CN104176546A - 光学膜辊状物的制造系统及光学膜辊状物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能对具有图案的长条片状的光学膜坯料在适当的位置处高精度地进行分切的光学膜辊状物的制造系统及光学膜辊状物的制造方法。所述光学膜辊状物的制造系统一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状来制造光学膜辊状物，该光学膜辊状物的制造系统具有：摄像部，其对被输送的所述光学膜的长度方向的端面即分切线及其附近的图案进行拍摄；校准部，其基于由所述摄像部获得的摄像结果来调整对所述光学膜坯料进行分切的分切部的宽度方向位置。

Description

光学膜辊状物的制造系统及光学膜辊状物的制造方法

技术领域

本发明涉及用于将长条片状的光学膜坯料沿其长度方向进行分切而形成长条片状的光学膜、并将该长条片状的光学膜卷绕成辊状物来制造光学膜辊状物的制造系统及制造方法。

背景技术

在显示立体图像的3D-LCD TV等立体图像显示装置中，使用沿宽度方向交替地配置有相位差彼此不同的右眼用图像显示区域(第一相位差区域)和左眼用图像显示区域(第二相位差区域)的图案相位差膜、配置有透光区域和遮光区域的图案膜等。在这些膜上预先形成有图案。

在制造光学膜辊状物时，通常将宽幅的光学膜坯料按规定宽度进行分切，将该分切后的光学膜卷绕成辊状物。但是，在像上述那样预先形成有图案的光学膜的情况下，不仅要求分切宽度适当，而且还要求在相对于图案适当的位置处高精度地进行分切。

在专利文献1中公开了卷绕图案相位差膜而成的辊状物。

专利文献1：日本特开2012-32445号

但是，在专利文献1中，关于沿着图案的指定位置处的分切没有具体地记载。

在专利文献1中，关于在相对于图案适当的位置处高精度地进行分切的方法没有具体地记载。

发明内容

本发明是鉴于上述的课题而做成的，其目的在于提供能对具有图案的长条片状的光学膜坯料在相对于图案适当的位置处高精度地进行分切的光学膜辊状物的制造系统及光学膜辊状物的制造方法。

为了解决上述课题而进行了仔细研究，从而完成了以下的本发明。即，本发明涉及的光学膜辊状物的制造系统一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状来制造光学膜辊状物，该光学膜辊状物的制造系统具有：

摄像部，其对被输送的所述光学膜的长度方向的端面即分切线及其附近的图案进行拍摄；

校准部，其基于由所述摄像部获得的摄像结果来调整对所述光学膜坯料进行分切的分切部的宽度方向位置。

根据该结构，由于基于分切线及其附近的图案的宽度方向位置来调整宽度方向上的分切部的位置，因此能对该光学膜坯料在相对于图案适当的位置处高精度地进行分切。

作为所述图案，例如可举出与光学膜坯料的长度方向平行的线(基准线)或与被输送的长条片状的光学膜坯料的输送方向(长度方向)平行的线(基准线)。

需要说明的是，在本说明书中，“宽度方向”是指与被输送的长条片状的光学膜坯料的输送方向(长度方向)正交的方向。

另外，本发明的另一方案涉及的光学膜辊状物的制造系统对具有图案的长条片状的光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状来制造光学膜辊状物，该光学膜辊状物的制造系统具有：

