KR101806562B1

KR101806562B1 - 도광판 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR101806562B1
Application number: KR1020110098757A
Authority: KR
Inventors: 박형민; 안경수; 한규성
Original assignee: 엘지이노텍 주식회사
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2018-01-10
Also published as: KR20130034731A

Abstract

본 발명은 상부에 도광판 베이스재가 배치되는 제1프레스프레임, 상기 제1프레스프레임과 대향하는 위치에 형성되고 상기 도광판 베이스재를 하측으로 가압하는 제2프레스프레임을 포함하고, 상기 제1프레스프레임과 상기 제2프레스프레임 중 적어도 어느 하나는, 상기 도광판의 상면 및 하면 중 어느 하나에 패턴을 형성하기 위한 요철패턴부 및 상기 도광판의 측면에 패턴을 형성하기 위한 측면요철패턴부를 구비함으로써, 별도의 추가패턴형성 과정을 수행하지 않고도 한번의 프레스 공정으로 도광판의 상면 또는 하면뿐만 아니라 측면에도 패턴을 형성할 수 있는 도광판 제조장치를 제공한다.

Description

도광판 제조장치 및 제조방법{Apparatus And Method Of Fabricating Light Guide Panel}

본 발명은 도광판 제조기술분야에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 프레싱 방식의 도광판 제조장치 및 도광판 제조방법에 관한 것이다.

액정표시장치(LCD, Liquid Crystal Display)는 현재 널리 사용되고 있는 평판표시장치(FPD, Flat Panel Display)로서, 자체적으로 발광하지 못하는 수광소자인 액정을 이용하여 영상을 표시하기 때문에 광을 필요로 한다. 따라서, 액정표시장치는 액정표시패널의 후면에 부착되는 백라이트 유닛으로부터 광을 공급받아 화상을 표시한다.

백라이트 유닛은 광원이 배치된 형태에 따라 에지형(edge type)과 직하형(direct type)으로 분류된다. 특히 에지형 백라이트 유닛의 경우, 광원에서 공급되는 빛을 확산 또는 굴절시킴으로써 액정표시패널로 공급하는 도광판을 필요로 한다.

이러한 도광판에는 빛의 반사, 산란, 확산 또는 굴절을 위하여 복수의 패턴이 형성되어 있는 것이 일반적이며, 도광판에 패턴을 형성하기 위한 다수의 연구가 진행중이다.

예컨대, 한국공개특허 10-2007-0081544에는 스탬퍼를 이용하여 패턴을 형성하는 도광판 제조방법이 개시되어 있다. 이러한 종래의 도광판 제조방법은 스탬퍼를 이용하여 도광판에 압력 및 열을 가하고, 도광판을 냉각한 후, 추가적으로 도광판의 경면가공과정(도광판 절단공정, 도광판 측면 패터닝 공정 등)을 포함하여 이루어진다.

그러나, 상술한 종래의 도광판 제조방법의 경우, 별도의 경면가공공정이 필요한 바, 제조공정이 복잡해지고 제조단가도 상승하는 문제점이 존재하였다.

한국공개특허 10-2007-0081544호

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 도광판의 상면 및 하면 중 어느 하나에 패턴을 형성하기 위한 요철패턴부 및 상기 도광판의 측면에 패턴을 형성하기 위한 측면요철패턴부를 구비한 한쌍의 프레스프레임을 포함하는 도광판 제조장치를 제공하여, 한번의 공정으로 도광판의 상면 또는 하면뿐만 아니라 측면에도 패턴을 형성할 수 있도록 함으로써 공정효율성을 향상시키는 것을 그 목적으로 한다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 도광판 제조장치는, 상부에 도광판 베이스재가 배치되는 제1프레스프레임; 상기 제1프레스프레임과 대향하는 위치에 형성되고, 상기 도광판 베이스재를 하측으로 가압하는 제2프레스프레임;을 포함하고, 상기 제1프레스프레임과 상기 제2프레스프레임 중 적어도 어느 하나는, 상기 도광판의 상면 및 하면 중 어느 하나에 패턴을 형성하기 위한 요철패턴부; 및 상기 도광판의 측면에 패턴을 형성하기 위한 측면요철패턴부를 구비할 수 있다.

