KR101612573B1

KR101612573B1 - 도광판의 제조 방법 및 도광판

Info

Publication number: KR101612573B1
Application number: KR1020107028922A
Authority: KR
Inventors: 준지 카토
Original assignee: 도요 기카이 긴조쿠 가부시키가이샤
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2009-08-31
Publication date: 2016-04-14
Also published as: JP5571891B2; TWI438510B; TW201015134A; KR20110074955A; WO2010035610A1; CN102131625A; JP2010076274A

Abstract

종래의 인위적 작업을 자동화하여 생산성을 향상시킨 도광판의 제조 방법을 제공한다. 사출 성형기(1)의 고정 금형(10)과 가동 금형(8)에 의해 형성된 캐비티에서 투명한 판재(B)를 성형한 후, 캐비티 내에 달라붙은 판재(B)를 배출하여, 이 판재를 인출 장치(3)로 흡인하여 인출한다. 인출된 판재(B)는, 인출 장치(3)에 의해 제1의 보호 시트(20)의 상면의 소정 얹음 위치(b)에 얹어진 후, 제1의 시트 롤(22)로부터 풀려져 오는 제1의 보호 시트(20)에 얹어져 있음으로써 반송되어 오는 판재(B)의 상면에, 제2의 시트 롤(23)로부터 풀려져 온 제2의 보호 시트(21)가 얹어져 판재(B)의 각 면에 제1의 보호 시트(20)와 제2의 보호 시트(21)가 붙여진 후, 제1의 보호 시트(20)와 제2의 보호 시트(21)가 붙여진 판재(B)가 절단 장치(27)의 절단 날(31)에 의해 소정 크기로 절단되어 도광판이 자동적으로 제조된다.

Description

도광판의 제조 방법 및 도광판{METHOD OF MANUFACTURING LIGHT GUIDE PLATE AND LIGHT GUIDE PLATE}

본 발명은 휴대전화 등에 구비한 액정 패널(panel) 등의 표시 패널에 채용되는 도광판의 제조 방법에 관한 것이고, 특히 사출 성형기로 성형된 투광성을 가지는 판재의 표면에, 특수한 시트(sheet)를 첩부함으로써 균일하게 면발광시킬 수가 있는 도광판의 제조 방법 및 도광판에 관한 것이다.

근년 들어, 비교적 소형화된 액정의 표시 모니터(monitor)에는, 광을 균일하게 면발광하는 도광판이 채용되고 있다. 이러한 도광판에는, 아크릴 수지제의 판재의 일방 면에 있어서는 광을 반사시키는 집광 패턴이, 타방 면에는 정면에 광을 모아 휘도를 향상시키는 확산 패턴이 설치되어 있다.

그런데, 도광판을 제조할 때에는 일반적으로 사출 성형기가 채용되고 있지만, 근년의 도광판을 성형할 때의 1사이클의 성형 사이클 시간은 13초~15초 정도 걸리고 있어, 더욱더 성형 사이클 시간의 단축화가 요망되고 있다. 그 한편으로, 금형의 캐비티(cavity)에서 성형된 도광판의 일부로서 이용되는 판재는, 사출 성형기로 성형되는데 즈음하여, 판재와 함께, 성형 손실(loss)로 되는 스프루(sprue) 형성부(스프루에 대응하여 형성되는 부분)나 러너(runner) 형성부(러너에 대응하여 형성되는 부분)가 판재와 함께 일체로 형성된 상태로 인출되기 때문에, 이들 성형 손실로 되는 스프루 형성부 및 러너 형성부를 없애기 위한 제거 작업을 행할 필요가 있다. 그리고, 이러한 제거 작업이나 제거 작업 후에는, 불량품인지 아닌지 등의 검사 작업이 행해지고, 또한 검사 작업 후에는, 판재의 양면에 설치된 집광 패턴과 확산 패턴의 표면에 대해, 티끌이나 흠집이 나지 않도록 보호 시트가 붙여진다. 또한, 이러한 검사 작업이나 보호 시트의 첩부 작업은, 숙련된 오퍼레이터(operator) 등에 의한 수작업이나 육안으로 사람에 의해 행해지고 있는 것이 실정으로 되어 있다.

