KR20080077333A

KR20080077333A - 광학 필름의 재단 장치 및 광학 필름의 제조 방법

Info

Publication number: KR20080077333A
Application number: KR1020080014369A
Authority: KR
Inventors: 마사하루 모리; 사토시 오히라; 유이치 시라이시; 아츠히코 시노즈카
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤
Priority date: 2007-02-19
Filing date: 2008-02-18
Publication date: 2008-08-22
Also published as: CN101249658A; SK50132008A3; TW200846155A; JP2008200788A

Abstract

(과제) 고속으로 광학 필름을 재단할 수 있고, 또한 생산성 및 수율이 우수한 광학 필름의 재단 장치 및 광학 필름의 제조 방법을 제공하는 것이다.

(해결 수단) 기다란 광학 필름 (2) 으로부터 복수의 시트의 광학 필름 (4) 을 잘라내기 위한 재단 장치로서, 이 재단 장치를, 광학 필름의 원반 롤 (1) 과, 이 원반 롤 (1) 로부터 풀려나온 기다란 광학 필름 (2) 을 소정 폭으로 반송 방향으로 슬릿하는 슬리터 (10) 와, 이어서 소정 길이로 반송 방향에 대하여 직교하는 방향으로 재단하는 크로스 커터 (20) 와, 잘라낸 복수의 시트의 광학 필름 (4) 을 서로 겹치지 않도록 분리하여 반송하는 세퍼레이트 컨베이어 (30) 와, 각 광학 필름 (4) 에 부착된 이물을 제거하는 한 쌍의 클리닝 롤러 (40, 40) 와, 각 광학 필름 (4) 을 집적하는 집적부 (50) 를 구비하도록 구성하였다.

광학 필름

Description

광학 필름의 재단 장치 및 광학 필름의 제조 방법{OPTICAL FILM CUTTING APPARATUS AND OPTICAL FILM PRODUCING METHOD}

본 발명은, 기다란 광학 필름으로부터 복수의 시트 (枚葉) 의 광학 필름을 잘라내기 위한 재단 장치 및 광학 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

예를 들어 편광 필름, 위상차 필름 등으로 대표되는 광학 필름은 액정 표시 장치 등을 구성하는 중요한 광학 부품으로, 통상, 기다란 광학 필름을 원재료로 하고, 이들로부터 시트의 광학 필름을 재단 장치로 잘라냄으로써 제조된다. 그리고, 상기 재단 장치는, 고속으로 광학 필름을 재단할 수 있으며, 또한 생산성 및 수율이 우수해야 한다.

예를 들어 특허 문헌 1 에는, 원반 (原反, raw material) 공급 장치와, 이 원반 공급 장치로부터 공급되는 롤러 형상의 기다란 시트를 절단하여 소정 치수의 시트로 절단하는 절단 장치와, 이 절단 장치에 의해 절단된 시트를 집적하는 집적 장치로 이루어지는 시트 절단 장치가 기재되어 있다. 그리고, 상기 절단 장치는, 기다란 시트를 소정 폭으로 폭방향으로 절단하는 회전 슬리터 (slitter) 와, 폭방향으로 절단된 기다란 시트를 소정 길이로 길이 방향으로 절단하는 시어 커터 (기요틴 커터) 로 구성되어 있다.

그런데, 시어 커터에 의한 절단은 절단 부스러기가 발생하기 쉽다는 문제가 있다. 이 때문에, 특허 문헌 1 에 기재되어 있는 시트 절단 장치를 사용하여 광학 필름의 기다란 시트를 재단하면, 절단 부스러기가 발생하기 쉽고, 그 절단 부스러기에서 기인하는 흠집이 광학 필름 표면에 발생하여 생산성 및 수율이 저하된다. 또한, 상기 집적 장치에 있어서, 표면에 절단 부스러기가 부착된 광학 필름을 다른 광학 필름과 함께 여러 장을 겹쳐서 쌓아올릴 때에는, 겹쳐 쌓은 광학 필름의 무게로 인해 절단 부스러기가 광학 필름으로 파고 들어가, 그 결과, 광학 필름에 흠집이 발생한다.

따라서, 특허 문헌 1 에 기재되어 있는 시트 절단 장치를 사용하여 광학 필름의 기다란 시트를 재단할 때에는, 절단 부스러기가 잘 발생하지 않는 속도로 절단하지 않으면 안 된다. 즉, 특허 문헌 1 에 기재되어 있는 시트 절단 장치에서는, 고속으로 기다란 광학 필름을 재단하는 것이 불가능하다.

