CN108621236A - 一种自动分离裁片的装置及具有该装置的裁床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动分离裁片的装置，包括：用于输送待分离来料的来料输送台；与来料输送台对接、用于接收并传送分离后的边料的边料传送台；用于对裁片或边料施力以使裁片与边料分离的裁片分离装置，裁片分离装置设于边料传送台与来料输送台的对接处；设置在来料输送台的输出端的下方、用于接收分离后的裁片的裁片接收装置。本发明采用裁片分离装置实现裁片与边料的自动分离，避免了现有技术中人工手动将裁片与边料分离，因此，提高了生产效率，降低劳动强度和人工成本。本发明还公开了一种包括上述自动分离裁片的装置的裁床。

Description

一种自动分离裁片的装置及具有该装置的裁床

技术领域

本发明涉及机械裁割设备技术领域，更具体地说，涉及一种自动分离裁片的装置。此外，本发明还涉及一种包括上述自动分离裁片的装置的裁床。

背景技术

在机械裁割设备中，通过裁床裁出的裁片通常黏连有边料，为了获得所需的裁片，需要将裁片与边料进行分离。现有技术中，通常采用人工手动将裁片与边料分离，然而，随着裁割设备自动化程度的提高，单层自动裁床的裁剪效率越来越高，人工手动将裁片与边料分离的操作效率较低，与裁床的裁剪节拍不匹配，导致裁片与边料分离不及时，影响生产效率，且劳动强度大，人工成本较高。

综上所述，如何提供一种能够提高生产效率的自动分离裁片的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种自动分离裁片的装置，该装置能够实现裁片与边料的自动分离，避免人工手动操作，因此，能够提高生产效率，降低劳动强度和人工成本。

本发明的另一目的是提供一种包括上述自动分离裁片的装置的裁床，该裁床可实现裁片与边料的自动分离，生产效率高。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动分离裁片的装置，包括：

用于输送待分离来料的来料输送台；

与所述来料输送台对接、用于接收并传送分离后的边料的边料传送台；

用于对裁片或所述边料施力以使所述裁片与所述边料分离的裁片分离装置，所述裁片分离装置设于所述边料传送台与所述来料输送台的对接处；

设置在所述来料输送台的输出端的下方、用于接收分离后的所述裁片的裁片接收装置。

优选地，所述裁片分离装置包括用于将所述裁片从所述边料上顶出的毛刷，所述毛刷的高度低于所述边料传送台的高度。

优选地，所述裁片分离装置包括用于对准待分离的所述裁片吹气的排气管。

优选地，所述裁片接收装置包括：

用于接收分离后的所述裁片的收料小车；

与所述收料小车相连、用于控制所述收料小车与所述来料输送台的传送带同步移动的控制装置。

优选地，还包括用于当所述收料小车收集完一批所述裁片后使所述收料小车快速复位的复位按钮，所述复位按钮与所述控制装置相连。

优选地，所述边料传送台高于所述来料输送台，且所述边料传送台伸入所述来料输送台上方预设长度至所述对接处，位于所述对接处和所述输出端之间的所述来料输送台用于输送分离后的所述裁片。

优选地，所述对接处还设有用于便于输送分离后的所述裁片以避免所述裁片移位或卷起的滚筒，所述滚筒的轴线与所述来料输送台的输送方向垂直。

优选地，所述边料传送台与所述来料输送台相平齐地对接，所述对接处具有用于使分离后的所述裁片落至所述裁片接收装置上的预设间隙。

一种裁床，包括上述任意一种自动分离裁片的装置。

本发明提供的自动分离裁片的装置，工作时，来料输送台将待分离来料输送至对接处，在对接处，裁片分离装置对裁片和边料两者中的一者施加外力以将裁片与边料分离，分离后的边料被转移至边料传送台并由边料传送台输送走，分离后的裁片由来料输送台的输出端下落至裁片接收装置上，达到收集裁片的目的。本发明采用裁片分离装置实现裁片与边料的自动分离，避免了现有技术中人工手动将裁片与边料分离，因此，提高了生产效率，降低劳动强度和人工成本。

