CN206218717U - 一种圆柱电池卷绕机落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池卷绕机落料装置，包括与卷绕机连接的平行输送机构、与所述平行输送机构连接的倾斜输送机构和与所述倾斜输送机构连接的生产线输送带，所述倾斜输送机构包括倾斜设置的输送带本体，所述输送带本体上水平设置输送盘，所述输送带本体上部在所述输送盘水平位置处与所述平行输送机构连接，所述输送带本体下部在所述输送盘水平位置处与所述生产线输送带连接，所述输送带本体一侧对应所述生产线输送带设置电池推动机构，所述输送带本体通过主动轮与步进电机连接。本实用新型将卷绕机与后续的生产线连接起来，方便圆柱电池的自动化生产，在电池胚料的转运过程中保护其生产安全，避免碰撞损坏，降低因为损坏造成的成本浪费。

Description

一种圆柱电池卷绕机落料装置

技术领域

本实用新型涉及柱状电池生产技术领域，具体涉及一种圆柱电池卷绕机落料装置。

背景技术

锂电池的应用越来越广泛，然而在锂电池的高效生产过程中辅助设施存在有较多问题，严重影响生产效率，譬如锂电池制作过程中在自动化卷绕机上完成卷绕加工后，由于卷绕机距离生产线联动传输带较远，且落差较大，由卷绕机自动排料机构直接落至联动传输带上，锂电池坯料两端的极片很容易碰坏，因此不得不采用手工转料的方式，然而人工操作与机器操作有时候会存在不能同步或人工操作不能很好地确保锂电池的安全性，不仅影响生产效率和质量，而且劳动强度很大，操作工常常叫苦不迭。目前有通过输送带来转运卷绕后的电池，但是需要多个输送带配合，而这样带来的后果便是电池需要在多个输送带之间传递，但是传递时的碰撞容易损坏电池胚料，迄今为止，此问题一直没有得到较好的解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种圆柱电池卷绕机落料装置，将卷绕机与后续的生产线连接起来，方便圆柱电池的自动化生产，在电池胚料的转运过程中保护其生产安全，避免碰撞损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆柱电池卷绕机落料装置，包括与卷绕机连接的平行输送机构、与所述平行输送机构连接的倾斜输送机构和与所述倾斜输送机构连接的生产线输送带，所述倾斜输送机构包括倾斜设置的输送带本体，所述输送带本体上水平设置输送盘，所述输送带本体上部在所述输送盘水平位置处与所述平行输送机构连接，所述输送带本体下部在所述输送盘水平位置处与所述生产线输送带连接，所述输送带本体一侧对应所述生产线输送带设置电池推动机构，所述输送带本体通过主动轮与步进电机连接。

进一步的，所述电池推动机构包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆前端设置推块。

进一步的，所述推块为橡胶制件，所述推块前端设置弧形凹槽。

进一步的，在所述输送带本体与所述生产线输送带的连接部位处所述输送盘水平高度高于所述生产线输送带的水平高度。

进一步的，在所述输送带本体与所述平行输送机构的连接部位处所述输送盘水平高度低于所述平行输送机构的水平高度。

本实用新型提供了一种圆柱电池卷绕机落料装置，卷绕机加工后的电池胚料通过平行输送机构输送至倾斜输送机构，平行输送机构采用常规的输送带来输送即可，倾斜输送机构是连接后续生产线输送带与卷绕后的平行输送机构，解决两者间的高度差问题，避免电池胚料从平行输送机构到生产线输送带上时受到下落的撞击造成损坏。倾斜输送机构包括输送带本体和输送盘，输送带本体通过步进电机驱动，这样输送盘可以一端一端的运动，输送盘水平设置在输送到上，输送带本体上部与平行输送机构连接，即该出水平设置的输送盘与平行输送机构连接，电池胚料可以通过平行输送机构运送到输送盘上，然后随着输送盘下落，当运动到与生产线输送带接触时，通过电池推动机构将电池胚料推至生产线输送带上，实现电池胚料的转运，其不存在碰撞等隐患，保证生产的安全性。

本实用新型将卷绕机与后续的生产线连接起来，方便圆柱电池的自动化生产，在电池胚料的转运过程中保护其生产安全，避免碰撞损坏，降低因为损坏造成的成本浪费。该落料装置适用于卷绕机相对较高，而生产线输送带位置相对较低的场合，在整个传输过程中，无需人工参与，自动化程度高，提高了圆柱电池的传输效率，同时避免了圆柱电池的人为损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的平面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。具体实施方式如下：

