KR102087023B1 - 바텀샤시, 이를 제조하는 방법 및 이를 포함하는 표시장치 - Google Patents

바텀샤시, 이를 제조하는 방법 및 이를 포함하는 표시장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 바텀샤시는 광을 출사시키는 광원부를 수납하는 베이스샤시; 상기 베이스샤시 상에 구비되며, 반사물질로 이루어진 반사필름; 상기 반사필름 상에 구비되는 클래딩필름; 및 상기 클래딩필름 상에 구비되며, 제1 면을 통해 상기 광원부로부터 상기 광을 수신하여 제2 면으로 평면광을 출사하도록 상기 수신된 광을 가이드하는 도광필름을 구비하며, 상기 클래딩필름은 상기 도광필름의 굴절률보다 작은 굴절률을 갖는다. 따라서 별도의 도광판을 요구하지 않으므로 표시장치의 구조를 단순화 시키고, 액정표시장치를 슬림화 시킬 수 있다.

Description

바텀샤시, 이를 제조하는 방법 및 이를 포함하는 표시장치 {Bottom chasis, fabricating method thereof and display apparatus having the same}
본 발명은 바텀샤시, 이를 제조하는 방법 및 이를 포함하는 표시장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 표시장치의 두께를 줄일 수 있는 바텀샤시, 바텀샤시를 제조하는 방법 및 바텀샤시를 포함하는 표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치는 액정의 배열을 전기적으로 조절하여 영상을 표시하는 표시패널 및 표시패널에 평면광을 제공하는 백라이트 유닛으로 이루어진다. 백라이트 유닛은 광을 발생하는 광원, 광원으로부터의 광을 표시패널 측으로 가이드 시키는 도광판 및 도광판으로부터 제공된 광을 확산시키는 확산시트 등으로 구성된다. 도광판에 입사된 광은 도광판의 경계면에서 전반사되어 도광판을 따라 가이딩된다. 바텀샤시는 광원 및 반사시트 등을 수납하며 액정표시장치를 외부의 충격으로부터 보호한다.
한편, 도광판은 광투과율과 내후성이 좋은 플라스틱을 캐스팅(Casting), 압출 또는 사출시켜 제조되고, 바텀샤시에 안착된다. 이러한 도광판의 제조방법은 제조공정의 특성상 도광판의 두께를 감소시키는 한계가 있으며, 도광판을 별도로 제작하여 바탐샤시에 안착시키는 구조는 표시장치의 두께를 줄이기 어렵게 한다.
본 발명의 목적은 표시장치의 두께를 줄일 수 있는 바텀샤시,
이를 제조하는 방법 및
이를 포함하는 표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 바텀샤시는 광을 출사시키는 광원부를 수납하는 베이스샤시; 상기 베이스샤시의 바닥판 상에 구비되며, 상기 광을 반사시키는 반사물질로 이루어진 반사필름; 상기 반사필름의 상면에 구비되는 클래딩필름; 및 상기 클래딩필름의 상면에 구비되며, 제1 면을 통해 상기 광원부로부터 상기 광을 수신하여 제2 면으로 평면광을 출사하도록 상기 수신된 광을 가이드하는 도광필름을 구비하며, 상기 클래딩필름은 상기 도광필름의 굴절률보다 작은 굴절률을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 도광필름은 상기 제2 면과 마주하는 제3 면에 제공되어 상기 수신된 광을 상기 제2 면 측으로 가이드하는 광 가이드 패턴을 더 포함하고, 상기 제1 면은 상기 제2 면과 상기 제3 면을 연결하는 측면들 중 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 베이스샤시의 상기 바닥판에는 요철 형상을 갖는 베이스패턴이 구비되며, 상기 광 가이드 패턴은 상기 베이스패턴에 대응하는 형상을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 반사필름 및 상기 클래딩필름은 순차적으로 적층된 구조를 갖고, 상기 베이스패턴을 따라 균일한 두께로 제공되어 상기 베이스패턴에 대응하는 요철 형상을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 광 가이드 패턴은 상기 제3 면으로부터 상기 제2 면 측으로 함몰된 패턴홈을 포함하며, 상기 패턴홈의 형상은 원뿔, 타원뿔, 삼각뿔, 사각뿔, 육각뿔, 원기둥, 타원기둥, 삼각기둥, 사각기둥, 육각기둥 중 어느 하나의 형상을 갖는다.
상기 광 가이드 패턴은 상기 제3 면으로부터 상기 클래딩필름 측으로 돌출된 패턴돌기를 포함하며, 상기 패턴돌기의 형상은 원뿔, 타원뿔, 삼각뿔, 사각뿔, 육각뿔, 원기둥, 타원기둥, 삼각기둥, 사각기둥, 육각기둥 중 어느 하나의 형상을 갖는다.
상기 도광판의 두께는 50 내지 300μm이다.
상기 클래딩필름의 두께는 10μm 내지 100μm이다.
상기 클래딩필름은 실리콘으로 제공된다.
상기 바닥판은 제1 및 제2 수평바닥판 및 상기 제1 및 제2 수평바닥판 사이에 구비되고,상기 제1 수평 바닥판의 배면 방향으로 기울어져 제1 수평바닥판의 일측으로부터 제2 수평바닥판으로 연장되는 경사바닥판을 포함하며 상기 제1 수평바닥판의 타측으로부터 연장되어 형성되는 제1 측벽; 및 상기 제2 수평바닥판의 일측으로부터 연장되어 형성되어 상기 제1 측벽과 마주보는 제2 측벽을 더 포함하며 상기 제2 수평바닥판 상에 상기 광원부가 수납되는 것을 특징으로 한다.
상기 반사필름 및 상기 클래딩필름은 상기 경사바닥판 및 상기 수평바닥판을 따라 균일한 두께로 제공되며, 상기 도광필름은 상기 제1 면의 상기 바닥판에 수직한 방향으로의 폭가 상기 제1 면과 마주보는 제4 면의 폭보다 큰 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 바텀샤시 제조방법은 베이스샤시를 형성하는단계; 상기 베이스샤시의 바닥면에 반사물질을 제공하여 반사필름을 형성하는 단계; 상기 반사필름의 상면에 클래딩물질을 제공하여 클래딩필름을 형성하는 단계; 및 상기 클래딩필름의 상면에 가이딩물질을 제공하여 도광필름을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 클래딩필름은 상기 도광필름보다 낮은 굴절률을 갖는 물질로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 베이스샤시를 형성하는 단계는 상기 베이스샤시에 요철 형상을 갖는 베이스패턴을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 반사필름을 형성하는 단계는 상기 반사필름이 상기 베이스패턴에 대응하는 요철 형상을 갖도록 상기 베이스패턴을 따라 균일한 두께로 반사물질을 제공하는 단계를 포함하며, 상기 클래딩필름을 형성하는 단계는 상기 반사필름의 상기 요철 형상에 대응하는 요철 형상을 갖도록 상기 반사필름의 상기 요철 형상을 따라 균일한 두께로 클래딩물질을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 도광필름을 형성하는 단계는 상기 클래딩필름과 접하는 면에 상기 클래딩필름의 상기 요철 형상에 대응되는 광 가이드 패턴을 형성시킨다.
