CN100452595C - 终端接头的防水方法和结构 - Google Patents
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Abstract
为了减少了覆盖终端接头的帽的直径，提高可加工性和防水性能，把阻塞物插入热缩管的一个开口。在此种情形下，对热缩管进行热收缩处理，接着形成一个拥有端盖的帽。通过第二开口将液体热固性防水剂注入帽。插入热接头(thermal splice)并将其浸入热固性防水剂中，该热接头形成于从多根电线终端处剥离出来的焊接导线束。接着对整个帽在预定温度上进行加热和热收缩处理，热固性防水剂在加热时被硬化。
Description
技术领域
本发明涉及为终端接头(terminal splice)进行防水的一种方法和结构。细言之，是在从多根电线终端剥离出来的电线的连接处为终端接头进行防水。
背景技术
如图6所示，电连接置于汽车内部的束线(wire harness)的电线的传统方法是焊接和绞合(weld and join)从多根电线W终端处剥离出来的导线Wa，以便形成终端接头Y。当终端接头Y被置于一个暴露于水的区域时，防水是必要的，因为束线是装备于汽车中的。图6展示了一种传统的防水方法。在传统的防水方法中的，防水剂2按照特定的剂量从注射器(该图中没有显示)注入帽(cap)1，且每根电线W的终端接头Y均被插入帽1中。接着，防水剂2被硬化，以便密封终端接头Y。
然而，将防水剂2注入帽1，需要帽1有一个特定的内径，原因在于注射器的容量。而且，与终端接头Y的尺寸相比，帽的外径大，因为帽1需要能够容纳各种尺寸的终端接头Y，原因在于二者的规格大不相同。因为即使终端接头Y小，所用的帽1也是大的，当终端接头Y被置于外面部分时，帽会占据一个空间，从而降低了空间效率。特别是当终端接头Y被置于波纹管内时，则需要一个大直径的波纹管，从而导致成本增加。另外，帽1的内径越大，越需要注入更多的防水剂2，而这增加了防水剂2的成本。
日本专利Laid-open Publication Hei 10-108345提供了一种如图7所显示的密封电线连接3的防水方法。在该方法中，拥有压接(crimped)部分3a的电线连接3被热缩管4覆盖着，其中压接部分3a是多根电线W被连接的地方，热缩管4拥有一个通过热熔化5密封的端口。丁基橡胶6被注入热缩管4，热缩管4接着被热处理，以便收缩热缩管，降低丁基橡胶的粘性并使物质蔓延。然而，如果使用流动性低的丁基橡胶6作为填充物，在丁基橡胶6注入热缩管4时，则降低了可加工性(workability)。而且，根据丁基橡胶6在热缩管4中的位置或者加热的水平，当丁基橡胶6没有渗入电线W和热缩管4中的每一个缝隙的时候，防水性能就可能降低。
发明内容
提供本发明是为了解决至少上述缺陷，缩小覆盖终端接头所需的帽的直径，并提高可加工性和防水性能。
本发明的一方面提供了一种终端接头的防水方法，包括提供热缩管，且该热缩管拥有第一开口和第二开口；把阻塞物插入热缩管的第一开口；对插入阻塞物的热缩管进行热收缩处理，形成一个拥有端盖的帽；通过第二开口向帽中注入液体防水剂；通过帽的第二开口插入终端接头并把终端接头浸入防水剂；并对帽以预定温度加热，以便对热缩管进行热收缩处理，并加速防水剂的硬化。
此外，对帽进行加热包括对整个帽加热；且终端接头包括从多根电线终端处剥离出来的焊接导线束。另外，第一开口包括第一开放端，第二开口包括第二开放端。此外，对帽的加热包括对整个帽加热，对整个帽进行一次加热即完成了对热缩管的收缩并硬化了防水剂。另外，防水剂包括一种由两种液体混合成的环氧树脂，且形成阻塞物的材料和形成热缩管的材料相同。
本发明的另一方面提供了一种防水终端接头，该终端接头包括拥有第一开口和第二开口的热缩管；插入热缩管第一开口的阻塞物；提供于热缩管内部空间中并且在环境温度下为液体的防水剂；以及提供于热缩管内部空间中的终端接头，该终端接头浸在防水剂中。
而且，防水剂是一种被固化的液体。在预定温度加热帽，以便对热缩管进行热收缩处理，并加快使液体硬化为防水剂。另外，通过第二开口将液体注入帽，且在预定温度加热帽，以便对热缩管进行热收缩处理并加速使液体硬化为防水剂。而且，通过第一开口将阻塞物插入热缩管，且加热热缩管使其热缩，形成拥有端盖的帽。终端接头可以包括从多根电线终端处剥离出来的电线的焊接导线束；且第一开口包括第一开放端，第二开口包括第二开放端。