상기 도광판의 제조 방법과 관계되는 기술로서 특허문헌 1에는, 비교적 판 두께가 얇은 도광판을 제조하는데 즈음하여, 그 성형 사이클 시간을 단축하기 위해서, 캐비티 형성면을 냉각 매체 유로에 흘려지는 냉각 매체에 의해 냉각하고, 이 냉각 매체 유로와는 다른 냉각 매체 유로를, 캐비티 형성면을 냉각하는 냉각 매체 유로보다도 저온으로 냉각함으로써, 사출 속도의 고속화를 도모한 소형 도광판의 사출 압축 성형 방법이 개시되어 있다.

또, 특허문헌 2에는, 금형의 사이에 형성되는 캐비티 형성부 내에서 도광판의 성형을 행하는 성형 금형에 관한 것이고, 스프루 부쉬(sprue bush)와 그 주위에 배치된 캐비티 형성부를 냉각하는 냉각 매체 유로를 각각 독립시킴으로써, 스프루를 가늘게 해도 캐비티 내의 용융 수지의 냉각 수축에 대응시켜 보압(保壓)을 유지하면서 압축 성형할 수가 있고, 성형 손실로 되는 러너 형성부나 스프루 형성부의 비율을 줄임으로써 수율의 향상이나 성형 사이클 시간의 단축화를 향상시키는 것이 가능한 도광부의 성형 금형이 개시되어 있다.

일본 특허 제4044608호 공보 일본 특허 제4047917호 공보

전술한 특허문헌 1 및 특허문헌 2에 있어서는, 어느 것에 있어서도 도광판의 제조 효율을 향상시키는 것을 목적으로 한 기술이지만, 성형 사이클 시간을 단축화하는 것만으로는, 도광판의 생산성을 비약적으로 향상시키는 것은 어렵다. 즉, 1사이클의 성형 사이클 시간은 15초 전후 요하는 것이 일반적이기도 하고, 비록 사출 속도를 고속화하거나 성형 손실로 되는 스프루 형성부의 용적을 작게 해 보았자, 약간 성형 사이클 시간이 단축될 뿐으로 큰 폭으로 도광판의 생산 효율을 향상시키는 것을 달성하는 것은 어렵다.

본 발명은 상기 과제를 해결하는 것이고, 도광판을 제조하는데 즈음하여, 사출 성형기 등으로 성형되는 성형 사이클 시간의 단축을 도모하는 것이 아니라, 종래 숙련자 등에 의해 수작업으로 행해져 온 인위적 작업을 자동화하여, 도광판을 제조할 때의 생산성을 향상시킨 도광판의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 도광판을 제공하는 것을 목적으로 한다.

청구항 1에 관계되는 도광판의 제조 방법은, 가열 실린더(cylinder) 내에 설치한 스크류(screw)를 회전시키면서 후퇴시켜 용융 수지의 계량을 행하고, 당해 계량 공정 후에 상기 스크류를 전진시켜 상기 가열 실린더의 선단에 장착한 사출 노즐(nozzle)로부터, 고정 다이 플레이트(die plate)에 고정된 고정 금형과 진퇴 가능하게 설치된 가동 다이 플레이트에 고정된 가동 금형에 의해, 형 닫힘시에 형성된 캐비티(cavity)에 상기 용융 수지를 사출하여 투명한 판재를 성형하고, 당해 판재의 상하면에 시트(sheet)를 붙여 도광판을 제조하는 방법으로서, 상기 판재를 사출 성형기에 구비한 상기 고정 금형과 상기 가동 금형으로 이루어지는 캐비티에서 성형한 후, 상기 캐비티 내에 달라붙은 판재를 배출하여, 당해 배출된 판재를 인출 장치로 인출하고, 상기 판재의 하면을 제1의 시트 롤(sheet roll)로부터 수평 방향으로 풀려져 온 저면 시트의 상면의 소정 얹음 위치에 얹은 후, 제1의 시트 롤로부터 풀려져 오는 저면 시트에 얹어져 있음으로써 반송되어 오는 상기 판재의 상면에, 제2의 시트 롤로부터 풀려져 온 상면 시트를 얹어, 당해 상면 시트와 저면 시트를 상기 판재에 붙이고, 상기 상면 시트와 저면 시트가 붙여진 수평 방향으로 반송되는 판재에 대해, 절단 장치에 설치한 절단 날을 연직 방향으로 슬라이드(slide)시켜 소정 크기로 절단하는 것을 특징으로 한다.