상기 베이스패턴을 형성하는 단계는 상기 베이스패턴에 따라 레이저유닛을 정렬시키는 단계; 및 상기 레이저유닛으로부터 레이저 광을 상기 베이스샤시의 상면에 조사하여 상기 베이스샤시의 상기 바닥면에 패턴을 형성하는 단계;를 포함한다.
상기 베이스패턴을 형성하는 단계는, 상기 베이스패턴의 역상이 형성된 압출몰드를 상기 베이스샤시와 정렬시키는 단계; 상기 압출몰드에 압력을 가하여 상기 베이스샤시의 상기 바닥면에 상기 베이스패턴에 대응되는 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 압출몰드를 상기 베이스샤시로부터 분리시키는 단계를 포함한다.
상기 베이스패턴을 형성하는 단계는 상기 베이스패턴의 역상이 형성된 몰드롤을 및 베이스롤 사이에 상기 베이스샤시를 개재하는 단계; 및 상기 몰드롤 및 상기 베이스롤을 회전시켜 상기 베이스샤시의 상기 바닥면에 상기 베이스패턴에 대응되는 패턴을 형성시키는 단계를 포함한다.
상기 도광필름을 형성하는 단계는 상기 제공된 상기 가이딩물질의 상측을 사출몰드로 가압하여 사출성형 시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 광을 출사하는 광원부; 상기 광원부로부터 상기 광을 수신하여 평면광으로 변환시키는 바텀샤시 및; 상기 바텀샤시로부터 상기 평면광을 수신하여 영상을 표시하는 표시패널을 포함하며 상기 바텀샤시는 상기 광원부를 수납하는 베이스샤시; 상기 베이스샤시의 바닥면에 구비되며, 상기 광을 반사시키는 반사물질로 이루어진 반사필름; 상기 반사필름의 상면에 구비되는 클래딩필름; 및 상기 클래딩필름의 상면에 구비되며, 제1 면을 통해 상기 광원으로부터 상기 광을 수신하여 제2 면으로 출사되도록 상기 수신된 광을 가이드하는 도광필름을 구비하며, 상기 클래딩필름은 상기 도광필름의 굴절률보다 작은 굴절을 갖는 것을 특징으로 한다..
상기 도광필름은 상기 제2 면과 마주하는 제3 면에 제공되어 상기 수신된 광을 상기 제2 면 측으로 가이드하는 광 가이드 패턴을 더 포함하고, 상기 제1 면은 상기 제2 면과 상기 제3 면을 연결하는 측면들 중 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 베이스샤시의 상기 바닥면에는 요철 형상을 갖는 베이스패턴이 구비되며, 상기 광 가이드 패턴은 상기 베이스패턴에 대응하는 형상을 갖는 것을 특징으로 한다.
상술한 바에 따르면, 본 발명의 실시예에 따른 바텀샤시는 바텀샤시가 도광필름을 구비하고 있어, 본 발명의 바텀샤시를 포함하는 표시장치는 별도의 도광판을 요구하지 않는다. 따라서, 표시장치의 구조를 단순화 시키고, 표시장치의 두께를 줄일 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ'에 따른 단면도이다.
도 3은 다른 실시예에 따른 바텀샤시의 단면도이다.
도 4는 또 다른 실시예에 따른 바텀샤시의 일부를 나타낸 단면도이다.
도 5은 일 실시예에 따른 도광필름의 사시도이다.
도 6은 다른 실시예에 따른 도광필름의 사시도이다.
도 7은 또 다른 실시예에 따른 도광필름의 사시도이다.
도 8은 또 다른 실시예에 따른 도광필름의 사시도이다.
도 9A 내지 9D는 일 실시예에 따른 바텀샤시를 제조하는 과정을 나타낸 공정 흐름도 이다.
도 10A 내지 10B는 또 다른 실시예에 따른 도광필름의 제조방법을 나타내는 공정 흐름도이다.
도 11A 내지 도 11E는 다른 실시예에 따른 바텀샤시를 제조하는 과정을 나타낸 공정 흐름도이다.
도 12A 내지 12B는 일 실시예에 따른 베이스패턴의 형성 방법을 나타낸 공정흐름도 이다.
도 13A 내지 13B는 다른 실시예에 따른 베이스패턴의 형성 방법을 나타낸 공정흐름도 이다.
도 14A 내지 14B는 일 실시예에 따른 베이스패턴의 형성 방법을 나타낸 공정흐름도 이다.
도 15A 내지 15B는 다른 실시예에 따른 베이스패턴의 형성 방법을 나타낸 공정흐름도 이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치(1000)는 탑샤시(100), 표시패널(200), 몰드 프레임(300), 광학 부재(400), 광원부(500) 및 바텀샤시(800)를 포함한다.
표시패널(200)은 어레이 기판(220), 어레이 기판(220)과 대향하여 결합하는 대향기판(210) 및 어레이 기판(220)과 대향 기판(210) 사이에 개재된 액정층(미도시)으로 이루어진다.
어레이 기판(220)은 예를 들어, 스위칭 소자인 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하, TFT라 칭함)가 매트릭스 형태로 형성된 TFT 기판이다. TFT들의 소오스 단자 및 게이트 단자에는 각각 데이터 라인 및 게이트 라인이 연결되고, 드레인 단자에는 투명한 도전성 재질로 이루어진 픽셀 전극이 연결된다.
대향 기판(210)에는 색을 구현하기 위한 RGB 컬러 필터, 블랙 매트릭스(black matrix), 및 투명한 도전성 재질로 이루어진 공통 전극 등이 구비될 수 있다.
액정표시장치(1000)는 표시패널(200)에 데이터 구동신호 및 게이트 구동신호등을 공급하는 타이밍 콘트롤러를 포함하는 인쇄회로기판(230) 및 인쇄회로기판(230)을 표시패널(200)에 연결하는 구동회로필름(240)을 포함한다.
구동회로필름(240)은 구동칩(250)이 실장된 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : TCP) 또는 칩 온 필름(Chip On Film : COF)으로 이루어질 수 있다.
구동칩(250)은 데이터 구동신호에 응답하여 표시패널(200)에 데이터 신호를 제공하는 데이터 드라이버를 포함할 수 있다. 또한, 게이트 구동신호에 응답하여 표시패널(200)에 게이트 신호를 제공하는 게이트 드라이버는 표시패널(200)에 박막 공정을 통해 내장될 수 있다.
몰드 프레임(300)은 광학 부재(400)와 표시패널(200) 사이에 배치된다. 몰드 프레임(300)은 바텀샤시(800)와 결합하여 광학 부재(400)를 바텀샤시(800)에 고정하며 광학 부재(400)의 유동을 방지한다.
