TWI621579B - 光學膜連續供給裝置以及光學膜連續供給方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係僅在光學膜之單面黏貼連接膠帶，並將光學膜連續供給裝置之一連串之動作自動化。
光學膜連續供給裝置係藉由第1固定切斷單元中之第1固定部件與第1吸附機構、以及固定連接單元中之傳送側固定部件與傳送側吸附部件，於將使用中之光學膜吸附固定之狀態下，將使用中之光學膜切斷，而後再將固定連接單元移動至第2固定切斷單元之正上方，利用光學膜之一方側所設之連接膠帶黏貼用移動機構黏貼光學膜之接縫部，而將使用中之光學膜與更換用光學膜予以連接。

Description

光學膜連續供給裝置以及光學膜連續供給方法
本發明有關一種光學顯示裝置之製造系統，尤指一種光學顯示裝置之製造系統中之光學膜連續供給裝置。
迄今為止，以顯示器為代表之光學顯示裝置中係使用光學顯示面板，此光學顯示面板係在玻璃基板上貼合光學膜而成。為了有效率地製造此種光學顯示面板，於此一玻璃基板之傳送路徑中所設之貼合步驟中，將光學膜連續供給之光學膜連續供給裝置乃為必要。
因應此種必要性，例如在專利文獻1中，曾揭示一種如第1圖所示般之光學顯示裝置之製造系統30。此一系統30在構成上具備：圖未示之液晶單元供給裝置；傳送液晶單元2之液晶單元傳送裝置12；光學膜連續供給裝置；圖未示之包括一對貼合輥子之貼合裝置；於來自光學膜連續供給裝置之光學膜上，配合液晶單元2之尺寸置入切斷線的圖未示之切入裝置；供回收載體膜之 包括圖未示的載體膜輥子之載體膜回收裝置；以及圖未示之蓄積裝置。
此一光學膜連續供給裝置，於使用中第1放出單元1之光學膜10的殘餘量若是變少，則停止此一第1放出單元1之放出動作，並利用此第1放出單元1側之光學膜連接部3中的吸附部將光學膜10吸附固定，而且利用該第1放出單元1側之切斷貼合部5將光學膜10切斷，而後再將膠帶以其貼合面露出一半左右之方式，黏貼於覆蓋經切斷之光學膜10的切斷端部之位置。
另外，自捲取有為更換用而準備之與上述光學膜10相同之光學膜20而形成的第2放出單元11放出光學膜20，並以更換用側之光學膜連接部13及切斷貼合部15針對光學膜20進行與上述光學膜10相同之切斷、貼合。
最後，將光學膜10之經切斷端部與光學膜20之經切斷端部彼此配置成對接之關係，再利用光學膜10之端部側之膠帶與光學膜20之端部側之膠帶將光學膜彼此連接。
此處，第1放出單元1及第2放出單元11之各者，相對光學膜之捲芯方向1a、11a係可作水平移動，且係沿液晶單元之傳送方向隔開特定距離並排設置。又，光學膜連續供給裝置包含：第1放出單元1、第1放出單元1側之光學膜連接部3及切斷貼合部5、第2放出單元11、以及第2放出單元11側之光學膜連接部13及切斷貼 合部15等等。
如上所述，根據專利文獻1中所揭示之光學膜連續供給裝置，與由操作員將光學膜彼此連接之情況相比，生產效率大幅提昇，且可使捲筒之移動範圍減小，然而由於係在光學膜之兩面黏貼膠帶，以致光學膜之連接機構複雜，而且需要兩面份額之膠帶，此外光學膜之連接也耗費時間。
針對上述般之專利文獻1中存在之課題，例如專利文獻2曾揭示一種利用第2圖所示般之保持部36a、36b，同時保持經切斷之出自使用中之光學膜捲筒(圖未示)的光學膜10之端部B、以及出自更換用之光學膜捲筒R2的光學膜之端部F，並僅在其等之單面上黏貼膠帶T而予連接之連接機構，但是卻並未揭示相關連接機構之具體構成。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
[專利文獻1]日本特開2011-154340號公報
[專利文獻2]日本特開2013-210521號公報
本發明係有鑑上述先前裝置之問題點開發而成者，其目的係在提供一種於光學膜之連接中可僅對光學 膜之單面黏貼膠帶，且藉由將光學膜連續供給裝置之一連串之動作自動化，可縮短光學顯示裝置之製造時間之光學膜連續供給裝置。
本發明係提供一種光學膜連續供給裝置，其特徵在於：其係用於將光學膜貼合在玻璃基板上之光學顯示裝置製造系統中，具備用以連續供給光學膜之第1放出單元及第2放出單元；此光學膜連續供給裝置具備：第1固定切斷單元，其係配置於出自使用中之上述第1放出單元之光學膜的放出方向之下游側，且具有：在光學膜即將被切斷前吸附上述光學膜之第1吸附機構、隔著上述光學膜而與上述第1吸附機構對向配置之第1固定部件、於吸附光學膜之狀態下將該光學膜予以切斷之第1切斷機構、及於上述第1放出單元之光學膜成為特定殘餘量時用以將上述第1吸附機構與上述第1固定部件與上述第1切斷機構同時上昇特定高度之第1上下移動機構；第2固定切斷單元，其係配置於出自更換用之上述第2放出單元之光學膜的放出方向之下游側，且具有：在光學膜即將被切斷前吸附上述光學膜之第2吸附機構、隔著上述光學膜而與上述第2吸附機構對向配置之第2固定部件、於吸附光學膜之狀態下將該光學膜予以切斷之第2切 