JP6677685B2

JP6677685B2 - 電線の防水方法および電線の防水構造

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Publication number: JP6677685B2
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Inventors: 泰徳鍋田
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Filing date: 2017-08-02
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Description

本発明は、電線の防水方法および電線の防水構造に係り、特に、複数本の電線の被覆同士および導体同士を接合しているものに関する。

従来、図１９〜図２１で示すように、複数本の電線３０１の端部で被覆３０３を除去して導体３０５を露出させ、これらの露出している導体３０５同士を超音波接合している電線端末の防水構造３０７が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

この電線端末の防水構造３０７では、熱収縮チューブ３０９の一端の開口に止栓３１１を密嵌固定して構成されているキャップ３１３内に、スプライス部（導体３０５の接合部）３１５を挿入してある。

そして、熱収縮チューブ３０９の収縮後に、止栓３１１に設けた止水材注入孔３１７から止水材３１９をキャップ３１３内に加圧注入し、スプライス部３１５等の防水をしている。

特開２０１３−１７２８６号公報

ところで、従来の電線端末の防水構造３０７では、熱収縮チューブ３０９の収縮後に、止水材注入孔３１７から止水材３１９をキャップ３１３内に注入しているので、各電線３０１の間（間隙）３２１（図２１参照）に止水材３１９がまわりきれず、シール（防水）が不完全になるという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、複数本の電線の導体同士がジョイント接合され、このジョイント接合されている部位が防水される電線の防水方法および電線の防水構造において、ジョイント接合されている部位の防水の不完全さを解消することができるものを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、複数本の電線それぞれの一部で被覆を除去する被覆除去工程と、前記被覆除去工程での被覆の除去によって導体が露出している各電線のそれぞれについて、前記各電線の被覆の一部を角柱状に成形する被覆成形工程と、前記被覆成形工程での成形がされた後に、前記電線を集め、前記各電線の露出している導体同士をジョイント接合する接合工程と、前記接合工程での接合後に、前記被覆成形工程での成形がされた被覆の部位が角柱状になっている状態で、前記角柱状になっている各電線の被覆の部位を一体化するとともに、前記各電線の被覆の一部から前記角柱状になっている各電線の被覆の部位と前記露出している導体とを連続してシールするシール工程とを有する防水方法である。

請求項２に記載の発明は、複数本の電線それぞれの一部で被覆を除去する被覆除去工程と、前記各電線のそれぞれについて、前記被覆の一部を角柱状に成形する被覆成形工程と、前記被覆除去工程での被覆の除去がされ前記被覆成形工程での成形がされた後に、前記電線を集め、前記各電線の露出している導体同士をジョイント接合する接合工程と、前記接合工程での接合後に、前記被覆成形工程での成形がされた被覆の部位が角柱状になっている状態で、前記角柱状になっている各電線の被覆の部位を一体化するとともに、前記各電線の被覆の一部から前記角柱状になっている各電線の被覆の部位と前記露出している導体とを連続してシールするシール工程とを有し、前記被覆除去工程、前記被覆成形工程、前記接合工程と、前記シール工程の順にこれらの工程が実行されるか、もしくは、前記被覆成形工程、前記被覆除去工程、前記接合工程と、前記シール工程の順にこれらの工程が実行される電線の防水方法である。

請求項３に記載の発明は、一部で導体が露出している複数本の電線であって、前記露出している各導体同士がジョイント接合されており、前記各電線のそれぞれについて、前記電線の被覆の一部が角柱状に成形されており、これらの成形された被覆の部位が集まって角柱状になっている複数本の電線と、前記各電線の、前記角柱状になっている各被覆の部位を一体させて、前記各電線の、前記被覆の一部から、前記角柱状になっている各被覆の部位と、前記露出している導体とを連続して覆ってシールしているシール材とを有する電線の防水構造である。

本発明によれば、複数本の電線の導体同士がジョイント接合され、このジョイント接合されている部位が防水される電線の防水方法および電線の防水構造において、ジョイント接合されている部位の防水の不完全さを解消することができるという効果を奏する。

