TWI399573B - Method of film attachment for light guide plate - Google Patents

Description

導光板之膜材貼附方法

本發明係關於一種膜材貼附方法之設計，特別是關於一種導光板之膜材貼附方法。

於背光模組之技術領域中，導光板之功能係為將點光源(發光二極體LED)或線光源(冷陰極管CCFL)轉成面光源，提供給液晶顯示面板使用。導光板在背光模組之應用裡，為了防止光線從導光板之側面洩露，通常在其組裝生產線上，先以人工搬運的方式將導光板置放於導光板承置製具，再以人工方式將遮光(或反光)膜材貼附於導光板之二個或三個側面(側邊)，藉以完成導光板防止光線洩露的動作。

在舊式導光板之膜材貼附製程中，係以人工方式貼附膜材為主，並依照導光板各種規格尺寸裁切不同長度和寬度之膜材，根據型號編料號入庫管理，以待操作人員欲進行導光板貼附時，再由庫存取出對應導光板貼附面寬度之膜材進行人工貼附。

然而，因同一尺寸導光板有不同型號及各種不同膜材之長度和寬度，故其料號眾多繁瑣造成膜材庫存管理之複雜。操作人員根據型號取出膜材，必須以手工方式才能將膜材撕離離型紙，接著，再以手指將膜材按壓貼附於對應之導光板位置處(其中此按壓貼附動作因人員熟練與否造成貼附品質及貼附速度差異極大，且長期工作容易造成人員手指皮膚及手腕傷害，使得人員流動率大且產量不穩定。)。

當完成導光板一側之膜材貼附後，操作人員再將導光板轉向或人員自行移動到導光板欲貼附之另一側，接著，再重複進行上述之貼附步驟，以完成整個導光板之膜材貼附製程。

上述之製程速度無法提升，貼合效率不高，且由於採用人工黏貼之方式，常因受力不均而導致膜材與膜材貼附面之間產生間隙，而發生黏貼不完全以及貼附偏差的情況，容易導致整體製程中有不良率提高之情形發生，進而造成材料成本及加工成本提高，並影響到後段相關製程。

緣此，本發明之目的即是提供一種導光板之膜材貼附方法，用以改善習知導光板貼附(遮光或反光)膜材在實際製程中所存在之缺點。

本發明為解決習知技術之問題所採用之技術手段係為一種導光板之膜材貼附方法，係在一膜材貼附設備中包含有一承置機構、一滑動機構、一膜材貼附機構及一定位感應裝置。膜材貼附機構相鄰於承置機構之長度及/或寬度方向，且相對於承置機構之長度及/或寬度方向移動。

膜材貼附機構包括有一基座、一壓動構件、一貼附構件、一分離構件、一裁切構件、一膜材供應構件及一離型材回收構件。基座承載或結合所有膜材貼附機構之構件，基座與滑動機構之滑座結合，以使整個膜材貼附機構能夠在滑軌上滑動。

於膜材貼附之步驟中，先將對應導光板厚度之膜材設置在膜材貼附機構之膜材供應構件於一膜材供應路徑之起始位置。

將導光板承置於承置機構，膜材貼附機構係移動至對應該導光板一側之一膜材貼附面。其中定位感應裝置相鄰於膜材貼附機構，用以感應並定位膜材欲貼附導光板之膜材貼附面之貼附位置。壓動構件之一上壓動件及一下壓動件於導光板之厚度方向壓合導光板，並將導光板限制在固定高度上，貼附構件係向外突出且分離構件分離膜材供應路徑上之膜材之離型材，接著，貼附構件沿著導光板通過路徑同時以一狹形面或一狹形線正向接觸之方式將已分離離型材之膜材予以移動地黏貼壓平在導光板之膜材貼附面，並同時將已分離之離型材由離型材回收構件予以回收，當貼附構件貼附完所欲貼附之膜材貼附面時，由對向於膜材供應路徑上之膜材之裁切構件將還未分離離型材之膜材予以裁斷但不會裁斷到離型材。

