CN101048079A - 含植物甾醇类的食品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抑制了难溶于水的植物甾醇或/和植物甾烷醇的沉淀、凝集(环化)的产生，使其均匀稳定分散的食品及其制造方法。本发明可通过如下方法实施：按照重量比为3∶8～10∶1的配合比，向食品原料中添加HLB值为6～16的乳化剂和植物甾醇类，在110～200℃下进行加热处理，进行上述食品的制造。

Description

含植物甾醇类的食品的制造方法
技术领域
本发明涉及含有植物甾醇或植物甾烷醇的食品的制造方法。更具体而言，本发明涉及植物甾醇、植物甾烷醇的沉淀、凝集得到抑制，可将其稳定分散的储存稳定性好的食品的制造方法。另外，本发明还涉及按照上述方法调制的植物甾醇或植物甾烷醇稳定分散的食品。
背景技术
植物甾醇(phytosterol)是植物中所含的各种甾醇及其混合物的总称。具体来说，已知的植物甾醇有β-谷甾醇、豆甾醇、芸苔甾醇(campesterol)及菜子甾醇(brassicasterol)等。已知植物甾醇具有降低血液中的胆甾醇的作用，如果口服植物甾醇或其酯类，就会明显降低血液中的胆甾醇的水平(非专利文献1)。
因此，含有具有上述优异生理作用的植物甾醇的食品，尤其是易于摄取的饮料对增进健康是有效的。
然而，由于植物甾醇呈油溶性，因此对水的溶解性极低，且结晶性高，熔点高(120～150℃)。因此，易于因在水中发生结晶、凝集而产生沉淀、环化，极难在水中均匀分散形成稳定的液态制品。
通常，通过使用表面活性剂可使油溶性成分稳定分散在水性溶剂中。然而，在植物甾醇的情况下，仅通过使用表面活性剂难以使其在水性溶剂中稳定分散，尤其需要用于改善在水中的分散溶解性的其它方法。
有关植物甾醇在水中的溶解方法有几个技术提案。例如，可举出将配合了植物甾醇、甘油脂肪酸酯等亲油性乳化剂以及中链脂肪酸等食用油脂的油相，与亲水性聚甘油脂肪酸酯和水形成的水相混合至均相，使混合物整体中的乳化剂的HLB值在12以上的方法(专利文献1)；按照特定的比例配合甾醇、HLB值低于8的亲油性乳化剂、及常温下呈液态的油脂等的分散剂的方法(专利文献2)；按照特定的比例配合植物甾醇、卵磷脂、油脂、多元醇及乙醇，形成水包油型乳化组合物的方法(专利文献3)。
通常，液体分散质在液体的分散剂中呈微小分散的状态为乳化(emulsion)，在水性的分散剂中，使油脂、油性香料、油性维生素、或油性色素等液态油性物质的分散质微小分散的技术，作为乳化技术而广泛用于食品、医药品、化妆品等领域。
人们也一直在研究利用该乳化技术使植物甾醇稳定存在于水溶液中的方法。例如，已公开了如下方法：使甾醇分散于粘性载体(vehicle)中，利用均化器等的机械冲击力，将其大小调节到10μm以下的方法(专利文献4)；利用超临界提取，提取甾醇，使粒径为10～300nm，利用明胶或壳聚糖的防护胶体使颗粒稳定的方法(专利文献5)；形成植物甾醇与环糊精等的包合化合物的方法(专利文献6)；通过并用甾醇和蔗糖脂肪酸酯，形成薄层结构体的方法(专利文献7)；在60～200℃下，将植物甾醇与选自蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯中的至少一种乳化剂加热溶融，然后，对该水性溶剂进行高速搅拌的方法(专利文献8)等。然而，这些技术在植物甾醇的水溶性液体中的分散溶解性、稳定性等方面仍有改善余地。
专利文献1：日本专利特开2002-291442号公报
专利文献2：日本专利特公平6-59164号公报
专利文献3：日本专利特开2001-117号公报
专利文献4：日本专利特表2002-535975号公报
专利文献5：日本专利特表2003-516115号公报
专利文献6：日本专利特表2002-517418号公报
专利文献7：日本专利特开平10-231229号公报
专利文献8：日本专利特表2004-510420号公报
