KR20140139417A - 광학 필름 롤의 제조 시스템 및 광학 필름 롤의 제조 방법 - Google Patents

광학 필름 롤의 제조 시스템 및 광학 필름 롤의 제조 방법 Download PDF

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KR20140139417A
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imaging
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고타 나카이
히로카즈 다츠보
요스케 무라카미
유키 오세
마사노리 미야마
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명에 따르면, 패턴을 갖는 긴 웹형의 광학 필름 원단을 적정한 위치에서 고정밀도로 슬릿한다.
패턴을 갖는 긴 웹형의 광학 필름 원단을 반송하면서 슬릿하고, 얻어진 긴 웹형의 광학 필름을 롤형으로 권취하여 광학 필름 롤을 제조하는 시스템으로서, 반송되는 상기 광학 필름의 길이 방향의 단부면인 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴을 촬상하는 촬상부와, 상기 촬상부에서 얻어진 촬상 결과에 기초하여, 상기 광학 필름 원단을 슬릿하는 슬릿부의 폭 방향 위치를 조정하는 얼라인먼트부를 갖는다.

Description

광학 필름 롤의 제조 시스템 및 광학 필름 롤의 제조 방법{SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING OPTICAL FILM ROLL}
본 발명은, 긴 웹형의 광학 필름 원단을 그 길이 방향으로 슬릿하여 긴 웹형의 광학 필름으로 하고, 이 긴 웹형의 광학 필름을 롤에 권취하여 광학 필름 롤을 제조하기 위한 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것이다.
입체 화상을 표시하는 3D-LCD TV 등의 입체 화상 표시 장치에서는, 서로 위상차가 다른 우안용 화상 표시 영역(제1 위상차 영역)과 좌안용 화상 표시 영역(제2 위상차 영역)이 폭 방향으로 교대로 배치된 패턴 위상차 필름이나, 투광 영역과 차광 영역이 배치된 패턴 필름 등이 사용된다. 이들 필름에는, 미리 패턴이 형성되어 있다.
광학 필름 롤을 제조하기 위해서는, 일반적으로, 폭이 넓은 광학 필름 원단을 소정 폭으로 슬릿하고, 이 슬릿 후의 광학 필름을 롤에 권취한다. 그러나, 상기와 같이 미리 패턴이 형성된 광학 필름의 경우, 단순히 슬릿 폭을 적정하게 하는 것뿐만 아니라, 패턴에 대하여 적정한 위치에서 고정밀도로 슬릿할 것이 요구된다.
특허문헌 1에서는, 패턴 위상차 필름이 권취된 롤을 개시하고 있다.
일본 특허 공개 제2012-32445호
그러나, 특허문헌 1에서는, 패턴에 따른 지정 위치에서의 슬릿에 대하여 구체적으로 기재되어 있지 않다.
또, 특허문헌 1에서는, 패턴에 대하여 적정한 위치에서 고정밀도로 슬릿하는 방법에 대하여 구체적으로 기재되어 있지 않다.
본 발명은 상술한 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 패턴을 갖는 긴 웹형의 광학 필름 원단을, 패턴에 대하여 적정한 위치에서 고정밀도로 슬릿할 수 있는 광학 필름 롤의 제조 시스템 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 예의 연구를 거듭한 결과, 이하의 본 발명을 완성하기에 이른 것이다. 즉, 본 발명은 패턴을 갖는 긴 웹형의 광학 필름 원단을 반송하면서 슬릿하고, 얻어진 긴 웹형의 광학 필름을 롤형으로 권취하여 광학 필름 롤을 제조하는 시스템으로서,
반송되는 상기 광학 필름의 길이 방향의 단부면인 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴을 촬상하는 촬상부와,
상기 촬상부에서 얻어진 촬상 결과에 기초하여, 상기 광학 필름 원단을 슬릿하는 슬릿부의 폭 방향 위치를 조정하는 얼라인먼트부를 갖는다.
이 구성에 따르면, 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴의 폭 방향 위치에 기초하여, 폭 방향에 있어서의 슬릿부의 위치가 조정되기 때문에, 당해 광학 필름 원단을 패턴에 대하여 적정한 위치에서 고정밀도로 슬릿할 수 있다.
