CN116281332A - 一种基于卷对卷工艺的工艺设备 - Google Patents
一种基于卷对卷工艺的工艺设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116281332A CN116281332A CN202211704596.4A CN202211704596A CN116281332A CN 116281332 A CN116281332 A CN 116281332A CN 202211704596 A CN202211704596 A CN 202211704596A CN 116281332 A CN116281332 A CN 116281332A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- winding
- communicated
- position detection
- transmitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 203
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 202
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 172
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 239000010408 film Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
- B65H23/038—Controlling transverse register of web by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
- B65H18/103—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/0204—Sensing transverse register of web
- B65H23/0216—Sensing transverse register of web with an element utilising photoelectric effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/511—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
- B65H2301/5111—Printing; Marking
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
本发明公开一种基于卷对卷工艺的工艺设备，工艺设备包括供料装置、收卷装置、第一位置检测装置、第一位置调节装置和多个工艺装置；第一位置检测装置和第一位置调节装置均设置于相邻的两个工艺设备之间，第一位置检测装置与第一位置调节装置电连接；第一位置检测装置用于检测相邻的两个工艺装置之间所传输的物料的传输路径，第一位置调节装置用于调节相邻的两个工艺装置之间所传输物料的传输路径；当第一位置检测装置检测到相邻的两个工艺装置之间所传输的物料的传输路径偏离第一预设路径时，第一位置调节装置可对相邻的两个工艺装置之间所传输的物料的传输路径进行调节。上述方案能够解决工艺设备的工艺性能较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及卷对卷工艺技术领域，尤其涉及一种基于卷对卷工艺的工艺设备。
背景技术
卷对卷(roll to roll)工艺是一种高效能、连续性的生产工艺，专门处理可挠性质的薄膜、软板等物料。卷对卷工艺是指物料从圆筒状的料卷卷出后，在物料上加入特定用途的功能，或在其表面进行加工，然后再卷成圆筒状或进行裁切的工艺。卷对卷(roll toroll)工艺在制造过程中，由于不使用真空无尘环境以及不进行庞大的废液处理，因此卷对卷(roll to roll)工艺可降低生产成本，广泛应用于LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)、电子纸、薄膜太阳能电池或RFID(Radio Frequency Identification，射频识别)等器件的制造过程。
相关技术中，基于卷对卷工艺的工艺设备通常包括供料装置、多个工艺装置以及收卷装置。基于卷对卷工艺的工艺设备可以实现精密压印、贴膜、镀膜等工艺。例如，供料装置向工艺装置输送物料，物料依次经过多个工艺装置进行加工工艺后，输送至收卷装置进行收卷。
然而，物料在进行每一次工艺后，容易受到温度以及拉伸等因素的影响，容易造成物料的位置发生移斜，以致于物料发生蛇形位移，从而使得每次工艺的位置发生偏斜，故而导致工艺设备的工艺性能较差，良品率较低。因此相关技术中基于卷对卷工艺的工艺设备的工艺性能较差。
