CN106663285A - 裁剪产品的生产方法及生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及裁剪产品的生产方法及裁剪产品的生产系统，裁剪产品的生产方法包括：面积收率计算步骤，当裁剪坯料时，计算使面积收率成为规定值以上的条片的个数及条片的宽度；以及裁剪步骤，按照在面积收率步骤中计算出的条片的个数及条片的宽度对坯料沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片。

Description

裁剪产品的生产方法及生产系统

技术领域

本发明涉及裁剪产品的生产方法及生产系统。

本申请主张于2014年7月11日提交的韩国专利申请第10-2014-0087413号、于2014年7月22日提交的韩国专利申请第10-2014-0092627号、以及于2015年7月10日提交的韩国专利申请第10-2015-0098146号的优先权利益，这些韩国专利申请所公开的所有内容作为本说明书的一部分予以包含。

背景技术

通常而言，薄膜(或片材)状的产品被制成大小比实际要使用的产品的大小大的坯料形态。例如，显示装置等所使用的偏光板或相位差板等光学部件等就是如此。具体而言，偏光板供应者(制作者)考虑到制作工序的效率性侧面和对产品的需求变动等多种因素，而在制作偏光板时，利用具有比实际要使用的产品大的大小的长度和宽度的坯料来制作。

并且，对于坯料，在大部分情况下通过连续工序制成带形状，且制作出的坯料被卷绕于(winding)辊(roll)而被保存。之后，引出卷绕于辊的坯料，之后将其裁剪成规定大小的单位产品。

通常在裁剪坯料时，大多使用通过一次裁剪工序能够同时获得多个单位产品的裁剪方法。例如，利用安装有多个刀具的裁剪框架。此时，根据所采用的裁剪方式，裁剪出的单位产品的收率不同。低裁剪效率性会使裁剪后丢弃的废料(scrap)即废弃物的量增加，这最终成为使产品的制作费用增加的原因。

并且，根据坯料的种类，可能存在作为产品并不优选的缺陷(defect)。在此情况下，当裁剪坯料时，为了优质的质量化(优质化)而会将缺陷考虑进去。通常缺陷形成在坯料的制作工序或卷绕工序等中。

例如，TV等的显示装置所使用的偏光板通过如下工序制作：(1)获得偏光片的工序；(2)层叠偏光片保护层的工序；以及(3)层叠保护膜或离型膜的工序。在获得偏光片的工序中，主要通过对聚乙烯醇(PVA)膜进行染色及延伸来获得偏光片。在层叠偏光片保护层的工序中，在上述偏光片的两面通过粘结剂附着三醋酸纤维素(TAC)膜来层叠偏光片保护层。此时，偏光板在进行各个工序的过程中可卷绕于辊，至少进行上述(3)工序的产品卷绕于辊并被保存。像这样产品卷绕于辊的情况下，不仅有利于向各个工序的搬运性，而且还有利于保存的容易性及裁剪工序等中的处理性。

坯料的缺陷主要发生在上述延伸或卷绕工序。例如，在延伸工序中，将坯料的两侧端部固定在延伸装置，此时，在上述固定部位可发生缺陷。在卷绕工序的情况下，可在固定于辊的端部部位发生缺陷。并且，在卷绕工序的情况下，在辊存在缺陷的情况下，由于辊的旋转特性，在与辊接触的部分可发生周期性缺陷(periodic defect)。在确认出裁剪的单位产品的缺陷的情况下，产品的损失会变大。

因此，在裁剪具有缺陷的坯料时，裁剪之前先进行缺陷检查，避开缺陷进行裁剪以在裁剪出的单位产品不包括缺陷。并且，如上所述考虑裁剪的单位产品的收率。

通常坯料的裁剪通过如下步骤进行：检查缺陷的位置(分布)的检查步骤；收率计算步骤，基于检查出的上述缺陷信息，计算假定裁剪时的单位产品的收率；以及裁剪步骤，基于上述收率计算步骤中计算出的计算值，以具有规定值以上的收率(最高收率)的方式进行裁剪。

例如，在韩国公开专利第10-2008-0033863号、韩国授权专利第10-1179071号及韩国授权专利第10-1315102号等中公开了与上述内容相关的技术。

如上所述，在裁剪坯料时避开缺陷裁剪，并考虑最高的收率进行裁剪。此时，收率为面积收率，该面积收率通过裁剪后获得的单位产品的总面积除以裁剪前坯料的总面积来计算，通常以百分比(％)表示。

但是，现有技术所涉及的裁剪方法例如存在如下问题。

近年来制造出的大部分坯料具有极大的宽度。这是考虑了坯料制作工序的效率性侧面和对产品的需求变动等的因素。对于这种具有极大宽度的坯料，可能需要沿坯料的长度方向进行裁剪的切开(slitting)裁剪。但是，现有技术所涉及的裁剪方法，局限在用于最大面积收率的单位产品的裁剪，而并未考虑切开裁剪。因此，很难将现有方法视为考虑最大裁剪效率性的方法。

另一方面，产品供应者(制作者)的营业目的可以视为收益。但是，现有技术所涉及的裁剪方法没有考虑收益。具体而言，现有技术所涉及的裁剪方法，为了使丢弃的废料(scrap)的量最小化，仅简单考虑单位产品的面积收率。但是，这存在根据情况收益率降低的问题。

发明内容

本发明所要解决的课题在于，提供可使坯料的面积收率最大的裁剪产品的生产方法及裁剪产品的生产系统。

并且，本发明所要解决的课题在于，提供能够基于面积收率及收益中的至少一个来对坯料进行裁剪的裁剪产品的生产方法及裁剪产品的生产系统。

并且，本发明所要解决的课题在于，提供可计算收益率高的裁剪方式的裁剪产品的生产方法及裁剪产品的生产系统。

为了解决上述课题，根据本发明的一侧面，提供裁剪产品的生产方法，上述裁剪产品的生产方法包括：面积收率计算步骤，当裁剪坯料时，计算使面积收率成为规定值以上的条片的个数及条片的宽度；以及裁剪步骤，按照在面积收率步骤中计算出的条片的个数及条片的宽度对坯料沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片。

并且，根据本发明的另一侧面，提供裁剪产品的生产方法，上述裁剪产品的生产方法包括：面积收率计算步骤，计算根据坯料的裁剪方法发生变化的坯料的面积收率；收益计算步骤，计算根据坯料的裁剪方法发生变化的产品的收益；以及裁剪步骤，通过基于计算出的面积收率及计算出的产品的收益这两者中的至少一个的裁剪方法对坯料进行裁剪。

并且，根据本发明的另一侧面，提供裁剪产品的生产系统，上述裁剪产品的生产系统包括：面积收率计算部，当裁剪坯料时，计算使面积收率成为规定值以上的条片的个数及条片的宽度；以及裁剪部，按照在上述面积收率计算部计算出的条片的个数及条片的宽度对坯料沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片。