또한, 몰드 프레임(300)은 표시패널(200)을 지지한다. 구체적으로, 몰드 프레임(300)에는 표시패널(200)이 안착되고, 안착된 표시패널(200)을 가이드하는 패널 가이드부(310)를 더 포함한다.
한편, 탑 샤시(100)는 몰드 프레임(300)과 대향하여 결합하고, 표시패널(200)을 몰드 프레임(300)에 고정시킨다. 탑 샤시(100)는 표시패널(200)의 가장자리를 감싸면서 표시패널(200)을 몰드 프레임(300)에 고정시킨다. 따라서, 탑 샤시(100)는 외부 충격에 의한 표시패널(200)의 파손을 방지하고, 표시패널(200)이 몰드 프레임(300)으로부터 이탈되는 것을 방지한다.
광학 부재(400)는 광학 시트(410, 420, 430)를 포함한다.
광학 시트(410, 420, 430)는 바텀샤시(800)로부터 출사되는 평면광의 휘도 특성을 향상시키기 위하여 적어도 한 장 이상의 시트로 이루어질 수 있다. 일 예로, 광학 시트(410, 420, 430)는 광을 확산하기 위한 한 장의 확산 시트(430) 및 광을 집광하기 위한 두 장의 집광 시트(410, 420)를 포함할 수 있다.
확산 시트(430)는 바텀샤시(800)로부터 출사된 광을 확산시킨다. 확산 시트(430)는 투명한 물질, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate : PET) 재질로 형성될 수 있다.
집광 시트들(410, 420)은 확산 시트(430)의 상부에 배치되고, 확산 시트(430)를 통해 확산된 광을 집광하여 정면 휘도를 향상시킨다. 집광 시트들(410, 420) 각각은 프리즘 형상을 갖는 미세한 프리즘 패턴(미도시)을 구비할 수 있다. 특히, 집광 시트들(410, 420) 중 하나에는 제1 방향으로 연장된 프리즘 패턴이 형성되고, 나머지 하나에는 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 연장된 프리즘 패턴이 형성될 수 있다.
광원부(500)는 바텀샤시(800)에 수납된다. 광원부는 바텀샤시(800)에 광을 제공한다. 광원부(500)는 회로 기판(520) 및 회로 기판(520) 상에 실장된 다수의 광원(510)을 포함한다. 광원(510) 각각은 백색광을 출력하는 발광 다이오드를 포함할 수 있다.
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ'에 따른 단면도이다.
도 2를 참조하면, 바텀샤시(800)는 베이스샤시(600) 및 평면광 변환부(700)을 포함한다. 평면광 변환부(700)는 순차적으로 적층된 구조를 갖는 반사필름(711), 클래딩필름(712) 및 도광필름(713)을 포함한다.
베이스샤시(600)는 사각형 형상을 갖는 바닥판(620), 바닥판(620)으로부터 연장되는 제1, 제2 측벽(610, 630) 및 제3 및 제4 측벽(611, 631, 도1에 도시)으로 이루어진다. 제1 및 제2 측벽(610, 620)은 서로 대향하며, 제1 및 제4 측벽(611, 631)은 서로 대향한다. 베이스샤시(600)는 일 예로, 광원부(500)에서 발생되는 열을 효율적으로 외부로 방출할 수 있고 강도가 우수하고 변형이 적은 알루미늄계의 금속으로 이루어질 수 있다.
반사필름(711)은 베이스샤시(600)의 바닥판(620)의 바닥면(620-a) 상에 형성되며, 클래딩필름(712)은 반사필름(711)의 상에 형성되고, 도광필름(713)은 클래딩필름(712) 상에 형성된다. 본 발명의 일 예로, 상기 반사필름과 상기 클래딩 필름은 코팅 방식으로 형성될 수 있으며, 상기 도광필름은 가이딩 물질을 상기 클래딩 필름 상에 코팅 방식으로 형성될 수 있다.바텀 샤시의 제조 공정은 이후 도면을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
바텀 샤시(600)는 상기 평면광 변환부의 일측면, 바닥면 및 상기 제2 측벽에 의해서 정의된 광원 수납부(750)를 구비하고, 상기 광원 수납부에 광원부(500)가 수납된다. 광원부(500)는 광의 출사면이 도광필름(713)을 향하도록 제2 측벽(630)에 부착되어 광원 수납부(650)에 수납된다.
도광필름(713)은 광원부(500)로부터 광을 수신하고, 수신한 광을 도광필름(713)을 따라 가이드 시키며, 가이드된 광을 광학 부재(400) 측으로 출사 시킨다. 도광필름(713)은 제1, 제2 및 제3 면(713-a, 713-b, 713-c)을 포함한다. 제1 면(713-a)은 광원부(500)의 광이 출사되는 면과 대향하며, 광원부로부터의 광을 수신한다. 제2 면(713-b)은 광학 부재(400)와 대향하며, 광학 부재(400) 측으로 평면광을 출사시킨다. 제3 면(713-c)은 제2 면과 나란하고 클래딩필름(712)의 상면과 접하며, 제1 면을 통해 입사된 광을 제2 면 측으로 가이드한다. 본 발명의 일 예로, 제1 면(713-a)는 제2 면(713-b) 및 제3 면(713-c)을 연결하는 측면들 중 적어도 일 측면일 수 있다. 도광필름(713)은 예를들어, 광투과율과 내후성이 좋은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 같은 수지로 이루어진다.
클래딩필름(712)는 도광필름(713)에서 클래딩필름(712)측으로 진행하는 광을 도광필름(713) 측으로 전반사 시킨다. 클래딩필름(712)은 도광필름(713)보다 낮은 굴절률을 갖는 물질로 이루어지며, 클래딩필름(172)의 굴절률은 1.0인 공기의 굴절률과 가까운 값을 갖는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도광필름(173)의 굴절률이 약1.49인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 이루어진 경우 클래딩필름(172)은 굴절률이 약 1.2인 실리콘으로 이루어진다. 따라서, 도광필름 내부로 입사된 광 중 도광필름과 클래딩필름(712)의 경계면(즉, 제3 면)에 도달한 광이 임계각보다 큰 각도를 갖는 경우, 이 광은 제3 면(713-c)에서 전반사 되어 다시 도광필름(713) 내부로 진행한다. 이때, 임계각은 제3 면의 법선과 입사되는 광의 진행방향이 이루는 각도로 정의된다. 이러한 광원부(500)로부터 입사된 광은 클래딩필름(712)에 의해 도광필름(713)내부에서 전반사될 수 있다.
