KR20170103416A - 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 1차 공정의 결함 관리기 및 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 결함 정보 수집부, 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 매칭시키는 결함 정보 매칭부, 매칭 결과를 토대로, 2차 공정의 결함 정보를 기준으로 1차 공정의 결함 정보를 비교하여 동일한 결함의 검출 여부를 판단하는 결함 검출 판단부, 동일한 결함이 검출된 경우, 1차 공정과 2차 공정에서의 해당 결함 정보의 위치 차이를 산출하고, 산출된 위치 차이를 토대로 1차 공정의 결함 정보를 보정하는 결함 정보 보정부 및 보정된 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 취합하는 결함 정보 취합부;를 포함한다.

Description

광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치 및 그 방법{APPARATUS AND METHOD OF MANAGING DEFECT INFORMATION OF OPTICAL FILM}
본 발명은 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 각 공정마다 검출되는 결함 정보를 광학필름 상에 바코드 마킹하여 전체 공정에서 발견되는 결함 정보를 통합 관리하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
최근 광학필름 제조 장치의 집적도가 증가함에 따라 종래에는 크게 문제되지 않았던 미세한 결함까지도 광학필름 제조 장치의 동작 결함을 야기하고 있으며 광학필름 제조 장치의 신뢰성에도 치명적인 악영향을 주고 있다.
따라서, 광학필름을 제조하기 위한 단위 공정을 수행하기 이전 또는 이후에 표면상의 결함을 검사하고 측정하고 있다.
이를 위해, 결함들을 정확하게 검사해낼 수 있는 결함 검사장치의 도입이 요청되고 있으며, 검사장치에 대한 미세한 제어기술이 광학필름 제조 장치의 성능을 좌우한다.
일반적으로, 광학필름 제조 장치에서 발생하는 결함은 전자 현미경 또는 광학 현미경에 의해 직접 확인할 수 있다. 이처럼 결함을 직접 확인함으로써 검출된 결함의 진위를 알 수 있다.
그러나, 하나의 공정에서 광학필름이 생산된 후에 다음 공정으로 이동하여 접합 및 코팅 작업이 진행되는 경우, 해당 광학필름의 시작 지점 및 좌우 방향이 투입 방향에 따라 변경된다. 이와 같은 방향 변경에 의하여 각 공정에서 검출된 결함 데이터가 상하 또는 좌우 반전되어 전체 공정에서 발생한 결함의 위치를 정확하게 파악하는데 어려움이 발생한다.
이와 관련하여, 한국공개특허 제2009-0078638호는 "광학필름 검사장치"에 관하여 개시하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 1차 공정의 결함 관리기는 광학필름의 결함이 검출되면 광학필름 상에 해당 결함에 대한 정보를 포함하는 바코드를 마킹하는 바코드 마킹기를 구비하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 2차 공정의 결함 관리기는 1차 공정에서 광학필름 상에 마킹된 바코드를 리딩하는 바코드 리딩기를 구비하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 1차 공정의 결함 관리기로부터 입력되는 결함 정보와 2차 공정의 결함 관리기로부터 입력되는 결함 정보를 토대로 전체 공정의 결함 정보를 통합 관리하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치는 1차 공정의 결함 관리기 및 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 결함 정보 수집부; 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 매칭시키는 결함 정보 매칭부; 매칭 결과를 토대로, 2차 공정의 결함 정보를 기준으로 1차 공정의 결함 정보를 비교하여 동일한 결함의 검출 여부를 판단하는 결함 검출 판단부; 동일한 결함이 검출된 경우, 1차 공정과 2차 공정에서의 해당 결함 정보의 위치 차이를 산출하고, 산출된 위치 차이를 토대로 1차 공정의 결함 정보를 보정하는 결함 정보 보정부; 및 보정된 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 취합하는 결함 정보 취합부;를 포함한다.