於另一較佳實施例中，本發明之方法於膜材無離型材或不須分離離型材之類的材料時亦可適用。將導光板承置於承置機構，膜材貼附機構係移動至對應導光板一側之膜材貼附面，定位感應裝置相鄰於膜材貼附機構，用以感應並定位膜材欲貼附導光板之膜材貼附面之貼附位置。壓動構件之上壓動件及下壓動件於導光板之厚度方向壓合導光板，並將導光板限制在固定高度上，貼附構件係向外突出且沿著導光板通過路徑同時以一狹形面或一狹形線正向接觸之方式將膜材予以移動地黏貼壓平在導光板之膜材貼附面，當貼附構件貼附完所欲貼附之膜材貼附面時，由對向於膜材供應路徑上之膜材之裁切構件將膜材予以裁斷。

經由本發明所採用之技術手段，由於在貼附的過程中，裁切構件可直接在一指定位置裁斷還未分離離型材前之膜材，且離型紙未受影響，比對習知技術，膜材只需要依照導光板厚度裁切不同寬度之遮光貼紙，再根據型號編料號入庫管理即可，故具有膜材料號簡單備料方便之功效，達到簡化膜材庫存管理之目的。

此外，本發明之貼附構件係以一狹形面或一狹形線正向接觸之方式而施以一精準且均勻的接觸力將膜材黏貼在膜材貼附面上，由於受力面積小且均勻分佈，故不會產生習知人工黏貼因受力不均而導致膜材與膜材貼附面之間產生間隙，發生黏貼不完全以及貼附偏差的情況。

再者，經由本發明所採用之貼附方法，能有效改善傳統導光板必須藉由人工將膜材撕離離型材，並以手指將膜材按壓貼附在對應之導光板之膜材貼附面所造成之種種弊病，例如：長期工作下來，人員手指皮膚及手腕傷害，造成貼附品質不穩定、貼附速度差異極大及人員流動率高，使得產能不易管理等缺點。

本發明所採用的具體實施例，將藉由以下之實施例及附呈圖式作進一步之說明。

請同時參閱第1圖至第4圖所示，第1圖係顯示本發明導光板之膜材貼附方法之膜材貼附設備之上視圖，第2圖係顯示本發明導光板之膜材貼附方法之膜材貼附機構之實際作動之一，第3A圖至第3D圖係顯示本發明之貼附構件之狹形面及狹形線之示意圖，第4圖係顯示本發明導光板之膜材貼附方法之流程圖。

在本發明中，用以實施膜材貼附方法之膜材貼附設備100包括有一承置機構1、一滑動機構2、一膜材貼附機構3、一定位感應裝置4及一貼附裝置控制器5。承置機構1用以承置一或多個導光板6，承置機構1之三個側邊可分別設有滑動機構2及膜材貼附機構3，其中滑動機構2相鄰設置於承置機構1之長度方向L及/或寬度方向W，在本實施例中，係以一組滑動機構2及膜材貼附機構3位在承置機構1之寬度方向W作元件符號標號及解說。

膜材貼附機構3包括有一基座31、一壓動構件32、一貼附構件33、一裁切構件34、一膜材供應構件35、一離型材回收構件36及一分離構件37。

膜材貼附設備100係可藉由定位感應裝置4及貼附裝置控制器5自動控制其作動，其中貼附裝置控制器5包括有一可程式邏輯控制器51(PLC)及一控制單元52(電腦或嵌入式電腦)。可程式邏輯控制器51用於控制滑動機構2之移動及膜材貼附機構3進行膜材7之供應、裁切、分離及貼附。控制單元52則用以自動控制滑動機構2、膜材貼附機構3、定位感應裝置4及可程式邏輯控制器51之作動，且貼附裝置控制器5可程式控制自動裁切符合各種規格尺寸之導光板6之膜材長度，用以在定位感應裝置4提供精確貼附位置時，能將膜材7精密地定位貼附於導光板6之膜材貼附面61(側面)。

如第4圖所示，本發明導光板之膜材貼附方法之步驟如下：將對應導光板6厚度之膜材7設置在膜材貼附機構3之膜材供應構件35於一膜材供應路徑I2之起始位置(步驟s101)，其中操作人員係先選擇好該次生產導光板6之型號，並換上該厚度對應之膜材7。