반사필름(711)은 클래딩필름(712)에 의해서 전반사되지 못하고 반사필름(711) 측으로 진행하는 광을 클래딩필름(712) 측으로 반사 시킨다. 반사필름(711)은 반사율이 높은 물질로 이루어진다. 반사필름(711)은 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리카보네이트와 같은 수지를 가공하여 제공된다. 따라서, 클래딩필름(712)으로부터 누설된 광은 반사필름(711)에 의해 반사되어 다시 도광필름(713) 측으로 진행하게 된다. 반사필름(711)은 반사필름(711)으로 입사된 광을 도광필름(713) 측으로 정반사시키거나 난반사 시킬 수 있다.
따라서, 베이스샤시 상에 필름 형태의 도광필름을 직접적으로 형성할 수 있으므로, 표시장치의 전체적인 두께를 감소시킬 수 있다. 또한, 표시장치의 조립 구조가 간단해 지므로, 조립 공정시 발생하는 불량이 감소하며, 조립 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
도 3은 다른 실시예에 따른 바텀샤시의 단면도이다.
도 3을 참조하면 또 다른 실시예에 따른 바텀샤시는 베이스샤시(600), 반사필름(711), 클래딩필름(712) 및 도광필름(713)을 포함한다.
베이스샤시(600)는 제1, 제2 측벽(610, 630) 및 바닥판(620)을 포함한다. 바닥판(620)은 제1 수평바닥판(621), 제2 수평바닥판(623) 및 경사바닥판(622)을 포함하여, 바닥판(620)은 일부가 경사진 형태를 갖는다. 구체적으로, 제1 측벽(610)은 제1 수평바닥판(621)의 일측으로부터 연장되어 형성되고, 상기 제2 측벽은 제2 수평바닥판(623)의 일측으로부터 연장되어 형성된다. 경사바닥판(622)은 상기 제1 및 제2 수평바닥판(621, 623) 사이에 구비되어 제1 및 제2 수평바닥판(621, 623)을 연결한다. 특히, 상기 경사바닥판(622)은 상기 제1 수평바닥판(621)의 배면 방향으로 기울어져 제2 수평바닥판(623)으로 연장된다.
광원부(500)는 광 출사면이 도광필름(713)을 향하도록 제2 측벽(630)에 부착되어 광원 수납부(650)에 수납된다. 제1 측벽(610)의 상단으로부터 수평바닥판(621)의 배면까지의 길이로 정의되는 제1 높이(610-h)는 제2 측벽(620)의 상단으로부터 경사바닥판(630)의 배면까지의 길이로 정의되는 제2 높이(630-h) 보다 작게 형성된다.
반사필름(711) 및 클래딩필름(712)은 수평바닥판(621) 및 경사바닥판(622)을 따라 균일한 두께로 순차적으로 제공되어 베이스샤시(600)의 경사진 형상에 대응되는 형상을 갖는다. 도광필름(713)은 클래딩필름(712)의 상면에 제공되며, 제3 면(713-c)은 클래딩필름(712) 경사진 형상에 대응되는 형상을 갖는다. 제2 면(713-b)은 제1 면(713-a) 측(즉, 입광부)의 도광필름(713)의 제1 두께(711-h1)가 제1 면(713-a)과 마주보는 제4 면(713-d) 측(즉, 대광부)의 도광필름(713)의 제2 두께(711-h2)보다 두껍도록 수평바닥판(621)과 평행하게 형성된다. 따라서, 도광필름(713)은 입광부 부근에서 테이퍼드(tapered) 형상을 갖는다.
이와 같이, 바닥판(620)의 일부가 경사진 형상은 도광필름(713)로 하여금 테이퍼드 형상을 갖도록 한다. 이러한 테이퍼드 형상은 수평바닥면(621)상의 도광필름(723)의 두께는 얇게 유지하는 한편 제1 면(713-a) 측의 경사바닥판(622)상의 도광필름(723)의 두께는 두껍게 한다. 이 경우 제1 두께(711-h1)에 대응하여 광원(510)의 광 출사면의 크기도 증가 시킬 수 있다. 따라서, 테이퍼드 형상을 갖는 도광필름(723)을 채용하는 경우 광원부(500)로부터 수신하는 광량을 증가시킬 수 있고, 그 결과 표시장치의 전체적인 휘도는 증가시킬 수 있다.
도 4는 또 다른 실시예에 따른 바텀샤시의 일부를 나타낸 단면도이다. 도 2의 인용부호와 동일한 인용부호를 갖는 구성은 도 2의 해당 구성과 유사한 구성이므로 이에 대한 중복된 설명은 생략한다.
도 4를 참조하면, 바텀샤시(800)는 베이스샤시(600), 반사필름(711), 클래딩필름(712) 및 도광필름(713)을 포함한다.
베이스샤시(600)는 바닥면(620-a) 및 바닥면(620-a)에 형성된 요철 형상을 갖는 베이스패턴을 포함한다. 베이스 패턴은 바닥판(620)의 바닥면(620-a)으로부터 함몰되고, 소정 간격 이격하여 복수로 형성된 제1 홈(750)을 포함한다.
반사필름(711)는 베이스샤시(600)의 바닥면(620-a) 상에 구비되며, 베이스패턴(750)에 대응하는 요철 형상을 갖는다. 반사필름(711)는 베이스패턴을 따라 균일한 두께로 제공되며, 반사필름(711)은 제1 홈(750)에 대응하여 베이스샤시(600)측으로 함몰된 제2 홈(760)은 복수의 제1 홈(750)에 대응 하는 위치에 복수로 배치된다. 따라서, 다수의 제2 홈(760)은 베이스패턴에 대응하는 요철 형상을 갖는다.
클래딩필름(712)은 반사필름(711)의 상면에 구비되며, 베이스패턴에 대응하는 요철 형상을 갖는다. 클래딩필름(712)은 반사필름(711)의 요철 형상을 따라 균일한 두께로 제공되며, 제2 홈(760)에 대응하여 클래딩필름(712)의 상면으로부터 반사필름(711) 측으로 함몰되는 제3 홈(770)을 포함한다. 제3 홈(770)은 복수의 제2 홈(760)에 대응 하는 위치에 소정 간격 이격하여 복수로 배치된다. 따라서, 다수의 제3 홈(770)은 베이스패턴에 대응하는 요철 형상을 형성시킨다.
도광필름(713)은 클래딩필름(712)의 상면에 구비되며, 베이스패턴에 대응하는 형상을 갖는 광 가이드 패턴을 갖는다. 도광필름(713)은 광을 출사하는 제2 면(713-b), 클래딩필름(712)과 접하는 제3 면(713-c)을 포함한다. 제2 면(713-b)은 바닥면(620-a)과 평행하게 형성되며, 제3 면(713-c)은 광 가이드 패턴을 구비한다. 광 가이드 패턴은 클래딩필름(713)의 요철 형상을 따라 형성되며, 제3 면(713-c)으로부터 클래딩필름(712) 측으로 돌출되는 패턴돌기(780)를 포함한다. 패턴돌기(780)는 제3 홈(770)과 맞물리도록 복수로 형성되며, 제3 홈(770)에 대응하는 형상을 갖는다. 따라서, 복수의 패턴돌기(780)는 베이스패턴에 대응하는 광 가이드 패턴을 형성한다.
