JP6927793B2

JP6927793B2 - 端子付き電線

Info

Publication number: JP6927793B2
Application number: JP2017152213A
Authority: JP
Inventors: 純希杉野
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2017-08-07
Filing date: 2017-08-07
Publication date: 2021-09-01
Anticipated expiration: 2037-08-07
Also published as: JP2019032962A

Description

本発明は、電線の芯線と端子との接続箇所を収縮チューブで防水する端子付き電線に関する。

収縮チューブで防水する端子付き電線の従来例として、特許文献１に開示されたものがある。この端子付き電線５０は、図７に示すように、芯線６１が絶縁被覆６２によって覆われ、端末部の芯線６１が絶縁被覆６２より露出された電線Ｗと、端末部の露出された芯線６１が超音波溶接で接続された端子５１と、端末部の露出された芯線６１よりも先端位置で端子５１に配置された突部７０と、突部７０と端末部の露出された芯線６１と端子５１の芯線接続箇所を封止する熱収縮チューブ８０とを備えている。

突部７０は、端子５１とは別部材であり、溶接により端子に一体的に固着されている。突部７０の端子表面からの高さｈ１は、芯線６１の端子表面からの高さｈ２よりも低く形成されている。突部７０を装着しない場合に比べて、端子５１の表面からの段差は、（ｈ２−ｈ１）だけ低くなる。これにより、熱収縮チューブ８０が熱収縮する際の収縮差を小さくし、熱収縮チューブ８０の先端部が端子５１の外周面の全域に密着し（いわゆる、熱収縮チューブが閉じ）、確実に防水するようにしている。

つまり、熱収縮チューブ８０で端子付き電線５０を防水する場合に、熱収縮チューブ８０の先端側が端子５１の表面に隙間なく密着し、熱収縮チューブ８０の後端側が絶縁被覆６２に隙間なく密着する必要がある。熱収縮チューブ８０の後端側（絶縁被覆６２に密着する側）は、小さな収縮差しか発生しないため、絶縁被覆６２に隙間なく密着する。しかし、熱収縮チューブ８０の先端側（端子５１に密着する側）は、端子５１の表面と芯線６１の先端との間に大きな段差が形成されるため、熱収縮チューブ８０が端子５１に隙間なく密着しない可能性がある。

これを解決するため、前記従来例では、芯線６１の先端面より前位置に突部７０を配置している。

特開２０１６−１５４２号公報

しかしながら、前記従来の端子付き電線５０では、単一の突部７０しか有しない。そのため、電線サイズ（芯線６１の先端高さ）に対応できない恐れがある。詳細には、突部７０の高さｈ１に比べて芯線６１の先端高さｈ２が非常に高いと、芯線６１の先端と突部７０の上面間に大きな段差（ｈ２−ｈ１）が形成される恐れがある。すると、熱収縮チューブ８０が端子５１に隙間なく密着しない可能性がある。つまり、前記従来例では、電線サイズへの対応範囲が狭い。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線サイズへの対応範囲が広く確実に防水性を確保できる端子付き電線を提供することを目的とする。

本発明は、芯線が絶縁被覆によって覆われ、端末部の前記芯線が前記絶縁被覆より露出された電線と、端末部の露出された前記芯線を配置する基底部と前記基底部に配置された前記芯線を接続する芯線接続部を有する端子と、端末部の露出された前記芯線と前記芯線接続部を封止する収縮チューブとを備え、前記基底部には、前記芯線の先端に配置され、前記芯線の先端より前方に行くに従って高さを低くする複数の突部が折り曲げによって設けられ、複数の前記突部は、前記収縮チューブで封止されていることを特徴とする端子付き電線である。

本発明によれば、電線サイズに関わらず、芯線の先端には複数の突部によって複数の段差が形成されるため、各段差の大きさを十分に低くでき、収縮チューブを端子に確実に隙間なく密着させることができる。以上より、端子にダメージを与えることなく、しかも、電線サイズへの対応範囲が広く確実に防水性を確保できる。