非专利文献1：Peterson et al.，J.Nutir.50，1991(1995)
发明内容
如上所述，由于植物甾醇是难溶于水的成分，因此难以配合在含水食品等中，并调制成稳定的组合物。所以，在现有技术中，在制造含有植物甾醇的食品时，首先需要将植物甾醇制成易用性好的便于溶解或分散到水中的形态的制剂。
本发明人等为解决上述问题进行了反复深入的研究，结果发现，不预先将植物甾醇制成制剂，而是与乳化剂一起添加到食品原料中，进行加热处理，就可在长时间内抑制植物甾醇的结晶化、沉淀、凝集，保持均匀稳定的分散状态。并且发现，采用该方法，即使对于酸性食品，植物甾醇也可以维持均匀稳定的分散状态。本发明即是基于上述认识完成的发明。
即，本发明提供一种解决了上述问题的含有植物甾醇的食品的制造方法，该方法包括在食品制造工艺中向食品原料中添加乳化剂和植物甾醇，并进行热处理的工序。本发明包括下述内容。
第1项：一种植物甾醇或植物甾烷醇稳定分散的食品的制造方法，其特征在于，按照重量比为3∶8～10∶1的配合比，向食品原料中添加HLB值为6～16的乳化剂，和选自植物甾醇和植物甾烷醇中的至少一种，在110～200℃下进行加热处理。
第2项：一种植物甾醇或植物甾烷醇稳定分散的食品的制造方法，其特征在于，按照重量比为3∶8～10∶1的配合比，向食品原料中添加HLB值为6～16的乳化剂，和选自植物甾醇和植物甾烷醇中的至少一种，实施蒸煮杀菌或UHT杀菌。
第3项：如上述第1项或第2项所述的食品的制造方法，其特征在于，乳化剂为选自HLB值在10以上的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、和山梨糖醇酸脂肪酸酯中的至少一种。
第4项：如上述第1项或第2项所述的食品的制造方法，其特征在于，HLB值为6～16的乳化剂在食品中的配合比例为0.02～4重量％。
第5项：如上述第1项或第2项所述的食品的制造方法，其特征在于，选自植物甾醇和植物甾烷醇中的至少一种在食品中的配合比例为0.1～3.2重量％。
第6项：如上述第1项或第2项所述的食品的制造方法，其特征在于，上述食品含有水溶性原料。
第7项：如上述第1项或第2项所述的食品的制造方法，其特征在于，上述食品为水性液态食品。
第8项：如上述第1项或第2项所述的食品的制造方法，其特征在于，上述食品为饮料。
此外，本发明还提供一种按照上述各项所述制造方法得到的植物甾醇或植物甾烷醇稳定分散的食品。该发明包括下述内容。
第9项：由第1项～第8项中任一项所述的制造方法调制的食品。
第10项：如第9项所述的食品，其特征在于，含有水溶性原料。
第11项：如第9项所述的食品，其特征在于，上述食品为水性的液态食品。
第12项：如第9项所述食品，其特征在于，上述食品为饮料。
另外，本发明还涉及水性液态制品中的植物甾醇或植物甾烷醇的分散稳定化方法。该发明包括下述内容。
第13项：一种水性液态制品中的植物甾醇或植物甾烷醇的分散稳定化方法，其特征在于，按照重量比为3∶8～10∶1的配合比，向上述制品的原料中添加HLB值为6～16的乳化剂，和选自植物甾醇和植物甾烷醇中的至少一种，在110～200℃下进行加热处理。
第14项：一种水性液态制品中的植物甾醇或植物甾烷醇的分散稳定化方法，其特征在于，按照重量比为3∶8～10∶1的配合比，向上述制品的原料中添加HLB值为6～16的乳化剂，和选自植物甾醇和植物甾烷醇中的至少一种，实施蒸煮杀菌或UHT杀菌。
第15项：如上述第13项或第14项所述的分散稳定化方法，其特征在于，乳化剂为选自HLB值在10以上的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、和山梨糖醇酸脂肪酸酯中的至少一种。
第16项：如上述第13项或第14项所述的分散稳定化方法，其特征在于，HLB值为6～16的乳化剂在水性液态制品中的配合比例为0.02～4重量％。