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 2004-188552호

본 발명의 과제는, 고속으로 광학 필름을 재단할 수 있고, 또한 생산성 및 수율이 우수한 광학 필름의 재단 장치 및 광학 필름의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 관련된 광학 필름의 재단 장치는, 기다란 광학 필름으로부터 복수의 시트의 광학 필름을 잘라내기 위한 장치로서, 광학 필름의 원반 롤과, 이 원반 롤로부터 풀려나온 기다란 광학 필름을 소정 폭으로 광학 필름의 반송 방향으로 슬릿하는 슬리터와, 슬릿된 기다란 광학 필름을 소정 길이로 상기 반송 방향에 대하여 직교하는 방향으로 재단하는 크로스 커터와, 이 크로스 커터의 재단에 의해, 슬릿된 기다란 광학 필름으로부터 잘라낸 복수의 시트의 광학 필름을 서로 겹치지 않도록 분리하여 반송하는 세퍼레이트 컨베이어와, 분리하여 반송된 각 광학 필름에 부착된 이물 (foreign matter) 을 제거하는 한 쌍의 클리닝 롤러와, 이물이 제거된 각 광학 필름을 집적하는 집적부를 구비한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 관련된 다른 광학 필름의 재단 장치는, 기다란 광학 필름으로부터 복수의 시트의 광학 필름을 잘라내기 위한 장치로서, 광학 필름의 원반 롤과, 이 원반 롤로부터 풀려나온 기다란 광학 필름을 소정 폭으로 광학 필름의 반송 방향으로 슬릿하는 슬리터와, 슬릿된 기다란 광학 필름을 소정 길이로 상기 반송 방향에 대하여 직교하는 방향으로 재단하는 크로스 커터와, 이 크로스 커터의 재단에 의해, 슬릿된 기다란 광학 필름으로부터 잘라낸 복수의 시트의 광학 필름을 서로 겹치지 않도록 분리하여 반송하는 세퍼레이트 컨베이어와, 분리하여 반송된 각 광학 필름에 부착된 이물을 제거하는 한 쌍의 클리닝 롤러와, 이물이 제거된 각 광학 필름을 집적하는 집적부를 구비하고, 또한 상기 슬리터보다 상기 반송 방향 상류측 또는 하류측에 형성되어 미리 광학 필름에 마크되어 있는 그 광학 필름의 결함 부분을 나타내는 결함 마크를 검출하는 결함 마크 검출 수단과, 상기 크로스 커터와 세퍼레이트 컨베이어 사이에 형성되어 상기 크로스 커터에 의해 재단된 상기 결함 부분을 포함하는 광학 필름을 배출하는 배출 기구와, 상기 결함 마크 검출 수단으로부터의 검출 결과에 기초하여 상기 크로스 커터와 배출 기구를 순차 구동시키는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 관련된 다른 광학 필름의 재단 장치에 있어서, 미리 광학 필름에 마크되어 있는 상기 결함 마크는, 마킹 수단에 의해 마킹된 결함 마크 또는 광학 필름의 결함 부분을 코드화한 바코드인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서는, 여러 종류의 폭을 갖는 시트의 광학 필름에 대응시킴에 있어서, 상기 크로스 커터보다 상기 반송 방향 상류측에, 기다란 광학 필름의 양측 가장자리부를 재단하는 트림 커터를 형성하는 것이 바람직하다. 광학 필름의 반송 속도를 향상시키고, 또한 나이프의 교환이 간단해질 뿐 아니라, 상기 크로스 커터는, 적어도 1 장의 나이프를 외주면 상의 길이 방향에 구비한 나이프 롤러와, 이 나이프 롤러의 하방에 위치하고 외주면이 상기 나이프의 절삭날에 접하는 플레인 롤러로 구성되는 로터리 커터인 것이 바람직하다.

잘라낸 상기 복수의 시트의 광학 필름을 서로 겹치지 않도록 분리하여 확실하게 반송함에 있어서, 상기 세퍼레이트 컨베이어는, 복수의 컨베이어 벨트로 구성되고, 각 컨베이어 벨트는, 서로 인접하는 컨베이어 벨트끼리의 간격이 상기 반송 방향 하류측을 향하여 소정 간격으로 넓어지도록 배치되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 광학 필름의 반송 속도를 향상시키고, 또한 광학 필름이 컬링되는 것을 억제함에 있어서, 상기 세퍼레이트 컨베이어는, 상기 광학 필름을 반송면에 흡착 유지하여 반송하는 흡착 기구를 구비하고 있는 것이 바람직하다.

수율을 향상시키고, 또한 광학 필름이 연속적으로 이어지는 반송 불량 등을 일으키는 일없이, 광학 필름을 집적부에 집적함에 있어서, 상기 클리닝 롤러와 집적부 사이에, 상부 롤러와 하부 롤러로 구성되고 상부 롤러 및/또는 하부 롤러의 회전 속도가 광학 시트의 반송 속도보다 빠른 축출 (蹴出) 롤러를 형성하고, 상기 하부 롤러 근방에, 에어 취출구가 상기 축출 롤러에 의해서 축출된 광학 필름의 이면에 면하는 에어 취출 수단을 형성하는 것이 바람직하다.

광학 필름의 반송 속도가 5∼50m/분인 것이 바람직하다.

본 발명에 관련된 광학 필름의 제조 방법은, 기다란 광학 필름으로부터 복수의 시트의 광학 필름을 잘라내어 광학 필름을 제조하는 방법으로서, 광학 필름의 원반 롤로부터 기다란 광학 필름을 풀어내는 공정과, 풀려나온 광학 필름을 소정 폭으로 광학 필름의 반송 방향으로 슬릿하는 슬릿 공정과, 슬릿된 기다란 광학 필름을 소정 길이로 상기 반송 방향에 대하여 직교하는 방향으로 재단하는 재단 공정 과, 이 재단에 의해, 슬릿된 기다란 광학 필름으로부터 잘라낸 복수의 시트의 광학 필름을 서로 겹치지 않도록 분리하여 반송하는 공정과, 분리하여 반송된 각 광학 필름에 부착된 이물을 제거하는 공정과, 이물이 제거된 각 광학 필름을 집적하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 관련된 다른 광학 필름의 제조 방법은, 기다란 광학 필름으로부터 복수의 시트의 광학 필름을 잘라내어 광학 필름을 제조하는 방법으로서, 광학 필름의 원반 롤로부터 기다란 광학 필름을 풀어내는 공정과, 풀려나온 광학 필름을 소정 폭으로 광학 필름의 반송 방향으로 슬릿하는 슬릿 공정과, 슬릿된 기다란 광학 필름을 소정 길이로 상기 반송 방향에 대하여 직교하는 방향으로 재단하는 재단 공정과, 이 재단에 의해, 슬릿된 기다란 광학 필름으로부터 잘라낸 복수의 시트의 광학 필름을 서로 겹치지 않도록 분리하여 반송하는 공정과, 분리하여 반송된 각 광학 필름에 부착된 이물을 제거하는 공정과, 이물이 제거된 각 광학 필름을 집적하는 공정을 포함하고, 또한 상기 슬릿 공정의 전 또는 후에, 미리 광학 필름에 마크되어 있는 그 광학 필름의 결함 부분을 나타내는 결함 마크를 검출하는 공정과, 이 검출 결과에 기초하여, 상기 재단 공정에서 상기 결함 부분을 포함하는 광학 필름을 재단하는 공정과, 재단된 상기 결함 부분을 포함하는 광학 필름을 배출하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 필름의 재단 장치에 의하면, 고속으로 광학 필름을 재단할 수 있고, 또한 생산성 및 수율이 우수하다는 효과가 있다.

본 발명의 또 다른 광학 필름의 재단 장치에 의하면, 광학 필름의 결함 부분을 배출할 수 있기 때문에, 상기한 효과 중 특히 수율이 우수하다는 효과가 있다.

본 발명의 광학 필름의 제조 방법에 의하면, 생산성 및 수율이 우수하다는 효과가 있다.

