KR20120128365A - 슬리터 - Google Patents

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KR20120128365A
KR20120128365A KR1020110046256A KR20110046256A KR20120128365A KR 20120128365 A KR20120128365 A KR 20120128365A KR 1020110046256 A KR1020110046256 A KR 1020110046256A KR 20110046256 A KR20110046256 A KR 20110046256A KR 20120128365 A KR20120128365 A KR 20120128365A
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cutter
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wheel
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신동주
임성택
이춘근
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Abstract

본 발명은 슬리터에 관한 것이다.
본 발명의 슬리터는, 절연필름이 연속적으로 취출된 권출부; 상기 권출부로부터 제공되는 절연필름을 일방향으로 이송하는 복수의 이송롤러; 상기 권출부에서 취출된 절연필름에 형성된 기포를 감지하여 상기 절연필름 상에 미세홀을 형성하는 휠나이프; 상기 이송롤러 사이에 위치하며, 상기 이송롤러를 통해 일방향으로 이송되는 절연필름을 일정한 간격으로 절단하는 커터; 및 상기 커터에 의해서 일정한 간격으로 분할된 절연필름을 개별적으로 권취하는 권취부;를 포함한다.

Description

슬리터{slitter}
본 발명은 필름 표면의 기포가 제거될 수 있는 슬리터에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 기판의 미세 회로 구현을 위한 빌드업 필름에 발생된 기포(air pocket)가 병렬 연결된 휠 나이프를 통해 제거되도록 한 슬리터에 관한 것이다.
최근에 이르러, IT 기기를 비롯한 휴대용 디지털 전자제품이 소형화, 다기능화로 진화되면서 디지털 전자제품에 장착되는 부품들도 소형화를 위해 고집적화되고, 고사양의 스펙이 요구되고 있다.
특히, 인쇄회로기판(PCB)의 경우에는 고사양 구현을 위하여 박막화와 고집적화 및 미세회로 구현 개발을 위해 다층 구조로 빌드업을 하기 위한 절연필름을 사용한다.
빌드업용 절연필름은 코팅 장치를 통해 캐리어 필름 상에 커버 필름을 코팅하고, 전면이 코팅된 절연필름을 슬리터(slitter)에서 적절한 폭으로 커팅하여 개별적으로 롤로 권취되어 다음 공정에 적용된다.
이때, 절연필름을 코팅하는 과정에서 캐리어 필름과 커버 필름 사이에 미세한 기포가 발생될 수 있으며, 미세한 기포가 슬리터의 필름 이송 롤러를 경우하면서 비교적 큰 에어 포켓(air pocket)으로 성장하게 되고, 에어 포켓이 절연 필름의표면에 부정적인 요소로 작용하게 된다.
이에 따라 작업 현장에서는 롤러를 거치면서 발생되는 에어 포켓을 제거하기 위하여 롤러를 거치기 전에 기포의 전방에 커너나 나이프를 이용하여 커버 필름을 소정 부분 절개함에 따라 기포 내의 공기가 롤러를 거치면서 외부로 배출될 수 있도록 함으로써, 에어 포켓의 발생을 방지할 수 있도록 하고 있다.
그러나, 현장에서 작업자가 롤러 이송되는 절연필름 상에 수동으로 절개선을 형성하기 때문에 정확한 위치 선정이 어려울 수 있고, 절연필름 상에 산발적으로 발생되는 기포를 일일이 찾아 절개를 할 수 없기 때문에 절연필름의 손실이 발생되는 문제점이 제기되고 있다.
또한, 절연필름 상에 발생된 기포의 전방에 절개선이 형성된다 하여도 절개선을 수작업에 의존하여 만들어질 수 밖에 없기 때문에 과도하게 형성될 수 있으며, 과도하게 형성된 절개선이 롤러를 통과하면서 절개선을 통해 공기가 유입될 수 있어 2차적인 주름 형태의 에어 포켓이 발생될 수 있는 단점이 있다.
그리고, 작업자에 의존한 절개선 형성은 커터나 나이프를 이용한 절개 깊이를 조절할 수 없기 때문에 커버 필름의 절개만이 이루어지는 것이 아니라 캐리어 필름까지 절개선이 형성될 수 있기 때문에 절연필름의 손실이 배가될 수 있는 문제점이 지적될 수 있다.