斷機構、及於上述第2放出單元之光學膜成為特定殘餘量時用以將上述第2吸附機構與上述第2固定部件與上述第2切斷機構同時上昇特定高度之第2上下移動機構；以及固定連接單元，其係於出自上述第1固定切斷單元之光學膜的放出方向之下游側，配置於上述第1固定切斷單元之正上方，且具備：在光學膜即將被切斷前與上述第1吸附機構鄰接而吸附上述光學膜之傳送側吸附機構、隔著上述光學膜與上述傳送側吸附機構對向配置之傳送側固定部件、連接處於吸附固定狀態之使用中光學膜的切斷端部與上昇特定高度且處於吸附固定狀態之更換用光學膜的切斷端部之連接膠帶黏貼機構、及於使用中之光學膜一被切斷則於吸附固定此光學膜之狀態下用以將上述傳送側吸附機構與上述傳送側固定部件與上述連接膠帶黏貼機構移動特定距離至上述第2切斷機構之正上方之傳送側左右移動機構；上述第1切斷機構進一步具備於沿上述光學膜之寬度方向水平設置且供將切斷光學膜之切斷具移動之第1切斷機構用移動機構，上述第1切斷機構之切斷具係配置成與上述第1吸附機構之上面大致成為同一面；上述第2切斷機構進一步具備於沿上述光學膜之寬度方向水平設置且供將切斷光學膜之切斷具移動之第2切斷機構用移動機構，上述第2切斷機構之切斷具係配置成與上述第2吸附機構之上面大致成為同一面；上述連接膠帶黏貼機構，進一步具備沿上述光學膜之 寬度方向水平設置且供將連接膠帶設置用之連接膠帶放出部移動之連接膠帶黏貼用移動機構；上述第1切斷機構之切斷具以及上述固定連接單元之連接膠帶，於針對上述光學膜進行切斷時，係位於上述光學膜之同一方側，而於上述光學膜與上述更換用光學膜連接時，第2固定切斷單元之切斷具以及上述固定連接單元之連接膠帶係位於上述光學膜之同一方側。
上述光學膜連續供給裝置中，較佳的是，上述連接膠帶黏貼機構，進一步具備將自上述連接膠帶放出部放出之上述連接膠帶壓接在光學膜上之壓接機構。
較佳的是，上述壓接機構係由汽缸或彈簧作動之黏貼輥子。
較佳的是，上述連接膠帶黏貼機構，進一步具備於上述黏貼輥子之上述連接膠帶的黏貼方向之下游側之連接膠帶引導輥子，上述黏貼輥子與連接膠帶引導輥子之間，進一步具備黏貼終了時將上述連接膠帶予以切斷之連接膠帶用切斷具。
較佳的是，上述第1上下移動機構、上述第2上下移動機構、以及上述傳送側左右移動機構之各者，為導軌、滾珠螺桿或是齒條與小齒輪。
較佳的是，進一步具備控制單元，其係於上述第1放出單元之光學膜成為特定殘餘量時，將上述第1固定切斷單元之上昇、上述第1吸附機構及上述第1固定部件所為之吸附固定、上述第1切斷機構之切斷具所為之 切斷、上述第2固定切斷單元之上昇、上述第2吸附機構及上述第2固定部件所為之吸附固定、上述第2切斷機構之切斷具所為之切斷、上述固定連接單元之移動、上述傳送側吸附機構及上述傳送側固定部件所為之吸附固定、上述連接膠帶黏貼機構所為之黏貼、以及連接膠帶用切斷具所為之切斷，控制成自動實施。
又，本發明提供一種光學膜連續供給方法，其特徵在於：其係將貼合於玻璃基板之光學膜連續供給；而且此方法具有：自第1放出單元放出使用中之光學膜之供使用光學膜放出步驟；準備設置有更換用之光學膜之第2放出單元，以第2吸附機構與第2固定部件將更換用之光學膜吸附固定，且以第2固定切斷單元之第2切斷機構將其端部切斷，而等待後續之連接之待機步驟；當檢測出上述第1放出單元之使用中之光學膜成為特定殘餘量時，停止上述供使用光學膜放出步驟之停止步驟；令第1固定切斷單元上昇特定高度，當第1吸附機構鄰接於固定連接單元之傳送側吸附機構時，以該第1吸附機構與第1固定部件將使用中之光學膜吸附固定，並以傳送側吸附機構與傳送側固定部件將使用中之光學膜予以吸附固定之吸附固定步驟； 藉由第1切斷機構之切斷具於第1切斷用移動機構上移動並一面通過傳送側吸附機構與第1吸附機構之間隙，而將使用中之光學膜切斷之切斷步驟；當檢測出使用中之光學膜之切斷終了時，第1固定切斷單元係於以第1吸附機構及第1固定部件將使用中之光學膜吸附固定之狀態下下降復位，並將吸附固定放開之復位步驟；由固定連接單元，於以傳送側吸附機構與傳送側固定部件將經切斷之使用中之光學膜吸附固定之狀態下，予以朝第2放出單元側移動特定距離之移動步驟；當固定連接單元位於第2固定切斷單元之正上方時，於第2固定切斷單元將更換用之光學膜吸附固定之狀態下，予以上昇特定高度之上昇步驟；當第2固定切斷單元之第2吸附機構鄰接於固定連接單元之傳送側吸附機構時，固定連接單元之連接膠帶黏貼機構作動，一面沿著使用中之光學膜與更換用光學膜之接縫移動一面進行連接之連接步驟；以及於連接膠帶黏貼機構復位之同時，放開固定連接單元與第2固定切斷單元之吸附固定，並供給更換用之光學膜之供給步驟。
較佳的是，於上述連接步驟中，藉由壓接機構一面沿著上述接縫壓接連接膠帶一面進行連接。
較佳的是，上述連接步驟與上述供給步驟之間，進一步具備將連接膠帶切斷之切斷步驟。
較佳的是，上述供使用光學膜放出步驟、上述待機步驟、上述停止步驟、上述吸附固定步驟、上述切斷步驟、上述復位步驟、上述移動步驟、上述上昇步驟、上述連接步驟及上述供給步驟係藉由控制單元自動實施。