본 발명의 또 다른 광학 필름의 제조 방법에 의하면, 광학 필름의 결함 부분을 배출하기 때문에, 상기한 효과 중 특히 수율이 우수하다는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 관련된 광학 필름 재단 장치 및 광학 필름 제조 방법의 일 실시형태에 관해서 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 1 은, 본 실시형태에 관련된 광학 필름 재단 장치의 측면을 나타내는 개략 측면도이다. 도 2 는, 본 실시형태에 관련된 광학 필름 재단 장치의 평면을 나타내는 개략 평면도이다. 도 3 은, 본 실시형태에 관련된 광학 필름 재단 장치를 사용하여 광학 필름을 재단하는 방법을 나타내는 개략 설명도이다. 도 4 는, 본 실시형태에 관련된 크로스 커터를 나타내는 확대 개략 설명도이다. 도 5 는, 본 실시형태에 관련된 축출 롤러 부근을 나타내는 확대 개략 설명도이다.

본 실시형태에 관련된 광학 필름의 재단 장치는, 도 1 및 도 2 에 나타낸 바와 같이, 광학 필름의 원반 롤 (1) 과, 이 원반 롤 (1) 로부터 풀려나온 기다란 광학 필름 (2) 의 반송 방향 (화살표 A 방향) 을 따라서 상류측에서부터 순서대로, 슬리터 (10), 크로스 커터 (20), 세퍼레이트 컨베이어 (30), 한 쌍의 클리닝 롤러 (40, 40), 집적부 (50) 를 구비하고 있다. 그리고, 도 3 에 나타낸 바와 같이, 원반 롤 (1) 로부터 풀려나온 기다란 광학 필름 (2) 을 광학 필름의 반송 방향으로 슬릿하고, 슬릿된 기다란 광학 필름 (3) 으로부터 복수의 시트의 광학 필름 (4) 을 잘라낼 수 있도록 구성되어 있다.

구체적으로는, 도 2 에 나타낸 바와 같이, 광학 필름의 원반 롤 (1) 은, 심재인 권취축 (1a) 에 기다란 광학 필름 (2) 을 롤러 형상으로 감아서 이루어진다. 권취축 (1a) 으로는, 예를 들어 원추 형상 등인 것이 바람직하다. 이 권취축 (1a) 의 양단부는, 한 쌍의 베어링 (1b, 1b) 에 의해서 회전이 자유롭게 지지되어 있다. 그리고, 이 원반 롤 (1) 로부터 광학 필름 (2) 이, 도 1 에 나타낸 바와 같이, 한 쌍의 트랜스퍼 롤러 (16, 16) 에 의해서 화살표 A 방향으로 일정 속도로 풀려나간다.

슬리터 (10) 는, 원반 롤 (1) 로부터 풀려나온 기다란 광학 필름 (2) 을 소정 폭으로 광학 필름의 반송 방향 (화살표 A 방향) 으로 슬릿하기 (칼로 베어내기) 위한 것이다. 본 실시형태에 관련된 슬리터 (10) 는, 복수의 회전 날 (11) 과, 이 회전 날 (11) 의 하방에 위치하고 외주면이 회전 날 (11) 의 절삭날에 접하는 롤러 (12) 로 구성되어 있다 (도 1 ∼ 도 3 참조).

회전 날 (11) 은, 잘라낸 시트의 광학 필름 (4) 의 폭에 대응한 간격으로, 반송 방향에 대하여 직교하는 방향 (즉 반송 방향에 대하여 90 도의 각도를 이루는 방향) 으로 복수 개가 나란히 형성된다. 각 회전 날 (11) 의 상기 간격으로는, 시트의 광학 필름 (4) 의 폭에 따라서 임의로 선정하면 되지만, 통상 100㎜ ∼ 1200㎜ 정도인 것이 바람직하다.

배치되는 회전 날 (11) 의 개수로는, 잘라내는 시트의 광학 필름 (4) 의 장수에 따라서 배치하면 된다. 또한, 회전 날 (11) 의 개수는 복수 개로 한정되지 않고, 1 개여도 된다. 구체적으로는, 잘라내는 시트의 광학 필름 (4) 의 장수는 통상 2 ∼ 6 장 정도이고, 회전 날 (11) 의 개수로는 통상 1 ∼ 5 개 정도인 것이 바람직하다.

이러한 슬리터 (10) 는, 생산성을 향상시키는 데에 있어서, 절단 치수를 조작반에 입력하면 각 회전 날 (11) 이 각각 자동으로 위치 결정을 행하는 수치 제어 방식을 사용한, 이른바 NC (수치제어, numerical controlled) 슬리터인 것이 바람직하다.

슬리터 (10) 에 의한 광학 필름 (2) 의 슬릿은, 다음과 같이 하여 행해진다. 즉, 우선, 한 쌍의 트랜스퍼 롤러 (16, 16) 에 의해서 화살표 A 방향으로 일정 속도로 풀려나온 광학 필름 (2) 이, 슬리터 (10) 의 회전 날 (11) 과 롤러 (12) 사이로 반송된다. 이어서, 반송된 광학 필름 (2) 을 회전 날 (11) 의 절삭날이 롤러 (12) 의 외주면에 눌림과 함께, 광학 필름 (2) 의 이동에 의해서 회전 날 (11) 이 회전한다. 그 결과, 광학 필름 (2) 은 소정 폭 (즉 각 회전 날 (11) 의 간격) 으로 반송 방향으로 슬릿된다.

또, 하기에서 설명하는 크로스 커터 (20) 보다 반송 방향 상류측에, 기다란 광학 필름 (2) 의 측가장자리부 (5, 5) 를 재단하기 위한 트림 커터 (13, 13) 를 형성하는 것이 바람직하다. 시트의 광학 필름 (4) 의 폭은 여러 종류 (즉 부정(不定)) 이지만, 트림 커터 (13, 13) 를 형성하면, 이러한 다종류의 폭에 간단히 대응할 수 있다. 트림 커터 (13, 13) 로는, 예를 들어 상기한 회전 날 (11) 과 동일한 구성의 것이 예시된다. 또한, 이른바 에지트림-와인더 등을 채용해도 된다. 재단된 광학 필름 (2) 의 측가장자리부 (5, 5) 는, 한 쌍의 배출 롤러 (14, 14) 에 의해서 케이스 (15) 를 향하여 배출된다.

