CN207997333U - 一种板材自动化加工机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材自动化加工机械，包括支撑板，所述支撑板的上表面设有连接凹槽，连接凹槽内设有滑动连接的滑动支座，所述连接凹槽内两端通过轴承连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接的方式与滑动支座连接，通过第二电动伸缩杆可以带动第二吸盘上下移动，通过第二吸盘可以将板材固定，再通过第一直线电机带动第二U型架移动，以此将板材移动到板材固定板上或者将板材移出，通过第一电动伸缩杆可以带动纵向切刀或者横向切刀向下移动，通过纵向切刀和横向切刀对板材的四边进行切割修整，该板材自动化加工机械结构简单，操作简便，不但可以使板材固定方便，而且可以使取放板材更加方便，为人们提供了方便。

Description

一种板材自动化加工机械

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材自动化加工机械。

背景技术

随着社会的进步，各行各业的发展都有着日新月异的变化，特别是在传统的制造业领域，大部分的工作都需要工人来完成，其人工在制造领域中存在越来越多的弊端，如：生产效率不高，用工成本大，严重制约了企业的进一步发展；制造企业为了进一步提高生产效率，降低用工成本，越来越多的使用了自动化机械来取代人工操作，现有技术的板材加工方式是：先通过人工将板材从卡板上放在传送台，然后操作人员将热压介质(如树纹纸等)铺放在板材上，传送台将板材再送入热压机中，经热压机热压后的板材再流入到下一切削工序，该切削工序也是通过人工的方式，利用刀具将加工出来的板材上的毛边等进行切削，再次通过传送带，将板材传送至品检工序，在品检工序中，利用人工翻转板材进行品质检验，检验通过后，由人工将良品从品检台上取下，进行堆码存放。由上述生产过程可以看出，整个加工过程，其大部分工作都需要人工来处理，生产效率低，工人的劳动强度高等缺点，需要大量的人工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材自动化加工机械，结构简单，操作简便，不但可以使板材固定方便，而且可以使取放板材更加方便，节省了大量的人力，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动化加工机械，包括支撑板，所述支撑板的上表面设有连接凹槽，连接凹槽内设有滑动连接的滑动支座，所述连接凹槽内两端通过轴承连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接的方式与滑动支座连接，所述支撑板的一端通过螺栓连接有电机，电机的输出轴贯穿支撑板的一侧，并且电机的输出轴与螺纹杆的一端连接，所述滑动支座的上表面焊接有板材固定板，板材固定板的上表面设有第一吸盘，所述板材固定板的上表面两侧设有两个滑动轨道，两个滑动轨道上均设有滑动连接的第一直线电机，两个第一直线电机的一侧通过支撑座连接有第二U型架，第二U型架的横板下表面通过螺栓连接有两个第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端之间设有连接板，连接板的下表面设有两个第二吸盘，所述支撑板的下表面设有抽气泵，抽气泵的进口通过导管分别与第一吸盘和第二吸盘的出口连接，支撑板的上端中间两侧焊接有两个第一U型架，两个第一U型架的横板下表面设有滑动凹槽，两个滑动凹槽的内部设有滑动连接的第二直线电机，两个第二直线电机的一侧通过连接座连接有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩端通过支撑座分别连接有横向切刀和纵向切刀，所述第一U型架的一侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器的输出端电连接电机、第二电动伸缩杆、第一直线电机、第一电动伸缩杆、第二直线电机和抽气泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面四角焊接有支撑腿，支撑腿的下表面通过胶体粘贴有防滑皮垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个第一U型架之间的距离大于板材固定板的宽度，并且第二U型架的的高度等于第一U型架的高度的一半。