청구항 2에 관계되는 도광판의 제조 방법은, 청구항 1에 있어서, 상기 인출 장치에는 부압을 발생시킴으로써 상기 판재를 흡인하는 보지(保持) 장치를 구비하고, 당해 보지 장치의 흡인력에 의해 인출된 상기 판재를, 상기 저면 시트 상면의 소정 얹음 위치에 얹는 것을 특징으로 한다.

청구항 3에 관계되는 도광판의 제조 방법은, 청구항 2에 있어서, 상기 사출 성형기와는 별체(別體)로 설치한 시트 성형 가공 장치에, 상기 제1의 시트 롤, 상기 제2의 시트 롤, 및 상기 절단 장치를 적어도 구비하고, 상기 시트 성형 가공 장치를 상기 사출 성형기의 측부에 배치하고, 당해 사출 성형기의 금형의 캐비티로부터 상기 판재를 인출하는 상기 캐비티 근방의 인출구와, 상기 시트 성형 가공 장치에 의해 상기 저면 시트의 상면에 상기 판재를 얹는 소정 얹음 위치를 직선적으로 최단 거리로 연결하는 가상선 상에 상기 인출 장치를 배치하여, 상기 캐비티 근방의 인출구로부터 인출된 상기 판재를 상기 소정 얹음 위치에 최단 거리로 반송하도록 한 것을 특징으로 한다.

청구항 4에 관계되는 도광판의 제조 방법은, 청구항 3에 있어서, 상기 사출 성형기와 상기 시트 성형 가공 장치의 각각을 교대로 복수 병설하고, 이들 사출 성형기의 하나씩에 대응시켜, 그 측부에 상기 시트 성형 가공 장치를 하나씩 배치하여, 상기 사출 성형기와 상기 시트 성형 가공 장치를 1 by 1으로 1유닛(unit)으로 하여 이 유닛을 복수 병설함으로써, 상기 도광판을 병행하여 연속적으로 양산하는 것을 특징으로 한다.

청구항 5에 관계되는 도광판은, 청구항 3 또는 4에 기재된 도광판의 제조 방법에 있어서, 상기 상면 시트 및 저면 시트는 보호 시트로 하고, 당해 보호 시트가 성형 가공 장치에 의해 상기 판재의 상하면에 붙여지는 것인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 도광판을 제조하는데 즈음하여, 사출 성형기로 판재의 성형을 행한 후에, 이 판재의 상하면에 보호 시트 등을 붙여 도광판을 제조하는 공정을, 종래와 같이 숙련자에 의한 수작업이 아니라 시트 성형 가공 장치로 자동적으로 행할 수가 있으므로, 도광판의 제조를 단시간에 행할 수가 있음과 아울러, 인위적인 수작업에 의해 판재의 상하면에 흠집이 나거나 더러워져 버리거나 하는 것도 방지할 수가 있으므로, 사람에 의한 작업에 수반하는 불량을 저감할 수 있고, 나아가서는 수율을 향상시켜 생산 효율을 향상시킬 수가 있다.

또한, 캐비티 근방의 인출구로부터 인출된 판재는, 시트 성형 가공 장치의 소정 얹음 위치에 단거리로 반송할 수가 있으므로, 투명한 판재에 티끌이나 먼지 등의 미세한 쓰레기가 부착해 버리기 전에 판재의 표면을 보호 시트로 보호할 수가 있어, 보다 수율을 향상시킬 수가 있다. 또한, 시트 성형 가공 장치에 의해 보호 시트의 붙임 공정을 자동적으로 행하기 때문에, 도광판을 제조할 때의 붙임 공정 시간을 단축화할 수가 있어, 생산 효율을 향상시킬 수가 있다.

또한, 판재를 성형하는 사출 성형기와 시트 성형 가공 장치를 1 by 1으로 하는 1유닛을 복수 병설함으로써, 도광판의 양산을 행할 수가 있음과 아울러, 각 시트 성형 가공 장치로 제조되어 온 복수의 도광판을 같은 방향으로부터 배출시킬 수가 있기 때문에, 배출 후에 행해지는 도광판의 로봇(robot)이나 사람에 의한 포장 작업을 간단히 또 단시간에 효율적으로 행하는 것이 가능하게 된다.