따라서, 본 발명은 종래 기포 제거 방법으로부터 제기되고 있는 상기 제반 단점과 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 기판의 미세 회로 구현을 위한 빌드업 필름에 발생된 기포가 롤러의 전방에 병렬로 설치된 휠 나이프를 통해 제거되도록 함으로써, 에어 포켓 및 주름 형태의 2차적 에어 포켓의 생성을 방지하여 필름의 손실이 최소화될 수 있도록 한 슬리터가 제공됨에 발명의 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은, 절연필름이 연속적으로 취출된 권출부; 상기 권출부로부터 제공되는 절연필름을 일방향으로 이송하는 복수의 이송롤러; 상기 권출부에서 취출된 절연필름에 형성된 기포를 감지하여 상기 절연필름 상에 미세홀을 형성하는 휠나이프; 상기 이송롤러 사이에 위치하며, 상기 이송롤러를 통해 일방향으로 이송되는 절연필름을 일정한 간격으로 절단하는 커터; 및 상기 커터에 의해서 일정한 간격으로 분할된 절연필름을 개별적으로 권취하는 권취부;를 포함하는 슬리터가 제공됨에 의해서 달성될 수 있다.
상기 권출부는 절연필름이 롤링되며 제공될 수 있도록 한 것으로, 이전 공정에서 캐리어 필름 상에 커버 필름이 복개된 상태의 절연필름이 일방향으로 취출될 수 있도록 한다.
또한, 상기 슬리터는 복수의 이송롤러 사이에 지지롤러가 더 설치될 수 있으며, 상기 지지롤러 상에 상기 커터가 위치하여 상기 지지롤러를 경유하는 상기 절연필름을 절단할 수 있도록 한다.
한편, 상기 복수의 이송롤러는 제1 이송롤러와 제2 이송롤러로 구분될 수 있으며, 상기 권출부에서 취출된 절연필름이 제1 이송롤러를 통해 이송되고, 상기 지지롤러를 거치면서 상기 커터에 의해 절단된 절연필름은 제2 이송롤러를 통해 상기 권취부로 이송될 수 있다.
상기 휠나이프는 상기 제1 이송롤러의 전방에 설치될 수 있으며, 휠나이프에 의해 절연필름 상에 미세홀을 형성시키는 슬리터는 상기 권출부로부터 취출되는 절연필름 상에 기포가 존재함을 감지하는 감지부와, 상기 절연필름 상에 기포가 감지되면 상기 휠나이프의 구동을 제어하는 제어부 및 상기 제어부의 구동 신호에 의해 상기 휠나이프를 회전 구동시키는 구동부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 휠나이프는 평상시 절연필름 상면과 소정의 간격을 형성하여 위치하며, 상기 감지부에 의해 기포가 감지되면 회전 구동됨과 동시에 절연필름의 상면측으로 이동되어 외주면의 커터가 절연필름 상면에 접촉될 수 있도록 한다.
이때, 상기 휠나이프는 상기 절연필름의 취출 방향과 동일한 방향으로 회전하며 기포가 감지된 절연필름 상에 다수의 미세홀을 형성할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 슬리터는 절연필름 상에 휠나이프를 통해 미세홀을 형성하여 이송롤러를 경유하는 절연필름 상에 에어 포켓이나 에어 주름이 생성되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 절연필름의 손실을 줄일 수 있으며, 에어 포켓이 제거된 절연필름으로 기판이 제작될 수 있기 때문에 기판 제품의 수율을 향상시킬 수 있고, 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있는 작용효과를 발휘할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 슬리터의 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 슬리터를 통한 절연필름의 미세홀 형성시 평면도.
도 3은 본 발명의 슬리터에 채용되는 휠나이프의 구동 단면도.
본 발명에 따른 슬리터의 상기 목적에 대한 기술적 구성을 비롯한 작용효과에 관한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 도면을 참조한 아래의 상세한 설명에 의해서 명확하게 이해될 것이다.
먼저, 도 1은 본 발명에 따른 슬리터의 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 슬리터를 통한 절연필름의 미세홀 형성시 평면도이며, 도 3은 본 발명의 슬리터에 채용되는 휠나이프의 구동 단면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 슬리터(100)는 절연필름(101)이 제공되는 권출부(110), 권출부(110)에서 취출된 절연필름(101)이 일방향으로 이송되면서 커터(130)에 의해 일정한 간격으로 절단되어 개별적으로 권취되는 권취부(120)로 구성될 수 있다.