如上所述，根据本发明，本发明能够提供得到改善的裁剪产品的生产方法及裁剪产品的生产系统。

并且，通过计算能使面积收率最大的条片的个数及条片的宽度，能够执行切开裁剪。

并且，能够提高产品供应者(制作者)的收益率。

附图说明

图1为示出坯料的俯视图。

图2为用于说明本发明实施方式的坯料的裁剪方法的俯视图。

图3至图5为用于说明本发明另一实施方式的坯料的裁剪方法的俯视图。

图6为用于说明本发明实施方式的裁剪产品的生产方法的俯视图。

图7为用于说明本发明另一实施方式的裁剪产品的生产方法的俯视图。

图8至图10为用于说明本发明再一实施方式的裁剪产品的生产方法的俯视图。

图11为示出本发明一实施方式的裁剪产品的生产系统的结构图。

图12为示出本发明再一实施方式的裁剪产品的生产系统的结构图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明一实施例所涉及的裁剪产品的生产方法及裁剪产品的生产系统。

并且，与附图编号无关，对相同或对应的结构要素赋予相同或类似的附图标记，并省略对其的重复说明，为了便于说明，示出的各个结构部件的大小及形状可被夸大或缩小。

在本说明书中，作为裁剪对象的“坯料”为薄膜(或片材)状的母材，只要具有比裁剪之前相对大的大小就包含于本说明书中。并且，在本说明书中，坯料10的种类或层叠结构并不特别限制。例如，坯料10可选自电子产品等所适用的薄膜(或片材)状的光学部件或保护部件等。更具体而言，坯料10可以选自TV或显示器之类的显示装置等所适用的光学部件。并且，坯料10包括单层体和/或层叠体。

作为一个示例，坯料10可以选自偏光板。此时，上述偏光板可具有包括偏光片和形成于上述偏光片上的偏光片保护层的层叠结构。上述偏光片例如可以选自对聚乙烯醇(PVA)膜进行染色及延伸而成的物质。上述偏光片保护层例如选自三醋酸纤维素膜(TAC)等，并通过粘结剂附着于上述偏光片的两面。同时，上述偏光板可具有还包括形成于偏光片保护层上的保护膜和/或离型膜的层叠结构。

坯料10例如呈带形状，可从卷绕于辊的状态引出。坯料10的宽度X和长度Y没有限制。坯料10例如可具有40mm至2500mm的宽度X、和1000cm至3000m的长度Y。

并且，在本说明书中，作为裁剪对象的坯料10包括存在缺陷(defect)d的坯料和/或不存在缺陷d的坯料。缺陷d为作为产品不优选的不良点，缺陷可在坯料10的制作工序和/或卷绕工序等中形成。缺陷例如可以为异物、污染、扭曲、刮痕和/或气泡等。

附图中，“*”表示缺陷d。在坯料10中有可能存在一种或相不同的两种以上的上述缺陷d，但是，在图中，不考虑缺陷的种类，而是用“*”表示。

另一方面，在本说明书中，“裁剪”可以以选自“切开裁剪”及“单位裁剪”中的任一种以上的含义使用。并且，在本说明书中，上述“切开裁剪”表示将坯料10沿着长度Y方向长长得裁剪来获得带形状的半成品，上述“单位裁剪”表示将坯料10沿长度Y方向及宽度X方向裁剪来获得单位产品。此时，在本说明书中，通过上述切开裁剪获得的带形状的半成品称为“条片(strip)”，通过上述单位裁剪获得的裁剪产品称为“单品”。

并且，上述单品，作为长度和宽度小于坯料10的单张的最终产品，例如可以具有四角形形状。并且，参照图2，在本说明书中，上述条片11、12、13，作为宽度小于坯料10的带形状的半成品，通过单位裁剪，能够被裁剪成单张的单品。作为参考，图2示出通过对坯料10进行切开裁剪而分割裁剪成第一条片11、第二条片12及第三条片13的状态。

并且，在本说明书中，裁剪方法并不特别限制。裁剪方法只要能够将坯料10分割为一个以上的单品和/或条片11、12、13即可。裁剪例如可通过金属刀、喷水刀和/或光源等来进行，上述光源例如可以为激光束等。

另一方面，在本说明书中，“面积收率”表示裁剪后获得的裁剪产品的总面积除以裁剪前坯料10的总面积而得的值。面积收率可按通常的百分比(％)表示。此时，上述裁剪产品选自单品和/或条片11、12、13。而且，上述“裁剪产品的总面积”由1个裁剪产品的面积×生产出的裁剪产品的个数来计算。

在本说明书中，“大小”表示选自裁剪产品(单品和/或条片)的宽度、长度、面积及对角线长度中的一种以上。在本说明书中，只要没有特殊限定，“大小”在以下实施方式中按如上所述的含义使用。并且，表示长度的“英寸(inch)”如上所述可表示对角线长度。例如在产品为偏光板之类的四角形单品的情况下，英寸可以表示对角线长度。

以下，在说明本发明的实施方式的过程中，省略对相关公知的通用功能或结构的详细说明。在以下例示的实施方式中，相同的术语及附图标记表示相同的功能。并且，在某一个实施方式中说明的部分适用于其他实施方式，因此，尽可能省略对重复部分的说明。例如，在第一实施方式中说明的部分未在第二实施方式中说明的情况下，第二实施方式包括在第一实施方式中说明的部分。同时，若在第一实施方式中存在未说明的部分，则包括在第二实施方式中说明的部分。

与本发明一实施例相关的裁剪产品的生产方法包括：裁剪坯料时，计算使面积收率达到规定值以上的条片的个数及条片的宽度的面积收率计算步骤。并且，裁剪产品的生产方法包括：按照在面积收率步骤中计算出的条片的个数及条片的宽度，对坯料沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片的裁剪步骤。

并且，面积收率步骤可通过计算使以下通式1所涉及的S值具有最小值的条片的个数及条片的宽度来执行。

[通式1]

在上述通式1中，X为坯料的宽度，n为条片的个数，W为各个条片的宽度。并且，S值还可通过改变条片的个数及条片的宽度中的至少一个来计算。并且，条片的宽度可以设定为与从各个条片中生产的单位产品的宽度或长度相同。

并且，裁剪步骤还可包括基于坯料的缺陷分布来排列各个条片的位置的步骤。

并且，面积收率在规定值以上是指：例如可根据80％以上或90％以上或95％以上等多种基准选择。并且，面积收率计算步骤可通过分别计算使面积收率最大的条片的个数及条片的宽度来执行。