通过把热缩管用作帽，本发明的方法允许通过加热进行热收缩处理，使帽适合终端接头，并在加热后使热缩管的外经最小化。因此，该方法允许缩小终端接头的外面部分的尺寸，并最少化要注入防水剂的量，从而能够降低成本。而且，覆盖终端接头的紧凑的帽改善了防水终端接头的外观。
热缩管的内径在加热前可以是一个大的内径，这提高了可加工性，因为防水剂可以容易地注入帽。另外，熔化的防水剂有高的流动性，这可以更容易地插入帽，并保证防水剂渗入到电线间及其与热缩管间的每个缝隙，从而提高了防水性能。此外，对热缩管进行加热和热收缩处理，同时加速了防水剂的硬化，限制了工艺流程时间和步骤的上升。在阻塞物被插入热缩管一个开口的同时，对管子的另一个开口进行热收缩处理，使阻塞物紧紧吸附于开口，从而提高了端盖处的气密性。硬化前的液体防水剂优选具有50Pa·s的低粘性。
另外，优选对整个帽的加热一次进行，因为热缩管的收缩和防水剂的硬化都会完成。由于防水剂是注入帽的，优选使用由两种液体混合成的环氧树脂。由两种液体混合成的环氧树脂在环境温度下，粘性低，渗透性好，能够容易处理。可供替代的是，可以使用一种单一液体热固性防水剂作为防水剂，而不是一种热固性防水剂，它在环境温度下是液体，而后者在两种液体混合时即开始硬化，并在加热时加速硬化。
若端盖阻塞物的形成材料和热缩管的形成材料使用的是一种材料，则会收到令人满意的效果，因为这会使得热缩管和阻塞物之间的亲和力变高，并提高气密性。
本发明还为通过本发明的方法形成的终端接头提供了一种防水结构。
如上所述，本发明使用热缩管并通过加热来缩小帽的尺寸，缩小了终端接头外面部分的尺寸，并减少了防水剂的使用，从而能够降低成本。此外，液体防水剂在加热前流动性高，提高了在防水剂注入帽时的可加工性和防水性能。
附图说明
本发明的上述以及其他目的、特征和优势，将通过参考附图对下述优选实施例的描述而明了，但该实施例并非限制性实例，其中：
图1是根据本发明实施例的终端接头防水工艺流程的第一个步骤的横截面图；
图2是显示图1中终端接头防水工艺流程的第二个步骤的横截面图；
图3是显示图1中终端接头防水工艺流程的第三个步骤的横截面图；
图4是显示图1中终端接头防水工艺流程的第四个步骤的横截面图；
图5是显示图1中终端接头防水工艺流程的第五个步骤的横截面图；
图6展示了传统防水接头的一个例子；以及
图7展示了传统防水接头的另一个例子。
具体实施方式
此处的细节是通过举例的方式展示的，目的仅限于以例证的方式讨论本发明的实施例，并在对本发明的原理和概念性特征进行最有用和最容易理解的描述过程中进行展示。基于此，只要使人能够对本发明作基本理解，不再对本发明的结构性细节进行更详细的展示。对本领域的技术人员来讲，通过附图进行描述可以明确展示本发明的形式如何在实践中实施。
本发明的实施例通过参考附图作如下描述。图1、图2、图3、图4和图5展示了根据本发明实施例对终端接头进行防水的方法步骤。如图1所示，热缩管11下端有一个轻微热收缩的第一开口11a，上端有一个第二开口11b。阻塞物(stopper)12被插入并置于开口11a中，且在阻塞物12被放入开口11a时，热缩管11的下端会被加热。加热如图1箭头所显示。接着，如图2所示，热缩管下端会被进一步加热收缩，阻塞物12会熔化并和开口11a粘附，形成拥有端盖(end closure)11c的帽10。阻塞物12的形成材料和热缩管11的形成材料可以是同一种。热缩管11使用的是Sumitomo Electric FinePolymer Sumitube
如图3所显示，热固性防水剂13通过第二开口11b注入帽10。细言之，适量的由两种液体混合成的环氧树脂溶液，作为热固性防水剂13，从第一分配器14注入。同时，适量的固化剂通过第二分配器15注入。考虑到尺寸，包括且特别是热缩管在热收缩后的内部体积，注入预定量的热固性防水剂，形成具有第二开口11b的空间S。注意，由于热缩管的内部体积会在收缩后变小，将要注入热缩管的热固性防水剂的预定的量应当比注满热缩管收缩前的内部体积的量要小。接着，如图4所显示，终端接头Y通过帽10的第二开口11b被插入，并将终端接头浸入热固性防水剂13，终端接头即是从多根电线终端处剥离出来的导线束的焊接连接。在本实施例中，将即使在环境温度下也具有低粘性的环氧树脂溶液作为热固性防水剂13，可以保证热固性防水剂13会渗入终端接头Y、导线Wa和帽10之间的每一个缝隙。