또한, 상기 1차 공정의 결함 관리기는 1차 공정에서 광학필름의 결함을 검출하여 해당 결함에 대한 결함 정보를 수집하여 상기 결함 정보 수집부에 전송하고, 상기 2차 공정의 결함 관리기는 2차 공정에서 광학필름의 결함을 검출하여 해당 결함에 대한 결함 정보를 수집하여 상기 결함 정보 수집부에 전송하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 1차 공정의 결함 관리기는 결함이 검출된 위치에 바코드 마킹하는 바코드 마킹기를 더 포함하고, 상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 결함 정보에는 상기 1차 공정의 결함 관리기로부터 바코드 마킹된 바코드 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치.
또한, 상기 결함 정보 수집부는 인덱스, 결함의 위치 좌표(X축,Y축), 크기 및 강도 중 적어도 어느 하나의 정보를 포함하는 결함 정보를 수집하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 광학필름에 대한 결함 정보에 인덱스를 포함하는 경우, 상기 인덱스는 상기 1차 공정의 결함 관리기에서 검출되는 각각의 결함에 부여하고, 상기 2차 공정의 결함 관리기에서 검출되는 각각의 결함 중, 검출된 결함의 위치 좌표에 1차 공정의 결함 관리기에서 마킹된 바코드 정보가 부여된 경우에는 1차 공정의 결함 관리기에서 부여한 인덱스값과 동일한 값을 부여하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 결함 검출 판단부는, 상기 인덱스가 동일한 결함인 경우, 동일한 결함인 것으로 판단하거나 상기 광학필름에 대한 결함 정보 중 적어도 둘 이상의 정보가 일치하는 경우, 동일한 결함으 로 판단하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 결함 정보 취합부는 상기 결함 검출 판단부에 의해 동일한 결함이 검출되지 않은 경우, 1차 공정의 결함 정보는 별도의 보정 없이 2차 공정의 결함 정보와 취합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 취합된 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 토대로 모니터링을 수행하는 통합 관리부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광학필름의 결함 정보 통합 관리 방법은 결함 정보 수집부에 의해, 1차 공정의 결함 관리기 및 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 단계; 결함 정보 매칭부에 의해, 상기 1차 공정의 결함 정보와 상기 2차 공정의 결함 정보를 매칭시키는 단계; 결함 검출 판단부에 의해, 매칭 결과를 토대로, 상기 2차 공정의 결함 정보를 기준으로 상기 1차 공정의 결함 정보를 비교하여 동일한 결함을 검출 여부를 판단하는 단계; 결함 정보 보정부에 의해, 동일한 결함이 검출된 경우, 1차 공정과 2차 공정에서의 해당 결함 정보의 위치 차이를 산출하고, 산출된 위치 차이를 토대로 상기 1차 공정의 결함 정보를 보정하는 단계; 및 결함 정보 취합부에 의해, 보정된 상기 1차 공정의 결함 정보와 상기 2차 공정의 결함 정보를 취합하는 단계;를 포함한다.
또한, 상기 1차 공정의 결함 관리기 및 상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 단계는, 상기 1차 공정의 결함 관리기는 1차 공정에서 광학필름 상의 결함을 검출하여 해당 결함에 대한 결함 정보를 수집하여 전송하고, 상기 2차 공정의 결함 관리기는 2차 공정에서 광학필름 상의 결함을 검출하여 해당 결함에 대한 결함 정보를 수집하여 전송하고, 상기 1차 공정의 결함 관리기 및 상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 각각의 결함정보를 수집하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 1차 공정의 결함 관리기 및 상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 단계에서, 상기 1차 공정의 결함 관리기는 결함이 검출된 위치에 바코드 마킹하는 바코드 마킹기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 1차 공정의 결함 관리기 및 상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 단계에서, 상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 결함 정보에는 상기 1차 공정의 결함 관리기로부터 바코드 마킹된 바코드 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 1차 공정의 결함 관리기 및 상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 단계에서, 상기 광학필름에 대한 결함 정보는 인덱스, 결함의 위치 좌표(X축,Y축), 크기 및 강도 중 적어도 어느 하나의 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 1차 공정의 결함 관리기 및 상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 단계에서, 상기 광학필름에 대한 결함 정보에 인덱스를 포함하는 경우, 상기 인덱스는 상기 1차 공정의 결함 관리기에서 검출되는 각각의 결함에 부여하고, 상기 2차 공정의 결함 관리기에서 검출되는 각각의 결함 중, 검출된 결함의 위치 좌표에 1차 공정의 결함 관리기에서 마킹된 바코드 정보가 부여된 경우에는 1차 공정의 결함 관리기에서 부여한 인덱스값과 동일한 값을 부여하는 것을 특징으로 한다.