상기 패턴으로서는, 예를 들어 광학 필름 원단의 길이 방향과 평행한 선(기준선), 또는 반송되는 긴 웹형의 광학 필름 원단의 반송 방향(길이 방향)과 평행한 선(기준선)을 들 수 있다.
또한, 본 명세서에 있어서 「폭 방향」이란, 반송되는 긴 웹형의 광학 필름 원단의 반송 방향(길이 방향)과 직교하는 방향을 가리킨다.
또한, 다른 발명의 본 발명은, 패턴을 갖는 긴 웹형의 광학 필름 원단을 슬릿하고, 얻어진 긴 웹형의 광학 필름을 롤에 권취하여 광학 필름 롤을 제조하는 제조 시스템으로서,
상기 광학 필름 원단을 광학 필름 원단 롤로부터 조출하는 조출부와,
상기 조출부로부터 조출된 상기 광학 필름 원단을 하류로 반송하는 반송부와,
상기 반송부에 의하여 반송되는 상기 광학 필름 원단을 길이 방향을 따라 연속적으로 절단하여, 상기 긴 웹형의 광학 필름을 얻는 슬릿부와,
상기 슬릿부보다 하류측에 배치되고, 반송되는 상기 광학 필름의 절단된 길이 방향의 단부면인 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴을 촬상하는 촬상부와,
상기 촬상부에서 얻어진 촬상 결과에 기초하여, 상기 슬릿부의 폭 방향 위치를 조정하는 얼라인먼트부와,
상기 슬릿부에서 얻어진 상기 광학 필름을 롤형으로 권취하는 권취부를 갖는다.
이 구성에 따르면, 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴의 폭 방향 위치에 기초하여, 폭 방향에 있어서의 슬릿부의 위치가 조정되기 때문에, 당해 광학 필름 원단을 패턴에 대하여 적정한 위치에서 고정밀도로 슬릿할 수 있다.
또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 촬상부는, 상기 광학 필름의 길이 방향을 따라 원호형으로 형성된 볼록 곡면에 상기 광학 필름을 밀접시키면서 상기 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴을 촬상한다.
이 구성에 따르면, 광학 필름 원단의 반송 중의 덜걱거림을 없애, 폭 방향에 있어서의 슬릿 라인의 위치를 측정했을 때의 측정 편차를 저감시킬 수 있기 때문에, 패턴에 대하여 보다 적정한 위치에서 고정밀도로 슬릿할 수 있다.
또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 촬상부에 의하여 촬상되는 상기 광학 필름의 상기 슬릿 라인을 포함하는 촬상 영역을 조명하는 조명부를 더 갖는다.
이 구성에 따르면, 슬릿 라인을 포함하는 촬상 영역을 조명함으로써, 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴이 두드러지기 때문에 촬상되는 화상이 선명해져, 측정 오차를 감소시킬 수 있다. 촬상부에 대하여 투과광 방식으로 슬릿 라인(및 패턴)을 조사하는 것보다, 반사광 방식으로 슬릿 라인(및 패턴)을 조사하는 편이 슬릿 라인(및 패턴)의 에지가 보다 두드러지기 때문에 바람직하다.
또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 촬상부에서 촬상된 화상을 표시하는 표시부를 더 갖는다.
이 구성에 따르면, 촬상부에서 촬상된 슬릿 라인(및 패턴) 등의 화상을, 모니터 등의 표시부에 출력(표시)시킴으로써, 오퍼레이터에 의하여 슬릿이 패턴에 대하여 적정한 위치에서 이루어졌는지를 육안으로 간단하게 확인할 수 있다.
또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 광학 필름이, 서로 위상차가 다른 제1 위상차 영역과 제2 위상차 영역이 폭 방향으로 교대로 배치된 패턴 위상차 필름이다.
상기 패턴 위상차 필름으로서는, 예를 들어 우안용 화상 및 좌안용 화상을 표시함으로써 입체 화상을 표시하는 장치에 설치되는 패턴 위상차 필름(입체 화상 표시 장치용 위상차 필름) 등을 들 수 있다.
또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 광학 필름이, 서로 위상차가 다른 제1 위상차 영역과 제2 위상차 영역이 폭 방향으로 교대로 배치된 패턴 위상차 필름과, 길이 방향에 평행한 흡수 축을 갖는 편광 필름이 적층된 패턴 위상차 필름 일체형 편광판이다.