도 1은 본 발명의 일례의, 사출 성형기, 시트 성형 가공 장치 등을 구성하는 유닛이 복수 병설된 상태를 상방으로부터 본 개략 구성도이다.
도 2는 위와 같은 시트 성형 가공 장치의 구성을 나타내는 정면도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태로서의 실시예를 도 1, 도 2에 의해 이하에 설명한다. 물론, 본 발명은 그 발명의 취지에 반하지 않는 범위에서, 실시예에 있어서 설명한 이외의 구성의 것에 대해서도 용이하게 적용 가능하다는 것은 설명할 필요도 없다.

도 1은 본 발명의 일례인, 사출 성형기, 시트 성형 가공 장치 등을 구성하는 유닛(unit)이 복수 병설된 상태를 상방으로부터 본 개략 구성도, 도 2는 시트 성형 가공 장치의 구성을 나타내는 정면도이다. 도 1에 나타내듯이, 사출 성형기(1)와 시트 성형 가공 장치(2)의 하나씩은 인출 장치(3)의 하나를 포함하고 이들이 1유닛(4)으로서 병설되고, 인출 장치(3)는 사출 성형기(1)와 시트 성형 가공 장치(2)의 사이를 연결하도록 하여 배치되어 있다.

사출 성형기(1)에는 형 조임 유닛(5)과 사출 유닛(6)을 구비하고 있고, 형 조임 유닛(5)에는, 가동 다이 플레이트(die plate)(7)에 고정된 가동 금형(8), 고정 다이 플레이트(9)에 고정된 고정 금형(10), 고정 금형(10)에 대해 가동 금형(8)을 진퇴시켜 형 개폐를 행하기 위한 토글 링크(toggle link) 기구 등이 구성되어 있다.

사출 유닛(6)에는 입상의 원료인 수지(펠릿(pellet))가 투입되는 호퍼(hopper)(11)를 가지고, 이 호퍼(11)로부터 그 하방으로 설치된 통형의 가열 실린더(12) 내에 입상의 수지가 자중에 의해 낙하하여 투입되도록 되어 있고, 가열 실린더(12) 내에 공급되어 열로 가소화된 용융 수지는, 가열 실린더(12) 내에 설치한 도시하지 않은 스크류(screw)가 회전하면서 후퇴함으로써 계량되고, 계량 공정 후에는 상기 스크류를 전진시켜 가열 실린더(12)의 선단에 장착한 사출 노즐(nozzle)(13)로부터, 고정 금형(10)과 가동 금형(8)에 의해 형 닫힘시에 형성되는 캐비티(cavity)에, 용융 수지를 사출하여 성형체인 판재(B)가 성형된다. 또한, 본 실시예에 있어서의 사출 성형기(1)에서는, 캐비티에서 성형되는 판재(B)는 도광판에 이용되는 것이기 때문에 투명체이고, 이 투명한 판재(B)의 각 면(상하면)에는 집광 패턴과 확산 패턴이 설치되어 있고, 집광 패턴과 확산 패턴의 표면에 후술하는 보호 시트가 붙여져 도광판이 제조된다.

다음에, 도 2에 의해 시트 성형 가공 장치에 대해서 설명한다. 동 도에 나타내는 시트 성형 가공 장치(2)는, 사출 성형기(1)로 성형된 판재(B)의 하면에는 저면 시트인 제1의 보호 시트(20)를, 상면에는 상면 시트인 제2의 보호 시트(21)를 붙이고, 그 후에 소정 크기로 절단되는 것이고, 이들 작업 공정은 자동화되어 있고, 제1의 보호 시트(20)가 감겨진 제1의 시트 롤(sheet roll)(22), 제2의 보호 시트(21)가 감겨진 제2의 시트 롤(23), 상하로 병설된 한 쌍의 제1, 제2의 유도 롤러(roller)(24, 25), 반송 롤러군(26), 및 제1의 보호 시트(20)와 제2의 보호 시트(21)가 각 면에 붙여진 판재(B)를 절단하는 절단 장치(27) 등을 구비하고 있다. 또한, 제1, 제2의 시트 롤(22, 23) 및 롤러(24, 25, 26)는 회전이 자유롭게 지지되어 있고, 도시하지 않은 회전 구동 수단으로서의 모터(motor)를 구동원으로 하여 제1의 보호 시트(20)가 반송(도 2에 나타내는 좌측에서 우측 방향으로)된다.

