CN206936092U - 一种极板料带自动送定长切片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种极板料带自动送定长切片机构，包括机架、控制器、定长装置、调整固定装置，所述机架一侧安装有所述控制器，所述机架一端安装有输送装置，所述机架上端安装有所述定长装置；所述机架内部安装有工作台，所述工作台上端安装有所述调整固定装置。有益效果在于：通过调整气缸带动调整板对极板料带进行自动调整，保证切割面的平整，提高切割质量；通过极耳感应传感器能够检测极耳的焊接位置，通过定长装置实现切割长度的调整，根据极耳的焊接位置进行切割，能够避免切割误差影响产品使用性能；通过调整压力传感器和压紧压力传感器实现调整、压紧的压力检测，从而实现调整、压紧的压力控制，防止造成产品表面损伤影响产品质量。

Description

一种极板料带自动送定长切片机构

技术领域

本实用新型涉及电池部件生产装置技术领域，具体涉及一种极板料带自动送定长切片机构。

背景技术

在镍氢电池中，由多层的正负级叠制而成，正负极片由整条的极板料带经过涂布、烘干、辊压及焊接极耳贴胶后分切而成。由于极耳的焊接位置无法保证完全相同，为了保证电池极片的质量，需要根据极耳的具体焊接位置进行相应的切割。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的切割装置在进行原料输送时，容易造成极板料带发生偏移，需要人工进行调整，劳动强度大，调整效果不理想，无法根据极耳的实际焊接位置进行切割，容易造成切割误差，严重时会造成产品报废，在对原料进行压紧时，无法检测压紧压力，容易造成产品表面损伤，影响产品使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种极板料带自动送定长切片机构，以解决现有技术中无法实现自动调整，无法根据极耳位置进行切割，容易造成切割误差，无法实现压紧压力的检测和控制，从而造成产品表面损伤，影响产品使用性能等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过调整固定装置能够实现产品的自动调整，保证产品切割时产品与切刀处于垂直状态，保证切割断面质量，通过极耳感应传感器检测极耳位置，并根据极耳具体位置，通过所述定长装置进行切割调整，保证切割长度，从而保证切割质量，调整固定装置能够实现压紧压力的检测和控制，防止对产品表面造成损伤等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一下技术方案：

本实用新型提供的一种极板料带自动送定长切片机构，包括机架、控制器、定长装置、调整固定装置，所述机架上端设置有滑动凹槽，所述机架一侧安装有所述控制器，所述机架一端安装有输送装置，所述机架上端安装有所述定长装置，所述定长装置上安装有切断装置；所述机架内部安装有工作台，所述工作台上端安装有所述调整固定装置，所述工作台一端安装有极耳感应传感器，所述极耳感应传感器与所述控制器电连接；

所述定长装置包括固定齿条、传动齿轮、移动支撑板、移动电机、滑动杆、位移传感器，所述移动支撑板通过所述滑动杆滑动安装在所述滑动凹槽内部，所述移动电机固定安装在所述移动支撑板下端，所述移动电机与所述控制器电连接；所述移动电机的输出端安装有所述传动齿轮，所述固定齿条固定安装在所述机架一侧，且与所述传动齿轮相啮合；所述位移传感器固定安装在所述滑动凹槽内部，所述位移传感器与所述控制器电连接；

所述切断装置包括切断气缸、切刀、导向架，所述切断气缸固定安装在所述移动支撑板上端，所述切断气缸与所述控制器电连接；所述切断气缸输出端安装有所述切刀，所述导向架固定安装在所述移动支撑板下端，所述导向架共有两个，且对称分布；

所述调整固定装置包括压紧气缸、压紧支撑板、调整气缸、压紧板、调整板、压紧压力传感器、调整压力传感器，所述压紧支撑板固定安装在所述机架内部，所述压紧支撑板上端安装有所述压紧气缸，所述压紧气缸与所述控制器电连接；所述压紧气缸端部安装有所述压紧板，所述压紧板内部安装有所述压紧压力传感器，所述压紧压力传感器与所述控制器电连接；所述调整气缸固定安装在所述机架两侧，所述调整气缸与所述控制器电连接，所述调整气缸端部安装有所述调整板，所述调整板内部安装有所述调整压力传感器，所述调整压力传感器与所述控制器电连接。