放出部，其将所述光学膜坯料从光学膜坯料辊放出；

输送部，其将从所述放出部放出的所述光学膜坯料向下游输送；

分切部，其将由所述输送部输送的所述光学膜坯料沿着长度方向连续地切断，而获得所述长条片状的光学膜；

摄像部，其配置得比所述分切部靠下游侧，对被输送的所述光学膜的被切断出的长度方向的端面即分切线及其附近的图案进行拍摄；

校准部，其基于由所述摄像部获得的摄像结果来调整所述分切部的宽度方向位置；

卷绕部，其将由所述分切部获得的所述光学膜卷绕成辊状。

根据该结构，基于分切线及其附近的图案的宽度方向位置来调整宽度方向上的分切部的位置，因此能对该光学膜坯料在相对于图案适当的位置处高精度地进行分切。

另外，作为上述发明的一实施方式，所述摄像部在使所述光学膜与沿着所述光学膜的长度方向形成为圆弧状的凸曲面密接的同时拍摄所述分切线及其附近的图案。

根据该结构，能消除光学膜坯料的输送中的偏差，减少测定宽度方向上的分切线的位置时的测定偏差，因此能在相对于图案更适当的位置处高精度地进行分切。

另外，作为上述发明的一实施方式，所述光学膜辊状物的制造系统还具有对包含由所述摄像部拍摄的所述光学膜的所述分切线在内的摄像区域进行照明的照明部。

根据该结构，通过对包含分切线的摄像区域进行照明，由于分切线及其附近的图案明显，因此拍摄到的图像鲜明，能减少测定误差。对摄像部而言，利用反射光方式照射分切线(及其图案)比利用透射光方式照射分切线(及其图案)更能使分切线(及其图案)的边缘明显，因此优选。

另外，作为上述发明的一实施方式，所述光学膜辊状物的制造系统还具有显示由所述摄像部拍摄到的图像的显示部。

根据该结构，通过在监视器等显示部中输出(显示)由摄像部拍摄到的分切线(及其图案)等图像，由此操作者能通过目视简单地确认是否在相对于图案适当的位置处进行分切。

另外，作为上述发明的一实施方式，所述光学膜是沿宽度方向交替地配置有相位差彼此不同的第一相位差区域和第二相位差区域的图案相位差膜。

作为所述图案相位差膜，例如可举出设于通过显示右眼用图像及左眼用图像来显示立体图像的装置中的图案相位差膜(立体图像显示装置用相位差膜)等。

另外，作为上述发明的一实施方式，所述光学膜是层叠图案相位差膜和具有与长度方向平行的吸收轴的偏振膜而成的图案相位差膜一体型偏振板，该图案相位差膜沿宽度方向交替地配置有相位差彼此不同的第一相位差区域和第二相位差区域。

另外，作为上述发明的一实施方式，所述光学膜是配置有透光区域和遮光区域的图案膜。

另外，作为所述分切部的切断部件，例如可举出切刀、激光器。另外，所述分切部的切断部件例如可以在所述光学膜坯料的宽度方向上设置两个以上。

另外，本发明涉及的光学膜辊状物的制造方法一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状来制造光学膜辊状物，该光学膜辊状物的制造方法包括：

摄像工序，其中，对被输送的所述光学膜的长度方向的端面即分切线及其附近的图案进行拍摄；

校准工序，其中，基于在所述摄像工序中获得的摄像结果来调整对所述光学膜坯料进行分切的分切部的宽度方向位置。

另外，本发明的另一方案涉及的光学膜辊状物的制造方法一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状来制造光学膜辊状物，该光学膜辊状物的制造方法包括：

放出工序，其中，将所述光学膜坯料从光学膜坯料辊放出；

输送工序，其中，将在所述放出工序中放出的所述光学膜坯料向下游输送；

分切工序，其中，将通过所述输送工序输送的所述光学膜坯料沿着作为图案膜的所述光学膜的长度方向连续地切断，而获得所述长条片状的光学膜，所述图案膜上配置有透光区域和遮光区域；