本発明の第１の実施形態に係る電線の防水方法における被覆成形工程の準備完了状態を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＩＡ−ＩＡ断面を示す図である。本発明の第１の実施形態に係る電線の防水方法における被覆成形工程の成形時の状態を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＩＩＡ−ＩＩＡ断面を示す図である。本発明の第１の実施形態に係る電線の防水方法における被覆成形工程と接合工程との終了状態を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ断面を示す図である。本発明の第１の実施形態に係る電線の防水方法におけるシール工程の準備完了状態を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＩＶＡ−ＩＶＡ断面を示す図である。本発明の第１の実施形態に係る電線の防水構造を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＶＡ−ＶＡ断面を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る電線の防水方法における被覆成形工程の準備完了状態を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＶＩＡ−ＶＡ断面を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る電線の防水方法における被覆成形工程の成形時の状態を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＶＩＩＡ−ＶＩＩＡ断面を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る電線の防水方法における被覆成形工程の終了状態を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡ断面を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る電線の防水方法における接合工程の終了状態を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＩＸＡ−ＩＸＡ断面を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る電線の防水方法におけるシール工程の準備完了状態を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＸＡ−ＸＡ断面を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る電線の防水構造を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＸＩＡ−ＸＩ断面を示す図である。被覆成形工程で成形された電線の変形例を示す断面図（電線の長手方向に対して直交する平面による断面図）である。本発明の第３の実施形態に係る電線の防水方法におけるシール工程の準備完了状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＩＩＢ−ＸＩＩＩＢ断面を示す図である。図１３で示す電線の防水方法で使用される防水材を示す斜視図である。本発明の第３の実施形態に係る電線の防水構造を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶＢ−ＸＶＢ断面を示す図である。図１４で示した防水材を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶＩＢ矢視図である。図１３で示す電線の防水方法で使用される防水材の変形例を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶＩＩＢ矢視図である。図１３で示す電線の防水方法で使用される防水材の別の変形例を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶＩＩＩＢ矢視図である。従来の電線の防水構造を示す図である。従来の電線の防水構造を示す図である。従来の電線の防水構造を示す図である。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る電線の防水構造１は、図５等で示すように、複数本の電線３と、シール材（キャップ）５とを備えて構成されている。

電線３は、導体（芯線）７と、この導体７を覆っている（被覆している）被覆（絶縁体）９とで構成されている。電線３は可撓性を備えている。

詳しくは後述する被覆成形部位１３が形成される前の電線３の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は、図１（ａ）で示すように、円形状等の所定形状に形成されている。導体７は、たとえば、複数本の素線（図示せず）によって構成されている。素線は、銅、アルミニウム、もしくは、アルミニウム合金等の金属で細長い円柱状に形成されている。

導体７は、複数本の素線を撚った形態、もしくは、複数本の素線がまとまって直線状に延びている形態で構成されている。導体７の断面は、複数本の素線がほとんど隙間の無い状態で束ねられていることで概ね円形状になっている。

被覆９は、たとえば、熱可塑性樹脂で構成されており、被覆９の断面は、所定の幅（厚さ）を備えた円環状に形成されている。導体７の外周の全周に被覆９の内周の全周が接触している。なお、導体７が１本の素線で構成されていることもある。

電線３では、一部（たとえば、長手方向の一端部）で、所定の長さにわたって被覆９が除去されて導体７が露出している。

また、複数本の電線３では、露出している各導体７同士がジョイント接合（たとえば、超音波接合）されている。また、各電線３の被覆９の一部が成形されて被覆成形部位１３が形成されている。被覆成形部位１３では、各電線３の間の隙間を無くした形態に、また、各電線３が一体化するように、たとえば、圧力および熱または超音波により、被覆９が成形されている（図２〜図５参照）。

シール材５は、図４、図５で示すように、有底筒状に形成されており、各電線３の、被覆９の一部（被覆成形部位１３寄りの除去されていない被覆９）から、成形された被覆９の部位１３と、露出している導体７（超音波接合されている部位であるスプライス部１１を含む）とを連続して覆ってシールしている。