本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は端子付き電線の側面図、（ｂ）は芯線の先端と第１突部と第２突部の各高さ関係を説明する（ａ）の要部拡大図である。本発明の第１実施形態を示し、(ａ）〜（ｃ）は端子付き電線の各製造工程を示す側面図である。本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は端子付き電線の側面図、（ｂ）は芯線の先端と第１突部と第２突部の各高さ関係を説明する（ａ）の要部拡大図である。（ａ）〜（ｅ）は第１突部と第２突部の各変形形状を示す図である。（ａ）は突部が３つの場合を示す図、（ｂ）は第１突部および第２突部を端子への切り込みと折り曲げによって形成した側面図、（ｃ）は第１突部および第２突部を端子への切り込みと折り曲げによって形成した平面図である。（ａ）、（ｂ）は端子の幅に対する第１突部と第２突部の幅寸法の各変形例を示す平面図、（ｃ）は第１〜第３突部の設置位置の変形例を示す平面図である。従来例の端子付き電線の側面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１及び図２は本発明の第１実施形態を示す。第１実施形態の端子付き電線１Ａは、芯線１１が絶縁被覆１２によって覆われた電線Ｗと、電線Ｗに接続された端子２と、端子２と電線Ｗの接続箇所を封止する熱収縮チューブ（収縮チューブ）２０とを備えている。

電線Ｗは、端末部の絶縁被覆１２が剥ぎ取られ、端末部の芯線１１が絶縁被覆１２より露出されている。芯線１１は、多数の素線（図示せず）を撚り合わせて形成されている。

端子２は、基底部３と、基底部３の両側端より延設された芯線接続部である芯線圧着部４と、基底部３の両側端より延設された被覆圧着部５とを有する。基底部３の先端には、接続部６が設けられている。接続部６には、穴６ａが形成されている。端末部の露出された芯線１１は、加締められた芯線圧着部４によって端子２に圧着されている。電線Ｗの端末部に近い絶縁被覆１２は、加締められた被覆圧着部５によって端子２に圧着されている。

端子２の基底部３には、第１突部７と第２突部８が設けられている。第１突部７及び第２突部８は、共に基底部３の折り曲げによって形成されている。第１突部７と第２突部８は、両者の間に間隔を置かずに連続的に設けられている。第１突部７は、芯線１１の先端面に当接している。第２突部８は、芯線１１の先端に対して第１突部７より前方に位置している。

基底部３の表面からの第１突部７の高さＨ１は、基底部３の表面からの第２突部８の高さＨ２より高く形成されている。つまり、端子２には、芯線１１の先端より前方に行くに従って高さを低くする第１突部７及び第２突部８が折り曲げによって設けられている。又、第１突部７と第２突部８の間の段差（Ｈ１−Ｈ２）と第２突部８と基底部３の表面との間の段差（つまり、第２突部８の高さ）Ｈ２は、熱収縮によって熱収縮チューブ２０の先端部が基底部３の外周面の全域に確実に密着（いわゆる、熱収縮チューブが閉じ）できる寸法に設定されている。

熱収縮チューブ２０は、端末部の露出された芯線１１と芯線圧着部４を封止している。具体的には、熱収縮チューブ２０は、その先端部が端子２の基底部３の全外周に隙間なく密着し、その後端部が電線Ｗの絶縁被覆１２の全外周に隙間なく密着している。熱収縮チューブ２０は、その先端部と後端部の間が芯線１１と端子２の外形輪郭に沿ってほぼ密着している。尚、図１では、熱収縮チューブ２０内の収容部位を明確に表示するため、熱収縮チューブ２０を仮想線で示してある。

熱収縮チューブ２０は、熱による収縮前にあって、図２（ｃ）に示すように、先端側が徐々に縮径している筒形状である。尚、図１では、熱収縮チューブ２０は、内部の部位が分かるように仮想線で示されている。

次に、端子付き電線１Ａの製造手順を説明する。図２（ａ）に示すように、電線Ｗは、端末部の絶縁被覆１２を除去し、芯線１１が露出されている。電線Ｗの端末部の露出された芯線１１を端子２の基底部３に載せる。この際に、芯線１１の先端が第１突部７に当接する状態で配置する。この実施形態では、電線サイズは、芯線１１の先端高さＨが第１突部７の高さＨ１より高いものである。

次に、図２（ｂ）に示すように、電線Ｗの端末部に近い絶縁被覆１２を被覆圧着部５で加締め圧着し、電線Ｗの端末部の露出された芯線１１を芯線圧着部４で加締め圧着する。次に、図２（ｃ）に示すように、熱収縮チューブ２０を露出された芯線１１を完全に覆う位置に挿入する（図２（ｃ）では、熱収縮チューブ２０内の収容部位を明確に表示するため、熱収縮チューブ２０を仮想線で示してある）。そして、熱収縮チューブ２０に熱を加える。すると、熱収縮チューブ２０が内部に収容された部位（端子２と電線Ｗ）の外形輪郭に沿った形状に収縮する。これで、図１に示す端子付き電線１Ａが作製される。

