CN104176544A - 光学膜辊状物的制造系统及光学膜辊状物的制造方法 - Google Patents

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CN104176544A CN201410227890.XA CN201410227890A CN104176544A CN 104176544 A CN104176544 A CN 104176544A CN 201410227890 A CN201410227890 A CN 201410227890A CN 104176544 A CN104176544 A CN 104176544A
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田壶宏和
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大濑雄基
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Abstract

本发明提供能在相对于图案适当的位置高精度地对具有图案的长条片状的光学膜坯料进行分切的光学膜辊状物的制造系统及光学膜辊状物的制造方法。该制造系统一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状而制造光学膜辊状物，其中，具有：摄像部，其对被输送的所述光学膜坯料的所述图案进行摄像；校准部，其基于由所述摄像部摄像而得到的摄像结果来调整所述光学膜坯料的宽度方向位置。

Description

光学膜辊状物的制造系统及光学膜辊状物的制造方法
技术领域
本发明涉及用于将长条片状的光学膜坯料沿其长度方向分切而作为长条片状的光学膜、并将该长条片状的光学膜卷绕成辊状物而制造光学膜辊状物的制造系统及制造方法。
背景技术
在显示立体图像的3D-LCD TV等立体图像显示装置中，使用沿宽度方向交替地配置有相位差彼此不同的右眼用图像显示区域(第一相位差区域)和左眼用图像显示区域(第二相位差区域)的图案相位差膜、配置有透光区域和遮光区域的图案膜等。在这些膜上预先形成有图案。
在制造光学膜辊状物时，一般而言，将宽幅的光学膜坯料以规定宽度分切，将该分切后的光学膜卷绕成辊状物。但是，在如上述那样预先形成有图案的光学膜的情况下，不仅要求分切宽度适当，而且还要求在相对于图案适当的位置高精度地进行分切。
在专利文献1中公开了卷绕图案相位差膜而成的卷。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-32445号
发明要解决的课题
但是，在专利文献1中，关于在相对于图案适当的位置高精度地进行分切的方法没有具体地记载。
发明内容
本发明是鉴于上述的课题而做成的，其目的在于提供能将具有图案的长条片状的光学膜坯料在相对于图案适当的位置高精度地分切的光学膜辊状物的制造系统及制造方法。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题而进行了锐意研究，结果完成了以下的本发明。即，本发明涉及一种光学膜辊状物的制造系统，其一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状而制造光学膜辊状物，其中，具有：
摄像部，其对被输送的所述光学膜坯料的所述图案进行摄像；
校准部，其基于由所述摄像部摄像而得到的摄像结果来调整所述光学膜坯料的宽度方向位置。
根据该结构，由于基于光学膜坯料的图案的宽度方向位置来调整该光学膜坯料的宽度方向位置，因此能在相对于图案适当的位置高精度地对该光学膜坯料进行分切。
作为所述图案，例如可举出与光学膜坯料的长度方向平行的线(基准线)或与被输送的长条片状的光学膜坯料的输送方向(长度方向)平行的线(基准线)。
需要说明的是，在本说明书中，“宽度方向”是指与被输送的长条片状的光学膜坯料的输送方向(长度方向)正交的方向。
另外，另一方案的本发明涉及一种光学膜辊状物的制造系统，其一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状而制造光学膜辊状物，其中，具有：
放出部，其从光学膜坯料辊放出所述光学膜坯料；
输送部，其将从所述放出部放出的所述光学膜坯料向下游输送；
摄像部，其对由所述输送部输送的所述光学膜坯料的所述图案进行摄像；