以下，参照附图，具体说明裁剪产品的生产方法。

图1及图2示出一个坯料10。坯料10呈带形状，例如卷绕于辊。坯料10可具有大的宽度X。坯料10例如可具有1000mm以上的大宽度X，具体而言可具有1200mm至2500mm的大宽度X。坯料10的长度Y并未限制，例如可具有1000cm至3000m的长度Y。但是，坯料10的宽度X和长度Y并不限定于上述范围。图1及图2所示的坯料10为展开的状态，这仅是整体长度Y的一部分。

对于如上所述具有大宽度X的坯料10，相比仅进行单位裁剪的情况，在依次进行切开裁剪和单位裁剪的情况下，工序方面更加有利。即，最好在单位裁剪之前，先对坯料10沿长度Y方向进行切开裁剪，而裁断成具有比坯料10的宽度X小的大小的宽度W的多个条片11、12、13。之后，通过单位裁剪将各个条片11、12、13裁剪成单品。并且，上述分割的各个条片11、12、13卷绕于辊之后，可根据需求者的请求被裁剪成单品。此时，各个条片11、12、13的宽度W可以与最终产品即单品的大小(宽度和/或长度)相同或在其以上。

在上述坯料10中，可被产品化的面积S1例如通过以下通式5表示。

[通式5]

S1＝(X-Z)Y

在上述通式5中，X为坯料10的整体宽度，Y为坯料10的长度，Z为裁剪时损失(loss)的宽度。

在对坯料10进行切开裁剪的过程中，若能够使上述通式5的S1值最大{Max[(X-Z)Y]}，则能够使面积收率最大。此时，根据本实施方式，作为能够使面积收率最大的因素，考虑切开裁剪数和产品大小(宽度)的组合。

具体而言，根据第一实施方式，本发明的坯料裁剪方法包括：面积收率计算步骤；计算使面积收率最大的条片11、12、13的个数及条片11、12、13的宽度；以及裁剪步骤，按照在上述面积收率计算步骤中计算出的条片11、12、13的个数及条片11、12、13的宽度，对坯料10进行切开裁剪，来获得多个条片11、12、13。此时，上述条片11、12、13的宽度可以与从各个条片11、12、13生产的单品的大小(宽度和/或长度)相同。

并且，本发明的坯料裁剪方法可包括：面积收率计算步骤，选择以下通式1所涉及的S值表示最小值的裁剪方法；以及裁剪步骤，根据选择的上述裁剪方法，对坯料沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片。

[通式1]

在上述通式1中，X为坯料10的宽度，n为条片11、12、13的个数，W为各个条片11、12、13的宽度。在通式1中，n为2以上的整数，n的最大值并无限制。n例如可以为任意假定值，或者根据产品(或坯料)的种类和/或需求者的请求等任意设定，在一个例示中，n可以为2至50或2至20。

在上述面积收率计算步骤中，通式1的S值可通过改变条片11、12、13的个数和/或条片11、12、13的宽度来计算。此时，上述条片11、12、13的宽度，如上所述，上述条片11、12、13的宽度可以与从各条片11、12、13生产的单品的大小(宽度和/或长度)相同。若计算使上述通式1所涉及的S值最小的条片11、12、13的个数(条数)和条片11、12、13的宽度，并按计算的裁剪形态进行裁剪，则可使面积收率最大。为了说明上述情况，进行如下假定并例示。

例如，假设对如图1所示的坯料10进行切开裁剪来获得宽度不同的5个条片的情况。具体而言，假设对坯料10进行切开裁剪而获得5个条片产品即A产品、B产品、C产品、D产品及E产品的情况。并且，假设各个条片的宽度为A产品＞B产品＞C产品＞D产品＞E产品。同时，各个条片的宽度可以与从上述条片生产的单品的大小(宽度和/或长度)相同。

在将坯料10切开裁剪成5个条片时，可存在多种组合。可组合的所有情况的数可通过以下通式6表示。

[通式6]

S2＝X-(W_AN_A+W_BN_B+W_CN_C+W_DN_D+W_EN_E)

以下[表1]示出了可组合的所有组合中的一部分。并且，在以下[表1]例示性假设示出对各情况的面积收率。在以下[表1]的“裁剪形态”栏中，“A×1+B×2”表示A产品1列和B产品2列的组合情况，其他也与此相同。如以下[表1]所假定，在所有组合中，在裁剪成A产品1列和B产品2列的情况下(情况1)，可具有最高的面积收率。

[表1]

<基于裁剪方法的面积收率计算结果>

区分	裁剪方法	面积收率(％)	顺序
				情况1	A×1+B×2	96	1
情况2	A×2+D×2	94	2
				情况3	A×1+B×1+C×1	92	3
情况4	A×1+E×2	90	4
				情况5	A×1+B×1+D×1	89	5
情况6	A×1+C×2	97	6
				情况7	A×1+C×1+D×1	86	7
情况8	A×1+B×1+E×1	84	8

具有上述最高面积收率的裁剪形态(情况1)可通过上述通式6计算。因此，在对坯料10进行裁剪时，若基于通过上述通式6计算的结果，以使S2值最小的形态进行裁剪，则能够在所有情况的个数下均可具有最大的面积收率。

图2示出如上所示的最优的裁剪形态。图2中，W_A为A产品的宽度，W_B为B产品的宽度。即，图2为根据通过上述通式6计算的结果，对具有整体宽度X和整体长度Y的坯料10沿长度Y方向进行切开裁剪时，使面积收率最大的裁剪形态(情况1)，这表示裁剪成A产品1列和B产品2列的状态。

并且，如上所述的通式6可通过上述通式1表示。此时，上述通式1可在各个条片11、12、13的宽度相同或不同的所有情况下裁剪成任意n个产品时适用。在上述通式1中，X为坯料10的宽度，其可预先确定。

因此，若计算使上述通式1所涉及的S值最小的裁剪形态，则能够使面积收率最大。具体而言，通过改变条片11、12、13的个数和/或条片11、12、13的个数来计算通式1的S值。于是，若按照计算出的S值中使上述S值最小的条片11、12、13的个数和/或条片11、12、13的个数裁剪，则可具有最大的面积收率。

以下，考虑到坯料10a的缺陷d，说明可使优质的质量(优质化)最大的实施方式。

如上所述，假设对坯料10使面积收率最大的裁剪形态为A产品1列和B产品2列。此时，在坯料10存在缺陷d的情况下，为了产品的优质化，考虑缺陷d的分布(位置)进行裁剪。具体而言，当根据上述方法确定出使面积收率最大的裁剪方法(裁剪形态)时，按上述裁剪形态进行裁剪，并根据缺陷d分布排列各个条片11、12、13的位置之后进行裁剪，由此谋求最高面积收率和优质化。