本发明提供的裁床，包括上述自动分离裁片的装置，因此，该裁床可实现裁片与边料的自动分离，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的自动分离裁片的装置具体实施例的结构示意图。

图1中的附图标记如下：

1为来料输送台、2为边料传送台、3为毛刷、4为收料小车、5为裁片、6为边料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种自动分离裁片的装置，该装置能够实现裁片与边料的自动分离，避免人工手动操作，因此，能够提高生产效率，降低劳动强度和人工成本。本发明的另一核心是提供一种包括上述自动分离裁片的装置的裁床，该裁床可实现裁片与边料的自动分离，生产效率高。

请参考图1，图1为本发明所提供的自动分离裁片的装置具体实施例的结构示意图。

本发明提供一种自动分离裁片的装置，包括：

用于输送待分离来料的来料输送台1；

与所述来料输送台1对接、用于接收并传送分离后的边料6的边料传送台2；

用于对裁片5或边料6施力以使裁片5与边料6分离的裁片分离装置，裁片分离装置设于边料传送台2与来料输送台1的对接处；

设置在来料输送台1的输出端的下方、用于接收分离后的裁片5的裁片接收装置。

需要说明的是，本发明主要采用裁片分离装置来实现裁片5与边料6的自动分离，本发明对裁片分离装置的具体结构不做限定，只要能够达到将裁片5与边料6分离的目的即可。裁片分离装置通过对裁片5和边料6两者中的一者施加外力使裁片5和边料6分离，本发明对裁片分离装置的外力作用形式并不限定。例如，裁片分离装置可以为固定的机械装置，依靠机械限位的方式强制将裁片5与边料6分离；裁片分离装置也可以为可活动的机械装置，在待分离来料在对接处从来料输送台1被转移到边料传送台2时，裁片分离装置移动或转动至裁片5或边料6处并对裁片5或边料6主动施加外力将裁片5和边料6分离。

可以理解的是，来料输送台1用于输送待分离来料，边料传送台2与来料输送台1对接，以接收并传送分离后的边料6，也就是说，来料输送台1和边料传送台2具有潜在的位置关系，本发明中的对接并不是指来料输送台1和边料传送台2直接接触，而是指功能上的对接，且这种功能上的对接关系决定了来料输送台1和边料传送台2潜在的位置关系。即，本发明中边料传送台2与来料输送台1的对接处是指将待分离来料从来料输送台1转移到边料传送台2的转移位置，在该转移位置裁片分离装置将裁片5与边料6分离。该转移位置可以在来料输送台1的任意位置，且该转移位置对应边料传送台2的接收端。

裁片接收装置用于接收分离后的裁片5，裁片接收装置设置在来料输送台1的输出端的下方，也即，分离后的裁片5从来料输送台1的输出端下落至裁片接收装置上。本发明中的输出端可以在对接处，也可以远离对接处，也即，在裁片5与边料6分离后，裁片5可以直接下落至裁片接收装置上，也可以依然落在来料输送台1上，并经由来料输送台1输送至输出端，然后从输出端下落至裁片接收装置。

综上所述，本发明提供的自动分离裁片的装置，工作时，来料输送台1将待分离来料输送至对接处，在对接处，裁片分离装置对裁片5或边料6施加外力以将裁片5与边料6分离，分离后的边料6被转移至边料传送台2并由边料传送台2输送走，分离后的裁片5从来料输送台1的输出端下落至裁片接收装置上，达到收集裁片5的目的。本发明采用裁片分离装置实现裁片5与边料6的自动分离，避免了现有技术中人工手动将裁片5与边料6分离，因此，提高了生产效率，降低劳动强度和人工成本。