校准部，其基于由所述摄像部摄像而得到的摄像结果来调整所述光学膜坯料的宽度方向位置；
分切部，其配置于比所述摄像部靠下游侧的位置，将由所述输送部输送的所述光学膜坯料沿长度方向连续地切断，由此得到所述长条片状的光学膜；
卷绕部，其将通过所述分切部得到的所述光学膜卷绕成辊状。
根据该结构，基于光学膜坯料的图案的宽度方向位置来调整该光学膜坯料的宽度方向位置，因此能在相对于图案适当的位置高精度地对该光学膜坯料进行分切。
另外，作为上述发明的一技术方案，所述摄像部在使被输送的所述光学膜坯料与沿所述光学膜坯料的长度方向形成为圆弧状的凸曲面密接的状态下对所述图案进行摄像。
根据该结构，能消除光学膜坯料的输送中的偏差、减少测定图案的宽度方向位置时的测定偏差，因此能在相对于图案更适当的位置高精度地对光学膜坯料进行分切。
另外，作为上述发明的一技术方案，光学膜辊状物的制造系统还具有照明部，该照明部对包括由所述摄像部摄像的所述光学膜坯料的所述图案在内的摄像区域进行照明。
根据该结构，由于图案的边界(边缘)明显，因此摄像的图像鲜明，能减少图案的宽度方向位置的测定误差。相对于摄像部而言，与以透射光方式照射图案相比，以反射光方式照射图案时图案的边界(边缘)更明显，因此优选。
另外，作为上述发明的一技术方案，所述校准部具有调整所述放出部的宽度方向位置的放出位置调整部。
另外，作为上述发明的一技术方案，所述校准部具有片状物校准部，该片状物校准部为所述输送部的一部分并且对由所述输送部输送的所述光学膜坯料的宽度方向位置进行调整。
另外，作为上述发明的一技术方案，所述校准部具有放出位置调整部和片状物校准部，所述放出位置调整部对所述放出部的宽度方向位置进行调整，所述片状物校准部为所述输送部的一部分并且对由所述输送部输送的所述光学膜坯料的宽度方向位置进行调整，
所述第一摄像部具有配置于所述放出部与所述片状物校准部之间的第一摄像部(A)和配置于所述片状物校准部与所述分切部之间的第一摄像部(B)，
所述放出位置调整部基于由所述第一摄像部(A)摄像而得到的摄像结果对所述放出部的宽度方向位置进行调整，
所述片状物校准部基于由所述第一摄像部(B)摄像而得到的摄像结果对由所述输送部输送的所述光学膜坯料的宽度方向位置进行调整。
根据该结构，能利用放出位置调整部调整放出部的宽度方向位置，且利用片状物校准部调整输送中的光学膜坯料的宽度方向位置。放出位置调整部的调整是比片状物校准部的调整大的校准(移动距离较大)，片状物校准部的校准适于较小的校准。由此，能在相对于图案适当的位置高精度地对光学膜坯料进行分切。
片状物校准部例如至少具有两个辊和使该辊沿其长度方向自由地移动的移动机构。将两个辊和光学膜坯料配置为两个辊的长度方向与光学膜坯料的宽度方向平行，在两个辊上卷绕光学膜坯料。一边输送光学膜坯料一边利用移动机构使两个辊沿宽度方向移动，从而能对光学膜坯料的宽度方向位置进行微调整。
另外，作为上述发明的一技术方案，光学膜辊状物的制造系统还具有：
第二摄像部，其配置于比所述分切部靠下游侧的位置，对被输送的所述光学膜的长度方向的端面即分切线进行摄像；
显示部，其显示由所述第二摄像部摄像到的图像。
根据该结构，通过在监视器等显示部上输出(显示)由第二摄像部摄像到的分切位置，操作者能通过目视简单地确认在相对于图案适当的位置进行分切。
另外，作为上述发明的一技术方案，所述光学膜是沿宽度方向交替地配置有相位差彼此不同的第一相位差区域和第二相位差区域的图案相位差膜。
作为所述图案相位差膜，例如可举出设于通过显示右眼用图像及左眼用图像来显示立体图像的装置中的图案相位差膜(立体图像显示装置用相位差膜)等。
另外，作为上述发明的一技术方案，所述光学膜是层叠图案相位差膜和具有与长度方向平行的吸收轴的偏振膜而成的图案相位差膜一体型偏振板，该图案相位差膜沿宽度方向交替地配置有相位差彼此不同的第一相位差区域和第二相位差区域。
另外，作为上述发明的一技术方案，所述光学膜是配置有透光区域和遮光区域的图案膜。
另外，作为所述分切部的切断机构，例如可举出切刀、激光。另外，所述分切部的切断机构例如在所述光学膜坯料的宽度方向上设置两个以上。
另外，另一方案的本发明涉及一种光学膜辊状物的制造方法，其一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状而制造光学膜辊状物，其中，包括：
摄像工序，在该摄像工序中，对被输送的所述光学膜坯料的所述图案进行摄像；