第17项：如上述第13项或第14项所述的分散稳定化方法，其特征在于，选自植物甾醇和植物甾烷醇中的至少一种在水性液态制品中的配合比例为0.1～3.2重量％。
第18项：如上述第13项或第14项所述的分散稳定化方法，其特征在于，上述水性液态制品为食品。
第19项：如上述第13项或第14项所述的分散稳定化方法，其特征在于，上述水性液态制品为饮料。
发明效果
根据本发明的方法，无需将因难溶于水而难以操作的植物甾醇或植物甾烷醇(下文不区分两者，而将其总称为“植物甾醇类”)预先制成制剂，而是与乳化剂一起直接添加到食品原料中，进行加热处理，就可提供可有效抑制结晶化、凝集，经过较长时间也不会产生环化和沉淀，得到分散稳定性优异的含有植物甾醇类的食品。对于从种类和性质上需要杀菌处理的食品，仅通过在杀菌处理前向食品原料中配合植物甾醇类和乳化剂，就可简便实施本发明的方法，因此，从经济效益、工业性方面出发，也是一种有效的方法。
具体实施方式
(1)含有植物甾醇的食品的制造方法以及由该方法得到的食品。
本发明的植物甾醇没有限制地包括所有植物甾醇(phytosterol)。例如，可举出包括β-谷甾醇、豆甾醇、芸苔甾醇、菜子甾醇、海绵甾醇、多孔甾醇(poriferasterol)、穿贝海绵甾醇及其异构体的天然或合成品。这些甾醇既可以是某一种甾醇，也可以是两种以上的混合物。天然来源的植物甾醇可以从例如大豆、油菜籽、棉籽、小麦胚芽、米糠、芝麻等的植物油脂中得到。
本发明所用植物甾烷醇(phytostanol)包括所有饱和(氢化)的或实质上氢化的植物甾醇及其异构体，包括天然或者合成物。本发明的植物甾烷醇既可代替上述植物甾醇使用，也可与植物甾醇组合使用。
含有植物甾醇或/和植物甾烷醇(植物甾醇类)的食品中的该植物甾醇类的含量根据所制造的食品的种类的不同而不同，通常为0.1～3.2重量％，优选为0.2～1.6重量％，更优选为0.4～0.8重量％。
另外，本发明所用植物甾醇类无需实施制剂化等预处理，而可以直接用作食品原料。然而，本发明并不限制制剂化的植物甾醇类的使用。为使食品的制造操作容易进行，也可以利用制剂化的植物甾醇类。
本发明所用乳化剂优选为具有表面活性效果的HLB值为6～16的乳化剂。更优选为可例举出的HLB值在10以上的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯。从避免损害食品品质出发，这些乳化剂优选为己酸、辛酸、癸酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、月桂酸、硬脂酸等饱和脂肪酸的酯化物。在本发明中，既可单独使用这些乳化剂中的一种，也可并用两种以上。
上述乳化剂的配合量为，在食品100重量％中为0.02～4重量％，优选为0.05～2重量％，更优选为0.1～1重量％。如果乳化剂的配合量太少，则达不到充分的乳化稳定效果；如果配合量太多，则乳化剂特有的风味会影响到食品，因此也不予选用。
在本发明的食品的制造方法中，可按照3∶8～10∶1范围的重量配合比添加上述乳化剂和植物甾醇类。优选为3∶7～5∶1，更优选为1∶2～2∶1。
另外，在无损于本发明效果的范围内，除上述乳化剂(HLB值为6～16)之外，还可并用一种以上通常已知的其它乳化剂。例如，这类乳化剂可举出甘油乙酸脂肪酸酯、甘油乳酸脂肪酸酯、甘油琥珀酸脂肪酸酯、甘油柠檬酸脂肪酸酯、甘油二乙酰基酒石酸脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚甘油缩聚蓖麻醇酸酯等甘油脂肪酸酯；蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钙、槐树皂角苷、皂树提取物、酶处理卵磷脂、酶解卵磷脂、神经鞘脂、胆汁末、大麦壳提取物，酶处理大豆皂角苷、大豆皂角苷、番茄糖脂质、丝兰提取物、植物卵磷脂、蛋黄卵磷脂、分级卵磷脂、茶叶皂角苷、甜菜皂角苷、聚山梨酸酯类(聚山梨酸酯20、40、60、65、80)、阿拉伯树胶、黄原胶、黄蓍胶、瓜尔胶、结冷胶、刺槐豆胶、鹿角菜胶、和大豆多糖类等水溶性多糖类。
