CN219256357U - 一种模具水口料自动脱落装置 - Google Patents

Abstract

一种模具水口料自动脱落装置，包括滑块和下型芯，所述下型芯的内部左侧安装有注塑制品顶针，所述下型芯的右侧内部滑动相连有水口料顶出组件，所述水口料顶出组件的外壁结构与滑块固定相连，所述注塑制品顶针的上方末端贴合有塑料制品。通过水口料、注塑制品、滑块、潜伏式进浇、下型芯、注塑制品顶针、水口料凹槽一和水口料凹槽二之间的配合，水口料中间有水口料凹槽二，水口料顶出组件向上移动顶出水口料时因有水口料凹槽二定位，防止水口料脱落，机械手取出水口料，有利于水口料回收，由于生产的产品无粘滑块，无粘下型芯，防止产品变形，因顶出产品使用间接顶针所以无顶针毛刺和顶针痕。

Description

一种模具水口料自动脱落装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种模具水口料自动脱落装置。

背景技术

现在市面上的显示产品如笔记本显示屏，平板电脑等产品为了提升产品竞争了力，新产品开发时要求重量轻，厚度薄，液晶显示器内包括液晶面板和背光模组，背光模组中包括金属底盘、塑框、光源、散热片、导光板、光学膜片等，为了使产品更薄背光模组内塑框壁厚越来越薄。薄边厚度0.6毫米X 0.9毫米。

塑框是用塑料经注塑模具注塑成型，由于产品太薄注塑成型后，滑块滑动时容易粘滑块和进浇点，顶出时容易粘下型芯，产品发生变形不良和外观毛刺等问题，产品合格率低，制造成本不断上升。

现有技术存在以下缺陷和问题：

产品壁厚越来越薄为了满足产品成型，进浇点数量不断增加，以27英寸中框为例产品侧面潜伏式进浇点数量26个，每个进浇点一个限位镶件，量产一段时间后每个进浇点限位镶件可能发生毛刺2处合计52处，毛刺后加工人员增加，产品可能因后加工造成销伤，变形不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产的产品容易粘滑块，粘下型芯造成产品变形，因顶出产品使用无法通过间接顶针所以容易出现顶针毛刺和顶针痕的问题，而提出的一种模具水口料自动脱落装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种模具水口料自动脱落装置，包括滑块和下型芯，所述下型芯的内部左侧安装有注塑制品顶针，所述下型芯的右侧内部滑动相连有水口料顶出组件，所述水口料顶出组件的外壁结构与滑块固定相连，所述水口料顶出组件的输出端上部加工有水口料凹槽二，所述水口料凹槽二的上方末端贴合有水口料。

进一步完善，所述滑块的上端左侧内壁加工有水口料凹槽一，所述水口料凹槽一的外侧下方加工有潜伏式进浇。

进一步完善，所述下型芯的上端右部加工有下型芯产品成型形象限位。

进一步完善，所述下型芯的上部右端加工有滑块型面。

进一步完善，所述注塑制品顶针的上方末端贴合有塑料制品。

本实用新型提出的一种模具水口料自动脱落装置，有益效果在于：

通过水口料、注塑制品、滑块、潜伏式进浇、下型芯、注塑制品顶针、水口料凹槽一和水口料凹槽二之间的配合，水口料与注塑制品分离时有下型芯产品成型形象限位，防止注塑制品粘滑块和潜伏式进浇造成变形不良，注塑制品顶针顶出注塑制品时与滑块完全分离，单侧与下型芯接触防止注塑制品粘下模造成注塑制品变形不良，潜伏式进浇成型在滑块上，注塑制品侧面成型在滑块上，成型部没有镶件配合，避免细小镶件断裂和注塑制品外观毛刺发生，注塑制品顶针在滑块下方，滑块向右移动后顶出注塑制品，注塑制品顶针与注塑制品注塑时无接触，避免顶针毛刺发生，水口料两侧有水口料凹槽一，水口料顶出组件向上移动顶出水口料时因有水口料凹槽一产生塑性变形，防止潜伏式进浇断裂，水口料中间有水口料凹槽二，水口料顶出组件向上移动顶出水口料时因有水口料凹槽二定位，防止水口料脱落，机械手取出水口料，有利于水口料回收，由于生产的产品无粘滑块，无粘下型芯，防止产品变形，因顶出产品使用间接顶针所以无顶针毛刺和顶针痕。

附图说明

图1为一种模具水口料自动脱落装置合模状态俯视示意图；

图2为一种模具水口料自动脱落装置合模状态主视示意图；

图3为一种模具水口料自动脱落装置开模动作一状态示意图；

图4为一种模具水口料自动脱落装置开模动作二状态示意图。

附图标记说明：10、注塑制品，11、水口料，12、水口料凹槽一，13、水口料凹槽二，20、下型芯，21、下型芯产品成型形象限位，30、滑块，31、潜伏式进浇，40、滑块型面，50、注塑制品顶针，51、水口料顶出组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-4：本实施例中，一种模具水口料自动脱落装置，包括滑块30和下型芯20，下型芯20的内部左侧安装有注塑制品顶针50，下型芯20的右侧内部滑动相连有水口料顶出组件51，水口料顶出组件51的外壁结构与滑块30固定相连，注塑制品顶针50顶出注塑制品10时与滑块30完全分离，单侧与下型芯20接触防止注塑制品10粘下模造成注塑制品10变形不良，水口料顶出组件51的输出端上部加工有水口料凹槽二13，水口料凹槽二13的上方末端贴合有水口料11，注塑制品顶针50的上方末端贴合有塑料制品10，滑块30的上端左侧内壁加工有水口料凹槽一12，水口料凹槽一12的外侧下方加工有潜伏式进浇31，下型芯20的上端右部加工有下型芯产品成型形象限位21，下型芯20的上部右端加工有滑块型面40；