校准工序，在该校准工序中，基于在所述摄像工序中得到的摄像结果来调整该光学膜坯料的宽度方向位置。
另外，另一方案的本发明涉及一种光学膜辊状物的制造方法，其一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状而制造光学膜辊状物，其中，包括：
放出工序，在该放出工序中，从光学膜坯料辊放出所述光学膜坯料；
输送工序，在该输送工序中，将在所述放出工序中放出的所述光学膜坯料向下游输送；
摄像工序，在该摄像工序中，对由所述输送工序输送的所述光学膜坯料的所述图案进行摄像；
校准工序，在该校准工序中，基于在所述摄像工序中得到的摄像结果来调整所述光学膜坯料的宽度方向位置；
分切工序，在该分切工序中，将由所述输送工序输送的所述光学膜坯料沿长度方向连续地切断，由此得到所述长条片状的光学膜；
卷绕工序，在该卷绕工序中，将在所述分切工序中得到的所述光学膜卷绕成辊状。
附图说明
图1是实施方式1的光学膜辊状物的制造系统的示意图。
图2是表示实施方式1的基准线的例子的图。
图3是例示第一摄像部的视场范围的图。
图4是例示第二摄像部的视场范围的图。
图5是实施方式2的光学膜辊状物的制造系统的示意图。
图6是实施方式3的光学膜辊状物的制造系统的示意图。
图7是表示实施例1、2的评价结果的图。
符号说明
1           光学膜辊状物的制造系统
10          放出部
20          片状物校准部
21          第一校准辊
22          第二校准辊
30          分切部
41、42      第一摄像部
411、421    环形照明
43、44      第二摄像部
431、441    杆形照明
50          输送部
51、52、53、54    辊
60          放出位置调整部
70          卷绕部
80          长条片状的光学膜坯料
81、82、83  长条片状的光学膜
90          信息处理装置
L1          基准线
C1          分切线
R1          光学膜坯料辊
R2、R3、R4  辊
具体实施方式
(实施方式1)
参照图1说明实施方式1的光学膜辊状物的制造系统1的结构。图2表示长条片状的光学膜坯料80的一例。在此，光学膜坯料是指被分切前的宽幅且长条的光学膜，分切是指将长条的光学膜坯料沿着长度方向(与宽度方向正交的方向)切断，来获得比光学膜坯料宽度窄的光学膜的切断处理。
本实施方式1的长条片状的光学膜坯料是层叠立体图像显示装置用的图案相位差膜和具有与长度方向平行的吸收轴的偏振膜而成的光学膜坯料(立体图像显示装置用图案相位差膜一体型偏振板的一例)，该立体图像显示装置用的图案相位差膜沿宽度方向交替地配置有相位差彼此不同的右眼用图像显示区域(相位差为+λ/4、第一相位差区域)和左眼用图像显示区域(相位差为一λ/4、第二相位差区域)。该光学膜坯料的膜宽度例如是1200mm以上、2400mm以下。
在本实施方式中，将与长条片状的光学膜坯料80的长度方向平行的基准线(图案的边界)L1作为检测线。即，基于该检测线来计测图案的宽度方向位置。基准线可以为一条，也可以为两条以上。另外，作为基准线的线种类，没有特别限制，例如可举出实线、虚线，但优选实线。
放出部10从光学膜坯料辊R1放出长条片状的光学膜坯料80。放出部10具有使光学膜坯料辊R1旋转的旋转机构。旋转机构可以自由旋转，也可以与电动机连结而能驱动旋转。
输送部50将从放出部10放出的光学膜坯料80向下游输送。输送部50可以为利用未图示的夹持辊夹着光学膜坯料80地进行送出的结构，可以利用后述的配置于下游侧的卷绕部70将分切而得到的长条片状的光学膜卷绕于辊R2、R3、R4从而进行输送，也可以利用上述两方进行输送。
第一摄像部41摄像由输送部50输送的光学膜坯料80的图案。第一摄像部41例如由面型相机构成。如图3所示，第一摄像部41在其视场内摄像图案(基准线L1)。
第一摄像部41在使被输送的光学膜坯料80与沿光学膜坯料80的长度方向形成为圆弧状的凸曲面密接的状态下摄像图案(基准线L1)。作为该凸曲面，可以使用构成输送部50的一部分的辊51。