另外，向食品原料中添加乳化剂与植物甾醇类的方法及其顺序没有特别限制。例如，可采用向预先添加了乳化剂的食品原料中添加植物甾醇类并进行分散的方法，向食品原料中同时添加乳化剂和植物甾醇类的方法，或按照任意方法将乳化剂和植物甾醇类预先制成的制剂添加到食品原料中的方法等任一种方法。
另外，本发明的食品的制造方法，如上所述，具有将乳化剂和植物甾醇类与食品原料配合调制而得的混合物在110～200℃下进行加热处理的工序。这样，食品中的植物甾醇受热溶解，有可能形成粒径在10μm以下的微粒。且该微粒冷却后也可以稳定地分散到食品中，因此，即使经过较长时间也不发生凝集或沉淀，可简便地调制稳定地含有植物甾醇的食品。另外，在本发明制造方法中的加热处理中，包括在食品通常的制造工艺中出于杀菌目的而实施的加热处理。该加热处理(杀菌处理)可举出的优选例有蒸煮杀菌处理和UHT杀菌处理。
其中，蒸煮杀菌是出于消灭耐热性孢子形成菌的目的而实施的处理，通常，使用超过100℃的高压釜(蒸煮装置)，加热4分钟，使食品的中心区域温度达到120℃，或采用可发挥出与其同等以上效力的方法。
UHT杀菌是指超高温(Ultra High Temperature)杀菌，通常通过在120～150℃左右的高温下进行加热来实施处理。
通常，UHT杀菌方法已知有间接加热方法和直接加热方法。在间接加热方法中，有板式热交换法、管式热交换法、和刮板式热交换法等。用于板式热交换法的UHT杀菌机板只要是用于UHT杀菌机的热交换部的波型或具有半球凹凸的板即可，可广泛采用在食品领域所使用的板。另一方面，在直接加热方法中，有向杀菌对象制品中吹入加压蒸汽的方式(Injection type)、和向充满蒸汽的容器中喷射杀菌对象制品的方式(Infusion type)。在本发明中，使用间接加热方法和直接加热方法中的任一种均可，根据制造的食品酌情选择即可。例如，在制造饮料时，可采用相当于间接加热方式的板式热交换法。
本发明制造方法中所采用的加热温度和时间根据所制造的食品的种类、或所使用的加热处理的种类的不同而异。该加热温度和时间也可根据F值确定。
F值根据在一定温度下使一定数量的微生物死亡所需要的加热时间(分钟)计算得出，用作表示食品的加热杀菌效果的指标。通常是指在250(121℃)下的微生物加热致死时间，以下式求得。
log τ F = - t - T Z
τ：在温度T下的加热致死时间
Z：对应于加热致死时间、致死率的1/10或10倍的变化的加热温度()的变化量
T：杀菌温度()
t：被杀菌物的温度()
例如，肉毒杆菌在120℃下经4分钟死亡，因此，F值为4。与F值为4同等的杀菌条件是，根据上式，如在110℃下36分钟、在130℃下30秒这样，加热时间随加热温度的变化而变化。
在牛奶咖啡、奶茶等含有乳成分的弱酸性乳饮料的情况下，适用蒸煮杀菌、UHT杀菌，使F值为50～60。在本发明中，也可根据所制造的食品设定F值，根据该F值设定加热处理的温度和时间。例如，可举出在采用UHT杀菌处理进行加热处理来制造饮料的情况下，加热温度与时间为120℃、10秒的条件。
本发明对象的食品只要是含有植物甾醇类的食品即可，没有特别限制。优选为含有水溶性原材料的食品，尤其是液态食品。液态食品更优选为含有水溶性原材料，在其制造工序中实施杀菌等加热处理的饮料。例如，可举出豆乳，维生素/矿物质饮料，牛乳，加工乳，乳饮料，乳酸菌饮料，乳制品，发酵乳，酸性饮料，中性饮料，咖啡，咖啡饮料，含咖啡的清凉饮料，红茶，红茶饮料，含红茶的清凉饮料，乌龙茶，绿茶，乳清饮料，碳酸饮料，果实饮料，果汁饮料，含果汁的饮料，含果汁的清凉饮料，含果汁的碳酸饮料，啤酒、鸡尾酒、CHU-HI等酒精饮料，营养饮品等健康饮料，近水饮料(near water)，运动饮料，酸奶饮料、奶昔饮料等。这些饮料中，优选为橙汁等果汁饮料，含果汁的饮料，含果汁的清凉饮料，和含果汁的碳酸饮料等果汁相关饮料；咖啡，咖啡饮料，和含咖啡的清凉饮料等咖啡相关饮料；红茶，红茶饮料，和含红茶的清凉饮料等红茶相关饮料等嗜好饮料。