크로스 커터 (20) 는, 슬릿된 기다란 광학 필름 (3) 을 소정 길이로 상기 반송 방향에 대하여 직교하는 방향으로 재단하기 위한 것이다. 본 실시형태에 관련된 크로스 커터 (20) 는, 도 4 에 나타낸 바와 같이, 4 장의 나이프 (21, …, 21) 를 외주면 상의 길이 방향으로 등간격으로 구비한 나이프 롤러 (22) 와, 이 나이프 롤러 (22) 의 하방에 위치하고 외주면이 나이프 (21) 의 절삭날에 접하는 플레인 롤러 (23) 로 구성되는 로터리 커터이다. 이것에 의해, 반송 속도를 향상시킬 수 있음과 함께, 나이프 (21) 의 교환이 간단해지는 효과를 나타낸다.

이 크로스 커터 (20) 에 의해 광학 필름 (3) 이 재단되는 길이는, 나이프 롤러 (22) 의 회전 속도를 조절함으로써 원하는 길이로 조절할 수 있다. 또한, 나이프 롤러 (22), 플레인 롤러 (23) 의 직경, 나이프 롤러 (22) 가 구비하는 나이프 (21) 의 수에 의해서도 조절이 가능하다. 나이프 롤러 (22) 의 회전 속도, 나이프 롤러 (22), 플레인 롤러 (23) 의 직경은 광학 필름 (3) 이 재단되는 길이, 즉 시트의 광학 필름 (4) 의 길이에 따라서 임의로 선정하면 되며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 나이프 롤러 (22) 의 회전 속도로는 통상 15∼600rpm 정도, 나이프 롤러 (22) 의 직경으로는 통상 직경이 50㎜∼200㎜ 정도, 플레인 롤러 (23) 의 직경으로는 통상 직경이 100㎜∼300㎜ 정도인 것이 바람직하다. 또, 나이프 롤러 (22) 가 구비하는 나이프 (21) 의 수는 4 개로 한정되지 않고, 1 ∼ 10 개, 보통은 1 ∼ 4 개의 범위 내에서 임의로 선정하면 된다. 이러한 로터리 커터는, 예를 들어 일본 공개특허공보 평6-304895호, 일본 공개특허공보 평8-112798호 등에 기재되어 있다.

크로스 커터 (20) 에 의한 광학 필름 (3) 의 재단은, 다음과 같이 이루어진다. 즉, 우선 슬릿된 기다란 광학 필름 (3) 이, 크로스 커터 (20) 의 나이프 롤러 (22) 와 플레인 롤러 (23) 사이로 반송된다. 이어서, 나이프 롤러 (22) 가 구비하는 나이프 (21) 의 절삭날이 반송된 광학 필름 (3) 을 플레인 롤러 (23) 의 외주면에 대해 누르면서 자른다. 그 결과, 슬릿된 기다란 광학 필름 (3) 은, 소정 길이로 상기 반송 방향에 대하여 직교하는 방향 (즉 반송 방향에 대하여 90 도의 각도를 이루는 방향) 으로 재단된다. 그리고, 나이프 롤러 (22) 가 1/4 회전하면, 다음 광학 필름 (3) 이 소정 방향으로 재단된다.

세퍼레이트 컨베이어 (30) 는, 상기한 바와 같이 하여 광학 필름 (3) 으로부터 잘라낸 복수의 시트의 광학 필름 (4) 을 서로 겹치지 않도록 분리하여 반송하기 위한 것이다. 본 실시형태에 관련된 세퍼레이트 컨베이어 (30) 는, 도 2, 도 3 에 나타낸 바와 같이, 복수의 컨베이어 벨트 (31) 로 구성되고, 각 컨베이어 벨트 (31) 는, 서로 인접하는 컨베이어 벨트 (31) 끼리의 간격이 상기 반송 방향 하류측을 향하여 소정 간격으로 넓어지도록 배치되어 있다. 이것에 의해, 잘라낸 광학 필름 (4) 끼리가 서로 겹쳐진 상태에서도, 세퍼레이트 컨베이어 (30) 의 반송 방향 하류측을 향하여 서로 인접하는 광학 필름 (4) 끼리의 간격이 소정 간격으로 넓어지도록, 즉 서로 겹치지 않도록 분리하여 반송된다.

보다 구체적으로는, 세퍼레이트 컨베이어 (30) 의 반송 방향 하류측에 있어서, 서로 인접하는 광학 필름 (4) 끼리의 간격이 1.5 ∼ 2.5㎜ 정도가 되도록 서로 인접하는 컨베이어 벨트 (31) 끼리의 간격을 상기 반송 방향 하류측을 향하여 소정 간격으로 넓어지도록 배치하는 것이 바람직하다. 또한, 컨베이어 벨트 (31) 의 개수로는 특별히 한정되지는 않지만, 통상 5 ∼ 15 개 정도인 것이, 복수의 시트의 광학 필름 (4) 을 서로 겹치지 않도록 분리하여 반송하기 쉬워지기 때문에 바람직하다.

한편, 상기 각 컨베이어 벨트 (31) 가 상기 소정의 위치 관계로 배치되어 있지 않으면, 복수의 시트의 광학 필름 (4) 이 서로 겹쳐진 상태로 반송된다. 광학 필름 (4) 이 이러한 상태로 반송되면, 후술하는 클리닝 롤러 (40) 에 의해 광학 필름 (4) 의 이물을 제거할 때에 광학 필름 (4) 끼리 겹쳐친 부분에 타흔 (打痕) 이 발생하여 광학 필름 (4) 에 흠집이 발생한다.

세퍼레이트 컨베이어 (30) 는, 광학 필름 (4) 을 반송면에 흡착 유지하여 반송하기 위한 흡착 기구를 구비하고 있는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 세퍼레이트 컨베이어 (30) 의 표면 상에 탑재된 광학 필름 (4) 을 고정시킬 수 있기 때문에, 컬링된 광학 필름이라도 고속으로 확실하게 반송할 수 있다.