본 발명의 도광판 제조장치에 있어서, 상기 측면요철패턴부는, 상기 제2프레스프레임에 형성될 수 있다.

본 발명의 도광판 제조장치에 있어서, 상기 제2프레스프레임은 제1돌출구조 및 제2돌출구조; 를 더 포함하여 이루어지고, 상기 제1프레스프레임은 상기 제1돌출구조 및 상기 제2돌출구조에 대응하는 제1요입홈 및 제2요입홈; 을 더 포함하여 이루어지고, 상기 측면요철패턴부는 상기 제1돌출구조 및 상기 제2돌출구조중 적어도 어느 하나의 내측면에 형성될 수 있다.

본 발명의 도광판 제조장치에 있어서, 상기 제1요입홈 및 상기 제2요입홈의 폭은, 상기 제1돌출구조 및 상기 제2돌출구조의 폭보다 넓게 형성될 수 있다.

본 발명의 도광판 제조장치에 있어서, 상기 제2프레스프레임은, 상기 제1돌출패턴 및 상기 제2돌출패턴이 상호간 접근 및 이격할 수 있도록 이동통로를 제공하는 가이드유닛; 을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명의 도광판 제조장치에 있어서, 상기 제1돌출구조 및 상기 제2돌출구조는, 내측방향으로 형성된 경사구조를 구비하여 이루어질 수 있다.

본 발명의 도광판 제조장치에 있어서, 상기 제1프레스프레임 및 상기 제2프레스프레임 중 적어도 어느 하나는, 니켈을 포함하여 형성될 수 있다.

본 발명의 도광판 제조장치에 있어서, 상기 요철패턴부는, 상기 제2프레스프레임에 형성되고, 상기 요철패턴부의 일단 및 말단에는 상기 제1돌출구조 및 상기 제2돌출구조가 형성될 수 있다.

본 발명의 도광판 제조장치에 있어서, 상기 요철패턴부는, 상기 제1프레스프레임에 형성될 수도 있으며, 상기 제1프레스프레임 및 상기 제2프레스프레임 모두에 형성될 수도 있다.

본 발명의 도광판 제조장치에 있어서, 상기 제1프레스프레임은 돌출구조를 구비하고, 상기 제2프레스프레임은 상기 돌출구조에 대응하는 오목구조를 구비하며, 상기 측면돌출패턴부는 상기 오목구조의 내측 일면 및 타면 중 적어도 어느 하나에 형성될 수 있다.

이때 상기 제2프레스프레임은, 상기 내측 일면 및 상기 내측 타면이 상호간 접근 및 이격할 수 있도록 이동통로를 제공하는 가이드유닛을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명의 도광판 제조장치에 있어서, 상기 요철패턴부는, 상기 돌출구조의 상면 및 상기 오목구조의 내측 하면 중 적어도 어느 하나에 형성될 수 있다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 도광판 제조방법은, 도광판의 상면 및 하면 중 어느 하나에 패턴을 형성하기 위한 요철패턴부 및 상기 도광판의 측면에 패턴을 형성하기 위한 측면요철패턴부를 구비한 한쌍의 프레스프레임을 준비하고, 상기 한쌍의 프레스프레임 사이에 도광판 베이스재를 위치시키고, 상기 한쌍의 프레스프레임으로 상기 도광판 베이스재를 가압하여 상기 도광판 베이스재의 상면 또는 하면과 측면에 패턴을 형성하는 것을 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명의 도광판 제조방법에 있어서, 상기 패턴을 형성하는 것은, 상기 한쌍의 프레스프레임으로 상기 도광판 베이스재의 상면 및 하면을 가압하고, 상기 한쌍의 프레스프레임으로 상기 도광판 베이스재의 측면을 가압하는 것을 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명의 도광판 제조방법에 있어서, 상기 한쌍의 프레스프레임은 가열된 상태일 수 있으며, 상기 도광판 베이스재는 예열된 상태일 수 있다.