또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 광학 필름이, 투광 영역과 차광 영역이 배치된 패턴 필름이다.
또한, 상기 슬릿부의 절단 수단으로서, 예를 들어 커터, 레이저를 들 수 있다.
또한, 상기 슬릿부의 절단 수단은, 예를 들어 상기 광학 필름 원단의 폭 방향에 있어서, 2개 이상 설치되어 있으면 된다.
다른 발명의 광학 필름 롤의 제조 방법은, 패턴을 갖는 긴 웹형의 광학 필름 원단을 반송하면서 슬릿하고, 얻어진 긴 웹형의 광학 필름을 롤형으로 권취하여 광학 필름 롤을 제조하는 방법으로서,
반송되는 상기 광학 필름의 길이 방향의 단부면인 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴을 촬상하는 촬상 공정과,
상기 촬상 공정에서 얻어진 촬상 결과에 기초하여, 상기 광학 필름 원단을 슬릿하는 슬릿부의 폭 방향 위치를 조정하는 얼라인먼트 공정을 포함한다.
또한, 다른 발명의 광학 필름 롤의 제조 방법은, 패턴을 갖는 긴 웹형의 광학 필름 원단을 반송하면서 슬릿하고, 얻어진 긴 웹형의 광학 필름을 롤형으로 권취하여 광학 필름 롤을 제조하는 제조 방법으로서,
상기 광학 필름 원단을 광학 필름 원단 롤로부터 조출하는 조출 공정과,
상기 조출 공정에서 조출된 상기 광학 필름 원단을 하류로 반송하는 반송 공정과,
상기 반송 공정에 의하여 반송되는 상기 광학 필름 원단을, 상기 광학 필름이 투광 영역과 차광 영역이 배치된 패턴 필름인 길이 방향을 따라 연속적으로 절단하여, 상기 긴 웹형의 광학 필름을 얻는 슬릿 공정과,
상기 슬릿 공정보다 하류측에서 행해지고, 반송되는 상기 광학 필름의 절단된 길이 방향의 단부면인 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴을 촬상하는 촬상 공정과,
상기 촬상 공정에서 얻어진 촬상 결과에 기초하여, 상기 슬릿 공정에서 상기 광학 필름 원단을 슬릿하는 슬릿부의 폭 방향 위치를 조정하는 얼라인먼트 공정과,
상기 슬릿 공정에서 얻어진 상기 광학 필름을 롤형으로 권취하는 권취 공정을 포함한다.
본 발명에 따르면, 패턴을 갖는 긴 웹형의 광학 필름 원단을, 패턴에 대하여 적정한 위치에서 고정밀도로 슬릿할 수 있는 광학 필름 롤의 제조 시스템 및 그 제조 방법을 제공한다.
도 1a는, 실시 형태 1의 광학 필름 롤의 제조 시스템의 개략도.
도 1b는, 실시 형태 1의 얼라인먼트부의 예를 도시하는 도면.
도 2는, 실시 형태 1의 기준선의 예를 도시하는 도면.
도 3은, 제1 촬상부의 시야 범위를 예시하는 도면.
실시 형태 1의 광학 필름 롤의 제조 시스템(1)의 구성을 도 1a, 1b를 참조하면서 설명한다. 도 2에 긴 웹형의 광학 필름 원단(80)에 형성된 기준선 L1의 일례를 도시한다.
본 실시 형태 1의 긴 웹형의 광학 필름 원단은, 서로 위상차가 다른 우안용 화상 표시 영역(위상차가 +λ/4, 제1 위상차 영역)과 좌안용 화상 표시 영역(위상차가 -λ/4, 제2 위상차 영역)이 폭 방향으로 교대로 배치된 입체 화상 표시 장치용 패턴 위상차 필름과, 길이 방향에 평행한 흡수 축을 갖는 편광 필름이 적층된 광학 필름 원단(입체 화상 표시 장치용 패턴 위상차 필름 일체형 편광판의 일례)이다. 이 광학 필름 원단의 필름 폭은, 예를 들어 1200㎜ 이상 2400㎜ 이하이다.
본 실시 형태에서는, 긴 웹형의 광학 필름 원단(80)의 길이 방향에 평행한 기준선(패턴의 경계) L1을 검출 라인으로 한다. 즉, 이 검출 라인에 기초하여, 패턴의 폭 방향 위치를 계측한다. 기준선은 1개이어도 되고, 2개 이상이어도 된다. 또한, 기준선의 선 종류으로서는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 실선, 파선을 들 수 있는데, 실선이 바람직하다.
