CN212075839U - 一键两级自动换袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装袋领域，公开了一键两级自动换袋机构，用于解决现有技术中存在的包装袋人工换袋比较麻烦，换袋长度不好控制，而且存在操作不当而引发的机械损伤的问题。其包括平行设置的支撑板一和支撑板二，支撑板一上安装有控制开关，所述支撑板一和支撑板二之间固定有载物板，所述载物板的顶部内嵌有薄膜传感器，载物板沿其长度方向的两侧上方分别设有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊均通过安装于支撑板一上的驱动电机驱动，进料辊的下方依次设有张紧辊和原料辊。本实用新型一键换袋操作，操作方便，根据设定好的需要的包装袋长度将包装袋自动送出，解决了人手在狭小的空间内换袋不方便的问题，不易造成设备机械损伤。

Description

一键两级自动换袋机构

技术领域

本实用新型涉及包装袋技术领域，尤其涉及一键两级自动换袋机构。

背景技术

包装袋是人们常用的生活用品。在超市购物时，卷装的包装袋竖直的放在金属杆上，人们在撕扯包装袋时，包装袋长度凭手感和目测确定，不能准确的对包装袋易拉折线处撕扯，容易使相邻的包装袋损毁，造成包装袋浪费。在物品包装时，有些狭小的空间不方便人工对包装袋进行操作，包装袋人工换袋比较麻烦，换袋长度不好控制，而且存在操作不当而引发的机械损伤。

因此，我们有必要提出一键两级自动换袋机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的包装袋人工换袋比较麻烦，换袋长度不好控制，而且存在操作不当而引发的机械损伤的问题，而提出的一键两级自动换袋机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一键两级自动换袋机构，包括平行设置的支撑板一和支撑板二，支撑板一上安装有控制开关，所述支撑板一和支撑板二之间固定有载物板，所述载物板的顶部内嵌有薄膜传感器，载物板沿其长度方向的两侧上方分别设有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊均通过安装于支撑板一上的驱动电机驱动，进料辊的下方依次设有张紧辊和原料辊。

优选的，所述支撑板一和支撑板二的外壁边缘处上均设有限位槽，限位槽内通过紧固螺栓固定有限位块，进料辊、出料辊、张紧辊和原料辊通过限位块转动连接于不同的限位槽内，进料辊、出料辊、张紧辊和原料辊相互平行设置。

优选的，所述进料辊和出料辊的下方分别设有传动辊一和传动辊二，进料辊通过传动辊一驱动，出料辊通过传动辊二驱动，驱动电机通过传送带和导向轮使得传动辊一和传动辊二同步转动。

优选的，所述原料辊上缠绕有卷状的包装袋，包装袋的一端穿过张紧辊、进料辊和传动辊一之间、以及载物板顶部后，由出料辊和传动辊二之间穿出。

优选的，所述出料辊的下方设有竖直设置的吸附板，吸附板上设有进气孔，吸附板靠近进料辊的侧壁上设有于进气孔连通的进气管，进气管的一端连接有气泵，吸附板的一侧设有压板，包装袋的易拉折线与压板底部位于同一水平面。

本实用新型的有益效果为：

1、一键换袋操作，机构巧妙，操作方便，按下控制开关，包装袋自动输送至出料辊位置，完成出料，并根据设定好的需要的袋子长度将袋子送出，解决了人手在狭小的空间内换袋不方便的问题；

2、通过可以设定的长度参数自动送袋，保证送袋准确的长度尺寸到需要的位置后，保证下一步的作业的准确性，适用于自动包装设备的换袋使用，杜绝人工操作不当而引起的机械损伤；

3、气泵的设置使得包装袋紧靠吸附板，在压板的作用下，人工扯下一个包装袋不会对另一个包装袋造成损伤，减少包装袋的破损几率，减少资源浪费，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一键两级自动换袋机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一键两级自动换袋机构中，吸附板的安装位置示意图；

图3为本实用新型提出的一键两级自动换袋机构中，薄膜传感器的主视图。

图中：1、支撑板一；2、支撑板二；3、载物板；4、薄膜传感器；5、进料辊；6、出料辊；7、张紧辊；8、原料辊；9、驱动电机；10、传送带；11、包装袋；12、吸附板；13、进气管；14、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一键两级自动换袋机构，包括平行设置的支撑板一1和支撑板二2，支撑板一1上安装有控制开关14，支撑板一1和支撑板二2之间固定有载物板3，载物板3的顶部内嵌有薄膜传感器4，载物板3沿其长度方向的两侧上方分别设有进料辊5和出料辊6，进料辊5和出料辊6均通过安装于支撑板一1上的驱动电机9驱动，进料辊5的下方依次设有张紧辊7和原料辊8，支撑板一1和支撑板二2的外壁边缘处上均设有限位槽，限位槽内通过紧固螺栓固定有限位块，进料辊5、出料辊6、张紧辊7和原料辊8通过限位块转动连接于不同的限位槽内，进料辊5、出料辊6、张紧辊7和原料辊8相互平行设置，进料辊5和出料辊6的下方分别设有传动辊一和传动辊二，进料辊5通过传动辊一驱动，出料辊6通过传动辊二驱动，驱动电机9通过传送带10和导向轮使得传动辊一和传动辊二同步转动，原料辊8上缠绕有卷状的包装袋11，包装袋11的一端穿过张紧辊7、进料辊5和传动辊一之间、以及载物板3顶部后，由出料辊6和传动辊二之间穿出。

