CN109327006A - 一种电缆终端主件的制备方法以及采用该主件的电缆终端 - Google Patents

一种电缆终端主件的制备方法以及采用该主件的电缆终端 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电缆终端主件的制备方法以及采用该电缆终端主件的电缆终端,电缆终端包括用于套接电缆的电缆终端主件、接线端子和密封盖;接线端子伸入电缆终端主件内部并用于与电缆的导体压接,压接位位于电缆终端主件的内部;电缆终端主件包括用于对电缆进行抱紧的橡胶应控体和用于使得电缆自支撑的复合套;橡胶应控体包括中空的橡胶绝缘管和应力锥,橡胶应控体作为内层并通过橡胶绝缘管和应力锥包覆在电缆上;复合套包括中空的环氧管和橡胶伞裙,复合套作为外层并通过环氧管包覆于橡胶绝缘管上。本发明既可增大对电缆抱紧力,具有与电缆之间无间隙的特点;又具有硬度大的特点,使得电缆终端可自支撑。

Description

一种电缆终端主件的制备方法以及采用该主件的电缆终端
技术领域
本发明涉及电力电缆附件,更具体地说,涉及一种电缆终端主件的制备方法以及采用该主件的电缆终端。
背景技术
电缆终端应用场所,一般顶部空间不受限制的,即接线端子的外接线相对于电缆终端底部的高度不受限制的。
然而,在某些应用场所电缆终端的顶部空间受到一定的限制,即电缆终端的接线端子的外接线相对于电缆终端底部的高度会受到一定的限制。从现有的电缆终端的结构来看,接线端子与电缆导体的压接部分均是位于终端本体的顶部,从而增加了电缆终端的整体高度。所以按目前电缆终端的结构设计,会大大影响终端本体的高度,从而导致电缆终端的外部爬电距离满足不了电气性能的要求。
另外,通常电缆终端安装好后,是不移动的,承受的压力(比如外界的风力)较小。然而,在某些应用场所(比如电缆终端固定在一个高度移动的物体上),电缆终端需要承受巨大的外部压力(比如风阻),就需要一种“硬”终端。热缩式电缆终端基材是塑料,够“硬”,但塑料不够柔软,所以,与电缆绝缘之间的界面难免有间隙,沿界面爬电击穿是热缩式电缆终端事故主要原因。
所以,需要一种在不降低电气性能(确保与电缆之间无间隙,以及能保证电缆终端外部爬电距离)的同时,能“刚性”足够自支撑的电缆终端。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种电缆终端主件的制备方法,该制备方法可得到不仅对电缆抱紧力大而且可实现电缆终端自支撑的电缆终端主件。本发明还提供一种采用该电缆终端主件的电缆终端,该电缆终端具有与电缆之间无间隙的特点,其在顶部高度受限的情况下,可保证电气性能;同时又具有硬度大和可自支撑的特点。
为了达到上述目的,本发明通过下述技术方案予以实现:一种电缆终端主件的制备方法,其特征在于:设置弹性大的橡胶应控体作为内层,并包覆于电缆上,实现橡胶应控体弹性紧包电缆;设置硬度大的复合套作为外层,并包覆于橡胶应控体上,实现通过复合套的支撑使得包覆有橡胶应控体的电缆自支撑。
所述橡胶应控体由中空的橡胶绝缘管和设置在橡胶绝缘管内部的应力锥组成;所述复合套由环氧管和橡胶伞裙组成。
在上述方案中,通过本发明的制备方法可得到不仅对电缆抱紧力大而且可实现电缆终端自支撑的电缆终端主件,从而提高采用该主件的电缆终端使用实用性和可靠性,并适用于无法提供其他装置硬性固定空间的特殊场所使用。
具体地说,本发明设置底座,复合套通过底座套设橡胶应控体实现对橡胶应控体的包覆;并在橡胶应控体、复合套和底座之间的间隙注入AB胶;其中,AB胶由A组分和B组分混合而成。
在环氧管和橡胶伞裙之间涂覆一层粘接剂。
具体制备方法包括以下步骤:
第一步,在应力锥模具注入应力锥原料,成型后形成应力锥;将应力锥预埋在应控体模具内并注入橡胶原料,成型后形成橡胶应控体;
第二步,先在环氧管外表面涂抹一层粘接剂,然后放在复合套模具中,在复合套模具的模腔中注入橡胶原料,并加热成型,成型后形成复合套;