根據本發明之光學顯示裝置之製造系統中之光學膜連續供給裝置，可僅在光學膜之單面上黏貼連接膠帶，且可使光學膜連續供給裝置之一連串之動作自動化，因此可謀求成本降低、以及高生產效率化。
1‧‧‧第1放出單元
1a‧‧‧捲芯方向
2‧‧‧液晶單元
3‧‧‧光學膜連接部
4‧‧‧貼合裝置
5‧‧‧切斷貼合部
6‧‧‧載體膜回收裝置
7‧‧‧切入裝置
8‧‧‧光學膜之蓄積裝置
9‧‧‧光學膜連續供給裝置
10‧‧‧光學膜
11‧‧‧第2放出單元
11a‧‧‧捲芯方向
12‧‧‧液晶單元傳送裝置
13‧‧‧光學膜連接部
15‧‧‧切斷貼合部
20‧‧‧光學膜
30‧‧‧光學顯示裝置之製造系統
36a、36b‧‧‧保持部
100‧‧‧第1固定切斷單元
101‧‧‧第1切斷機構
102‧‧‧第1固定部件
103‧‧‧第1吸附機構
104‧‧‧第1上下移動機構
200‧‧‧第2固定切斷單元
201‧‧‧第2切斷機構
201-1‧‧‧切斷具
201-2‧‧‧第2切斷用移動機構
202‧‧‧第2固定部件
203‧‧‧第2吸附機構
204‧‧‧第2上下移動機構
300‧‧‧固定連接單元
301‧‧‧連接膠帶黏貼機構
301-1‧‧‧連接膠帶黏貼用移動機構
301-2‧‧‧連接膠帶放出部
301-3‧‧‧連接膠帶用切斷具
301-4‧‧‧連接膠帶引導輥子
301-5‧‧‧夾具
301-6‧‧‧黏貼輥子
302‧‧‧傳送側固定部件
303‧‧‧傳送側吸附機構
304‧‧‧傳送側左右移動機構
B‧‧‧光學膜之端部
C1‧‧‧第1汽缸
C2‧‧‧第2汽缸
F‧‧‧光學膜之端部
M1‧‧‧第1移動機構
M2‧‧‧第2移動機構
R1‧‧‧第1光學膜捲筒(第1捲筒)
R2‧‧‧第2光學膜捲筒(第2捲筒)
T‧‧‧連接膠帶
第1圖係表示先前之光學顯示裝置的製造系統之一部分之剖視圖。
第2圖係表示先前之光學膜連接機構之立體圖。
第3圖係表示與本發明有關之光學顯示裝置之製造系統的一部分之剖視圖。
第4圖係表示第3圖之光學膜連續供給裝置的詳細構成之圖。
第5(a)圖係表示自第1放出單元側觀察之固定連接單元與第2放出單元上下鄰接之情況下之光學膜的切斷端部之彼此相對黏貼連接的一部分之放大圖，第5(b)圖係第5(a)圖之側視圖。
第6(a)圖係表示固定連接單元中之連接膠帶黏貼機構的構成以及黏貼動作之概略圖，第6(b)圖係表示黏貼動作終了後之連接膠帶的切斷動作之概略圖。
第7(a)-(f)圖係用以說明光學膜連續供給動作之程序之流程圖。
以下兹就本發明之實施方式，基於第3圖至第7圖說明如下。
又，圖面係用以將本發明詳細說明，並無限定本發明之意義。此外，圖面中所示之形狀、尺寸、配置關係等僅為例示，並非限定本發明。
以下之實施方式中，係針對作為玻璃基板之一例使用液晶單元2之情形進行說明。
〔光學顯示裝置之製造系統之構成〕
第3圖係表示與本發明有關之光學顯示裝置之製造系統30的一部分之剖視圖。該製造系統30，係將自第1光學膜捲筒R1(第1捲筒)放出之使用中之光學膜(第1光學膜)或自第2光學膜捲筒R2(第2捲筒)放出之更換用(未使用)之光學膜(第2光學膜)，與出自圖未示之液晶單元供給裝置的液晶單元2貼合。又，以下之說明中，第1光學膜及第2光學膜有時在記載時通稱為「光學膜」。
又，作為液晶單元2，使用公知之液晶單元即可，可例擧的是玻璃基板等之基板與液晶層之間配設有配向膜之公知之液晶單元。作為光學膜，可例舉的有偏光膜、相位差膜、亮度提昇膜等等，或是將其等積層2種以上而成者。又，本發明之第1捲筒R1以及第2捲筒R2，為了防止氣泡進入黏著劑層與載體膜之間，光學膜一定要以載體膜位於外側(捲筒捲芯之相反側，即自捲筒捲芯遠離之側)之方式捲取而形成。
如第3圖所示，作為上述光學顯示裝置之製造系統30之各部構成，具有：供給液晶單元2之圖未示(圖外)之液晶單元供給裝置、將來自液晶單元供給裝置之液晶單元傳送至貼合步驟之液晶單元傳送裝置12、將黏貼於液晶單元2之光學膜連續供給之光學膜連續供給裝置9、包含1對黏貼輥子而進行將液晶單元2與光學膜貼合之貼合步驟之貼合裝置4、為了使光學顯示裝置之製造系統不停止而蓄積特定長度之光學膜之蓄積裝置8、對於來自光學膜連續供給裝置9之光學膜就沿液晶單元2之傳送方向的各個長度形成切斷線之切入裝置7、以及包含載體膜輥子之在光學膜與液晶單元2貼合前自光學膜剝離載體膜而予回收之載體膜回收裝置6。此處，傳送方向係指第3圖中黑箭頭所示之方向。
又，上述各構成必要部分之中，由於作為光學膜連續供給裝置9以外之其他裝置，可使用專利文獻1等所揭示般之公知裝置，因此，於此對於此等構成及配置 關係兹不再贅述。
第3圖中，虛線所圍成之部分係光學膜連續供給裝置9之概略構成，第4圖-第6圖中所示的是更為詳細之構成。
如第3圖所示，光學膜連續供給裝置9，主要係具備：第1放出單元1、第1放出側光學膜之固定切斷單元100(第1固定切斷單元)、光學膜之固定連接單元300(固定連接單元)、第2放出單元11、以及第2放出側光膜之固定切斷單元200(第2固定切斷單元)而構成。