이와 같이, 제1, 제2, 제3 홈(750, 760, 770) 및 패턴돌기(780)은 각각 베이스패턴에 대응하는 형상을 갖는 요철 형상들 및 광 가이드 패턴을 형성한다. 제1 면(713-a)을 통해 입사되는 광은 제3 면의 광 가이드 패턴에 의하여 가이드 되어 제2 면(713-b)으로 출사된다. 구체적으로, 제1 면(713-a)으로 입사되는 광은 도광필름(713)을 따라 가이딩되고, 가이딩되는 광은 패턴돌기(780)에 의해 반사, 굴절 또는 산란되어 제2 면(713-b)을 통해 평면광 형태로 출사된다. 따라서, 바텀샤시(800)는 광학 부재(400)에 평면광을 제공한다.
도 5은 일 실시예에 따른 도광필름의 사시도이며, 도 6은 다른 실시예에 따른 도광필름의 사시도이다. 도 7은 또 다른 실시예에 따른 도광필름의 사시도이며, 도 8은 또 다른 실시예에 따른 도광필름의 사시도이다. 도 6 내지 도 8은 도광필름(713)의 제3 면(713-c)의 광 가이드 패턴을 도시하고 있다.
광 가이드 패턴은 도광필름(713)의 제2 면(713-b)을 통해 평면광이 출사되도록 광원부로부터 입사된 광을 가이드한다. 구체적으로, 광 가이드 패턴은 제1 면(713-a)을 통하여 입사되어 가이딩되는 광은 패턴돌기(780)에 의해 제2 면(713-b) 측으로 반사, 굴절 또는 산란된다. 그 결과, 제2 면(713-b) 측으로 반사, 굴절 또는 산란된 광은 임계각보다 작은 각도로 제2 면(713-b)으로 입사되어 전반사되지 않고 제2 면(713-b)을 통해 출사된다.
제2 면(713-b)으로 광을 출사 시키기 위해 광 가이드 패턴은 여러 형상을 갖는 패턴돌기(780)를 가질 수 있다. 예를 들어, 도 5을 참조하면, 제3 면(713-c)은 복수의 패턴돌기(780)로 이루어진 광 가이드 패턴을 구비한다. 패턴돌기(780)의 형상은 원뿔 형상이다. 그러나 광 가이드 패턴은 이에 한정되지 않고 변형되어 실시 될 수 있다. 또한 다른 예로, 도 6 과 같이 광 가이드 패턴은 제3 면(713-c)으로부터 제2 면(713-b) 측으로 함몰된 원뿔 형상의 패턴홈(780-a)일 수 있다. 또한, 도 7과 같이, 광 가이트 패턴은 원기둥형상의 패턴돌기(780-b)일 수도 있다. 나아가, 패턴돌기(780)의 형상은 타원뿔, 삼각뿔, 사각뿔, 육각뿔, 타원기둥, 삼각기둥, 사각기둥, 육각기둥 중 어느 하나의 형상일 수도 있다.
다시 도 5를 참조하면, 패턴돌기(780)은 제3 면(713-c) 상에서 2차원 매트릭스 형태로 배열된다. 구체적으로, 각 패턴돌기(780)는 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)으로 소정 간격 이격하여 정사방형 형태로 배치된다. 그러나 패턴돌기(780)의 배열 형태는 변형되어 실시 될 수 있다. 예를 들어, 제2 면(713-b) 측으로 균일한 평면광을 출사시키기 위해, 도 8과 같이 제1 면(713-a)에서부터 제1 면(713-a)과 멀어지는 방향, 즉 제1 방향(D1)으로 갈수록 이웃하는 패턴돌기(780)와의 제1 방향(D1)으로의 간격은 점차적으로 좁아질 수 있다. 또한, 다른 실시예로 패턴돌기(780)는 선형태의 홈으로 이루어진 1차원 배열형태이거나, 육각 배열로 이루어진 2차원 매트릭스 형태일 수도 있다.
도 9A 내지 9D는 일 실시예에 따른 바텀샤시를 제조하는 과정을 나타낸 공정 흐름도 이다. 도 9A 내지 9D를 참조하면 바텀샤시(800)의 제조방법은, 베이스샤시(600) 형성 단계, 반사필름(711) 형성 단계, 클래딩필름(712) 형성 단계, 도광필름(713) 형성 단계를 포함한다.
도 9A는 베이스샤시(600) 형성 단계를 나타낸다. 도 9A를 참조하면, 베이스샤시(600)는 바닥판(620), 제1 및 제2 측벽(610, 630)을 갖도록 형성된다. 베이스샤시(600)는 압연, 단조 또는 주조와 같은 방법에 의해서 형성 될 수 있다. 베이스샤시(600)는 예를들어, 알루미늄, 스테인레스스틸과 같은 강도가 높은 물질들로 형성되며, 바닥벽(620)의 두께는 약 0.5mm정도로 제공된다.
도 9B는 반사필름(711)을 형성하는 단계를 나타낸다. 반사필름(711)은 베이스샤시(600)의 바닥면(620-a)의 필름영역(GA)에 형성된다. 예를 들어, 반사필름(711)은 반사물질을 바닥면(620-a)에 라미네이팅하여 바닥면(620-a)에 코팅된다. 반사물질은 광에 대한 반사율이 높은 물질이며, 폴리카보네이트베이스(PC) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 수지를 가공하여 형성된다. 반사필름(711)는 약 0.2mm 정도의 균일한 두께로 제공되며, 반사필름(711)의 상면은 바닥면(620-a)과 평행하게 제공된다.
도 9C는 클래딩필름(712)을 형성하는 단계를 나타낸다. 필름영역(GA)에서 클래딩필름(712)은 반사필름(711) 상에 형성된다. 예를 들어, 클래딩필름(712)은 클래딩물질을 반사필름(711)의 상면에 라미네이팅하여 반사필름(711)의 상면에 코팅된다. 클래딩물질은 도광필름(713)의 가이딩물질의 굴절률보다 적은 굴절률을 갖는 물질이다. 클래딩필름(712)은 약 0.05mm정도의 균일한 두께로 제공되며, 클래딩필름(712)의 상면은 바닥면(620-a)과 평행하게 제공된다.
도 9D는 도광필름(713)을 형성하는 단계를 나타낸다. 필름영역(GA)에서 도광필름(713)은 클래딩필름(712) 상에 형성된다. 예를 들어, 도광필름(713)은 가이딩물질을 클래딩필름(712)의 상면에 라미네이팅하여 클래딩필름(712)의 상면에 코팅된다. 가이딩물질은 광투과율과 내후성이 좋은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 같은 수지로 이루어진다. 도광필름(713)은 약 0.2mm 정도의 균일한 두께로 제공되며, 도광필름(713)의 상면은 바닥면(620-a)과 평행하게 제공된다. 특히, 도광필름(713)은 베이스샤시(600) 상에 바로 형성되므로, 얇게 형성될 수 있다.
