横切工作。
化纤烫切装置为左右对称结构,化纤烫切装置的两边各设有一个气缸B,气缸B固定在机架上,气缸B的上面设有升降杆,升降杆的两端设有绝缘支架,绝缘支架的顶端设有滚轮,两个滚轮之间设有电热丝,左边的气缸B的左侧设有拉簧扣,拉簧扣的上面设有拉簧,拉簧的上面设有绝缘连接板,绝缘连接板的另一端与电热丝相连接,拉簧扣固定在机架上;当需要烫切时,由程序输出信号将经变压器的电源接到电热丝,瞬间加热,在加热的同时气缸B自动上升,接触布面完成烫切工作。
拉布装置为左右对称结构,拉布装置的左右两侧各设有一个滑块,滑块的上面设有拉布支架,两个拉布支架之间设有横梁B,横梁B的下面设有上压板,上压板的下面设有下夹板,上压板与下夹板之间设有夹布橡胶块,横梁B上从左往右依次设有三组下、上压板气缸,一个下夹板气缸和一个上压板气缸为一组,下夹板气缸的底部与下夹板连接,上压板气缸与上压板连接;工作时,下夹板气缸回程带动下夹板向上快速移动,在下夹板向上移动的同时,上压板气缸带动上压板向下快速移动,完成夹布工作。
左侧板和右侧板之间设有撑档,左侧板和右侧板的顶部装有直线滑动支撑,撑档上设有同步轴,同步轴的两端各设有一个同步轮,同步轮的另一端与左右侧板连接,同步轮上设有同步带,右侧板的右上方设有伺服电机B;电机启动时,同步轴转动,带动两边同步带,在控制系统的作用下,使同步带往返连续的直线运动。
升降台固定架固定在地面上,升降台固定架上面设有四个蜗杆升降器,蜗杆升降器上面设有升降台面;两个蜗杆升降器为一组,两个蜗杆升降器之间设有万向连接轴,万向连接轴的右边设有同步轴,两个蜗杆升降器通过万向连接轴连接同步轴从而相连接,蜗杆升降器与升降台固定架连接的地方设有蜗杆升降器链轮,两个蜗杆升降器链轮之间设有伺服电机C,伺服电机C与蜗杆升降器链轮通过链条连接。
移动放布台设有四个脚轮,脚轮放置在地面上,脚轮上面设有架体,架体上面设有放布台面。
机器使用时,匹布通过绷布器经过引布辊,进入到对边展平器,然后进入到对中器,再通过引布辊引入到纵向分条装置中,此时切刀在气缸的作用下,上下切刀分离,布从中穿过,上下切刀复位,形成待分条状态,此时横切装置将待分条状态下的布压紧,然后整机开始工作,先是横切装置将布的原始边横切齐整,切完后横切装置自动回程定位,与此同时,纵向分条装置开始工作分条;在原始布横切过后,拉布装置开始工作,拉布装置在气缸的作用下将布夹紧,并快速向后拉动,当拉到设定的长度后,横切装置或化纤烫切装置进行裁切;裁切后的布放置在移动放布台上,放布台由人工推进工作区放置在升降台上,当布逐步增高时,升降台带动移动放布台自动下降到一定高度后,自动停机更换移动放布台继续工作。
本发明的有益效果是:该机器采用PLC控制,自动化程度高,使用时机器根据指令将匹布展平、拉直,根据长度尺寸进行横切、化纤烫切,广泛用于服装、鞋帽、家纺等行业,裁切长度精确,无斜边、甩角等缺陷,省时、省工,工作效率高,无噪音且不污染环境,提高了经济效益。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述:
图1中是一种智能全自动拉布分条裁切机的结构示意图;
图2中是一种智能全自动拉布分条裁切机的纵向分条装置结构示意图;
图3中是一种智能全自动拉布分条裁切机的横切装置结构示意图;
图4中是一种智能全自动拉布分条裁切机的化纤烫切装置结构示意图;
图5中是一种智能全自动拉布分条裁切机的拉布装置结构示意图;
图6中是一种智能全自动拉布分条裁切机的左右侧板主视图;
图7中是一种智能全自动拉布分条裁切机的右侧板左视图;
图8中是一种智能全自动拉布分条裁切机的升降台主视图;
图9中是一种智能全自动拉布分条裁切机的升降台左视图;
图10中是一种智能全自动拉布分条裁切机的移动放布台结构示意图;