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板材固定板的宽度等于滑动轨道的长度的三分之一，并且滑动轨道的中心与板材固定板的侧边中心相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸盘的个数为四个，四个第一吸盘均匀分布在板材固定板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板材自动化加工机械上设置了第一吸盘，通过第一吸盘可以将板材固定在板材固定板上，使得固定板材更加方便，通过电机可以带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动滑动支座左右移动，以此带动板材左右移动，通过第二电动伸缩杆可以带动第二吸盘上下移动，通过第二吸盘可以将板材固定，再通过第一直线电机带动第二U型架移动，以此将板材移动到板材固定板上或者将板材移出，通过第一电动伸缩杆可以带动纵向切刀或者横向切刀向下移动，通过纵向切刀和横向切刀对板材的四边进行切割修整，该板材自动化加工机械结构简单，操作简便，不但可以使板材固定方便，而且可以使取放板材更加方便，节省了大量的人力，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1第一U型架、2连接板、3横向切刀、4螺纹杆、5支撑板、6支撑腿、7PLC控制器、8滑动轨道、9第一直线电机、10抽气泵、11第一吸盘、12第二吸盘、13电机、14连接凹槽、15纵向切刀、16第一电动伸缩杆、17板材固定板、18第二U型架、19第二电动伸缩杆、20滑动凹槽、21连接座、22第二直线电机、23滑动支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种板材自动化加工机械，包括支撑板5，支撑板5的上表面设有连接凹槽14，连接凹槽14内设有滑动连接的滑动支座23，连接凹槽14内两端通过轴承连接有螺纹杆4，螺纹杆4通过螺纹连接的方式与滑动支座23连接，支撑板5的一端通过螺栓连接有电机13，电机13的输出轴贯穿支撑板5的一侧，并且电机13的输出轴与螺纹杆4的一端连接，通过电机13可以带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4转动带动滑动支座23左右移动，以此带动板材左右移动，滑动支座23的上表面焊接有板材固定板17，板材固定板17的上表面设有第一吸盘11，板材固定板17的上表面两侧设有两个滑动轨道8，两个滑动轨道8上均设有滑动连接的第一直线电机9，两个第一直线电机9的一侧通过支撑座连接有第二U型架18，第二U型架18的横板下表面通过螺栓连接有两个第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的伸缩端之间设有连接板2，连接板2的下表面设有两个第二吸盘12，支撑板5的下表面设有抽气泵10，抽气泵10的进口通过导管分别与第一吸盘11和第二吸盘12的出口连接，支撑板5的上端中间两侧焊接有两个第一U型架1，两个第一U型架1的横板下表面设有滑动凹槽20，两个滑动凹槽20的内部设有滑动连接的第二直线电机22，两个第二直线电机22的一侧通过连接座21连接有第一电动伸缩杆16，两个第一电动伸缩杆16的伸缩端通过支撑座分别连接有横向切刀3和纵向切刀15，通过第一电动伸缩杆16可以带动纵向切刀15或者横向切刀3向下移动，通过纵向切刀15和横向切刀3对板材的四边进行切割修整，第一U型架1的一侧设有PLC控制器7，PLC控制器7的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器7的输出端电连接电机13、第二电动伸缩杆19、第一直线电机9、第一电动伸缩杆16、第二直线电机22和抽气泵10的输入端，PLC控制器7控制电机13、第二电动伸缩杆19、第一直线电机9、第一电动伸缩杆16、第二直线电机22和抽气泵10均采用现有技术中常用的方法，支撑板5的下表面四角焊接有支撑腿6，支撑腿6的下表面通过胶体粘贴有防滑皮垫，通过支撑腿6可以对装置进行支撑，使得装置更加平稳，两个第一U型架1之间的距离大于板材固定板17的宽度，并且第二U型架18的的高度等于第一U型架1的高度的一半，通过第一U型架1高于第二U型架18，以此使第二U型架18可以从第一U型架1内穿过，板材固定板17的宽度等于滑动轨道8的长度的三分之一，并且滑动轨道8的中心与板材固定板17的侧边中心相对应，以此可以使第一直线电机9带动第二U型架18移动到板材固定板17的左侧或者右侧，以此来取放板材，第一吸盘11的个数为四个，四个第一吸盘11均匀分布在板材固定板17的上表面，通过第一吸盘11可以将板材固定在板材固定板17上，使得固定板材更加方便，该板材自动化加工机械结构简单，操作简便，不但可以使板材固定方便，而且可以使取放板材更加方便，节省了大量的人力，为人们提供了方便。