導光板6之厚度表面係定義為一膜材貼附面61，導光板6相對應之二側之膜材貼附面61包括多數個彼鄰之凸起平面部611及凹下平面部612，而導光板6上側之膜材貼附面則為平整表面。於一較佳實施例中，膜材貼附面61更包括凸起平面部611及凹下平面部612相接合之垂直面。

將導光板6承置於承置機構1，膜材貼附機構3移動至對應導光板6一側之膜材貼附面61(步驟s102)，其中當導光板6承置於承置機構1後，由承置機構1之對位治具11將導光板6予以對位，並經由真空吸附使得導光板6固定在承置機構1上，而不會因外力而移動，接著定位感應裝置4先偵測導光板6之膜材貼附面61所欲精確貼附膜材7之貼附位置，並將此貼附位置之資訊提供給貼附裝置控制器5，貼附裝置控制器5經過其程式運算後，藉由可程式邏輯控制器51及控制單元52將膜材貼附機構3移動至導光板6之貼附位置。

膜材貼附機構3之壓動構件32之一上壓動件321及一下壓動件322於導光板6之厚度方向壓合導光板6(步驟s103)，並將導光板6限制在固定高度上，並可沿著導光板通過路徑I1之方向移動。

當膜材貼附機構3之貼附構件33對應至導光板6之膜材貼附面61，貼附構件33係向外突出，且膜材貼附機構3之分離構件37將膜材供應路徑I2上之膜材7之離型材71予以分離(步驟s104)，其中分離離型材71後之膜材7係為一具有黏貼特性之遮光(或反光)材。

此時，定位感應裝置4偵測導光板6之膜材貼附面61之凸起平面部611所欲貼附膜材7之精確貼附位置，貼附構件33沿著導光板通過路徑I1同時以一狹形面或一狹形線正向接觸之方式將已分離離型材71之膜材7予以移動地黏貼壓平在導光板6之膜材貼附面61(步驟s105)之凸起平面部611，其中該狹形面之寬度係為小於或等於膜材貼附面61之寬度，且如第3圖所示該狹形面A1、A2、A3可分別為矩形面、圓形面、梯形面或不規則面之一，該狹形線A4之寬度則可為小於或等於膜材貼附面61之寬度。在此步驟中，狹形面或狹形線接觸之方式之設計，使得貼附構件33在貼附膜材7時，能夠施以一精準且均勻的正向接觸力將膜材7黏貼在膜材貼附面61上，而不會產生習知人工黏貼因受力不均而導致膜材7與膜材貼附面61之間產生間隙，發生黏貼不完全及貼附偏差的情況。

再者，已分離之離型材71係同時由離型材回收構件36予以回收，並在膜材貼附機構3之貼附構件33貼完凸起平面部611時，裁切構件34在一指定位置將膜材供應路徑I2之還未分離離型材71之膜材7予以裁斷但不會裁斷到離型材71(步驟s106)。

當完成上述之步驟時，膜材貼附機構3係繼續沿著導光板通過路徑I1向彼鄰於凸起平面部611之凹下平面部612移動，其中膜材貼附機構3移動一小段距離時，貼附構件33係向內縮回，並當欲黏貼膜材7於凹下平面部612時，再向外凸出，並以上述之方法繼續進行貼附步驟，如此一來，即可沿著導光板通過路徑I1逐一完成導光板6之膜材貼附面61之所有膜材7貼附。

當完成本發明之貼附步驟後，即可將真空吸附關閉，由操作人員取下已貼附膜材7之導光板6，膜材貼附機構3自動回到初始貼附位置，等待操作人員下一次之導光板放置。

參閱第5圖所示，其係顯示本發明導光板之膜材貼附方法之另一實施例之流程圖。本實施例之組成元件與實施方法大致上與第一實施例相同，故相同之元件乃標示以相同之元件編號，以資對應。其差異在於本實施例之方法在膜材無離型材或不須分離離型材之類的材料時亦可適用。同樣地，先將對應導光板6厚度之膜材7設置在膜材貼附機構3之膜材供應構件35於膜材供應路徑I2之起始位置(步驟s’101)，操作人員係先選擇好該次生產導光板6之型號，並換上該厚度對應之膜材7。

