KR101237800B1 - 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 필름이송 스테이지의 상면으로 필름을 공급하는 단계(S10); 상기 필름이송 스테이지의 상면으로 공급된 필름의 위치를 확인하여 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하는지를 판단하는 단계(S11); 상기 판단 결과, 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하지 않는 경우, 상기 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치를 계산하고, 상기 계산된 오차에 따라 필름의 타발 위치를 보정하는 단계(S12); 상기 타발 위치가 보정된 상태로 필름을 타발하는 단계(S13); 및 상기 타발된 필름을 이송시키는 단계(S14)를 포함하는 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법을 제공한다.

Description

필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법{Method for Manufacturing Film by Using Apparatus for Cutting Film Succesively}
본 발명은 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 필름의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법에 관한 것이다.
타발장치는 기판, 필름 등의 기재를 요구되는 규격에 맞게 타공 내지는 절단하는 장치로, 롤러로부터 연속적으로 공급되는 기재를 타발하는 연속타발방식과 수동 또는 자동으로 공급되는 개별 기재를 타발하는 개별타발방식으로 구분할 수 있다.
일반적으로, 디스플레이에서 사용되는 각종 필름류는 개별타발방식에 의할 경우 타발의 정확도는 우수하나 단위 시간당 생산량이 많지 않아 생산성이 떨어지는 문제점이 있기 때문에 연속타발방식에 의하여 양산하게 된다. 그러나, 연속타발방식은 필름이 권취된 롤러로부터 권출되는 필름을 연속적으로 타발하는 과정에서 필름의 사행에 의해 타발 위치로 공급되는 필름의 위치가 약간씩 달라져 제품 불량이 발생하는 경우가 많다는 점에서 문제가 있다.
도 1은 종래 방식에 따른 필름 사행 현상을 개략적으로 도시한 설명도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 필름(F)은 롤러로부터 연속적으로 권출되는 과정에서 약간씩 공급되는 각도가 변경되어 사행으로 이송되는 필름 사행 현상이 발생하게 된다. 이러한 경우 종래 타발장치는 정해진 타발 위치에 대하여만 연속 타발을 행하기 때문에 필름 사행을 그대로 방치하게 되면, 필름이 연속 공급됨에 따라 제1 타발위치와 필름 경계면과의 거리(a)와 제2 타발위치와 필름 경계면과의 거리(b)가 불일치하고 계속 증가할 것이기 때문에 결과적으로 제품 불량률이 증가한다는 점에서 바람직하지 않다.
따라서, 종래 기술에 따르면, 이러한 필름 사행을 방지하기 위해 필름 사행이 발생하는 경우 타발 공정을 정지하고, 필름의 공급 위치를 보정하거나, 필름 사행이 발생한 각도에 따라 타발 장치 각도를 조정하여 타발을 행하는 것이 일반적이었다. 그러나, 종래 방식에 의할 경우 제품 생산량이 감소되고, 필름 사행이 발생한 각도에 따라 타발 장치 각도를 조정하여야 하기 때문에 불필요한 공정을 추가적으로 수행하여야 한다는 문제점이 있었다.
이에 본 발명자는 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 연속적으로 공급되는 필름의 사행에 의해 발생되는 타발 위치와의 오차를 자동으로 보정하여 타발 정확도를 향상시킬 수 있고, 불필요한 공정의 발생을 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있는 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법을 개발하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 필름의 연속적인 공급이 이루어지도록 하되, 필름의 사행에 의해 발생되는 타발 위치와의 오차를 보정함으로써 필름의 타발 정확도를 향상시키고 아울러 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의해 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법은, 필름이송 스테이지의 상면으로 필름을 공급하는 단계(S10); 상기 필름이송 스테이지의 상면으로 공급된 필름의 위치를 확인하여 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하는지를 판단하는 단계(S11); 상기 판단 결과, 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하지 않는 경우, 상기 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치를 계산하고, 상기 계산된 오차에 따라 필름의 타발 위치를 보정하는 단계(S12); 상기 타발 위치가 보정된 상태로 필름을 타발하는 단계(S13); 및 상기 타발된 필름을 이송시키는 단계(S14)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 S10 단계는, 필름 권취롤러로부터 권출되는 필름을 필름 이송롤러에 전달하고, 상기 필름 이송롤러로부터 필름이송 스테이지의 상면으로 필름을 공급하는 것을 특징으로 한다.