또한, 권출부(110)와 권취부(120) 사이에는 복수의 이송롤러(141,142)가 설치되어 권출부(110)로부터 취출되는 절연필름(101)이 이송되며, 복수의 이송롤러(141,142) 사이에는 절연필름(101)의 이송 방향 변경과 아울러 이송롤러(141,142)와 맞물려 절연필름(101)의 원할한 이송이 이루어지도록 하는 지지롤러(150)가 더 구비될 수 있다.
이때, 상기 지지롤러(150)의 상부에는 회전 구동되는 커터(130)가 설치될 수 있으며, 지지롤러(150)에 밀착되어 이송되는 절연필름(101)이 일정한 간격으로 연속적인 절단이 이루어지도록 할 수 있다.
상기 커터(130)는 지지대(131)에 다수개가 병렬 형태로 결합되어 이송롤러(141,142)를 통해 이송되는 절연필름(101)을 소정의 간격으로 구분되도록 절단할 수 있으며, 커터(130)의 수는 절연필름(101)의 절단 간격에 따라 적절하게 조정 가능할 수 있다.
이와 같이 이송롤러(141,142)를 통해 이송되면서 커터(130)에 의해 절단된 절연필름(101)은 다수개로 구분된 권취부(110)에 각각 개별 제품으로 권취되고, 권취가 완료되면 포장한 후 제품으로 출하되거나 다음 기판 제작 공정으로 투입될 수 있다.
한편, 권출부(120)는 절연필름(101)이 롤링되며 제공될 수 있도록 한 것으로, 이전 공정에서 캐리어 필름 상에 커버 필름이 복개된 상태로 일방향으로 취출되며 제공될 수 있는 바, 절연필름(101)은 캐리어 필름 상에 커버 필름이 복개될 때에 다양한 크기의 기포(102)가 포함될 수 있으며, 상기 복수의 이송롤러(141,142) 중 전방의 제1 이송롤러(141)을 경유하면서 에어 포켓(air pocket) 또는 에어 주름이 형성되어 불량이 발생될 수 있다.
따라서, 제1 이송롤러(141)를 경유하면서 절연필름(101) 표면의 기포(102)가 제거될 수 있도록 하기 위해서는 제1 이송롤러(141)의 전방에 횔나이프(160)를 설치한다.
상기 휠나이프(160)는 단일의 원통체 또는 다수의 원판체로 구성될 수 있으며, 외주면에 다수의 커터(161)가 형성될 수 있다.
또한, 휠나이프(160)는 절연필름(101)의 이송 방향과 동일한 방향으로 회전되고, 절연필름(101)의 이송 방향과 동일한 속도로 회전할 수 있으며, 휠나이프(160)의 회전에 의해서 외주면의 커터(161)가 절연필름(160) 상면에 접촉되어 절연필름(101) 상에 미세홀(103)을 형성할 수 있다.
미세홀(103)이 형성된 절연필름(101)은 제1 이송롤러(141)를 거치면서 상면이 이송됨과 동시에 압착됨에 따라 기포(102)에 충진된 에어가 미세홀(103)을 통해 외부로 배출되어 더 이상의 에어 포켓이나 에어 주름이 형성되지 않도록 할 수 있다.
이때, 휠나이프(160)는 절연필름(101) 상면에 일정한 간격을 두고 이격된 상태로 유지되며, 권출부(110)에서 취출되는 절연필름(101) 상에 기포(102)가 감지되면 도 3에 도시된 바와 같이, 휠나이프(160)가 절연필름(101) 상면측으로 이동되면서 휠나이프(160) 외주면의 커터(161)가 절연필름(101) 상에 접촉될 수 있도록 할 수 있다.
이와 같이 구성된 휠나이프(160)는 앞서 언급한 바와 같이 절연필름(160) 상에 형성된 기포(102)가 감지될 경우에만 구동되도록 할 수 있다. 따라서, 휠나이프(160)가 장착된 슬리터(100)에는 절연필름(101) 상에 형성된 기포(102)를 감지하는 감지부(170)와, 휠나이프(160)를 회전 구동시키는 구동부(190) 및 감지부(170)의 감지 신호에 의해 구동부(190)를 제어하는 제어부(180)를 더 포함할 수 있다.