在本实施方式中，作为对包括由第一摄像部41摄像的光学膜坯料80的图案(基准线L1)的摄像区域进行照明的照明部，使用环形照明411。在本实施方式中，如图1所示，第一摄像部41相对于光学膜坯料80而言配置于与环形照明411相同的一侧，且配置于比环形照明411远离光学膜坯料80的位置。另外，在第一摄像部41与光学膜坯料80之间设有与形成基准线的一方的区域成为正交尼科尔(cross nicol)的关系、与另一方的区域成为平行尼科尔(parallel nicol)的关系的圆偏振板。
由第一摄像部41摄像的图像通过信息处理装置90进行图像解析。信息处理装置90的判断部(位置信息获取部)91检测通过图像解析而得到的图像的基准线。如图3所示，将检测出的基准线作为检测线。判断该检测线是否处于相机的视场内的预先设定的标准位置(基准线应该存在的宽度方向位置)(或配置于规定的范围内)。判断部91例如测定从视场范围(摄像区域)的图面上右端到基准线(检测线)的垂直距离，判断该测定值是否处于规定值的范围内。判断部91在判断为基准线的宽度方向位置位于预先设定的位置(基准线应该存在的宽度方向位置)(或配置于规定的范围内)的情况下，可以不做任何指示，也可以向例如显示部的监视器95输出图像。
另一方面，在判断部91判断为基准线(检测线)未位于预先设定的标准位置(基准线应该存在的宽度方向位置)(或未配置于规定的范围内)的情况下，运算部92求出放出部10的移动方向和移动量。运算部92例如测定基准线自所述标准位置的偏移方向及偏移量来求出放出部10的移动方向(与偏移方向相反的方向)和移动量。移动量可以与偏移量相同，可以比偏移量大，也可以比偏移量小。然后，控制部93向后述的放出位置调整部60指示上述求出的移动方向和移动量。
放出位置调整部60基于由第一摄像部41摄像而得到的摄像结果(图像)来调整放出部10的宽度方向位置。放出位置调整部60具有用于使放出部10沿其宽度方向移动的移动机构，利用该移动机构，基于从控制部93发送来的移动方向和移动量来调整放出部10的宽度方向位置。作为移动机构，例如可举出直线运动机构。
分切部30配置于比第一摄像部41靠下游侧，将由输送部50输送的光学膜坯料80沿长度方向连续地切断，从而得到长条片状的光学膜81、82、83。作为分切部30的切断机构，例如可举出切刀、激光，但从切断面的品质的观点出发，优选切刀，更优选用两个切刀夹着切断物地对置的剪切切断。在本实施方式中，分切部30的切断机构在光学膜坯料80的宽度方向上设置有三个，但可以为两个，也可以为四个以上。
卷绕部70将由分切部30切断的长条片状的光学膜81、82、83分别卷绕于辊R2、R3、R4。卷绕部70具有未图示的电动机和旋转机构，使辊R2、R3、R4同步且同速地旋转，分别卷绕长条片状的光学膜81、82、83。
第二摄像部43、44配置于比分切部30靠下游侧，用于摄像输送的光学膜的被切断的长度方向的端面即分切线C1。在本实施方式中，第二摄像部43、44由线型相机构成。
第二摄像部43、44在使被输送的光学膜81、82与沿光学膜81、82的长度方向形成为圆弧状的凸曲面密接的状态下摄像分切线(分切后的切断面)。作为该凸曲面，分别使用构成输送部50的一部分的辊53、54。
在本实施方式中，作为对包括由第二摄像部43、44摄像的分切线C1的摄像区域进行照明的照明部，使用杆形照明431、441。如图1所示，第二摄像部43、44相对于光学膜81、82而言配置于与杆形照明431、441相同的一侧，且配置于比杆形照明431、441远离光学膜81、82的位置。
由第二摄像部43、44摄像的图像能向监视器发送并显示。通过使监视器95输出(显示)由第二摄像部43、44摄像的分切位置，操作者能简单地目视确认分切线C1。图4表示由第二摄像部摄像的分切线C1的图像的一例。
(实施方式2)
参照图5说明实施方式2的光学膜辊状物的制造系统2的结构。关于与实施方式1不同的结构进行说明，省略相同结构的说明。
输送部50在放出部10与第一摄像部42之间具有基于由第一摄像部42摄像而得到的图像来调整光学膜坯料80的宽度方向的位置的片状物校准部20。第一摄像部42为与实施方式1的第一摄像部41相同的结构。信息处理装置90也为相同的结构，与实施方式1同样地求出移动方向和移动量，向片状物校准部20发出指令，利用片状物校准部20调整光学膜坯料80的宽度方向的位置。
实施方式2的片状物校准部20具有第一校准辊21、第二校准辊22以及使第一、第二校准辊21、22沿其长度方向自由地移动的直线运动机构23。将第一、第二校准辊21、22和光学膜坯料80配置为第一、第二校准辊21、22的长度方向和光学膜坯料80的宽度方向平行。如图5所示，将光学膜坯料80从下方向横向右方以90°的角度相对于第一校准辊21卷绕，接着将光学膜坯料80向下方以90°的角度相对于第二校准辊22卷绕。一边利用输送部50输送光学膜坯料80一边利用直线移动机构23使第一、第二校准辊21、22沿膜宽度方向移动，从而对光学膜坯料80的宽度方向位置进行微调整。