상기 S11 단계는, 필름이송 스테이지 상면으로 공급된 필름의 위치를 비젼으로 측정하고, 상기 비젼으로 측정된 정보를 중앙처리부에 전송하여 중앙처리부에서 기설정된 타발 위치 정보와 필름 위치 정보가 일치하는지를 판단하는 것을 특징으로 한다.
상기 S12 단계는 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하지 않는 경우, 중앙처리부가 기설정된 타발 위치와 필름의 수평 이동 및 회전 각도의 오차를 계산하고, 상기 계산된 오차에 따라 필름의 수평 이동 및 회전 각도의 보정 명령 신호를 필름 위치 조절부에 전송하여 필름의 수평 위치 및 회전 각도를 보정하는 것을 특징으로 한다.
상기 S13 단계는 중앙처리부의 타발 명령 신호를 프레스부에서 수신하고, 프레스부의 구동력이 타발부에 전달되어 타발이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 S14 단계는 타발되어 이송된 필름을 타발필름 권취롤러에 의해 권취하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법은, 필름이송 스테이지의 상면으로 필름을 공급하는 단계(S20); 상기 필름이송 스테이지의 상면으로 공급된 필름의 위치를 확인하여 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하는지를 판단하는 단계(S21); 상기 판단 결과, 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하는 경우, 필름을 타발하는 단계(S22); 및
상기 타발된 필름을 이송시키는 단계(S23)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 S20 단계는, 필름 권취롤러로부터 권출되는 필름을 필름 이송롤러에 전달하고, 상기 필름 이송롤러로부터 필름이송 스테이지의 상면으로 필름을 공급하는 것을 특징으로 한다.
상기 S21 단계는, 필름이송 스테이지 상면으로 공급된 필름의 위치를 비젼으로 측정하고, 상기 비젼으로 측정된 정보를 중앙처리부에 전송하여 중앙처리부에서 기설정된 타발 위치 정보와 필름 위치 정보가 일치하는지를 판단하는 것을 특징으로 한다.
상기 S22 단계는 중앙처리부의 타발 명령 신호를 프레스부에서 수신하고, 프레스부의 구동력이 타발부에 전달되어 타발이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 S23 단계는 타발되어 이송된 필름을 타발필름 권취롤러에 의해 권취하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법에 따르면, 필름을 타발하기 전에 스테이지 상면에 놓인 필름의 위치를 확인하고, 타발 위치와 필름의 위치가 일치하는지를 판단한 다음, 판단결과 오차가 발생되면 상기 오차를 보정하여 필름의 위치와 타발위치를 일치시킨 후 필름의 타발이 이루어지도록 함에 따라 필름의 타발 정확도를 향상시켜 필름의 품질을 향상시키는 효과가 있다.
또한, 필름이 연속적으로 공급되고 상기의 공정에 의해 타발 정확도를 높이면서 연속적인 타발 작업이 수행됨으로 필름의 생산성을 크게 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 종래 방식에 따른 필름 사행 현상을 개략적으로 도시한 설명도.
도 2 (A)는 본 발명에 따른 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법의 일실시예를 개략적으로 도시한 순서도이고, (B)는 본 발명에 따른 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법의 다른 일실시예를 개략적으로 도시한 순서도.
도 3은 본 발명에 따른 필름 연속타발장치의 일실시예를 개략적으로 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 필름 연속타발장치의 다른 일실시예를 개략적으로 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 프레스부, 필름위치 조절부 및 타발부를 개략적으로 도시한 절단부 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 스프링부 이동안내부를 설명하기 위한 설명도.
도 7은 본 발명에 따른 필름 연속타발장치의 필름위치 조절부를 이용하여 필름의 각도를 보정하는 것을 개략적으로 도시한 평면도.
도 8은 본 발명에 따른 필름 연속타발장치의 수평동력전달에 따라 필름의 위치를 보정하는 것을 개략적으로 도시한 평면도.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법을 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서를 위해서, 도면에서의 동일한 참조번호들은 달리 지시하지 않는 한 동일한 구성부분을 나타낸다.