参照图3至图5，根据A产品1列和B产品2列所在位置的不同，优质化率可能不同。在本发明中，“优质化率”表示考虑优质化的面积收率。

如图3至图5所示，由于缺陷d在各列中的分布可能不同，因此以使A产品1列和B产品2列具有最高优质化率的方式进行设定来裁剪。更加具体而言，在本实施方式中，如上所述，若确定出使面积收率最大的裁剪形态，则考虑基于缺陷d分布的面积收率(优质化率)，排列条片11、12、13的位置并进行裁剪。由此，能够谋求最高的面积收率和最高的优质化率。

图3至图5示出A产品1列和B产品2列的排列所带来的优质化率的假定情况。此时，在图3至图5中，最优的裁剪形态可以为图3的排列。即，在从左侧按A产品1列、B产品1列及B产品1列的顺序排列并进行裁剪的情况下，可获得最高的面积收率及优质化率。

并且，上述缺陷d可在裁剪之前通过检查人员或缺陷检查装置检查出。在本发明中，缺陷D的检查方法、检查信息的数据化及其使用等并无特别限制，其例如可通过通常的方法执行。

如上所述，为使丢弃的废料(scrap)的量最小化，可考虑裁剪之后获得的单位产品的面积收率。但是，并不是说面积收率高就一定具有高的收益(profit)。例如，产品的面积和价格并非一定处于比例关系。

例如，假设存在如下情况：在对某一种坯料裁剪成面积为“A”的“产品A”的情况下，面积收率为95％，在对同一坯料裁剪成具有上述“产品A”的两倍的面积的“产品2A”的情况下，面积收率为93％。此时，当上述“产品A”的价格为1元时，上述“产品2A”的价格不一定是2元，大部分情况下，其价格大于2元。在此情况下，对于产品供应者来说，相比裁剪成“产品A”，裁剪成“产品2A”的大小进行销售，在收益率方面更加有利。即，为了选择裁剪方法(方式)，优选一同考虑面积收率和收益率。

与本发明的另一实施例相关的裁剪产品的生产方法包括：面积收率计算步骤，计算根据坯料的裁剪方法发生变化的坯料的面积收率；以及收益计算步骤，计算根据坯料的裁剪方法发生变化的产品的收益。并且，裁剪产品的生产方法还包括通过基于计算出的面积收率及计算出的产品的收益中的至少一种所进行的裁剪方法来对坯料进行裁剪的裁剪步骤。

其中，在裁剪步骤中，即使通过第一裁剪方法计算出的面积收率低于基于第二裁剪方法的面积收率，但在通过第一裁剪方法计算出的产品的收益大于通过第二裁剪方法计算出的产品的收益的情况下，可通过第一裁剪方法对坯料执行裁剪。

并且，裁剪步骤可通过在收益计算步骤中计算出的产品的收益呈现出最大值的裁剪方法对坯料进行裁剪。

并且，被裁剪的产品可以为对坯料分别沿长度方向及宽度方向进行裁剪来获得的单品或对坯料沿长度方向进行裁剪来获得的带形状的条片。

并且，产品的收益可通过以下通式2计算。

[通式2]

在上述通式2中，n为被裁剪的产品的个数，P为被裁剪的产品的价格。

与此不同地，收益计算步骤可基于以下通式3来执行。并且，裁剪步骤可包括：根据M值呈现最大值的裁剪方法，对坯料沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片的步骤；以及对被裁剪的多个条片沿宽度方向进行裁剪来获得单品的步骤。

[通式3]

在上述通式3中，n为条片的个数，T为从各个条片生产的单品的个数，P为从各个条片生产的单品的价格。并且，M值可通过改变条片的宽度和/或条片的个数来计算。并且，条片的宽度可以与单品的宽度或长度相同。并且，获得多个条片的步骤还可包括根据坯料的缺陷分布排列各个条片的位置的步骤。

另一方面，收益计算步骤可基于以下通式4执行。

[通式4]

在上述式中，m为坯料的个数，n为从各个坯料生产的条片的个数，T为从各个条片生产的单品的个数，P为从各个条片生产的单品的价格。

其中，裁剪步骤可包括：根据R值呈现出最大值的裁剪方法选择坯料的坯料选择步骤；对选择的坯料沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片的步骤；以及对获得的多个条片沿宽度方向分别进行裁剪来获得单品的步骤。

并且，R值可通过改变条片的宽度和/或条片的个数来计算。并且，条片的宽度可以设定为与单品的宽度或长度相同。并且，获得多个条片的步骤还可包括根据坯料的缺陷分布排列各个条片的位置的步骤。

另一方面，面积收率计算步骤可通过计算使面积收率达到规定值以上的条片的个数及条片的宽度来执行，面积收率计算步骤可以按照与通过图2至图5说明的方式相同的方式执行。

用于提高收益率的裁剪产品的生产方法，按照第一实施方式，包括：收益计算步骤，计算根据坯料10的裁剪方法发生变化的产品的收益；以及裁剪步骤，按照在上述收益计算步骤中计算出的产品的收益呈现出最大值的裁剪方法对坯料10进行裁剪。

在上述收益计算步骤中，当对坯料10进行裁剪时，可计算根据上述裁剪方法发生变化的产品的收益。在本发明中，“根据裁剪方法发生变化的产品的收益”例如可表示根据裁剪产品的选择和/或坯料10的选择等发生变化的收益。上述裁剪产品的选择可以举出被裁剪的(通过裁剪生产)产品的大小和/或个数等的选择的例子，上述坯料10的选择可以举出辊的选择的例子。通常而言，坯料10卷绕于辊(roll)并被保存，上述辊的选择可考虑坯料10的大小、坯料10的个数、坯料10的质量和/或坯料10的在库期间(或生产日期)等来选择。并且，在本发明中，上述收益计算能够基于被裁剪的产品的价格(售价)来计算产品的收益。

在一个示例中，上述产品的收益可通过通式2计算。

[通式2]

在上述通式2中，n为被裁剪的产品的个数，P为被裁剪的各个产品的价格。

并且，在上述收益计算步骤中，例如，在将坯料10裁剪成n个产品(n≥2)的情况下，可基于被裁剪的n个的各个产品的价格，计算可从坯料10获得的总收益。其中，“n个产品”为2个以上的多个产品，可以为大小相同或不同的产品。并且，在上述“n个产品”中，n可根据坯料10的大小和/或从上述坯料10生产的各个产品的大小发生变化，因此，n的上限值无限定。虽然未特别限定，例如，n可以为500万以下，或100万以下。同时，在上述“n个产品”中的产品，如上所述可选自单品10a和/或条片11、12、13。

以下，参照图6，以将坯料10裁剪成多个单品10a的情况为例子说明本实施方式的实例。具体而言，在本实施方式中，示出沿坯料10的宽度X方向及长度Y方向进行单位裁剪来获得多个单品10a的情况。

