CN106129643A - 压接铝电线的端子及压接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压接铝电线的端子及压接方法，属于汽车电子领域。该端子由端子主体和压接翼两部分组成，其中压接翼的锯齿状结构可以破坏铝电线表面氧化膜，压接后前压接翼、后压接翼和铝电线导体部形成一个相对密封的整体，前压接密封脂和后压接密封脂起到隔绝空气作用，防止铝线氧化。在端子被压按的状态下从端子压接力方向看时，该端子的前部区域与铝电线导体相对应，而其后部区域与铝电线的绝缘皮相对应。这种压接铝电线的端子结构及压接方法，将端子压接到铝电线时不受坏境变化的影响，能维持连接部的电气特性。

Description

压接铝电线的端子及压接方法

技术领域

本发明涉及汽车电子领域，特别涉及一种装配在连接器内的压接铝电线的端子及压接方法。

背景技术

铝材应用在汽车上可以减轻重量、有助于提高燃油经济性、降低二氧化碳排放。这一优势使得用铝材制作线束更具吸引力，它可以替代沉重的铜线。然而，为了实现持久可靠的电气连接，铝线压接需作特别的优化处理。铝具有良好的导电性，是作为电线的理想材料。铝线替代铜线可以满足汽车工程领域出现的两个关键需求：

首先，铝的重量比铜轻三分之二左右，这种轻型材料可以降低电缆线束的整体重量。即使考虑到导电性和密度的关系，具有相同电阻的铝线仍然比同等的铜线轻50% 左右。这种减重对于降低燃料消耗具有重要作用，此外还能减少二氧化碳排放。轻型结构对于混合或电动汽车来说同等重要，在电动模式下，可大大增加车辆行驶里程，从而有助于减小蓄电池的大小和重量。

其次，铝是一种供应量充足、容易获取的导电用的基础材料，而铜资源有限，属于投资型金属。这意味着铝的价格将相对稳定且低于铜价。

除了强度之外，铝作为导线材料，还有其他一些不利属性需要考虑：

1.铝电线在机械负载下从80℃左右开始出现蠕变趋势加剧，而铜要在230℃以上才会在一定程度上出现这一现象。因此，线束上铝和铜的连接点必须做特殊设计，从而保证产品生命周期内不丧失电气性能。

2. 如果铝-铜连接点处出现潮气，铜（0.3V）和铝（-1.69V）之间就会出现电位差，导致两种金属中较活泼的金属铝发生溶解。必须采取措施防止这种不良效应。

3. 铝是一种韧性金属，对折弯很敏感。铝的机械强度只有铜的三分之一。用作导线材料时，为了达到电线本身以及连接点的拔出力强度要求，必须考虑这些属性。拔出力由汽车制造商决定，一般标准规定为60 至90N之间。

4. 另一个技术挑战就是铝会形成致密并且极其坚硬的氧化层。该氧化层在保护材料不受循环腐蚀的同时，还兼有很强的绝缘特性。因此，要实现良好的电气连接，需要在压接时彻底破坏氧化层。

目前，车内配线一般采用铜电线，几乎没有使用过导电性和强度等特征较差的铝电线。然而近年来鉴于车辆轻量化和再循环性，对使用铝电线的要求在逐渐提高。另外，配线和配线或车载仪器和配线之间，一般使用电气连接器连接。这种电气连接器是由互相嵌合的连接器壳，以及插入这些连接器壳内与配线压接连接的多个压接端子构成。

构成压接端子的端子接头压接部的形状有开式和闭式两种。但是由于从提高可加工性的观点考虑，一般采用的是前者。另外还从以下观点考虑决定：即以压接部分的电线导体部截面积/压接前的电线导体部截面积的比例表示，所规定的压缩率（也称截面积较少率，以下简称压缩率）在接触电阻稳定领域内：振动不会导致断线的发生，具有足够的电线紧贴力等。现行的端子压接时的电线导体截面的压缩率，虽然按厂商或电线尺寸有所不同，但都规定和控制在75%~95%范围内。