发明内容
本发明公开一种基于卷对卷工艺的工艺设备，以解决工艺设备的工艺性能较差的问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
一种基于卷对卷工艺的工艺设备，包括供料装置、收卷装置、第一位置检测装置、第一位置调节装置和多个工艺装置；
所述供料装置、多个所述工艺装置和所述收卷装置沿物料的传输方向依次连通；所述第一位置检测装置和所述第一位置调节装置均设置于相邻的两个所述工艺设备之间，所述第一位置检测装置与所述第一位置调节装置电连接；
所述第一位置检测装置用于检测相邻的两个所述工艺装置之间所传输的物料的传输路径，所述第一位置调节装置用于调节相邻的两个所述工艺装置之间所传输物料的传输路径；
当所述第一位置检测装置检测到相邻的两个所述工艺装置之间所传输的物料的传输路径偏离第一预设路径时，所述第一位置调节装置可对相邻的两个所述工艺装置之间所传输的物料的传输路径进行调节，以对相邻的两个所述工艺装置之间所传输的物料的传输路径进行矫正。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
本发明公开的工艺设备中，相邻的两个工艺装置之间设置有第一位置检测装置和第一位置调节装置，当第一位置检测装置检测到相邻的两个工艺装置之间所传输的物料的传输路径偏离第一预设路径时，第一位置调节装置可对相邻的两个工艺装置之间所传输的物料的传输路径进行调节，以对相邻的两个工艺设备之间所传输的物料的传输路径进行矫正。本申请公开的技术方案中，每完成一次工艺后，对物料的位置进行检测和调节，从而确保物料进入下一个工艺装置时其位置不容易偏移，因此使得前后两次工艺的位置不容易偏斜，故而使得工艺设备的工艺性能较高，提高了产品的良品率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例公开的工艺设备的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
附图标记说明：
100-供料装置、110-供料位、200-收卷装置、210-收卷位、300-工艺装置、410-第一位置检测装置、420-第一位置调节装置、430-第二位置检测装置、440-第二位置调节装置、450-第三位置检测装置、460-第三位置调节装置、500-打标装置、600-支撑辊、700-物料。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。
如图1和图2所示，本发明实施例公开一种基于卷对卷工艺的工艺设备，所公开的工艺设备包括供料装置100、收卷装置200、第一位置检测装置410、第一位置调节装置420和多个工艺装置300。
供料装置100用于为工艺设备提高物料700，根据卷对卷工艺的工艺制程可知，卷对卷工艺用于处理可挠性质的薄膜或者软板，因此供料装置100所提供的物料700为卷设在料辊上的薄膜或者软板。工艺装置300用于对物料700进行加工工艺，例如，工艺装置300可以为精密压印装置，从而实现精密压印工艺。或者工艺设备可以为贴膜、镀膜等装置，从而实现贴膜以及镀膜工艺，当然工艺装置300还可以实现其他加工工艺，本文不作限制。收卷装置200用于对加工完成的物料700进行收卷。具体地，工艺装置300加工完成后物料700输送至收卷装置200，收卷装置200的料辊收卷物料700。
供料装置100、多个工艺装置300和收卷装置200沿物料700的传输方向依次连通，此时，供料装置100将物料700输送至与其相连通的其中一个工艺装置300，在该工艺装置300内进行加工工艺后，再输送至下一个工艺装置300，物料700依次通入多个工艺装置300，以完成多种加工工艺。最后一个工艺设备加工完成后，物流输入至收卷装置200进行收卷。
第一位置检测装置410和第一位置调节装置420均设置于相邻的两个工艺装置300之间，第一位置检测装置410与第一位置调节装置420电连接。第一位置检测装置410用于检测相邻的两个工艺装置300之间所传输的物料700的传输路径，第一位置调节装置420用于调节相邻的两个工艺装置300之间所传输物料700的传输路径。这里的传输路径是指物料700在传输过程中各位置所形成的路径，当其中一个或几个位置发生偏移时，其传输路径发生偏移。第一预设路径是相邻的两个工艺装置300之间所传输的物料700的各位置在预设的位置上形成的传输路径。
具体的操作过程中，当第一位置检测装置410检测到相邻的两个工艺设备之间所传输的物料700的传输路径未偏离第一预设路径时，第一位置调节装置420不进行任何动作，物料700完成一次加工后输入至下一个工艺装置300进行下一次工艺。当第一位置检测装置410检测到相邻的两个工艺设备之间所传输的物料700的传输路径偏离第一预设路径时，第一位置调节装置420可对相邻的两个工艺装置300之间所传输的物料700的传输路径进行调节，以对相邻的两个工艺装置300之间所传输的物料700的传输路径进行矫正。