조출부(10)는 긴 웹형의 광학 필름 원단(80)을 광학 필름 원단 롤 R1로부터 조출한다. 조출부(10)는 광학 필름 원단 롤 R1을 회전시키는 회전 기구를 갖는다. 회전 기구는 자유 회전이어도 되고, 모터에 연결되어 회전 구동 가능하게 되어 있어도 된다.
반송부(50)는 조출부(10)로부터 조출된 광학 필름 원단(80)을 하류로 반송한다.
반송부(50)는 도시하지 않은 닙 롤에 의하여 광학 필름 원단(80)을 개재하여 보내는 구성이어도 되고, 후술하는 하류측에 배치된 권취부(70)에 의하여, 롤 R2, R3, R4에 슬릿하여 얻어진 긴 웹형의 광학 필름을 권취함으로써 반송되어도 되며, 그들 양쪽으로 반송해도 된다. 본 실시 형태 1에 있어서, 반송부(50)는, 슬릿부(30)까지 반송 롤(51a, 51b)을 갖는다. 반송 롤(51a, 51b)은, 예를 들어 원기둥 롤, 홈이 구비된 롤로 구성되는 것이 바람직하다.
슬릿부(30)는, 반송부(50)에 의하여 반송되는 광학 필름 원단(80)을 길이 방향을 따라 연속적으로 절단하여, 긴 웹형의 광학 필름(81, 82, 83, 84)을 얻는다(도 1b 참조). 도 1a에서는, 광학 필름 원단(80)의 한쪽 폭 방향 단부 부분인 광학 필름(84)을 권취하는 권취부는 생략되어 있다.
슬릿부(30)의 절단 수단으로서는, 예를 들어 커터, 레이저를 들 수 있는데, 절단면의 품질의 관점에서 커터가 바람직하고, 2개의 커터로 절단물을 개재하여 대향시키는 전단 절단이 보다 바람직하다. 본 실시 형태 1에서는, 도 1b에 도시한 바와 같이, 슬릿부(30)는 3개의 절단 수단(31, 32, 33)을 광학 필름 원단(80)의 폭 방향으로 직선형으로 배치된다.
제1 촬상부(41)는 슬릿부(30)보다 하류측에 배치된다. 제1 촬상부(41)는, 반송부(50)에 의하여 반송되는 광학 필름(80)의 절단된 길이 방향의 단부면인 슬릿 라인 C1(또는 C2, C3) 및 그 근방의 패턴(기준선 L1를 포함함)을 촬상한다. 제1 촬상부(41)는, 예를 들어 에리어 카메라로 구성된다. 도 1b, 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 촬상부(41)는 그 시야 내에 슬릿 라인 C1 및 기준선 L1을 촬상한다.
제1 촬상부(41)는, 광학 필름 원단(80)의 길이 방향을 따라 원호형으로 형성된 볼록 곡면에, 광학 필름 원단(80)을 밀접시키면서 슬릿 라인 C1 및 기준선 L1을 촬상한다. 이 볼록 곡면으로서, 반송부(50)의 일부를 구성하는 롤(52)이 사용된다.
제1 촬상부(41)에 의하여 촬상되는 광학 필름 원단(80)의 슬릿 라인 C1 및 기준선 L1을 포함하는 촬상 영역을 조명하는 조명부로서, 링 조명(411)을 사용한다. 도 1a에 도시한 바와 같이, 제1 촬상부(41)는 광학 필름 원단(80)에 대하여 링 조명(411)과 동일한 측에서, 또한 링 조명(411)보다 이격된 위치에 배치된다. 또한, 제1 촬상부(41)와 광학 필름 원단(80) 사이에는, 기준선을 형성하는 한쪽 영역과 크로스 니콜의 관계로 되고, 다른 쪽 영역과 패러렐 니콜의 관계로 되는 원 편광판이 설치된다.