采用与铜电线相同条件对铝电线进行端子压接，但是铝电线的熔断温度比铜电线低，构成电线的每一根绞合线还是容易形成氧化膜，致使电流只流过个别绞合线，易于产生集中电阻，这种集中电阻会导致熔断或导电不良。高温化或低温化等环境的变化，使端子压接部的电阻上升，产生了导电不良，致使端子和电线之间不能维持良好的电气连接状态。因此对铝电线的端子压接结构采取上述压缩率进行压接是不适当的，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压接铝电线的端子及压接方法，解决了现有技术存在的上述问题。本发明的端子专门为铝线应用而开发并已验证，为全自动工艺而设计的压接翼可以避免常见的铝线压接问题，尤其是蠕变。标准家用车改用铝线之后，根据线束的约束情况，其重量可以减少2 至3 公斤，并能达到降低材料成本的目的。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

压接铝电线的端子，由端子主体610和压接翼620两部分组成，其中压接翼620内侧中部设有可以破坏铝电线表面氧化膜的锯齿状结构22，压接翼620前部设置前压接翼630和前压接密封脂23，后部设置后压接翼631、后压接密封脂24和绝缘固定爪25，压接后压接翼620的前压接翼630、后压接翼631和铝电线导体部形成一个密封的整体，在端子被压按的状态下从端子压接力方向看，该端子的前部区域与铝电线导体部分相对应，而其后部区域与铝电线的绝缘皮相对应。

所述的压接翼620在压接方向上受力，前压接翼630受力卷曲，在压接模具的束缚下，前压接翼630紧实卷曲，保证端子与铝电线的保持力，同时前压接密封脂23充实缝隙，隔绝空气，避免铝电线氧化腐蚀。

所述的压接翼620在压接方向上受力，后压接翼631受力卷曲，在压接模具的束缚下，后压接翼631紧实包裹铝电线绝缘皮，绝缘皮固定爪25嵌入绝缘皮，保证端子与铝电线的保持力，同时后压接密封脂24充实缝隙，隔绝空气，避免铝电线氧化腐蚀。

所述的压接翼620在压接方向上受力，锯齿状结构22受力卷曲，压接过程中，锯齿结构22破坏氧化层，与暴露在下面的纯铝充分接触，利用铝和铜能形成合金的原理，接触表面的晶格结构表明两种材质已经相互渗透。

所述的压接翼620的末端具有坡度，避免在铝线上形成切口。

本发明的另一目的在于提供一种压接铝电线的压接方法，将具有由前、后密封脂23、24构成的压接铝电线被覆部和铝电线被覆部压接用压接翼620，并具有破坏铝电线的表面氧化膜的铝电线导电用压接翼620和保持铝电线导体部的铝电线保持用压接翼的端子压接到铝电线上时，在铝电线导电用压接翼620和铝电线保持用压接翼620被压接到铝电线上的状态下，从端子压接方向看，以破坏铝电线的表面氧化膜的铝电线导电用压接翼620的前压接翼630和锯齿状结构22保持铝电线导体部，铝电线保持用压接翼620的后压接翼631压接到铝电线绝缘皮上，从而制造压接该端子的铝电线。

本发明的又一目的在于提供一种压接铝电线的压接方法，将具有由前、后密封脂23、24构成的压接铝电线被覆部和铝电线被覆部压接用压接翼620，并具有前后的高低不同的导体压接用压接翼的端子压接到铝电线时；在邻接与压接翼的位置上形成了导体压接用压接翼，该导体压接翼采用的是在压接端子前的高度是向离开压接翼的方向高起来的倾斜结构，将该端子压接到铝电线上时，低高度部分浅进入铝电线进行压接来保持铝电线导体部，高高度部分深进入铝电线进行压接来破坏铝电线的表面氧化膜，使与构成铝电线的各芯线的接触程度和压缩率的差异，均在铝电线的端子竖直方向，这样将该端子压接到铝电线上，来制造压接该端子的铝电线。

本发明的有益效果在于：本发明的端子结构将端子压接到铝线时，不受环境变化的影响，能维持连接部的电气特性的对铝电线的端子压接结构。由端子主体和压接翼两部分组成，其中压接翼的锯齿状结构可以破坏铝电线表面氧化膜，压接后压接翼前压接翼、后压接翼和铝电线导体部形成一个相对密封的整体，前压接密封脂和后压接密封脂起到隔绝空气的作用，防止铝线氧化。在端子被压按的状态下从端子压接力方向看时，该端子的前部区域与铝电线导体相对应，而其后部区域与铝电线的绝缘皮相对应。铝电线的端子压接结构是在由多个铝绞合线和包覆该绞合线的被覆部构成的铝电线上直接压接端子，对于铝电线的端子压接结构，端子具有压接于铝电线导体部的压接翼，利用压接翼直接压接铝电线导体部时的压缩率，以压接后铝电线导体截面积/压缩前的铝电线导体部截面积的比例表示，范围在50~70%内。压接翼锯齿状压接翼可以破坏氧化层，暴露下面的纯铝，从而通过局部冷焊建立导电的接触点。