또한, 매칭 결과를 토대로, 상기 2차 공정의 결함 정보를 기준으로 상기 1차 공정의 결함 정보를 비교하여 동일한결함의 검출 여부를 판단하는 단계는, 상기 인덱스가 동일한 결함인 경우, 동일한 결함 인 것으로 판단하는 것을 특징으로 한다.
또한, 매칭 결과를 토대로, 상기 2차 공정의 결함 정보를 기준으로 상기 1차 공정의 결함 정보를 비교하여 동일한 결함의 검출 여부를 판단하는 단계는, 상기 광학필름에 대한 결함 정보 중 적어도 둘 이상의 정보가 일치하는 경우, 동일한 결함인 것으로 판단하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의한 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치 및 그 방법은 1차 공정의 결함 관리기로부터 입력되는 결함 정보에 대한 바코드 마킹 정보와 2차 공정의 결함 관리기로부터 입력되는 1차 공정에서의 결함 정보에 대한 바코드 리딩 정보를 매칭시켜 2차 공정의 결함 정보를 기준으로 1차 공정의 결함 정보를 보정함으로써, 결함의 위치를 정확하게 파악할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 동일한 필름상 위치를 기준으로 매칭함으로써, 전체 공정에서 발견되는 결함 정보를 통합 관리할 수 있고, 공정의 변화에 따른 결함 특성 변화를 용이하게 모니터링할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 1차 공정의 결함 관리기, 2차 공정의 결함 관리기 및 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치로 구성되는 시스템 환경을 설명하기 위한 도면이다.
도 2 내지 도 5는 광학 필름의 투입 방향에 따라 달라지는 1차 공정 및 2차 공정의 결함 정보를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 광학필름의 결함 정보 통합 관리 방법의 순서를 설명하기 위한 순서도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 우선, 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 출력되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 1차 공정의 결함 관리기, 2차 공정의 결함 관리기 및 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치로 구성되는 시스템 환경을 설명하기 위한 도면이고, 도 2 내지 도 5는 광학 필름의 투입 방향에 따라 달라지는 1차 공정 및 2차 공정의 결함 정보를 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하여 설명하면, 먼저 본 발명에서 말하는 결함 관리기는 각 공장 또는 연속되지 않은 공정의 인라인 상태로 광학필름의 결함을 검사하는 장치이다. 본 발명에서는 설명의 편의를 위해 광학필름의 결함을 검사하는 장치인 것으로 한정하였으나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 1차 공정(전 공정)의 결함 관리기(10)는 1차 공정에서 광학필름의 결함을 검출하는 검사기 및 검출된 결함에 대한 정보를 광학필름 상에 바코드로 마킹하는 바코드 마킹기를 구비할 수 있다. 또한, 1차 공정(전 공정)의 결함 관리기(10)는 전송 장치를 더 구비하여, 광학필름의 결함 정보(결함 A,B,C,D)를 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치로 전송한다.
본 발명에 따른 2차 공정(후 공정)의 결함 관리기(20)는 1차 공정에서 마킹된 바코드를 리딩하는 바코드 리딩기를 구비할 수 있다. 이때, 2차 공정에서 검출되는 광학필름의 결함 정보는 1차 공정에서 검출된 결함이 유지되는 경우(결함 A,B,C), 1차 공정에서 검출된 결함이 제거된 경우(결함 D), 2차 공정에서 결함이 새롭게 검출되는 경우(결함 G,F)에 따라 1차 공정에서 검출되는 광학필름의 결함 정보와 다를 수 있다.