(实施方式3)
参照图6说明实施方式3的光学膜辊状物的制造系统3的结构。实施方式3是具备实施方式1的第一摄像部(A)41和实施方式2的第一摄像部(B)42这两个摄像部的结构。
放出位置调整部60基于由第一摄像部(A)41摄像的摄像结果(图像)来调整放出部10的宽度方向位置。
片状物校准部20基于由第一摄像部(B)42摄像的摄像结果(图像)来调整光学膜坯料80的宽度方向位置。
<制造方法>
光学膜辊状物的制造方法是一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切、将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状而制造光学膜辊状物的方法，其包括：摄像工序，在该摄像工序中，摄像被输送的所述光学膜坯料的所述图案；校准工序，在该校准工序中，基于在所述摄像工序中得到的摄像结果来调整该光学膜坯料的宽度方向位置。
另外，光学膜辊状物的制造方法是一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切、将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状而制造光学膜辊状物的方法，其包括：放出工序，在该放出工序中，将所述光学膜坯料从光学膜坯料辊放出；输送工序，在该输送工序中，将在所述放出工序中放出的所述光学膜坯料向下游输送；摄像工序，在该摄像工序中，摄像由所述输送工序输送的所述光学膜坯料的所述图案；校准工序，在该校准工序中，基于在所述摄像工序得到的摄像结果来调整所述光学膜坯料的宽度方向位置；分切工序，在该分切工序中，将由所述输送工序输送的所述光学膜坯料沿长度方向连续地切断，得到所述长条片状的光学膜；卷绕工序，在该卷绕工序中，将在所述分切工序中得到的所述光学膜卷绕成辊状。
(光学膜的其他实施方式)
在上述实施方式中，用图案相位差膜一体型偏振板的例子说明了光学膜坯料，但并不特别限制于此，例如，光学膜坯料的图案膜也可以是沿宽度方向交替地配置有透光区域和遮光区域的图案膜。
<实施例>
实施例1是上述实施方式1的结构，实施例2是上述实施方式3的结构。比较例1除了代替实施例1的第一摄像部41而使用巡线传感器以外，与实施例1相同。作为评价，改变膜输送速度而仅分切600m的量，在分切后的光学膜的长度方向上以1m间隔测定20点从分切端面到基准线(边缘)的距离，求出测定距离的偏差R。将其结果示于图7中。图7中，横轴表示输送速度，纵轴表示偏差。
实施例1及实施例2能在比比较例1更适当的位置高精度地进行分切。在巡线传感器的情况下，在视场内存在多条线的情况下，检测哪条线不明确，不能适当地测定基准线的宽度方向位置，因此，可推测分切位置的偏差变大。另外，巡线传感器在将高速膜输送速度高速化时或速度变动时，分切位置的偏差变大。存在弄错本来应检测的基准线或不能高精度(清楚)地检测本来应检测的基准线、不能正确地测定应检测的基准线的倾向。另外，具有两种宽度方向调整功能的实施例2与具有一种宽度方向调整功能的实施例1相比，在即使更高速的情况下也能以相对于图案适当的位置进行分切。

Claims (13)

1.一种光学膜辊状物的制造系统，其一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状而制造光学膜辊状物，其中，具有：
摄像部，其对被输送的所述光学膜坯料的所述图案进行摄像；
校准部，其基于由所述摄像部摄像而得到的摄像结果来调整所述光学膜坯料的宽度方向位置。
2.一种光学膜辊状物的制造系统，其一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状而制造光学膜辊状物，其中，具有：
放出部，其从光学膜坯料辊放出所述光学膜坯料；
输送部，其将从所述放出部放出的所述光学膜坯料向下游输送；
摄像部，其对由所述输送部输送的所述光学膜坯料的所述图案进行摄像；
校准部，其基于由所述摄像部摄像而得到的摄像结果来调整所述光学膜坯料的宽度方向位置；
分切部，其配置于比所述摄像部靠下游侧的位置，将由所述输送部输送的所述光学膜坯料沿长度方向连续地切断，由此得到所述长条片状的光学膜；