본 실시형태에 관련된 흡착 기구는, 도 2, 도 3 에 나타낸 바와 같이, 각 컨베이어 벨트 (31) 의 전역에 다수의 흡인 구멍 (32) 을 형성하고, 세퍼레이트 컨베이어 (30) 의 하방에 다수의 흡기구를 갖는 흡인 박스 (도시 생략) 를 배치한 구성 으로 하고 있다. 이것에 의해, 이 흡인 박스 안을 감압하면, 각 컨베이어 벨트 (31) 표면 상의 공기가 각 컨베이어 벨트 (31) 에 형성된 흡인 구멍을 통하여 흡인 박스 안으로 흡인되기 때문에, 각 컨베이어 벨트 (31) 표면 상에 흡인력이 발생하고, 그 결과, 상기한 효과를 나타낼 수 있다.

한 쌍의 클리닝 롤러 (40, 40) 는, 분리하여 반송된 각 광학 필름 (4) 에 부착된 이물을 제거하기 위한 것이다. 본 실시형태에 관련된 클리닝 롤러 (40) 는, 도 1, 도 3 에 나타낸 바와 같이, 약점착 롤러 (41) 와, 이 약점착 롤러 (41) 에 접하도록 배치되고 약점착 롤러 (41) 보다 점착력이 강한 강점착 롤러 (42) 로 구성되어 있다. 보다 구체적으로는, 약점착 롤러 (41), 강점착 롤러 (42) 는, 예를 들어 아크릴 수지 등으로 이루어지는 점착제층을 각 롤러의 둘레면에 구비한 것으로, 점착제층의 두께나 아크릴 수지의 조성 등을 조제하여서, 약점착 롤러 (41) 에서는 광학 필름 (4) 에 부착된 이물을 제거할 수 있을 정도의 점착력으로, 강점착 롤러 (42) 에서는 약점착 롤러 (41) 에 부착되어 있는 광학 필름 (4) 의 이물을 약점착 롤러 (41) 로부터 박리 제거할 수 있는 정도의 점착력으로 각각 조제되어 있다.

한 쌍의 클리닝 롤러 (40, 40) 에 의한 각 광학 필름 (4) 에 부착된 이물의 제거는, 다음과 같이 하여 행해진다. 즉, 우선 서로 겹치지 않도록 분리하여 반송된 각 광학 필름 (4) 을, 한 쌍의 클리닝 롤러 (40, 40) 에 있어서 약점착 롤러 (41, 41) 의 사이로 반송하면, 광학 필름 (4) 에 부착된 이물이 약점착 롤러 (41, 41) 에 달라붙어 광학 필름 (4) 으로부터 제거된다. 이어서, 광학 필름 (4) 의 이동에 의해 약점착 롤러 (41, 41) 가 회전하고, 이 약점착 롤러 (41, 41) 의 회전에 동반하여 강점착 롤러 (42, 42) 도 회전한다. 이것에 의해, 약점착 롤러 (41, 41) 에 부착된 상기 이물이 강점착 롤러 (42, 42) 에 달라붙어 약점착 롤러 (41, 41) 로부터 제거되고, 그 결과, 약점착 롤러 (41, 41) 의 표면은 항상 깨끗한 상태가 유지된다.

이물이 제거된 각 광학 필름 (4) 은, 반송 컨베이어 (45) 에 의해 집적부 (50) 로 반송된다. 본 실시형태에 관련된 반송 컨베이어 (45) 는, 도 2, 도 3 에 나타낸 바와 같이, 이물이 제거된 각 광학 필름 (4) 을 정렬하여 반송하기 쉽게 하기 위해서, 복수의 컨베이어 벨트 (46) 로 구성되어 있다. 컨베이어 벨트 (46) 의 개수로는 특별히 한정되지는 않지만, 상기한 효과를 나타내기 위해서, 통상 2 ∼ 8 개 정도인 것이 바람직하다.

또한, 반송 컨베이어 (45) 는, 세퍼레이트 컨베이어 (30) 와 동일한 이유에서 흡착 기구를 구비하고 있는 것이 바람직하다. 즉, 각 컨베이어 벨트 (46) 의 전역에 다수의 흡인 구멍 (47) 을 형성하고, 반송 컨베이어 (45) 의 하방에 다수의 흡기구를 갖는 흡인 박스 (도시 생략) 를 배치하는 것이 좋다.

반송 컨베이어 (45) 의 상방에는, 이른바 프레스 롤러 (도시 생략) 를 형성해도 된다. 프레스 롤러는 장착축에 장착되어, 반송되는 광학 필름 (4) 이 컬링되는 것을 억제하기 위해서, 자체 무게 또는 가벼운 탄성력으로 광학 필름 (4) 을 위에서부터 누르도록 구성된 것이다. 또, 반송 컨베이어 (45) 의 구성은 광학 필름 (4) 을 집적부 (50) 로 반송하는 것이 가능한 구성이면 되고, 상기한 구성 에 한정되는 것은 아니다.

클리닝 롤러 (40) 와 집적부 (50) 사이 (즉 반송 컨베이어 (45) 와 집적부 (50) 사이) 에는, 복수의 축출 롤러 (60), 에어 취출 수단 (65) 을 형성하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 광학 필름 (4) 에 흠집을 내지 않고서, 또한 광학 필름 (4) 이 연속적으로 이어지는 반송 불량 등을 일으키는 일없이, 광학 필름 (4) 을 집적부 (50) 에 집적할 수 있다.

본 실시형태에 관련된 축출 롤러 (60) 는, 도 5 에 나타낸 바와 같이, 상부 롤러 (61) 와 하부 롤러 (62) 로 구성되고, 상부 롤러 (61) 및/또는 하부 롤러 (62) 의 회전 속도가 광학 시트 (4) 의 반송 속도보다 빠르게 구성되어 있다. 이것에 의해, 반송 컨베이어 (45) 에 의해 반송된 광학 시트 (4) 는, 이 축출 롤러 (60) 에 의해 집적부 (50) 를 향하여 축출된다.