光學膜連續供給裝置9較佳的是進一步具備控制單元(圖未示)。此一情形下，光學膜連續供給裝置9之一連串之動作可自動進行，可使生產效率進一步提高。反之，不具備控制單元時，光學膜連續供給裝置9之一連串動作由操作員判斷而實施即可。
以下，兹參照第4圖-第6圖針對光學膜連續供給裝置9之構成詳細說明。
〔第1放出單元以及第2放出單元〕
第1放出單元1及第2放出單元11係沿液晶單元2之上述傳送方向隔開特定距離並排設置，其等係將第1捲筒R1以及第2捲筒R2分別予以保持之裝置，具體而言，第1放出單元1係保持第1捲筒R1，第2放出單元11係保持第2捲筒R2，最好其構成是可對施加於第 1光學膜及第2光學膜之張力進行調整。又，也可藉由對第1放出單元1及第2放出單元11各者設置張力調整輥子，而成為可調整施加於光學膜之張力的構成。又，第1放出單元1及第2放出單元11在構成上係具有相同之構造。
此處，特定距離係指後述之固定連接單元300朝第2放出單元11側移動而可連接第1光學膜與第2光學膜之距離。
第1放出單元1較佳的是構成為可藉第1移動機構M1沿第1捲筒R1之捲芯方向、即光學膜之寬度方向水平移動。同樣地，第2放出單元11也較佳的是構成為可藉第2移動機構M2沿第2捲筒R2之捲芯方向、即光學膜之寬度方向水平移動。亦即，並排設置之第1捲筒R1及第2捲筒R2之各者之捲芯方向係呈平行。第1以及第2移動機構M1，M2並無特別限定，例如可列擧的有軌道及軌道用車輪之組合、車輪等之公知構成。
藉由將第1放出單元1及第2放出單元11構成為可沿各自之捲筒捲芯方向水平移動，當有必要因光學膜之使用完畢而更換第1捲筒R1或第2捲筒R2時，可藉水平抽出此一簡單作業即便利地更換，相對在傳送方向抽出之情況，可使更換作業之空間減小。
又，如第4圖所示，圖示的是例如自第1放出單元1光學膜係經由複數(第4圖中為3個)個輥子放出，但輥子之數量不受圖示之限定。例如，第1放出單元 1及第2放出單元11可調整光學膜之張力時，此等輥子也可省略，而且作為張力調整輥子也可設置1個或3個以上。而且，對於後述之傳送側(固定連接單元側)之輥子也無特別限定。
又，第4圖中圖示的是，第1放出單元1係使用中，第2放出單元11係作為更換用，但不受此限定，反之也可。亦即，第1放出單元1作為更換用，而第2放出單元11為使用中也可。具體而言，此處所示之出自第1放出單元1之第1捲筒R1的光學膜係使用中者，於使用中之光學膜與出自第2放出單元11之第2捲筒R2的更換用光學膜連接後，出自第2放出單元11之第2捲筒R2的光學膜則成為使用中之光學膜，而出自經更換新第1捲筒後之第1放出單元1的光學膜則成為更換用之光學膜。
〔第1固定切斷單元以及第2固定切斷單元〕
第1固定切斷單元100與第2固定切斷單元200具有相同之構造，因此，以下係以第1固定切斷單元100為例說明，由於此一說明亦適用於第2固定切斷單元200，因此針對第2固定切斷單元200之說明在此省略。亦即，針對第2固定切斷單元200，只要將針對第1固定切斷單元100之說明中之「第1」變更成「第2」即可。又，第1固定切斷單元100及第2固定切斷單元200不限為相同之構成，各者具備不同之構造也可。
第1固定切斷單元100係如第4圖所示，配置於第1放出單元1之第1光學膜之放出方向的下游側，其在構成上具備：隔著該第1光學膜成對向配置之第1放出單元側之光學膜固定部件102(第1固定部件)與第1放出單元側之光學膜吸附機構103(第1吸附機構)、將光學膜切斷之第1切斷機構101、以及將第1固定部件102、第1吸附機構103及第1切斷機構101同時上下移動特定距離之第1上下移動機構104。亦即，第1光學膜係經由上述第1放出單元側之複數個輥子，通過第1固定部件與第1吸附機構之間。
以下，兹參照第4圖及第5圖針對第1固定切斷單元100之各部構成進一步詳細說明。
〔第1上下移動機構〕
第1上下移動機構104，如上所述，係令第1切斷機構101、第1吸附機構103以及第1固定部件102沿著第1光學膜之送進方向上下移動，作為第1上下移動機構104(第5(b)圖中之204係指第2固定切斷單元200之第2上下移動機構)，例如可例擧導軌、滾珠螺桿機構、或是齒條與小齒輪等之公知構成。又，上下移動之驅動的驅動源可採用公知者。
〔第1固定部件〕
第1固定部件102係如同第5(a)及(b)圖 所示之第2固定部件202般，為沿光學膜之寬度方向延設之長條狀桿子，其係以上述第1固定部件102之上面夾著第1光學膜而與第1吸附機構103之上面大致成為同一面之方式，與第1吸附機構103成對配置；由第1切斷機構101將吸附於第1吸附機構103之第1光學膜切斷之前，為了能將該第1光學膜順利切斷，第1固定部件102係用於將該第1光學膜固定。又，為將第1光學膜固定，作為固定機構可採用的是以利用彈簧之彈推力為代表之例如汽缸等之公知構成。再者，第5(a)圖中，作為第1固定部件102所示的是長條狀之桿子，但與後述之第1吸附機構103皆是，只要是可固定第1光學膜並予切斷者即可，並無特別限定。