摄像工序，该摄像工序比所述分切工序靠下游侧进行，在该摄像工序中，对被输送的所述光学膜的被切断出的长度方向的端面即分切线及其附近的图案进行拍摄；

校准工序，其中，基于在所述摄像工序中获得的摄像结果来调整在所述分切工序中对所述光学膜坯料进行分切的分切部的宽度方向位置；

卷绕工序，其中，将在所述分切工序中获得的所述光学膜卷绕成辊状。

附图说明

图1A是实施方式1的光学膜辊状物的制造系统的简图。

图1B是表示实施方式1的校准部的示例的图。

图2是表示实施方式1的基准线的示例的图。

图3是例示出第一摄像部的视野范围的图。

符号说明

1      光学膜辊状物的制造系统

10     放出部

30     分切部

41     第一摄像部

411    环形照明部

43、44   狭缝摄像部

431、441 杆形照明部

50     输送部

70     卷绕部

80     长条片状的光学膜坯料

81、82、83、84     长条片状的光学膜

90     信息处理装置

L1     基准线

C1     分切线

R1     坯料辊

R2、R3、R4  辊

具体实施方式

(实施方式1)

参照图1A、1B来说明实施方式1的光学膜辊状物的制造系统1的结构。图2表示形成于长条片状的光学膜坯料80上的基准线L1的一例。在此，光学膜坯料是指被分切前的宽幅且长条的光学膜，分切是指将长条的光学膜坯料沿着长度方向(与宽度方向正交的方向)切断，来获得比光学膜坯料宽度窄的光学膜的切断处理。

本实施方式1的长条片状的光学膜坯料是层叠立体图像显示装置用的图案相位差膜和具有与长度方向平行的吸收轴的偏振膜而成的光学膜坯料(立体图像显示装置用图案相位差膜一体型偏振板的一例)，该立体图像显示装置用的图案相位差膜沿宽度方向交替地配置有相位差彼此不同的右眼用图像显示区域(相位差为+λ/4、第一相位差区域)和左眼用图像显示区域(相位差为-λ/4、第二相位差区域)。该光学膜坯料的膜宽度例如是1200mm以上且2400mm以下。

在本实施方式中，将长条片状的光学膜坯料80上的与长度方向平行的基准线(图案的边界)L1作为检测线。即，基于该检测线来计测图案的宽度方向位置。基准线可以为一条，也可以为两条以上。另外，作为基准线的线种类，没有特别限制，例如可举出实线、虚线，但优选实线。

放出部10将长条片状的光学膜坯料80从光学膜坯料辊R1放出。放出部10具有使光学膜坯料辊R1旋转的旋转机构。旋转机构可以自由旋转，也可以与电动机连结而能被驱动旋转。

输送部50将从放出部10放出的光学膜坯料80向下游输送。输送部50可以利用未图示的捏夹辊夹着光学膜坯料80将其送出，可以利用后述的配置于下游侧的卷绕部70将分切而得到的长条片状的光学膜卷绕于辊R2、R3、R4而进行输送，也可以利用上述两种方式进行输送。在本实施方式1中，输送部50在分切部30之前具有输送辊51a、51b。输送辊51a、51b优选由例如圆柱辊、带槽辊构成。

分切部30将由输送部50输送的光学膜坯料80沿着长度方向连续地切断，从而得到长条片状的光学膜81、82、83、84(参照图1B)。在图1A中，省略了用于对作为光学膜坯料80的一方的宽度方向端部的光学膜84进行卷绕的卷绕部。

作为分切部30的切断部件，例如可举出切刀、激光器，从切断面的品质的观点出发，优选切刀，更优选用两个切刀夹着切断物对置进行切割的共同切割(share cut)。在本实施方式1中，如图1B所示，分切部30构成为沿光学膜坯料80的宽度方向呈直线状地配置三个切断部件31、32、33。

第一摄像部41配置得比分切部30靠下游侧。第一摄像部41对由输送部50输送的光学膜坯料80的被切断出的长度方向的端面即分切线C1(或C2、C3)及其附近的图案(包含基准线L1)进行拍摄。第一摄像部41例如由面阵相机构成。如图1B、图3所示，第一摄像部41在其视野内拍摄分切线C1及基准线L1。

第一摄像部41在使光学膜坯料80与沿着光学膜坯料80的长度方向形成为圆弧状的凸曲面密接的同时拍摄分切线C1及基准线L1。作为该凸曲面，使用构成输送部50的一部分的辊52。