제1 촬상부(41)에서 촬상된 화상은, 정보 처리 장치(90)에서 화상 해석된다. 정보 처리 장치(90)의 판단부(91)는, 화상 해석하여 얻어진 슬릿 라인 C1 및 기준선 L1의 길이 방향의 에지(검출 라인 L11)를 검출한다. 도 3에, 검출 라인 L11과 슬릿 라인 C1의 일례를 도시한다. 판단부(91)는, 슬릿 라인 C1이 카메라의 시야 내의 미리 설정된 표준 위치(슬릿 라인 C1이 있어야 하는 위치)에 있는지(또는 소정의 범위 내에 배치되어 있는지) 여부를 판단한다. 판단부(91)는, 예를 들어 기준선 L1의 검출 라인 L11, 또는 시야 범위(촬상 에리어)의 도 3의 도면 상방 우측 단부에서 슬릿 라인 C1까지의 수직 거리를 측정하고, 그 측정값이 소정값의 범위 내인지 여부로 판단한다. 판단부(91)가, 슬릿 라인 C1의 위치가, 미리 설정된 표준 위치(슬릿 라인 C1이 있어야 하는 위치)에 있다고(또는 소정의 범위 내에 배치되어 있다고) 판단했을 경우에는, 아무런 지시를 하지 않아도 되며, 예를 들어 표시부의 모니터(95)에 화상을 출력시켜도 된다. 「표준 위치 또는 소정의 범위 내」는, 예를 들어 기준선 L1의 검출 라인 L11로부터의 수직 거리에 기초하여 설정해도 된다.
한편, 판단부(91)가, 슬릿 라인 C1이 미리 설정된 표준 위치(슬릿 라인 C1이 있어야 하는 위치)에 없다고(또는 소정의 범위 내에 배치되어 있지 않다고) 판단했을 경우에는, 연산부(92)는 슬릿부(30)(절단 수단(31, 32, 33))의 이동 방향과 이동량을 구한다. 연산부(92)는, 예를 들어 슬릿 라인 C1이 상기 표준 위치로부터의 어긋남 방향 및 어긋남량을 측정하여, 슬릿부(30)의 이동 방향(어긋남 방향과 역방향)과 이동량을 구한다. 이동량은 어긋남량과 동일해도 되고, 어긋남량보다 커도 되며, 작아도 된다. 그리고, 제어부(93)는 상기에서 구해진 이동 방향과 이동량을, 후술하는 슬릿 위치 조정부(301)에 지령한다.
슬릿 위치 조정부(301)(얼라인먼트부에 상당함)는, 제1 촬상부(41)에서 촬상하여 얻어진 촬상 결과(화상)에 기초하여, 정보 처리 장치(90)에서 측정된 측정 결과(이동 방향, 이동량)에 따라, 슬릿부(30)의 폭 방향의 위치를 조정한다. 슬릿 위치 조정부(301)는, 슬릿부(30)를 그 폭 방향으로 이동시키기 위한 이동 기구를 가지며, 제어부(93)로부터 보내진 이동 방향과 이동량에 기초하여, 이 이동 기구에 의하여 슬릿부(30)의 폭 방향의 위치를 조정한다. 이동 기구로서는, 예를 들어 직선 구동 기구를 들 수 있다.
슬릿 위치 조정부(301)는, 슬릿부(30)의 절단 수단(31, 32, 33)을 일체 구성으로서 이동시킬 수 있다. 또한, 다른 실시 형태로서, 절단 수단(31, 32, 33) 각각을 개별로 조정할 수 있다. 예를 들어, 절단 수단(32, 33)을 고정한 채, 절단 수단(31)을 이동시킬 수 있다.
권취부(70)는, 슬릿부(30)에서 절단된 긴 웹형의 광학 필름(81, 82, 83)을 각각 롤 R2, R3, R4에 권취한다. 권취부(70)는 도시하지 않은 모터와 회전 기구를 가지며, 롤 R2, R3, R4를 동기이면서 동일한 속도로 회전시켜, 긴 웹형의 광학 필름(81, 82, 83)을 각각 권취한다.
슬릿 촬상부(43, 44)는 슬릿부(30)(및 제1 촬상부(41))보다 하류측에 배치되고, 반송되는 광학 필름의 절단된 길이 방향의 단부면인 슬릿 라인 C1, C2를 촬상한다. 슬릿 촬상부(43, 44)는 라인 카메라로 구성된다.