본 발명의 도광판 제조방법은, 상기 패턴을 형성하는 것 이후에, 상기 한쌍의 프레스프레임을 상호 이격시키는 과정을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명의 도광판 제조방법은, 상기 패턴을 형성하는 것과 상기 한쌍의 프레스프레임을 상호 이격시키는 것 사이에, 상기 도광판 베이스재를 냉각시키는 과정을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

상술한 본 발명의 도광판 제조방법에 있어서, 상기 도광판 베이스재는, PMMA, PC, 열경화성 수지, UV수지 및 금속 중 어느 하나의 재질을 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명에 따르면, 도광판 절단과정과 도광판의 패턴형성과정을 한번의 공정으로 수행할 수 있게 되어, 공정갯수 단축효과 및 이에 따른 공정효율성 향상효과를 갖게 된다.

특히, 본 발명에 따르면 도광판의 상면 또는 하면 뿐만 아니라 측면에도 한번의 프레스 공정을 통해 패턴을 할 수 있게 되어, 추가적인 측면패턴형성과정을 생략함에 따른 공정효율성 향상효과를 갖게 된다.

아울러, 본 발명에 따르면, 도광판의 측면에 추가패턴을 형성하는 과정을 별도의 장비나 추가공정 없이 수행 가능한 이점, 및 이에 따른 제조비용 절감효과를 갖게 된다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조장치를 이용하여 도광판을 제조하는 과정을 도시한 것이다.
도 2는 도 1a 및 도 1b에 도시된 도광판 제조장치의 변형 실시예를 도시한 것이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조장치를 이용하여 도광판을 제조하는 과정을 도시한 것이다.
도 4는 도 3a 및 도 3b에 도시된 도광판 제조장치의 변형 실시예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 도광판 제조방법의 흐름을 도시한 것이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다. 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.

본 발명은, 도광판 베이스재가 배치되는 제1프레스프레임, 상기 제1프레스프레임과 대향하는 위치에 형성되고, 상기 도광판 베이스재를 하측으로 가압하는 제2프레스프레임을 포함하되, 상기 제1프레스프레임과 상기 제2프레스프레임 중 적어도 어느 하나는, 상기 도광판의 상면 및 하면 중 어느 하나에 패턴을 형성하기 위한 요철패턴부 및 상기 도광판의 측면에 패턴을 형성하기 위한 측면요철패턴부를 구비함으로써, 도광판 베이스재를 프레스 가공시 상면 또는 하면에 패턴을 형성함과 동시에, 측면에도 패턴을 형성할 수 있도록 하는 것을 주요 특징으로 한다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조장치를 이용하여 도광판을 제조하는 과정을 도시한 것이다.

도 1a의 (a)를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조장치는 제1프레스프레임(110) 및 제2프레스프리임(130)으로 이루어진 한 쌍의 프레스프레임을 포함하여 이루어진다. 이러한 제1프레스프레임(110) 및 제2프레스프레임(130)은 강도가 우수하고 고온에 견딜 수 있는 물질로 이루어짐이 바람직하며, 그 예시로서 니켈을 포함하여 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

제1프레스프레임(110)의 상면에는 돌출구조(111)가 형성되어 있으며, 제2프레스프레임(130)에는 돌출구조(111)와 대응되는 오목구조(131)가 형성되어 있다. 이에 따라 추후 도광판 베이스재를 프레스 가공시, 서로 맞물리는 돌출구조(111) 및 오목구조(131)에 의해 도광판 베이스재가 절단되게 된다.

제2프레스프레임(130)의 오목구조(131) 내측 하면에는 요철패턴부(150)가 형성되어 있으며, 이에 따라 추후 프레스 가공시, 도광판 베이스재의 상면에 요철패턴부(150)의 패턴이 전사된다. 이러한 요철패턴부(150)는 제2프레스프레임(130) 자체를 가공하여 형성될 수 있으며, 일정 패턴이 형성된 마스터몰드를 제2프레스프레임(130)에 부착하는 방법으로도 형성될 수 있다. 한편 요철패턴부(150)의 형성 위치와 관련하여, 도 1a 및 도 1b에는 요철패턴부(150)가 오목구조(131)의 내측 하면에 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이는 하나의 예시일 뿐이며, 이외에도 돌출구조(111)의 상면에만 형성될 수도 있으며, 오목구조(131) 의 내측 하면 및 돌출구조(111)의 상면 모두에도 형성될 수 있다고 할 것이다.