뿐만 아니라, 1차 공정 및 2차 공정에서 마킹된 결함 정보는, 공정 이동에 따라 광학필름의 투입 방향에 따라 달라질 수 있다. 즉, 도 2와 같이 좌우 이동되어 있거나, 도 3과 같이 상하 이동되어 있거나, 도 4와 같이 좌우 반전되어 있거나, 도 5과 같이 상하 반전된 형태로 표시될 수 있다 .
그리고 2차 공정의 결함 관리기는 전송 장치를 더 구비하여, 광학필름의 결함 정보를 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치로 전송한다.
이처럼, 본 발명에 따른 1차 공정의 결함 관리기(10)는 1차 공정에서의 광학필름의 결함을 검출하고, 검출된 결함이 2차 공정에서 검출되지 않는 경우를 방지하기 위해 검출된 결함 정보를 바코드 마킹을 이용하여 2차 공정의 결함 관리기에 전달하고, 파일 전송 시스템을 통해 검출된 결함 정보를 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치(100)로 전송한다.
또한, 본 발명에 따른 2차 공정의 결함 관리기(20)는 1차 공정에서 전달한 결함 정보를 바코드 리딩을 이용하여 인식하고, 파일 전송 시스템을 통해 검출 및 인식된 결함 정보를 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치(100)로 전송한다.
본 발명에 따른 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치(100)는 1차 공정의 결함 관리기 및 2차 공정의 결함 관리기로부터 결함 정보를 전송받아 2차 공정의 결함 정보를 기준으로 1차 공정의 결함 정보를 보정한 후 취합하여 광학필름의 결함 정보를 통합하여 관리할 수 있다. 이때, 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치(100)는 이후에 설명되는 도 2를 통해 자세하게 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명에 따른 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치(100)는 크게 결함 정보 수집부(110), 결함 정보 매칭부(120), 결함 검출 판단부(130), 결함 정보 보정부(140), 결함 정보 취합부(150) 및 통합 관리부(160)를 포함한다.
결함 정보 수집부(110)는 1차 공정의 결함 관리기(10) 및 2차 공정의 결함 관리기(20)로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집한다. 이때, 결함 정보는 인덱스, 결함의 위치 좌표(X축,Y축), 크기 및 강도 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
결함 정보 수집부(110)는 1차 공정에서 광학필름의 결함이 검출되면 광학필름 상에 해당 결함에 대한 정보를 포함하는 바코드를 마킹하는 바코드 마킹기를 구비하는 1차 공정의 결함 관리기(10)로부터 바코드 마킹된 결함 정보를 수집한다.
또한, 결함 정보 수집부(110)는 1차 공정에서 광학필름 상에 마킹된 바코드를 리딩하는 바코드 리딩기를 구비하는 2차 공정의 결함 관리기(20)로부터 바코드 마킹된 결함 정보 및 바코드 리딩된 결함 정보를 수집한다.
결함 정보 매칭부(120)는 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 매칭시킨다.
결함 검출 판단부(130)는 매칭 결과를 토대로, 2차 공정의 결함 정보를 기준으로 1차 공정의 결함 정보를 비교하여 동일한 결함 의 검출 여부를 판단한다.
결함 검출 판단부(130)는 2차 공정 의 결함 관리기 에서 바코드 리딩된 결함 정보를 기준으로 1차 공정의 결함 정보를 비교하여 동일한 결함을 검출한다.
결함 정보 보정부(140)는 동일한 결함이 검출된 경우, 1차 공정과 2차 공정에서의 해당 결함 정보의 위치 차이를 산출하고, 산출된 차이를 토대로 1차 공정의 결함 정보를 보정한다. 한편, 동일한 결함이 검출되지 않은 경우, 1차 공정의 결함 정보 보정이 이루어지지 않는다.
결함 정보 보정부(140)는 동일한 결함에서 해당 결함 정보의 X축 좌표 차이가 기 설정된 값 이상일 경우 1차 공정의 결함 정보를 좌우 반전시켜 보정하고, 해당 결함 정보의 Y축 좌표 차이가 기 설정된 값 이상일 경우 1차 공정의 결함 정보를 상하 반전시켜 보정한다. 이때, 기 설정된 값은 통상 광학 필름(원반) 폭의 절반으로 설정하는 것이 바람직하나 이에 한정되지는 않는다.
