CN102407959B - 导光板的保护膜包覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在导光板的上下表面附着上部膜和下部膜的导光板的保护膜包覆装置，包括：支承台；导光板供给部，向支承台供给导光板；下部膜供给部，配置在支承台的下部区域，向导光板供给部供给的导光板的下表面供给下部保护膜；上部膜供给部，配置在支承台的上部区域，向导光板供给部供给的导光板的上表面供给上部膜；加压部，配置在导光板供给部的一侧并对导光板加压，以使上下部膜附着在导光板上；折叠引导部，配置于上部膜供给部的上部膜供给路径并对上部膜进行引导，以使向导光板供给的上部膜的一侧端向内侧折叠预定长度；及切割部，其对经由加压部的上部膜和下部膜进行切割以使与导光板的大小对应。由此，能迅速将上部膜和下部膜从导光板分离。

Description

导光板的保护膜包覆装置

技术领域

本发明涉及导光板的保护膜包覆装置，具体地讲，涉及这样的导光板的保护膜包覆装置，该保护膜包覆装置在导光板的上表面和下表面以可容易分离的方式附着保护膜。

背景技术

导光板(Light Guide Plate)的作用是，利用由PMMA树脂形成的透明的丙烯酰胺面板，将由LCD光源产生的点光源或线光源转换为面光源。即，导光板通过形成在表面的图案，将进入到内部的光源的光均匀分布在图案的整个领域。

为了制造导光板，需要进行用于接收LCD光源的精密的面切削加工和用于与LCD外壳准确结合的槽切削加工。在这样制造完成的导光板上附着保护膜，从而防止外部的异物附着在图案加工面上。

图1a和图1b是表示以往导光板A的结构的概略图。如图1a所示，完成图案加工的以往的导光板A在其上表面附着上部膜C，在其下表面附着下部膜B，从而保护上下表面。

这样，导光板以在上下表面附着有保护膜的状态被供应到企业，而企业要执行将附着在导光板A表面的上部膜C和下部膜B进行分离的作业。

但是，以往导光板A的上部膜C和下部膜B以相同的大小附着，因此作业者在分离上部膜C和下部膜B时需要大量的时间，故存在生产率低下的问题。即，被供应到企业的导光板是上部膜C和下部膜B形成得比导光板A大，因此向导光板A的外侧突出的区域由于彼此的表面张力而被粘接的状态，从而存在作业者难以抓住上部膜C和下部膜B的端部的问题。

对此，作业者为了缩短作业时间，目前采取如下方式进行分离：作业者并不是用手抓住上部膜C和下部膜B的端部来从导光板A轻轻分离，而是通过将上部膜C和下部膜B拆除来分离。另外，在拆除上部膜C和下部膜B的过程中还会进一步出现导光板A的表面破损的问题。

而为了解决这样的问题，如图1b所示，出现了如下方法：缩小上部膜C和下部膜B中的任一个的宽度来附着在导光板A上。

但是，在这种情况下，由于长度短的上部膜C的端部区域与下部膜B的表面接触，因此作业者依然难以找出下部膜B的端部区域并将其用手抓住，因此与上述情况同样地，也通过拆除上部膜C和下部膜B来进行分离。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而研发的，本发明的目的在于提供一种导光板的保护膜包覆装置，该保护膜包覆装置能够以在后期工序中可容易分离的方式，在制造完成的导光板表面附着上部膜和下部膜。

本发明的另一目的在于提供一种导光板的保护膜包覆装置，该保护膜包覆装置将长度相对短的上部膜的折叠面的端部形成为圆形，从而作业者容易用手抓住端部并从导光板进行分离。

为了解决上述技术课题，本发明的一方面涉及在导光板的上下表面附着上部膜和下部膜的导光板的保护膜包覆装置。本发明的导光板的保护膜包覆装置包括：支承台；导光板供给部，其向上述支承台供给导光板；下部膜供给部，其配置在上述支承台的下部区域，向由上述导光板供给部供给的导光板的下表面供给下部保护膜；上部膜供给部，其配置在上述支承台的上部区域，向由上述导光板供给部供给的导光板的上表面供给上部膜；加压部，其配置在上述导光板供给部的一侧，并对上述导光板加压，以使上述上部膜和上述下部膜附着在上述导光板上；折叠引导部，其配置在上述上部膜供给部的上部膜供给路径上，对上述上部膜进行引导，以使向导光板供给的上部膜的一侧端向内侧折叠预定长度；以及切割部，其对经由上述加压部的上部膜和下部膜进行切割，以使上部膜和下部膜与上述导光板的大小相对应。

