KR100797550B1 - 도광판 라미네이팅 포장 장치 - Google Patents

도광판 라미네이팅 포장 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 완성된 도광판을 라미네이팅 필름으로 포장하는 도광판 라미네이팅 포장 장치에 관한 것으로 특히, 도광판이 진입 및 배출되는 진입부와 배출부가 구비되며, 포장지를 도광판의 표면에 부착시키는 포장지 부착롤러가 구비된 도광판 라미네이팅 포장 장치에 있어서, 상기 포장지 부착롤러를 구동시키는 모터; 상기 진입부에 설치된 센서; 및 상기 센서로부터 입력되는 신호에 따라 상기 모터를 제어하는 제어유닛;을 포함하여 이루어지되, 상기 제어유닛은 상기 센서로부터 도광판 진입신호가 입력되는 경우 상기 모터를 동작시키며, 상기 도광판 진입신호가 입력되지 않는 경우 상기 모터의 동작을 중지시키는 것 또는 도광판이 진입 및 배출되는 진입부와 배출부가 구비되며, 포장지를 도광판의 표면에 부착시키는 포장지 부착 롤러가 구비된 도광판 라미네이팅 포장 장치에 있어서, 상기 도광판을 이송시키기 위해 상기 진입부 및 상기 배출부에 설치된 벨트 컨베이어를 구동시키는 모터; 상기 모터와 상기 포장지 부착 롤러사이에 설치되어 모터의 동력을 상기 포장지 부착 롤러로 전달하는 클러치; 상기 진입부에 설치된 센서; 및 상기 센서로부터 입력되는 신호에 따라 상기 클러치를 제어하는 제어유닛;을 포함하여 이루어지되, 상기 제어유닛은 상기 센서로부터 도광판 진입신호가 입력되는 경우 상기 클러치를 제어하여 모터의 동력이 상기 포장지 부착 롤러로 전달되도록 하며, 상기 도광판 진입신호가 입력되지 않는 경우 상기 클러치를 제어하여 모터의 동력이 상기 포장지 부착 롤러로 전달되지 않도록 하는 것을 기술적 요지로 하는바, 포장되는 도광 판과 도광판 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있어 포장지의 낭비를 방지할 수 있으며, 이로 인해 제조비용을 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 포장된 도광판의 분리 작업을 자동화 시킬 수 있는 효과가 있다.
도광판, 포장, 라미네이팅, 센서, 클러치, 모터

Description

도광판 라미네이팅 포장 장치{Laminating apparatus for light guide plated}
도 1은 종래 도광판 라미네이팅 포장 장치의 사시도,
도 2는 종래 도광판 라미네이팅 포장 장치로 포장한 도광판의 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치의 투시 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치의 투시 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치의 투시 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치의 전기적인 블록도,
도 7은 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치의 동작 흐름도,
도 8a ~ 도 8e는 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치의 동작을 설명하기 위한 개략적 단면도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치로 포장한 도광판의 평면도이다.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***
1: 도광판 3: 포장지
200: 도광판 라미네이팅 포장 장치 210: 본체 하우징
211: 진입부 213: 진출부
220, 270: 도광판 벨트 컨베이어 230: 포장지 공급 롤
240: 포장지 부착 롤러 245: 모터
250: 포장지 압착 롤러 260: 컷팅유닛
280: 제어유닛 290: 센서
291: 진입센서 293: 진출센서
본 발명은 도광판 라미네이팅 포장 장치에 관한 것으로, 특히 도광판의 포장 간격을 일정하게 유지시켜 포장지의 낭비를 방지할 수 있도록 한 도광판 라미네이팅 포장 장치에 관한 것이다.
일반적으로 도광판은 미세한 흠집 또는 미세한 먼지의 부착만으로도 불량품으로 취급 되는바, 제조된 도광판은 미세한 흠집 또는 미세한 먼지의 부착을 방지하기 위해 출하되기 전에 라미네이팅(laminating) 즉, 비닐과 같은 시트를 접작하는 포장과정을 거치게 된다.