또한, 결함 정보 보정부(140)는 동일한 결함 정보가 2개 이상 검색된 경우에는 오차 발생 위험이 있으므로 제외하되, 해당 결함 정보의 평균을 산출하여 1차 공정의 결함 정보를 보정하여 오차를 최소화시킬 수 있다.
또한, 결함 정보 보정부(140)는 2차 공정의 결함 정보에서의 위치 동기화를 위해 별도의 오프셋(Offset) 값을 줄 수도 있다.
결함 정보 취합부(150)는 보정된 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 취합한다.
통합 관리부(160)는 취합된 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 토대로 모니터링을 수행한다.
통합 관리부는 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 취합하여 바코드 마킹 수, 바코드 리딩 수 등을 비교하여 광학필름의 전체적인 품질을 관리할 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 광학필름의 결함 정보 통합 관리 방법의 순서를 설명하기 위한 순서도이다.
도 7을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 광학필름의 결함 정보 통합 관리 방법은 앞서 설명한 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치를 이용하는 것으로, 이하 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
먼저, 1차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집한다(S100). S100 단계는 1차 공정에서 광학필름의 결함이 검출되면 광학필름 상에 해당 결함에 대한 정보를 포함하는 바코드를 마킹하는 바코드 마킹기를 구비하는 1차 공정의 결함 관리기로부터 검출된 결함 정보를 수집한다.
다음, 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집한다(S200). S200 단계는 2차 공정에서 1차 공정에서 광학필름 상에 마킹된 바코드를 리딩하는 바코드 리딩기를 구비하는 2차 공정의 결함 관리기로부터 검출된 결함 정보 및 바코드 리딩된 결함 정보를 수집한다.
다음, 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 매칭한다(S300).
보다 자세하게 S300 단계는, 먼저 1차 공정의 결함 정보를 기준으로, 2차 공정에서 검출되지 않을 것으로 예상되는 결함을 필터링한다. 다음, 2차 공정에서 1차 공정의 결함이 아닐 것으로 예상되는 결함을 필터링한다. 다음, 1차 공정과 2차 공정에서 검출된 결함 정보 중 결함의 위치 좌표를 사용하여 바이너리 정보로 변환한다. 다음, 1차 공정과 2차 공정에서 변환된 각각의 바이너리 정보를 사용하여 결함 정보 매칭을 수행하는 과정을 통해 이루어질 수 있다.
다음, 매칭 결과를 토대로, 2차 공정의 결함 정보를 기준으로 1차 공정의 결함 정보를 비교하여 동일한 결함 의 검출 여부를 판단한다(S400). S400 단계는 2차 공정에서 바코드 리딩된 결함 정보를 기준으로 1차 공정의 결함 정보를 비교하여 동일한 결함을 검출한다.
다음, 동일한 결함이 검출된 경우, 2개 이상 동일한 결함 정보가 검출되었는지 여부를 판단한다(S500).
S500 단계에서 동일한 결함이 검출되었으나, 2개 이상 동일한 결함 정보가 검출되지 않은 경우에는 1차 공정과 2차 공정에서의 해당 결함 정보들의 위치 좌표의 평균을 산출한다(S510).
S500 단계에서 동일한결함이 검출되었으나, 2개 이상 동일한 결함 정보가 검출되지 않은 경우, 1차 공정과 2차 공정에서의 해당 결함 정보의 위치 차이를 산출한다(S520).
다음, S510 단계 및 S520 단계 이후 산출된 값을 토대로 1차 공정의 결함 정보를 보정한다(S600). S600 단계는 S520 단계에서 동결함 인덱스를 갖는 결함 정보에서 해당 결함 정보의 X축 좌표 차이가 기 설정된 값 이상일 경우 1차 공정의 결함 정보를 좌우 반전시켜 보정하고, 해당 결함 정보의 Y축 좌표 차이가 기 설정된 값 이상일 경우 1차 공정의 결함 정보를 상하 반전시켜 보정한다.