도 1에 나타내는 인출 장치(3)는, 사출 성형기(1)의 금형의 캐비티에서 성형된 판재(B)를 캐비티 근방의 인출구(a)로부터 인출하여, 시트 성형 가공 장치(2)의 소정 얹음 위치(b)에 얹을 수가 있고, 이 인출 장치(3)에는, 판재(B)를 캐비티 근방의 인출구(a)로부터 인출하기 위해, 부압에 의해 판재(B)를 흡착하는 보지(保持) 장치를 구비하고, 보지 장치로 인출구(a)로부터 흡인된 판재(B)는, 도 2에 나타내는 제1의 보호 시트(20)의 상면의 소정 얹음 위치(b)에 반송되어 얹어진다. 또한, 인출 장치(3)는, 도 1에 나타내고 있는 가동 금형(8)이 후퇴되어 있는 형 열림 상태에 있어서는, 캐비티 근방의 인출구(a)와 제1의 보호 시트(20)의 상면의 소정 얹음 위치(b)를 직선적으로 최단 거리로 연결한 가상선(X) 상에 배치되어 있어, 인출 장치(3)에 의해 판재(B)를 캐비티 근방의 인출구(a)로부터 소정 얹음 위치(b)에 단거리로 반송할 수가 있게 되어 있다.

다음에, 사출 성형기로 성형된 판재에 보호 시트를 붙여 도광판을 제조하는 공정에 대해서 설명한다. 사출 성형기(1)의 캐비티 근방의 인출구(a)를 가지는 사출 성형기(1)로 성형이 끝난 판재(B)는, 인출 장치(3)의 보지 장치에 의해 흡인되어 보지되고, 시트 성형 가공 장치(2)의 제1의 시트 롤(sheet roll)(22)로부터 풀려져 제1의 유도 롤러(roller)(24)를 통과해 온 제1의 보호 시트(20)의 상면의 소정 얹음 위치(b)에 얹어진다.

이어서, 제2의 시트 롤(23)로부터 제2의 유도 롤러(25)를 개재하여 풀려져 온 제2의 보호 시트(21)는, 제1의 보호 시트(20)에 얹어진 판재(B)의 상면에 얹어진 후, 제2의 반송 롤러(25), 반송 롤러군(26) 등에 의해 제1의 보호 시트(20)와 제2의 보호 시트(21)가 박리하지 않도록 판재(B)의 각 면에 확실히 붙여져 간다.

이어서, 제1의 보호 시트(20) 및 제2의 보호 시트(21)가 붙여진 판재(B)는, 제1, 제2의 유도 롤러(24, 25), 반송 롤러군(26) 등에 의해 더 수평 방향(도 2에 나타내는 좌방향)으로 유도되고, 소정의 절단 위치(c)에 도달하면, 회전 구동 수단이 정지되고, 이 상태에서 절단 장치(27)에 구성되는 절단 날(31)이 연직 방향으로 강하하여 소정 크기로 절단됨으로써 도광판의 제조가 완료된다. 그리고, 이러한 동작을 반복하여 행함으로써 도광판의 제조가 반복하여 행해진다.