〔第1吸附機構〕
第1吸附機構103係如第5(a)圖所示，與第2吸附機構203相同，係以在利用第1切斷機構101之切斷具將第1光學膜切斷時可吸附保持該第1光學膜之方式，沿著第1光學膜之寬度方向配置，而且其表面設有複數個吸附用孔。亦即，可採用藉由泵將空氣抽吸而將光學膜吸附保持之公知之構成。
〔第1切斷機構〕
第1切斷機構101係於上述第1固定切斷單元100中，沿第1光學膜之寬度方向水平地配置，具備與 第5(a)圖所示之第2切斷用移動機構201-2相同之第1切斷用移動機構(圖未示)、以及於該第1切斷用移動機構上移動之切斷具(參見第5(a)圖所示之第2切斷機構201之切斷具201-1)而構成。如是，由於切斷具係沿著水平配置之第1切斷用移動機構移動而進行切斷，因此可將第1光學膜高精度地水平切斷。又，作為第1切斷機構101之切斷具，只要可將光學膜容易地切斷者即可，可採用以圓刃狀之切斷具為代表之公知切斷具，作為令第1切斷機構101切斷具移動之驅動源也可採用公知者。又，作為第1及第2切斷用移動機構，由於以切斷具快速移動為宜，因此較佳是採用滑動機構。又，也可採用一面供切斷具移動一面由切斷具將光學膜切斷之其他公知之機構。
又，第1切斷機構101之切斷具，如第4圖及第5(a)圖所示，係以相對第1光學膜配置成位於與第1固定部件102同一側，亦即第1吸附機構103之相反側(第4圖中之左側)，與第1吸附機構103之上面大致為同一面之方式配置，且於第1光學膜之寬度方向之一方之側，亦即於第1切斷用移動機構之一端待機。第5(a)圖中係表示第2切斷機構201之切斷具自第2切斷用移動機構201-2之一端沿第2切斷用移動機構201-2切斷第2光學膜並位於第2光學膜之寬度方向之他方之側，亦即第2切斷用移動機構201-2之他端之狀態。
以上，係就第1固定切斷單元100之各部構成所為之說明，然各部構成之配置位置或構造不限於上述，此界業 者基於以上說明所為之變更亦當屬於本申請案之範圍內。例如，第1固定部件102及第1吸附機構103於第4圖中圖示之位置，第1固定部件102係位於左側，而第1吸附機構103係位於右側，但反之也可。又，第1切斷機構101並非一定位於與第1固定部件102同一側，與第1吸附機構103位於同一側也可。
〔固定連接單元〕
固定連接單元300係於出自第1放出單元1之第1光學膜之放出方向上，較第1固定切斷單元100更為下游側，並於第1固定切斷單元100之正上方隔開特定高度而配置。固定連接單元300位於第1固定切斷單元100之正上方時，於而後之切斷步驟中，第1固定切斷單元100係作直線狀上昇，可使第1吸附機構103位置配合良好地鄰接於傳送側光學膜之吸附機構303(傳送側吸附機構)。此處，特定高度係指第1固定切斷單元100上昇而可以第1切斷機構101之切斷具切斷第1光學膜之距離。
該固定連接單元300具備：隔著光學膜對向配置之傳送側光學膜之固定部件302(傳送側固定部件)與傳送側吸附機構303、將第1光學膜之切斷端部與第2光學膜之切斷端部以連接膠帶T黏貼之連接膠帶黏貼機構301、以及用以將傳送側固定部件302與傳送側吸附機構303與連接膠帶黏貼機構301左右(水平之傳送方向)移 動之傳送側左右移動機構304；傳送側固定部件302之下面與傳送側吸附機構303之下面係配置成大致為同一面。
此處，作為傳送側左右移動機構304，例如可例擧的是導軌、滾珠螺桿機構、或齒條與小齒輪等之公知者。又，左右移動之驅動的驅動源採用公知者即可。有關固定連接單元300中之傳送側固定部件302或傳送側吸附機構303之構成，可參見第1固定切斷單元100之第1吸附機構103及第1固定部件102，因此不再於此贅述。
又，連接膠帶黏貼機構301係如第5(a)圖所示，具備：設於固定連接單元300且沿著光學膜之寬度方向水平配置之連接膠帶黏貼用移動機構301-1、以及於該連接膠帶黏貼用移動機構301-1上移動且設置有連接膠帶T之連接膠帶放出部301-2。連接膠帶放出部301-2中可設定僅與光學膜之寬度相當之長度的連接膠帶T。此一情況下，光學膜連接後，自第2捲筒R2連續供給第2光學膜之期間，於連接膠帶放出部301-2設定新的連接膠帶T即可。又，作為連接膠帶T，可使用公知之單面膠帶。
又，為了提高連接膠帶T之接著性，如第6(a)圖所示，連接膠帶黏貼機構301宜進一步備有鄰接該連接膠帶放出部301-2而設置，且設有黏貼輥子301-6之輔助黏貼機構，該黏貼輥子301-6係將放出之連接膠帶T沿著光學膜之切斷端部彼此(接縫部)而壓接並一面黏貼之。黏貼輥子301-6係藉由第1汽缸C1(壓接機構之一例)壓接於光學膜之接縫部，並於維持此一狀態下，由 連接膠帶黏貼機構301於連接膠帶黏貼用移動機構301-1上移動，藉而沿著光學膜之接縫(使用中之光學膜之切斷端部及更換用之光學膜之切斷端部)移動。又，代替上述第1汽缸C1，也可採用彈簧等之其他之公知者。