而且，在本发明对象的食品中，除饮料之外，还包括含有水溶性原料的经过加热处理调制的食品，例如面包、饼干、糖果等面包糕点类；果冻、布丁、酸奶等甜品类；沙司、调味汁(dressing)、佐料等调料；火腿等加工食品；人造奶油、涂抹食品、起酥油等油脂加工食品；炖焖食品(stew)、汤、咖喱等食品。另外，利用本发明，还可以制造医药品组合物，例如液剂、注射剂、点滴剂、糖浆剂、乳膏、软膏、洗剂等。
按照上述的本发明制造方法制造的食品，尤其是由水溶性原料调制的液态食品，可有效控制植物甾醇类的结晶化、凝集、和沉淀，使植物甾醇类稳定分散于食品中，因此具有储存稳定性好的特征。
(2)水性液态制品中的植物甾醇类的分散稳定化方法
本发明提供一种水性液态制品中的植物甾醇或植物甾烷醇的分散稳定化方法。该方法可通过下述方法实施：依照上述(1)所述的食品制造方法，按照重量比为3∶8～10∶1的配合比，向水性制品原料中添加HLB值为6～16的乳化剂，和选自植物甾醇和植物甾烷醇中的至少一种，并进行加热处理。
其中，作为对象的植物甾醇和植物甾烷醇以及在分散稳定化中所使用的乳化剂的种类、其使用比例也如上述(1)所述。加热处理通常可在110～200℃的温度下实施。加热处理也可采用蒸煮杀菌或UHT杀菌。
本发明的方法只要作为对象的水性液态制品是水溶性的液态制品即可，没有特别限制。例如，可举出具有液剂、注射剂、点滴剂、糖浆、饮剂、喷雾液或洗剂等形态的医药品；漱口液、漱口剂等具有液体形态的医药准药品；化妆水、乳液、洗涤剂或喷雾剂等具有液体形态的化妆品；各种饮料、沙司、饮剂、佐料等调料等具有液体形态的食品。优选为食品，特别优选为饮料。其中的饮料种类也如上述(1)所述。优选为果汁饮料，含果汁的饮料，含果汁的清凉饮料，和含果汁的碳酸饮料等果汁相关饮料；咖啡，咖啡饮料，和含咖啡的清凉饮料等咖啡相关饮料；红茶，红茶饮料，和含红茶的清凉饮料等红茶相关饮料等嗜好饮料。
按照本发明的方法，可有效控制水性液态制品中所含植物甾醇类的结晶化、凝集和沉淀，使植物甾醇类稳定分散于该制品内，因此可提供储存稳定性好的水性液态制品。
下面，用下述实验例具体说明本发明的内容，但是本发明并不受下述实验例的任何限定。并且，尤其是只要未特别声明，其中的“份”即意为“重量份”。另外，下述实验例中的植物甾醇采用熔点为130℃的植物甾醇(β-谷甾醇、豆甾醇、菜子甾醇和芸苔甾醇的混合物)(Cargill公司生产)。
实验例1
试作例1
按照下述制造方法制造橙汁
在90份水中混合5倍浓缩混浊果汁10份、粉末植物甾醇(原体)0.3份、HLB为12的聚甘油硬脂酸酯0.15份，在85℃下加热10分钟溶解。将该溶解液在120℃的下进行10秒的UHT杀菌处理后，冷却到80℃，填充到PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶中冷却(实施品1)。
试作例2
除了将试作例1中的HLB为12的聚甘油硬脂酸酯0.3份变更为HLB为12的聚甘油硬脂酸酯0.1份之外，按照与试作例1同样的方法制造橙汁(比较品1)。
试作例3
除了将试作例1中的UHT杀菌处理条件从120℃、10秒变更为130℃、10秒之外，按照与试作例1同样的方法制造橙汁(实施品2)。
试作例4
除了将试作例1中的UHT杀菌处理条件从120℃、10秒变更为110℃、10秒之外，按照同样的方法制造橙汁(实施品3)。
试作例5
除了将试作例1中所实施的UHT杀菌处理(120℃、10秒)变更为90℃、10分钟的加热杀菌处理之外，按照与试作例1同样的方法制造橙汁(比较品2)。
试作例6
不实施试作例1中的UHT杀菌处理，而是将在85℃下加热10分钟溶解后的溶解液直接填充到罐中，然后在125℃下进行10分钟的蒸煮杀菌，除此之外按照与试作例1同样的方法制造橙汁(实施品4)。