다음, 2차 공정의 결함 정보의 위치 동기화를 위해 별도의 오프셋(Offset) 값을 반영한다(S700). 한편, S500 단계에서, 동일한 결함 정보가 검출되지 않은 경우에는 S700 단계로 이동하여 2차 공정의 결함 정보에 오프셋 값을 반영하도록 한다.
다음, 보정된 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 취합한다(S800).
다음, 취합된 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 토대로 모니터링을 수행한다(S900).
이처럼, 본 발명에 의한 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치 및 그 방법은 1차 공정의 결함 관리기로부터 입력되는 결함 정보에 대한 바코드 마킹 정보와 2차 공정의 결함 관리기로부터 입력되는 1차 공정에서의 결함 정보에 대한 바코드 리딩 정보를 매칭시켜 2차 공정의 결함 정보를 기준으로 1차 공정의 결함 정보를 보정함으로써, 결함의 위치를 정확하게 파악할 수 있다.
또한, 본 발명은 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 변화된 위치를 기준으로 매칭함으로써, 전체 공정에서 발견되는 결함 정보를 통합 관리할 수 있고, 공정의 변화에 따른 결함 특성 변화를 용이하게 모니터링할 수 있다.
이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 다양한 형태로 변형이 가능하며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형예 및 수정예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.
100 : 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치
110 : 결함 정보 수집부
120 : 결함 정보 매칭부
130 : 결함 검출 판단부
140 : 결함 정보 보정부
150 : 결함 정보 취합부
160 : 통합 관리부

Claims (16)

1차 공정의 결함 관리기 및 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 결함 정보 수집부;
1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 매칭시키는 결함 정보 매칭부;
매칭 결과를 토대로, 2차 공정의 결함 정보를 기준으로 1차 공정의 결함 정보를 비교하여 동일한 결함 의 검출 여부를 판단하는 결함 검출 판단부;
동일한 결함이 검출된 경우, 1차 공정과 2차 공정에서의 해당 결함 정보의 위치 차이를 산출하고, 산출된 위치 차이를 토대로 1차 공정의 결함 정보를 보정하는 결함 정보 보정부; 및
보정된 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 취합하는 결함 정보 취합부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치.
제1항에 있어서,
상기 1차 공정의 결함 관리기는 1차 공정에서 광학필름의 결함을 검출하여 해당 결함에 대한 결함 정보를 수집하여 상기 결함 정보 수집부에 전송하고, 상기 2차 공정의 결함 관리기는 2차 공정에서 광학필름의 결함을 검출하여 해당 결함에 대한 결함 정보를 수집하여 상기 결함 정보 수집부에 전송하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치.
제1항에 있어서,
상기 1차 공정의 결함 관리기는 결함이 검출된 위치에 바코드 마킹하는 바코드 마킹기를 더 포함하고,
상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 결함 정보에는 상기 1차 공정의 결함 관리기로부터 바코드 마킹된 바코드 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치.
제1항에 있어서,
상기 결함 정보 수집부는 인덱스, 결함의 위치 좌표(X축,Y축), 크기 및 강도 중 적어도 어느 하나의 정보를 포함하는 결함 정보를 수집하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치.
제1항에 있어서,
상기 광학필름에 대한 결함 정보에 인덱스를 포함하는 경우,
상기 인덱스는 상기 1차 공정의 결함 관리기에서 검출되는 각각의 결함에 부여하고, 상기 2차 공정의 결함 관리기에서 검출되는 각각의 결함 중, 검출된 결함의 위치 좌표에 1차 공정의 결함 관리기에서 마킹된 바코드 정보가 부여된 경우에는 1차 공정의 결함 관리기에서 부여한 인덱스값과 동일한 값을 부여하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치.
제4항에 있어서,
상기 결함 검출 판단부는, 상기 인덱스가 동일한 결함인 경우, 동일한 결함인 것으로 판단하거나 상기 광학필름에 대한 결함 정보 중 적어도 둘 이상의 정보가 일치하는 경우, 동일한 필름상 위치의 결함인 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치.