本发明的压接铝电线的压接方法将具有由前、后密封脂23、24构成的压接铝电线被覆部和铝电线被覆部压接用压接翼620，并具有破坏铝电线的表面氧化膜的铝电线导电用压接翼620和保持铝电线导体部的铝电线保持用压接翼的端子压接到铝电线上时，在铝电线导电用压接翼620和前述铝电线保持用压接翼620被压接到铝电线上的状态下，从端子压接方向看，以破坏铝电线的表面氧化膜的前述铝电线导电用压接翼620的前压接翼630和锯齿状结构22保持铝电线导体部，前述铝电线保持用压接翼620的后压接翼631压接到铝电线绝缘皮上，从而制造压接该端子的铝电线。

本发明的压接铝电线的压接方法将具有由前、后密封脂23、24构成的压接铝电线被覆部和铝电线被覆部压接用压接翼620，并具有前后的高低不同的导体压接用压接翼的端子压接到铝电线时。在邻接与前述压接翼的位置上形成了前述导体压接用压接翼，该导体压接翼采用的是在压接端子前的高度是向离开压接翼的方向高起来的倾斜结构，将该端子压接到前述铝电线上时，低高度部分浅进入前述铝电线进行压接来保持铝电线导体部，高高度部分深进入前述铝电线进行压接来破坏铝电线的表面氧化膜，使与构成前述铝电线的各芯线的接触程度和压缩率的差异，均在前述铝电线的端子竖直方向，这样将该端子压接到铝电线上，来制造压接该端子的铝电线。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的压接翼锯齿状结构示意图；

图3为本发明的采用最佳压接工艺的局部冷压区域，经历500 次从-40℃至130℃的温度循环后的截面图；

图4为本发明的端子压接后铝电线的表面元素分布图；

图5为本发明的端子压接后绞线上的压力分布图；

图6为本发明的端子压接后横向剖面图；

图7为本发明的端子压接后纵向剖面图；

图8为本发明的端子压接后前密封区横向剖面图；

图9为本发明的端子压接后前密封区俯视图；

图10为本发明的端子压接后后密封区截图；

图11为本发明实例对铝电线的端子压接结构端子的俯视图；

图12为本发明实例对铝电线的端子压接结构端子的正视图；

图13为本发明实例对铝电线的端子压接方法的工序图压接前示意图；

图14为本发明实例对铝电线的端子压接方法的工序图压接过程示意图；

图15为本发明实例对铝电线的端子压接方法的工序图压接钳口到达下止点示意图；

图16为本发明实例对铝电线的端子压接方法的工序图压接完成钳口退回示意图；

图17为本发明实例的对铝电线的端子压接后的俯视图；

图18为本发明实例的对铝电线的端子压接后的正视图；

图19为本发明范围以外的端子压接结构的压接部剖面图；

图20为图18中的AA-AA剖面图.

图中：610、端子主体；620、压接翼；630、前压接翼；22、锯齿状结构；23、前压接密封脂；24、后压接密封脂；25、绝缘固定爪；631、后压接翼。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。

参见图1至图20所示，本发明的压接铝电线的端子，由端子主体610和压接翼620两部分组成，其中压接翼620内侧中部设有可以破坏铝电线表面氧化膜的锯齿状结构22，压接翼620前部设置前压接翼630和前压接密封脂23，后部设置后压接翼631、后压接密封脂24和绝缘固定爪25，压接后压接翼620的前压接翼630、后压接翼631和铝电线导体部形成一个相对密封的整体，前压接密封脂和后压接密封脂起到隔绝空气作用，防止铝线氧化。在端子被压按的状态下从端子压接力方向看，该端子的前部区域与铝电线导体部分相对应，而其后部区域与铝电线的绝缘皮相对应。

所述的压接翼620在压接方向上受力，前压接翼630受力卷曲，在压接模具的束缚下，前压接翼630紧实卷曲，保证端子与铝电线的较大的保持力，同时前压接密封脂23充实缝隙，隔绝空气，避免铝电线氧化腐蚀。

