CN203196906U - 一种应用于高密度纤维板生产的自动测厚分选系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于高密度纤维板生产的自动测厚分选系统，涉及鞋材制造领域，有效地解决自动化程度不高以及纤维板厚度测量精度低的问题。它包括PLC控制器和自动测厚装置，自动测厚装置由第一传动电机、测量底辊、光电传感器和压纸辊组成，第一传动电机与压纸辊机械传动连接，压纸辊上下平行排布，压纸辊的输入端和输出端分别连接有自动输送装置和自动分选装置，自动输送装置和自动分选装置分别与PLC控制器对应电连接；测量底辊上安装有两个间隔设置的测量传感器，测量传感器与光电传感器电连接，光电传感器、测量传感器和第一传动电机分别与PLC控制器对应电连接。本实用新型运行可靠、故障率低，提高了测量精度和自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋材制造技术领域，特别涉及一种应用于高密度纤维板生产的自动测厚分选系统。
背景技术
近年来，随着我国制鞋业的发展，使得相配套的鞋材行业也得到了蓬勃发展，然而现有的鞋用高密度纤维板生产线自动化程度还较低。在高密度纤维板的生产流程中，纤维板先经过湿抄、干燥、热压、压光等工序生产出符合性能要求的合格品，然后再经过纵向切边机及横向切边机两道设备将纤维板裁切成指定尺寸，最后还要对纤维板的厚度进行测量，同时按照测量的结果将厚度合格品与厚度不良品进行分选。目前高密度纤维的测厚及分选工序都是由人工完成，存在如下问题：一是厚度测量工具采用普通的人工操作的测厚仪，精度不高，容易损坏；二是纤维板尺寸较大（如1524mm×914mm），为了兼顾生产速度，人工测量的取样点只能取两到三个点，造成一定的测量误差；三是不同人员操作方式也不同，也会造成测量偏差。
发明内容
本实用新型提供一种应用于高密度纤维板生产的自动测厚分选系统，能够有效地解决生产线自动化程度不高以及纤维板厚度测量精度较低的问题。
为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：
一种应用于高密度纤维板生产的自动测厚分选系统，包括PLC控制器和自动测厚装置，自动测厚装置由第一传动电机、测量底辊、光电传感器和压纸辊组成，第一传动电机与压纸辊机械传动连接，压纸辊上下平行排布，压纸辊的输入端和输出端分别连接有自动输送装置和自动分选装置，自动输送装置和自动分选装置分别与PLC控制器对应电连接；测量底辊上安装有两个间隔设置的测量传感器，测量传感器与光电传感器电连接，光电传感器、测量传感器和第一传动电机分别与PLC控制器对应电连接。
按照生产高密度纤维板的工艺要求，通过PLC控制器设定厚度的标准值、上下限和运行参数，其生产过程如下：PLC控制器驱动自动输送装置将纤维板输入自动测厚装置的上下压纸辊之间，经光电传感器检测到有纤维板到达后将到达信号传回PLC控制器，PLC控制器控制第一传动电机驱动压纸辊使纤维板在上下压纸辊之间传输，经测量底辊对纤维板定位，再由PLC控制器控制两个测量传感器开始进行厚度值取样测量，在测量过程中上下压纸辊对纤维板进行压紧，使纤维板接触测量传感器时平稳不振动，这样可以提高测量的精度；随着纤维板的传输移动，两个测量传感器可以获得多次测量值，并反馈至PLC控制器；当纤维板经过测量底辊后测量完成，PLC控制器控制第一传动电机驱动压纸辊将纤维板输出至自动分选装置，同时PLC控制器将多次测量的平均值与设定值进行比较，从而判定该纤维板的厚度是否在设定的上下限范围内，根据判定结果PLC控制器控制自动分选装置对厚度合格品与厚度不良品进行分选，至此完成了一次厚度测量过程，并以此循环上述生产过程。上述生产过程在PLC控制器的控制作用下，通过自动输送装置将纤维板输入自动测厚装置，在自动测厚装置中自动完成纤维板厚度测量过程，并且由自动测厚装置输出至自动分选装置完成合格品与不良品的分选，整个生产过程自动化程度大大提高；还通过自动测厚装置上测量传感器自动测量，测量传感器通过测量底辊的移动测量方式使得取样点增多、测量次数和测量值也增多，从而大大提高了纤维板厚度测量精度。
上述自动输送装置由第二传动电机、传动导辊和输送皮带组成，第二传动电机与传动导辊机械传动连接，传动导辊与输送皮带带传动连接，输送皮带与压纸辊的输入端连接，第二传动电机与PLC控制器电连接。PLC控制器控制第二传动电机驱动传动导辊，传动导辊与输送皮带通过带传动将纤维板输入到自动测厚装置的上下压纸辊之间。