而且，連接膠帶放出部301-2中也可設置具有可反復連接之長度的連接膠帶T。此一情況下，如第6(a)、(b)圖所示，於上述黏貼輥子301-6之連接膠帶黏貼方向之下游側宜具有連接膠帶引導輥子301-4，而在上述黏貼輥子301-6與連接膠帶引導輥子301-4之間，宜進一步具有於黏貼終了後將連接膠帶T予以切斷之連接膠帶用切斷具301-3。連接膠帶引導輥子301-4係以連接膠帶T不與連接膠帶用切斷具301-3接觸之方式予以引導之輥子；連接膠帶用切斷具301-3在黏貼輥子301-6與連接膠帶引導輥子301-4之間，由夾具301-5分別連接於黏貼輥子301-6及連接膠帶引導輥子301-4。光學膜之連接一終了，如第6(b)圖所示，第2汽缸C2後退(圖示為上昇)，而由黏貼輥子301-6與夾具301-5連接之切斷具301-3則壓接於連接膠帶T上，導致連接膠帶T被切斷。於此，只要是可切斷連接膠帶T之構成即可，對於連接膠帶用切斷具301-3之安裝構成並無特別限定。
另外，連接膠帶黏貼機構301之連接膠帶放出部301-2係於光學膜之寬度方向之一方之側待機。換言之，連接膠帶黏貼機構301之連接膠帶放出部301-2係與第1切斷機構101之切斷具或第2切斷機構201之切斷具 於同一側待機。
兹參照第5(a)、(b)圖，對於連接膠帶黏貼機構301之連接膠帶T與第1及第2固定切斷單元100、200之切斷具加以說明。連接膠帶T係沿著因切斷所形成之光學膜之接縫部被放出而進行連接，因此連接膠帶T與第1及第2固定切斷單元100，200之切斷具係配置於同一水平線上。
又，傳送側吸附機構303及傳送側固定部件302，係與第1吸附機構103及第1固定部件102(或第2吸附機構203及第2固定部件202)，以利用第1切斷機構101(或第2切斷機構201)可將使用中(或更換用)之光學膜順利切斷之方式，上下一對一地對應配置。如是，出自第1放出單元1之第1光學膜係通過第1吸附機構103與第1固定部件102(或第2吸附機構203與第2固定部件202)之間，並進一步通過傳送側吸附機構303與傳送側固定部件302之間而被供給至貼合步驟。
又，於圖面中，對向配置之固定部件102、202、302與吸附機構103、203、303，係被表示成各吸附機構配置於光學膜之右側(圖面中之右側)，各固定部件配置於光學膜之左側，但不受此限定，反之亦可。又，傳送側吸附機構303與傳送側固定部件302之位置相反也可。
本申請案中，連接膠帶黏貼機構301係設置於光學膜存在之一側，可對光學膜之單面黏貼連接膠帶T。
〔光學膜連續供給裝置之動作〕
以下，兹參照第7(a)-(f)圖說明光學膜連續供給裝置9之動作之程序。
第7(a)圖中，第1捲筒R1係使用中，第2捲筒R2係作為更換用而待機。自第1放出單元1之第1捲筒R1放出之第1光學膜隨著經由貼合步驟被供給至特定片數之液晶單元2而殘餘量減少。控制單元當檢測出第1捲筒R1中之殘餘量成為最少程度殘餘量(特定殘餘量)時，停止光學膜連續供給裝置9之作動，並同時作動第1固定切斷單元100及固定連接單元300。此處，最少程度殘餘量係指從成本降低之立場考量，殘餘量雖愈少愈好，但為自第1放出單元1以至固定連接單元300之長度。
又，第2放出單元11之第2捲筒R2的第2光學膜，也可事先令第2固定切斷單元200作動而以第2切斷機構201之切斷具將其端部切斷，並以第2吸附機構203及第2固定部件202予以吸附固定，再等待後續之黏貼連接，也可由控制單元與第1固定切斷單元100及固定連接單元300一起令第2固定切斷單元200作動而進行切斷及吸附固定後，再等待後續之黏貼連接。
第7(b)圖中，係由控制單元令第1固定切斷單元100沿第1上下移動機構104上昇特定高度，並以第1吸附機構103及第1固定部件102將第1光學膜吸附 固定。同時，固定連接單元300也是，利用控制單元而以傳送側吸附機構303及傳送側固定部件302將第1光學膜吸附固定，而後，第1切斷機構101之切斷具藉由於第1切斷用移動機構上移動，第1切斷機構101之切斷具將會一面通過傳送側吸附機構303與第1吸附機構103間之間隙一面切斷第1光學膜。
第7(c)圖中，若由控制單元檢測出第1切斷機構101所為之第1光學膜之切斷終了時，第1固定切斷單元100係於第1吸附機構103與第1固定部件102吸附固定第1光學膜之狀態下下降而復位。一作復位，則由控制單元放開該吸附固定。而後，第1放出單元1被水平抽出，而由操作員將使用畢之捲筒更換成新捲筒，作為更換用捲筒而待機。
第7(d)圖中，固定連接單元300係藉由控制單元，於第1固定切斷單元100復位之同時，於傳送側吸附機構303與傳送側固定部件302吸附固定第1光學膜之狀態下，朝第2放出單元11側移動特定距離。