결과적으로, 기존에 별도의 제조 공정을 통해 별도의 부품으로 구비되는 바텀샤시, 반사판 및 도광판을 베이스샤시(600)에 반사필름(711), 클래딩필름(712) 및 도광필름(713)을 코팅하여 일체화된 바텀샤시로 대체함으로써 액정 표시장치(1000)의 제조공정을 단순화 시킬 수 있다. 즉, 단순화된 제조공정은 제조시간을 단축시키고, 제조비용을 절감시키며, 별도의 구성을 결합하는 경우 발생하는 결함을 방지한다. 또한, 도광필름을 0.3mm이하로 얇게 만들 수 있어 표시장치의 두께를 줄일 수 있다.
도 10A 내지 10B는 또 다른 실시예에 따른 도광필름의 제조방법을 나타내는 공정 흐름도이다. 도 10A 내지 도 10B를 참조하면, 도광필름(713)의 제조방법은 가이딩물질을 제공하는 단계 및 가이딩물질을 가압하는 단계를 포함한다.
도 10A는 가이딩물질을 제공하는 단계를 나타낸다. 가이딩물질(713-m)은 클래딩필름(713)의 상면에 도포된다. 도포된 가이딩물질(713-m)의 표면은 가이딩물질(713-m)의 표면장력에 의하여 볼록한 형태를 가질 수 있다. 가이딩물질(713-m)의 도포되는 양은 형성될 도광필름(713)의 두께에 의존한다. 따라서, 도광필름(713)을 두껍게 제공하기 위해서는 가이딩물질(713-m)의 양을 증가시키고, 도광필름(713)을 얇게 제공하기 위해서는 가이딩물질(713-m)의 양을 감소시킨다.
도 10B는 가이딩물질을 가압하는 단계를 나타낸다. 도포된 가이딩물질(713-m)은 사출몰드(910)에 의해 사출성형된다. 사출몰드(910)는 도포된 가이딩물질(713-m) 상에 배치되어 하강하면서 가이딩물질(713-m)을 가압한다. 사출몰드(910)는 도광필름(713)의 형상을 성형시키는 제1 몰드면(911) 및 제2 몰드면(912)를 포함한다. 사출몰드(910)가 하강하면 제1 몰드면(911)은 가이딩물질(713-m)의 상측을 바닥면(620-a) 방향으로 가압한다. 제2 몰드면(912)은 제1 몰드면(911)이 가이딩물질(713-m)을 누르는 경우 제1 측벽(630) 측으로 이동하는 가이딩 물질(713-m)을 제1 측벽(630)측으로 더 이상 이동할 수 없도록 저지한다. 따라서, 바텀 샤시에는 제1 측벽과 상기 도광필름 사이에 이격 공간이 형성되고, 이 이격 공간은 광원부가 수납되는 광원 수납부(650)로 이용될 수 있다.
따라서, 제1 몰드면(911)은 도광필름(713)의 제2 면(713-b)의 형상을 성형한다. 즉, 제1 몰드면(911)이 바닥면(620-a)과 평행한 경우 바닥면(620-a)과 평행한 제2 면(713-b)을 형성시킬 수 있다. 또한, 제1 몰드면(911)의 다른 실시예로, 제2 측벽(630)에 인접한 제1 몰드면(911)의 일부를 경사지게 형성한 경우 테이퍼드 형상을 갖는 도광필름(713)을 형성시킬 수 있다. 구체적으로, 제2 측벽 측으로 연장되는 제1 몰드면(911)의 일단은 제1 몰드면(911)이 바라보는 방향과 반대 방향으로 기울어져 제2 측벽(630) 측으로 연장된다. 따라서, 이러한 사출몰드(910)에 의해서 도광필름(713)을 형성시키는 경우, 도광필름(713)의 제3 면(713-c)은 클래딩필름(712)의 상면과 나란하게 형성되며, 제2 면(713-b)은 제1 몰드면(911)의 경사진 형상을 따라 형성되어 도광필름(713)은 테이퍼드 형상을 갖는다.
제2 몰드면(912)은 도광필름(713)의 제1 면(713-a)의 형상을 성형한다. 도광필름(713)의 제3 면(713-c)은 제3 면(713-c)과 접하는 클래딩필름(712)의 상면에 대응되도록 형성되며, 본 실시예의 경우 클래딩필름(712)의 상면과 대응하여 바닥면(620-a)과 평행하게 형성된다. 나머지 제4 면(713-d)을 포함하는 나머지 도광물질(713-a)의 면들은 각 면들과 접하는 베이스샤시(600)의 측벽에 의해서 성형된다.
도 11A 내지 도 11E는 다른 실시예에 따른 바텀샤시를 제조하는 과정을 나타낸 공정 흐름도이다. 도 11A 내지 11E를 참조하면 바텀샤시(800)의 제조방법은, 베이스샤시(600)를 형성하는 단계, 베이스패턴을 형성하는 단계, 반사필름(711)을 형성하는 단계, 클래딩필름(712)를 형성하는 단계 및 도광필름(713)을 형성하는 단계를 포함한다. 도 11A 내지 11E의 베이스샤시(600)를 형성하는 단계, 반사필름(711)을 형성하는 단계, 클래딩필름(712)를 형성하는 단계 및 도광필름(713)을 형성하는 단계는 도 9A 내지 9D의 대응하는 각 단계와 유사하므로 중복되는 설명은 생략한다.
도 11A는 베이스샤시(600)를 형성하는 단계를 나타낸다. 전술한 바와 같이 압연, 단조 또는 주조와 같은 방법에 의해 바닥판(620), 제1 및 제2 측벽(610, 630) 을 포함하는 베이스샤시(600)를 형성한다.
도 11B는 베이스패턴을 형성하는 단계를 나타낸다. 바닥면(620-a) 상에는 요철 형상을 갖는 베이스패턴이 형성된다. 바닥면(620-a) 상에는 베이스패턴을 형성시키기 위하여 바닥면(620-a)으로부터 바닥판(620)의 배면 측으로 함몰되는 제1 홈(750)이 형성된다. 제1 홈(750)은 소정 간격 이격하여 복수로 형성된다.
도 11C는 반사필름(711)을 형성하는 단계를 나타낸다. 반사필름(711)은 바닥면(620-a)상에 형성된다. 반사물질은 바닥면(620-a)의 필름영역(GA) 상에 동일한 두께로 제공된다. 그에 따라, 제1 홈(750)에 대응하여 반사필름(711) 으로부터 바닥면(620-a)측으로 함몰되는 제2 홈(760)이 형성된다. 따라서, 다수의 제2 홈(760)은 베이스패턴에 대응하는 요철 형상을 형성한다.