상기 휠나이프(160)는 절연필름(101)이 권출부(110)로부터 공급될 때, 슬리터(100)에 설치된 감지부(170)를 통해 절연필름(101) 상의 기포(102)가 감지되고, 기포(102)가 감지됨과 동시에 제어부(180)에서 휠나이프(160)의 구동을 위한 제어 신호를 인가한다.
제어부(180)의 제어 신호는 구동부(190)에 인가되는 바, 제어부(180)의 제어에 의한 구동부(190)의 구동 신호에 의해서 휠나이프(160)가 회전 구동되고, 이와 동시에 휠나이프(160)의 위치가 가변되도록 하여 절연필름(101) 측으로 휠나이프(160)가 이동될 수 있도록 한다.
이와 같이 구성된 슬리터(100)를 통해 절연필름(101) 상에 형성된 기포(102)는 이송롤러(141,142) 중 제1 이송롤러(141)를 경유하기 전 휠나이프(160)의 회전 구동에 의해 형성된 미세홀(103)을 통해 제1 이송롤러(141)를 경유하면서 제거될 수 있으며, 휠나이프(160)의 구동은 감지부(170)와 제어부(180) 및 구동부(190)에 의해 기포(102)의 감지 후 선별적으로 구동될 수 있다.
또한, 제1 이송롤러(141)를 거치면서 기포(102)가 제거된 절연필름(101)은 지지롤러(150) 상에 설치된 커터(130)에 의해 일정 간격으로 절단되고, 절단된 절연필름(101)은 제2 이송롤러(142)를 경유하여 개별적으로 권취되어 제품으로 출하될 수 있도록 할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시예들은 예시의 목적을 위해 개시된 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이나, 이러한 치환, 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
101. 절연필름 110. 권출부
120. 권취부 130. 커터
141, 142. 이송롤러 150. 지지롤러
160. 휠나이프 170. 감지부
180. 제어부 190. 구동부

Claims (7)

  1. 절연필름이 연속적으로 취출된 권출부;
    상기 권출부로부터 제공되는 절연필름을 일방향으로 이송하는 적어도 하나의 이송롤러;
    상기 권출부에서 취출된 절연필름에 형성된 기포를 감지하여 상기 절연필름 상에 미세홀을 형성하는 휠나이프;
    상기 이송롤러를 통해 일방향으로 이송되는 절연필름을 일정한 간격으로 절단하는 커터; 및
    상기 커터에 의해서 일정한 간격으로 분할된 절연필름을 개별적으로 권취하는 권취부;
    를 포함하는 슬리터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이송롤러는, 상기 권출부에서 취출된 절연필름을 이송하는 제1 이송롤러 및 상기 커터에 의해 절단된 상기 절연필름을 이송하는 제2 이송롤러를 포함하는 슬리터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 이송롤러와 제2 이송롤러 사이에 위치하여 상기 제1 이송롤러 및 제2 이송롤러와 맞물려 상기 절연필름을 이송시키는 지지롤러를 더 포함하는 슬리터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 지지롤러는, 상부에 상기 커터가 위치하여 상기 지지롤러를 경유하는 상기 절연필름을 절단하는 슬리터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 휠나이프는, 상기 제1 이송롤러의 전방에 설치되며, 상기 절연필름의 취출 방향과 동일한 방향으로 회전하며 상기 절연필름 상에 다수의 미세홀을 형성하는 슬리터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 슬리터는, 상기 권출부로부터 취출되는 상기 절연필름 상에 기포가 존재함을 감지하는 감지부와, 상기 절연필름 상에 기포가 감지되면 상기 휠나이프의 구동을 제어하는 제어부 및 상기 제어부의 구동 신호에 의해 상기 휠나이프를 회전 구동시키는 구동부를 더 포함하는 슬리터.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 휠나이프는, 상기 절연필름 상면과 소정의 간격을 형성하여 위치하며, 상기 감지부에 의해 기포가 감지되면 회전 구동됨과 동시에 상기 절연필름의 상면측으로 이동되어 외주면의 커터가 상기 절연필름 상면에 접촉되는 슬리터.
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