도 2 (A)는 본 발명에 따른 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법의 일실시예를 개략적으로 도시한 순서도이고, (B)는 본 발명에 따른 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법의 다른 일실시예를 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 2 (A)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법의 일실시예는, 필름이송 스테이지의 상면으로 필름을 공급하는 단계(S10 단계); 상기 필름이송 스테이지의 상면으로 공급된 필름의 위치를 확인하여 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하는지를 판단하는 단계(S11 단계); 상기 판단 결과, 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하지 않는 경우, 상기 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치를 계산하고, 상기 계산된 오차에 따라 필름의 타발 위치를 보정하는 단계(S12 단계); 상기 타발 위치가 보정된 상태로 필름을 타발하는 단계(S13 단계); 및 상기 타발된 필름을 이송시키는 단계(S14 단계)를 포함하여 구성된다.
또한, 본 발명에 따른 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법의 다른 일실시예는, 필름이송 스테이지의 상면으로 필름을 공급하는 단계(S20 단계); 상기 필름이송 스테이지의 상면으로 공급된 필름의 위치를 확인하여 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하는지를 판단하는 단계(S21 단계); 상기 판단 결과, 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하는 경우, 필름을 타발하는 단계(S22 단계); 및 상기 타발된 필름을 이송시키는 단계(S23 단계)를 포함하여 구성된다.
본 발명의 필름 제조방법은 본 발명에 따른 필름 연속타발장치에 의해 제조되는 것으로, 이하에서는 본 발명의 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법의 일실시예를 더욱 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 필름 연속타발장치의 일실시예를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 필름 연속타발장치는 기본적으로 베이스프레임(100), 필름이송 스테이지(200), 제1 필름위치 조절부(201), 필름 공급부(300), 필름위치 측정부(400), 중앙처리부(500), 프레스부(600), 제2 필름위치 조절부(700) 및 타발부(800)로 구성된다.
먼저, 필름(F)은 베이스프레임(100)의 상부면에 위치하는 필름이송 스테이지(200)의 상면으로 공급된다(S10 단계). 필름 공급 방식은 다양한 방식에 의하여 설계될 수 있으나, 필름의 안정적인 공급을 위해 필름 권취롤러 지지대(320)에 의해 지지되고, 필름 권취롤러 고정부(321)에 의해 회전축이 고정된 상태에서 필름 권취롤러(310)의 회전에 의해 필름(F)이 공급되고, 상기 공급된 필름(F)을 필름 이송롤러 지지대(340)에 의해 지지되고, 필름 이송롤러 고정부(341)에 의해 회전축이 고정되는 한 쌍의 필름 이송롤러(330)가 전달받아 이송하는 방식으로 구성하는 것이 바람직하다.
상기 필름 권취롤러(310) 및 필름 이송롤러(330)에 의해 필름이송 스테이지(200) 상면으로 공급된 필름(F)은 그 위치를 확인하여 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하는지를 판단한다(S11 단계). 상기 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하는지 여부에 대한 판단은, 필름위치 측정부(400) 및 중앙처리부(500)에 의해 수행된다.
필름위치 측정부(400)는 필름위치 측정판(410), 필름위치 측정판 지지대(420) 및 비젼(430)으로 구성하는 것이 바람직하다. 즉, 필름(F)의 상부에 필름(F)과 이격되게 설치된 필름위치 측정판(410)의 저면에 설치된 비젼(430)에 의해 공급되는 필름(F)의 위치를 측정하고, 측정된 위치 정보를 중앙처리부(500)에 송신한다.
상기 비젼(430)은 카메라 또는 센서로 구성할 수 있다. 또한, 중앙처리부(500)는 이미 기설정된 가상의 타발 위치와 측정된 위치 정보가 일치하는지 여부를 판단한다. 중앙처리부(500)는 정보의 저장 및 처리 등의 기능을 수행하는 중앙처리장치(510) 및 정보의 전송 기능을 수행하는 케이블(520)로 구성하는 것이 바람직하다. 또한, 필름위치 측정은 정확히 수행되어야 하기 때문에 상기 S11 단계는 필름(F)이 정지된 상태에서 수행되는 것이 바람직하다.
S11 단계 이후 판단된 결과에 따라 필름 위치와 기설정된 가상의 타발 위치가 일치하지 않으면, 상기 기설정된 가상의 타발 위치와 필름(F)의 위치의 오차를 계산하고, 상기 계산된 오차에 따라 필름의 타발 위치를 보정한다(S12 단계). 필름 위치와 기설정된 가상의 타발 위치가 일치하는지 여부에 대한 판단 및 그 오차 계산 및 필름의 위치 보정에 대한 명령은 중앙처리부(500)에 의해 수행된다.