所述的压接翼620在压接方向上受力，后压接翼631受力卷曲，在压接模具的束缚下，后压接翼631紧实包裹铝电线绝缘皮，绝缘皮固定爪25嵌入绝缘皮，保证端子与铝电线的较大的保持力，同时后压接密封脂24充实缝隙，隔绝空气，避免铝电线氧化腐蚀。

所述的压接翼620在压接方向上受力，锯齿状结构22受力卷曲，压接过程中，锯齿结构22可以破坏氧化层，与暴露在下面的纯铝充分接触，利用铝和铜能形成合金的原理，接触表面的晶格结构表明两种材质已经相互渗透。

所述的压接翼620的末端具有坡度，避免在铝线上形成切口。

本发明的压接铝电线的压接方法，将具有由前、后密封脂23、24构成的压接铝电线被覆部和铝电线被覆部压接用压接翼620，并具有破坏铝电线的表面氧化膜的铝电线导电用压接翼620和保持铝电线导体部的铝电线保持用压接翼的端子压接到铝电线上时，在铝电线导电用压接翼620和铝电线保持用压接翼620被压接到铝电线上的状态下，从端子压接方向看，以破坏铝电线的表面氧化膜的铝电线导电用压接翼620的前压接翼630和锯齿状结构22保持铝电线导体部，铝电线保持用压接翼620的后压接翼631压接到铝电线绝缘皮上，从而制造压接该端子的铝电线。

本发明的压接铝电线的压接方法，将具有由前、后密封脂23、24构成的压接铝电线被覆部和铝电线被覆部压接用压接翼620，并具有前后的高低不同的导体压接用压接翼的端子压接到铝电线时；在邻接与压接翼的位置上形成了导体压接用压接翼，该导体压接翼采用的是在压接端子前的高度是向离开压接翼的方向高起来的倾斜结构，将该端子压接到铝电线上时，低高度部分浅进入铝电线进行压接来保持铝电线导体部，高高度部分深进入铝电线进行压接来破坏铝电线的表面氧化膜，使与构成铝电线的各芯线的接触程度和压缩率的差异，均在铝电线的端子竖直方向，这样将该端子压接到铝电线上，来制造压接该端子的铝电线。

1. 本发明的端子结构实施方式说明：

参见图1，本发明铝线压接连接解决方案是一种特殊的锯齿状压接翼。锯齿状压接翼的设计和表面特性，特别是端子压接区域，是根据铝线材质量身定制的。压接翼的内侧具有尖锐锯齿状结构，表面呈现出“洗衣板”的外观，如图2 所示。锯齿状结构能准确描述卷边的轮廓。压接过程中，锯齿结构可以破坏氧化层，暴露下面的纯铝，从而通过局部冷压建立导电的接触点。

压接过程中，利用铝固有的延展性。屈服点较低导致导线材料机械变形远大于铜套筒。变形引起材质沿锯齿边缘和锯齿内部两个方向流动，如图3 所示。

压接刀具完全闭合时，导线在机械冲击下纵向伸长，压接翼和导线之间形成了局部冷压区域，如图4所示。因为这里利用了铝和铜能形成合金的原理，接触表面的晶格结构表明两种材质已经相互渗透。经过核实，冷压表面占据的比例大于5%，接触点的电阻水平类似于完全焊接。通过这种冶金法的连接，有效提高了导电耐久性。从机械的角度来讲，铝和铜之间的压接实际上比铝和铝之间的压接更牢靠。通过1.5mm2 的电线截面证实，这种新型压接的拔出力为 80 N。

压接区域仅有个别点的残余接触压强达180N/mm2(MPa)，如图5所示，几乎不会出现任何导致铝线从压接翼向外发生蠕变的情况，因此，形成良好电性能的关键并不是压接区的残余应力，而是局部冷焊。两种导线压接的模拟仿真表明：压接后铝和铜线之间其实没有实质性差别。

为了使铜与尽可能多的芯线接触且接触表面最大化，针对铝线的压接翼应尽量卷入芯线。铜线压接评估标准不适用于铝，同时压接亦不能触底，如图6 所示。

压接翼的几何结构在末端具有一定坡度，避免在铝线上形成切口。导线的变形和伸长朝着端口后端逐渐变小，防止形成锐边和可能的断裂点。

为了防止电化学腐蚀，如图7所示，前密封区I由凸起的前压接翼630和前压接密封脂23，压接过程中压接翼前端通过卷入前压接密封脂，密封脂溢出见图8和图9。后密封区II由后压接翼631和后压接密封脂24，压接时将导线绝缘皮卷入压接翼的后端并卷入后压接密封脂，绝缘皮固定爪25嵌入绝缘皮，密封脂溢出见图10。所有这些元件和特征都整合在压接翼中。形成相对密封环境，来实现腐蚀保护。