作为对包含由第一摄像部41拍摄的光学膜坯料80的分切线C1及基准线L1在内的摄像区域进行照明的照明部，使用环形照明部411。如图1A所示，第一摄像部41相对于光学膜坯料80而言配置于与环形照明部411相同的一侧，且配置于比环形照明部411远离光学膜坯料80的位置。另外，在第一摄像部41与光学膜坯料80之间设有与形成基准线的一方的区域成为交叉尼科尔棱镜的关系且与另一方的区域成为平行尼科尔棱镜的关系的圆偏振板。

第一摄像部41拍摄到的图像由信息处理装置90进行图像解析。信息处理装置90的判断部91检测通过进行图像解析而获得的分切线C1及基准线L1的长度方向的边缘(检测线L11)。图3表示检测线L11和分切线C1的一例。判断部91判断分切线C1是否位于相机的视野内的预先设定的标准位置(分切线C1应在的位置)(或者是否配置于规定的范围内)。判断部91例如测定从基准线L1的检测线L11或视野范围(摄像区域)的图3的图面上右端到分切线L1的垂直距离，判断该测定值是否处于规定值的范围内。判断部91在判断出分切线C1的位置位于预先设定的标准位置(分切线C1应在的位置)(或者配置于规定的范围内)的情况下，可以不做任何指示，也可以向例如显示部的监视器95输出图像。“标准位置或规定的范围内”例如可以基于与基准线L1的检测线L11相距的垂直距离来设定。

另一方面，在判断部91判断出分切线C1未位于预先设定的标准位置(分切线C1应在的位置)(或未配置于规定的范围内)的情况下，运算部92求解分切部30(切断部件31、32、33)的移动方向和移动量。运算部92例如测定分切线C1自所述标准位置的偏移方向及偏移量来求解分切部30的移动方向(与偏移方向相反的方向)和移动量。移动量可以与偏移量相同，可以比偏移量大，也可以比偏移量小。然后，控制部93向后述的分切位置调整部301指示上述求出的移动方向和移动量。

分切位置调整部301(相当于校准部)按照由信息处理装置90基于第一摄像部41拍摄所获得的摄像结果(图像)而测定出的测定结果(移动方向、移动量)来调整分切部30的宽度方向位置。分切位置调整部301具有用于使分切部30沿其宽度方向移动的移动机构，利用该移动机构，基于从控制部93发送来的移动方向和移动量来调整分切部30的宽度方向位置。作为移动机构，例如可举出直动机构。

分切位置调整部301能够使分切部30的切断部件31、32、33作为一体结构而移动。另外，作为另一实施方式，可以分别独立地调整切断部件31、32、33。例如，可以在将切断部件32、33固定的状态下使切断部件31移动。

卷绕部70将由分切部30切断出的长条片状的光学膜81、82、83分别卷绕于辊R2、R3、R4。卷绕部70具有未图示的电动机和旋转机构，使辊R2、R3、R4同步且同速地旋转，从而分别卷绕长条片状的光学膜81、82、83。

狭缝摄像部43、44配置得比分切部30(及第一摄像部41)靠下游侧，用于拍摄输送的光学膜的被切断出的长度方向的端面即分切线C1、C2。狭缝摄像部43、44由线阵相机构成。

狭缝摄像部43、44在使光学膜81、82与沿着光学膜81、82的长度方向形成为圆弧状的凸曲面密接的同时拍摄分切线(分切后的切断面)。作为该凸曲面，分别使用构成输送部50的一部分的辊53、54。

作为对包含由狭缝摄像部43、44拍摄的分切线C1、C2在内的摄像区域进行照明的照明部，使用杆形照明部431、441。如图1A所示，狭缝摄像部43、44相对于光学膜81、82而言配置于与杆形照明部431、441相同的一侧，且配置于比杆形照明部431、441远离光学膜81、82的位置。另外，在狭缝摄像部43、44与光学膜81、82之间设有与形成基准线的一方的区域成为交叉尼科尔棱镜的关系且与另一方的区域成为平行尼科尔棱镜的关系的圆偏振板。