슬릿 촬상부(43, 44)는, 광학 필름(81, 82)의 길이 방향을 따라 원호형으로 형성된 볼록 곡면에 광학 필름(81, 82)를 밀접시키면서 슬릿 라인(슬릿 후의 절단면)을 촬상한다. 이 볼록 곡면으로서, 반송부(50)의 일부를 구성하는 롤(53, 54)이 각각 사용된다.
슬릿 촬상부(43, 44)에 의하여 촬상되는 슬릿 라인 C1, C2를 포함하는 촬상 영역을 조명하는 조명부로서, 바 조명(431, 441)을 사용한다. 도 1a에 도시한 바와 같이, 슬릿 촬상부(43, 44)는, 광학 필름(81, 82)에 대하여 바 조명(431, 441)과 동일한 측에서, 또한 바 조명(431, 441)보다 이격된 위치에 배치된다. 또한, 슬릿 촬상부(43, 44)와 광학 필름(81, 82) 사이에는, 기준선을 형성하는 한쪽 영역과 크로스 니콜의 관계로 되고, 다른 한쪽 영역과 패러렐 니콜의 관계로 되는 원편광판이 설치된다.
슬릿 촬상부(43, 44)에서 촬상된 화상은, 모니터로 보내져 표시할 수 있다. 슬릿 촬상부(43, 44)에서 촬상된 슬릿 위치를 모니터(95)에 출력(표시)시킴으로써, 오퍼레이터에 의한 슬릿 라인 C1, C2의 육안 확인을 간단하게 행할 수 있다. 도 3에, 슬릿 촬상부(43, 44)에서 촬상된 슬릿 라인 C1의 화상의 일례를 도시한다.
(다른 실시 형태)
다른 실시 형태로서, 예를 들어 슬릿 촬상부(43, 44)에서 촬상된 화상에 기초하여, 슬릿 위치 조정부(301)에 의한 슬릿부(30)의 폭 방향의 위치를 조정한다.
슬릿 촬상부(43, 44)에서 촬상된 화상(슬릿 라인 C1, C2)은 정보 처리 장치(90)에서 각각 화상 해석된다. 정보 처리 장치(90)의 판단부(91)는, 화상 해석으로 얻어진 슬릿 라인 C1, C2를 검출한다. 도 3에 도시한 바와 같이, 슬릿 라인 C1이 카메라의 시야 내의 미리 설정된 표준 위치(슬릿 라인이 있어야 하는 위치)에 있는지(또는 소정의 범위 내에 배치되어 있는지) 여부를 판단한다. 판단부(91)는, 예를 들어 패턴의 일부 라인에서 슬릿 라인까지의 수직 거리를 측정하고, 그 측정값이 소정값의 범위 내인지의 여부로 판단한다. 판단부(91)가, 슬릿 라인 C1(및/또는 C2)의 위치가, 미리 설정된 표준 위치에 있다고(또는 소정의 범위 내에 배치되어 있다고) 판단했을 경우에는, 아무런 지시를 하지 않아도 되며, 예를 들어 표시부의 모니터(95)에 화상을 출력시켜도 된다. 또한, 판단부(91)는 슬릿 촬상부(43, 44) 중 어느 한쪽에서 촬상된 화상에 기초하여 판단해도 되고, 양쪽 화상에 기초하여 판단해도 된다.
한편, 판단부(91)가 슬릿 라인 C1(및/또는 C2)이 미리 설정된 표준 위치에 없다고(또는 소정의 범위 내에 배치되어 있지 않다고) 판단했을 경우에는, 연산부(92)는 슬릿부(30)의 이동 방향과 이동량을 구한다. 연산부(92)는, 예를 들어 슬릿 라인의 상기 표준 위치로부터의 어긋남 방향 및 어긋남량을 측정하여, 슬릿부(30)의 이동 방향(어긋남 방향과 역방향)과 이동량을 구한다. 이동량은 어긋남량과 동일해도 되고, 어긋남량보다 커도 되며, 작아도 된다. 그리고, 제어부(93)는 상기에서 구해진 이동 방향과 이동량을 슬릿 위치 조정부(301)에 지령한다.
슬릿 위치 조정부(301)는, 슬릿 촬상부(42, 43)에서 촬상하여 얻어진 촬상 결과(화상)에 기초하여, 정보 처리 장치(90)에서 측정된 측정 결과(이동 방향, 이동량)에 따라 슬릿부(30)의 폭 방향의 위치를 조정한다.