采用上述一种极板料带自动送定长切片机构，所述控制器控制所述输送电机带动所述输送带实现极板料带的自动送料，将极板料带送往所述工作台上，当所述极耳感应传感器检测到极耳的位置时，将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述输送电机停止工作，所述控制器控制所述调整气缸工作，带动所述调整板移动，并与对极板料带施压，实现对极板料带的自动调整，保证所述切刀与极板料带垂直，从而保证切断面平整，采用自动调整，劳动强度低，调整准确，所述控制器控制所述压紧气缸带动所述压紧板对极板料带施加压力，保证极板料带与所述工作台紧密贴合；当所述极耳感应传感器触发时，所述控制器控制所述移动电机工作，通过所述传动齿轮和所述固定齿条进行动力传递，实现所述移动支撑板带动所述切断装置移动，所述位移传感器能够检测移动位移，当位移到达设定值时，所述移动电机停止工作，所述控制器控制所述切断气缸带动所述切刀下降，实现极板料带的切断，能够根据极耳焊接的具体位置，进行切割长度的调整，能够避免切割误差影响产品使用性能；所述压紧压力传感器能够检测所述压紧板的压紧压力，并将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述压紧气缸调整压紧压力，所述调整压力传感器能够检测所述调整压力，并将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述调整气缸调整调整压力，通过实现压紧压力和调整压力的检测、控制，防止造成产品表面损伤影响产品质量。

作为优选，所述输送装置包括输送电机、输送带，所述输送电机与所述控制器电连接，所述输送带表面与所述工作台表面处于同一水平面上。

作为优选，所述极耳感应传感器为红外传感器。

作为优选，所述位移传感器的检测端与所述滑动杆相连接。

作为优选，所述导向架内部设置有凹槽，所述切刀滑动安装在所述导向架的凹槽内部，所述切刀的初始位置与所述极耳感应传感器相对齐。

作为优选，所述调整气缸共有两个，且对称分布，所述调整板位于所述工作台上方，且所述调整板的下底面与所述工作台上端上平面相平齐且接触，所述调整压力传感器镶嵌在所述调整板内部，且所述调整压力传感器的检测表面与所述调整板的调整表面相平齐。

作为优选，所述压紧板位于所述工作台上方，且与所述工作台相平行，所述压紧压力传感器镶嵌在所述压紧板内部，且所述压紧压力传感器的检测表面与所述压紧板的压紧表面相平齐。

有益效果在于：1、通过调整气缸带动调整板对极板料带进行调整，确保极板料带与切刀垂直，保证切割面的平整，提高切割质量，实现自动调整，降低劳动强度，调整准确；

2、通过极耳感应传感器能够检测极耳的焊接位置，控制器控制移动电机工作，最终实现切断装置的移动，实现切割长度的调整，根据极耳的焊接位置进行切割，能够避免切割误差影响产品使用性能；

3、通过调整压力传感器和压紧压力传感器实现调整、压紧的压力检测，通过控制器控制调整气缸和压紧气缸实现调整、压紧的压力控制，防止造成产品表面损伤影响产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的调整固定装置局部放大示意图；

图5是本实用新型的紧固螺母内部结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；101、滑动凹槽；2、定长装置；201、固定齿条；202、传动齿轮；203、移动支撑板；204、移动电机；205、滑动杆；206、位移传感器；3、切断装置；301、切断气缸；302、切刀；303、导向架；4、调整固定装置；401、压紧气缸；402、压紧支撑板；403、调整气缸；404、压紧板；405、调整板；406、压紧压力传感器；407、调整压力传感器；5、工作台；6、输送装置；601、输送电机；602、输送带；7、控制器；8、极耳感应传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种极板料带自动送定长切片机构，包括机架1、控制器7、定长装置2、调整固定装置4，机架1上端设置有滑动凹槽101，机架1一侧安装有控制器7，机架1一端安装有输送装置6，机架1上端安装有定长装置2，定长装置2上安装有切断装置3；机架1内部安装有工作台5，工作台5上端安装有调整固定装置4，工作台5一端安装有极耳感应传感器8，极耳感应传感器8与控制器7电连接；