도 11D는 반사필름(711)을 형성하는 단계를 나타낸다. 클래딩필름(712)은 반사필름(711)의 상면에 형성된다. 가이딩 물질은 반사필름(711)의 필름영역(GA) 상에 동일한 두께로 제공된다. 그에 따라, 제2 홈(760)에 대응하여 클래딩필름(712)으로부터 반사필름(711) 측으로 함몰되는 제3 홈(770)을 포함한다. 따라서, 다수의 제3 홈(770)은 베이스패턴에 대응하는 요철 형상을 형성한다.
도 11E는 도광필름(713)을 형성하는 단계를 나타낸다. 도광필름(713)은 클래딩필름(712)의 필름영역(GA) 상에 형성된다. 가이딩물질은 도 10B에서와 같이 클래딩필름(712) 상에서 사출몰드(910)로 사출성형 시켜, 제3 면(713-c)에만 패턴돌기(780)를 형성시키고, 그에 따라, 제3 면(713-c)에만 베이스패턴에 대응되는 광가이드 패턴을 형성시킬 수 있다. 그러나 도광필름(713)의 형성 방법은 이에 한정되지 않고 변형되어 실시 될 수 있다. 예를 들어, 도 9D에서와 같이 도광물질을 클래딩필름(712) 상에 균일한 두께로 라미네이팅하여 코팅시키면 제2 면(713-b) 및 제3 면(713-c) 에 베이스패턴에 대응되는 광가이드 패턴을 형성시킬 수 있다.
도 12A 내지 12B는 일 실시예에 따른 베이스패턴의 형성 방법을 나타낸 공정흐름도 이다. 도 12A 내지 12B를 참조하면, 베이스패턴의 형성방법은 베이스샤시(600) 정렬단계 및 패턴형성단계를 포함한다. 베이스패턴은 롤프린팅 장치(920)에 의해 형성된다. 베이스샤시(600) 정렬단계에서는 베이스패턴의 역상(923)이 형성된 몰드롤(921) 및 베이스롤(922) 사이에 바닥판(620)이 개재되도록 정렬된다. 패턴형성단계에서는 몰드롤(921) 및 베이스롤(922)이 회전하여 바닥판(620)으로 하여금 몰드롤(921) 및 베이스롤(922)사이를 통과하게 하고, 바닥판(620)이 몰드롤(921) 및 베이스롤(922)사이를 통과하면서 바닥면(620-a)은 베이스패턴의 역상(923)에 찍힌다. 따라서, 바닥면(620-a)상에 제1 홈(750) 및 베이스패턴이 형성된다. 베이스패턴을 형성하는 다른 실시예로써, 도 13A 및 도 13B에 도시된 바와 같이, 몰드롤(921)은 제1 돌출부(780-a)를 형성시키는 베이스패턴의 역상(923-a)를 포함한다. 따라서, 바닥판(620)이 몰드롤(921) 및 베이스롤(922)사이를 통과하면서 바닥면(620-a)은 베이스패턴의 역상(923-a)에 찍힌다. 따라서, 바닥면(620-a)상에 제1 돌출부(750-a) 및 베이스패턴이 형성된다.
도 14A 내지 14B는 일 실시예에 따른 베이스패턴의 형성 방법을 나타낸 공정흐름도 이다. 도 14A 내지 14B를 참조하면, 베이스패턴의 형성방법은 베이스샤시(600) 정렬단계, 패턴형성단계 및 분리단계를 포함한다. 베이스패턴은 압출성형장치(930)에 의해 형성된다. 베이스샤시(600)의 정렬단계에서는 베이스샤시(600)의 바닥판(620)을 베이스패턴의 역상(932)이 형성된 압출몰드(931)와 정렬시킨다. 패턴형성단계에서는 압출몰드(931)를 베이스샤시(600) 측으로 하강시켜 베이스패턴의 역상(932) 바닥판(620)을 접촉시킨다. 이후, 압출몰드(931)에 압력을 가하여 베이스 패턴의 역상(932)이 바닥면(620-a)을 찍도록하고, 바닥면(620-a)에 제1 홈(750) 및 베이스패턴을 형성시킨다. 분리단계에서는, 압출몰드(931)를 상승시켜, 압출몰들(931)와 베이스샤시(600)를 분리시킨다.
도 15A 내지 15B는 다른 실시예에 따른 베이스패턴의 형성 방법을 나타낸 공정흐름도 이다. 도 15A 내지 15B를 참조하면, 베이스패턴의 형성방법은 레이저유닛(940) 정렬단계 및 패턴형성단계를 포함한다. 베이스패턴은 레이저유닛(940)에 의해서 형성된다. 레이저유닛(940) 정렬단계에서는 레이저를 베이스패턴에 대응하여 레이저를 베이스샤시(600)에 정렬시킨다. 패턴 형성단계에서는 레이저유닛(940) 바닥면(620-a)에 레이저광을 조사하여 바닥면(620-a)을 함몰시켜 베이스패턴을 형성한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실험예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
100: 탑샤시 200: 표시패널
300: 몰드 프레임 400: 광학 부재
500: 광원부 600: 베이스샤시
700: 평면광 변환부 711: 반사필름
712: 클래딩필름 713: 도광필름
750: 베이스패턴 780: 광 가이딩 패턴
800: 바텀샤시

Claims (20)

  1. 광을 출사시키는 광원부를 수납하는 베이스샤시;
    상기 베이스샤시의 바닥판 상에 구비되며, 상기 광을 반사시키는 반사물질로 이루어진 반사필름;
    상기 반사필름의 상면에 구비되는 클래딩필름; 및
    상기 클래딩필름의 상면에 구비되며, 제1 면을 통해 상기 광원부로부터 상기 광을 수신하여 제2 면으로 평면광을 출사하도록 상기 수신된 광을 가이드하는 도광필름을 구비하며,
    상기 클래딩필름은 상기 도광필름의 굴절률보다 작은 굴절률을 갖고,
    상기 반사필름과 마주보는 상기 바닥판의 바닥면은 요철 형상을 갖는 베이스패턴을 포함하고, 상기 베이스패턴은 상기 바닥면으로부터 함몰된 복수 개의 홈들을 포함하고,
    상기 바닥면의 반대면인 상기 바닥판의 하면은 평평한 것을 특징으로 하는 바텀샤시.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 도광필름은 상기 제2 면과 마주하는 제3 면에 제공되어 상기 수신된 광을 상기 제2 면 측으로 가이드하는 광 가이드 패턴을 더 포함하고,
    상기 제1 면은 상기 제2 면과 상기 제3 면을 연결하는 측면들 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 바텀샤시.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 광 가이드 패턴은 상기 베이스패턴에 대응하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 바텀샤시.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 반사필름 및 상기 클래딩필름은 순차적으로 적층된 구조를 갖고, 상기 베이스패턴을 따라 균일한 두께로 제공되어 상기 베이스패턴에 대응하는 요철 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 바텀샤시.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 광 가이드 패턴은 상기 제3 면으로부터 상기 제2 면 측으로 함몰된 패턴홈을 포함하며,
    상기 패턴홈의 형상은 원뿔, 타원뿔, 삼각뿔, 사각뿔, 육각뿔, 원기둥, 타원기둥, 삼각기둥, 사각기둥, 육각기둥 중 어느 하나의 형상을 갖는 바텀샤시.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 광 가이드 패턴은 상기 제3 면으로부터 상기 클래딩필름 측으로 돌출된 패턴돌기를 포함하며,
    상기 패턴돌기의 형상은 원뿔, 타원뿔, 삼각뿔, 사각뿔, 육각뿔, 원기둥, 타원기둥, 삼각기둥, 사각기둥, 육각기둥 중 어느 하나의 형상을 갖는 바텀샤시.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 도광필름의 두께는 50 내지 300μm인 바텀샤시.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 클래딩필름의 두께는 10μm 내지 100μm인 바텀샤시.