根据本发明的一实施例，上述折叠引导部包括：引导架，其与上述支承台结合；引导轴，其引导上述上部膜的移动方向，以使上述上部膜紧贴在上述导光板的上表面；以及折叠引导件，其突出形成在上述引导轴的一侧，并在内侧形成有

字形的引导面，以使上述上部膜折叠。

根据本发明的一实施例，上述折叠引导件包括沿着上述上部膜的传送路径而配置在上部区域的上部折叠引导件和配置在下部区域的下部折叠引导件，并且上述下部折叠引导件与上述上部折叠引导件相比，引导面的宽度形成得更窄。

发明效果

根据本发明的导光板的保护膜包覆装置，将上部膜的一侧端，以与下部膜相比向内侧折叠预定长度的方式附着在导光板，从而在后期工序中进行导光板分离作业时，使所需时间最少。

附图说明

图1a和图1b是表示在以往导光板上附着上部膜和下部膜的状态的例示图。

图2是表示根据本发明的导光板的保护膜包覆装置的结构的立体图。

图3是表示根据本发明的导光板的保护膜包覆装置的剖面结构的剖视图。

图4是放大表示根据本发明的导光板的保护膜包覆装置的折叠引导部的结构的放大立体图。

图5是表示通过根据本发明的导光板的保护膜包覆装置在导光板上附着上部膜和下部膜的状态的例示图。

图6是放大表示图5的折叠面的剖面结构的剖视图。

附图标记说明

100导光板包覆装置

110支承台

120导光板供给部

121导光板供给带

123驱动辊

130下部膜供给部

131下部膜卷绕辊

133下部膜导辊

135卷绕辊支承架

140上部膜供给部

141上部膜卷绕辊

143上部膜导辊

150折叠引导部

151引导架

153上部折叠引导件

155下部折叠引导件

160加压部

161加压架

163引导轴

165第一加压辊

167第二加压辊

170切割部

180排出部

A导光板

B下部膜

C上部膜

D折叠面

具体实施方式

为了充分理解本发明，下面参照附图说明本发明的优选实施例。本发明的实施例可以变形为多种形态，本发明的范围不限于以下详细说明的实施例。本实施例用于向本领域技术人员更加完整地说明本发明。因此，为了强调更为明确的说明，附图中的要素的形状等可能被夸张表示。在附图中对于相同的部件，以相同的参照符号表示。对于有可能使本发明的要旨模糊不清的公知功能以及结构，省略详细说明。

图2是表示根据本发明的导光板的保护膜包覆装置100的结构的立体图，图3是表示根据本发明的导光板的保护膜包覆装置100的剖面结构的剖视图，图4是放大表示根据本发明的导光板的保护膜包覆装置100的折叠引导部150的结构的放大图。

如图所示，根据本发明的导光板的保护膜包覆装置100包括：支承台110；导光板供给部120，其向支承台110供给导光板；下部膜供给部130，其配置在支承台110的下部区域，向由导光板供给部120供给的导光板A的下表面供给下部膜B；上部膜供给部140，其配置在支承台110的上部区域，向由导光板供给部120供给的导光板A的上表面供给上部膜C；加压部160，其配置在导光板供给部120的一侧，并对导光板A加压，以使下部膜B和上部膜C附着在导光板A上；折叠引导部150，其配置在上部膜供给部140的上部膜供给路径上，对上部膜C进行引导，以使向导光板A供给的上部膜C的一侧端向内侧折叠预定长度而形成折叠面D；切割部170，其对经由加压部160的上部膜C和下部膜B进行切割，以使它们与导光板A的大小对应；以及导光板排出部180，其排出附着有上部膜C和下部膜B的导光板A。

支承台110支承导光板A以及各个结构，以使上部膜C和下部膜B能稳定地附着在导光板A的上表面和下表面。在支承台110的中间区域配备有加压部160，在支承台110的左右配备有导光板供给部120和导光板排出部180。