2. 本发明的压接铝电线的压接方法实施方式说明：

涉及本发明的实例的使用到对铝电线的端子压接结构的端子601，如图11和图12所示，由端子连接部610和电线连接部620构成，电线连接部620还具有为了压接导体部的前压接翼630和压接铝电线的绝缘皮的后压接翼631。另外，前压接翼630的截面呈U字形，形成所谓开式压接翼的端子。

该端子601按以下工序被压接到铝电线640上。首先，如图13所示，将铝电线压接端子601固定在压接模具基台680上，将铝电线640定位于铝电线压接端子601的适当位置。即铝电线640的被覆部642定位于后压接翼631夹住的区域，同时将铝电线640的导体部641定位于被前压接翼630夹住的区域。在此状态下，让压接模具690从端子的上方接近，参见图13的显示端子压接方向的箭头X。压接模具690形成有与端子前压接翼630和后压接翼631对应的压接部。即在对应于端子601的前压接翼630的位置形成端子压接部691，在对应于端子601的后压接翼631的位置形成端子压接部695。而且该压接模具690由未图示的传动装置朝端子侧下降，参见图14。此下降动作，使各前压接翼630和后压接翼631的端部沿着压接模具690的压接部的各压接槽逐渐弯曲，最后在压接模具690处，各压接翼的端部将向铝电线640的中心轴线方向弯曲，参见图15。

而且，再下降压接模具690，可将导线压接翼尖端更加推入铝电线640的导体部641的绞合线内。同时后压接翼631也被压接到铝电线640的被覆部642上。

这样将端子601压接到铝电线导体部641时，虽然根据压接部分的铝电线导体部截面积/压接前的铝电线导体部截面积的比例所规定的铝电线导体部的压缩率（截面减少率），按电线尺寸具体的压缩率有所差异，但均在50~70%的范围内将端子601压接到铝电线640上。此压缩率范围，目前在一般铜电线上压接端子是不可能有的范围。此端子压接作业完成后，提升压接模具，结束端子压接作业，参见图16。

将这种端子压接到铝电线的状态的涉及本实施例的带端子铝电线的俯视图图17和正视图图18。另外，图20显示了图18中的AA-AA的压接剖面。另外，图19显示了本发明范围外的端子压接结构的剖面图。

如在图19中以卷曲高度值Ha和图20中以卷曲高度值Hb表示，端子的压接高度叫做卷曲高度值，端子和电线的压缩率（截面较少率）一般用此卷曲高度值控制。如图20所示的截面例II，卷曲高度值小的，导体截面积也小，以高压缩状态压接。反之，如图19所示的截面例I，卷曲高度值大的，导体截面积也大，以低压缩状态压接。例如，若卷曲高度值小的截面积II的压缩率是70%，相当于涉及本实施例的对铝电线的端子压接结构。而卷曲高度值（导体截面积）比截面例II大的截面例I的压缩率，数值将大于70%，相当于有关本发明的对铜电线的端子压接结构。

压缩率指：当电线导体的端子压接前的截面积为100%时的截面减少率，压接后的卷曲高度值或导体截面积小的则是高压缩。越高压缩，其压缩率的数值越小。即高压缩率指压缩率的具体数值小的压缩率，低压缩率指压缩率的具体数值大的压缩率。

以往的对铜电线的端子压接结构，实际上是以成为目标压缩率的卷曲高度值控制的。虽然端子的种类或电线经有所不同，结果大都被控制在75~95%范围内。若以现行的控制值对铝电线进行压接，在需要高温或低温的环境试验中会发生电阻上升，不能维持稳定的电气连接。但是发明人进行大量的实验，只限于铝电线将其最佳控制值的范围特定位50%~70%，通过了环境试验，成功地实现了稳定的电气连接。71%以上的压缩率在冷热循环环境试验前后的压接电阻上升1.0mΩ以上，不能维持稳定的电气连接状态。而压缩率低于50%时，端子压接后的导体截面积压缩到端子压接前的导体截面积的1/2以下的高压缩时，会显著降低压接强度。