第7(e)圖中，若是固定連接單元300沿傳送側左右移動機構304移動特定距離而位於第2固定切斷單元200之正上方時，由控制單元使第2固定切斷單元200上昇，當第2固定切斷單元200之第2吸附機構203上下鄰接於固定連接單元300之傳送側吸附機構303，則由控制單元使連接膠帶黏貼機構301作動，使其一面沿著光學膜之接縫部移動一面將使用中之光學膜與更換用之光 學膜連接，並進一步作動附設於連接膠帶黏貼機構301之連接膠帶用切斷具301-3將連接膠帶T切斷，於連接膠帶黏貼機構301復位之同時，將固定連接單元300與第2固定切斷單元200之吸附固定放開，而令光學膜連續供給裝置9作動。
而後，若經過特定時間由控制單元檢測出第2捲筒R2上有最少程度殘餘量殘留時，重複上述第7(a)-(f)圖之動作，再度連接使用中之第2捲筒R2之第2光學膜與出自作為更換用而待機之上述經更換之新第1捲筒R1的第1光學膜。而後，第2放出單元11係水平移動，而由操作員將使用畢之捲筒更換成新捲筒，將其作為更換用再度待機。
又，利用控制單元之各種檢測，也可藉由採用感測器等公知之檢測機構而進行。
根據以上之構成及動作，本發明係可藉由僅配置於光學膜之一方之連接膠帶黏貼機構301進行單面連接，因此連接時間縮短，再者，連接膠帶T之使用量可為之減少，成本降低。
此外，光學膜連續供給裝置9之一連串之動作係由控制單元所控制，因此源自操作員之無謂之時間浪費也可消弭，而且因動作為自動式，因此生產效率可進一步提高。
又，本發明不受上述實施方式之限定，於本申請案所附之各項申請專利範圍中所記載之範圍內尚可作 各種變更，針對不同之實施方式中分別揭示之技術性機構適當地組合所得之實施方式，亦包含於本發明之技術範圍內。例如，製造系統中之引導輥子之支數、或是各構成要件之配置等，並不限於圖示之配置。
又，於上述之實施方式中，藉由將第1固定切斷單元100上昇特定距離，第1固定切斷單元100之第1吸附機構103之上面與固定連接單元300之傳送側吸附機構303之下面將會接近，但也可使第1固定切斷單元100不上昇特定距離，而預先使第1固定切斷單元100之第1吸附機構103之上面與固定連接單元300之傳送側吸附機構303之下面在鉛直方向接近配置。
另外，於上述之實施方式中，藉由使第2固定切斷單元200也上昇特定距離，第2固定切斷單元200之第2吸附機構之上面與固定連接單元300之傳送側吸附機構303之下面將會接近，但也可使第2固定切斷單元200不上昇特定距離，而預先使第2固定切斷單元200之第2吸附機構之上面與固定連接單元300之傳送側吸附機構303之下面在鉛直方向接近配置。
〔產業上之可利用性〕
根據本發明之製造系統，於製造光學顯示裝置時，對於光學膜之單面可迅速進行連接，因而可縮短光學顯示裝置之製造時間。因此，本發明可利用於光學顯示裝置之製造領域。

Claims (10)

  1. 一種光學膜連續供給裝置，其係在用於將光學膜貼合在玻璃基板上之光學顯示裝置製造系統中，具備用以連續供給光學膜之第1放出單元及第2放出單元；此光學膜連續供給裝置，其特徵係具備：第1固定切斷單元，其係配置於出自上述第1放出單元之使用中之光學膜的放出方向之下游側，且具有：在出自上述第1放出單元之光學膜即將被切斷前，吸附該光學膜之第1吸附機構、隔著出自上述第1放出單元之光學膜而與上述第1吸附機構對向配置之第1固定部件、於吸附固定出自上述第1放出單元之光學膜之狀態下，將該光學膜予以切斷之第1切斷機構、及於上述第1放出單元之光學膜成為特定殘餘量時，用以將上述第1吸附機構與上述第1固定部件與上述第1切斷機構同時上昇特定高度之第1上下移動機構；第2固定切斷單元，其係配置於出自上述第2放出單元之光學膜的放出方向之下游側，且具有：在出自上述第2放出單元之光學膜即將被切斷前，吸附該光學膜之第2吸附機構、隔著出自上述第2放出單元之光學膜而與上述第2吸附機構對向配置之第2固定部件、於吸附固定出自上述第2放出單元之光學膜之狀態下，將該光學膜予以切斷之第2切斷機構、及用以將上述第2吸附機構與上述第2固定部件與上述第2切斷機構同時上昇特定高度之第2 上下移動機構；以及固定連接單元，其係於出自上述第1放出單元之光學膜的放出方向中，上述第一固定切斷單元之下游側，配置於上述第1固定切斷單元之正上方，且具備：在出自上述第1放出單元之光學膜即將被切斷前，與上述第1吸附機構鄰接而吸附該光學膜之傳送側吸附機構、隔著出自上述第1放出單元之光學膜與上述傳送側吸附機構對向配置之傳送側固定部件、黏貼連接處於吸附固定狀態之出自上述第1放出單元之光學膜的切斷端部與上昇特定高度且處於吸附固定狀態之出自上述第2放出單元之光學膜的切斷端部之連接膠帶黏貼機構、及於出自上述第1放出單元之光學膜一被切斷則於吸附固定該光學膜之狀態下，用以將上述傳送側吸附機構與上述傳送側固定部件與上述連接膠帶黏貼機構移動特定距離至上述第2切斷機構之正上方之傳送側左右移動機構；上述第1切斷機構進一步具備沿出自上述第1放出單元之光學膜之寬度方向水平設置，且使將出自上述第1放出單元之光學膜切斷之切斷具移動之第1切斷機構用移動機構，上述第1切斷機構之切斷具係配置成與上述第1吸附機構之上面大致成為同一面；上述第2切斷機構進一步具備沿出自上述第2放出單元之光學膜之寬度方向水平設置，且使將出自上述第2放出單元之光學膜切斷之切斷具移動之第2切斷機構用移動機構，上述第2切斷機構之切斷具係配置成與上述第2吸 