CN207632217U - 蚀刻板自动收放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蚀刻板自动收放装置，其包括用于裁切卷材原料的裁切机构，所述裁切机构连接有相对水平面向下倾斜设置的下滑滚轮组，所述下滑滚轮组下方设置有用于承接裁切后物料的接料盒。待蚀刻钢卷经裁切机构裁切后，在重力和下滑滚轮组的传输下下滑至接料盒中，实现了待蚀刻裁切钢板的自动收放料，裁切机构末端无需设置特定的工作人员逐块收板，节省了人工成本，提高了收料效率，也无需设置传送带，减小了裁切装置的体积，节省了场地空间。同时钢板经过倾斜设置的下滑滚轮组后落入接料盒，钢板下滑平缓，不易损伤钢材。

Description

蚀刻板自动收放装置

技术领域

本实用新型属于金属蚀刻技术领域，涉及一种蚀刻板原料收放装置，具体地说涉及一种蚀刻板自动收放装置。

背景技术

金属蚀刻是指在基板上用丝印或网印的方式把基板上需要保护的部位遮住，然后用化学或电化学方式侵蚀掉不需要的部位，最后褪去保护膜，得到制品的一种加工方法，是生产标牌、电路板、金属工艺品、金属版画等过程中的关键步骤。

对于钢材的蚀刻工艺中，钢材原料为了便于储存和运输，一般通过热压、冷压成型为卷状，制为钢卷，在蚀刻加工前，需对钢卷进行裁切，裁切设备一般采用裁切机，通常裁切机后还设置有一段传送带，如图1所示，由传送辊11将钢卷10传输至裁切机的刀口处，裁切为适合加工的尺寸后，采用一段传送带12将已裁切产品13运走，在传送带末端需要一名工作人员进行收料。这种人工收料方式人工成本高，操作复杂，并且增加的传送带还使得裁切设备占地空间大。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于传统钢材裁切设备需传送带传送钢板物料且需人工收料，人工成本高、设备体积大，从而提出一种自动化程度高、结构紧凑的蚀刻板自动收放装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种蚀刻板自动收放装置，其包括用于裁切卷材原料的裁切机构，所述裁切机构连接有相对水平面向下倾斜设置的下滑滚轮组，所述下滑滚轮组下方设置有用于承接裁切后物料的接料盒。

作为优选，所述下滑滚轮组底部设置有风刀，所述风刀刀口相对水平面倾斜设置且朝向所述下滑滚轮组。

作为优选，所述下滑滚轮组与水平面之间的夹角为40°。

作为优选，所述风刀的刀口与所述下滑滚轮组平行设置。

作为优选，所述下滑滚轮组由至少三排滚轮组成，每排滚轮由滚轮轴连接。

作为优选，所述裁切机构包括用于运送物料的传输辊和设置于所述传输辊顶部的裁切刀。

作为优选，所述裁切刀位于所述下滑滚轮与传输辊之间。

作为优选，所述下滑滚轮组连接于一滚轮框架。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的蚀刻板自动收放装置，其包括用于裁切卷材原料的裁切机构，所述裁切机构连接有相对水平面向下倾斜设置的下滑滚轮组，所述下滑滚轮组下方设置有用于承接裁切后物料的接料盒。待蚀刻钢卷经裁切机构裁切后，在重力和下滑滚轮组的传输下下滑至接料盒中，实现了待蚀刻裁切钢板的自动收放料，裁切机构末端无需设置特定的工作人员逐块收板，节省了人工成本，提高了收料效率，也无需设置传送带，减小了裁切装置的体积，节省了场地空间。同时钢板经过倾斜设置的下滑滚轮组后落入接料盒，钢板下滑平缓，不易损伤钢材。

(2)本实用新型所述的蚀刻板自动收放装置，所述下滑滚轮底部设置有风刀，所述风刀刀口相对水平面倾斜设置且朝向所述下滑滚轮组。当裁切后的钢板沿下滑滚轮组向下滑动时，位于下滑滚轮组下方的风刀向下滑滚轮组吹送压缩空气，由于下滑滚轮组中的滚轮之间具有空隙，压缩空气在钢板底面形成了一层空气层，并且该空气层给了钢板向斜前方的一个动力，使得钢板更易准确落入接料盒，调整接料盒至适中位置，使得每张钢板下落时触碰到正对面的接料盒壁，从而整齐叠放于接料盒中。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是现有技术中待蚀刻钢材裁切装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述蚀刻板原料自动收放装置结构示意图。