さらに説明すると、電線３の長手方向（図１（ｂ）等では上下方向）では、各電線３の位置はお互いが一致している。すなわち、露出している各導体７の位置はお互いが一致しており、被覆９が除去されていない各電線３の部位の位置もお互いが一致している。露出している各導体７のジョイント接合された部位１１は、露出している各導体７の先端部に形成されている。また、被覆成形部位１３は、露出している導体７の近くに形成されており、さらに詳しくは、被覆成形部位１３は、被覆９の端（露出している導体７との境界に位置している端）から、露出している導体７から離れる方向に所定の長さにわたって形成されている。

被覆成形部位１３の断面（電線３の長手方向に対して直交する平面による断面）は、図３（ａ）、図１２（ａ）等で示すように、正六角形状もしくは正六角形に近い形状に形成されている。なお、被覆成形部位１３の断面が、図１２（ｂ）、（ｃ）で示すように、正五角形状もしくは正五角形に近い形状に形成されていてもよいし、正四角形状もしくは正四角形に近い形状に形成されていてもよいし、その他の多角形状（いずれの内角も１８０°未満になっている多角形）に形成されていてもよいし、円形状や楕円形状等の形状に形成されていてもよい。

また、被覆９で形成された被覆成形部位１３は、被覆９の材料で充填されており、被覆９で形成された被覆成形部位１３には、空隙が非存在になっており、被覆９で形成された被覆成形部位１３を水等が通過しないようになっている。

さらに、被覆成形部位１３では、各導体７同士は、成形された被覆９でお互いが遮断されており、各導体７のいずれもが、成形された被覆９の中に埋没しており、被覆９の表面（側面）に現れていることは無い。

なお、図１〜図５で示す態様では、各電線３の外径はお互いが等しくなっているが、各電線３の外径が若干異なっていてもよい。各電線３の外径の差が大きく、図３（ａ）等で示すような形状にする成形が困難であるときは、成形前に、被覆９の外周に被覆９と同様な熱可塑性樹脂で構成された成形補助材を巻き付けて電線３の外径を調整してもよい。

シール材５は、上述したように、有底筒状に形成されている。そして、図５（ｂ）で示すように、各電線３の被覆成形部位１３と露出している導体７（ジョイント接合された部位１１を含む）とが、シール材５の内部に入っており、シール材５の筒状の部位が被覆成形部位１３に密着している。

さらに説明すると、シール材５は、図４（ｂ）等で示すように、筒状の熱収縮チューブ１５と、熱収縮チューブ１５の内面に膜状に設けられている止水材（止水剤）１７と、熱収縮チューブ１５と止水材１７との一方の開口部を塞いでいる止メ栓（たとえば、熱によって収縮する止水栓）１９とを備えて構成されている。

熱収縮チューブ１５等が熱収縮することで、図５（ｂ）で示すように、シール材５の内面が、各電線３の被覆成形部位１３と、露出している導体７（ジョイント接合された部位１１を含む）とに接して、被覆成形部位１３と露出している導体７のシールをしている。すなわち、図５（ｂ）で示す電線の防水構造１では、成形されていない被覆９のところに存在している水やシール材５の外部の存在している水等が、被覆成形部位１３やシール材５で遮られ、シール材５の内部（露出している導体７のところ）には入り込まないようになっている。

ところで、上記説明では、シール材５が、熱収縮チューブ１５と、止水材１７と、止メ栓１９とで構成されていることとしているが、熱収縮チューブ１５を有底筒状に形成して止メ栓１９を無くしてもよい。この場合、止水材１７を有底筒状の熱収縮チューブの内面の総てに設けてもよいし、止水材１７を有底筒状の熱収縮チューブの内面のうちの被覆成形部位１３に接する部位のみに設けてもよい。

次に、電線の防水構造１の製造方法（電線の防水方法）について説明する。

まず、導体７と、この導体７を覆っている被覆９とを備えている複数本の電線３それぞれの一部（たとえば、長手方向の一端部）で被覆９を所定の長さにわたって除去して導体７を露出させる（被覆除去工程Ａ）。