附機構之上面大致成為同一面；上述連接膠帶黏貼機構，進一步具備沿出自上述第1放出單元之光學膜之寬度方向水平設置，且使將連接膠帶設置用之連接膠帶放出部移動之連接膠帶黏貼用移動機構；上述第1切斷機構之切斷具以及上述固定連接單元之連接膠帶，於針對出自上述第1放出單元之光學膜進行切斷時，係位於同一方側，而於出自上述第1放出單元之光學膜與出自上述第2放出單元之光學膜連接時，第2固定切斷單元之切斷具以及上述固定連接單元之連接膠帶係位於同一方側。
  2. 如申請專利範圍第1項之光學膜連續供給裝置，其中上述連接膠帶黏貼機構，進一步具備將自上述連接膠帶放出部放出之上述連接膠帶壓接在出自上述第1放出單元之光學膜的切斷端部及出自上述第2放出單元之光學膜的切斷端部之壓接機構。
  3. 如申請專利範圍第2項之光學膜連續供給裝置，其中上述壓接機構係由汽缸或彈簧作動之黏貼輥子。
  4. 如申請專利範圍第3項之光學膜連續供給裝置，其中上述連接膠帶黏貼機構，進一步具備於上述黏貼輥子之上述連接膠帶的黏貼方向之下游側之連接膠帶引導輥子，上述黏貼輥子與連接膠帶引導輥子之間，進一步具備黏貼終了時將上述連接膠帶予以切斷之連接膠帶用切斷具。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之光學膜連續供給裝置，其中上述第1上下移動機構、上述第2上下移動機構、以及上述傳送側左右移動機構之各者，為導軌、滾珠螺桿或是齒條與小齒輪。
  6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之光學膜連續供給裝置，其中進一步具備控制單元，其係將於上述第1放出單元之光學膜成為特定殘餘量時，上述第1固定切斷單元之上昇、上述第1吸附機構及上述第1固定部件所為之吸附固定、上述第1切斷機構之切斷具所為之切斷、上述第2固定切斷單元之上昇、上述第2吸附機構及上述第2固定部件所為之吸附固定、上述第2切斷機構之切斷具所為之切斷、上述固定連接單元之移動、上述傳送側吸附機構及上述傳送側固定部件所為之吸附固定、上述連接膠帶黏貼機構所為之黏貼、以及連接膠帶用切斷具所為之切斷，控制成自動實施。
  7. 一種光學膜連續供給方法，其係將貼合於玻璃基板之光學膜連續供給；而且此方法，其特徵為具有：自第1放出單元放出使用中之光學膜之光學膜放出步驟；準備設置有更換用之光學膜之第2放出單元，以第2吸附機構與第2固定部件將更換用之光學膜吸附固定，且以第2固定切斷單元之第2切斷機構將其端部切斷，而等待後續之黏貼連接步驟之待機步驟； 當檢測出上述第1放出單元之使用中之光學膜成為特定殘餘量時，停止上述供使用光學膜放出步驟之停止步驟；令第1固定切斷單元上昇特定高度，當第1吸附機構上下鄰接於固定連接單元之傳送側吸附機構時，以該第1吸附機構與第1固定部件將使用中之光學膜吸附固定，並以傳送側吸附機構與傳送側固定部件將使用中之光學膜予以吸附固定之吸附固定步驟；藉由第1切斷機構之切斷具於第1切斷用移動機構上移動並一面通過傳送側吸附機構與第1吸附機構之間隙，而將使用中之光學膜切斷之切斷步驟；當檢測出使用中之光學膜之切斷終了時，第1固定切斷單元係於以第1吸附機構及第1固定部件將使用中之光學膜吸附固定之狀態下下降復位，並將吸附固定放開之復位步驟；將固定連接單元，於以傳送側吸附機構與傳送側固定部件將經切斷之使用中之光學膜吸附固定之狀態下，予以朝第2放出單元側移動特定距離之移動步驟；當固定連接單元位於第2固定切斷單元之正上方時，於第2固定切斷單元將更換用之光學膜吸附固定之狀態下，予以上昇特定高度之上昇步驟；當第2固定切斷單元之第2吸附機構上下鄰接於固定連接單元之傳送側吸附機構時，固定連接單元之連接膠帶黏貼機構作動，一面沿著使用中之光學膜與更換用光學膜 之接縫移動一面進行黏貼連接之黏貼連接步驟；以及於連接膠帶黏貼機構復位之同時，放開固定連接單元與第2固定切斷單元之吸附固定，並供給更換用之光學膜之供給步驟。
  8. 如申請專利範圍第7項之光學膜連續供給方法，其中於上述黏貼連接步驟中，藉由壓接機構一面沿著上述接縫壓接上述連接膠帶一面進行黏貼連接。
  9. 如申請專利範圍第7或8項之光學膜連續供給方法，其中於上述黏貼連接步驟與上述供給步驟之間，進一步具備將上述連接膠帶切斷之切斷步驟。
  10. 如申請專利範圍第7項之光學膜連續供給方法，其中上述使用中光學膜放出步驟、上述待機步驟、上述停止步驟、上述吸附固定步驟、上述切斷步驟、上述復位步驟、上述移動步驟、上述上昇步驟、上述連接步驟及上述供給步驟係藉由控制單元自動實施。
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