상기 중앙처리부(500)는 기설정된 가상의 타발 위치와 필름(F)의 위치의 오차가 발생하면, 필름의 수평 오차 보정에 대한 명령 신호를 제1 필름위치 조절부(201)에 전송하고, 필름의 각도 오차 보정에 대한 명령 신호를 제2 필름위치 조절부(700)에 각각 전송한다. 상기 필름의 수평 오차 보정에 대한 명령 신호에 따라 필름이송 스테이지(200)의 측면에 결합된 수평동력전달모터(210)는 구동하여 수평동력전달부재(220)를 수평 이동 오차 범위만큼 이동시키고, 상기 수평동력전달부재(220)는 수평이동안내부(230)를 따라 이동한다. 또한, 필름의 각도 오차 보정에 대한 명령 신호에 따라 프레스 하판(640)의 상측 중앙부에 설치된 회전동력전달모터(710)는 구동하여 회전동력전달부재(220)를 회전 각도 오차 범위만큼 회전시키고, 상기 회전동력전달부재(220)는 타발부(800)를 회전 각도 오차 범위만큼 회전시켜 타발을 준비한다. 즉, 도 3에서의 타발 위치의 보정은 장치의 보정을 의미한다.
여기서, 프레스 상판(610)은 피스톤(620),프레스 하판(640) 및 타발부(800)와 결합된 구조를 가지기 때문에, 피스톤(620), 프레스 하판(640) 및 타발부(800)는 프레스 상판(610)의 이동거리 및 방향과 동일하게 이동하게 된다.이 과정에서 피스톤(620)은 프레스 상판(610)의 소정의 위치에 형성되는 장방형의 프레스 상판 홈(610)을 따라 이동하게 된다. 또한, 프레스 상판(610)과 프레스 하판(640) 사이에 프레스 지지대(630)가 위치하는 경우, 피스톤(620)은 상기 프레스 상판 홈(610)과 장방형의 프레스 지지대 홈(631)을 따라 이동하게 된다.
S12 단계 이후, 타발 위치가 보정된 상태로, 필름을 타발한다(S13 단계). 필름의 타발은 2단계로 이루어진다. 먼저, 프레스부(600)의 프레스 상판(610)의 저면에 결합된 피스톤(620)의 팽창력에 의해 프레스 하판(640)은 하강되고, 상기 프레스 하판(640)의 힘은 타발부(800)에 전달되어 타발이 이루어진다. 프레스부(600), 제2 필름위치 조절부(700) 및 타발부(800)에 대한 메커니즘과 관련한 상세한 설명은 후술한다.
S13 단계 이후, 타발된 필름은 화살표 방향으로 이송되어 타발이 완료된다(S14 단계). 도 3에 도시된 본 발명에 따른 필름 연속타발장치의 일실시예는 장치의 보정에 의해 필름 위치의 보정이 이루어지는 것으로, 필름위치 측정부(400)와 제1 필름위치 조절부(201) 및 제2 필름위치 조절부(700)가 분리되어 타발의 정확도가 우수하고, 필름의 위치를 변경하지 않기 때문에 안정성이 우수하다는 이점을 가진다.
또한, S14 단계는 타발되어 이송된 필름을 타발필름 권취롤러(미도시)에 의해 권취하는 단계를 더 포함할 수 있다. 따라서, 타발되어 이송된 필름을 타발필름 권취롤러에 권취하여 제품을 공급할 수 있다.
또한, 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하는 경우에는, 제1 필름위치 조절부(201) 및 제2 필름위치 조절부(700)의 보정을 필요로 하지 않기 때문에, 필름이송 스테이지의 상면으로 필름을 공급하는 단계(S20 단계); 상기 필름이송 스테이지의 상면으로 공급된 필름의 위치를 확인하여 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하는지를 판단하는 단계(S21 단계); 상기 판단 결과, 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하는 경우, 필름을 타발하는 단계(S22 단계); 및 상기 타발된 필름을 이송시키는 단계(S23 단계)를 거쳐 필름 타발이 완성된다. S23 단계는 타발되어 이송된 필름을 타발필름 권취롤러(미도시)에 의해 권취하는 단계를 더 포함할 수 있다. 따라서, 타발되어 이송된 필름을 타발필름 권취롤러에 권취하여 제품을 공급할 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 필름 연속타발장치의 다른 일실시예를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4에 도시된 필름 연속타발장치는 도 3에 도시된 필름 연속타발장치와 달리, 제1 필름위치 조절부(201)가 필름이송 스테이지(200)의 측면에 부착된다. 따라서, 도 4의 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법은 도 3의 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법과 비교할 때 필름의 사행에 따른 필름의 위치 변경이 가능하기 때문에, 연속 가동성이 우수하다는 이점을 가진다.