本申请公开的技术方案中，每完成一次工艺后，对物料700的位置进行检测和调节，从而确保物料700进入下一个工艺装置300时其位置不容易偏移，因此使得前后两次工艺的位置不容易偏斜，故而使得工艺性能较高，提高了产品的良品率。
上述实施例中，第一位置检测装置410可以为光电传感器，当物料700的传输路径未发生偏移时，物料700的边缘不会遮盖光电传感器，因此光电传感器无信号输出。当物料700的边缘遮盖光电传感器时，光电传感器射出的光线被物料700的边缘反射，从而使得光电传感器接收到反射光，进而使得光电传感器产生光电信号，第一位置检测装置410输出物料偏移信号。或者，第一位置检测装置410还可以为距离传感器，距离传感器用于测量其与物料700的边缘的距离，当检测到的距离大于预设距离时，已确定物料700的传输路径发生偏斜，从而输出物料偏移信号。
第一位置调节装置420可以为滑动平台，物料700承载至滑动平台上，当第一位置调节装置420接收到偏移信号时，滑动平台进行运动，以矫正物料700的传输位置，进而矫正物料700的传输路径。滑动平台的运动方式可以为转动、移动或者转动加移动的复合形式。当然第一位置调节装置420还可以为滑动滚筒，或者其他可以调节物料700位置的装置，本文不作限制。
在一种可选的实施例中，卷对卷工艺中，物料700通常具有长度方向和宽度方向，长度方向为物料700的传输方向，其不会改变，物料700的传输路径的偏移通常是物料700沿其宽度方向的偏移，因此通过控制物料700沿其宽度方向的位置，能够对物料700的传输路径进行较好的控制，因此上述的第一位置检测装置410和第一位置调节装置420均可以沿物料700的宽度方向对物料700的位置进行检测和调节。
在另一种可选的实施例中，第一位置检测装置410可以为CCD相机。第一位置调节装置420可以为对边控制(Edge Positoin Control，EPC)装置或对中控制(CenterPosition Control，CPC)装置。
具体的操作过程中，CCD相机将检测数据传输至EPC装置或CPC装置。
当第一位置调节装置420为EPC装置时，由EPC装置的传感器探头根据CCD相机传输的数据连续地测量物料700的位置变化，将物料700的位置偏差信号输入到DCS-CPC/01数字式控制系统，控制系统的输出端与电液伺服阀相连；电液伺服阀驱动液压油缸带动纠偏辊进行左右移动或摆动；使物料700侧向移动，以调整物料700，将物料700带回到预定的中心线上，实现物料700的自动矫正功能。CPC装置的具体工作过程与EPC装置类似，本文不作赘述。
此方案中，CCD相机、EPC装置、CPC装置具有较高的控制精度，因此能够进一步提高物料700的位置调节以及检测精度，故而进一步提高工艺设备的工艺性能。
上述实施例中，CCD相机、EPC装置、CPC装置的具体结构和具体工作原理均为公知常识，本文不作赘述。
上述实施例中，可以通过检测物料700边缘的位置，以获取物料700的传输路径，然而，物料700的边缘有可能发生卷曲等现象，难以确定物料700的边缘位置，造成第一位置检测装置410的检测精度较差。
在另一种可选的实施例中，工艺设备还可以包括打标装置500，打标装置500可以设置于供料装置100与与其相连通的工艺设备之间，打标装置500可以用于为供料装置100输出的物料700打印标识。第一位置检测装置410通过检测标识的位置以获得物料700的传输路径。
具体的工作过程中，当供料装置100向与其相连通的工艺设备输入物料700时，打标装置500将标识打印在物料700上，此时，打印的标识形成了一条路径，该标识形成的路径即为物料700的传输路径。当物料700的位置偏移时，所打印的标识也发生了偏移，可以通过对所打印的标识的位置获取物料700的传输路径。例如，当经过一次工艺后，第一位置检测件检测到物料700的某一段的标识偏移了预设的位置，因此可以确定物料700的传输路径偏移了第一预设路径。
此方案中，第一位置检测装置410通过检测标识的位置以获得物料700的传输路径，从而能够更加精准的测得物料700的位置变化，进而进一步提高了第一位置检测装置410的检测精度。
可选地，打标装置500可以为激光打标机、喷墨打标机，当然还可以为其他类型的打标机构，本文不作限制。标识可以为圆形、正方形、十字形等形状，当然标识还可以为其他形状，本文不作限制。
上述实施例中，标识可以在打印物料700的边缘0至20mm的范围内。相邻的两个标识之间的距离可以为5至30mm范围内。
在另一种可选的实施例中，工艺设备还包括第二位置检测装置430和第二位置调节装置440，第二位置检测装置430和第二位置调节装置440电连接。第二位置检测装置430和第二位置调节装置440均可以设置于供料装置100与与其相连通的工艺装置300之间。这里的与供料装置100相连通的工艺装置300是指供料装置100输出的物料700进入的第一个工艺装置300。