오목구조(131)의 내측 일면에는 측면요철패턴부(170)가 형성되어 있으며, 이에 따라 추후 프레스 가공시, 도광판 베이스재의 측면에도 패턴을 전사할 수 있게 된다. 이러한 측면요철패턴부(170)는 요철패턴부(150)와 마찬가지로 제1프레스프레임(130) 자체를 가공하여 형성될 수 있으며, 별도의 마스터몰드를 오목구조(131)의 내측 일면에 부착하는 방법으로도 형성될 수 있다. 한편, 도 1a 및 도 1b에는 측면요철패턴부(170)가 오목구조(131)의 내측 양면에 형성된 구조로 도시되어 있으나, 이는 하나의 예시일 뿐이며, 오목구조(131)의 내측 일면에만 형성될 수도 있다. 한편, 도면에는 미도시하였으나, 오목구조(131)의 양 내측벽은 서로 접근 및 이격이 가능한 구조로 이루어질 수 있으며, 제2프레스프레임(130)에는 상술한 내측 벽이 움직일 수 있도록 이동통로를 제공하는 가이드유닛을 더 포함하여 이루어질 수 있으며, 이러한 가이드유닛의 형상에는 그 제한이 없다고 할 것이다.

이후 도 1a의 (b)에 도시된 바와 같이 제1프레스프레임(110)과 제2프레스프레임(130) 사이에 도광판 베이스재를 배치한다. 이때 배치되는 도광판 베이스재(800)는 PMMA(Polymethyl methacrylate) 계열의 아크릴 수지, PC(Polycarbonate), 열경화성 수지, UV수지 등의 재료로 이루어질 수 있으며, 이외에도 금속 재질로도 이루어질 수도 있다고 할 것이다. 한편, 도광판 베이스재(800)는 패턴 형성을 위해 예열된 상태에서 배치되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.

도광판 베이스재(800)를 배치한 후 제1프레스프레임(110) 및 제2프레스프레임(130)을 B방향 및 A방향으로 움직여 도광판 베이스재(800)를 가압한다. 이때 제1프레스프레임(110) 및 제2프레스프레임(130)이 모두 움직일 수도 있으며, 제2프레스프레임(130) 만이 A방향으로 움직이는 것도 가능하다.

제1프레스프레임(110) 및 제2프레스프레임(130)으로 도광판 베이스재를 가압하면, 도 1a의 (c)에 도시된 바와 같이 도광판 베이스재(800)의 상면 및 측면에 요철패턴이 전사된다. 한편, 도 1a의 (a)에서 설명한 바와 같이, 제2프레스프레임(130)의 오목구조(131) 양 내측벽(133, 135)이 상호 접근 및 이격 가능한 구조로 이루어진 경우, 양 내측벽(133, 135)이 C방향 및 D방향으로 도광판 베이스재(800)를 더 가압함으로써 도광판 베이스재(800)의 측면에 패턴을 보다 명확하게 형성할 수도 있다.

또한 가압 과정에서 도광판 베이스재(800)에 열이 더 가해질 수도 있으며, 이를 위해 제1프레스프레임(110) 및 제2프레스프레임(130)은 가열된 상태에서 도광판 베이스재(800)를 가압하는 것이 바람직하다.

도광판 베이스재(800)에 열 및 압력을 가한 후, 도광판 베이스재(800)의 냉각이 더 이루어질 수 있으며, 이러한 냉각과정은 도광판 베이스재(800)을 가압하는 상태에서 이루어짐이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.

도광판 베이스재(800)의 상면 및 측면에 패턴을 형성한 후, 제1프레스프레임(110)과 제2프레스프레임(130)은 서로 이격되며, 오목구조(131) 양 내측벽(133, 135)이 상호 접근 및 이격 가능한 구조로 이루어진 경우, 도 1b의 (d)에 도시된 바와 같이 양 내측벽(133, 135)이 E방향 및 F방향으로 움직인 후, 도 1b의 (e)에 도시된 바와 같이 제1프레스프레임(110) 및 제2프레스프레임(130)을 이격시키는 것이 바람직하다. 프레스프레임의 이격과정에서 발생 가능한 도광판 베이스재(800)의 측면에 형성된 패턴의 손상을 방지하기 위함이다.