続いて、被覆除去工程Ａでの被覆９の除去によって導体７が露出している電線３を集める（図１参照）。そして、各電線３の間の隙間を無くすように、また、各電線３が束ねられて一体化するように、各電線３の被覆９の一部（露出している導体７の近くの部位）を、型２１を用いて成形する（被覆成形工程Ｂ；図２参照）。この成形は、被覆９に、たとえば、熱や圧力や超音波等を与えてなされる。

続いて、被覆成形工程Ｂでの各電線３の被覆９の成形後に、図３で示すように、各電線３の露出している導体７同士を、これらの少なくとも一部（たとえば、導体７の先端部）でジョイント接合する（接合工程Ｃ）。

続いて、接合工程Ｃでの導体７同士の接合後に、成形された被覆９（被覆成形部位１３）と露出している導体７とを、シール材５を用いてシールする（シール工程Ｄ）。

シール工程Ｄでは、図４、図５で示すように、熱収縮性のシール材５を、被覆成形部位１３と、被覆成形部位１３の一方の側で露出している導体７とに被せ、熱収縮性のシール材５を加熱して収縮させ、被覆成形部位１３と露出している導体７とをシールする。

電線の防水構造１によれば、導体７が露出している電線３を集め、各電線３の間の隙間を無くすように電線３の被覆９の一部を成形し、電線３の露出している導体７同士をジョイント接合し、成形された被覆９（被覆成形部位１３）と露出している導体７とをシールしている。これにより、図２１で示す電線間の間隙３２１を無くすことができ、シール（防水）が不完全になることが防止される。

ところで、上述した電線の防水構造１の製造方法では、被覆除去工程Ａ、被覆成形工程Ｂ、接合工程Ｃ、シール工程Ｄの順にこれらの工程が実行されているが、これらの工程の順序を適宜変更してもよい。

たとえば、被覆除去工程Ａ、接合工程Ｃ、被覆成形工程Ｂ、シール工程Ｄの順にこれらの工程を実行してもよい。また、被覆成形工程Ｂ、被覆除去工程Ａ、接合工程Ｃ、シール工程Ｄの順にこれらの工程を実行してもよい。

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係る電線の防水構造１ａは、電線３を１本ずつ成形してから、各電線３を集めてシールしている点が本発明の第１の実施形態に係る電線の防水構造１と異なり、その他の点は、電線の防水構造１とほぼ同様に構成されている。

すなわち、第２の実施形態に係る電線の防水構造１ａは、図１１等で示すように、複数本の電線３と、シール材５とを備えて構成されている。

電線３は、図６〜図８等で示すように、この一部（たとえば、長手方向の一端部）で被覆９が所定の長さにわたって除去されて導体７が露出している。図９等で示すように、露出している各導体７同士はジョイント接合されている。

また、図７〜図１１で示すように、各電線３のそれぞれについて、電線３の被覆９の一部（露出している導体７の近くの部位）が成形されて被覆成形部位１３ａが形成されている。

被覆成形部位１３ａは、この断面（電線３の長手方向に対して直交する平面による断面）が平面充填可能な形状（たとえば、正六角形状）になっており、これらの平面充填可能な被覆成形部位１３ａが集まって、平面充填形（図９（ａ）、図１０（ａ）、図１１（ａ）参照）になっている。

なお、平面充填とは、平面内を有限種類の平面図形で隙間なく敷き詰める操作である。敷き詰められた平面図形からなる平面全体を平面充填形という。ちなみに、１種類で平面を充填できる正多角形は、正三角形、正四角形、正六角形であり、これらを正平面充填形という。

平面充填可能な形状は、正多角形以外でもいろいろ存在する（長方形や平行四辺形等）また、複数種類で平面を充填できる形状も当然に存在する。

シール材５は、第１の実施形態に係る電線の防水構造１のシール材５と同様に構成されている。シール材５は、各電線３の、平面充填形になっている各被覆９の部位（被覆成形部位１３ａ）を一体させて、各電線３の、平面充填形になっている被覆成形部位１３ａと、露出している導体７（超音波接合されている部位１１を含む）とを、内側に位置させてシールしている。