上述自动分选装置由第三传动电机、纵向输送带、纵向传动辊、横向传动辊和升降堆垛台组成，第三传动电机、升降堆垛台分别与PLC控制器电连接，纵向输送带与纵向传动辊带传动连接，纵向传动辊、横向传动辊分别与第三传动电机机械传动连接，纵向输送带与横向传动辊在同一平面内间隔排布并且与压纸辊的输出端连接，纵向输送带的输出端设有升降堆垛台，横向传动辊的输出端按两个方向分别设有升降堆垛台。从自动测厚装置输出的纤维板，根据纤维板厚度判定结果，由PLC控制器控制第三传动电机驱动纵向传动辊或横向传动辊将厚度合格品以及厚度不良品分别传输到对应的升降堆垛台，通过PLC控制器可以控制升降堆垛台自动升降，从而实现合格品与不良品的自动分选与自动堆垛过程。
上述压纸辊上还安装有调节手轮，通过调节手轮对压纸辊进行升降调节，从而使上下压纸辊提供合适的间隙和压力将纤维板平稳通过整个自动测厚装置，提高测量的精度。
本实用新型采用了精度较高的测量传感器取代手动的机械式测厚表，同时使用PLC控制器控制电路实现自动控制，运行可靠、故障率低，提高了测量精度和生产自动化程度。
附图说明
图1是实施例的主视图；
图2是实施例的俯视图。
附图标记说明：1-PLC控制器；2-自动输送装置；21-第二传动电机；22-传动导辊；23-输送皮带；3-自动测厚装置；31-第一传动电机；32-测量底辊；33-光电传感器；34-压纸辊；35-调节手轮；36-测量传感器；4-自动分选装置；41-第三传动电机；42-纵向输送带；43-纵向传动辊；44-横向传动辊；45-升降堆垛台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。
如图1、2所示，本实施例由PLC控制器1、自动输送装置2、自动测厚装置3和自动分选装置4组成。PLC控制器1通过触摸屏实现可视化的人机交互式控制过程，自动测厚装置3由第一传动电机31、测量底辊32、光电传感器33和压纸辊34组成，第一传动电机31与压纸辊34机械传动连接，压纸辊34有两对上下平行排布，测量底辊32位于两对压纸辊34之间，压纸辊34上安装有调节手轮35，测量底辊32上安装有两个间隔设置的测量传感器36，测量传感器36与光电传感器33电连接，光电传感器33、测量传感器36和第一传动电机31分别与PLC控制器1对应电连接；自动输送装置2由第二传动电机21、传动导辊22和输送皮带23组成，第二传动电机21与传动导辊22机械传动连接，传动导辊22与输送皮带23带传动连接，输送皮带23与压纸辊34的输入端连接，第二传动电机21与PLC控制器1电连接；自动分选装置4由第三传动电机41、纵向输送带42、纵向传动辊43、横向传动辊44和升降堆垛台45组成，第三传动电机41、升降堆垛台45分别与PLC控制器1电连接，纵向输送带42与纵向传动辊43带传动连接，纵向传动辊43、横向传动辊44分别与第三传动电机41机械传动连接，纵向输送带42与横向传动辊44在同一平面内间隔排布并且与压纸辊34的输出端连接，纵向输送带42的输出端设有升降堆垛台45，横向传动辊44的输出端按两个方向分别设有升降堆垛台45。
如图1、2所示，本实施例的生产过程如下：按照生产高密度纤维板的工艺要求，通过PLC控制器1设定厚度的标准值、上下限和运行参数，PLC控制器1控制第二传动电机21驱动传动导辊22，传动导辊22与输送皮带23通过带传动将纤维板输入到自动测厚装置3的上下压纸辊34之间；经光电传感器33检测到有纤维板到达后将到达信号传回PLC控制器1，PLC控制器1控制第一传动电机31驱动压纸辊34使纤维板在上下压纸辊34之间传输，经测量底辊32对纤维板定位，再由PLC控制器1控制两个测量传感器36开始进行厚度值取样测量，在测量过程中上下压纸辊34对纤维板进行压紧，使纤维板接触测量传感器36时平稳不振动，这样可以提高测量的精度，随着纤维板的传输移动，两个测量传感器36可以获得多次测量值，并反馈至PLC控制器1，当纤维板经过测量底辊32后测量完成，PLC控制器1控制第一传动电机31驱动压纸辊34将纤维板输出至自动分选装置4；同时PLC控制器1将多次测量的平均值与设定值进行比较，从而判定该纤维板的厚度是否在设定的上下限范围内，根据判定结果由PLC控制器1控制第三传动电机41驱动纵向传动辊43通过纵向传动辊43与纵向输送带42的带传动将厚度合格品传输到对应的升降堆垛台45，并控制第三传动电机41驱动横向传动辊44将厚度不良品分两个方向传输到偏厚品对应的升降堆垛台45以及偏薄品对应的升降堆垛台45，同时通过PLC控制器1可以控制每个升降堆垛台45自动升降，从而实现厚度合格品与厚度不良品的自动分选与自动堆垛过程。此时，完成了一次测量过程，然后再按上述过程循环运行。