상술한 구조를 갖는 도광판 제조장치에 의해 제조된 도광판은, 도 1b의 (e)에 도시된 바와 같이 상면패턴(810)뿐만 아니라 측면패턴(830)도 한번의 프레스 공정을 통해 형성 가능하여, 별도의 복잡한 측면가공공정을 생략할 수 있는 장점이 있다. 또한, 한번의 프레스 공정을 통해 도광판 베이스재(800)의 절단가공도 수행할 수 있는 장점도 갖게 된다.

도 2는 도 1a 및 도 1b에 도시된 도광판 제조장치의 변형 실시예를 도시한 것이다.

도 1a 및 도 2을 참조하면, 본 실시예의 도광판 제조장치는 기본적인 구성이 도 1a 및 도 1b에 도시된 구조와 동일하다. 다만, 제2프레스프레임(130)에 뿐만 아니라 제1프레스프레임(110)의 상면에도 요철패턴부(120)가 더 형성되어 있는 것이 도 1a 및 도 1b에 도시된 구조와 차이가 있다. 본 실시예의 도광판 제조장치에 따르면, 한번의 프레스공정을 통해 도광판 베이스재(800)의 상면 및 측면뿐만 아니라 하면에도 패턴을 더 형성할 수 있게 되어 제조공정을 더욱 향상시킬 수 있는 효과를 갖게 된다. 이외의 설명은 도 1a 및 도 1b에서 상술한 바와 동일한 바, 생략한다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조장치를 이용하여 도광판을 제조하는 과정을 도시한 것이다.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조장치는 제1프레스프레임(210) 및 제2프레스프레임(230)의 구조가 도 1a 및 도 1b에 도시된 구조와는 일부 상이하다.

도 3a의 (a)를 참조하면, 제2프레스프레임(230)에는 제1돌출구조(231) 및 제2돌출구조(233)가 구비되어 있으며, 제1프레스프레임(210)에는 상술한 제1돌출구조(231) 및 제2돌출구조(233)에 대응하는 제1요입홈(211) 및 제2요입홈(213)이 형성되어 있다. 이에 따라 추후 도광판 베이스재를 프레스 가공시, 서로 맞물리는 제1돌출구조(231)과 제1요입홈(211) 및 제2돌출구조(233)와 제2요입홈(213)에 의해 도광판 베이스재가 절단되게 된다.

제2프레스프레임(230)의 하면 중, 제1돌출구조(231)와 제2돌출구조(233) 사이에는 요철패턴부(250)가 형성될 수 있으며, 이에 따라 추후 프레스 가공시, 도광판 베이스재의 상면에 요철패턴부(250)의 패턴이 전사된다. 이러한 요철패턴부(250)는 제2프레스프레임(230) 자체를 가공하는 방법, 일정 패턴이 형성된 마스터몰드를 제2프레스프레임(230)에 부착하는 방법 등으로 형성될 수 있음은 도 1a 및 도 1b의 설명에서 상술한 바와 같다. 한편 요철패턴부(250)의 형성 위치와 관련하여, 도 3a 및 도 3b에는 요철패턴부(250)가 제2프레스프레임(230)에 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이는 하나의 예시일 뿐이며, 이외에도 도 2에 도시된 구조와 유사하게 제1프레스프레임(210)의 상면, 특히 제1요입홈(211)과 제2요입홈(213)에 형성될 수도 있다. 물론, 제2프레스프레임(230) 및 제1프레스프레임(210) 모두에도 형성될 수 있다.

제1돌출구조(231) 및 제2돌출구조(233)의 내측 일면에는 측면요철패턴부(270)가 형성되어 있으며, 이에 따라 추후 프레스 가공시, 도광판 베이스재의 측면에도 패턴을 전사할 수 있게 된다. 이러한 측면요철패턴부(270)는 요철패턴부(250)와 마찬가지로 제2프레스프레임(230) 자체를 가공하여 형성될 수 있으며, 별도의 마스터몰드를 제1돌출구조(231)의 내측 일면에 부착하는 방법으로도 형성될 수 있다. 한편, 도 3a 및 도 3b에는 측면요철패턴부(270)가 제1돌출구조(231) 및 제2돌출구조(233) 모두에 형성된 구조로 도시되어 있으나, 이는 하나의 예시일 뿐이며, 제1돌출구조(231) 및 제2돌출구조(233) 중 어느 하나의 내측 일면에만 형성될 수도 있다. 한편, 도면에는 미도시하였으나, 제1돌출구조(231) 및 제2돌출구조(233)는 상호간 접근 및 이격이 가능한 구조로 이루어질 수 있으며, 제2프레스프레임(230)에는 상술한 제1돌출구조(231) 및 제2돌출구조(233)가 움직일 수 있도록 이동통로를 제공하는 가이드유닛을 더 포함하여 이루어질 수 있다. 이러한 가이드유닛의 형상에는 그 제한이 없다고 할 것이다.