如以上所述，通过设计的压接模具形状，或设计铝电线压接端子的导线压接翼的形状，从保持压接翼的压接部直到导电绝缘皮的压接部，有阶段地或连续地加强铝电线的压缩率，使端子长期维持保持，并确保足够的导电性。

另外，通过在铝电线以前述工序压接这种端子，能够制造具有足够的机械强度和导电特性的配线。将这种铝电线用在车上布线时，由于该铝电线具有能够承受线束弯折布置足够的机械强度，因此能实现具有良好的长期的导电特性和可靠性线束布置。

根据前述压缩率将端子压接到铝电线上，即可获得足够的导电特性。但为了防止端子连接部因空气氧化或潮湿腐蚀，另外在端子前后端涂有密封脂，获得更高的可靠性。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压接铝电线的端子，其特征在于：由端子主体（610）和压接翼（620）两部分组成，其中压接翼（620）内侧中部设有可以破坏铝电线表面氧化膜的锯齿状结构（22），压接翼（620）前部设置前压接翼（630）和前压接密封脂（23），后部设置后压接翼（631）、后压接密封脂（24）和绝缘固定爪（25），压接后压接翼（620）的前压接翼（630）、后压接翼（631）和铝电线导体部形成一个密封的整体，在端子被压按的状态下从端子压接力方向看，该端子的前部区域与铝电线导体部分相对应，而其后部区域与铝电线的绝缘皮相对应。

2.根据权利要求1所述的压接铝电线的端子，其特征在于：所述的压接翼（620）在压接方向上受力，前压接翼（630）受力卷曲，在压接模具的束缚下，前压接翼（630）紧实卷曲，保证端子与铝电线的保持力，同时前压接密封脂（23）充实缝隙，隔绝空气，避免铝电线氧化腐蚀。

3.根据权利要求1所述的压接铝电线的端子，其特征在于：所述的压接翼（620）在压接方向上受力，后压接翼（631）受力卷曲，在压接模具的束缚下，后压接翼（631）紧实包裹铝电线绝缘皮，绝缘皮固定爪（25）嵌入绝缘皮，保证端子与铝电线的保持力，同时后压接密封脂（24）充实缝隙，隔绝空气，避免铝电线氧化腐蚀。

4.根据权利要求1所述的压接铝电线的端子，其特征在于：所述的压接翼（620）在压接方向上受力，锯齿状结构（22）受力卷曲，压接过程中，锯齿结构（22）破坏氧化层，与暴露在下面的纯铝充分接触，利用铝和铜能形成合金的原理，接触表面的晶格结构表明两种材质已经相互渗透。

5.根据权利要求1所述的压接铝电线的端子，其特征在于：所述的压接翼（620）的末端具有坡度，避免在铝线上形成切口。

6.一种压接铝电线的压接方法，其特征在于：将具有由前、后密封脂（23、24）构成的压接铝电线被覆部和铝电线被覆部压接用压接翼（620），并具有破坏铝电线的表面氧化膜的铝电线导电用压接翼（620）和保持铝电线导体部的铝电线保持用压接翼的端子压接到铝电线上时，在铝电线导电用压接翼（620）和铝电线保持用压接翼（620）被压接到铝电线上的状态下，从端子压接方向看，以破坏铝电线的表面氧化膜的铝电线导电用压接翼（620）的前压接翼（630）和锯齿状结构（22）保持铝电线导体部，铝电线保持用压接翼（620）的后压接翼（631）压接到铝电线绝缘皮上，从而制造压接该端子的铝电线。

7.一种压接铝电线的压接方法，其特征在于：将具有由前、后密封脂（23、24）构成的压接铝电线被覆部和铝电线被覆部压接用压接翼（620），并具有前后的高低不同的导体压接用压接翼的端子压接到铝电线时；在邻接与压接翼的位置上形成了导体压接用压接翼，该导体压接翼采用的是在压接端子前的高度是向离开压接翼的方向高起来的倾斜结构，将该端子压接到铝电线上时，低高度部分浅进入铝电线进行压接来保持铝电线导体部，高高度部分深进入铝电线进行压接来破坏铝电线的表面氧化膜，使与构成铝电线的各芯线的接触程度和压缩率的差异，均在铝电线的端子竖直方向，这样将该端子压接到铝电线上，来制造压接该端子的铝电线。