なお、シール材５によって、各被覆成形部位１３ａが締め付けられており、各被覆成形部位１３ａ同士が密着しており、各被覆成形部位１３ａ同士の間や、シール材５と被覆成形部位１３ａとの間では、水等が遮断されている。

また、電線３の長手方向では、被覆成形部位１３ａは、第１の実施形態に係る電線の防水構造１の被覆成形部位１３と同じところに位置している。

各被覆成形部位１３ａの断面形状はお互いが等しくなっている。なお、各電線３において、成形前の被覆９の外径が異なっている場合には、第１の実施形態で説明したように、成形補助材を用いて電線３の外径を調整する。

次に、電線の防水構造１ａの製造方法（電線の防水方法）について説明する。

まず、導体７と、この導体７を覆っている被覆９とを備えている複数本の電線３それぞれの一部（たとえば、長手方向の一端部）で被覆９を除去して導体７を所定の長さにわたって露出させる（被覆除去工程Ｅ）。

続いて、被覆除去工程Ｅでの被覆９の除去によって導体７が露出している各電線３のそれぞれについて、電線３の被覆の一部（露出している導体の近くの部位）を平面充填可能な形状に成形する（被覆成形工程Ｆ；図６、図７、図８参照）。

続いて、被覆成形工程Ｆでの成形がされた後に、複数の被覆成形部位１３ａが平面充填形になるように、各電線３を集め、各電線３の露出している導体７同士を、これらの少なくとも一部でジョイント接合する（接合工程Ｇ；図９参照）。

続いて、接合工程Ｇでの接合後に、被覆成形部位１３ａが平面充填形になっている状態で、平面充填形になっている各電線３の被覆成形部位１３ａを束ねて一体化するとともに、平面充填形になっている各電線３の被覆成形部位１３ａと露出している導体７とをシールする（シール工程Ｈ；図１０、図１１参照）。

電線の防水構造１ａによれば、導体７が露出している各電線３のそれぞれについて被覆９の一部を平面充填可能な形状に成形し、各電線３を集めて導体７同士をジョイント接合し、成形がされた被覆成形部位１３ａが平面充填形になっている状態で、平面充填形になっている被覆成形部位１３ａを一体化するとともに、平面充填形になっている各電線３の被覆成形部位１３ａと露出している導体７とをシールしている。

これにより、図２１で示す電線間の間隙３２１を無くすことができ、シール（防水）が不完全になることが防止される。特に、電線３の本数が多いときでも、電線３の被覆９の成形が容易であり、シール（防水）が不完全になることが防止される。

また、電線の防水構造１ａによれば、被覆成形工程Ｆで成形される被覆成形部位１３ａが正六角柱状になっているので、被覆成形工程Ｆでの被覆９の変形量を最小にしつつ平面充填可能な形状を得ることができる。

ところで、上述した電線の防水構造１ａの製造方法では、被覆除去工程Ｅ、被覆成形工程Ｆ、接合工程Ｇ、シール工程Ｈの順にこれらの工程が実行されているが、これらの各工程の順序を適宜変更してもよい。

たとえば、被覆成形工程Ｆ、被覆除去工程Ｅ、接合工程とＧ、シール工程Ｈの順にこれらの工程を実行してもよい。

なお、シール工程Ｈを実行するときに、各電線３の被覆成形部位１３ａの間（成形部位１３ａの外周）に止水材を設けてもよい。

また、上記説明では、電線３を１本ずつ成形しているが、複数本の電線３で１つの群の電線を構成し、この１つの群の電線をまとめて成形し、このように成形された電線の群を複数集めて、平面充填形を形成してもよい。

なお、図３（ｂ）、図８（ｂ）等では、説明の便宜のために、被覆成形部位１３、１３ａの外径を、成形がされていない被覆９の外径よりも大きく描いているが、成形のときに別途材料を加えてはいないので、実際には、被覆成形部位１３、１３ａの外径は、成形がされていない被覆９の外径と同程度になっている。