この第１実施形態では、芯線１１が絶縁被覆１２によって覆われ、端末部の芯線１１が絶縁被覆１２より露出された電線Ｗと、端末部の露出された芯線１１を配置する基底部３と基底部３に配置された芯線１１を加締めて圧着する芯線圧着部４を有する端子２と、端末部の露出された芯線１１と芯線圧着部４を封止する収縮チューブ２０とを備え、基底部３には、芯線１１の先端より前方に行くに従って高さを低くする第１突部７と第２突部８が折り曲げによって設けられている。従って、電線サイズに関わらず、芯線１１の先端には第１突部７と第２突部８によって２つの段差が形成されるため、各段差の大きさを十分に低くでき、収縮チューブ２０を端子２に確実に隙間なく密着させることができる。以上より、端子２にダメージを与えることなく、しかも、電線サイズへの対応範囲が広く確実に防水性を確保できる。

電線サイズ（芯線１１の先端高さＨ）が第１突部７の高さＨ１より高い場合と同じ若しくは低い場合について具体的に説明する。この第１実施形態のように、芯線１１の先端高さＨが第１突部７の高さＨ１より高い電線サイズにあっては、芯線１１の先端と端子２の表面との間に３つの段差を形成でき、各段差の大きさを十分に低くできる。これにより、熱収縮チューブ２０が熱収縮する際の大きな収縮差が形成される部位がなく、熱収縮チューブ２０の先端部が端子２の外周面の全域に密着する（いわゆる、熱収縮チューブ２０が閉じる）。

また、芯線１１の先端高さＨが第１突部７の高さＨ１と同じ、若しくは、低い電線サイズにあっては、芯線１１の先端と端子２の表面との間に２つの段差を形成でき、この場合にも各段差の大きさを十分に低くできる。これにより、熱収縮チューブ２０が熱収縮する際の大きな収縮差が形成される部位がなく、熱収縮チューブ２０の先端部が端子２の外周面の全域に密着する（いわゆる、熱収縮チューブ２０が閉じる）。

端子２に接続する電線サイズ（芯線１１の先端高さＨ）が１種類の場合には、図１（ｂ）に示すように、第１突部７の高さＨ１を芯線１１の先端高さＨの２／３に、第２突部の高さＨ２を芯線１１の先端高さＨの１／３にすれば、３つの同じ寸法の段差を形成される。熱収縮チューブ２０が熱収縮する際に各段差での収縮差が同じとなり、熱収縮チューブ２０の先端部がより確実に端子２の外周面の全域に密着する（いわゆる、熱収縮チューブ２０が閉じる）。

芯線１１は、その先端を第１突部７に当接する状態で配置する。従って、第１突部７が電線Ｗの位置決めになり、常に同じ端子１の位置に電線Ｗを接続（固着）できる。尚、芯線１１を、その先端を第１突部７より離間して配置しても良い。

（第２実施形態）
図３は本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態の端子付き電線１Ｂは、第１突部７と第２突部８の配置の構成のみが相違する。つまり、第２実施形態では、第１突部７と第２突部８は、間隔を置いて設けられている。

他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成箇所には第１実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

この第２実施形態でも、前記第１実施形態と同様の理由により、端子２にダメージを与えることなく、しかも、電線サイズへの対応範囲が広く確実に防水性を確保できる。

第１突部７と第２突部８は、間隔ｄを置いて設けられている。従って、第１突部７と第２突部８の間に間隔ｄが形成されるため、熱収縮チューブ２０が熱収縮する際の収縮傾斜の度合いを第１実施形態の場合に比べて小さくなる。つまり、第１突部７と第２突部８の間での急激な収縮差が緩和される。

（突部の変形形状等）
図４（ａ）〜（ｅ）は、第１及び第２突部７，８の各変形形状を示す。前記第１及び第２実施形態の第１突部７及び第２突部８は、上面がほぼフラットな面であったが各変形形状は次のような形状である。