定长装置2包括固定齿条201、传动齿轮202、移动支撑板203、移动电机204、滑动杆205、位移传感器206，移动支撑板203通过滑动杆205滑动安装在滑动凹槽101内部，移动电机204固定安装在移动支撑板203下端，移动电机204与控制器7电连接；移动电机204的输出端安装有传动齿轮202，固定齿条201固定安装在机架1一侧，且与传动齿轮202相啮合；位移传感器206固定安装在滑动凹槽101内部，位移传感器206与控制器7电连接；

切断装置3包括切断气缸301、切刀302、导向架303，切断气缸301固定安装在移动支撑板203上端，切断气缸301与控制器7电连接；切断气缸301输出端安装有切刀302，导向架303固定安装在移动支撑板203下端，导向架303共有两个，且对称分布；

调整固定装置4包括压紧气缸401、压紧支撑板402、调整气缸403、压紧板404、调整板405、压紧压力传感器406、调整压力传感器407，压紧支撑板402固定安装在机架1内部，压紧支撑板402上端安装有压紧气缸401，压紧气缸401与控制器7电连接；压紧气缸401端部安装有压紧板404，压紧板404内部安装有压紧压力传感器406，压紧压力传感器406与控制器7电连接；调整气缸403固定安装在机架1两侧，调整气缸403与控制器7电连接，调整气缸403端部安装有调整板405，调整板405内部安装有调整压力传感器407，调整压力传感器407与控制器7电连接。

作为可选的实施方式，输送装置6包括输送电机601、输送带602，输送电机601与控制器7电连接，输送带602表面与工作台5表面处于同一水平面上，便于实现自动送料；

极耳感应传感器8为红外传感器，能够准确检测极耳的位置；

位移传感器206的检测端与滑动杆205相连接，能够准确检测移动装置的位移，从而保证定长的准确度；

导向架303内部设置有凹槽，切刀302滑动安装在导向架303的凹槽内部，确保且平稳，保证切面平整，切刀302的初始位置与极耳感应传感器8相对齐，此位置作为定长装置2的初始位置，便于实现定长调整；

调整气缸403共有两个，且对称分布，调整板405位于工作台5上方，且调整板405的下底面与工作台5上端上平面相平齐且接触，调整压力传感器407镶嵌在调整板405内部，且调整压力传感器407的检测表面与调整板405的调整表面相平齐，能够保证调整板405与极板料带充分接触，保证调整效果；

压紧板404位于工作台5上方，且与工作台5相平行，压紧压力传感器406镶嵌在压紧板404内部，且压紧压力传感器406的检测表面与压紧板404的压紧表面相平齐，能够保证压紧板404与极板料带充分接触，保证压紧效果。

采用上述结构，控制器7控制输送电机601带动输送带602实现极板料带的自动送料，将极板料带送往工作台5上，当极耳感应传感器8检测到极耳的位置时，将信号传递给控制器7，控制器7控制输送电机601停止工作，控制器7控制调整气缸403工作，带动调整板405移动，并与对极板料带施压，实现对极板料带的自动调整，保证切刀302与极板料带垂直，从而保证切断面平整，采用自动调整，劳动强度低，调整准确，控制器7控制压紧气缸401带动压紧板404对极板料带施加压力，保证极板料带与工作台5紧密贴合；当极耳感应传感器8触发时，控制器7控制移动电机204工作，通过传动齿轮202和固定齿条201进行动力传递，实现移动支撑板203带动切断装置3移动，位移传感器206能够检测移动位移，当位移到达设定值时，移动电机204停止工作，控制器7控制切断气缸301带动切刀302下降，实现极板料带的切断，能够根据极耳焊接的具体位置，进行切割长度的调整，能够避免切割误差影响产品使用性能；压紧压力传感器406能够检测压紧板404的压紧压力，并将信号传递给控制器7，控制器7控制压紧气缸401调整压紧压力，调整压力传感器407能够检测调整压力，并将信号传递给控制器7，控制器7控制调整气缸403调整调整压力，通过实现压紧压力和调整压力的检测、控制，防止造成产品表面损伤影响产品质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种极板料带自动送定长切片机构，其特征在于：包括机架(1)、控制器(7)、定长装置(2)、调整固定装置(4)，所述机架(1)上端设置有滑动凹槽(101)，所述机架(1)一侧安装有所述控制器(7)，所述机架(1)一端安装有输送装置(6)，所述机架(1)上端安装有所述定长装置(2)，所述定长装置(2)上安装有切断装置(3)；所述机架(1)内部安装有工作台(5)，所述工作台(5)上端安装有所述调整固定装置(4)，所述工作台(5)一端安装有极耳感应传感器(8)，所述极耳感应传感器(8)与所述控制器(7)电连接；