또한, 본 발명에 따른 필름 연속타발장치의 다른 일실시예에서는 도 3과 달리, 제1 필름위치 조절부(201) 즉, 수평동력전달모터(210), 수평동력전달부재(220) 및 수평이동안내부(230)가 필름이송 스테이지(200)의 측면에 형성된다. 이러한 경우, 도 4에 도시하지는 않았지만, 베이스프레임(100)의 상부면과 필름이송 스테이지(200)의 하부면은 임의의 위치에 필름이송 스테이지의 수평이동을 원활하게 하기 위해 안내부재로 결합된다. 상기 안내부재는 기어 결합구조 또는 레일 결합구조로 구성하여 베이스프레임(100) 및 필름이송 스테이지(200)가 정확한 수치로 원활하게 이동하도록 구성하는 것이 바람직하다. 기타 구성요소의 기능은 도 3에서 상술한 내용과 동일하다.
도 5는 본 발명에 따른 프레스부, 필름위치 조절부 및 타발부를 개략적으로 도시한 절단부 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 필름(F)의 배치 각도에 대한 조절은 제2 필름위치 조절부(700)의 회전동력전달모터(710) 및 회전동력전달부재(720)에 의해 이루어진다. 회전동력전달부재(720)에 전달된 회전동력은 상기 회전동력전달부재(720)의 하측부에 결합된 타발칼 지지판(810) 및 상기 타발칼 지지판(810)의 하부면에 부착된 타발칼(820)의 각도를 변경시킨다. 이 과정에서 프레스 하판(640)과 타발칼 지지판(810)의 사이에 결합된 스프링부(730)는 프레스 하판(640)과 타발부(800) 사이에 작용하는 회전력에 대하여 완충 및 구조에 대한 지지 작용을 하여 장치의 내구성을 향상시킬 수 있도록 한다. 또한, 타발칼 지지판(810)은 상기 회전동력전달부재(720)가 관통할 수 있는 홈을 더 포함하도록 구성할 수 있다.
또한, 필름의 배치가 조절된 이후, 프레스 상판(610)의 하부에 결합된 피스톤(620)의 작동에 의해 프레스 하판(640)은 아랫 방향으로 프레스된다. 이 과정에서 프레스 하판(640)에 작용된 힘은 스프링부(730) 및 타발칼 지지판(810)에 전달되고, 전달된 힘에 의해 타발칼(820)에 의한 필름(F) 타발이 이루어진다. 이 과정에서 스프링부(730)는 회전동력에 대한 기능 이외에 프레스 동력에 대한 완충 작용도 동시에 수행할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 스프링부 이동안내부를 설명하기 위한 설명도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 타발칼 지지판(810)은 스프링부의 저면에 결합되는 위치에 스프링부의 이동을 원활하게 하는 스프링부 이동안내부(811)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 타발칼 지지판(810)이 제2 타발위치 조절부(700)의 회전동력전달부재(720)의 회전에 따라 회전하게 되는 경우, 회전 각도가 작은 경우에는 스프링부 이동안내부(811)를 별도로 구성할 필요성이 적다. 그러나, 회전 각도가 크거나, 스프링부(730) 자체의 피로도(Fatigue)가 문제되는 경우에는 스프링부 이동안내부(811)를 타발칼 지지판(810)에 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 경우, 스프링부(730)의 일측면은 프레스 하판(640)에 고정 결합되고, 스프링부(730)의 타측면은 타발칼 지지판(810)에 결합되어 스프링부 이동안내부(811)를 따라 이동하게 되므로, 회전 각도가 크거나, 회전 횟수가 증가하더라도, 스프링부(730) 자체의 내구성을 향상시킨다는 이점을 가진다.
도 7은 본 발명에 따른 필름 연속타발장치의 필름위치 조절부를 이용하여 필름의 각도를 보정하는 것을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 기설정된 타발 위치를 기준으로 필름(F)의 위치가 기울어져 있으면, 상기 제2 필름위치 조절부(700)에 필름 위치에 대한 조절명령 신호를 전송하여 상기 기울어진 필름(F)의 위치가 타발 위치와 일치하도록 상기 프레스 하판(640)을 회전시켜 필름(P)의 각도(θ)를 보정시킬 수 있다.