또한, 다른 슬릿 촬상부는 슬릿 라인 C3을 촬상하고, 촬상된 화상은, 모니터로 보내 표시하도록 구성할 수 있다. 슬릿 위치 조정부(301)는, 다른 슬릿 촬상부에서 촬상하여 얻어진 촬상 결과(화상)에 기초하여, 정보 처리 장치(90)에서 측정된 측정 결과(이동 방향, 이동량)을(에) 따라, 슬릿부(30)의 폭 방향의 위치를 조정한다.
<제조 방법>
광학 필름 롤의 제조 방법은, 패턴을 갖는 긴 웹형의 광학 필름 원단을 반송하면서 슬릿하고, 얻어진 긴 웹형의 광학 필름을 롤형으로 권취하여 광학 필름 롤을 제조하는 방법으로서, 반송되는 상기 광학 필름의 길이 방향의 단부면인 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴을 촬상하는 촬상 공정과,
상기 촬상 공정에서 얻어진 촬상 결과에 기초하여, 상기 광학 필름 원단을 슬릿하는 슬릿부의 폭 방향 위치를 조정하는 얼라인먼트 공정을 포함한다.
또한, 다른 광학 필름 롤의 제조 방법은, 패턴을 갖는 긴 웹형의 광학 필름 원단을 반송하면서 슬릿하고, 얻어진 긴 웹형의 광학 필름을 롤형으로 권취하여 광학 필름 롤을 제조하는 제조 방법으로서, 상기 광학 필름 원단을 광학 필름 원단 롤로부터 조출하는 조출 공정과, 상기 조출 공정에서 조출된 상기 광학 필름 원단을 하류로 반송하는 반송 공정과, 상기 반송 공정에 의하여 반송되는 상기 광학 필름 원단을, 상기 광학 필름이 투광 영역과 차광 영역이 배치된 패턴 필름인 길이 방향을 따라 연속적으로 절단하여, 상기 긴 웹형의 광학 필름을 얻는 슬릿 공정과, 상기 슬릿 공정보다 하류측에서 행해지고, 반송되는 상기 광학 필름의 절단된 길이 방향의 단부면인 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴을 촬상하는 촬상 공정과, 상기 촬상 공정에서 얻어진 촬상 결과에 기초하여, 상기 슬릿 공정에서 상기 광학 필름 원단을 슬릿하는 슬릿부의 폭 방향 위치를 조정하는 얼라인먼트 공정과, 상기 슬릿 공정에서 얻어진 상기 광학 필름을 롤형으로 권취하는 권취 공정을 포함한다.
(광학 필름의 다른 실시 형태)
상기 실시 형태에서는, 광학 필름 원단을 패턴 위상차 필름 일체형 편광판의 예를 들어 설명했지만, 특별히 이것에 제한되지 않으며, 예를 들어 광학 필름 원단의 패턴 필름이, 투광 영역과 차광 영역이 폭 방향으로 교대로 배치된 패턴 필름이어도 된다.
1: 광학 필름 롤의 제조 시스템
10: 조출부
30: 슬릿부
41: 제1 촬상부
411: 링 조명
43, 44: 슬릿 촬상부
431, 441: 바 조명
50: 반송부
70: 권취부
80: 긴 웹형의 광학 필름 원단
81, 82, 83, 84: 긴 웹형의 광학 필름
90: 정보 처리 장치
L1: 기준선
C1: 슬릿 라인
R1: 원단 롤
R2, R3, R4: 롤

Claims (10)

  1. 패턴을 갖는 긴 웹형의 광학 필름 원단을 반송하면서 슬릿하고, 얻어진 긴 웹형의 광학 필름을 롤형으로 권취하여 광학 필름 롤을 제조하는 시스템으로서,
    반송되는 상기 광학 필름의 길이 방향의 단부면인 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴을 촬상하는 촬상부와,
    상기 촬상부에서 얻어진 촬상 결과에 기초하여, 상기 광학 필름 원단을 슬릿하는 슬릿부의 폭 방향 위치를 조정하는 얼라인먼트부를 갖는, 광학 필름 롤의 제조 시스템.