한편, 제1돌출구조(231) 및 제2돌출구조(233)가 상호간 접근 및 이격이 가능한 구조로 이루어진 경우, 이에 대응하는 제1요입홈(211) 및 제2요입홈(213)의 폭(L1)은 제1돌출구조(231) 및 제2돌출구조(233)의 폭(L2)보다 넓게 형성되는 것이 바람직하다. 차후 제1프레스프레임(210) 및 제2프레스프레임(230)이 프레스공정 후 상호간 이격될 때, 제1돌출구조(231) 및 제2돌출구조(233)가 상호간 및 이격될 수 있도록 이동공간을 제공하기 위함이다.

제1프레스프레임(210)과 제2프레스프레임(230) 사이에는 도광판 베이스재가 배치된다. 도광판 베이스재(800)의 재질에 대한 설명은 도 1a 및 도 1b의 설명에서 상술한 바와 동일한 바, 생략한다. 또한, 도광판 베이스재(800)는 패턴 형성을 위해 예열된 상태에서 배치되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아님은 도 1a 및 도 1b의 설명에서 상술한 바와 같다.

제1프레스프레임(210) 및 제2프레스프레임(230)으로 도광판 베이스재를 가압하면, 도 3a의 (b)에 도시된 바와 같이 도광판 베이스재(800)의 상면 및 측면에 요철패턴이 전사된다. 한편, 도 3a의 (a)에서 설명한 바와 같이, 제2프레스프레임(230)의 제1돌출구조(231) 및 제2돌출구조(233)가 상호 접근 및 이격 가능한 구조로 이루어진 경우, C방향 및 D방향으로 도광판 베이스재(800)를 더 가압함으로써 도광판 베이스재(800)의 측면에 패턴을 보다 명확하게 형성할 수도 있다.

또한 가압 과정에서 도광판 베이스재(800)에 열이 더 가해질 수도 있으며, 이를 위해 제1프레스프레임(210) 및 제2프레스프레임(230)은 가열된 상태에서 도광판 베이스재(800)를 가압하는 것이 바람직하다.

도광판 베이스재(800)에 열 및 압력을 가한 후, 도광판 베이스재(800)의 냉각이 더 이루어질 수 있으며, 이러한 냉각과정은 도광판 베이스재(800)을 가압하는 상태에서 이루어짐이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아님은 도 1a 및 도 1b의 설명에서 상술한 바와 같다.

도광판 베이스재(800)의 상면 및 측면에 패턴을 형성한 후, 제1프레스프레임(210)과 제2프레스프레임(230)은 서로 이격되며, 제1돌출구조(231) 및 제2돌출구조(233)가 움직임이 가능한 구조로 이루어진 경우, 도 3b의 (c)에 도시된 바와 같이 제1돌출구조(231) 및 제2돌출구조(233)가 상호간 이격되도록 움직임으로써, 도광판 베이스재(800)와 서로 분리된다. 그리고 도 3b의 (d)에 도시된 바와 같이 제1프레스프레임(210) 및 제2프레스프레임(230)이 서로 이격된다. 이에 따라 프레스프레임의 이격과정에서 발생 가능한 도광판 베이스재(800)의 측면에 형성된 패턴 손상을 방지할 수 있게 된다.

이외의 각 구성요소에 대한 설명은 도 1a 및 도 1b의 설명에서 상술한 바와 동일한 바, 생략한다.

도 4는 도 3a 및 도 3b에 도시된 도광판 제조장치의 변형 실시예를 도시한 것이다.

도 3a 및 도 4를 참조하면, 본 실시예의 도광판 제조장치는 기본적인 구성이 도 3a 및 도 3b에 도시된 구조와 동일하다. 다만, 제1돌출구조(331) 및 제3돌출구조(333)가 도 4에 도시된 바와 같이 내측으로 경사가 형성된 구조로 이루어져 있으며, 제1요입홈(311) 및 제2요입홈(313)의 형상도 이와 대응되도록 이루어져 있다.