이상과 같이 본 실시예에 의하면, 가열 실린더(12) 내에 설치한 스크류(screw)를 회전시키면서 후퇴시켜 용융 수지의 계량을 행하고, 계량 공정 후에 스크류를 전진시켜 가열 실린더(12)의 선단에 장착한 사출 노즐(13)로부터, 고정 다이 플레이트(9)에 고정된 고정 금형(10)과 진퇴 가능하게 설치된 가동 다이 플레이트(7)에 고정된 가동 금형(8)에 의해 형 닫힘시에 형성된 캐비티에 용융 수지를 사출하는 등 하여, 집광 패턴과 확산 패턴이 표면에 설치된 투명한 판재(B)를 성형한 후, 캐비티에 달라붙은 판재(B)를, 진퇴 가능한 이젝트 핀(eject pin) 등에 의해 배출시키고, 캐비티 근방의 인출구(a)로부터 배출된 판재(B)를 인출 장치(3)로 흡인하여 인출하고, 인출된 판재(B)의 하면을, 제1의 시트 롤(sheet roll)(22)로부터 풀려져, 제1의 유도 롤러(roller)(24)에 의해 끼워넣어지면서 수평 방향으로 송출되어 온 제1의 보호 시트(저면 시트)(20)의 상면의 소정 얹음 위치(b)에 얹은 후, 제1의 시트 롤(22)로부터 풀려져 오는 제1의 보호 시트(20)에 얹어져 있음으로써 반송되어 오는 판재(B)의 상면에, 제2의 시트 롤(23)로부터, 제2의 유도 롤러(25)에 끼워넣어지면서 풀려져 온 제2의 보호 시트(상면 시트)(21)를 얹고, 일방 면에 접착재가 도포되어 있는, 제1의 보호 시트(20) 및 제2의 보호 시트(21)를 판재(B)의 각 면에 붙이고, 수평 방향으로 반송되어 온 제1의 보호 시트(20)와 제2의 보호 시트(21)가 붙여진 판재(B)에 대해, 절단 장치(27)에 설치한 절단 날(31)을 자동적으로 연직 방향으로 슬라이드(slide) 작동시켜, 소정 크기로 절단하여 도광판을 제조하므로, 사출 성형기(1)에 의한 판재(B)의 성형 후에 있어서, 종래 사람에 의해 행해지고 있던, 판재(B)의 상하면에 제1의 보호 시트(20) 및 제2의 보호 시트(21)를 붙여 도광판을 제조하는 공정을 시트 성형 가공 장치(2)에 의해 자동화할 수 있으므로 도광판의 제조를 단시간에 행할 수가 있고, 또한 인위적인 수작업에 의해 보호 시트(20, 21)를 붙이는 작업을 행하지 않기 때문에, 판재(B)의 표면에 흠집이 나거나 더러워져 버리거나 하는 것도 방지할 수가 있다. 따라서, 사람에 의한 작업에 수반하는 불량을 억제하여 수율을 향상시켜 도광판의 생산 효율을 향상시킬 수가 있다.

또한, 도 1에 나타내듯이, 사출 성형기(1)와는 별체(別體)로 시트 성형 가공 장치(2)를 설치하고, 이 시트 성형 가공 장치(2)에는, 제1의 보호 시트(20)가 감긴 제1의 시트 롤(22), 제2의 보호 시트(21)가 감긴 제2의 시트 롤(23), 및 절단 장치(27) 등을 구비하고, 사출 성형기(1)의 측부(횡측)에 상기 시트 성형 가공 장치(2)를 배치하고, 사출 성형기(1)에서 판재(B)를 인출하는 캐비티 근방의 인출구(a)와, 제1의 보호 시트(20)의 상면에 판재(B)를 얹는 소정 얹음 위치(b)를 직선적으로 최단 거리로 연결하는 가상선(X) 상에 인출 장치(3)를 배치하였으므로, 캐비티 근방의 인출구(a)로부터 인출된 판재(B)는, 시트 성형 가공 장치(2)의 소정 얹음 위치(b)에 단거리로 반송할 수 있어 그 반송 시간을 단축할 수가 있다. 그리고, 단거리로 반송된 판재(B)에 대해서, 제1의 보호 시트(20) 및 제2의 보호 시트(21)를 신속하게 붙이는 것이 가능하게 되어, 투명한 판재(B)에 티끌이나 먼지 등의 미세한 쓰레기가 부착해 버리기 전에 붙임 공정을 끝낼 수가 있기 때문에, 제품의 수율을 보다 향상시킬 수가 있다. 또한, 시트 성형 가공 장치(2)에 의해 붙임 작업이 자동적으로 행해지기 때문에, 사람에 의한 작업에 비해 붙임 작업을 단시간에 행할 수가 있어 생산성을 향상시킬 수가 있다.

또한, 판재(B)를 성형하는 사출 성형기(1)와 시트 성형 가공 장치(2)를 1 by 1으로 하여 인출 장치(3)도 포함하여 1유닛(4)으로 하고, 이 유닛을 복수 병설함으로써, 도광판의 양산을 더 달성할 수 있음과 아울러, 각 유닛의 시트 성형 가공 장치(2)에서 제조되어 온 복수의 도광판이 같은 방향으로 늘어서도록 하여 포장 위치(d)로 배출되기 때문에, 작업자 등이, 도광판을 포장하기 위해서 시트 성형 가공 장치(2)의 후방 일단측의 각 포장 위치(d)로 이동하는데 즈음하여, 도 1에 나타내는 화살표 방향과 같이, 직선적으로 단거리로 이동할 수가 있으므로, 단시간에 효율적으로 포장 작업을 행하는 것이 가능하게 된다.