第二位置检测装置430可以用于检测供料装置100与与其相连通的工艺装置300之间所传输的物料700的传输路径，第二位置调节装置440可以用于调节供料装置100与与其相连通的工艺装置300之间所传输的物料700的传输路径。
当第二位置检测装置430检测到供料装置100与与其相连通的工艺装置300之间所传输的物料700的传输路径偏离第二预设路径时，第二位置调节装置440可对供料装置100与与其相连通的工艺装置300之间所传输的物料700的传输路径进行调节，以对供料设备与与其相连通的工艺装置300之间所传输的物料700的传输路径进行矫正。
此方案中，在供料装置100与工艺装置300之间设置第二位置检测装置430和第二位置调节装置440，从而在物料700输入工艺装置300之前先对物料700的位置进行检测和调节，以保证物料700输入工艺装置300的位置精度，从而进一步提高了工艺设备的工艺性能。
上述的第二预设路径是供料装置100与与其相连通的工艺装置300之间所传输的物料700的各位置在预设的位置上形成的传输路径。也就是说，第一预设路径和第二预设路径是工艺设备不同的传输位置的工艺路径。
上述方案中的第二位置检测装置430和第二位置调节装置440与上文中的第一位置检测装置410和第一位置检测装置410的作用相同，均是对物料700的位置进行检测和调节，仅是不同的传输位置。因此本文不作赘述。第二位置检测装置430和第一位置检测装置410可以采用相同的检测部件，第二位置调节装置440和第一位置调节装置420可以采用相同的调节部件。
在另一种可选的实施例中，工艺设备还可以包括第三位置检测装置450和第三位置调节装置460，第三位置检测装置450和第三位置调节装置460电连接，第三位置检测装置450和第三位置调节装置460均设置于收卷装置200与与其相连通的工艺装置300之间。此时最后一个工艺装置300与收卷装置200相连通，从而将完成所有工艺的物料700进行收卷。
第三位置检测装置450用于检测收卷装置200与与其相连通的工艺装置300之间所传输的物料700的传输路径，第三位置调节装置460用于调节收卷装置200与与其相连通的工艺装置300之间所传输的物料700的传输路径。
当第三位置检测装置450检测到收卷装置200与与其相连通的所述工艺装置300之间所传输的物料700的传输路径偏离第三预设路径时，第三位置调节装置460可对收卷装置200与与其相连通的工艺装置300之间所传输的物料700的传输路径进行调节，以对收卷装置200与与其相连通的工艺装置300之间所传输的物料700的传输路径进行矫正。
此方案中，在最后一个工艺装置300之后进行物料700的位置检测和调节，以保证物料700能够以预设的路径进行收卷，避免收卷装置200收卷物料700时物料700发生偏移的风险。
上述的第三预设路径是收卷装置200与与其相连通的工艺装置300之间所传输的物料700的各位置在预设的位置上形成的传输路径。也就是说，第三预设路径、第二预设路径和第一预设路径是物料700在工艺设备不同的传输位置的传输路径。
上述方案中的第三位置检测装置450和第三位置调节装置460与上文中的第一位置检测装置410和第一位置检测装置410的作用相同，均是对物料700的位置进行检测和调节，仅是在不同的传输位置上。因此本文不作赘述。第三位置检测装置450和第一位置检测装置410可以采用相同的检测部件，第三位置调节装置460和第一位置调节装置420可以采用相同的调节部件。
上述实施例中，检测装置可以位于调节装置之后，这里的前后的说法是相对于物料700的传输方向来说的，物料700由供料装置100传输至收卷装置200的方向为从前到后的方向。当检测装置位于调节装置之后时，检测装置所检测的一段先进入下一装置中，该段没有进行矫正，因此造成工艺设备的工艺性能较差。
在另一种可选的实施例中，第二位置检测装置430、第二位置调节装置440、第一位置检测装置410、第一位置调节装置420、第三位置检测装置450和第三位置调节装置460可以沿物料700的传输方向间隔分布。
此方案中，每个检测装置均在其对应的调节装置之前，因此，所检测的待检测段发生偏移时，调节装置以准备好对该段进行调节，从而进一步提高了工艺设备的矫正精度，进而进一步提高了工艺设备的工艺性能。
另外，此方案对工艺加工前、工艺加工的过程中，工艺加工后所传输的物料700均进行位置检测和调节，从而使得物流具有较高的传输精度，以确保工艺的稳定性和可靠性。
在另一种可选的实施例中，工艺设备还可以包括多个支撑辊600，多个支撑辊600可以沿物料700的传输方向依次间隔分布，支撑辊600能够对物料700进行支撑，从而保证物料700传输的稳定性和可靠性。
第一位置检测装置410可以设置于相邻的工艺装置300之间的其中一个支撑辊600上。第二位置检测装置430可以设置于供料装置100与与其相连通的工艺装置300之间的其中一个支撑辊600上；第三位置检测装置450可以设置于收卷装置200与与其相连通的工艺装置300之间的其中一个支撑辊600上。
此方案中，第一位置检测装置410、第二位置检测装置430和第三位置检测装置450设置在对应的支撑辊600上，从而无需单独设置安装部件安装位置检测装置，因此使得工艺设备的结构更加简单，成本更低。