通过水口料10、注塑制品10、滑块30、潜伏式进浇31、下型芯20、注塑制品顶针50、水口料凹槽一12和水口料凹槽二13之间的配合，水口料11与注塑制品10分离时有下型芯产品成型形象限位21，防止注塑制品10粘滑块30和潜伏式进浇31造成变形不良，注塑制品顶针50顶出注塑制品10时与滑块30完全分离，单侧与下型芯20接触防止注塑制品10粘下模造成注塑制品10变形不良，潜伏式进浇31成型在滑块30上，注塑制品10侧面成型在滑块30上，成型部没有镶件配合，避免细小镶件断裂和注塑制品10外观毛刺发生，注塑制品顶针50在滑块30下方，滑块30向右移动后顶出注塑制品10，注塑制品顶针50与注塑制品10注塑时无接触，避免顶针毛刺发生，水口料11两侧有水口料凹槽一12，水口料顶出组件51向上移动顶出水口料11时因有水口料凹槽一12产生塑性变形，防止潜伏式进浇31断裂，水口料11中间有水口料凹槽二13，水口料顶出组件51向上移动顶出水口料11时因有水口料凹槽二13定位，防止水口料11脱落，机械手取出水口料11，有利于水口料11回收，由于生产的产品无粘滑块，无粘下型芯，防止产品变形，因顶出产品使用间接顶针所以无顶针毛刺和顶针痕。

工作原理：

当需要此模具水口料自动脱落装置使用时，首先将整体结构按照图中所示进行组装，组装完成后，在模具在注塑机台生产时，产品注塑完成后注塑机台使后模向后移动，模具前后模分型面打开，模具前后模分型面打开同时滑块30向右移动，滑块分型面40打开，滑块30带动水口料11和水口料顶出组件51向右移动，水口料11与注塑制品10分离，滑块30，水口料11和水口料顶出组件51继续向右移动，当滑块30接触到限位块时，滑块30，水口料11，水口料顶出组件51停止向右移动，模具顶出装置使注塑制品顶针50和水口料顶出组件51向上移动，水口料11和注塑制品10与模具分离，机械手同时取出水口料11和注塑制品10，动作完成。

水口料11与注塑制品10分离时有下型芯产品成型形象限位21，防止注塑制品10粘滑块30和潜伏式进浇31造成变形不良，注塑制品顶针50顶出注塑制品10时与滑块30完全分离，单侧与下型芯20接触防止注塑制品10粘下模造成注塑制品10变形不良，潜伏式进浇31成型在滑块30上，注塑制品10侧面成型在滑块30上，成型部没有镶件配合，避免细小镶件断裂和注塑制品10外观毛刺发生，注塑制品顶针50在滑块30下方，滑块30向右移动后顶出注塑制品10，注塑制品顶针50与注塑制品10注塑时无接触，避免顶针毛刺发生，水口料11两侧有水口料凹槽一12，水口料顶出组件51向上移动顶出水口料11时因有水口料凹槽一12产生塑性变形，防止潜伏式进浇31断裂，水口料11中间有水口料凹槽二13，水口料顶出组件51向上移动顶出水口料11时因有水口料凹槽二13定位，防止水口料11脱落，机械手取出水口料11，有利于水口料11回收，由于生产的产品无粘滑块，无粘下型芯，防止产品变形，因顶出产品使用间接顶针所以无顶针毛刺和顶针痕。

虽然本实用新型已通过参考进一步完善实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种模具水口料自动脱落装置，包括滑块(30)和下型芯(20)，所述下型芯(20)的内部左侧安装有注塑制品顶针(50)，所述下型芯(20)的右侧内部滑动相连有水口料顶出组件(51)，所述水口料顶出组件(51)的外壁结构与滑块(30)固定相连，所述水口料顶出组件(51)的输出端上部加工有水口料凹槽二(13)，所述水口料凹槽二(13)的上方末端贴合有水口料(11)。

2.根据权利要求1所述的一种模具水口料自动脱落装置，其特征在于：所述滑块(30)的上端左侧内壁加工有水口料凹槽一(12)，所述水口料凹槽一(12)的外侧下方加工有潜伏式进浇(31)。

3.根据权利要求1所述的一种模具水口料自动脱落装置，其特征在于：所述下型芯(20)的上端右部加工有下型芯产品成型形象限位(21)。

4.根据权利要求1所述的一种模具水口料自动脱落装置，其特征在于：所述下型芯(20)的上部右端加工有滑块型面(40)。

5.根据权利要求1所述的一种模具水口料自动脱落装置，其特征在于：所述注塑制品顶针(50)的上方末端贴合有塑料制品(10)。

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