［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態に係る電線の防水構造１ｂは、図１３で示すように、各電線３の間に弾性を備えた防水材２３（図１４参照）を配置している点が、本発明の第１の実施形態に係る電線の防水構造１と異なり、その他の点は、電線の防水構造１とほぼ同様に構成されている。

すなわち、第３の実施形態に係る電線の防水構造１ｂでは、たとえば、三角錐（より具体的には、図１６で示すような底面が正三角形であり、３つの側面の三角形がお互いに合同になっている三角錐）を、各電線３を集めたときに各電線３の間に形成される隙間（たとえば、三角形状の隙間）２５に設置している。そして、各電線３を集めたときに各電線３の間に形成される隙間（たとえば、三角形状の隙間）２５を埋めるとともに、シール材５を用いてシールをしている（図１５参照）。

防水材２３は、各電線３の導体７をジョイント接合した後、シール材５を設ける前に設置される。

なお、防水材２３は、この頂点が露出している導体７側に位置するようにして設けられている。また、防水材２３として、図１７で示すような、１つの側面が底面とが直交している三角錐状のものを採用してもよいし、図１８で示すような、円錐状のものを採用してもよいし、三角錐台状、三角柱状、円錐台状、円柱状等のその他の形状のものを採用してもよい。

また、防水材２３を設置した後、シール材５を設ける前に、図２等で示すようにして、被覆９の一部と防水材２３とを成形してもよい。

電線の防水構造１、１ａ、１ｂにおいて、止メ栓１９に貫通孔を設け、この貫通孔からシール材５の内部に止水材を注入してもよい。

１、１ａ電線の防水構造
３電線
５シール材
７導体
９被覆
１３、１３ａ成形された被覆の部位（被覆の成形部位）
Ａ、Ｅ被覆除去工程
Ｂ、Ｆ被覆成形工程
Ｃ、Ｇ接合工程
Ｄ、Ｈシール工程

Claims

複数本の電線それぞれの一部で被覆を除去する被覆除去工程と、
前記被覆除去工程での被覆の除去によって導体が露出している各電線のそれぞれについて、前記各電線の被覆の一部を角柱状に成形する被覆成形工程と、
前記被覆成形工程での成形がされた後に、前記電線を集め、前記各電線の露出している導体同士をジョイント接合する接合工程と、
前記接合工程での接合後に、前記被覆成形工程での成形がされた被覆の部位が角柱状になっている状態で、前記角柱状になっている各電線の被覆の部位を一体化するとともに、前記各電線の被覆の一部から前記角柱状になっている各電線の被覆の部位と前記露出している導体とを連続してシールするシール工程と、
を有することを特徴とする電線の防水方法。
複数本の電線それぞれの一部で被覆を除去する被覆除去工程と、
前記各電線のそれぞれについて、前記被覆の一部を角柱状に成形する被覆成形工程と、
前記被覆除去工程での被覆の除去がされ前記被覆成形工程での成形がされた後に、前記電線を集め、前記各電線の露出している導体同士をジョイント接合する接合工程と、
前記接合工程での接合後に、前記被覆成形工程での成形がされた被覆の部位が角柱状になっている状態で、前記角柱状になっている各電線の被覆の部位を一体化するとともに、前記各電線の被覆の一部から前記角柱状になっている各電線の被覆の部位と前記露出している導体とを連続してシールするシール工程と、
を有し、
前記被覆除去工程、前記被覆成形工程、前記接合工程と、前記シール工程の順にこれらの工程が実行されるか、
もしくは、前記被覆成形工程、前記被覆除去工程、前記接合工程と、前記シール工程の順にこれらの工程が実行されることを特徴とする電線の防水方法。
一部で導体が露出している複数本の電線であって、前記露出している各導体同士がジョイント接合されており、前記各電線のそれぞれについて、前記電線の被覆の一部が角柱状に成形されており、これらの成形された被覆の部位が集まって角柱状になっている複数本の電線と、
前記各電線の、前記被覆の一部から、前記角柱状になっている各被覆の部位を一体させて、前記各電線の、前記角柱状になっている各被覆の部位と、前記露出している導体とを連続して覆ってシールしているシール材と、
を有することを特徴とする電線の防水構造。