考虑到裁片分离装置具体结构的简单易于实现性，在上述实施例的基础之上，裁片分离装置包括用于将裁片5从边料6上顶出的毛刷3，毛刷3的高度低于边料传送台2的高度。

需要说明的是，本实施例采用毛刷3强制地将裁片5从边料6上分离，由于毛刷3的高度低于边料传送台2的高度，因此，在将待分离来料从来料输送台1上转移至边料传送台2上时，毛刷3的强制限位作用将使裁片5从边料6上顶出而与边料6脱离。毛刷3具有一定的弹性，可以缓冲其对裁片5的顶出力，避免将裁片5顶破等。毛刷3的结构简单，采用在对接处设置高度低于边料传送台2的高度的毛刷3作为裁片分离装置简单方便，且便于维护和更换。

考虑到裁片分离装置的另一种简单易行的具体结构，在上述实施例的基础之上，裁片分离装置包括用于对准待分离的裁片5吹气的排气管。

也就是说，本实施例采用排气管排出的气体压力来将裁片5吹离边料6，从而使裁片5与边料6分离。采用气体压力分离裁片5时，排气管的管口并不与裁片5直接接触，因此，可以在一定程度上减少对裁片5的损害。用户可以根据实际需要来选择排气管管口与裁片5之间的合适距离以及适当的气体压力，以确保能够使裁片5与边料6分离为准。

需要说明的是，本发明对排气管的个数以及管径大小不做具体限定，排气管的个数越多、管径越大，则裁片5分离的效率及成功率越高。优选地，采用至少两个排气管配合对同一裁片5进行吹气，对准同一裁片5进行吹气的所有排气管沿垂直于裁片5的输送方向并排分布。也可以将多个排气管沿裁片5的输送方向分布，使多个排气管对准相应数量个裁片5进行排气。

另一方面，在现有技术中，通常采用人工对分离后的裁片5进行收集，为了避免人工收料不及时，影响生产节拍，在上述任意一项实施例的基础之上，裁片接收装置包括：

用于接收分离后的裁片5的收料小车4；

与收料小车4相连、用于控制收料小车4与来料输送台1的传送带同步移动的控制装置。

也就是说，本发明采用控制装置控制收料小车4与来料输送台1的传送带同步移动，使从来料输送台1的输出端落下的裁片5等间隔的落至收料小车4上，也即，使分离后的裁片5落至收料小车4上后具有与在来料输送台1上一致的间距，保持裁片5的整齐及均布性。本实施例不仅解决了人工收料不及时的问题，提升了设备的自动化程度，而且收料小车4自动收料可以保证裁片5收集的整齐划一性。

为了使收料小车4能够同时收集多批裁片5，且使位于不同批待分离来料上同一位置的裁片5叠加到收料小车4的相应位置上，在上述实施例的基础之上，还包括用于当收料小车4收集完一批裁片5后使收料小车4快速复位的复位按钮，复位按钮与控制装置相连。

也就是说，本实施例通过复位按钮使收料小车4快速复位，并通过复位按钮与控制装置之间的通信使收料小车4循环收料。也即，使收料小车4反复循环收集不同批次的裁片5，且不同批次待分离来料上同一位置的裁片5在收料小车4的对应位置上相互叠加。这进一步提高了收料效率，提升了设备的自动化水平。

为了节省设备的整体占用空间，考虑到设备合理布局的问题，在上述实施例的基础之上，边料传送台2高于来料输送台1，且边料传送台2伸入来料输送台1上方预设长度至对接处，位于对接处和输出端之间的来料输送台1用于输送分离后的裁片5。

也就是说，在本实施例中，边料传送台2与来料输送台1具有预设长度的交叠部分，也即，边料传送台2与来料输送台1的对接处并不在来料输送台1的输出端，而是在远离输出端预设长度处，也即，在待分离来料被输送至来料输送台1远离输出端预设长度处时使裁片5与边料6分离。这可以减少边料传送台2和来料输送台1的整体输送长度，因此，可以减小设备整体的占用场地面积，节约设备的布置空间。