에어 취출 수단 (65) 은, 하부 롤러 (62) 근방에서, 에어 취출구 (66) 가 축출 롤러 (60) 에 의해서 축출된 광학 필름 (4) 의 이면에 면하도록 구성되어 있다. 이것에 의해, 축출 롤러 (60) 에 의해 축출된 광학 필름 (4) 의 이면을 향하여 에어 취출 수단 (65) 으로부터 에어를 화살표 B 방향으로 뿜어낼 수 있다. 그 결과, 축출된 광학 필름 (4) 은, 축출 롤러 (60) 에 의한 축출 방향에 대하여 부상된 상태가 되고, 그 후, 집적부 (50) 에 집적되기 때문에, 광학 필름 (4) 에 흠집을 내지 않고서, 또한 광학 필름 (4) 이 연속적으로 이어지는 반송 불량 등을 일으키는 일없이, 광학 필름 (4) 을 집적부 (50) 에 집적할 수 있다.

축출 롤러 (60), 에어 취출 수단 (65) 의 각 개수로는, 통상 1 ∼ 8 개 정도 인 것이 바람직하다.

집적부 (50) 는, 이물이 제거된 각 광학 필름 (4) 을 집적하기 위한 것이다. 본 실시형태에 관련된 집적부 (50) 는, 도 1 ∼ 도 3 에 나타낸 바와 같이, 반송 컨베이어 (45) 에 의해 정렬하여 반송된 각 광학 필름 (4) 을 수취하여, 카세트 (51) 에 다수 장을 쌓아올려 스톡하도록 구성되고, 집적된 광학 필름 (4) 의 두께에 따라서 카세트 (51) 를 승강시키기 위한 승강 기구 (52) 를 구비하고 있다. 또, 카세트 (51) 는 광학 필름 (4) 을 효율적으로 저장하기 위해서, 기울기를 자유롭게 설정할 수 있도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.

집적부 (50) 에 의한 광학 필름 (4) 의 집적은, 다음과 같이 하여 이루어진다. 즉, 카세트 (51) 에 소정 장수의 광학 필름 (4) 이 집적되면, 승강 기구 (52) 에 의해 카세트 (51) 를 집적 위치로부터 하방의 카세트 꺼냄 위치로 하강시키고, 이어서 카세트 (51) 를 화살표 C 방향으로 꺼낸다 (도 2 참조). 카세트 (51) 를 꺼낸 후, 다시 승강 기구 (52) 를 집적 위치까지 상승시키고, 계속해서 새로운 카세트 (51) 를 화살표 D 방향으로 이동시켜 승강 기구 (52) 상에 세팅하여, 새롭게 반송되는 광학 필름 (4) 을 집적한다.

상기한 바와 같은 구성의 본 실시형태에 관련된 광학 필름의 재단 장치는, 광학 필름의 반송 속도를 5∼50m/분으로 설정하는 것이 가능하게 된다.

다음으로, 본 발명의 광학 필름의 재단 장치 및 광학 필름의 제조 방법에 관한 다른 실시형태에 관해서 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 6 은, 본 실시형태에 관련된 광학 필름 재단 장치의 측면을 나타내는 개략 측면도이다. 도 7 은, 본 실시형태에 관련된 광학 필름 재단 장치의 평면을 나타내는 개략 평면도이다. 도 8 은, 본 실시형태에 관련된 광학 필름의 재단 장치를 사용하여 광학 필름을 재단하는 방법을 나타내는 개략 설명도이다. 도 9 는, 본 실시형태에 관련된 배출 기구 부근을 나타내는 확대 개략 설명도이다.

또, 도 6 ∼ 도 9 에 있어서는, 전술한 도 1 ∼ 도 5 와 동일한 구성 부분에는 동일 부호를 붙이고 설명은 생략한다.

본 실시형태에 관련된 광학 필름의 재단 장치는, 광학 필름의 결함 부분을 배출할 수 있도록 구성되어 있다. 구체적으로는, 이 광학 필름의 재단 장치는, 도 6 ∼ 도 9 에 나타낸 바와 같이, 상기한 일 실시형태에 관련된 광학 필름의 재단 장치가 구비하는 구성에 추가하여, 결함 마크 검출 수단 (70), 배출 기구 (80), 및 제어 수단 (90) 을 구비하고 있다.

결함 마크 검출 수단 (70) 은 슬리터 (10) 보다 상기 반송 방향 상류측 또는 하류측에 형성되고, 도 8 에 나타낸 바와 같이, 미리 기다란 광학 필름 (2) 에 마크되어 있는 그 광학 필름 (2) 의 결함 부분 (71) 을 나타내는 결함 마크 (예를 들어 바코드 (72)) 를 검출하기 위한 것이다.

여기서, 미리 광학 필름 (2) 에 마크되어 있는 상기 결함 마크란, 예를 들어 시트상 제품의 결함 마킹 장치를 사용하여, 미리 기다란 광학 필름 (2) 의 결함 부분 (71) 에 마커 등의 마킹 수단에 의해 마킹한 것이나, 광학 필름 (2) 의 결함 부분 (71) 을 코드화한 바코드 (72) 등과 같은 것을 의미한다. 또, 상기 시트상 제품의 결함 마킹 장치로는, 예를 들어 일본 공개특허공보 2002-148198호 등에 기 재되어 있다. 또한, 상기 광학 필름의 결함 부분을 코드화한 바코드를 마킹하기 위한 장치로는, 예를 들어 일본 공개특허공보 평5-341487호, 일본 공개특허공보 2003-202298호 등에 기재되어 있다.

이렇게 해서 미리 광학 필름 (2) 의 결함 부분 (71) 을 나타내는 결함 마크가 부가된 기다란 광학 필름 (2) 을 심재인 권취축 (1a) 에 롤러 형상으로 감아, 본 실시형태에 관련된 광학 필름의 원반 롤 (1) 을 구성한다.

본 실시형태에 관련된 상기 결함 마크는, 도 8 에 나타낸 바와 같이, 광학 필름 (2) 의 결함 부분 (71) 을 코드화한 바코드 (72) 로, 결함 마크 검출 수단 (70) 은, 도 7, 도 8 에 나타낸 바와 같이, 바코드 (72) 의 위치를 검출하기 위한 바코드 위치 검출 센서 (73) 와, 바코드 (72) 를 판독하기 위한 바코드 판독기 (74) 와, 바코드 위치 검출 센서 (73), 바코드 판독기 (74) 의 검출 결과를 제어 수단 (90) 으로 보내기 위한 바코드 판독기 제어 장치 (75) 로 구성되어 있다.