所述定长装置(2)包括固定齿条(201)、传动齿轮(202)、移动支撑板(203)、移动电机(204)、滑动杆(205)、位移传感器(206)，所述移动支撑板(203)通过所述滑动杆(205)滑动安装在所述滑动凹槽(101)内部，所述移动电机(204)固定安装在所述移动支撑板(203)下端，所述移动电机(204)与所述控制器(7)电连接；所述移动电机(204)的输出端安装有所述传动齿轮(202)，所述固定齿条(201)固定安装在所述机架(1)一侧，且与所述传动齿轮(202)相啮合；所述位移传感器(206)固定安装在所述滑动凹槽(101)内部，所述位移传感器(206)与所述控制器(7)电连接；

所述切断装置(3)包括切断气缸(301)、切刀(302)、导向架(303)，所述切断气缸(301)固定安装在所述移动支撑板(203)上端，所述切断气缸(301)与所述控制器(7)电连接；所述切断气缸(301)输出端安装有所述切刀(302)，所述导向架(303)固定安装在所述移动支撑板(203)下端，所述导向架(303)共有两个，且对称分布；

所述调整固定装置(4)包括压紧气缸(401)、压紧支撑板(402)、调整气缸(403)、压紧板(404)、调整板(405)、压紧压力传感器(406)、调整压力传感器(407)，所述压紧支撑板(402)固定安装在所述机架(1)内部，所述压紧支撑板(402)上端安装有所述压紧气缸(401)，所述压紧气缸(401)与所述控制器(7)电连接；所述压紧气缸(401)端部安装有所述压紧板(404)，所述压紧板(404)内部安装有所述压紧压力传感器(406)，所述压紧压力传感器(406)与所述控制器(7)电连接；所述调整气缸(403)固定安装在所述机架(1)两侧，所述调整气缸(403)与所述控制器(7)电连接，所述调整气缸(403)端部安装有所述调整板(405)，所述调整板(405)内部安装有所述调整压力传感器(407)，所述调整压力传感器(407)与所述控制器(7)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种极板料带自动送定长切片机构，其特征在于：所述输送装置(6)包括输送电机(601)、输送带(602)，所述输送电机(601)与所述控制器(7)电连接，所述输送带(602)表面与所述工作台(5)表面处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种极板料带自动送定长切片机构，其特征在于：所述极耳感应传感器(8)为红外传感器。

4.根据权利要求1所述的一种极板料带自动送定长切片机构，其特征在于：所述位移传感器(206)的检测端与所述滑动杆(205)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种极板料带自动送定长切片机构，其特征在于：所述导向架(303)内部设置有凹槽，所述切刀(302)滑动安装在所述导向架(303)的凹槽内部，所述切刀(302)的初始位置与所述极耳感应传感器(8)相对齐。

6.根据权利要求1所述的一种极板料带自动送定长切片机构，其特征在于：所述调整气缸(403)共有两个，且对称分布，所述调整板(405)位于所述工作台(5)上方，且所述调整板(405)的下底面与所述工作台(5)上端上平面相平齐且接触，所述调整压力传感器(407)镶嵌在所述调整板(405)内部，且所述调整压力传感器(407)的检测表面与所述调整板(405)的调整表面相平齐。

7.根据权利要求1所述的一种极板料带自动送定长切片机构，其特征在于：所述压紧板(404)位于所述工作台(5)上方，且与所述工作台(5)相平行，所述压紧压力传感器(406)镶嵌在所述压紧板(404)内部，且所述压紧压力传感器(406)的检测表面与所述压紧板(404)的压紧表面相平齐。