实施例一

如图1和图2所示：本实施例提供了一种圆柱电池卷绕机落料装置，包括与卷绕机连接的平行输送机构5、与所述平行输送机构5连接的倾斜输送机构1和与所述倾斜输送机构1连接的生产线输送带8，所述倾斜输送机构1包括倾斜设置的输送带本体6，所述输送带本体6上水平设置输送盘4，所述输送带本体6上部在所述输送盘4水平位置处与所述平行输送机构5连接，所述输送带本体6下部在所述输送盘4水平位置处与所述生产线输送带8连接，所述输送带本体6一侧对应所述生产线输送带8设置电池推动机构7，所述输送带本体6通过主动轮3与步进电机2连接。

卷绕机加工后的电池胚料通过平行输送机构输送至倾斜输送机构，平行输送机构采用常规的输送带来输送即可，倾斜输送机构是连接后续生产线输送带与卷绕后的平行输送机构，解决两者间的高度差问题，避免电池胚料从平行输送机构到生产线输送带上时受到下落的撞击造成损坏。倾斜输送机构包括输送带本体和输送盘，输送带本体通过步进电机驱动，这样输送盘可以一端一端的运动，输送盘水平设置在输送到上，输送带本体上部与平行输送机构连接，即该出水平设置的输送盘与平行输送机构连接，电池胚料可以通过平行输送机构运送到输送盘上，然后随着输送盘下落，当运动到与生产线输送带接触时，通过电池推动机构将电池胚料推至生产线输送带上，实现电池胚料的转运，其不存在碰撞等隐患，保证生产的安全性。

在所述输送带本体6与所述生产线输送带8的连接部位处所述输送盘4水平高度高于所述生产线输送带8的水平高度。输送盘与生产线输送带连接处，输送盘的高略大于生产线输送带,一厘米即可，保证电池胚料可以顺利被推到生产线输送带上。

在所述输送带本体6与所述平行输送机构5的连接部位处所述输送盘4水平高度低于所述平行输送机构5的水平高度。保证电池胚料可以顺利的从平行输送机构上进入输送盘上，避免因为输送盘的高度过高导致电池胚料无法转运到输送盘上。

实施例二

如图2所示：其与实施例一的不同之处在于：所述电池推动机构7包括气动伸缩杆9，所述气动伸缩杆9前端设置推块10。生产线输送带设置的倾斜输送机构的侧面，因此电池胚料需要额外的推动机构来使其移动，当输送盘运动到与生产线输送带对应的位置处，气动伸缩杆顶出，使推块顶着电池胚料将电池胚料推入生产线输送带上。

所述推块10为橡胶制件，所述推块10前端设置弧形凹槽11。推块采用橡胶制件，避免硬性碰撞导致电池胚料损坏，前端的弧形凹槽可以避免推动电池胚料时，电池胚料的运动方向偏移，保证电池胚料被顺利推入生产线输送带上。

本实用新型的工作过程为：卷绕机上电池胚料加工完成后，通过平行输送机构将电池胚料运送至输送盘上，输送盘倾斜向下运动，但是在运动过程中保持盘子的水平，当运动至与生产线输送带对应位置时，通过电池推动机构将输送盘上的电池胚料推入生产线输送带上，便完成电池胚料的落料工序，承接卷料机与后续的生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种圆柱电池卷绕机落料装置，其特征在于：包括与卷绕机连接的平行输送机构、与所述平行输送机构连接的倾斜输送机构和与所述倾斜输送机构连接的生产线输送带，所述倾斜输送机构包括倾斜设置的输送带本体，所述输送带本体上水平设置输送盘，所述输送带本体上部在所述输送盘水平位置处与所述平行输送机构连接，所述输送带本体下部在所述输送盘水平位置处与所述生产线输送带连接，所述输送带本体一侧对应所述生产线输送带设置电池推动机构，所述输送带本体通过主动轮与步进电机连接。

2.如权利要求1所述的圆柱电池卷绕机落料装置，其特征在于：所述电池推动机构包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆前端设置推块。

3.如权利要求2所述的圆柱电池卷绕机落料装置，其特征在于：所述推块为橡胶制件，所述推块前端设置弧形凹槽。

4.如权利要求1所述的圆柱电池卷绕机落料装置，其特征在于：在所述输送带本体与所述生产线输送带的连接部位处所述输送盘水平高度高于所述生产线输送带的水平高度。

5.如权利要求1所述的圆柱电池卷绕机落料装置，其特征在于：在所述输送带本体与所述平行输送机构的连接部位处所述输送盘水平高度低于所述平行输送机构的水平高度。