由狭缝摄像部43、44拍摄到的图像能向监视器发送并显示。通过在监视器95中输出(显示)由狭缝摄像部43、44拍摄到的分切位置，由此操作者能简单地目视确认分切线C1、C2。图3表示由狭缝摄像部43、44拍摄到的分切线C1的图像的一例。

(另一实施方式)

作为另一实施方式，例如，利用分切位置调整部301基于由狭缝摄像部43、44拍摄到的图像来调整分切部30的宽度方向位置。

狭缝摄像部43、44拍摄到的图像(分切线C1、C2)由信息处理装置90分别进行图像解析。信息处理装置90的判断部91检测通过图像解析而获得的分切线C1、C2。如图3所示，判断分切线C1是否位于相机的视野内的预先设定的标准位置(分切线应在的位置)(或是否配置于规定的范围内)。判断部91例如测定从图案的一部分线到分切线的垂直距离，判断该测定值是否处于规定值的范围内。判断部91在判断出分切线C1(及/或C2)的位置位于预先设定的标准位置(或配置于规定的范围内)的情况下，可以不做任何指示，也可以向例如显示部的监视器95输出图像。另外，判断部91可以基于由狭缝摄像部43、44中的任一方拍摄到的图像进行判断，也可以基于两方的图像进行判断。

另一方面，在判断部91判断出分切线C1(及/或C2)未位于预先设定的标准位置(或未配置于规定的范围内)的情况下，运算部92求解分切部30的移动方向和移动量。运算部92例如测定分切线自所述标准位置的偏移方向及偏移量来求解分切部30的移动方向(与偏移方向相反的方向)和移动量。移动量可以与偏移量相同，可以比偏移量大，也可以比偏移量小。然后，控制部93向分切位置调整部301指示上述求出的移动方向和移动量。

分切位置调整部301按照由信息处理装置90基于狭缝摄像部43、44拍摄所获得的摄像结果(图像)而测定出的测定结果(移动方向、移动量)来调整分切部30的宽度方向位置。

而且，其它的狭缝摄像部可以构成为拍摄分切线C3，并将拍摄到的图像向监视器输送并显示。分切位置调整部301按照由信息处理装置90基于其它的狭缝摄像部拍摄所获得的摄像结果(图像)而测定出的测定结果(移动方向、移动量)来调整分切部30的宽度方向位置。

<制造方法>

光学膜辊状物的制造方法是一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切、将获得的长条片状的光学膜卷绕成辊状来制造光学膜辊状物的方法，其包括：摄像工序，其中，对被输送的所述光学膜的长度方向的端面即分切线及其附近的图案进行拍摄；校准工序，其中，基于在所述摄像工序中获得的摄像结果来调整对所述光学膜坯料进行分切的分切部的宽度方向位置。

另外，另一方案的光学膜辊状物的制造方法是一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切、将获得的长条片状的光学膜卷绕成辊状来制造光学膜辊状物的方法，其包括：放出工序，其中，将所述光学膜坯料从光学膜坯料辊放出；输送工序，其中，将在所述放出工序中放出的所述光学膜坯料向下游输送；分切工序，其中，将通过所述输送工序输送的所述光学膜坯料沿着作为图案膜的所述光学膜的长度方向连续地切断，而获得所述长条片状的光学膜，所述图案膜上配置有透光区域和遮光区域；摄像工序，该摄像工序比所述分切工序靠下游侧进行，在该摄像工序中，对被输送的所述光学膜的被切断出的长度方向的端面即分切线及其附近的图案进行拍摄；校准工序，其中，基于在所述摄像工序获得的摄像结果来调整在所述分切工序中对所述光学膜坯料进行分切的分切部的宽度方向位置；卷绕工序，其中，将在所述分切工序中获得的所述光学膜卷绕成辊状。