导光板供给部120向加压部160供给导光板A。导光板供给部120包括：通过驱动源(未图示)旋转的一对驱动辊123；和导光板供给带121，其两端部与这一对驱动辊123结合而进行旋转。

导光板供给带121通过驱动源(未图示)的驱动力而旋转，并且使导光板A向加压部160的第一加压辊165和第二加压辊167之间移动。

下部膜供给部130向加压部160供给下部膜B，以使下部膜B位于导光板A的下表面。下部膜供给部130包括：位于支承台110的下部区域而进行旋转的下部膜卷绕辊131；和下部膜导辊133，其改变由下部膜卷绕辊131供给的下部膜B的传送方向，并将该下部膜B向加压部160进行引导。

下部膜卷绕辊131与配置在支承台110的下部区域的卷绕辊支承架135进行结合，根据驱动源(未图示)的驱动而旋转，并供给下部膜B。在下部膜卷绕辊131的板面上卷绕预定厚度的下部膜B。

下部膜导辊133配置在下部膜卷绕辊131和加压部160之间，将通过下部膜卷绕辊131供给的下部膜B向加压部160进行引导。另外，下部膜导辊133使下部膜B以预定的张力供给到加压部160并均匀地附着在导光板A上。下部膜导辊133可根据下部膜卷绕辊131和加压部160之间的距离和配置位置而配置为多个。

上部膜供给部140向加压部160供给上部膜C，以使上部膜C位于导光板A的上表面。上部膜供给部140包括：配置在加压部160的上部区域而旋转的上部膜卷绕辊141；和上部膜导辊143，其改变由上部膜卷绕辊141供给的上部膜C的传送方向，并将该上部膜C向加压部160进行引导。

上部膜卷绕辊141根据驱动源(未图示)的驱动而旋转，并供给上部膜C。在上部膜卷绕辊141的板面上卷绕预定厚度的上部膜C。

上部膜导辊143配置在上部膜卷绕辊141和加压部160之间，将通过上部膜卷绕辊141供给的上部膜C向加压部160进行引导。另外，上部膜导辊143使上部膜C以预定的张力供给到加压部160并均匀地附着在导光板A上。上部膜导辊143可根据上部膜卷绕辊141和加压部160之间的距离和配置位置而配置为多个。

在此，在下部膜B和上部膜C的导光板附着面上涂敷有粘结剂(未图示)。粘结剂(未图示)使下部膜B和上部膜C均匀地附着在导光板的下表面和上表面，以防止异物的嵌入。

折叠引导部150设置在加压部160的一侧，并形成使通过上部膜供给部140供给的上部膜C的一侧端折叠预定长度的折叠面D。如图4中放大所示，折叠引导部150包括：与加压部160的一侧结合的引导架151；以及上部折叠引导件153和下部折叠引导件155，它们从引导架151向上部膜C的供给方向凸出形成，从而与上部膜C的一侧端a接触。

引导架151与加压部160结合，支承上部折叠引导件153以及下部折叠引导件155使它们与上部膜C的一侧端a接触。

此时，引导架151支承上部折叠引导件153以及下部折叠引导件155，以使上部折叠引导件153以及下部折叠引导件155配置为与加压部160的引导轴163邻接。从而，由引导轴163引导上部膜C，一侧端a通过上部折叠引导件153以及下部折叠引导件155而供给到导光板A。

上部折叠引导件153以及下部折叠引导件155配置在上部膜C被供给到导光板A的路径上，引导上部膜C的一侧端a通过内部，并向内侧方向折叠预定宽度W。在上部膜C的与导光板A接触的下部面上涂敷粘结剂，上部膜C的两端部区域向涂敷有粘结剂的方向被卷曲。

上部折叠引导件153以及下部折叠引导件155形成

字形，在内部分别形成有引导面153a、155a，该引导面153a、155a引导上部膜C的一侧端a向内侧弯卷。

在此，上部折叠引导件153的上部引导面153a的宽度d1比下部折叠引导件155的下部引导面155a的宽度d2大。由此，通过上部折叠引导件153并以预定的曲率卷曲的上部膜C的一侧端a将通过具有相对窄的宽度d2的下部引导面155a，且以更窄的半径折叠。即，上部膜C的一侧端a被加压至下部引导面155a的