如图5所示，整个帽10被热收缩，以便缩短热缩管11的直径来适合电线W，并加速热固性防水剂13的硬化。加热如图5箭头所示。当和固化剂相混合并保持直立(stand)时，由两种液体混合成的环氧树脂溶液会变硬。对整个帽10进行加热，减少了混合物需要直立的时间，加快了热缩管11硬化后热固性防水剂13的硬化。在工艺流程中，热缩管11的热收缩减小了帽10的内部体积，提升了热固性防水剂13的液面，并对终端接头Y周围进行完全的防水。热处理时的加热温度可以是任何合适的温度，在本实施例中，温度是110℃到150℃。热处理的加热时间可以是任何合适的加热时间，在本实施例中，加热时间是3到10秒。
上述方法减小了围绕终端接头Y的帽10的直径，因而减小了波纹管的尺寸和帽10的其他外面部分，并降低了成本。该方法也降低了防水剂的成本，因为帽10的热收缩使得只有较小量的热固性防水剂13被用在了工艺流程中。而且，使用由两种液体混合成的环氧树脂溶液作为热固性防水剂13，可以使热缩管11在加热过程中迅速硬化，减少混合物直到硬化之前必须直立的时间。
尽管本发明已通过参考实施例进行了描述，应当理解其中所用的文字是描述性和展示性的文字，而不是限制性的文字。在不偏离本发明的范围和精神且在其诸方面之内的条件下，在目前所述和修改的所附权利要求的范围内，可以做出改变。尽管本发明已通过参考特定方法、材料和实施例进行了描述，但本发明的意图并不局限于所披露的细节。相反，如所附权利要求的范围，本发明延伸至所有功能等效的结构、方法和使用。
本发明涉及优先权文件，于2004年9月9日提交的日本申请No.2004-263025的主题，在此将其全文明确引入以作参考。
Claims (20)
1、一种为终端接头进行防水的方法，包括：
提供热缩管，所述热缩管具有第一开口和第二开口；
把阻塞物插入所述热缩管的所述第一开口；
对插入所述阻塞物的所述热缩管进行热收缩处理，形成具有端盖的帽；
通过所述第二开口向所述帽中注入液体防水剂；
通过所述帽的所述第二开口插入终端接头，并把所述终端接头浸入所述防水剂中，以及
在预定温度对所述帽进行加热，以对所述热缩管进行热收缩处理，并加速对所述防水剂的硬化。
2、根据权利要求1所述的终端接头的防水方法，其中对所述帽的加热包括对整个所述帽加热。
3、根据权利要求1所述的终端接头的防水方法，其中所述终端接头包括从多根电线终端处剥离出来的焊接导线束。
4、根据权利要求1所述的终端接头的防水方法，其中所述第一开口包括第一开放端，且所述第二开口包括第二开放端。
5、根据权利要求1所述的终端接头的防水方法，其中对所述帽进行加热包括对整个所述帽的加热，并且对所述整个帽的一次加热完成所述热缩管的收缩和所述防水剂的硬化。
6、根据权利要求1所述的终端接头的防水方法，其中所述防水剂包括两种液体混合型的环氧树脂。
7、根据权利要求5所述的终端接头的防水方法，其中所述防水剂包括两种液体混合型的环氧树脂。
8、根据权利要求1所述的终端接头的防水方法，其中形成所述阻塞物的材料和形成所述热缩管的材料是相同的。
9、根据权利要求5所述的终端接头的防水方法，其中形成所述阻塞物的材料和形成所述热缩管的材料是相同的。
10、根据权利要求6所述的终端接头的防水方法，其中形成所述阻塞物的材料和形成所述热缩管的材料是相同的。
11、根据权利要求1所述的方法制造的防水终端接头。
12、一种防水终端接头，包括：
具有第一开口和第二开口的热缩管；
插入所述热缩管的所述第一开口的阻塞物；
提供于所述热缩管的内部空间中并且在环境温度下为液体的防水剂；以及
提供于所述热缩管的所述内部空间中的终端接头，所述终端接头浸在所述防水剂中。
13、根据权利要求12所述的防水终端接头，其中所述防水剂是一种被固化的液体。
14、根据权利要求13所述的防水终端接头，其中所述帽在预定温度进行加热，以便热收缩所述热缩管，并加速使所述液体硬化为所述防水剂。
15、根据权利要求13所述的防水终端接头，其中所述液体是通过所述第二开口注入所述帽的，而所述帽在预定温度进行加热，以便热收缩所述热缩管，并加速使所述液体硬化为所述防水剂。
16、根据权利要求12所述的防水终端接头，其中所述阻塞物是通过所述第一开口插入所述热缩管的，且加热所述热缩管，以便使所述热缩管热收缩，从而形成具有端盖的帽。
17、根据权利要求12所述的防水终端接头，其中所述终端接头包括从多根电线终端处剥离出来的焊接导线束。
18、根据权利要求12所述的防水终端接头，其中所述第一开口包括第一开放端，且所述第二开口包括第二开放端。
19、根据权利要求12所述的防水终端接头，其中所述防水剂包括两种液体混合型的环氧树脂。
20、根据权利要求12所述的防水终端接头，其中形成所述阻塞物的材料和形成所述热缩管的材料是相同的。
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