在另一种可选的实施例中，打标装置500可以设置于供料装置100与与其相连通的工艺设备之间的支撑辊600上。此方案中，无需单独设置安装部件安装打标装置500，因此使得工艺设备的结构更加简单，成本更低。
在另一种可选的实施例中，工艺设备的物料700所在的平面包括相垂直的第一方向和第二方向，第一方向为物料700的传输方向，也可以理解为，第一方向为物料700的长度方向。第二方向可以为物料700的宽度方向。打标装置500与与其相连接的支撑辊600可相对于第二方向运动。
此方案中，可以沿物料700的宽度方向对打标装置500的位置进行调节，从而能够满足不同宽度的物料700的打标需求，因此能够兼容多种不同宽度的物料700，从而提高了工艺设备的兼容性。
上述实施例中，支撑辊600上可以设置有多个安装孔，打标装置500可以通过螺纹件与不同的安装孔相配合。或者，支撑辊600上设置有滑轨，打标装置500上设置有滑块，打标装置500和支撑辊600可以通过滑轨和滑块滑动配合，当然，打标装置500与支撑辊600还可以通过其他部件实现相对运动，本文不作限制。
在另一种可选的实施例中，供料装置100可以包括至少两个供料位110，至少两个供料位110可切换为工艺装置300通入物料700。具体地，每个供料位110可以对应设置有料辊，当其中一个供料位110上的料辊的物料700全部输出后，切换至另一个供料位110上的料辊为工艺设备输出物料700，从而保证了工艺设备进行不间断的生产，提高了生产效率。
进一步地，收卷装置200可以包括至少两个收卷位210，工艺设备可切换为至少两个收卷位210通入物料700。具体地，每个收卷位210可以对应设置有料辊，当其中一个收卷位210上的料辊的物料700收卷完成后，切换至另一个收卷位210上的料辊收卷物料700，从而保证了工艺设备进行不间断的生产，提高了生产效率。
本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种基于卷对卷工艺的工艺设备，其特征在于，包括供料装置(100)、收卷装置(200)、第一位置检测装置(410)、第一位置调节装置(420)和多个工艺装置(300)；
所述供料装置(100)、多个所述工艺装置(300)和所述收卷装置(200)沿物料(700)的传输方向依次连通；所述第一位置检测装置(410)和所述第一位置调节装置(420)均设置于相邻的两个所述工艺设备之间，所述第一位置检测装置(410)与所述第一位置调节装置(420)电连接；
所述第一位置检测装置(410)用于检测相邻的两个所述工艺装置(300)之间所传输的物料(700)的传输路径，所述第一位置调节装置(420)用于调节相邻的两个所述工艺装置(300)之间所传输物料(700)的传输路径；
当所述第一位置检测装置(410)检测到相邻的两个所述工艺装置(300)之间所传输的物料(700)的传输路径偏离第一预设路径时，所述第一位置调节装置(420)可对相邻的两个所述工艺装置(300)之间所传输的物料(700)的传输路径进行调节，以对相邻的两个所述工艺装置(300)之间所传输的物料(700)的传输路径进行矫正。
2.根据权利要求1所述的工艺设备，其特征在于，所述工艺设备还包括打标装置(500)，所述打标装置(500)设置于所述供料装置(100)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间，所述打标装置(500)用于为所述供料装置(100)输出的物料(700)打印标识，所述第一位置检测装置(410)通过检测所述标识的位置以获得物料(700)的传输路径。
3.根据权利要求1所述的工艺设备，其特征在于，所述工艺设备还包括第二位置检测装置(430)和第二位置调节装置(440)，所述第二位置检测装置(430)和所述第二位置调节装置(440)电连接，所述第二位置检测装置(430)和所述第二位置调节装置(440)均设置于所述供料装置(100)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间；
所述第二位置检测装置(430)用于检测所述供料装置(100)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间所传输的物料(700)的传输路径，所述第二位置调节装置(440)用于调节所述供料装置(100)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间所传输的物料(700)的传输路径；
当所述第二位置检测装置(430)检测到所述供料装置(100)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间所传输的物料(700)的传输路径偏离第二预设路径时，所述第二位置调节装置(440)可对所述供料装置(100)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间所传输的物料(700)的传输路径进行调节，以对所述供料装置(100)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间所传输的物料(700)的传输路径进行矫正。