图6示出一个坯料10。

假设对上述坯料10，作为大小(面积或英寸)不同的单品10a，例如裁剪成A产品、B产品或者C产品的情况(case)。并且，假设各个单品10a的大小为A产品＜B产品＜C产品。而且，各个单品10a的价格不同。

对上述坯料10，可按各个产品计算面积收率。对于面积收率，例如可通过在如通常那样的假设裁剪时被裁剪的单品10a的总面积除以裁剪前坯料10的总面积来计算。通过这样的方法计算对各个产品的面积收率的结果，例如假设具有如以下[表2]那样的面积收率。即，如以下[表2]所示，当裁剪成A产品时，具有96％的收率，面积收率最高，具体的各产品的顺序(ranking)假设为A产品(面积收率96％)、B产品(面积收率93％)、C产品(面积收率89％)。

[表2]

<基于裁剪形态的面积收率计算结果>

区分	单品×个数	面积收率(％)	顺序
				情况1	A×30	96	1
情况2	B×25	93	2
				情况3	C×12	89	3

在对上述坯料10进行裁剪时，若考虑面积收率，则如上所述裁剪成最小大小的A产品的情况(情况1)可能最为优选。但是，若考虑收益，则顺序会发生改变。具体而言，若考虑裁剪之后的各个产品的价格(售价)来计算收益，则例如可呈现出如以下[表3]的结果。

[表3]

<基于裁剪形态的收益率计算结果>

区分	单品×个数	收益(单位：万元)	顺序
				情况1	A×30	1842	2
情况2	B×25	1968	1
				情况3	C×12	1820	3

如上所述，若考虑收益，则顺序会发生改变。即，如上述[表3]所示，若考虑收益，则裁剪成中间大小的B产品的情况(情况2)最优。这是因为如上所述产品的大小(面积或英寸)与价格并非一定处于比例关系。

在本实施方式中，考虑如上所述的各个产品(按大小)的收益进行裁剪。具体而言，在本实施方式中，假设对坯料10进行裁剪时，计算基于裁剪的产品的大小的收益。例如，假设将坯料10裁剪成任意n个产品时，基于上述被裁剪的n个的各产品的价格，计算各个产品的收益。其中，n个产品为大小(面积或英寸)不同的产品，这可任意假设，或者根据产品(或坯料)的种类和/或需求者的请求等来任意确定。在上述[表2]及[表3]所示的示例中，n个产品在A产品的情况下是30个。

例如，偏光板的价格(售价)根据大小(面积或英寸)而不同。并且，在大小(面积或英寸)为2倍的情况下，偏光板的价格大于2倍。例如，在具有55英寸、47英寸及42英寸的大小的偏光板的情况下，按各个英寸价格(售价)不同，例如55英寸的偏光板的价格可以为42英寸的偏光板的价格的两倍以上。基于这种价格(售价)，计算对各个产品的收益(profit)。

在本实施方式中，上述收益可以表示裁剪后获得的产品的价格扣除产品的生产费用而得的值。并且，上述价格，作为裁剪始点的价格，可以为向需求者供给该裁剪的产品时的售价。并且，上述生产费用可以为至少包括坯料10的制作费用的费用。上述生产费用作为其他例子可包括坯料10的制作费用和裁剪工序所需要的裁剪费用(预期费用)。上述收益例如可通过以下通式7或通式8来计算。

[通式7]

收益＝P×N－Q

[通式8]

收益＝P×N－(Q+R)

在上述通式7及8中，P为被裁剪的1个产品的价格(售价)，N为通过裁剪生产的裁剪产品的个数，Q为坯料的制作费用(制作成本)，R为裁剪工序所发生的裁剪费用。

并且，上述收益例如可通过收益计算器(profit calculator)计算。此时，可向上述收益计算器输入根据各个产品的大小的价格信息和坯料10的制作费用(制作成本)。根据情况，还可以向收益计算器输入裁剪工序所发生的裁剪费用。

如上所述，在按各个产品计算收益之后，按计算出的收益中具有最高收益的产品(大小)进行裁剪。例如，在上述[表3]的A、B及C产品中，按具有最高收益的B产品(中间大小)进行裁剪。由此，能够符合以收益率为目的的产品供应者(制作者)的营业目的。

另一方面，在坯料10存在缺陷d的情况下，为了优质的质量(优质化)而避开缺陷d进行裁剪。具体而言，若按照上述方法确定出使收益最大的产品(大小)，则按上述最大收益的产品(大小)对坯料10进行裁剪，并避开缺陷d进行裁剪。例如，在上述[表3]中，B产品的收益最高。因此，将坯料10裁剪成B产品，并避开缺陷d进行裁剪，从而谋求最高收益率和优质化。

并且，上述缺陷d在裁剪之前可被检查人员或缺陷检查装置检查。在本实施方式中，缺陷d的检查方法、检查信息的数据化及其使用等无特别限制，例如，可通过通常的方法执行。

同时，在将坯料10裁剪成单品10a时，例如，可按规定的倾斜角进行裁剪。图6示出这种裁剪形态。具体而言，如图6所示，利用裁剪框架F裁剪成多个单品10a，并以与坯料10的长度Y方向具有规定倾斜角的方式进行裁剪。例如，单品10a的长度方向可以与坯料10的长度Y方向具有45度的锐角。

在上述第一实施方式中，举例说明了将坯料10裁剪成多个单品10a的情况。在本实施方式中，举例说明将坯料10裁剪成多个条片11、12、13的情况。具体而言，在本实施方式中，举出对坯料10沿长度Y方向长长地进行裁剪来获得带形状的条片11、12、13的情况。并且，在本实施方式中，还提供能使面积收率最大的方法。

图2及图7示出裁剪形态不同的两种情况。图2示出使面积收率最大的裁剪形态，图7示出使收益率最大的裁剪形态。

参照图2及图7，在本实施方式中，坯料10可呈带形状，并可具有大宽度X。

如上所述，对于具有大宽度X的坯料10，相比仅进行单位裁剪的情况，依次进行切开裁剪和单位裁剪的情况，在工序方面更为有利。即，最好在单位裁剪之前，先对坯料10沿长度Y方向进行切开裁剪，而分割成具有比坯料10的宽度X小的大小的宽度W的多个条片11、12、13。之后，通过单位裁剪将各个条片11、12、13裁剪成单品10a。并且，上述分割的各个条片11、12、13卷绕于辊之后，根据需求者的请求，可被裁剪成单品10a。此时，各个条片11、12、13的宽度W可以与最终产品即单品10a的大小(宽度和/或长度)相同或在其以上。

根据第二实施方式，可包括：收益计算步骤，选择以下通式3的M值呈现最大值的裁剪方法；第一裁剪步骤，通过选择的上述裁剪方法对坯料10沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片11、12、13；以及第二裁剪步骤，对获得的上述多个条片11、12、13沿宽度方向进行裁剪来获得单品10a。