此处需要说明的是：进料辊5和传动辊一之间传动方式为齿轮啮合、链条连接、皮带传送中的一种，出料辊6和传动辊二之间传动方式与进料辊5和传动辊一之间传动方式相同，载物板3的底部设有控制箱，控制箱内安装有PLC控制器和电瓶，电瓶提供动力源，薄膜传感器4为BX-BR30N型传感器，用于检测通过其上方包装袋11的长度，通过PLC控制器设置薄膜传感器4检测参数，控制驱动电机9停止工作。

工作原理：按下控制开关14，驱动电机9通过传送带10和导向轮使传动辊一和传动辊二同步转动，进料辊5和出料辊6同步转动，使得包装袋11在载物板3上平稳移动，张紧辊7和原料辊8也随包装袋11转动，薄膜传感器4检测包装袋11移动长度，达到预设值时，驱动电机9停止工作，完成包装袋11的定长移动，完成包装袋11的换袋工作，解决了现有包装袋人工换袋比较麻烦，空间狭小，换袋长度不好控制，而且存在操作不当而引发的机械损伤的问题，适用于生物医疗领域废料包装设备中包装袋11的换袋、食品加工行业食品包装设备中包装袋11的换袋、及工业制造业成品包装袋11的换袋使用。

实施例二：

参照图1-3，一键两级自动换袋机构，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，出料辊6的下方设有竖直设置的吸附板12，吸附板12上设有进气孔，吸附板12靠近进料辊5的侧壁上设有于进气孔连通的进气管13，进气管13的一端连接有气泵，调节气泵功率，或者使气泵间歇工作，能够使出料辊6一侧的包装袋11紧靠吸附板12，避免包装袋11发生打结、缠绕等现象，出袋平整，吸附板12的一侧设有压板，包装袋11的易拉折线与压板底部位于同一水平面，扯下一个包装袋11时易拉折线与压板底部紧靠，不会对另一个包装袋11造成损害，适用于如超市购物等人工手动撕扯包装袋11的场合使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一键两级自动换袋机构，包括平行设置的支撑板一（1）和支撑板二（2），支撑板一（1）上安装有控制开关（14），所述支撑板一（1）和支撑板二（2）之间固定有载物板（3），其特征在于：所述载物板（3）的顶部内嵌有薄膜传感器（4），载物板（3）沿其长度方向的两侧上方分别设有进料辊（5）和出料辊（6），进料辊（5）和出料辊（6）均通过安装于支撑板一（1）上的驱动电机（9）驱动，进料辊（5）的下方依次设有张紧辊（7）和原料辊（8）。

2.根据权利要求1所述的一键两级自动换袋机构，其特征在于：所述支撑板一（1）和支撑板二（2）的外壁边缘处上均设有限位槽，限位槽内通过紧固螺栓固定有限位块，进料辊（5）、出料辊（6）、张紧辊（7）和原料辊（8）通过限位块转动连接于不同的限位槽内，进料辊（5）、出料辊（6）、张紧辊（7）和原料辊（8）相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的一键两级自动换袋机构，其特征在于：所述进料辊（5）和出料辊（6）的下方分别设有传动辊一和传动辊二，进料辊（5）通过传动辊一驱动，出料辊（6）通过传动辊二驱动，驱动电机（9）通过传送带（10）和导向轮使得传动辊一和传动辊二同步转动。

4.根据权利要求3所述的一键两级自动换袋机构，其特征在于：所述原料辊（8）上缠绕有卷状的包装袋（11），包装袋（11）的一端穿过张紧辊（7）、进料辊（5）和传动辊一之间、以及载物板（3）顶部后，由出料辊（6）和传动辊二之间穿出。

5.根据权利要求1所述的一键两级自动换袋机构，其特征在于：所述出料辊（6）的下方设有竖直设置的吸附板（12），吸附板（12）上设有进气孔，吸附板（12）靠近进料辊（5）的侧壁上设有于进气孔连通的进气管（13），进气管（13）的一端连接有气泵，吸附板（12）的一侧设有压板，包装袋（11）的易拉折线与压板底部位于同一水平面。

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