  9. 제1항에 있어서
    상기 클래딩필름은 실리콘으로 제공되는 바텀샤시.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 바닥판은 제1 및 제2 수평바닥판 및 상기 제1 및 제2 수평바닥판 사이에 구비되고,상기 제1 수평 바닥판의 배면 방향으로 기울어져 제1 수평바닥판의 일측으로부터 제2 수평바닥판으로 연장되는 경사바닥판을 포함하며
    상기 제1 수평바닥판의 타측으로부터 연장되어 형성되는 제1 측벽; 및
    상기 제2 수평바닥판의 일측으로부터 연장되어 형성되어 상기 제1 측벽과 마주보는 제2 측벽을 더 포함하며
    상기 제2 수평바닥판 상에 상기 광원부가 수납되는 것을 특징으로 하는 바텀샤시.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 반사필름 및 상기 클래딩필름은 상기 경사바닥판 및 상기 수평바닥판을 따라 균일한 두께로 제공되며,
    상기 도광필름은 상기 제1 면의 상기 바닥판에 수직한 방향으로의 폭가 상기 제1 면과 마주보는 제4 면의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 바텀샤시.
  12. 베이스샤시를 형성하는단계;
    상기 베이스샤시의 바닥판의 바닥면에 반사물질을 제공하여 반사필름을 형성하는 단계;
    상기 반사필름의 상면에 클래딩물질을 제공하여 클래딩필름을 형성하는 단계; 및
    상기 클래딩필름의 상면에 가이딩물질을 제공하여 도광필름을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 클래딩필름은 상기 도광필름보다 낮은 굴절률을 갖는 물질로 이루어지고,
    상기 베이스샤시를 형성하는 단계는, 상기 반사필름과 마주보는 상기 바닥판의 상기 바닥면에 요철 형상을 갖는 베이스패턴을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 베이스패턴은 상기 바닥면으로부터 함몰된 복수 개의 홈들을 포함하고,
    상기 바닥면의 반대면인 상기 바닥판의 하면은 평평한 것을 특징으로 하는 바텀샤시 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 반사필름을 형성하는 단계는 상기 반사필름이 상기 베이스패턴에 대응하는 요철 형상을 갖도록 상기 베이스패턴을 따라 균일한 두께로 반사물질을 제공하는 단계를 포함하며,
    상기 클래딩필름을 형성하는 단계는 상기 반사필름의 상기 요철 형상에 대응하는 요철 형상을 갖도록 상기 반사필름의 상기 요철 형상을 따라 균일한 두께로 클래딩물질을 제공하는 단계를 포함하고,
    상기 도광필름을 형성하는 단계는 상기 클래딩필름과 접하는 면에 상기 클래딩필름의 상기 요철 형상에 대응되는 광 가이드 패턴을 형성시키는 바텀샤시 제조방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 베이스패턴을 형성하는 단계는
    상기 베이스패턴에 따라 레이저유닛을 정렬시키는 단계; 및
    상기 레이저유닛으로부터 레이저 광을 상기 베이스샤시의 상면에 조사하여 상기 베이스샤시의 상기 바닥면에 패턴을 형성하는 단계;를 포함하는 바텀샤시 제조방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 베이스패턴을 형성하는 단계는,
    상기 베이스패턴의 역상이 형성된 압출몰드를 상기 베이스샤시와 정렬시키는 단계;
    상기 압출몰드에 압력을 가하여 상기 베이스샤시의 상기 바닥면에 상기 베이스패턴에 대응되는 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 압출몰드를 상기 베이스샤시로부터 분리시키는 단계를 포함하는 바텀샤시 제조방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 베이스패턴을 형성하는 단계는
    상기 베이스패턴의 역상이 형성된 몰드롤을 및 베이스롤 사이에 상기 베이스샤시를 개재하는 단계; 및
    상기 몰드롤 및 상기 베이스롤을 회전시켜 상기 베이스샤시의 상기 바닥면에 상기 베이스패턴에 대응되는 패턴을 형성시키는 단계를 포함하는 바텀샤시 제조방법.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 도광필름을 형성하는 단계는
    상기 제공된 상기 가이딩물질의 상측을 사출몰드로 가압하여 사출성형 시키는 단계를 포함하는 바텀샤시 제조방법.
  18. 광을 출사하는 광원부;
    상기 광원부로부터 상기 광을 수신하여 평면광으로 변환시키는 바텀샤시 및;
    상기 바텀샤시로부터 상기 평면광을 수신하여 영상을 표시하는 표시패널을 포함하며
    상기 바텀샤시는
    상기 광원부를 수납하는 베이스샤시;
    상기 베이스샤시의 바닥판의 바닥면에 구비되며, 상기 광을 반사시키는 반사물질로 이루어진 반사필름;
    상기 반사필름의 상면에 구비되는 클래딩필름; 및
    상기 클래딩필름의 상면에 구비되며, 제1 면을 통해 상기 광원으로부터 상기 광을 수신하여 제2 면으로 출사되도록 상기 수신된 광을 가이드하는 도광필름을 구비하며,
    상기 클래딩필름은 상기 도광필름의 굴절률보다 작은 굴절을 갖고,
    상기 반사필름과 마주보는 상기 바닥판의 바닥면은 요철 형상을 갖는 베이스패턴을 포함하고, 상기 베이스패턴은 상기 바닥면으로부터 함몰된 복수 개의 홈들을 포함하고,
    상기 바닥면의 반대면인 상기 바닥판의 하면은 평평한 것을 특징으로 하는 표시장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 도광필름은 상기 제2 면과 마주하는 제3 면에 제공되어 상기 수신된 광을 상기 제2 면 측으로 가이드하는 광 가이드 패턴을 더 포함하고,
    상기 제1 면은 상기 제2 면과 상기 제3 면을 연결하는 측면들 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 표시장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 광 가이드 패턴은 상기 베이스패턴에 대응하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 표시장치.
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