可以理解的是，上述预设长度的来料输送台1用于输送分离后的裁片5，使分离后的裁片5从来料输送台1的输出端下落至裁片接收装置上。

为了确保裁片5分离后的位置，在上述实施例的基础之上，对接处还设有用于便于输送分离后的裁片5以避免裁片5移位或卷起的滚筒，滚筒的轴线与来料输送台1的输送方向垂直。

也就是说，当裁片分离装置将裁片5与边料6分离后，裁片5下落至来料输送台1上时，滚筒将分离后的裁片5压住，使分离后的裁片5在滚筒的滚动中从滚筒与来料输送台1之间经过，滚筒可以校正裁片5的位置，避免裁片5移位或卷起，便于使裁片5继续在来料输送台1上输送。这在一定程度上保证了裁片5分离的可靠性和稳定性。

考虑到设备整体的安装方便和便于维护性，在上述实施例的基础之上，边料传送台2与来料输送台1相平齐地对接，对接处具有用于使分离后的裁片5落至裁片接收装置上的预设间隙。

也就是说，本实施例中，边料传送台2与来料输送台1的高度相同，两者在同一平面内，在对接处，直接将待分离来料从来料输送台1移至边料传送台2上，在这一过程中，位于对接处的裁片分离装置将裁片5与边料6分离。这种设备布局使设备安装方便、且便于维护。

可以理解的是，本实施例中，边料传送台2的接收端与来料输送台1的输出端对接，也即，对接处位于来料输送台1的输出端，裁片接收装置位于该预设间隙的下方，使分离后的裁片5从对接处下落至裁片接收装置上。

除了上述自动分离裁片的装置，本发明还提供一种包括上述实施例公开的自动分离裁片的装置的裁床，该裁床的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的自动分离裁片的装置及具有该装置的裁床进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动分离裁片的装置，其特征在于，包括：

用于输送待分离来料的来料输送台(1)；

与所述来料输送台(1)对接、用于接收并传送分离后的边料(6)的边料传送台(2)；

用于对裁片(5)或所述边料(6)施力以使所述裁片(5)与所述边料(6)分离的裁片分离装置，所述裁片分离装置设于所述边料传送台(2)与所述来料输送台(1)的对接处；

设置在所述来料输送台(1)的输出端的下方、用于接收分离后的所述裁片(5)的裁片接收装置。

2.根据权利要求1所述的自动分离裁片的装置，其特征在于，所述裁片分离装置包括用于将所述裁片(5)从所述边料(6)上顶出的毛刷(3)，所述毛刷(3)的高度低于所述边料传送台(2)的高度。

3.根据权利要求1所述的自动分离裁片的装置，其特征在于，所述裁片分离装置包括用于对准待分离的所述裁片(5)吹气的排气管。

4.根据权利要求1-3任一项所述的自动分离裁片的装置，其特征在于，所述裁片接收装置包括：

用于接收分离后的所述裁片(5)的收料小车(4)；

与所述收料小车(4)相连、用于控制所述收料小车(4)与所述来料输送台(1)的传送带同步移动的控制装置。

5.根据权利要求4所述的自动分离裁片的装置，其特征在于，还包括用于当所述收料小车(4)收集完一批所述裁片(5)后使所述收料小车(4)快速复位的复位按钮，所述复位按钮与所述控制装置相连。

6.根据权利要求4所述的自动分离裁片的装置，其特征在于，所述边料传送台(2)高于所述来料输送台(1)，且所述边料传送台(2)伸入所述来料输送台(1)上方预设长度至所述对接处，位于所述对接处和所述输出端之间的所述来料输送台(1)用于输送分离后的所述裁片(5)。

7.根据权利要求6所述的自动分离裁片的装置，其特征在于，所述对接处还设有用于便于输送分离后的所述裁片(5)以避免所述裁片(5)移位或卷起的滚筒，所述滚筒的轴线与所述来料输送台(1)的输送方向垂直。

8.根据权利要求4所述的自动分离裁片的装置，其特征在于，所述边料传送台(2)与所述来料输送台(1)相平齐地对接，所述对接处具有用于使分离后的所述裁片(5)落至所述裁片接收装置上的预设间隙。

9.一种裁床，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的自动分离裁片的装置。