在调制后，直接观察上述各试作例所得到的实施品1～4和比较品1～2的橙汁在25℃下储存1个月、3个月和6个月之后的外观(环化、沉淀的产生状况)。结果表示在表1中。
[表1]
刚调制后 25℃1个月 25℃3个月 25℃6个月
试作例1(实施品1) 良好 良好 良好 良好
试作例2(比较品1) 产生环化、沉淀 产生环化、沉淀 产生环化、沉淀 产生环化、沉淀
试作例3(实施品2) 良好 良好 良好 良好
试作例4(实施品3) 良好 良好 产生环化、沉淀 产生环化、沉淀
试作例5(比较品2) 产生环化、沉淀 产生环化、沉淀 产生环化、沉淀 产生环化、沉淀
试作例6(实施品4) 良好 良好 良好 良好
<结果>
相对于0.3份植物甾醇配合0.15份的乳化剂的实施品1即使在25℃下储存6个月之后也未发生植物甾醇的沉淀、凝集(环化)，是植物甾醇稳定分散的储存稳定性好的橙汁。并且，即使将UHT杀菌变更为蒸煮杀菌(实施例4)，加热温度设定在植物甾醇熔点附近的125℃(熔点-5℃)，在25℃下储存6个月之后，也未发生植物甾醇的沉淀、凝集，得到植物甾醇稳定分散的橙汁。
另一方面，相对于0.3份植物甾醇将乳化剂的添加量减少到0.1份的比较品1，在刚调制之后即产生环化和沉淀。
尽管随着将加热温度从植物甾醇的熔点(130℃)开始下降，植物甾醇的分散稳定性有下降的趋势，但在相当于“熔点-20℃”的110℃的条件下的加热处理还是至少可保持1个月期间的分散稳定性(实施品3)。然而，在熔点之下相当低的温度条件(90℃、10分钟)下的加热杀菌处理(比较品2)在刚调制之后即产生环化和沉淀，形成缺乏储存稳定性的橙汁。
实验例2
试作例7
按照下述制造方法制造咖啡饮料
在90份水中混合咖啡5倍浓缩提取物10份，粉末植物甾醇0.8份，HLB为12的蔗糖硬脂酸酯0.3份，在85℃下加热10分钟溶解。在120℃的下对该溶解液进行10秒钟的UHT杀菌处理后，冷却到90℃的，填充到钢罐中冷却(实施品5)。
试作例8
除了将试作例7中的HLB为12的蔗糖硬脂酸酯0.3份变更为HLB为12的蔗糖硬脂酸酯0.1份之外，按照与试作例7同样的方法制造咖啡饮料(比较品3)。
试作例9
除了将试作例7中的UHT杀菌处理条件从120℃、10秒变更为130℃、10秒之外，按照与试作例7同样的方法制造咖啡饮料(实施品6)。
试作例10
除了将试作例7中的UHT杀菌处理条件从120℃、10秒变更为110℃、10秒之外，按照同样的方法制造咖啡饮料(实施品7)。
试作例11
除了将试作例7中所实施的UHT杀菌处理(120℃、10秒)变更为90℃、10分钟的加热杀菌处理之外，按照与试作例7同样的方法制造咖啡饮料(比较品4)。
试作例12
不实施试作例7中的UHT杀菌处理，而是将在85℃下加热10分钟溶解后的溶解液直接填充到罐中，然后在125℃下进行10分钟的蒸煮杀菌，除此之外，按照与试作例7同样的方法制造咖啡饮料(实施品8)。
在调制之后，观察上述各试作例所得到的实施品5～8和比较品3～4的咖啡饮料在25℃下储存1个月、3个月和6个月之后的外观(环化、沉淀的产生状况)。结果表示在表2中。
[表2]
刚调制后 25℃1个月 25℃3个月 25℃6个月
试作例7(实施品5) 良好 良好 良好 良好
试作例8(比较品3) 产生环化、沉淀 产生环化、沉淀 产生环化、沉淀 产生环化、沉淀
试作例9(实施品6) 良好 良好 良好 良好
试作例10(实施品7) 良好 良好 产生环化、沉淀 产生环化、沉淀
试作例11(比较品4) 产生环化、沉淀 产生环化、沉淀 产生环化、沉淀 产生环化、沉淀
试作例12(实施品8) 良好 良好 良好 良好
<结果>