図４（ａ）では、第１突部７と第２突部８は、それぞれ三角形状である。

図４（ｂ）では、第１突部７と第２突部８は、それぞれ上面が円弧状である。

図４（ｃ）では、第１突部７及び第２突部８は、それぞれ芯線側の側面が垂直面で、且つ、反対側の側面が円弧状の面である。

図４（ｄ）では、第１突部７は、上面がほぼフラットな面であり、第２突部８は、上面が円弧状である。

図４（ｅ）では、第１突部７は芯線側の側面が垂直面で、且つ、反対側の側面が傾斜面であり、第２突部８は、芯線側の側面が傾斜面で、且つ、反対側の側面が垂直面である。

図４（ａ）〜（ｄ）では、第１突部７と第２突部８は、両者の間に間隔を置かずに連続的に設けられているが、間隔を置いて設けても良い。図４（ｅ）では、第１突部７と第２突部８の間は、間隔を置いて設けられているが、両者の間に間隔を置かずに連続的に設けても良い。

（３つの突部）
図５（ａ）は、第１突部７と第２突部８と第３突部９の３つの突部を設けている。第１突部７と第２突部８と第３突部９の高さ寸法は、第１突部が芯線１１の先端高さより低く、第２突部８が第１突部７より低く、第３突部９が第２突部８より低い。つまり、基底部３には、芯線１１の先端端面の高さより低く、且つ、芯線１１の先端より前方に行くに従って高さを低くする第１、第２及び第３突部７〜９が折り曲げによって設けられている。

突部は、４つ以上設けても良い。突部の数を増やせば、増やすほどに熱収縮チューブ２０が熱収縮する際の収縮差を小さくできる。第１突部７と第２突部８と第３突部９は、それぞれの間に間隔を置かずに連続的に設けられているが、間隔を置いて設けても良い。

図５（ｂ）、（ｃ）では、第１突部７と第２突部８は、端子２の基底部３への切り込みと折り曲げ（切り上げ）によって形成されている。

（突部の幅）
図６（ａ）では、第１突部７と第２突部８は、端子２の基底部３の幅Ｄの全域、つまり、端子２の基底部３と同じ幅に設けられている。

図６（ｂ）では、第１突部７と第２突部８は、端子２の基底部３の幅Ｄより小さい幅に設けられている。

図６（ｃ）では、第１突部７と第２突部８と第３突部９は、端子２の基底部３の幅方向に対して同じ位置に設けられずに、シフトした位置に設けられている。

（その他の変形例）
各実施形態にあって、電線Ｗは、アルミ電線、銅電線、アルミ・銅の混合電線等に適用可能である。特に、電線Ｗがアルミ電線又はアルミ・銅の混合電線の場合には、端子付き電線１Ａ〜１Ｄにおいて水による腐食が発生しやすいため、各実施形態は有効である。

各実施形態にあって、芯線圧着部４は、多数の素線（図示せず）を撚り合わせた芯線１１を溶着によって単線化し、この単線化した芯線１１を加締めて圧着しても良い。

各実施形態では、芯線接続部は、芯線１１を端子に加締めて圧着する芯線圧着部４であるが、芯線１１を端子に溶着によって固着する芯線固着（溶着）部であっても良い。

各実施形態では、熱収縮チューブ２０は、熱による収縮前にあって、図２（ｃ）等に示すように、先端側が徐々に縮径している筒形状である。熱収縮チューブ２０は、全域に亘って同じ径の円筒状であっても良い。しかし、各実施形態の形状のものを用いる方が熱収縮量が小さいため、端子２に対する密着性の向上が図れる。

各実施形態では、収縮チューブとして熱収縮チューブ２０を用いているが、収縮チューブは物理的・科学的作用によって収縮するチューブであれば良い。

１Ａ，１Ｂ端子付き電線
２端子
４芯線圧着部（芯線接続部）
７第１突部
８第２突部
９第３突部
１１芯線
１２絶縁被覆
２０熱収縮チューブ（収縮チューブ）

Claims

芯線が絶縁被覆によって覆われ、端末部の前記芯線が前記絶縁被覆より露出された電線と、
端末部の露出された前記芯線を配置する基底部と前記基底部に配置された前記芯線を接続する芯線接続部を有する端子と、
端末部の露出された前記芯線と前記芯線接続部を封止する収縮チューブとを備え、
前記基底部には、前記芯線の先端に配置され、前記芯線の先端より前方に行くに従って高さを低くする複数の突部が折り曲げによって設けられ、
複数の前記突部は、前記収縮チューブで封止されていることを特徴とする端子付き電線。
請求項１記載の端子付き電線であって、
複数の前記突部は、間隔を置いて配置されていることを特徴とする端子付き電線。
請求項１又は請求項２に記載の端子付き電線であって、
複数の前記突部は、前記基底部の幅方向の全域に設けられていることを特徴とする端子付き電線。