卷绕部，其将通过所述分切部得到的所述光学膜卷绕成辊状。
3.根据权利要求1或2所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，
所述摄像部在使被输送的所述光学膜坯料与沿所述光学膜坯料的长度方向形成为圆弧状的凸曲面密接的状态下对所述图案进行摄像。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，
还具有照明部，该照明部对包括由所述摄像部摄像的所述光学膜坯料的所述图案在内的摄像区域进行照明。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，
所述校准部具有调整所述放出部的宽度方向位置的放出位置调整部。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，
所述校准部具有片状物校准部，该片状物校准部为所述输送部的一部分并且对由所述输送部输送的所述光学膜坯料的宽度方向位置进行调整。
7.根据权利要求2～6中任一项所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，
所述校准部具有放出位置调整部和片状物校准部，所述放出位置调整部对所述放出部的宽度方向位置进行调整，所述片状物校准部为所述输送部的一部分并且对由所述输送部输送的所述光学膜坯料的宽度方向位置进行调整，
所述第一摄像部具有配置于所述放出部与所述片状物校准部之间的第一摄像部A和配置于所述片状物校准部与所述分切部之间的第一摄像部B，
所述放出位置调整部基于由所述第一摄像部A摄像而得到的摄像结果对所述放出部的宽度方向位置进行调整，
所述片状物校准部基于由所述第一摄像部B摄像而得到的摄像结果对由所述输送部输送的所述光学膜坯料的宽度方向位置进行调整。
8.根据权利要求2～7中任一项所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，还具有：
第二摄像部，其配置于比所述分切部靠下游侧的位置，对被输送的所述光学膜的长度方向的端面即分切线进行摄像；
显示部，其显示由所述第二摄像部摄像到的图像。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，
所述光学膜是沿宽度方向交替地配置有相位差彼此不同的第一相位差区域和第二相位差区域的图案相位差膜。
10.根据权利要求9所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，
所述光学膜是层叠图案相位差膜和具有与长度方向平行的吸收轴的偏振膜而成的图案相位差膜一体型偏振板，该图案相位差膜沿宽度方向交替地配置有相位差彼此不同的第一相位差区域和第二相位差区域。
11.根据权利要求1～8中任一项所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，
所述光学膜是配置有透光区域和遮光区域的图案膜。
12.一种光学膜辊状物的制造方法，其一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状而制造光学膜辊状物，其中，包括：
摄像工序，在该摄像工序中，对被输送的所述光学膜坯料的所述图案进行摄像；
校准工序，在该校准工序中，基于在所述摄像工序中得到的摄像结果来调整该光学膜坯料的宽度方向位置。
13.一种光学膜辊状物的制造方法，其一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状而制造光学膜辊状物，其中，包括：
放出工序，在该放出工序中，从光学膜坯料辊放出所述光学膜坯料；
输送工序，在该输送工序中，将在所述放出工序中放出的所述光学膜坯料向下游输送；
摄像工序，在该摄像工序中，对由所述输送工序输送的所述光学膜坯料的所述图案进行摄像；
校准工序，在该校准工序中，基于在所述摄像工序中得到的摄像结果来调整所述光学膜坯料的宽度方向位置；
分切工序，在该分切工序中，将由所述输送工序输送的所述光学膜坯料沿长度方向连续地切断，由此得到所述长条片状的光学膜；
卷绕工序，在该卷绕工序中，将在所述分切工序中得到的所述光学膜卷绕成辊状。
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