도 1은 종래 도광판 라미네이팅 포장 장치의 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 종래 도광판 라미네이팅 포장 장치는 패널을 정렬시켜 작업방향으로 이송하는 공급부와, 이송된 패널에 필름을 부착하는 라미네이팅부와, 라미네이팅이 완료된 패널의 끝단에서 필름을 절단하는 절단부를 포함하는 패널의 라미네이팅 장치에 있어서, 상기 공급부는, 상기 패널의 하면을 지지한 상 태로 수직왕복되는 다수개의 지지봉(124)과; 상기 다수개의 지지봉(124)이 하강됨에 따라 지지된 패널이 놓여지는 베드부(130)와; 상기 베드부(130)의 양측에 각각 설치되며, 상기 베드부(130)에 놓인 패널의 양측단에 접촉되어, 패널이 작업방향에 대해서 좌우정렬되도록 하는 정렬부(140)와; 좌우정렬된 패널의 후단을 가압하여 상기 라미네이팅부로 이송시키는 푸싱부(150) 및 상기 지지봉(124)에 수직왕복력을 제공하는 구동부(110)를 포함하여 이루어지는바, 도광판의 포장을 자동화시킬 수 있게 되었다.
그러나 종래 도광판 라미네이팅 포장 장치에 따르면 도광판의 포장을 자동화 시킬 수 있도록 한 장점이 있는 반면에, 도 2에 도시된 바와 같이 포장된 도광판의 간격(a, b, c, d)이 일정하지 않아 포장지의 낭비가 심하며, 이로 인해 제조비용이 상승하는 문제점이 있다.
특히, 종래 도광판 라미네이팅 포장 장치에 따르면, 포장된 도광판의 간격이 일정하지 않아 포장된 도광판을 분리시키는 것이 쉽지 않은 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 도광판 진입부에 센서를 부착시켜 센서로부터 입력되는 신호에 따라 도광판의 이동을 제어함으로써, 포장되는 도광판 사이의 간격을 일정하게 하는 도광판 라미네이팅 포장 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 도광판 사이의 간격을 일정하게 함으로써, 포장된 도광판의 분리작업을 자동화 시킬 수 있도록 한 도광판 라미네이팅 포장 장치를 제공 하는데 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 도광판 라미네이팅 포장 장치는 도광판이 진입 및 배출되는 진입부와 배출부가 구비되며, 포장지를 도광판의 표면에 부착시키는 포장지 부착롤러가 구비된 도광판 라미네이팅 포장 장치에 있어서, 상기 포장지 부착롤러를 구동시키는 모터; 상기 진입부에 설치된 센서; 및 상기 센서로부터 입력되는 신호에 따라 상기 모터를 제어하는 제어유닛;을 포함하여 이루어지되, 상기 제어유닛은 상기 센서로부터 도광판 진입신호가 입력되는 경우 상기 모터를 동작시키며, 상기 도광판 진입신호가 입력되지 않는 경우 상기 모터의 동작을 중지시키는 것 또는 도광판이 진입 및 배출되는 진입부와 배출부가 구비되며, 포장지를 도광판의 표면에 부착시키는 포장지 부착 롤러가 구비된 도광판 라미네이팅 포장 장치에 있어서, 상기 도광판을 이송시키기 위해 상기 진입부 및 상기 배출부에 설치된 벨트 컨베이어를 구동시키는 모터; 상기 모터와 상기 포장지 부착 롤러사이에 설치되어 모터의 동력을 상기 포장지 부착 롤러로 전달하는 클러치; 상기 진입부에 설치된 센서; 및 상기 센서로부터 입력되는 신호에 따라 상기 클러치를 제어하는 제어유닛;을 포함하여 이루어지되, 상기 제어유닛은 상기 센서로부터 도광판 진입신호가 입력되는 경우 상기 클러치를 제어하여 모터의 동력이 상기 포장지 부착 롤러로 전달되도록 하며, 상기 도광판 진입신호가 입력되지 않는 경우 상기 클러치를 제어하여 모터의 동력이 상기 포장지 부착 롤러로 전달되지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.
이하에는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 도광판 라미네이팅 포장 장치의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치의 투시 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치의 투시 측면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치의 투시 평면도이다.
도 3, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치(200)는 본체 하우징(210), 벨트 컨베이어(220)(270), 센서(290), 포장지 공급 롤(230), 포장지 부착 롤러(240), 포장지 압착 롤러(250), 컷팅유닛(260), 모터(245) 및 제어유닛(280)을 포함하여 이루어진다.