특히, 바코드 위치 검출 센서 (73) 와 바코드 판독기 (74) 사이의 간격은 300㎜ 이상, 바람직하게는 300㎜ ∼ 500㎜ 로 하는 것이 좋다. 이것에 의해, 상류측에서 포착된 바코드 위치를 확실히 검출할 수 있다. 또한, 바코드 판독기 (74) 와 크로스 커터 (20) 사이의 간격은 750㎜ 이상, 바람직하게는 750㎜ ∼ 1200㎜ 로 하는 것이 좋다. 이것에 의해, 바코드 위치에서 검출된 결함을 크로스 커터에 의해 제거할 수 있다.

배출 기구 (80) 는 크로스 커터 (20) 와 세퍼레이트 컨베이어 (30) 사이에 형성되어, 크로스 커터 (20) 에 의해 재단된 결함 부분 (71) 을 포함하는 광학 필 름 (6) 을 배출하기 위한 것이다. 본 실시형태에 관련된 배출 기구 (80) 는, 도 9 에 나타낸 바와 같이, 롤러 (81, 82) 와, 롤러 (81, 82) 사이에서 팽팽하게 설치된 컨베이어 (83) 로 구성되고, 하기에서 설명하는 제어 수단 (90) 의 제어에 기초하여, 롤러 (82) 의 축심 (82a) 을 중심으로 해서 반송 방향에 대해 상방 (즉 화살표 E 방향) 으로 구동할 수 있도록 구성되어 있다.

제어 수단 (90) 은, 결함 마크 검출 수단 (70) 으로부터의 검출 결과에 기초하여, 크로스 커터 (20) 와 배출 기구 (80) 를 순차 구동시키기 위한 것이다.

특히 본 실시형태에서는, 제품 로스를 가능한 한 적게 하기 위해서, 결함 부분 (71) 을 포함하는 광학 필름 (6) 의 재단 길이는 가능한 한 짧은 쪽이 바람직하다. 이 때문에, 본 실시형태에 관련된 크로스 커터 (20) 는, 나이프 롤러 (22) 의 회전 속도를 5∼1000rpm 정도, 나이프 롤러 (22) 의 지름을, 직경 100㎜ ∼ 500㎜ 정도로 하는 것이 바람직하다.

다음으로, 본 실시형태에 관련된 광학 필름의 재단 장치에 의한, 광학 필름의 결함 부분을 배출하는 방법에 관해서 설명한다. 우선, 한 쌍의 트랜스퍼 롤러 (16, 16) 에 의해서 화살표 A 방향으로 일정 속도로 풀려나온 광학 필름 (2) 의 결함 부분 (71) 을 나타내는 바코드 (72) 의 위치를 바코드 위치 검출 센서 (73) 가 검출하고, 이어서 바코드 판독기 (74) 에 의해 바코드 (72) 를 판독한다. 이들 검출 결과는, 바코드 판독기 제어 장치 (75) 에 수집된 후, 바코드 판독기 제어 장치 (75) 로부터 제어 수단 (90) 으로 보내진다.

이어서, 결함 마크 검출 수단 (70) 으로부터의 검출 결과에 기초하여, 제어 수단 (90) 이 크로스 커터 (20) 와 배출 기구 (80) 를 순차 구동시킨다. 즉, 우선 제어 수단 (90) 의 제어에 기초하여, 크로스 커터 (20) 가 결함 부분 (71) 을 포함하는 광학 필름을 소정 길이로 재단한다. 이어서, 제어 수단 (90) 의 제어에 기초하여, 배출 기구 (80) 가 롤러 (82) 의 축심 (82a) 을 중심으로 반송 방향에 대해 상방으로 구동되어, 크로스 커터 (20) 에 의해 재단된 결함 부분 (71) 을 포함하는 광학 필름 (6) 을, 케이스 (85) 를 향하여 배출한다.

그 밖의 구성은, 상기한 일 실시형태와 동일하기 때문에, 설명을 생략한다.

이상, 본 발명에 관련된 몇 가지 실시형태에 관해서 개시하였는데, 본 발명은 상기 서술한 실시형태에 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 변경이나 개량한 것에도 적용할 수 있음을 물론이다. 예를 들어 상기한 실시형태에서는, 슬리터는 회전 날을 구비한 경우를 예로 들어 설명하였지만, 본 발명에 관련된 광학 필름의 재단 장치는 클리닝 롤러를 구비하기 때문에, 회전 날을 대신하여 시어 커터 (기요틴 커터) 를 채용할 수도 있다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 관련된 광학 필름 재단 장치의 측면을 나타내는 개략적인 측면도이다.

도 2 는 본 발명의 일 실시형태에 관련된 광학 필름 재단 장치의 평면을 나타내는 개략적인 평면도이다.

도 3 은 본 발명의 일 실시형태에 관련된 광학 필름의 재단 장치를 사용하여 광학 필름을 재단하는 방법을 나타내는 개략적인 설명도이다.

도 4 는 본 발명의 일 실시형태에 관련된 크로스 커터를 나타내는 개략적인 확대 설명도이다.

도 5 는 본 발명의 일 실시형태에 관련된 축출 롤러 부근을 나타내는 개략적인 확대 설명도이다.

도 6 은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 광학 필름 재단 장치의 측면을 나타내는 개략적인 측면도이다.

도 7 은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 광학 필름 재단 장치의 평면을 나타내는 개략적인 평면도이다.

도 8 은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 광학 필름의 재단 장치를 사용하여 광학 필름을 재단하는 방법을 나타내는 개략 설명도이다.