1　　사출 성형기
3　　인출 장치
4　　1유닛(unit)
7　　가동 다이 플레이트(die plate)
8　　가동 금형
9　　고정 다이 플레이트
10　 고정 금형
12　 가열 실린더(cylinder)
13　 사출 노즐(nozzle)
20　 제1의 보호 시트(sheet)(저면 시트)
21　 제2의 보호 시트(상면 시트)
22　 제1의 시트 롤(sheet roll)
23　 제2의 시트 롤
27　 절단 장치
31　 절단 날
B　　판재
X　　가상선
a　　인출구
b　　소정 얹음 위치

Claims

가열 실린더 내에 설치한 스크류를 회전시키면서 후퇴시켜 용융 수지의 계량을 행하고, 당해 계량 공정 후에 상기 스크류를 전진시켜 상기 가열 실린더의 선단에 장착한 사출 노즐로부터, 고정 다이 플레이트에 고정된 고정 금형과 진퇴 가능하게 설치된 가동 다이 플레이트에 고정된 가동 금형에 의해, 형 닫힘시에 형성된 캐비티에 상기 용융 수지를 사출하여 투명한 판재를 성형하고, 당해 판재의 상하면에 시트를 붙여 도광판을 제조하는 방법으로서,
상기 가동 다이 플레이트, 상기 가동 금형, 상기 고정 금형, 상기 고정 다이 플레이트, 상기 사출 노즐의 순으로 배치된 사출 성형기를 이용하여, 당해 사출 성형기에 구비한 상기 고정 금형과 상기 가동 금형으로 이루어지는 캐비티에서 상기 판재를 성형한 후,
상기 캐비티 내에 달라붙은 판재를 배출하여, 당해 배출된 판재를 인출 장치로 인출하고,
상기 사출 성형기와 병설되고, 제1의 시트 롤, 제1의 유도 롤러, 제2의 유도 롤러, 제2의 시트 롤, 절단 장치의 순으로 배치된 시트 성형 가공 장치를 이용하여,
상기 판재의 하면을 상기 제1의 시트 롤로부터 수평 방향으로 풀려져 온 저면 시트의 상면으로서, 상기 제1의 유도 롤러와 상기 제2의 유도 롤러의 사이의 소정 얹음 위치에 얹은 후,
제1의 시트 롤로부터 풀려져 오는 저면 시트에 얹어져 있음으로써 반송되어 오는 상기 판재의 상면에, 상기 제2의 시트 롤로부터 풀려져 온 상면 시트를 얹어, 당해 상면 시트와 상기 저면 시트를 상기 판재에 붙이고,
상기 상면 시트와 상기 저면 시트가 붙여진 수평 방향으로 반송되는 상기 판재에 대해, 절단 장치에 설치한 절단 날을 연직 방향으로 슬라이드시켜 소정 크기로 절단하는 도광판의 제조 방법에 있어서,
상기 사출 성형기와는 별체로 설치한 시트 성형 가공 장치에, 상기 제1의 시트 롤, 상기 제2의 시트 롤, 및 상기 절단 장치를 적어도 구비하고,
상기 시트 성형 가공 장치를 상기 사출 성형기의 측부에 배치하고,
당해 사출 성형기의 금형의 캐비티로부터 상기 판재를 인출하는 상기 캐비티 근방의 인출구와, 상기 시트 성형 가공 장치에 의해 상기 저면 시트의 상면에 상기 판재를 얹는 소정 얹음 위치를 직선적으로 최단 거리로 연결하는 가상선 상에 상기 인출 장치를 배치하여,
상기 캐비티 근방의 인출구로부터 인출된 상기 판재를 상기 소정 얹음 위치에 최단 거리로 반송하도록 한 것을 특징으로 하는 도광판의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 인출 장치에는 부압을 발생시킴으로써 상기 판재를 흡인하는 보지 장치를 구비하고, 당해 보지 장치의 흡인력에 의해 인출된 상기 판재를, 상기 저면 시트 상면의 소정 얹음 위치에 얹는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 사출 성형기와 상기 시트 성형 가공 장치의 각각을 교대로 복수 병설하고, 이들 사출 성형기의 하나씩에 대응시켜, 그 측부에 상기 시트 성형 가공 장치를 하나씩 배치하여, 상기 사출 성형기와 상기 시트 성형 가공 장치를 1 by 1으로 1유닛으로 하여 이 유닛을 복수 병설함으로써, 상기 도광판을 병행하여 연속적으로 양산하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조 방법.
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