相对于0.8份植物甾醇配合0.3份的乳化剂的实施品5即使在25℃下储存6个月之后也未发生植物甾醇的沉淀、凝集等，是植物甾醇稳定分散的储存稳定性好的咖啡饮料。并且，即使在将UHT杀菌变更为蒸煮杀菌的实施品8中，通过将加热温度设定在植物甾醇熔点附近的125℃(熔点-5℃)，也可得到植物甾醇稳定分散的稳定的咖啡饮料。
另一方面，相对于0.8份植物甾醇将乳化剂的添加量减少到0.1份的比较品3，在刚调制之后即产生环化和沉淀。
尽管随着将加热温度从植物甾醇的熔点(130℃)开始下降，植物甾醇的分散稳定性有下降的趋势，但在相当于“熔点-20℃”的110℃的条件下的加热处理还是至少可保持1个月期间的分散稳定性(实施品7)。然而，在熔点之下相当低的温度条件(90℃、10分钟)下的加热杀菌处理(比较品4)下，在刚调制之后即产生环化和沉淀，形成缺乏储存稳定性的咖啡饮料。

Claims (19)

1.一种植物甾醇或植物甾烷醇稳定分散的食品的制造方法，其特征在于：
按照重量比为3∶8～10∶1的配合比，向食品原料中添加HLB值为6～16的乳化剂，和选自植物甾醇和植物甾烷醇中的至少一种，在110～200℃下进行加热处理。
2.一种植物甾醇或植物甾烷醇稳定分散的食品的制造方法，其特征在于：
按照重量比为3∶8～10∶1的配合比，向食品原料中添加HLB值为6～16的乳化剂，和选自植物甾醇和植物甾烷醇中的至少一种，实施蒸煮杀菌或UHT杀菌。
3.如权利要求1或2所述的食品的制造方法，其特征在于：
所述乳化剂为选自HLB值在10以上的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、和山梨糖醇酸脂肪酸酯中的至少一种。
4.如权利要求1或2所述的食品的制造方法，其特征在于：
HLB值为6～16的乳化剂在食品中的配合比例为0.02～4重量％。
5.如权利要求1或2所述的食品的制造方法，其特征在于：
选自植物甾醇和植物甾烷醇中的至少一种在食品中的配合比例为0.1～3.2重量％。
6.如权利要求1或2所述的食品的制造方法，其特征在于：
所述食品含有水溶性原料。
7.如权利要求1或2所述的食品的制造方法，其特征在于：
所述食品为水性液态食品。
8.如权利要求1或2所述的食品的制造方法，其特征在于：
所述食品为饮料。
9.由权利要求1或2所述的制造方法调制的食品。
10.如权利要求9所述的食品，其特征在于：
所述食品含有水溶性原料。
11.如权利要求9所述的食品，其特征在于：
所述食品为水性液态食品。
12.如权利要求9所述的食品，其特征在于：
所述食品为饮料。
13.一种水性液态制品中的植物甾醇或植物甾烷醇的分散稳定化方法，其特征在于：
按照重量比为3∶8～10∶1的配合比，向所述制品的原料中添加HLB值为6～16的乳化剂，和选自植物甾醇和植物甾烷醇中的至少一种，在110～200℃下进行加热处理。
14.一种水性液态制品中的植物甾醇或植物甾烷醇的分散稳定化方法，其特征在于：
按照3∶8～10∶1的配合比，向所述制品的原料中添加HLB值为6～16的乳化剂，和选自植物甾醇和植物甾烷醇的至少一种，实施蒸煮杀菌或UHT杀菌。
15.如权利要求13或14所述的分散稳定化方法，其特征在于：
乳化剂为选自HLB值在10以上的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、和山梨糖醇酸脂肪酸酯中的至少一种。
16.如权利要求13或14所述的分散稳定化方法，其特征在于：
HLB值为6～16的乳化剂在水性液态制品中的配合比例为0.02～4重量％。
17.如权利要求13或14所述的分散稳定化方法，其特征在于：
选自植物甾醇和植物甾烷醇中的至少一种在水性液态制品中的配合比例为0.1～3.2重量％。
18.如权利要求13或14所述的分散稳定化方法，其特征在于：
所述水性液态制品为食品。
19.如权利要求13或14所述的分散稳定化方法，其特征在于：
所述水性液态制品为饮料。
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