在图1-10中:1、机架、2、匹布、3、引布辊、4、绷布器、5、对中器、6、对边展平器、7、纵向分条装置、8、横切装置、9、同步轮、10、化纤烫切装置、11、拉布装置、12、左右侧板、13、升降台、14、移动放布台、15、直线滑动支撑、16、伺服电机A、17、滑块、18、刀轴滑块支架、19、电机直角支架、20、直角电机、21、刀轴齿轮、22、刀轴轴承、23、气缸A、24、刀轴滑块、25、上切刀、26、上刀轴、27、下切轴、28、横梁A、29、电动切刀、30、同步带、31、压布板气缸、32、滑块导轨、33、下压布板、34、上压布板、35、拉簧扣、36、拉簧、37、绝缘连接板、38、绝缘支架、39、滚轮、40、升降杆、41、电热丝、42、变压器、43、气缸B、44、拉布支架、45、上压板气缸、46、横梁B、47、下夹板、48、夹布橡胶块、49、上压板、50、下夹板气缸、51、右侧板、52、伺服电机B、53、同步轴、54、撑档、55、左侧板、56、升降台固定架、57、升降台控制器、58、蜗杆升降器、59、升降台面、60、蜗杆升降器链轮、61、链条、62、伺服电机C、63、万向连接轴、64、脚轮、65、放布台面、66、架体。
具体实施方式
在图1中:机架1的右侧上面设有绷布器4,绷布器4下面设有匹布2,绷布器4右边依次设有四个引布辊3,最右边的引布辊3的右边靠上位置设有对边展平器6,对边展平器6的下方位置设有第二个绷布器,第二个绷布器的下面设有对中器5;对中器5右方机架1上设有左右侧板12,左右侧板12的左端设有两个引布辊3,两个引布辊3为上下放置,上面的引布辊3的右边设有纵向分条装置7,纵向分条装置7的右边设有横切装置8,横切装置8的下面和左右侧板12的右端各设有一个同步轮9,左边同步轮9的下面设有伺服电机A16、伺服电机A16的右边设有化纤烫切装置10,横切装置8的右边设有拉布装置11,拉布装置11的下面设有滑块17;左右侧板12的下面设有直线滑动支撑15,直线滑动支撑15的下面设有升降台13,机架1的右端设有移动放布台14,组成了一种智能全自动拉布分条裁切机。
在图2中:纵向分条装置7的左右两侧各设有一个气缸A23、一个刀轴滑块支架18、一个刀轴滑块24、一个刀轴轴承22,气缸A23的下面设有刀轴滑块支架18,刀轴滑块支架18固定在左右侧板12上,刀轴滑块支架18的上端、气缸A23的下面设有刀轴滑块24,刀轴滑块24的下面设有刀轴轴承22,两个刀轴滑块支架18的中间上面设有上刀轴26、下面设有下切轴27,上刀轴26上面设有上切刀25,右边的刀轴滑块支架18的右边设有刀轴齿轮21,刀轴齿轮21的下面设有电机直角支架19,电机直角支架19固定在刀轴滑块支架18上,电机直角支架19的上面设有直角电机20,直角电机20的左端与刀轴齿轮21连接。
在图3中:横梁A28通过螺栓固定在左右侧板12上,横梁A28的左上方设有伺服电机16,横梁A28内部左右两边各设有一个同步轮9,同步轮9上设有同步带30,两个同步轮9之间设有滑块导轨32,滑块导轨32上设有滑块17,滑块17下面设有电动切刀29,同步带30下面设有上压布板34,上压布板34上面设有压布板气缸31,上压布板34下面设有下压布板33。
在图4中:化纤烫切装置为左右对称结构,化纤烫切装置的两边各设有一个气缸B43,气缸B43固定在机架1上,气缸B43的上面设有升降杆40,升降杆40的两端设有绝缘支架38,绝缘支架38的顶端设有滚轮39,两个滚轮39之间设有电热丝41,左边的气缸B43的左侧设有拉簧扣35,拉簧扣35的上面设有拉簧36,拉簧36的上面设有绝缘连接板37,绝缘连接板37的另一端与电热丝41相连接,拉簧扣35固定在机架1上。
在图5中:拉布装置为左右对称结构,拉布装置的左右两侧各设有一个滑块17,滑块17的上面设有拉布支架44,两个拉布支架44之间设有横梁B46,横梁B46的下面设有上压板49,上压板49的下面设有下夹板47,上压板49与下夹板47之间设有夹布橡胶块48,横梁B46上从左往右依次设有三组下夹板气缸50、上压板气缸45,一个下夹板气缸50和一个上压板气缸45为一组,下夹板气缸50的底部与下夹板47连接,上压板气缸45与上压板49连接。