[通式3]

在上述通式3中，n为条片11、12、13的个数，T为从各个条片生产的单品10a的个数，P为从各个条片生产的单品10a的价格。

根据本实施方式，可通过上述通式3实现具有最高收益率的裁剪形态。为了对此的说明而例示以下内容。

如图2及图7所示的坯料10中，可被产品化的面积例如能够通过上述通式5表示。

在对坯料10进行切开裁剪时，只要能够使上述通式5的S1值最大{Max[(X-Z)Y]}，则能够使面积收率最大。此时，根据本实施方式，作为能够使面积收率最大的因素，考虑切开裁剪个数(列数)和单品10a的大小的组合。更具体而言，根据本发明的一个实施方式，只要确定条片11、12、13的个数(切开裁剪后生成的列数)和以何种大小的单品10a构成上述条片11、12、13，则能够使面积收率最大。为了对此进行说明而进行如下假设并例示。

假设对图2所示的坯料10切开裁剪成A产品、B产品、C产品、D产品及E产品的情况。并且，假设各个条片的宽度为A产品＞B产品＞C产品＞D产品＞E产品。而且，各个条片的价格不同。此时，各个条片的价格，可通过从该条片生产的单品10a的价格(售价)计算，在此情况下，各个条片的宽度可以与从该条片生产的单品10a的大小(宽度和/或长度)相同。

在对坯料10进行切开裁剪时可进行多种组合。

如上所述，[表1]示出可组合的所有组合中的一部分。并且，[表1]例示对各个情况的面积收率的假定情况。并且，如[表1]所假定，在所有组合的情况下，在裁剪成A产品1列和B产品2列的情况下(情况1)可具有最高的面积收率。

具有最高的面积收率的裁剪形态(情况1)可通过上述通式1容易计算。因此，在对坯料10进行裁剪时，若基于通过上述通式1计算的结果进行裁剪，则能够在所有情况的个数下具有最大的面积收率。

图2示出如上所示的最优的裁剪形态。图2中，W_A为A产品的宽度，W_B为B产品的宽度，Z为损失的宽度。即，图2作为按照通过上述通式1计算的结果对具有整体宽度X和整体长度Y的坯料10沿长度Y方向进行切开裁剪时使面积收率最大的裁剪形态(情况1)，表示裁剪成A产品1列和B产品2列的状态。

在如上所述考虑面积收率的情况下，裁剪成A产品1列和B产品2列的情况(情况1)可能最优。但是，若考虑收益，则顺序可能发生变化。具体而言，若考虑各个产品的价格(售价)来计算收益，则上述[表1]例如可呈现出[表4]的结果。

[表4]

<基于裁剪形态的收益率计算结果>

区分	裁剪形态	收益(单位：万元)	顺序
				情况1	A×1+B×2	2163	3
情况2	A×2+D×1	2265	1
				情况3	A×1+B×1+C×1	2255	2
情况4	A×2+E×1	2132	4
				情况5	A×1+B×1+D×1	2150	5
情况6	A×1+C×2	2117	6
				情况7	A×1+C×1+D×1	2059	7
情况8	A×1+B×1+E×1	2037	8

如上所述，若考虑收益，则顺序发生变化。即，若考虑收益，则裁剪成A产品2列和D产品1列的的情况(情况2)最优。而且，在面积收率方面呈现最高值的情况(情况1)可具有第三的顺序。

图7示出如上所述的裁剪形态。图7中，W_A为A产品的宽度，W_D为D产品的宽度。即，图3作为使收益率最大的裁剪形态，表示对具有整体宽度X和整体长度Y的坯料10沿长度方向进行切开裁剪时裁剪成A产品2列和D产品1列的情况。因此，考虑收益最好按图7的裁剪形态进行裁剪。

上述通式3可以在各个条片11、12、13的宽度相同或不同的所有情况下裁剪成任意的n个的条片时适用。在上述通式3中，表示单品10a的价格的P可通过裁剪始点的产品价格信息获得。并且，n作为任意值可根据坯料10的宽度和条片11、12、13的宽度来确定。同时，表示单品10a的生产个数的T也可预先确定。例如，就偏光板而言，由于宽度和长度以英寸单位被规格化，因此，若确定条片11、12、13的宽度，则T根据规格确定，在此情况下，条片11、12、13的宽度与单品10a的大小(宽度和/或长度)相同。

因此，若计算使上述通式3所涉及的M值最大的裁剪形态，则可使收益率最大。具体而言，通过改变条片的宽度和/或条片的个数来计算通式3的M值。而且，若按照计算出的M值中使上述M值最大的条片11、12、13的宽度和/或条片11、12、13的个数进行裁剪，则可具有最高的收益率。

在上述第二实施方式中，举例说明了将一个坯料10裁剪成多个条片11、12、13的情况。通常坯料10卷绕于辊并被保存在无尘室(clean room)。并且，在上述无尘室中保存有大小、质量及在库期间(或生产日期)等不同的多个坯料10。本实施方式例示使如上所述的多个坯料10具有最高收益率的切开裁剪方法。

根据第三实施方式，本发明的裁剪产品的生产方法包括：收益计算步骤，选择使以下通式4的R值呈现出最大值的裁剪方法；坯料选择步骤，根据选择的上述裁剪方法从多个坯料10中选择坯料10；对选择的上述坯料10沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片11、12、13的步骤；以及对获得的上述多个条片11、12、13沿宽度方向进行裁剪来获得单品10a的步骤。

[通式4]

在上述通式4中，m为坯料10的个数(m≥2)，n为从各个坯料10生产的条片11、12、13的个数(n≥2)，T为从各个条片11、12、13生产的单品10a的个数，P为从各个条片11、12、13生产的单品10a的价格。

具体而言，首先，选择使上述通式4的R值最大的裁剪方法。裁剪方法的选择与上述第一实施方式及第二实施方式中说明的一样。在一个示例中，基于各个坯料10的大小，选择使通式4的R值最大的坯料10。

例如，假设具有3个坯料(坯料R1、坯料R2及坯料R3)，并对上述坯料生产A产品、B产品、C产品、D产品及E产品的情况。对各个坯料(R1至R3)，改变条片的宽度和/或条片的个数来计算R值。此时，例如，在使上述通式3的R值最大的情况下，若坯料R1为A产品2个条片和B产品1个条片，坯料R2为C产品1个条片和D产品4个条片，坯料R3为B产品3个条片和E产品2个条片，则考虑生产日程等，选择坯料R1至R3中的一个。若选择的坯料为坯料R1，则将坯料R1裁剪成上述A产品2个条片和B产品1个条片。之后，可选择坯料R2裁剪成C产品1个条片和D产品4个条片。