在使用时：首先通过第一直线电机9带动第二U型架18移动至左端，通过第二电动伸缩杆19带动第二吸盘12向下移动，然后通过第二吸盘12将板材固定，再通过第一直线电机9带动板材移动到板材固定板17的上方，通过第二电动伸缩杆19带动第二吸盘12向下移动，然后通过第一吸盘11将板材固定在板材固定板17上，通过电机13带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4带动滑动支座23向右移动，当板材的一边移动到横向切刀3的下表面时，通过第一电动伸缩杆16带动横向切刀3向下移动，然后通过第二直线电机22带动横向切刀3前后移动，以此来对板材的一边进行修整，然后通过电机13带动螺纹杆4转动，以此使板材的另一边移动到横向切刀3的下方，当板材移动纵向切刀15的一侧时，通过第二直线电机22带动纵向切刀15与板材的一边对齐，然后通过电机13带动螺纹杆4转动，通过板材左右移动来进行修整，以此对板材的前后两边进行修整，修整后，通过电机13带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4带动滑动支座24移动到右端，然后通过第二吸盘12将板材固定，然后通过第一直线电机9带动板材移动到装置右端，以此对板材进行码垛。

本实用新型通过第一吸盘11可以将板材固定在板材固定板17上，使得固定板材更加方便，通过电机13可以带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4转动带动滑动支座23左右移动，以此带动板材左右移动，通过第二电动伸缩杆19可以带动第二吸盘12上下移动，通过第二吸盘12可以将板材固定，再通过第一直线电机9带动第二U型架18移动，以此将板材移动到板材固定板17上或者将板材移出，通过第一电动伸缩杆16可以带动纵向切刀15或者横向切刀3向下移动，通过纵向切刀15和横向切刀3对板材的四边进行切割修整，该板材自动化加工机械结构简单，操作简便，不但可以使板材固定方便，而且可以使取放板材更加方便，节省了大量的人力，为人们提供了方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材自动化加工机械，包括支撑板(5)，其特征在于：所述支撑板(5)的上表面设有连接凹槽(14)，连接凹槽(14)内设有滑动连接的滑动支座(23)，所述连接凹槽(14)内两端通过轴承连接有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)通过螺纹连接的方式与滑动支座(23)连接，所述支撑板(5)的一端通过螺栓连接有电机(13)，电机(13)的输出轴贯穿支撑板(5)的一侧，并且电机(13)的输出轴与螺纹杆(4)的一端连接，所述滑动支座(23)的上表面焊接有板材固定板(17)，板材固定板(17)的上表面设有第一吸盘(11)，所述板材固定板(17)的上表面两侧设有两个滑动轨道(8)，两个滑动轨道(8)上均设有滑动连接的第一直线电机(9)，两个第一直线电机(9)的一侧通过支撑座连接有第二U型架(18)，第二U型架(18)的横板下表面通过螺栓连接有两个第二电动伸缩杆(19)，第二电动伸缩杆(19)的伸缩端之间设有连接板(2)，连接板(2)的下表面设有两个第二吸盘(12)，所述支撑板(5)的下表面设有抽气泵(10)，抽气泵(10)的进口通过导管分别与第一吸盘(11)和第二吸盘(12)的出口连接，支撑板(5)的上端中间两侧焊接有两个第一U型架(1)，两个第一U型架(1)的横板下表面设有滑动凹槽(20)，两个滑动凹槽(20)的内部设有滑动连接的第二直线电机(22)，两个第二直线电机(22)的一侧通过连接座(21)连接有第一电动伸缩杆(16)，两个第一电动伸缩杆(16)的伸缩端通过支撑座分别连接有横向切刀(3)和纵向切刀(15)，所述第一U型架(1)的一侧设有PLC控制器(7)，PLC控制器(7)的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器(7)的输出端电连接电机(13)、第二电动伸缩杆(19)、第一直线电机(9)、第一电动伸缩杆(16)、第二直线电机(22)和抽气泵(10)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动化加工机械，其特征在于：所述支撑板(5)的下表面四角焊接有支撑腿(6)，支撑腿(6)的下表面通过胶体粘贴有防滑皮垫。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动化加工机械，其特征在于：两个第一U型架(1)之间的距离大于板材固定板(17)的宽度，并且第二U型架(18)的高度等于第一U型架(1)的高度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动化加工机械，其特征在于：所述板材固定板(17)的宽度等于滑动轨道(8)的长度的三分之一，并且滑动轨道(8)的中心与板材固定板(17)的侧边中心相对应。

5.根据权利要求1所述的一种板材自动化加工机械，其特征在于：所述第一吸盘(11)的个数为四个，四个第一吸盘(11)均匀分布在板材固定板(17)的上表面。