將導光板6承置於承置機構1，膜材貼附機構3移動至對應導光板6一側之膜材貼附面61(步驟s’102)，導光板6承置於承置機構1後，由承置機構1之對位治具11將導光板6予以對位，並經由真空吸附使得導光板6固定在承置機構1上，而不會因外力而移動，接著定位感應裝置4先偵測導光板6之膜材貼附面61所欲精確貼附膜材7之貼附位置，並將此貼附位置之資訊提供給貼附裝置控制器5，貼附裝置控制器5經過其程式運算後，藉由可程式邏輯控制器51及控制單元52將膜材貼附機構3移動至導光板6之貼附位置。

膜材貼附機構3之壓動構件32之上壓動件321及下壓動件322於導光板6之厚度方向壓合導光板6(步驟s’103)，並將導光板6限制在固定高度上，並可沿著導光板通過路徑I1之方向移動。

膜材貼附機構3之貼附構件33對應至導光板6之膜材貼附面61，定位感應裝置4偵測導光板6之膜材貼附面61所欲貼附膜材7之精確貼附位置，此時，貼附構件33係向外突出且沿著導光板通過路徑I1同時以一狹形面或一狹形線正向接觸之方式將膜材7予以移動地黏貼壓平在導光板6之膜材貼附面61(步驟s’104)，當膜材貼附完畢時，裁切構件34在一指定位置將膜材供應路徑I2之膜材7予以裁斷(步驟s’105)，並以上述之方法逐一完成導光板6之膜材貼附面61之所有膜材7貼附。

當完成本方法之貼附步驟後，即可將真空吸附關閉，由操作人員取下已貼附膜材7之導光板6，膜材貼附機構3自動回到初始貼附位置，等待操作人員下一次之導光板放置。

於一較佳實施例中，膜材貼附機構3更可依實際需要，在貼附過程中，以本發明之膜材貼附方法將膜材7貼附於凸起平面部611及凹下平面部612相接合之垂直面。

再者，於另一較佳實施例中(圖未示之)，滑座與承置機構可相結合，使膜材貼附機構相對於承置機構之間作相對移動，同樣地，亦能以本發明之膜材貼附方法對導光板6之二側及上側之膜材貼附面同時進行膜材貼附，抑或只在導光板6一側及/或二對側進行膜材貼附。

由以上之實施例可知，本發明所提供之導光板之膜材貼附方法確具產業上之利用價值，故本發明業已符合於專利之要件。惟以上之敘述僅為本發明之較佳實施例說明，凡精於此項技藝者當可依據上述之說明而作其它種種之改良，惟這些改變仍屬於本發明之發明精神及以下所界定之專利範圍中。

100．．．膜材貼附設備

1．．．承置機構

11．．．對位治具

2．．．滑動機構

21．．．滑軌

22．．．滑座

3．．．膜材貼附機構

31．．．基座

32．．．壓動構件

321．．．上壓動件

322．．．下壓動件

33．．．貼附構件

34．．．裁切構件

35．．．膜材供應構件

36．．．離型材回收構件

37．．．分離構件

4．．．定位感應裝置

5．．．貼附裝置控制器

51．．．可程式邏輯控制器

52．．．控制單元

6．．．導光板

61．．．膜材貼附面

611．．．凸起平面部

612．．．凹下平面部

7．．．膜材

71．．．離型材

I1．．．導光板通過路徑

I2．．．膜材供應路徑

A1．．．狹形面

A2．．．狹形面

A3．．．狹形面

A4．．．狹形線

L．．．長度方向

W．．．寬度方向

第1圖係顯示本發明導光板之膜材貼附方法之膜材貼附設備之上視圖；

第2圖係顯示本發明導光板之膜材貼附方法之膜材貼附機構之實際作動之一；

第3A圖至第3D圖係顯示本發明之貼附構件之狹形面及狹形線之示意圖；

第4圖係顯示本發明導光板之膜材貼附方法之流程圖；

第5圖係顯示本發明導光板之膜材貼附方法之另一實施例之流程圖。

Claims (10)