在图6、7中:左侧板55和右侧板51之间设有撑档54,左侧板55和右侧板51的顶部装有直线滑动支撑15,撑档54上设有同步轴53,同步轴53的两端各设有一个同步轮9,同步轮9的另一端与左右侧板12连接,同步轮9上设有同步带30,右侧板51的右上方设有伺服电机B52。
在图8、9中:升降台固定架固定在地面上,升降台固定架56上面设有四个蜗杆升降器58,蜗杆升降器58上面设有升降台面59;两个蜗杆升降器58为一组,两个蜗杆升降器58之间设有万向连接轴63,万向连接轴63的右边设有同步轴53,两个蜗杆升降器58通过万向连接轴63连接同步轴53从而相连接,蜗杆升降器58与升降台固定架56连接的地方设有蜗杆升降器链轮60,两个蜗杆升降器链轮60之间设有伺服电机C62,伺服电机C62与蜗杆升降器链轮60通过链条61连接。
在图10中:移动放布台设有四个脚轮64,脚轮64放置在地面上,脚轮64上面设有架体66,架体66上面设有放布台面65。
机器使用时,匹布通过绷布器经过引布辊,进入到对边展平器,然后进入到对中器,再通过引布辊引入到纵向分条装置中,此时切刀在气缸的作用下,上下切刀分离,布从中穿过,上下切刀复位,形成待分条状态,此时横切装置将待分条状态下的布压紧,然后整机开始工作,先是横切装置将布的原始边横切齐整,切完后横切装置自动回程定位,与此同时,纵向分条装置开始工作分条;在原始布横切过后,拉布装置开始工作,拉布装置在气缸的作用下将布夹紧,并快速向后拉动,当拉到设定的长度后,横切装置或化纤烫切装置进行裁切;裁切后的布放置在移动放布台上,由人工推进工作区放置在升降台上,当布叠加到一定高度时,升降台带动移动放布台自动下降到一定高度后,停机更换移动放布台继续工作。
该机器采用PLC控制,自动化程度高,使用时机器根据指令将匹布展平、拉直,根据长度尺寸进行横切,并做化纤烫切处理,广泛用于服装、鞋帽、家纺等行业,自动化程度高,裁切长度精确,无斜边、甩角等缺陷,省时、省工,工作效率高,无噪音且不污染环境,提高了经济效益。

Claims (8)

1.一种智能全自动拉布分条裁切机,含有机架、匹布、引布辊、绷布器、对中器、对边展平器、纵向分条装置、横切装置、同步轮、化纤烫切装置、拉布装置、左右侧板、升降台、移动放布台、直线滑动支撑、伺服电机A、滑块、刀轴滑块支架、电机直角支架、直角电机、刀轴齿轮、刀轴轴承、气缸A、刀轴滑块、上切刀、上刀轴、下切轴、横梁A、电动切刀、同步带、压布板气缸、滑块导轨、下压布板、上压布板、拉簧扣、拉簧、绝缘连接板、绝缘支架、滚轮、升降杆、电热丝、变压器、气缸B、拉布支架、上压板气缸、横梁B、下夹板、夹布橡胶块、上压板、下夹板气缸、右侧板、伺服电机B、同步轴、撑档、左侧板、升降台固定架、升降台控制器、蜗杆升降器、升降台面、蜗杆升降器链轮、链条、伺服电机C、万向连接轴、脚轮、放布台面、架体,其特征是:机架的右侧上面设有绷布器,绷布器下面设有匹布,绷布器右边依次设有四个引布辊,最右边的引布辊的右边靠上位置设有对边展平器,对边展平器的下方位置设有第二个绷布器,第二个绷布器的下面设有对中器;对中器右方机架上设有左右侧板,左右侧板的左端设有两个引布辊,两个引布辊为上下放置,上面的引布辊的右边设有纵向分条装置,纵向分条装置的右边设有横切装置,横切装置的下面和左右侧板的右端各设有一个同步轮,左边同步轮的下面设有伺服电机A、伺服电机A的右边设有化纤烫切装置,横切装置的右边设有拉布装置,拉布装置的下面设有滑块;左右侧板的下面设有直线滑动支撑,直线滑动支撑的下面设有升降台,机架的右端设有移动放布台,组成了一种智能全自动拉布分条裁切机。