도 8은 본 발명에 따른 필름 연속타발장치의 수평동력전달에 따라 필름의 위치를 보정하는 것을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 타발 위치를 기준으로 필름(F) 위치가 편향되어 있으면, 도 3에서의 필름이송 스테이지(200)에 필름 위치 이동에 대한 명령 신호를 전송하여 상기 한쪽으로 치우친 필름(F)의 위치가 타발 위치와 일치하도록 상기 필름이송 스테이지(200)를 이동시켜 필름(F)의 위치(L)를 보정시켜 a와 b를 동일하게 보정할 수 있다.
상기 필름(F)의 각도 및 위치가 보정되어 타발 위치와 일치하면 중앙처리부(500)는 상기 프레스부(600)에 동작신호를 인가하여 프레스부(600) 및 타발부(800)를 하강시켜 필름이송 스테이지(200) 상부면의 필름(F)을 타발한다. 그러면, 상기 a=b의 간격이 일정하게 타발되어 우수한 품질의 필름을 제조할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법은 필름의 연속적인 타발이 가능하고, 타발 정확도, 안정성 및 공정 처리 속도가 우수하기 때문에 각종 산업분야의 필름 가공 분야에서 유용하게 사용될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정은 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
100: 베이스프레임 200: 필름이송 스테이지
201: 제1 필름위치 조절부 210: 수평동력전달모터
220: 수평동력전달부재 230: 수평이동안내부
300: 필름 공급부 310: 필름 권취롤러
320: 필름 권취롤러 지지대 321: 필름 권취롤러 고정부
330: 필름 이송롤러 340: 필름 이송롤러 지지대
341: 필름 이송롤러 고정부 400: 필름위치 측정부
410: 필름위치 측정판 420: 필름위치 측정판 지지대
430: 비젼 500: 중앙처리부
510: 중앙처리장치 520: 케이블
600: 프레스부 610: 프레스 상판
611: 프레스 상판 홈 620: 피스톤
630: 프레스 지지대 631: 프레스 지지대 홈
640: 프레스 하판 700: 제2 필름위치 조절부
710: 회전동력전달모터 720: 회전동력전달부재
730: 스프링부 800: 타발부
810: 타발칼 지지판 811: 스프링부 이동안내부
820: 타발칼

Claims (11)

  1. 필름이송 스테이지의 상면으로 필름을 공급하는 단계(S10);
    상기 필름이송 스테이지의 상면으로 공급된 필름의 위치를 확인하여 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하는지를 판단하는 단계(S11);
    상기 판단 결과, 기설정된 가상의 타발 위치와 필름의 위치가 일치하지 않는 경우, 중앙처리부는 기설정된 타발 위치와 필름의 수평 이동 및 회전 각도의 오차를 각각 계산하고 상기 필름의 수평 오차 보정에 대한 명령 신호를 제1 필름위치 조절부에 전송하여 상기 제1 필름위치 조절부를 수평 이동 오차 범위만큼 이동시키고, 상기 필름의 각도 오차 보정에 대한 명령 신호를 제2 필름위치 조절부에 전송하여 상기 제2 필름위치 조절부를 회전 각도 오차 범위만큼 회전시켜 상기 제1 필름위치 조절부 및 제2 필름위치 조절부에 따라 타발부의 수평 위치 및 회전 각도를 보정하는 단계(S12);
    상기 타발부의 수평 위치 및 회전 각도가 각각 보정된 상태에서 필름을 타발하는 단계(S13); 및
    상기 타발된 필름을 이송시키는 단계(S14);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 S10 단계는, 필름 권취롤러로부터 권출되는 필름을 필름 이송롤러에 전달하고, 상기 필름 이송롤러로부터 필름이송 스테이지의 상면으로 필름을 공급하는 것을 특징으로 하는 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 S11 단계는, 필름이송 스테이지 상면으로 공급된 필름의 위치를 비젼으로 측정하고, 상기 비젼으로 측정된 정보를 중앙처리부에 전송하여 중앙처리부에서 기설정된 타발 위치 정보와 필름 위치 정보가 일치하는지를 판단하는 것을 특징으로 하는 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 S13 단계는 중앙처리부의 타발 명령 신호를 프레스부에서 수신하고, 프레스부의 구동력이 타발부에 전달되어 타발이 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 S14 단계는 타발되어 이송된 필름을 타발필름 권취롤러에 의해 권취하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
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