4.根据权利要求3所述的工艺设备，其特征在于，所述工艺设备还包括第三位置检测装置(450)和第三位置调节装置(460)，所述第三位置检测装置(450)和所述第三位置调节装置(460)电连接，所述第三位置检测装置(450)和所述第三位置调节装置(460)均设置于所述收卷装置(200)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间；
所述第三位置检测装置(450)用于检测所述收卷装置(200)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间所传输的物料(700)的传输路径，所述第三位置调节装置(460)用于调节所述收卷装置(200)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间所传输的物料(700)的传输路径；
当所述第三位置检测装置(450)检测到所述收卷装置(200)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间所传输的物料(700)的传输路径偏离第三预设路径时，所述第三位置调节装置(460)可对所述收卷装置(200)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间所传输的物料(700)的传输路径进行调节，以对所述收卷装置(200)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间所传输的物料(700)的传输路径进行矫正。
5.根据权利要求4所述的工艺设备，其特征在于，所述第二位置检测装置(430)、所述第二位置调节装置(440)、所述第一位置检测装置(410)和所述第一位置调节装置(420)、所述第三位置检测装置(450)和所述第三位置调节装置(460)沿物料(700)的传输方向间隔分布。
6.根据权利要求4所述的工艺设备，其特征在于，所述工艺设备还包括多个支撑辊(600)，多个所述支撑辊(600)沿物料(700)的传输方向依次间隔分布，所述第一检测装置设置于相邻的两个所述工艺装置(300)之间的其中一个所述支撑辊(600)上；所述第二位置检测装置(430)设置于所述供料装置(100)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间的其中一个所述支撑辊(600)上；所述第三位置检测装置(450)设置于所述收卷装置(200)与与其相连通的所述工艺装置(300)之间的其中一个所述支撑辊(600)上。
7.根据权利要求2所述的工艺设备，其特征在于，所述工艺设备还包括多个支撑辊(600)，多个所述支撑辊(600)沿物料(700)的传输方向依次间隔分布，所述打标装置(500)设置于所述供料装置(100)与与其相连通的所述工艺装置(100)之间的所述支撑辊(600)上。
8.根据权利要求7所述的工艺设备，其特征在于，所述工艺设备的物料(700)所在的平面包括相垂直的第一方向和第二方向，所述第一方向为物料(700)的传输方向，所述打标装置(500)与与其相连接的所述支撑辊(600)可相对于所述第二方向运动。
9.根据权利要求1所述的工艺设备，其特征在于，所述供料装置(100)包括至少两个供料位(110)，至少两个所述供料位(110)可切换为所述工艺装置(300)通入物料(700)；和/或，
所述收卷装置(200)包括至少两个收卷位(210)，所述工艺装置(300)可切换为至少两个所述收卷位(210)通入物料(700)。
10.根据权利要求1所述的工艺设备，其特征在于，所述第一位置检测装置(410)为CCD相机，所述第一位置调节装置(420)为对边控制装置或对中控制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211704596.4A CN116281332A (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种基于卷对卷工艺的工艺设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211704596.4A CN116281332A (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种基于卷对卷工艺的工艺设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116281332A true CN116281332A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86834840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211704596.4A Pending CN116281332A (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种基于卷对卷工艺的工艺设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116281332A (zh) |