먼저, 본체 하우징(210)은 도광판(1)이 진입 및 배출되는 진입부(211)와 배출부(213)가 형성되며, 상술한 각 수단들이 설치된다.
다음 도광판(1)을 이송하는 벨트 컨베이어(220)(270)는 본체 하우징(210)의 진입부(211)와 배출부(213)에 각각 설치되며, 진입부(211)의 벨트 컨베이어(220)는 도광판(1)을 도광판 라미네이팅 포장 장치(200) 내부로 안내하며, 배출부(213)의 벨트 컨베이어(270)는 포장된 도광판(1)을 도광판 라미네이팅 포장 장치(200)의 외부로 안내한다.
다음 센서(290)는 본 발명의 핵심 부품 중 하나인바, 본체 하우징(210)의 진입부(211)에 설치되어 도광판(1)의 이동을 감지한다.
이때 센서(290)는 현재 시판되고 있는 다양한 종류의 센서로 달성되나 일반적으로 적외선 센서 또는 포토커플러와 같은 광센서가 바람직하며, 감지 범위가 반 경 3cm 이상인 1개의 센서로 달성될 수도 있지만, 본 발명의 컷팅유닛(260)을 자동으로 동작시키기 위해서는 도면에 도시된 바와 같이 진입센서(291), 및 상기 진입센서(291)로부터 도광판 이동 방향으로 이격 설치되는 진출센서(293)를 따로 설치하는 것이 바람직하다.
한편, 진입센서(291)와 진출센서(293)는 진입부(211)에 소정간격 이격시켜 설치하되, 그 간격은 포장된 도광판(1) 사이의 넓이 즉, 포장된 도광판(1)을 자르기 편한 최소한 의 넓이만큼 이격시키는 것이 바람직하며, 감지반경은 좁을수록 좋다.
다음 포장지 공급 롤(230)은 라미네이팅에 이용되는 포장지(3)를 공급하는 롤인바, 종래 라미네이팅에 이용되는 포장지 공급 롤로 달성되며, 도광판(1)을 상하부에서 포장해야 하기 때문에 본체 하우징(210)의 상부 및 하부에 각각 설치된다.
다음 포장지 부착 롤러(240)는 포장지 공급 롤(230)로부터 포장지(3)를 공급받아 도광판(1)의 표면에 부착시키는 수단인바, 종래 포장지 부착 롤러로 달성된다.
다음 포장지 압착 롤러(250)는 포장지 부착 롤러(240)에 의해 도광판(1)에 부착된 포장지(3)를 압착함으로써 포장지(3)가 도광판(1)의 표면에 확실히 부착될 수 있도록 하는 수단인바, 종래 포장지 압착 롤러로 달성된다.
다음 컷팅유닛(260)은 본체 하우징(210)의 배출부(213)에 설치되는바, 포장지(3)를 자를 수 있는 컷팅날이 구비된 일반적인 컷팅유닛으로 달성되며, 제어유 닛(280)의 제어에 의해 도광판(1)과 도광판(1) 사이의 포장지(3)를 자른다.
다음 모터(245)는 상술한 포장지 부착 롤러(240)를 구동시키는 수단인바, 제어유닛(280)의 제어에 의해 구동되며, 일반적인 모터로 달성된다.
다음 제어유닛(280)은 본 발명의 핵심 부품 중 하나인바, 센서(290)로부터 입력되는 신호에 따라 모터(245)를 제어하는 프로그램이 내장된 마이컴으로 달성될 수 있다.
즉, 센서(290)로부터 도광판(1) 진입에 상응하는 신호가 입력되는 경우 모터(245)를 동작시키며, 도광판(1) 진입에 상응하는 신호가 입력되지 않는 경우 모터(245)의 동작을 중지시키는 것이다.
진입센서로부터의 신호 진출센서로부터의 신호 모터구동
O X O
O O O
X O O
X X X
한편, 센서(290)가 도면과 같이 2개의 센서 즉, 진입센서(291)와 진출센서(293)로 이루어지는 경우 제어유닛(280)은 진입센서(291) 및 진출센서(293)로부터 입력되는 도광판 진입신호 및 도광판 진출신호에 따라 모터(245)를 제어하는데, 제어방법은 아래 표와 같이 되도록 프로그래밍 하는 것이 바람직하다.
즉, 도광판 진입신호 및 도광판 진출신호 모두가 입력되지 않는 경우에만 모터(245)의 동작을 중지시키는 것이다.
특히 제어유닛(280)은 센서(290)로부터 입력되는 신호에 따라 컷팅유닛(260)을 제어하도록 하는 경우 포장된 도광판(1)을 분리시키는 작업도 자동으로 할 수 있는바, 진출센서(293)로부터 도광판 진출신호가 입력된 후 입력이 중단되는 순간에만 컷팅유닛(260)을 구동시켜 포장지(3)를 절단시키도록 하는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치(200)는 포장되는 도광판(1)과 도광판(1) 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있어 포장지(3)의 낭비를 방지할 수 있으며, 이로 인해 제조비용을 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 포장된 도광판(1)의 분리 작업을 자동화 시킬 수 있는 효과가 있다.
도 6은 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치의 전기적인 블록도이다.
도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치는 진입센서(291), 진출센서(293), 모터(245), 컷팅유닛(260) 및 제어유닛(280)로 이루어지는바, 제어유닛(280)는 진입센서(291) 및 진출센서(293)로부터 입력되는 신호 즉, 도광판 이동 신호에 따라 모터(245) 및 컷팅유닛(260)을 제어한다.
도 7은 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치의 동작 흐름도이다.
도 7에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치(200)는 먼저 단계 S11에서 센서(290)로부터 도광판 감지 신호가 입력되었는가를 판단한다.
단계 S11에서의 판단결과, 센서(290)로부터 도광판 감지신호가 입력되지 않은 경우에는 단계 S13으로 진행하여 모터(245)의 구동을 중지 또는 중지된 상태를 유지시키고, 센서(290)로부터 도광판 감진신호가 입력된 경우에는 단계 S15로 진행하여 진입센서(291)에서만 입력되었는가를 판단한다.
즉, 센서(290)로부터 도광판 감지신호가 입력되지 않은 경우는 작업자가 작업을 시작하지 않았거나, 작업자가 도광판 벨트 컨베이어(220)에 올려놓은 도광판(1)이 진입센서(291) 및 진출센서(293)를 통과하여 포장되었다는 것을 의미하는바, 전자의 경우 모터(245)는 구동이 중지되어 있는 상태일 것이고, 후자의 경우 모터(245)는 직전까지 구동 중 이었을 것이므로 모터(245)가 구동 중이었다면 모터(245)의 구동을 중지시키고, 모터(245)가 구동 중지 상태이었다면 구동중지 상태를 유지시키는 것이다.
한편, 센서(290)로부터 도광판 감지신호가 입력되었다는 것은 작업자가 도광판(1)을 도광판 벨트 컨베이어(220) 올려놓아 작업을 시작하였거나 작업 중임을 나타내는바, 제어유닛(280)은 이후 단계들을 거치면서 상황에 따라 모터(245)의 구동을 제어한다.
단계 S15에서의 판단결과, 진입센서(291)에서만 입력되는 경우 단계 S17로 진행하여 모터(245)를 구동 또는 모터(245)의 구동을 유지시킨 후 다시 단계 S15로 진행하며, 진입센서(291)에서만 입력되지 않는 경우 단계 S19로 진행하여 진입센서(291)와 진출센서(293) 모두에서 입력되었는가를 판단한다.
단계 S19에서의 판단결과 진입센서(291)와 진출센서(293) 모두에서 입력되는 경우 단계 S17로 진행하여 모터(245)를 구동 또는 모터(245)의 구동을 유지시킨 후 다시 단계 S15로 진행하며, 진입센서(291)와 진출센서(293) 모두에서 입력되지 않는 경우 단계 S21로 진행하여 모터(245)를 구동 또는 모터(245)의 구동을 유지시킨 후 단계 S23으로 진행하여 진출센서(293)로부터 입력되던 도광판 감지신호가 입력 이 중지되었는가를 판단한다.
즉, 진입센서(291)와 진출센서(293)에서 모두 입력되지 않은 경우는 진출센서(293)에서만 신호가 입력된 경우를 나타내므로 모터(245)를 구동 또는 모터(245)의 구동을 유지시키는 것이며, 단계 S23은 컷팅유닛(260)의 구동시점을 한정하기 위해 판단하는 단계이다.
따라서 단계 S23에서 판단결과, 진출센서(293)로부터 입력되던 도광판 감지 신호가 입력이 중지되지 않은 경우 도광판(1)이 아직 진출센서(293)를 통과하지 못하고 포장중이라는 것이므로 모터(245)를 계속 구동시키며, 진출센서(293)로부터 입력되던 도광판 감지 신호의 입력이 중지된 경우 도광판(1)이 진출센서(293)를 모두 통과하여 포장이 완료된 상태를 나타내므로 단계 S25로 진행하여 모터(245)의 구동을 중지시키고 컷팅유닛(260)을 구동시켜 포장지(3)를 자른 후 다시 단계 S11로 진행하여 센서(290)로부터 도광판 감지 신호가 입력되었는가를 판단한다.
도 7의 흐름도를 도 8a ~ 도 8d의 도면과 매치시키면 다음과 같다.
도 8a ~ 도 8e는 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치의 동작을 설명하기 위한 개략적 단면도이다.
먼저 도 8a는 단계 S11 및 단계 S13을 반복하는 상태를 나타내는바, 작업이 시작되지 않은 상태를 나타낸다. 이때, 모터(245)는 구동 중지 상태이다.
다음 도 8b는 단계 S15 및 단계 S17을 반복하는 상태를 나타내는바, 작업이 시작된 상태이며, 제어유닛(280)은 진입센서(291)로부터만 도광판 감지신호를 입력받아 모터(245)를 구동시킨다.
다음 도 8c는 단계 S19, 단계 S17 및 단계 S15를 반복하는 상태를 나타내는바, 도광판(1)이 포장되고 있는 상태이며, 제어유닛(280)은 진입센서(291) 및 진출센서(293) 모두로부터 도광판 감지신호를 입력받아 모터(245)를 구동시킨다.
다음 도 8d는 단계 S21 및 단계 S23을 반복하는 상태를 나타내는바, 도광판(1)이 포장되고 있는 상태이며, 제어유닛(280)은 진출센서(293)로부터만 도광판 감지신호를 입력받아 모터(245)를 구동시킨다.
다음 도 8e는 단계 S25 및 단계 S27을 거쳐 단계 S11 및 단계 S13을 반복하는 상태를 나타내는바, 도광판(1)이 포장된 후 컷팅유닛(260)에 의해 도광판(1)을 포장한 포장지(3)가 잘리는 상태를 나타내며, 이때 제어유닛(280)은 진출센서(293)로부터 입력되던 도광판 감지신호가 입력 중지되는 순간 모터(245)의 구동을 중지시키고 컷팅유닛(260)을 동작시킨다.
도 9는 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치로 포장한 도광판의 평면도이다.
도 9에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광판 라미네이팅 포장 장치(200)로 포장된 도광판(1)은 그 간격(a, b, c, d)이 균일하여 포장지(3)의 사용을 최소화 할 수 있으며, 포장된 도광판(1)은 자동으로 컷팅됨에 따라 인력비를 줄일 수 있는 효과가 있다.
한편, 본 발명에서는 제어유닛이 모터를 직접 제어하여 도광판의 진입상황에 따라 포장지 부착 롤러의 회전을 제어하였지만, 도광판 벨트 컨베이어와 롤러를 동일한 모터로 구동시키는 경우 포장지 부착 롤러에 클러치 구조를 삽입하여 도광판 의 집입상황에 따라 제어유닛이 클러치를 제어하도록 함으로써 달성될 수도 있을 것이다.
즉, 도광판 벨트 컨베이어가 모터에 이해 구동되고 있는 상태에서 도광판이 진입부로 진입되면, 제어부는 센서를 통하여 도광판의 진입을 감지하어 클러치를 제어함으로써 모터의 동력이 포장지 부착 롤러로 전달되도록 하여 포장지 부착 롤러가 구동되도록 하며, 도광판이 진입부를 벗어나 센서를 통하여 도광판이 감지되지 않으면 클러치를 제어하여 모터의 동력이 포장지 부착 롤러로 전달되지 않도록 하여 포장지 부착 놀러가 구동되지 않도록 하는 것이다.
상술한 클러치 구조는 자동차 또는 산업현장에서 일반적으로 이용되는 클러치로 달성된다.
전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.
또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 도광판 라미네이팅 포장 장치에 따르면, 도광판이 진입하는 진입부에 센서를 구비시키고 센서로부터 입력되는 신호에 따라 포장지 부착 롤러와 연결된 모터를 구동시킴으로써, 포장되는 도광판과 도광판 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있어 포장지의 낭비를 방지할 수 있으며, 이로 인해 제조비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 제품을 포장한 포장지의 여분이 일정하여 시각적으로 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있으며, 포장된 도광판의 분리 작업을 자동화 시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 도광판이 진입 및 배출되는 진입부와 배출부가 구비되며, 포장지를 도광판의 표면에 부착시키는 포장지 부착롤러가 구비된 도광판 라미네이팅 포장 장치에 있어서,
    상기 포장지 부착롤러를 구동시키는 모터;
    상기 진입부에 설치된 센서; 및
    상기 센서로부터 도광판 진입신호가 입력되는 경우 상기 모터를 동작시키며, 상기 도광판 진입신호가 입력되지 않는 경우 상기 모터의 동작을 중지시키도록 상기 모터를 제어하는 제어유닛;을 포함하여 이루어지되,
    상기 센서는,
    진입센서; 및 상기 진입센서로부터 도광판 이동 방향으로 이격 설치되는 진출센서;로 이루어지되,
    상기 제어유닛은 상기 진입센서 및 진출센서로부터 도광판 진입신호 및 도광판 진출신호가 모두 입력되지 않는 경우에만 상기 모터의 동작을 중지시키는 것을 특징으로 하는 도광판 라미네이팅 포장 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 배출부에는 상기 제어유닛에 의해 제어되는 컷팅날이 구비된 컷팅유닛이 설치되되,
    상기 제어유닛은 상기 진출센서로부터 도광판 진출신호가 입력된 후 입력이 중단되는 순간에만 상기 컷팅유닛을 구동시켜 상기 포장지를 절단시키는 것을 특징으로 하는 도광판 라미네이팅 포장 장치.
  4. 삭제
  5. 도광판이 진입 및 배출되는 진입부와 배출부가 구비되며, 포장지를 도광판의 표면에 부착시키는 포장지 부착 롤러가 구비된 도광판 라미네이팅 포장 장치에 있어서,
    상기 도광판을 이송시키기 위해 상기 진입부 및 상기 배출부에 설치된 벨트 컨베이어를 구동시키는 모터;
    상기 모터와 상기 포장지 부착 롤러사이에 설치되어 모터의 동력을 상기 포장지 부착 롤러로 전달하는 클러치;
    상기 진입부에 설치된 센서; 및
    상기 센서로부터 도광판 진입신호가 입력되는 경우 상기 클러치를 제어하여 모터의 동력이 상기 포장지 부착 롤러로 전달되도록 하며, 상기 도광판 진입신호가 입력되지 않는 경우 상기 클러치를 제어하여 모터의 동력이 상기 포장지 부착 롤러로 전달되지 않도록 상기 클러치를 제어하는 제어유닛;을 포함하여 이루어지되,
    상기 센서는,
    진입센서; 및 상기 진입센서로부터 도광판 이동 방향으로 이격 설치되는 진출센서;로 이루어지되,
    상기 제어유닛은 상기 진입센서 및 진출센서로부터 도광판 진입신호 및 도광판 진출신호가 모두 입력되지 않는 경우에만 상기 모터의 동력이 포장지 부착 롤러로 전달되지 않도록 상기 클러치를 제어하는 것을 특징으로 하는 도광판 라미네이팅 포장 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 배출부에는 상기 제어유닛에 의해 제어되는 컷팅날이 구비된 컷팅유닛이 설치되되,
    상기 제어유닛은 상기 진출센서로부터 도광판 진출신호가 입력된 후 입력이 중단되는 순간에만 상기 컷팅유닛을 구동시켜 상기 포장지를 절단시키는 것을 특징으로 하는 도광판 라미네이팅 포장 장치.
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