如上所述，一般坯料10卷绕于辊，因此，在本实施方式中，上述坯料10的选择可以表示辊的选择。

在本实施方式中，说明考虑到缺陷d能够使优质的质量(优质化)最大的情况。根据本实施方式，在上述裁剪过程中按照计算的条片的个数对坯料进行切开裁剪，并根据缺陷分布排列各个条片的位置进行裁剪。

如上述第二实施方式所示，假设对图7的坯料10，使收益率最大的裁剪形态为A产品2列和D产品1列。此时，在坯料10存在缺陷d的情况下，为了优质化而需要考虑缺陷d的分布(位置)。

参照图8至图10，根据A产品2列和D产品1列的所在位置，优质化率可能不同。在本发明中，“优质化率”表示考虑优质化的面积收率。

如图8至图10所示，由于缺陷d在各列的分布可能不同，因此，以使A产品2列和D产品1列具有最高的优质化率的方式进行裁剪。更具体而言，在本实施方式中，若确定如上述第二实施方式那样使收益率最大的裁剪形态，则考虑缺陷d分布所引起的面积收率(优质化率)，排列各个条片11、12、13的位置进行裁剪。由此，能够谋求最高的收益率及最高的优质化率。这在使收益率最大的裁剪形态下计算的条片11、12、13的个数为至少2个(2列)以上的多个、并且上述多个个数(列数)包含宽度不同的两种以上的条片11、12、13的情况下有用。图8至图10例示这种情况。

图8至图10示出由A产品2列和D产品1列的排列所带来的优质化率的假定情况。此时，在图8至图10中，最优的裁剪形态可以为图8的排列。即，在从左侧按A产品1列、A产品1列及D产品1列的顺序排列并裁剪的情况下，可获得最高的收益率/优质化率。

参照图11及图12，裁剪产品的生产系统可包括：面积收率计算部210，裁剪坯料时，计算使面积收率成为规定值以上的条片的个数及条片的宽度；以及裁剪部300，按照上述面积收率计算部210中计算出的条片的个数及条片的宽度，对坯料沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片。

并且，裁剪产品的生产系统还可包括：产品信息输入部110，被输入被裁剪的各个产品的价格；及收益计算部220，基于输入于上述产品信息输入部110的各个产品的价格，计算产品所带来的收益。

参照图6，裁剪产品的生产系统可包括坯料信息输入部120。

向上述产品信息输入部110输入产品的信息并存储。此时，上述产品的信息包含各个产品的大小。例如，当将坯料10裁剪成任意的n个产品时，向产品信息输入部110输入上述被裁剪的n个的各个产品的大小。其中，n个产品(n≥2)如上所述。例如，作为上述被裁剪的产品，有大小(面积或英寸)不同的5个条片产品时，向上述产品信息输入部110输入上述5个各个条片产品的大小并存储。

向上述坯料信息输入部120输入坯料10的坯料信息。坯料信息输入部120，作为坯料信息，例如可被输入坯料10的生产费用、坯料10的价格和/或坯料10的在库日期(和/或生产日期等)并存储。此时，上述生产费用如上所述至少包括坯料10的制作费用。具体而言，可向上述坯料信息输入部120至少输入坯料10的制作费用并存储。根据情况，可向上述坯料信息输入部120输入坯料10的裁剪中有可能发生的裁剪预期费用。可向坯料信息输入部120输入作为坯料信息的例如坯料10的大小。具体而言，可向坯料信息输入部120输入选自上述坯料10的宽度X及长度Y中的一种以上。同时，可向坯料信息输入部120还输入坯料10的在库日期和/或生产日期等。

假设对坯料10进行裁剪时，上述面积收率计算部210计算使面积收率最大的条片11、12、13的个数及条片11、12、13的宽度。在一个示例中，面积收率计算部210基于产品信息输入部110和/或坯料信息输入部120的信息来计算使面积收率最大的条片的个数及条片的宽度。并且，上述面积收率计算部210可以基于上述通式1来计算具有最大面积收率的条片11、12、13的个数(列数)和/或条片11、12、13的宽度。

上述裁剪部300基于面积收率计算部210计算出的结果按具有最大面积收益的裁剪形态对坯料10进行裁剪。例如，上述裁剪部300可按面积收率计算部210计算出的条片11、12、13的个数(列数)和/或条片11、12、13的宽度对坯料10进行裁剪。

上述裁剪部300包括裁剪装置。上述裁剪装置例如可包括支撑坯料10的支撑机构、和对坯料10进行裁剪的裁剪机构。上述支撑机构例如可包括选自移送机、辊及支撑板等的一种以上。上述裁剪机构例如可具有选自金属刀、喷水刀和光源(激光束照射器等)中的一种以上的结构。并且，上述裁剪部300包括对坯料10沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片11、12、13的第一裁剪部。同时，上述裁剪部300可包括对上述获得的多个条片11、12、13沿宽度方向进行裁剪来获得单品的第二裁剪部。

另一方面，裁剪产品的生产系统还可包括缺陷信息存储部400及优质品计算部500。

向上述缺陷信息存储部400输入坯料10的缺陷信息并存储。例如，上述缺陷信息可以举出存在于坯料10的缺陷d的分布(位置)和/或缺陷d的种类等例子。上述缺陷信息例如可被缺陷检查装置(未图示)检查出并被输入于缺陷信息存储部400。并且，上述缺陷信息可通过显示器(未图示)显示在x-y坐标上。

上述优质品计算部500基于存储于缺陷信息存储部400的缺陷d分布，计算优质化率即基于缺陷d分布的面积收率。这与上述实施方式中说明的相同。若在面积收率计算部200计算出具有最大面积收率的裁剪形态，则上述优质品计算部500考虑这种裁剪形态和缺陷d分布来计算优质化率。例如，在上述实施方式中所示，假设具有最大的面积收率的裁剪形态为A产品1列和B产品2列。此时，上述优质品计算部500计算由A产品1列和B产品2列在坯料10上的排列顺序所带来的优质化率。具体而言，如图3至图5所示，计算各个产品的排列所带来的优质化率。而且，裁剪部300可按具有最高优质化率的排列对坯料10进行裁剪。

上述收益计算部220基于产品信息输入部110和/或坯料信息输入部120的信息来计算收益。在一个示例中，上述收益计算部220至少包括计算各个产品的收益的收益计算器，例如可通过通式2计算收益。作为一例，当存在A、B及C产品时，计算各个产品的价格(售价)和坯料10的制作费用来计算各个产品的收益。

并且，上述收益计算部220可如上所述基于通式3或通式4来计算具有最高收益的条片11、12、13的个数(列数)、从条片11、12、13生产的单品10a的生产个数、条片11、12、13的宽度和/或坯料10。