도 9 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 배출 기구 부근을 나타내는 확대 개략적인 설명도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 원반 롤

2 광학 필름

4 시트의 광학 필름

10 슬리터

20 크로스 커터

30 세퍼레이트 컨베이어

40 클리닝 롤러

50 집적부

60 축출 롤러

65 에어 취출 수단

70 결함 마크 검출 수단

80 배출 기구

90 제어 수단

Claims

기다란 광학 필름으로부터 복수의 시트의 광학 필름을 잘라내기 위한 재단 장치로서,

광학 필름의 원반 (原反, raw material) 롤과,

이 원반 롤로부터 풀려나온 기다란 광학 필름을 소정 폭으로 광학 필름의 반송 방향으로 슬릿하는 슬리터와,

슬릿된 기다란 광학 필름을 소정 길이로 상기 반송 방향에 대하여 직교하는 방향으로 재단하는 크로스 커터와,

이 크로스 커터의 재단에 의해, 슬릿된 기다란 광학 필름으로부터 잘라낸 복수의 시트의 광학 필름을 서로 겹치지 않도록 분리하여 반송하는 세퍼레이트 컨베이어와,

분리하여 반송된 각 광학 필름에 부착된 이물을 제거하는 한 쌍의 클리닝 롤러와,

이물이 제거된 각 광학 필름을 집적하는 집적부를 구비한 것을 특징으로 하는 광학 필름의 재단 장치.
기다란 광학 필름으로부터 복수의 시트의 광학 필름을 잘라내기 위한 재단 장치로서,

광학 필름의 원반 롤과,

이 원반 롤로부터 풀려나온 기다란 광학 필름을 소정 폭으로 광학 필름의 반송 방향으로 슬릿하는 슬리터와,

슬릿된 기다란 광학 필름을 소정 길이로 상기 반송 방향에 대하여 직교하는 방향으로 재단하는 크로스 커터와,

이 크로스 커터의 재단에 의해, 슬릿된 기다란 광학 필름으로부터 잘라낸 복수의 시트의 광학 필름을 서로 겹치지 않도록 분리하여 반송하는 세퍼레이트 컨베이어와,

분리하여 반송된 각 광학 필름에 부착된 이물을 제거하는 한 쌍의 클리닝 롤러와,

이물이 제거된 각 광학 필름을 집적하는 집적부를 구비하고,

또한 상기 슬리터보다 상기 반송 방향 상류측 또는 하류측에 형성되어 미리 광학 필름에 마크되어 있는 그 광학 필름의 결함 부분을 나타내는 결함 마크를 검출하는 결함 마크 검출 수단과,

상기 크로스 커터와 세퍼레이트 컨베이어 사이에 형성되어 상기 크로스 커터에 의해 재단된 상기 결함 부분을 포함하는 광학 필름을 배출하는 배출 기구와,

상기 결함 마크 검출 수단으로부터의 검출 결과에 기초하여 상기 크로스 커터와 배출 기구를 순차 구동시키는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 광학 필름의 재단 장치.
제 2 항에 있어서,

미리 광학 필름에 마크되어 있는 상기 결함 마크는, 마킹 수단에 의해 마킹된 결함 마크 또는 광학 필름의 결함 부분을 코드화한 바코드인 광학 필름의 재단 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 크로스 커터보다 상기 반송 방향 상류측에, 기다란 광학 필름의 양측 가장자리부를 재단하는 트림 커터를 형성한 광학 필름의 재단 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 크로스 커터는, 적어도 1 장의 나이프를 외주면 상의 길이 방향에 구비한 나이프 롤러와, 이 나이프 롤러의 하방에 위치하고 외주면이 상기 나이프의 절삭날에 접하는 플레인 롤러로 구성되는 로터리 커터인 광학 필름의 재단 장치.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 세퍼레이트 컨베이어는, 복수의 컨베이어 벨트로 구성되고, 각 컨베이어 벨트는, 서로 인접하는 컨베이어 벨트끼리의 간격이 상기 반송 방향 하류측을 향하여 소정 간격으로 넓어지도록 배치되어 있는 광학 필름의 재단 장치.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 세퍼레이트 컨베이어는, 상기 광학 필름을 반송면에 흡착 유지하여 반 송하는 흡착 기구를 구비하고 있는 광학 필름의 재단 장치.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 클리닝 롤러와 집적부 사이에, 상부 롤러와 하부 롤러로 구성되고 상부 롤러 및/또는 하부 롤러의 회전 속도가 광학 시트의 반송 속도보다 빠른 축출 롤러를 형성하고,

상기 하부 롤러 근방에, 에어 취출구가 상기 축출 롤러에 의해서 축출된 광학 필름의 이면에 면하는 에어 취출 수단을 형성한 광학 필름의 재단 장치.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

광학 필름의 반송 속도가 5∼50m/분인 광학 필름의 재단 장치.
기다란 광학 필름으로부터 복수의 시트의 광학 필름을 잘라내어 광학 필름을 제조하는 방법으로서,

광학 필름의 원반 롤로부터 기다란 광학 필름을 풀어내는 공정과,

풀려나온 광학 필름을 소정 폭으로 광학 필름의 반송 방향으로 슬릿하는 슬릿 공정과,

슬릿된 기다란 광학 필름을 소정 길이로 상기 반송 방향에 대하여 직교하는 방향으로 재단하는 재단 공정과,

이 재단에 의해, 슬릿된 기다란 광학 필름으로부터 잘라낸 복수의 시트의 광 학 필름을 서로 겹치지 않도록 분리하여 반송하는 공정과,

분리하여 반송된 각 광학 필름에 부착된 이물을 제거하는 공정과,

이물이 제거된 각 광학 필름을 집적하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조 방법.
기다란 광학 필름으로부터 복수의 시트의 광학 필름을 잘라내어 광학 필름을 제조하는 방법으로서,

광학 필름의 원반 롤로부터 기다란 광학 필름을 풀어내는 공정과,

풀려나온 광학 필름을 소정 폭으로 광학 필름의 반송 방향으로 슬릿하는 슬릿 공정과,

슬릿된 기다란 광학 필름을 소정 길이로 상기 반송 방향에 대하여 직교하는 방향으로 재단하는 재단 공정과,

이 재단에 의해, 슬릿된 기다란 광학 필름으로부터 잘라낸 복수의 시트의 광학 필름을 서로 겹치지 않도록 분리하여 반송하는 공정과,

분리하여 반송된 각 광학 필름에 부착된 이물을 제거하는 공정과,

이물이 제거된 각 광학 필름을 집적하는 공정을 포함하고,

또한 상기 슬릿 공정의 전 또는 후에, 미리 광학 필름에 마크되어 있는 그 광학 필름의 결함 부분을 나타내는 결함 마크를 검출하는 공정과,

이 검출 결과에 기초하여, 상기 재단 공정에서 상기 결함 부분을 포함하는 광학 필름을 재단하는 공정과,

재단된 상기 결함 부분을 포함하는 광학 필름을 배출하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조 방법.