显然，本实用新型的上述具体实施方式仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于本领域技术人员来说，在上述说明的基础上还可以容易地做出其它形式上的变化或者替代，而这些改变或者替代也将包含在本实用新型确定的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种应用于高密度纤维板生产的自动测厚分选系统，其特征是：包括PLC控制器和自动测厚装置，自动测厚装置由第一传动电机、测量底辊、光电传感器和压纸辊组成，第一传动电机与压纸辊机械传动连接，压纸辊上下平行排布，压纸辊的输入端和输出端分别连接有自动输送装置和自动分选装置，自动输送装置和自动分选装置分别与PLC控制器对应电连接；测量底辊上安装有两个间隔设置的测量传感器，测量传感器与光电传感器电连接，光电传感器、测量传感器和第一传动电机分别与PLC控制器对应电连接。
2.如权利要求1所述的自动测厚分选系统，其特征是：所述自动输送装置由第二传动电机、传动导辊和输送皮带组成，第二传动电机与传动导辊机械传动连接，传动导辊与输送皮带带传动连接，输送皮带与压纸辊的输入端连接，第二传动电机与PLC控制器电连接。
3.如权利要1所述的自动测厚分选系统，其特征是：所述自动分选装置由第三传动电机、纵向输送带、纵向传动辊、横向传动辊和升降堆垛台组成，第三传动电机、升降堆垛台分别与PLC控制器电连接，纵向输送带与纵向传动辊带传动连接，纵向传动辊、横向传动辊分别与第三传动电机机械传动连接，纵向输送带与横向传动辊在同一平面内间隔排布并且与压纸辊的输出端连接，纵向输送带的输出端设有升降堆垛台，横向传动辊的输出端按两个方向分别设有升降堆垛台。
4.如权利要求1-3任一所述的自动测厚分选系统，其特征是：所述压纸辊上安装有调节手轮。
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Owner name: GUANGDONG WALKKIND TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: GUANGDONG WALKKING SPECIAL FIBREBOARD TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528137, No. 19, A District, Sanshui science and Technology Industrial Zone (Sanshui), Sanshui District, Guangdong, Foshan, Leping Patentee after: GUANGDONG WALKKIND TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 528137 No. 19, A zone, central science and Technology Industrial Zone, Sanshui District, Guangdong, Foshan Patentee before: Guangdong Walkkind Special Fiberboard Technology Co.,Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
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Address after: 528137 No. 19, A zone, central science and Technology Industrial Zone, Sanshui District, Guangdong, Foshan Patentee after: GUANGDONG WALKKIND TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 528137, No. 19, A District, Sanshui science and Technology Industrial Zone (Sanshui), Sanshui District, Guangdong, Foshan, Leping Patentee before: GUANGDONG WALKKIND TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
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