上述裁剪部300可基于收益计算部220计算出的结果裁剪成具有最高收益的大小(产品)。具体而言，上述裁剪部300按收益计算部200计算出的各个产品的收益中具有最高收益的大小(产品)对坯料10进行裁剪。同时，在收益计算部200基于通式3或通式4计算具有最高收益的裁剪形态的情况下，上述裁剪部300可按这种裁剪形态对坯料进行裁剪。

并且，若收益计算部220计算出具有最高收益的裁剪形态，则上述优质品计算部500考虑这种裁剪形态和缺陷d分布来计算优质化率。例如，在上述第三实施方式中，假设具有最高收益的裁剪形态为A产品2列和D产品1列。此时，上述优质品计算部500计算A产品2列和D产品1列在坯料10上的排列顺序所带来的优质化率。具体而言，如图8至图10所示，计算各产品的排列所带来的优质化率。而且，裁剪部300可按具有最高优质化率的排列对坯料10进行裁剪。

并且，在本发明的又一实施方式中，对坯料10进行切开裁剪以具有如上所述的最高收益率和/或优质化率之后，可将上述被切开裁剪的条片11、12、13单位裁剪成单品10a。

如上所述的本发明优选实施例只是为了例示性目的公开的，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，在本发明的思想和范围内均可进行各种修改、变更及附加，这种修改、变更及附加应该视为属于以下的权利要求范围。

产业上的利用可能性

根据本发明，可提供改善的裁剪产品的生产方法及裁剪产品的生产系统。

Claims (20)

1.一种裁剪产品的生产方法，其中，包括：

面积收率计算步骤，在裁剪坯料时，计算使面积收率成为规定值以上的条片的个数及条片的宽度；以及

裁剪步骤，按照在面积收率步骤中计算出的条片的个数及条片的宽度对坯料沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片。

2.根据权利要求1所述的裁剪产品的生产方法，其中，

面积收率步骤通过计算使下述通式1所涉及的S值具有最小值的条片的个数及条片的宽度来执行，

通式1：

$S=X-\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\&Sigma;}}}{W}_i$

在上述通式中，X为坯料的宽度，n为条片的个数，W为各个条片的宽度。

3.根据权利要求2所述的裁剪产品的生产方法，其中，

S值通过改变条片的个数及条片的宽度这两者中的至少一个来计算出。

4.根据权利要求1所述的裁剪产品的生产方法，其中，

条片的宽度被设定为与从各个条片生产的单位产品的宽度或长度相同。

5.根据权利要求1所述的裁剪产品的生产方法，其中，

裁剪步骤还包括基于坯料的缺陷分布排列各个条片的位置的步骤。

6.一种裁剪产品的生产方法，其中，包括：

面积收率计算步骤，计算根据坯料的裁剪方法发生变化的坯料的面积收率；

收益计算步骤，计算根据坯料的裁剪方法发生变化的产品的收益；以及

裁剪步骤，按照基于计算出的面积收率及计算出的产品的收益率这两者中的至少一个的裁剪方法来对坯料进行裁剪。

7.根据权利要求6所述的裁剪产品的生产方法，其中，

在通过第一裁剪方法计算出的产品的收益大于通过第二裁剪方法计算出的产品的收益的情况下，即使通过第一裁剪方法计算出的面积收率低于基于第二裁剪方法的面积收率，也通过第一裁剪方法裁剪坯料，由此执行裁剪步骤。

8.根据权利要求6所述的裁剪产品的生产方法，其中，

通过在收益计算步骤中计算出的产品的收益呈现最大值的裁剪方法裁剪坯料，由此执行裁剪步骤。

9.根据权利要求8所述的裁剪产品的生产方法，其中，

被裁剪的产品为将坯料沿长度方向及宽度方向分别裁剪而成的单品，或者将坯料沿长度方向裁剪而成的带形状的条片。

10.根据权利要求6所述的裁剪产品的生产方法，其中，

产品的收益通过以下通式2计算，

通式2：

$\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\&Sigma;}}}{P}_i$

在上述通式中，n为被裁剪的产品的个数，P为被裁剪的各个产品的价格。

11.根据权利要求6所述的裁剪产品的生产方法，其中，

收益计算步骤基于以下通式3执行，

裁剪步骤包括：

通过M值呈现出最大值的裁剪方法，对坯料沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片的步骤；以及

对被裁剪的多个条片沿宽度方向进行裁剪来获得单品的步骤，

通式3：

$M=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\&Sigma;}}}{P}_i{T}_i$

在上述通式中，n为条片的个数，T为从各个条片生产的单品的个数，P为从各个条片生产的单品的价格。

12.根据权利要求11所述的裁剪产品的生产方法，其中，

M值通过改变条片的宽度和/或条片的个数来计算。

13.根据权利要求11所述的裁剪产品的生产方法，其中，

条片的宽度被设定为与单品的宽度或长度相同。

14.根据权利要求11所述的裁剪产品的生产方法，其中，

获得多个条片的步骤还包括根据坯料的缺陷分布排列各个条片的位置的步骤。

15.根据权利要求6所述的裁剪产品的生产方法，其中，

收益计算步骤基于以下通式4来执行，

裁剪步骤包括：

坯料选择步骤，通过R值呈现出最大值的裁剪方法选择坯料；

对选择的坯料沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片的步骤；以及

对获得的多个条片分别沿宽度方向进行裁剪来获得单品的步骤，

通式4：

$R=\underset{j=1}{\overset{m}{\mathrm{\&Sigma;}}}{\&lsqb;\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\&Sigma;}}}{P}_i{T}_i\&rsqb;}_i$

在上述通式中，m为坯料的个数，n为从各个坯料生产的条片的个数，T为从各个条片生产的单品的个数，P为从各个条片生产的单品的价格。

16.根据权利要求15所述的裁剪产品的生产方法，其中，

R值通过改变条片的宽度和/或条片的个数来计算。

17.根据权利要求15所述的裁剪产品的生产方法，其中，

条片的宽度被设定为与单品的宽度或长度相同。

18.根据权利要求6所述的裁剪产品的生产方法，其中，

通过计算使面积收率成为规定值以上的条片的个数及条片的宽度来执行面积收率计算步骤。

19.一种裁剪产品的生产系统，其中，包括：

面积收率计算部，当裁剪坯料时，计算使面积收率成为规定值以上的条片的个数及条片的宽度；以及

裁剪部，按照在上述面积收率计算部计算出的条片的个数及条片的宽度对坯料沿长度方向进行切开裁剪来获得多个条片。

20.根据权利要求19所述的裁剪产品的生产系统，其中，

还包括：

产品信息输入部，被输入被裁剪的各个产品的价格；以及

收益计算部，基于向上述产品信息输入部输入的各个产品的价格，计算产品所带来的收益。