1. 一種導光板之膜材貼附方法，該膜材貼附方法係使用在包含有一承置機構及一膜材貼附機構之一膜材貼附設備中，該膜材貼附機構相鄰於該承置機構之長度及/或寬度方向而相對於該承置機構之長度及/或寬度方向移動，其中該膜材貼附機構具有一壓動構件、一貼附構件、一分離構件及一裁切構件，該膜材貼附方法包括下列步驟：(a)　將一導光板承置於該承置機構，而使該膜材貼附機構移動至對應該導光板一側之一膜材貼附面；(b)　將該壓動構件之一上壓動件及一下壓動件於該導光板之厚度方向壓合該導光板；(c)　使該分離構件將一膜材供應路徑上之一膜材之離型材予以分離；(d)　使該貼附構件沿著一導光板通過路徑而以一狹形面或一狹形線接觸之方式將該已分離離型材之膜材予以移動地黏貼壓平在該導光板之膜材貼附面；(e)　使該裁切構件對向於該膜材供應路徑上之膜材而在一指定位置將該還未分離離型材之膜材予以裁斷且不會裁斷到該離型材。
2. 如申請專利範圍第1項所述之導光板之膜材貼附方法，其中於步驟(d)中，該狹形面之寬度係為小於或等於該膜材貼附面之寬度，且該狹形面為矩形面、圓形面、梯形面或不規則面之一。
3. 如申請專利範圍第1項所述之導光板之膜材貼附方法，其中於步驟(d)中，該狹形線之寬度係為小於或等於該膜材貼附面之寬度。
4. 如申請專利範圍第1項所述之導光板之膜材貼附方法，該承置機構更包括有一對位治具，並於步驟(a)中，將承置於該承置機構上之導光板予以對位。
5. 如申請專利範圍第1項所述之導光板之膜材貼附方法，該膜材貼附設備更包括一定位感應裝置，相鄰於該膜材貼附機構，並於步驟(d)中，用以感應並定位該膜材於該導光板之膜材貼附面之所要貼附位置。
6. 如申請專利範圍第1項所述之導光板之膜材貼附方法，其中該膜材貼附機構另包含一膜材供應構件，且於步驟(a)之前，將對應該導光板厚度之膜材設置在該膜材供應構件於該膜材供應路徑之起始位置之步驟。
7. 如申請專利範圍第1項所述之導光板之膜材貼附方法，其中於步驟(d)中，更包括將該已分離之離型材同時由該膜材貼附機構之一離型材回收構件予以回收。
8. 如申請專利範圍第1項所述之導光板之膜材貼附方法，其中另包括一具有一滑軌及在該滑軌上滑動之一滑座的滑動機構，而在步驟(a)中將該滑座與該膜材貼附機構相結合且/或與該承置機構相結合，使該膜材貼附機構相對於該承置機構之間相對移動。
9. 如申請專利範圍第1項所述之導光板之膜材貼附方法，其中於步驟(d)中，該導光板之膜材貼附面包括多數個彼鄰之凸起平面部、凹下平面部及/或該凸起平面部及該凹下平面部相接合之垂直面。
10. 一種導光板之膜材貼附方法，該膜材貼附方法係使用在包含有一承置機構及一膜材貼附機構之一膜材貼附設備中，該膜材貼附機構相鄰於該承置機構之長度及/或寬度方向而相對於該承置機構之長度及/或寬度方向移動，其中該膜材貼附機構具有一壓動構件、一貼附構件及一裁切構件，該膜材貼附方法包括下列步驟：(a)　將一導光板承置於該承置機構，而使該膜材貼附機構移動至對應該導光板一側之一膜材貼附面；(b)　將該壓動構件之一上壓動件及一下壓動件於該導光板之厚度方向壓合該導光板；(c)　使該貼附構件沿著一導光板通過路徑而以一狹形面或一狹形線接觸之方式將該膜材予以移動地黏貼壓平在該導光板之膜材貼附面；(d)　使該裁切構件對向於一膜材供應路徑上之膜材而在一指定位置將該膜材予以裁斷。