(光学膜的其它实施方式)

在上述实施方式中，用图案相位差膜一体型偏振板的示例说明了光学膜坯料，但并不特别限制于此，例如，光学膜坯料的图案膜也可以是沿宽度方向交替地配置有透光区域和遮光区域的图案膜。

Claims (10)

1.一种光学膜辊状物的制造系统，其一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状来制造光学膜辊状物，该光学膜辊状物的制造系统具有：

摄像部，其对被输送的所述光学膜的长度方向的端面即分切线及其附近的图案进行拍摄；

校准部，其基于由所述摄像部获得的摄像结果来调整对所述光学膜坯料进行分切的分切部的宽度方向位置。

2.一种光学膜辊状物的制造系统，其对具有图案的长条片状的光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状来制造光学膜辊状物，该光学膜辊状物的制造系统具有：

放出部，其将所述光学膜坯料从光学膜坯料辊放出；

输送部，其将从所述放出部放出的所述光学膜坯料向下游输送；

分切部，其将由所述输送部输送的所述光学膜坯料沿着长度方向连续地切断，而获得所述长条片状的光学膜；

摄像部，其配置得比所述分切部靠下游侧，对被输送的所述光学膜的被切断出的长度方向的端面即分切线及其附近的图案进行拍摄；

校准部，其基于由所述摄像部获得的摄像结果来调整所述分切部的宽度方向位置；

卷绕部，其将由所述分切部获得的所述光学膜卷绕成辊状。

3.根据权利要求1或2所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，

所述摄像部在使所述光学膜与沿着所述光学膜的长度方向形成为圆弧状的凸曲面密接的同时拍摄所述分切线及其附近的图案。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，

还具有对包含由所述摄像部拍摄的所述光学膜的所述分切线在内的摄像区域进行照明的照明部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，

还具有显示由所述摄像部拍摄到的图像的显示部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，

所述光学膜是沿宽度方向交替地配置有相位差彼此不同的第一相位差区域和第二相位差区域的图案相位差膜。

7.根据权利要求6所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，

所述光学膜是层叠图案相位差膜和具有与长度方向平行的吸收轴的偏振膜而成的图案相位差膜一体型偏振板，该图案相位差膜沿宽度方向交替地配置有相位差彼此不同的第一相位差区域和第二相位差区域。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的光学膜辊状物的制造系统，其中，

所述光学膜是配置有透光区域和遮光区域的图案膜。

9.一种光学膜辊状物的制造方法，一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状来制造光学膜辊状物，该光学膜辊状物的制造方法包括：

摄像工序，其中，对被输送的所述光学膜的长度方向的端面即分切线及其附近的图案进行拍摄；

校准工序，其中，基于在所述摄像工序中获得的摄像结果来调整对所述光学膜坯料进行分切的分切部的宽度方向位置。

10.一种光学膜辊状物的制造方法，一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状来制造光学膜辊状物，该光学膜辊状物的制造方法包括：

放出工序，其中，将所述光学膜坯料从光学膜坯料辊放出；

输送工序，其中，将在所述放出工序中放出的所述光学膜坯料向下游输送；

分切工序，其中，将通过所述输送工序输送的所述光学膜坯料沿着作为图案膜的所述光学膜的长度方向连续地切断，而获得所述长条片状的光学膜，所述图案膜上配置有透光区域和遮光区域；

摄像工序，该摄像工序比所述分切工序靠下游侧进行，在该摄像工序中，对被输送的所述光学膜的被切断出的长度方向的端面即分切线及其附近的图案进行拍摄；

校准工序，其中，基于在所述摄像工序中获得的摄像结果来调整在所述分切工序中对所述光学膜坯料进行分切的分切部的宽度方向位置；

卷绕工序，其中，将在所述分切工序中获得的所述光学膜卷绕成辊状。