图中附图标记表示为：1-传输辊；2-裁切刀；3-下滑滚轮组；4-接料盒；5-轮滚框架；6-风刀。

本实用新型可以以多种不同的形式实施，不应该理解为限于在此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开是彻底和完整的，并将本实用新型的构思充分传达给本领域技术人员，本实用新型将由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大各装置的尺寸和相对尺寸。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

具体实施方式

实施例

本实施例提供一种蚀刻板自动收放装置，用于将钢卷裁切为待蚀刻钢板后对待蚀刻钢板原料进行自动收放，如图2所示，所述蚀刻板自动收放装置如图2所示，其包括用于裁切待蚀刻金属卷材原料的裁切机构，所述金属卷材为钢卷，所述裁切机构包括用于运送卷材物料的传输辊1和设置于所述传输辊1顶部的裁切刀2，钢卷由传输辊1输送至裁切刀2下方，驱动裁切刀2下落将钢卷裁切为预设尺寸的钢板(或钢片)。

所述裁切机构连接有相对水平面向下倾斜设置的下滑滚轮组3，所述下滑滚轮组3连接于传输辊1出料端，所述裁切刀2设置于所述传输辊1出料端与下滑滚轮组3之间，所述下滑滚轮组3下方设置有用于承接裁切后钢板物料的接料盒4，所述接料盒4的位置可根据需要调整，裁切后的钢板直接进入下滑滚轮组3部分，在重力和滚轮的传输作用下下滑至接料盒4中，达到了自动收放蚀刻板裁切料的技术效果。

具体地，所述下滑滚轮组3由至少三排滚轮组成，每排滚轮的数量根据需求设置，每一排滚轮套设于一滚轮轴外部，呈横向排布，即如图所示，每排滚轮沿传输辊1的轴向排布，本实施例中，所述下滑滚轮组3由五排滚轮组成，五排滚轮形成的平面与相对水平面向下倾斜设置，下滑滚轮组3的平面与水平面的夹角为40°。为使装置结构更为牢固稳定，所述下滑滚轮组3连接于一滚轮框架5内部，具体地，滚轮轴两端固定于轮滚框架5内壁。

为了实现裁切后蚀刻板(钢板)的平滑下落，且下落位置准确，所述下滑滚轮组3底部还设置有风刀6，所述风刀6的刀口面也相对于水平面倾斜设置，且刀口朝向所述下滑滚轮组3设置，优选地，本实施例中，所述风刀6的刀口平面与下滑滚轮组3的平面平行设置。当裁切后的蚀刻板沿下滑滚轮组3滑动时，风刀6吹出压缩空气，下滑滚轮组3中的各滚轮之间存在间隙，使得压缩空气可穿过间隙吹到蚀刻板底面，在蚀刻板底面形成一层均匀的空气层，该空气层为蚀刻板提供一向上的力，使得蚀刻板可在水平方向运动距离更大，调节接料盒4至适当位置，可使裁切后蚀刻板触碰到接料盒4与蚀刻板相对的盒壁后平缓落入接料盒4，并逐层整齐叠放于接料盒中。

本实施例所述的蚀刻板自动收放装置实现了待蚀刻裁切钢板的自动收放料，裁切机构末端无需设置特定的工作人员逐块收板，节省了人工成本，提高了收料效率，也无需设置传送带，减小了裁切装置的体积，节省了场地空间，并且蚀刻板在接料盒4中码放整齐，后续仅需将接料盒运输至下一工序即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种蚀刻板自动收放装置，其特征在于，包括用于裁切卷材原料的裁切机构，所述裁切机构连接有相对水平面向下倾斜设置的下滑滚轮组，所述下滑滚轮组下方设置有用于承接裁切后物料的接料盒。

2.根据权利要求1所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述下滑滚轮组底部设置有风刀，所述风刀刀口相对水平面倾斜设置且朝向所述下滑滚轮组。

3.根据权利要求2所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述下滑滚轮组与水平面之间的夹角为40°。

4.根据权利要求3所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述风刀的刀口与所述下滑滚轮组平行设置。

5.根据权利要求4所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述下滑滚轮组由至少三排滚轮组成，每排滚轮由滚轮轴连接。

6.根据权利要求5所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述裁切机构包括用于运送物料的传输辊和设置于所述传输辊顶部的裁切刀。

7.根据权利要求6所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述裁切刀位于所述下滑滚轮与传输辊之间。

8.根据权利要求7所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述下滑滚轮组连接于一滚轮框架。