도 4에 도시된 형상으로 제1돌출구조(331) 및 제2돌출구조(333)을 형성하는 경우, 프레스 공정에서 보다 원활하게 도광판 베이스재(800)를 절단할 수 있는 이점을 갖게 된다. 이외에 요철패턴부(350) 및 측면요철패턴부(370)에 대한 설명은 도 3a 및 도 3b에서 상술한 요철패턴부(도 3a의 250) 및 측면요철패턴부(도 3a의 270)와 동일한 바, 생략한다.

도 5는 본 발명에 따른 도광판 제조방법의 흐름을 도시한 것이다.

도 1a 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 도광판 제조방법은, 도광판의 상면 및 하면 중 어느 하나에 패턴을 형성하기 위한 요철패턴부 및 도광판의 측면에 패턴을 형성하기 위한 측면요철패턴부를 구비한 한쌍의 프레스프레임을 준비하고(S1), 한쌍의 프레스프레임 사이에 도광판 베이스재를 위치시키고(S3), 한쌍의 프레스프레임으로 상기 도광판 베이스재를 가압하여 상기 도광판 베이스재의 상면 또는 하면과 측면에 패턴을 형성하는 것(S5)을 포함하여 이루어지며, S5단계 이후에 한쌍의 프레스프레임을 상호 이격시키는 것을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

S1단계에서 준비되는 한쌍의 프레스프레임은 도 1a 내지 도 3의 설명에서 상술한 제1프레스프레임 및 제2프레스프레임으로 이루어질 수 있으며, 이에 대한 설명은 도 1a내지 도 4에서 상술한 바, 생략한다.

이후 S3단계에서는 한쌍의 프레스프레임 사이에 도광판 베이스재를 위치시킨다. 이때 사용되는 도광판 베이스재는 기계적 강도가 우수하고, 무게가 가벼우며, 가시광선에 대한 투과율이 우수한 재질로 이루어짐이 바람직하다. 예컨대, PMMA(Polymethyl methacrylate) 계열의 아크릴 수지, PC(Polycarbonate), 열경화성 수지, UV수지, 기타 고분자 물질 등의 재료로 이루어질 수 있으며, PMMA(Polymethyl methacrylate) 계열의 아크릴 수지로 이루어짐이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한 상술한 물질 이외에도 금속 재질로도 이루어질 수도 있다고 할 것이다

한편, 도광판 베이스재를 한쌍의 프레스프레임 사이에 위치시키는 경우, 패턴 형성을 위해 도광판 베이스재 예열과정이 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

이후 S5단계에서는 한쌍의 프레스프레임으로 도광판 베이스재를 가압하여 도광판 베이스재의 상면 또는 하면과 측면에 패턴을 형성한다. 이때 도광판 베이스재에는 상면 및 하면뿐만 아니라 측면에도 가압이 이루어질 수 있다.

이때, 가압과정에서 도광판 베이스재에 열이 더 가해질 수 있으며, 이를 위해 한쌍의 프레스프레임은 가열된 상태에서 가압이 이루어질 수 있다.

가열 및 가압이 이루어진 이후, 도광판 베이스재를 냉각하는 과정이 더 수행됨이 바람직하며, 이러한 냉각과정은 가압이 이루어지는 상태에서 이루어짐이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아님은 도 1a 및 도 1b의 설명에서 상술한 바와 같다.

그리고, 한쌍의 프레스프레임을 상호 이격시킴으로써, 상면 또는 하면뿐만 아니라 측면에서 패턴이 형성된 도광판을 얻을 수 있게 된다.

상술한 본 발명의 도광판 제조방법에 따르면, 종래에 이루어지던 별도의 측면패턴형성공정을 생략할 수 있게 되어 공정단축에 따른 공정효율성 향상효과를 거둘 수 있게 된다. 아울러 패턴형성공정과 도광판 절단공정을 동시에 수행할 수 있게 되어 공정이 더욱 간단해지는 효과 또한 거둘 수 있게 된다.