제1항에 있어서,
상기 결함 정보 취합부는 상기 결함 검출 판단부에 의해 동일한 필름상 위치를 갖는 결함 정보가 검출되지 않은 경우, 1차 공정의 결함 정보는 별도의 보정 없이 2차 공정의 결함 정보와 취합되는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치.
제1항에 있어서,
상기 취합된 1차 공정의 결함 정보와 2차 공정의 결함 정보를 토대로 모니터링을 수행하는 통합 관리부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 장치.
결함 정보 수집부에 의해, 1차 공정의 결함 관리기 및 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 단계;
결함 정보 매칭부에 의해, 상기 1차 공정의 결함 정보와 상기 2차 공정의 결함 정보를 매칭시키는 단계;
결함 검출 판단부에 의해, 매칭 결과를 토대로, 상기 2차 공정의 결함 정보를 기준으로 상기 1차 공정의 결함 정보를 비교하여 동일한 결함 의 검출 여부를 판단하는 단계;
결함 정보 보정부에 의해, 동일한 결함이 검출된 경우, 1차 공정과 2차 공정에서의 해당 결함 정보의 위치 차이를 산출하고, 산출된 위치 차이를 토대로 상기 1차 공정의 결함 정보를 보정하는 단계; 및
결함 정보 취합부에 의해, 보정된 상기 1차 공정의 결함 정보와 상기 2차 공정의 결함 정보를 취합하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 방법.
제9항에 있어서,
상기 1차 공정의 결함 관리기 및 상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 단계는,
상기 1차 공정의 결함 관리기는 1차 공정에서 광학필름 상의 결함을 검출하여 해당 결함에 대한 결함 정보를 수집하여 전송하고,
상기 2차 공정의 결함 관리기는 2차 공정에서 광학필름 상의 결함을 검출하여 해당 결함에 대한 결함 정보를 수집하여 전송하고,
상기 1차 공정의 결함 관리기 및 상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 각각의 결함정보를 수집하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 방법.
제10항에 있어서,
상기 1차 공정의 결함 관리기 및 상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 단계에서,
상기 1차 공정의 결함 관리기는 결함이 검출된 위치에 바코드 마킹하는 바코드 마킹기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 결함 정보 통합 관리 방법.
제11항에 있어서,
상기 1차 공정의 결함 관리기 및 상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 단계에서,
상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 결함 정보에는 상기 1차 공정의 결함 관리기로부터 바코드 마킹된 바코드 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 결함 정보 통합 관리 방법.
제9항에 있어서,
상기 1차 공정의 결함 관리기 및 상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 단계에서,
상기 광학필름에 대한 결함 정보는 인덱스, 결함의 위치 좌표(X축,Y축), 크기 및 강도 중 적어도 어느 하나의 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 방법.
제13항에 있어서,
상기 1차 공정의 결함 관리기 및 상기 2차 공정의 결함 관리기로부터 전송되는 광학필름에 대한 결함 정보를 수집하는 단계에서,
상기 광학필름에 대한 결함 정보에 인덱스를 포함하는 경우, 상기 인덱스는 상기 1차 공정의 결함 관리기에서 검출되는 각각의 결함에 부여하고,
상기 2차 공정의 결함 관리기에서 검출되는 각각의 결함 중, 검출된 결함의 위치 좌표에 1차 공정의 결함 관리기에서 마킹된 바코드 정보가 부여된 경우에는 1차 공정의 결함 관리기에서 부여한 인덱스값과 동일한 값을 부여하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 방법.
제13항에 있어서,
매칭 결과를 토대로, 상기 2차 공정의 결함 정보를 기준으로 상기 1차 공정의 결함 정보를 비교하여 동일한결함의 검출 여부를 판단하는 단계는,
상기 인덱스가 동일한 결함인 경우, 동일한 결함인 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 방법.
제13항에 있어서,
매칭 결과를 토대로, 상기 2차 공정의 결함 정보를 기준으로 상기 1차 공정의 결함 정보를 비교하여 동일한결함의 검출 여부를 판단하는 단계는,
상기 광학필름에 대한 결함 정보 중 적어도 둘 이상의 정보가 일치하는 경우, 동일한결함인 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 결함 정보 통합 관리 방법.
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