  2. 패턴을 갖는 긴 웹형의 광학 필름 원단을 슬릿하고, 얻어진 긴 웹형의 광학 필름을 롤에 권취하여 광학 필름 롤을 제조하는 제조 시스템으로서,
    상기 광학 필름 원단을 광학 필름 원단 롤로부터 조출하는 조출부와,
    상기 조출부로부터 조출된 상기 광학 필름 원단을 하류로 반송하는 반송부와,
    상기 반송부에 의하여 반송되는 상기 광학 필름 원단을 길이 방향을 따라 연속적으로 절단하여, 상기 긴 웹형의 광학 필름을 얻는 슬릿부와,
    상기 슬릿부보다 하류측에 배치되고, 반송되는 상기 광학 필름의 절단된 길이 방향의 단부면인 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴을 촬상하는 촬상부와,
    상기 촬상부에서 얻어진 촬상 결과에 기초하여, 상기 슬릿부의 폭 방향 위치를 조정하는 얼라인먼트부와,
    상기 슬릿부에서 얻어진 상기 광학 필름을 롤형으로 권취하는 권취부를 갖는, 광학 필름 롤의 제조 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 촬상부는, 상기 광학 필름의 길이 방향을 따라 원호형으로 형성된 볼록 곡면에 상기 광학 필름을 밀접시키면서 상기 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴을 촬상하는, 광학 필름 롤의 제조 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 촬상부에 의하여 촬상되는 상기 광학 필름의 상기 슬릿 라인을 포함하는 촬상 영역을 조명하는 조명부를 더 갖는, 광학 필름 롤의 제조 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 촬상부에서 촬상된 화상을 표시하는 표시부를 더 갖는, 광학 필름 롤의 제조 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 광학 필름이, 서로 위상차가 다른 제1 위상차 영역과 제2 위상차 영역이 폭 방향으로 교대로 배치된 패턴 위상차 필름인, 광학 필름 롤의 제조 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 광학 필름이, 서로 위상차가 다른 제1 위상차 영역과 제2 위상차 영역이 폭 방향으로 교대로 배치된 패턴 위상차 필름과, 길이 방향에 평행한 흡수 축을 갖는 편광 필름이 적층된 패턴 위상차 필름 일체형 편광판인, 광학 필름 롤의 제조 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 광학 필름이, 투광 영역과 차광 영역이 배치된 패턴 필름인, 광학 필름 롤의 제조 시스템.
  9. 패턴을 갖는 긴 웹형의 광학 필름 원단을 반송하면서 슬릿하고, 얻어진 긴 웹형의 광학 필름을 롤형으로 권취하여 광학 필름 롤을 제조하는 방법으로서,
    반송되는 상기 광학 필름의 길이 방향의 단부면인 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴을 촬상하는 촬상 공정과,
    상기 촬상 공정에서 얻어진 촬상 결과에 기초하여, 상기 광학 필름 원단을 슬릿하는 슬릿부의 폭 방향 위치를 조정하는 얼라인먼트 공정을 포함하는, 광학 필름 롤의 제조 방법.
  10. 패턴을 갖는 긴 웹형의 광학 필름 원단을 반송하면서 슬릿하고, 얻어진 긴 웹형의 광학 필름을 롤형으로 권취하여 광학 필름 롤을 제조하는 제조 방법으로서,
    상기 광학 필름 원단을 광학 필름 원단 롤로부터 조출하는 조출 공정과,
    상기 조출 공정에서 조출된 상기 광학 필름 원단을 하류로 반송하는 반송 공정과,
    상기 반송 공정에 의하여 반송되는 상기 광학 필름 원단을, 상기 광학 필름이 투광 영역과 차광 영역이 배치된 패턴 필름인 길이 방향을 따라 연속적으로 절단하여, 상기 긴 웹형의 광학 필름을 얻는 슬릿 공정과,
    상기 슬릿 공정보다 하류측에서 행해지고, 반송되는 상기 광학 필름의 절단된 길이 방향의 단부면인 슬릿 라인 및 그 근방의 패턴을 촬상하는 촬상 공정과,
    상기 촬상 공정에서 얻어진 촬상 결과에 기초하여, 상기 슬릿 공정에서 상기 광학 필름 원단을 슬릿하는 슬릿부의 폭 방향 위치를 조정하는 얼라인먼트 공정과,
    상기 슬릿 공정에서 얻어진 상기 광학 필름을 롤형으로 권취하는 권취 공정을 포함하는, 광학 필름 롤의 제조 방법.
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