字形内壁面而保持卷曲的状态。

将通过下部折叠引导件155并形成有一侧端a被折叠预定宽度W而成的折叠面D的上部膜C附着在导光板A的上表面。

在此，上部折叠引导件153和下部折叠引导件155以留有预定宽裕空间的情况下对一侧端a进行加压，因此一侧端a向内侧卷曲，从而端部区域形成预定厚度。因此一侧端a与其他区域相比厚度形成得厚，故作业者可容易识别端部区域。另外，由于一侧端a被卷曲，与下部膜B保持隔离状态，因此作业者可容易用手抓住。

在此，根据本发明的优选实施例的折叠引导部150分上下形成有两个折叠引导件153、155，但是考虑到上部膜C的传送路径长度，可以形成为三个以上。在这种情况下，重要的是：越是靠近导光板A的折叠引导件，使其引导面的宽度就越窄，从而保持上部膜C的折叠状态。

另外，根据本发明的优选实施例的折叠引导部150的引导面形成为字形，但此外也能变形为引导上部膜C的一侧端a折叠成多种形状，例如“U”字形、“V”字形等。

加压部160进行加压，以使供给到导光板A的上下区域的上部膜C和下部膜B附着在导光板A的表面。加压部160包括：与支承台110结合的加压架161；与加压架161结合，引导上部膜C的传送的多个引导轴163；对通过折叠引导部150而被供给的上部膜C的上部区域进行加压的第一加压辊165；以及对由下部膜供给部130供给的下部膜B的下部区域进行加压的第二加压辊167。

多个引导轴163引导上部膜C的传送，以使上部膜C以预定的张力被供给到导光板A的上表面。

第一加压辊165和第二加压辊167相互对置而旋转，并且施加压紧力，以使上部膜C和下部膜B分别附着在导光板A的上表面和下表面。

另外，在第一加压辊165和第二加压辊167的后方配备有第三加压辊169。第三加压辊169上下升降，并施加压力，以使上部膜C和下部膜B附着在导光板A上。针对通过第一加压辊165和第二加压辊167的加压而使上部膜C和下部膜B没有顺利附着在导光板A上的情况，第三加压辊169进行追加加压。由此，上部膜C和下部膜B能够附着在导光板A的整个区域。

在通过加压部160使上部膜C和下部膜B附着在导光板A的表面上时，切割部170对上部膜C和下部膜B进行切割。

在切割部170完成切割的导光板A通过导光板排出部180排出到外部。

下面，参照图2至图4，对具有如上结构的根据本发明的导光板的保护膜包覆装置100的动作过程进行说明。

作业者以可旋转的方式对上部膜卷绕辊141进行定位，并安装上部膜C的一端部，经由上部膜导辊143，向加压部160侧进行加压。作业者将向加压部160侧供给预定长度的上部膜C的前端的一侧端a向内侧折叠预定宽度w，依次嵌入上部折叠引导件153和下部折叠引导件155中。

准备好上部膜C之后，将下部膜卷绕辊131与卷绕辊支承架135结合，对上部膜C的前端进行加压后供给到加压部160侧。

完成上部膜C和下部膜B的配置之后，使驱动源(未图示)驱动。根据驱动源(未图示)的驱动，导光板供给部120传送导光板A，并且上部膜卷绕辊141和下部膜卷绕辊131旋转，供给上部膜C和下部膜B。

此时，上部膜C和下部膜B具有比导光板A的宽度大预定长度的宽度。由此，当上部膜C和下部膜B附着在导光板A上时，向导光板A的外侧延伸而突出。

上部膜C在前端通过了上部折叠引导件153和下部折叠引导件155的状态下被传送，因此接着前端而被供给的后端将连续通过上部折叠引导件153和下部折叠引导件155。由此，上部膜C的一侧端a以连续卷曲预定宽度w的状态被供给到导光板A的上表面。

在一侧端a被折叠的状态下的上部膜C通过第一加压辊165的加压而被附着在导光板A的上表面，下部膜B通过第二加压辊167的加压而被附着在导光板A的下表面。

完成上部膜C和下部膜B的附着之后，由切割部170切割上部膜C和下部膜B，并通过导光板排出部180排出到外部。

图5是表示通过根据本发明的导光板的保护膜包覆装置100在导光板A的上表面和下表面附着上部膜C和下部膜B的状态的例示图，图6是放大表示图5的折叠面D的剖面结构的剖视图。