-
2022
- 2022-12-29 CN CN202211704596.4A patent/CN116281332A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2768784C (en) | Device and method for placing plate-like elements in a processing machine | |
| EP2079566B1 (en) | Method for cutting paper and other graphic supports on a roll at the same time along two perpendicular axes with automatic correction of errors | |
| CN105644128A (zh) | 背光源产品组装装置 | |
| EP1013584A1 (en) | Methods for calibration and automatic alignment in friction drive apparatus | |
| US20030000988A1 (en) | Deskewing device for corrugated cardboard manufacturing system | |
| CN103481644B (zh) | 一种具有套印自对准功能的丝网印刷机 | |
| KR101232650B1 (ko) | 필름 연속타발장치 | |
| EP1883510B1 (en) | Device for cutting paper and other graphic substrates wound in rolls on two perpendicular axes simultaneously with automatic errors correction | |
| KR101629728B1 (ko) | 정밀 얼라인 마킹을 갖춘 롤투롤 프린팅 장치 | |
| CN110697476A (zh) | 卷材开卷输送设备 | |
| KR102077599B1 (ko) | 인쇄전자용 인쇄롤러의 위치 편차 방지장치 | |
| US20070051218A1 (en) | Tension-controlled web processing machine and method | |
| KR101829308B1 (ko) | 필름의 패턴의 사행 제어 장치 | |
| CN116281332A (zh) | 一种基于卷对卷工艺的工艺设备 | |
| US5752593A (en) | Belt feeder centering method and apparatus | |
| CN102285216A (zh) | 一种电子套准系统及其工作方法 | |
| JPS6175742A (ja) | 枝葉紙処理機械用給紙装置 | |
| CN202213306U (zh) | 一种电子套准系统 | |
| KR20130055172A (ko) | 기판 정렬 유닛, 이를 포함하는 기판 처리 장치 및 이를 이용하는 기판 정렬 방법 | |
| JP2009047665A (ja) | 膜厚分布測定装置および塗膜形成装置 | |
| JP2018132344A (ja) | 位置検出装置 | |
| CN107454748B (zh) | 一种柔性线路板打靶机 | |
| US20070000399A1 (en) | Printing apparatus and printing method | |
| KR101237800B1 (ko) | 필름 연속타발장치를 이용한 필름 제조방법 | |
| JP3048214B2 (ja) | 枚葉シート打抜き製造機における送り制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jia Changjian Inventor before: Jia Changjian Inventor before: Cui Yongmin |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |