CN210117057U - 一种智能薄膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能薄膜收卷装置，其包括机架、放卷组件、分切组件和收卷组件，放卷组件包括放料辊组件、第一驱动机构以及第一控制器，放料辊组件包括放料辊及的气涨轴，放料辊上收集缠绕有薄膜；分切组件包括直线导轨、至少一个切刀、跳舞辊及第一传感器；收卷组件包括收卷辊、设置在收卷辊两端的成型器、第二驱动机构、第二控制器及第一支撑机构和第二支撑机构；收卷辊用于收集薄膜，且收卷辊由陶瓷材料制成；第一支撑机构包括第一支撑辊，第二支撑机构包括第二支撑辊，第一支撑辊和第二支撑辊之间设置有薄膜穿过的空间。本实用新型设计的智能薄膜收卷装置能实现薄膜自动收卷工作，并保证产品不出现褶皱，即提高生产效率，又节约人力。

Description

一种智能薄膜收卷装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜收卷领域，尤其涉及一种智能薄膜收卷装置。

背景技术

薄膜收卷装置是将薄膜收成卷的一种装置，成卷工艺是制膜行业必不可少的一种工艺，现有生产线中的收卷装置容易导致薄膜在收卷过程中张力过大，易导致薄膜撕裂等质量下降，内紧外松，极易起皱，进而产生不良薄膜，造成原料大量浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种智能薄膜收卷装置，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种智能薄膜收卷装置，其包括机架、放卷组件、分切组件和收卷组件，所述放卷组件、分切组件和收卷组件通过多个固定架固定设置在机架上，所述放卷组件和分切组件之间设置有多个传输辊；所述放卷组件包括放料辊组件、与所述放料辊组件连接的第一驱动机构以及与第一驱动机构连接的第一控制器，所述放料辊组件包括放料辊及设置在所述放料辊两端的气涨轴，两个气涨轴远离放料辊的一端均设置有卡紧件，所述放料辊上收集缠绕有薄膜，所述第一驱动机构驱动所述放料辊和气涨轴分别绕自身轴线方向转动；

所述分切组件包括设置在所述固定架上的直线导轨、可移动地设置在所述直线导轨上的至少一个切刀、设置在所述传输辊下方的跳舞辊以及与所述跳舞辊连接的第一传感器，所述切刀朝向薄膜并用于切断薄膜两端厚边，所述切刀与固定架平行设置；

所述收卷组件包括收卷辊、设置在所述收卷辊两端的成型器、与所述收卷辊连接的第二驱动机构、与第二驱动机构连接的第二控制器以及设置在收卷辊同一侧的第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构和第二支撑机构相对设置，所述第二驱动机构驱动所述收卷辊和成型器分别绕自身轴线方向转动；所述收卷辊用于收集薄膜，且所述收卷辊由陶瓷材料制成；所述第一支撑机构包括第一支撑辊，所述第二支撑机构包括设置在第一支撑辊下方的第二支撑辊，所述第一支撑辊和第二支撑辊之间设置有用于薄膜穿过的空间；所述放料辊、传输辊和收卷辊之间相互平行设置。

进一步地，所述第一支撑机构还包括设置在所述第一支撑辊上方并与第一支撑辊平行设置的第一支撑杆以及设置在所述第一支撑辊和第一支撑杆之间的两个第一L型连接件，所述第一支撑辊的两端分别与两个第一L型连接件的一端连接，所述第一支撑杆的两端分别与两个第一L型连接件的另一端连接；所述两个第一L型连接件上均设置有复位弹簧，当所述收卷辊上的实际收卷情况达到预设的收卷情况时，所述收卷辊的薄膜能够推动所述两个第一L型连接件向远离收卷辊的方向移动，并压缩与其对应连接的复位弹簧，以使得第一支撑辊与收卷辊之间的间距增大；当卸下所述收卷辊的薄膜，在弹簧应力作用下，所述第一L型连接件向靠近收卷辊方向移动，进而所述第一L型连接件带动第一支撑辊复位。

进一步地，所述第二支撑机构包括设置在第二支撑辊下方并与第二支撑辊平行设置的第二支撑杆以及设置在第二支撑辊和第二支撑杆之间的两个第二L 型连接件，所述第二支撑辊的两端分别与两个第二L型连接件的一端连接，第二支撑杆的两端分别与两个第二L型连接件的另一端连接；所述两个第二L型连接件上均设置有复位弹簧，当所述收卷辊上的实际收卷情况达到预设的收卷情况时，所述收卷辊的薄膜能够推动所述两个第二L型连接件向远离收卷辊的方向移动，并压缩与其对应连接的复位弹簧，以使得所述第二支撑辊与收卷辊之间的间距增大；当卸下所述收卷辊的薄膜，在弹簧应力作用下，所述第二L 型连接件向靠近收卷辊方向移动，进而所述第二L型连接件带动第二支撑辊复位。

进一步地，所述第一L型连接件均包括与第一支撑辊连接的第一杆件及与第一杆件连接的第二杆件，所述第一杆件与第二杆件形成L型结构，所述第一杆件和第二杆件之间设置有容置复位弹簧的第一连接件，所述第一杆件与复位弹簧接触；所述第二L型连接件均包括与第二支撑辊连接的第三杆件及与第三杆件连接的第四杆件，所述第三杆件与第四杆件形成L型结构，所述第三杆件和第四杆件之间设置有容置复位弹簧的第二连接件，所述第三杆件与复位弹簧接触。

进一步地，所述切刀的数量设置为两个，两个切刀相对设置；所述智能薄膜收卷装置还包括设置在放卷组件和分切组件之间的巡边传感器。

进一步地，所述智能薄膜收卷装置还包括设置在所述放料辊下方的纠偏机构，所述纠偏机构包括推杆，所述推杆用于推动放料辊两端的气涨轴向左或向右移动。

进一步地，所述收卷辊的两侧设置有废料收集装置，所述废料收集装置包括废料收集辊以及与所述废料收集辊连接的第三驱动机构。

进一步地，所述成型器包括设置在固定架上的基座、设置在所述基座上的竖直件、设置竖直件一侧的第一回转体以及设置在所述第一回转体端部的夹紧件，所述夹紧件用于夹紧放料辊；所述竖直件的另一侧设置有与同步轮相连的第二回转体。

进一步地，所述智能薄膜收卷装置还包括与跳舞辊连接的导向轴以及设置在所述导向轴一侧并与第一驱动机构连接的滑动变阻器，所述跳舞辊设置在所述固定架的内侧，所述导向轴设置在所述固定架的外侧，所述导向轴用于固定跳舞辊。

进一步地，所述机架包括依次设置的第一机架、第二机架和第三机架，所述第一机架和第二机架之间以及第二机架和第三机架之间均通过至少一个第三连接件连接；所述放卷组件设置在第一机架上，所述分切组件设置在第二机架上，所述收卷组件设置在第三机架上。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本实用新型设计通过设置放卷组件、分切组件和收卷组件来实现薄膜自动收卷工作，并保证产品不出现褶皱，即提高生产效率，又节约人力；通过设置第一支撑机构和第二支撑机构来保护收卷辊，提高收卷辊的使用寿命；

b.本实用新型设计的智能薄膜收卷装置可自动收卷不同长度和不同宽度的薄膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的智能薄膜收卷装置的整体立体图；

图2是本实用新型实施例提供的智能薄膜收卷装置的整体主视图；

图3是本实用新型实施例提供的智能薄膜收卷装置的收卷组件的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的智能薄膜收卷装置的收卷组件的第一支撑机构和第二支撑机构的立体图；

图5是本实用新型实施例提供的智能薄膜收卷装置的收卷组件的第一支撑机构和第二支撑机构的放大图；

图6是本实用新型实施例提供的智能薄膜收卷装置的收卷组件的第一支撑机构和第二支撑机构的侧视图。

其中，附图标记包括：1-机架，2-放卷组件，21-第一驱动机构，22-放料辊， 23-气涨轴，24-卡紧件，3-分切组件，31-切刀，32-导向轴，33-第一传感器，34- 直线导轨，4-收卷组件，41-收卷辊，42-成型器，421-基座，422-竖直件，423- 第一回转体，424-第二回转体，5-第一支撑机构，51-第一支撑辊，53-第一L型连接件，54-第一连接件，6-第二支撑机构，61-第二支撑辊，62-第二支撑杆，63- 第二L型连接件，64-第二连接件，7-固定架，8-巡边传感器，9-纠偏机构，14- 废料收集辊，15-第二控制器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种智能薄膜收卷装置，具体结构参见图1和图2，其包括机架1、设置在机架1上的放卷组件2、分切组件3和收卷组件4、以及控制器，所述放卷组件2、分切组件3和收卷组件4通过多个固定架设置在在机架1上，固定架设置在机架1的两端，所述放卷组件2和分切组件3之间设置有多个传输辊，所述传输辊垂直设置在固定架上。

所述放卷组件2为薄膜输送的起始端，所述放卷组件2包括放料辊组件和与所述放料辊组件连接的第一驱动机构，所述放料辊组件包括放料辊22及设置在所述放料辊22两端的气涨轴23，气涨轴23用于固定放料辊22；两个气涨轴 23远离放料辊22的一端均设置有卡紧件24，卡紧件24优选为安全卡盘，其为圆盘结构，通过安全卡盘可将气涨轴23快速定位固定，进而可以固定放料辊22；所述放料辊22上收集缠绕有薄膜，在薄膜输送过程中，所述第一驱动机构驱动所述放料辊22和气涨轴23分别绕自身轴线方向转动。

所述放卷组件2将薄膜输送至分切组件3上，所述分切组件3包括设置在所述固定架上的直线导轨34、可移动地设置在所述直线导轨34上的至少一个切刀31、设置在所述传输辊下方的跳舞辊以及与所述跳舞辊连接的第一传感器33，第一传感器33用于检测跳舞辊的高低位置，第一传感器33与第一控制器连接，第一控制器根据第一传感器33的检测结果控制所述第一驱动机构的转动速度。所述切刀31与固定架平行设置，切刀的延伸方向与薄膜的输送方向平行，所述切刀31的数量优选设置为两个，两个切刀31相对设置设置在薄膜的上方，所述两个切刀31可同时切断薄膜的两端侧边；所述切刀31可沿直线导轨34移动，根据需要薄膜的宽度，通过调整切刀31的位置来切除不需要的侧边，比如目前薄膜宽度为1米，若需要薄膜的宽度为80厘米，通过调整切刀31位置切除薄膜两端多余的膜材，使得薄膜宽度达到80厘米。进一步地，所述收卷辊41的两侧设置有废料收集装置，所述废料收集装置包括废料收集辊14和与废料收集辊14连接的第三驱动机构，切刀31切除的废料通过废料收集辊14收集缠绕。

跳舞辊用于缓存薄膜，并保证薄膜张力恒定。所述智能薄膜收卷装置还包括与跳舞辊连接的导向轴32以及设置在所述导向轴32一侧的滑动变阻器，所述跳舞辊设置在所述固定架的内侧，所述导向轴32设置在所述固定架的外侧，所述导向轴32用于固定跳舞辊。导向轴32是为了保证跳舞辊上下移动，滑动变阻器是为了检测跳舞辊所在位置，滑动变阻器与第一驱动机构相连以控制其转速；在跳舞辊的中间设置有一个保持通气的气缸，并用精密调压阀控制起拉力的大小，从而保证张力恒定。

在本实用新型实施例中，所述收卷组件的具体结构参见图3，所述收卷组件作为收集薄膜的终端，所述收卷组件4包括收卷辊41、设置在所述收卷辊41两端的成型器42、与所述收卷辊41连接的第二驱动机构、以及与第二驱动机构连接的第二控制器15以及设置在收卷辊41同一侧且上下相对设置的第一支撑机构5和第二支撑机构6，第二控制器用于控制所述第二驱动机构，第二驱动机构为伺服电机，所述第二驱动机构驱动所述收卷辊41和成型器42分别绕自身轴线方向转动，所述收卷辊41由陶瓷材料制成，陶瓷材料具有受热不膨胀的优势，可保证产品不出现褶皱；但陶瓷材料易碎易断，需要增加支撑机构，所述第一支撑机构5包括第一支撑辊51，所述第二支撑机构6包括设置在第一支撑辊51 下方的第二支撑辊61，所述第一支撑辊51和第二支撑辊61之间设置有用于薄膜穿过的空间，薄膜先经过第一支撑辊51和第二支撑辊61之间再被收集缠绕在收卷辊41上，当所述收卷辊41上的实际收卷情况达到预设的收卷情况时，所述收卷辊41能够推动所述第一支撑辊51和第二支撑辊61向远离收卷辊41 的方向移动，两个支撑辊保证收卷辊41不被薄膜方向的拉力拉弯，通过设置第一支撑机构和第二支撑机构来保护收卷辊，提高收卷辊的使用寿命。

所述第一支撑机构5的具体结构如下：参见图4、图5和图6(图5和图6 均为图4虚线框中A方向的放大图)，所述第一支撑机构5还包括设置在所述第一支撑辊51上方并与之平行的第一支撑杆以及设置在所述第一支撑辊51和第一支撑杆之间的两个第一L型连接件53，所述两个第一L型连接件53均包括第一杆件及与第一杆件连接的第二杆件，所述第一杆件与第二杆件形成L型结构；所述第一支撑辊51的两端分别与两个第一L型连接件53的一端连接，所述第一支撑杆的两端分别与两个第一L型连接件53的另一端连接；所述两个第一L型连接件53上均设置有复位弹簧，当所述收卷辊41上的实际收卷情况达到预设的收卷情况时，所述收卷辊41的薄膜与第一支撑辊51接触以推动所述两个第一L型连接件53向远离收卷辊41的方向移动，并压缩与其对应连接的复位弹簧，以使得第一支撑辊51与收卷辊41之间的间距增大；当卸下所述收卷辊41的薄膜，在弹簧应力作用下，所述第一L型连接件53向靠近收卷辊 41方向移动，进而所述第一L型连接件53带动第一支撑辊51和第一支撑杆复位。

所述第二支撑机构6的具体结构如下，参见图4、图5和图6，所述第二支撑机构6包括设置在第二支撑辊61下方并与之平行的第二支撑杆62以及设置在第二支撑辊61和第二支撑杆62之间的两个第二L型连接件63，所述两个第二L型连接件63均包括第三杆件及与第三杆件连接的第四杆件，第三杆件与第四杆件形成L型结构；所述第二支撑辊61的两端分别与两个第二L型连接件 63的一端连接，第二支撑杆62的两端分别与两个第二L型连接件63的另一端连接；所述两个第二L型连接件63上均设置有复位弹簧，当所述收卷辊41上的实际收卷情况达到预设的收卷情况时，所述收卷辊41的薄膜能够推动所述两个第二L型连接件63向远离收卷辊41的方向移动，并压缩与其对应连接的复位弹簧，以使得所述第二支撑辊61与收卷辊41之间的间距增大；当卸下所述收卷辊41的薄膜，在弹簧应力作用下，所述第二L型连接件63向靠近收卷辊 41方向移动，进而所述第二L型连接件63带动第二支撑辊61和第二支撑杆复位。

具体地，所述第一L型连接件53均包括与第一支撑辊51连接的第一杆件及与第一杆件连接的第二杆件，第二杆件与第一支撑杆连接，所述第一杆件与第二杆件形成L型结构，所述第一杆件和第二杆件之间设置有容置复位弹簧的第一连接件54，所述第一杆件与复位弹簧接触，所述收卷辊41的薄膜接触第一 L型连接件53时，第一杆件挤压复位弹簧移动；所述第二L型连接件63包括与第二支撑辊61连接的第三杆件及与第三杆件连接的第四杆件，第四杆件与第二支撑杆62连接，所述第三杆件与第四杆件形成L型结构，所述第三杆件和第四杆件之间设置有容置复位弹簧的第二连接件64，所述第三杆件与复位弹簧接触，所述收卷辊41的薄膜接触第二L型连接件63时，第三杆件挤压复位弹簧移动。第一支撑机构5和第二支撑机构6中复位弹簧的作用是当收卷辊41上收集的薄膜增多后直径变大，收卷辊41上的薄膜会推动所述第一支撑辊51和第二支撑辊61向远离收卷辊41的方向移动，从而不让收卷辊41断裂；如果支撑辊不相应的变动的话收卷辊41易折断。当薄膜从收卷辊41取下后，第一支撑辊51和第二支撑辊61在弹簧力的作用下复位。

成型器42用于夹紧收卷辊41，成型器42的具体结构见图，成型器42包括设置在固定架上的基座421、设置在所述基座421上的竖直件422、设置竖直件 422一侧的第一回转体423以及设置在所述第一回转体423端部的夹紧件，所述夹紧件用于夹紧放料辊22；所述竖直件422的另一侧设置有与同步轮相连的第二回转体424，所述第二驱动机构驱动成型器42绕自身轴线方向转动。

进一步地，所述放料辊22、传输辊和收卷辊41之间相互平行设置，使得薄膜沿同一方向输送。

所述薄膜收卷装置还包括设置在放卷组件2和分切组件3之间的巡边传感器8以及设置在所述放料辊22下方的纠偏机构9，所述巡边传感器8用于检测薄膜位移，所述纠偏机构9包括推杆；当薄膜从放料辊输送至分切组件时，若薄膜发生偏移，巡边传感器8能够发送信号给第一控制器，所述第一控制器控制推杆推动放料辊22两端的气涨轴23向左或向右移动，即若薄膜向左偏移，推杆推动放料辊22两端的气涨轴23和安全卡盘均向左移动，使得薄膜向收料辊移动时不出现褶皱。

所述机架包括依次设置的第一机架、第二机架和第三机架，所述第一机架和第二机架之间以及第二机架和第三机架之间均通过至少一个第三连接件连接，第三连接件优选为板件，在第三连接件上设置螺栓螺母组件来固定；所述放卷组件2设置在第一机架上，所述分切组件3设置在第二机架上，所述收卷组件4设置在第三机架上。设置多个机架，便于拆卸、组装及维护。所述机架1 的下方设置可滑动的多个移动件，移动件为滚轮，便于移动智能薄膜收卷装置。

本实用新型实施例优选对宽度1m以下、厚度12μm的薄膜自动收放卷，使用直径范围为4.5-6mm且长度大于等于1.1m的收卷辊为料筒进行特定长度的收放卷并且保证产品不出现褶皱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能薄膜收卷装置，其特征在于，包括机架(1)、放卷组件(2)、分切组件(3)和收卷组件(4)，所述放卷组件(2)、分切组件(3)和收卷组件(4)通过多个固定架(7)固定设置在机架(1)上，所述放卷组件(2)和分切组件(3)之间设置有多个传输辊；

所述放卷组件(2)包括放料辊组件、与所述放料辊组件连接的第一驱动机构(21)以及与第一驱动机构(21)连接的第一控制器，所述放料辊组件包括放料辊(22)以及设置在所述放料辊(22)两端的气涨轴(23)，两个气涨轴(23)远离放料辊(22)的一端均设置有卡紧件(24)，所述放料辊(22)上收集缠绕有薄膜，所述第一驱动机构(21)驱动所述放料辊(22)和气涨轴(23)分别绕自身轴线方向转动；

所述分切组件(3)包括设置在所述固定架(7)上的直线导轨(34)、可移动地设置在所述直线导轨(34)上的至少一个切刀(31)、设置在所述传输辊下方的跳舞辊以及与所述跳舞辊连接的第一传感器(33)，所述切刀(31)朝向薄膜并用于切断薄膜两端厚边，所述切刀(31)与固定架平行设置；

所述收卷组件(4)包括收卷辊(41)、设置在所述收卷辊(41)两端的成型器(42)、与所述收卷辊(41)连接的第二驱动机构、与第二驱动机构连接的第二控制器(15)以及设置在收卷辊(41)同一侧的第一支撑机构(5)和第二支撑机构(6)，所述第一支撑机构(5)和第二支撑机构(6)相对设置，所述第二驱动机构驱动所述收卷辊(41)和成型器(42)分别绕自身轴线方向转动；所述收卷辊(41)用于收集薄膜，且所述收卷辊(41)由陶瓷材料制成；所述第一支撑机构(5)包括第一支撑辊(51)，所述第二支撑机构(6)包括设置在第一支撑辊(51)下方的第二支撑辊(61)，所述第一支撑辊(51)和第二支撑辊(61)之间设置有用于薄膜穿过的空间；

所述放料辊(22)、传输辊和收卷辊(41)之间相互平行设置。

2.根据权利要求1所述的智能薄膜收卷装置，其特征在于，所述第一支撑机构(5)还包括设置在所述第一支撑辊(51)上方并与所述第一支撑辊(51)平行设置的第一支撑杆以及设置在所述第一支撑辊(51)和第一支撑杆之间的两个第一L型连接件(53)，所述第一支撑辊(51)的两端分别与两个第一L型连接件(53)的一端连接，所述第一支撑杆的两端分别与两个第一L型连接件(53)的另一端连接；所述两个第一L型连接件(53)上均设置有复位弹簧；

当所述收卷辊(41)上的实际收卷情况达到预设的收卷情况时，所述收卷辊(41)的薄膜能够推动所述两个第一L型连接件(53)向远离收卷辊(41)的方向移动，并压缩与其对应连接的复位弹簧，以使得第一支撑辊(51)与收卷辊(41)之间的间距增大；

当卸下所述收卷辊(41)的薄膜，在弹簧应力作用下，所述第一L型连接件(53)向靠近收卷辊(41)方向移动，进而所述第一L型连接件(53)带动第一支撑辊(51)复位。

3.根据权利要求2所述的智能薄膜收卷装置，其特征在于，所述第二支撑机构(6)包括设置在第二支撑辊(61)下方并与所述第二支撑辊(61)平行设置的第二支撑杆(62)以及设置在第二支撑辊(61)和第二支撑杆(62)之间的两个第二L型连接件(63)，所述第二支撑辊(61)的两端分别与两个第二L型连接件(63)的一端连接，第二支撑杆(62)的两端分别与两个第二L型连接件(63)的另一端连接；所述两个第二L型连接件(63)上均设置有复位弹簧；

当所述收卷辊(41)上的实际收卷情况达到预设的收卷情况时，所述收卷辊(41)的薄膜能够推动所述两个第二L型连接件(63)向远离收卷辊(41)的方向移动，并压缩与其对应连接的复位弹簧，以使得所述第二支撑辊(61)与收卷辊(41)之间的间距增大；

当卸下所述收卷辊(41)的薄膜，在弹簧应力作用下，所述第二L型连接件(63)向靠近收卷辊(41)方向移动，进而所述第二L型连接件(63)带动第二支撑辊(61)复位。

4.根据权利要求3所述的智能薄膜收卷装置，其特征在于，所述第一L型连接件(53)包括与第一支撑辊(51)连接的第一杆件及与第一杆件连接的第二杆件，所述第一杆件与第二杆件形成L型结构，所述第一杆件和第二杆件之间设置有容置复位弹簧的第一连接件(54)，所述第一杆件与复位弹簧接触；

所述第二L型连接件(63)包括与所述第二支撑辊(61)连接的第三杆件及与第三杆件连接的第四杆件，所述第三杆件与第四杆件形成L型结构，所述第三杆件和第四杆件之间设置有容置复位弹簧的第二连接件(64)，所述第三杆件与复位弹簧接触。

5.根据权利要求1所述的智能薄膜收卷装置，其特征在于，所述切刀(31)的数量设置为两个，两个切刀(31)相对设置；所述智能薄膜收卷装置还包括设置在所述放卷组件(2)和分切组件(3)之间的巡边传感器(8)。

6.根据权利要求1所述的智能薄膜收卷装置，其特征在于，所述智能薄膜收卷装置还包括设置在所述放料辊(22)下方的纠偏机构(9)，所述纠偏机构(9)包括推杆，所述推杆用于推动放料辊(22)两端的气涨轴(23)向左或向右移动。

7.根据权利要求1所述的智能薄膜收卷装置，其特征在于，所述收卷辊(41)的两侧设置有废料收集装置，所述废料收集装置包括废料收集辊(14)以及与所述废料收集辊(14)连接的第三驱动机构。

8.根据权利要求1所述的智能薄膜收卷装置，其特征在于，所述成型器(42)包括设置在固定架上的基座(421)、设置在所述基座(421)上的竖直件(422)、设置竖直件(422)一侧的第一回转体(423)以及设置在所述第一回转体(423)端部的夹紧件，所述夹紧件用于夹紧放料辊(22)；所述竖直件(422)的另一侧设置有与同步轮相连的第二回转体(424)。

9.根据权利要求1所述的智能薄膜收卷装置，其特征在于，所述智能薄膜收卷装置还包括与跳舞辊连接的导向轴(32)以及设置在所述导向轴(32)一侧并与第一驱动机构连接的滑动变阻器，所述跳舞辊设置在所述固定架的内侧，所述导向轴(32)设置在所述固定架的外侧，所述导向轴(32)用于固定跳舞辊。

10.根据权利要求1所述的智能薄膜收卷装置，其特征在于，所述机架包括依次设置的第一机架、第二机架和第三机架，所述第一机架和第二机架之间以及第二机架和第三机架之间均通过至少一个第三连接件连接；所述放卷组件(2)设置在第一机架上，所述分切组件(3)设置在第二机架上，所述收卷组件(4)设置在第三机架上。

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