如图所示，在导光板A的上表面和下表面，以相同的大小附着上部膜C和下部膜B。此时，在上部膜C的一侧形成通过折叠引导部150向内侧折叠预定宽度w的折叠面D。

折叠面D的端部区域保持弯卷的状态，折叠面D之间形成宽裕空间。

通过折叠面D使下部膜B向外侧突出折叠面D被折叠的长度。由于折叠面D比其他区域形成得厚，因此作业者可容易识别端部区域。并且，折叠面D被卷曲，与下部膜B保持偏离状态，因此作业者可容易用手抓住。

因此，附着有保护膜的导光板被供应到企业后，在进行保护膜分离作业时，作业者能够用手抓住容易识别的折叠面D，可将下部膜B快速从导光板A分离。另外，完成下部膜B分离之后，由于上部膜C比导光板A尺寸大，因此作业者能够容易分离。

在此，在根据本发明的优选实施例的导光板的保护膜包覆装置中，为了仅在上部膜的一侧端部形成折叠面，仅在上部膜供给路径上设置有折叠引导部，但是根据情况，可以形成多个折叠引导部，在下部膜供给路径上也可以配置折叠引导部。此时，也可以在上部膜和下部膜的彼此相对的方向的一侧端上形成折叠面，可使作业者同时分离上部膜和下部膜。

如上所述，根据本发明的导光板的保护膜包覆装置，将上部膜的一侧端以与下部膜相比向内侧折叠预定长度的方式附着在导光板上，从而在后期工序中进行导光板分离作业时，可使所需时间最少。

以上说明的本发明的导光板的保护膜包覆装置的实施例仅仅是例示，本领域技术人员应该理解本发明由此可进行各种变形以及等同的其他实施例。因此，本发明并不限于上述说明的形态。因此，本发明的真正的技术保护范围应该由所附的权利要求书的技术思想而确定。另外，本发明包括由所附的权利要求书限定的本发明的精神及其范围内的所有变形物和等同物以及替代物。

Claims (3)

1.一种导光板的保护膜包覆装置，该保护膜包覆装置在导光板的上下表面附着上部膜和下部膜，该导光板的保护膜包覆装置的特征在于，包括：

支承台；

导光板供给部，该导光板供给部向上述支承台供给导光板；

下部膜供给部，该下部膜供给部配置在上述支承台的下部区域，向由上述导光板供给部供给的导光板的下表面供给下部保护膜；

上部膜供给部，该上部膜供给部配置在上述支承台的上部区域，向由上述导光板供给部供给的导光板的上表面供给上部膜；

加压部，该加压部配置在上述导光板供给部的一侧，并对上述导光板加压，以使上述上部膜和上述下部膜附着在上述导光板上；

折叠引导部，该折叠引导部配置在上述上部膜供给部的上部膜供给路径上，引导上述上部膜以形成使向上述导光板供给的上述上部膜的一侧端向内侧折叠预定长度的折叠面；以及

切割部，该切割部对经由上述加压部的上部膜和下部膜进行切割，以使上述上部膜和下部膜与上述导光板的大小相对应，

在上述折叠面之间存在预定的偏离空间，以使上述折叠面的端部区域形成为与上述导光板进行面接触。

2.根据权利要求1所述的导光板的保护膜包覆装置，其特征在于，

上述折叠引导部包括：

引导架，该引导架与上述支承台结合；

引导轴，该引导轴引导上述上部膜的移动方向，以使上述上部膜紧贴在上述导光板的上表面；以及

折叠引导件，该折叠引导件突出形成在上述引导轴的一侧，并在内侧形成有

字形的引导面，以使上述上部膜折叠。

3.根据权利要求2所述的导光板的保护膜包覆装置，其特征在于，

上述折叠引导件包括沿着上述上部膜的传送路径而配置在上部区域的上部折叠引导件和配置在下部区域的下部折叠引导件，

上述下部折叠引导件与上述上部折叠引导件相比，引导面的宽度形成得更窄。

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