이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것은 아니며, 기술적 사상의 범주를 일탈함 없이 본 발명에 대해 다수의 적절한 변형 및 수정이 가능함을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변형 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

110, 210, 310 : 제1프레스프레임
130, 230, 330 : 제2프레스프레임
120, 150, 250, 350 : 요철패턴부
170, 270, 370 : 측면요철패턴부
111 : 돌출구조
131 : 오목구조
211, 311 : 제1요입홈
213, 313 : 제2요입홈
231, 331 : 제1돌출구조
233, 333 : 제2돌출구조
800 : 도광판 베이스재

Claims

도광판 베이스재가 배치되며 상면에 제1 폭을 가지는 제1요입홈과 제2요입홈이 이격 배치된 제1프레스프레임;
상기 제1프레스프레임과 대향 배치되어 상기 도광판 베이스재를 하측으로 가압하며 상기 제1요입홈과 제2요입홈이 맞물리도록 하면에 제1 폭보다 작은 제2 폭을 가지는 제1 돌출구조와 제2 돌출구조가 이격 배치된 제2 프레스프레임;
상기 제1 돌출구조와 상기 제2 돌출구조 사이의 상기 제1프레스프레임의 하면에 배치되어 상기 도광판의 베이스재의 상면에 패턴을 형성시키는 제1요철패턴부;
상기 제1 돌출구조와 상기 제2 돌출구조의 마주보는 내측면에 배치된 측면요철패턴부;를 포함하고,
상기 제1 돌출구조 및 제2 돌출구조는 상호간 접근 및 이격되도록 이동 가능하게 배치되어 상기 도광판 베이스재의 측면에 패턴을 형성시키는 도광판 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1프레스프레임의 상면에 돌출구조를 더 포함하는 도광판 제조장치.
청구항 2에 있어서,
상기 돌출구조의 상면에 제2요철패턴부가 더 배치되는 도광판 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제2프레스프레임은,
상기 제1돌출구조 및 상기 제2돌출구조가 상호간 접근 및 이격할 수 있도록 이동통로를 제공하는 가이드유닛; 을 더 포함하여 이루어진 도광판 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1돌출구조 및 상기 제2돌출구조는, 내측방향으로 형성된 경사구조를 구비한 도광판 제조장치.
청구항 5에 있어서,
상기 제1요입홈 및 상기 제2요입홈은 상기 제1돌출구조 및 상기 제2돌출구조와 대응되는 형상을 가지는 도광판 제조장치.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1프레스프레임 및 상기 제2프레스프레임 중 적어도 어느 하나는,
니켈을 포함하는 도광판 제조장치.
도광판의 상면 및 하면 중 어느 하나에 패턴을 형성하기 위한 요철패턴부 및
상기 도광판의 측면에 패턴을 형성하기 위한 측면요철패턴부를 구비한 제1 프레스프레임 및 제2 프레스프레임을 준비하고,
상기 제1 프레스프레임과 제2 프레스프레임 사이에 도광판 베이스재를 위치시키고,
상기 제1 프레스프레임과 제2 프레스프레임으로 상기 도광판 베이스재를 가압하여 상기 도광판 베이스재의 상면에 패턴을 형성시키고,
상기 제1 프레스프레임의 하면에 배치된 제1돌출구조 및 제2 돌출구조를 상기 제2 프레스프레임의 상면에 형성된 제1요입홈 및 제2 요입홈이 맞물린 상태에서 상기 제1 돌출구조 및 제2 돌출구조를 상호간 접근 및 이격되도록 이동시켜 상기 도광판 베이스재의 측면에 패턴을 형성시키는 도광판 제조방법.
청구항 8에 있어서,
상기 제1 프레스프레임과 제2 프레스프레임은 가열되어 있는 도광판 제조방법.
청구항 8에 있어서,
상기 도광판 베이스재는 예열되어 있는 도광판 제조방법.
청구항 8에 있어서,
상기 패턴을 형성하는 것과 상기 한쌍의 프레스프레임을 상호 이격시키는 것 사이에, 상기 도광판 베이스재를 냉각시키는 것을 더 포함하여 이루어지는 도광판 제조방법.
청구항 8 내지 11 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도광판 베이스재는,
PMMA, PC, 열경화성 수지, UV수지 및 금속 중 어느 하나의 재질을 포함하여 이루어지는 도광판 제조방법.
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