2.根据权利要求1所述的一种智能全自动拉布分条裁切机,其特征是:所述的纵向分条装置,含有刀轴滑块支架、电机直角支架、直角电机、刀轴齿轮、刀轴轴承、气缸A、刀轴滑块、上切刀、上刀轴、下切轴,纵向分条装置的左右两侧各设有一个气缸、一个刀轴滑块支架、一个刀轴滑块、一个刀轴轴承,气缸的下面设有刀轴滑块支架,刀轴滑块支架固定在左右侧板上,刀轴滑块支架的上端、气缸的下面设有刀轴滑块,刀轴滑块的下面设有刀轴轴承,两个刀轴滑块支架的中间上面设有上切轴、下面设有下刀轴,上刀轴上面设有上切刀,右边的刀轴滑块支架的右边设有刀轴齿轮,刀轴齿轮的下面设有电机直角支架,电机直角支架固定在刀轴滑块支架上,直角电机的上面设有直角电机,直角电机的左端与刀轴齿轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能全自动拉布分条裁切机,其特征是:所述的横切装置,含有横梁A、电动切刀、同步带、压布板气缸、滑块导轨、下压布板、上压布板,横梁A通过螺栓固定在左右侧板上,横梁A的左上方设有伺服电机,横梁内部左右两边各设有一个同步轮,同步轮上设有同步带,两个同步轮之间设有滑块导轨,滑块导轨上设有滑块,滑块下面设有电动切刀,同步带下面设有上压布板,上压布板上面设有压布板气缸,上压布板下面设有下压布板。
4.根据权利要求1所述的一种智能全自动拉布分条裁切机,其特征是:所述的化纤烫切装置,含有拉簧扣、拉簧、绝缘连接板、绝缘支架、滚轮、升降杆、电热丝、变压器、气缸B,化纤烫切装置为左右对称结构,化纤烫切装置的两边各设有一个气缸B,气缸B固定在机架上,气缸B的上面设有升降杆,升降杆的两端设有绝缘支架,绝缘支架的顶端设有滚轮,两个滚轮之间设有电热丝,左边的气缸B的左侧设有拉簧扣,拉簧扣的上面设有拉簧,拉簧的上面设有绝缘连接板,绝缘连接板的另一端与电热丝相连接,拉簧扣固定在机架上。
5.根据权利要求1所述的一种智能全自动拉布分条裁切机,其特征是:所述的拉布装置,含有拉布支架、上压板气缸、横梁B、下夹板、夹布橡胶块、上压板、下夹板气缸,拉布装置为左右对称结构,拉布装置的左右两侧各设有一个滑块,滑块的上面设有拉布支架,两个拉布支架之间设有横梁B,横梁B的下面设有上压板,上压板的下面设有下夹板,上压板与下夹板之间设有夹布橡胶块,横梁上从左往右依次设有三组下夹板气缸、上压板气缸,一个下夹板气缸和一个上压板气缸为一组,下夹板气缸的底部与下夹板连接,上压板气缸与上压板连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能全自动拉布分条裁切机,其特征是:所述的左右侧板,含有右侧板、伺服电机B、同步轴、撑档、左侧板,左侧板和右侧板之间设有撑档,左侧板和右侧板的顶部装有直线滑动支撑,撑档上设有同步轴,同步轴的两端各设有一个同步轮,同步轮的另一端与左右侧板连接,同步轮上设有同步带,右侧板的右上方设有伺服电机B。
7.根据权利要求1所述的一种智能全自动拉布分条裁切机,其特征是:所述的升降台,含有升降台固定架、升降台控制器、蜗杆升降器、升降台面、蜗杆升降器链轮、链条、伺服电机C、万向连接轴,升降台固定架固定在地面上,升降台固定架上面设有四个蜗杆升降器,蜗杆升降器上面设有升降台面;两个蜗杆升降器为一组,两个蜗杆升降器之间设有万向连接轴,万向连接轴的右边设有同步轴,两个蜗杆升降器通过万向连接轴连接同步轴从而相连接,蜗杆升降器与升降台固定架连接的地方设有蜗杆升降器链轮,两个蜗杆升降器链轮之间设有伺服电机C,伺服电机C与蜗杆升降器链轮通过链条连接。
8.根据权利要求1所述的一种智能全自动拉布分条裁切机,其特征是:所述的移动放布台,含有脚轮、放布台面、架体,移动放布台设有四个脚轮,脚轮放置在地面上,脚轮上面设有架体,架体上面设有放布台面。
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