第三步,在复合套的内壁底部螺纹连接底座,将第一步的橡胶应控体插入底座内实现将第一步的橡胶应控体装入复合套内;
或者将第一步的橡胶应控体插入底座后,橡胶应控体和底座一并装入复合套内,将底座与复合套的内壁底部螺纹连接;
第四步,底座、复合套和橡胶应控体之间有间隙,将预先A组分和B组分按1:1混合均匀的AB胶灌入间隙,待AB胶硫化后,形成电缆终端的主件。
一种采用上述制备方法得到电缆终端主件的电缆终端,其特征在于:包括用于套接电缆绝缘层的电缆终端主件、接线端子和密封盖;所述接线端子伸入电缆终端主件内部并用于与电缆的导体压接,压接位位于电缆终端主件的内部;所述密封盖穿过接线端子顶端包覆在电缆终端主件的顶部,并与接线端子连接。
所述电缆终端主件包括用于对电缆进行抱紧的橡胶应控体和用于使得电缆自支撑的复合套;所述橡胶应控体包括中空的橡胶绝缘管和设置在橡胶绝缘管内部的应力锥,橡胶应控体作为内层并通过橡胶绝缘管和应力锥包覆在电缆上;所述复合套包括中空的环氧管和套设在环氧管外部的橡胶伞裙,复合套作为外层并通过环氧管包覆于橡胶绝缘管上。
在上述方案中,本发明的电缆终端结构合理,该电缆终端主件与电缆无间隙贴合,并内层采用橡胶材料,因此对电缆抱紧力大,以过盈配合的方式套装在电缆上。同时,该电缆终端主件的外层采用环氧管套设在电缆上,使得电缆终端的强度高和硬度高,并使得电缆终端具有自支撑的优点,因此安装有该电缆终端主件的电缆终端无需通过在上端接线端子与其他装置硬性固定均可电气连接并使用。另外,本发明接线端子与电缆导体的压接位置在电缆终端的电缆终端主件内部,使得在不降低电气性能(即电缆终端的外部爬电距离和确保电缆终端与电缆绝缘界面无间隙)的同时,能保持接线端子的外接线相对于电缆终端底部的高度,从而能满足电缆终端顶部高度受限的要求。
本发明还包括粘接剂层;所述粘接剂层设置在橡胶伞裙与环氧管之间。为保证环氧管表面与橡胶伞裙内表面粘接牢固,并且无缝隙,需要在橡胶伞裙与环氧管之间设置粘接剂。
本发明还包括用于固定环氧管和橡胶绝缘管的底座,所述底座与环氧管底部的内壁螺纹连接,橡胶绝缘管插接在底座上;
所述底座、环氧管和橡胶绝缘管之间具有间隙,间隙设置有AB胶层;所述AB胶层由A组分和B组分混合而成。
底座设置使得环氧管与橡胶绝缘管连接牢固紧密,而AB胶层的设置不仅使得两者之间无缝隙,而且可提高两者连接的牢固性。
所述密封盖横截面呈“凹”字形;所述密封盖包覆在电缆终端主件的顶部,与接线端子螺纹连接;
所述电缆终端主件的外缘与密封盖的连接处设置有伞裙二;所述伞裙二的外径D>密封盖的内径d;
所述密封盖与接线端子连接处设置有用于防水的密封圈。
接线端子与密封盖配合处设有密封圈,密封圈在该处起到密封防水的效果,防止水沿接线端子从电缆终端主件上部进入内部。本发明的电缆终端设计合理巧妙,密封盖的内径d略小于伞裙二的外径D,从面达到密封防水的效果,防止水从电缆终端主件外侧进入内部。上述两个地方的设计可大大提高该电缆终端总体的密封防水性能。
本发明还包括便于电缆终端通过法兰安装的平台;所述平台套设在电缆终端主件的下部;使用时,平台与法兰匹配套接,实现电缆终端通过法兰与外部连接安装。
所述接线端子的顶端设置为螺杆;还包括用于压紧密封盖的螺母和便于外接线的双螺母;所述螺母从接线端子顶端旋入并压紧密封盖;所述双螺母设置在接线端子的顶端,并位于螺母上方。目前常用接线端子的顶端是平板结构,通过与母排平面接触来通流。本发明的接线端子顶端设置为螺杆,外连的接线内孔套在接线端子的螺杆上,然后用双螺母拧紧,不仅方便操作,而且连接更加紧密,可成为一种新的通流连接方式。
本发明的电缆终端是这样使用的:先将电缆剥切好,接线端子与电缆导体压接好,将电缆终端主件套装到位;然后将密封盖套入接线端子至抵住电缆终端主件的顶面;最后拧上螺母压紧密封盖。当使用接线时,外连的接线内孔套在接线端子的螺杆上,与之前螺母(配套平垫圈)接触,再用双螺母拧紧。
与现有技术相比,本发明具有如下优点与有益效果:
1、通过本发明电缆终端主件的制备方法可得到不仅对电缆抱紧力大而且可实现电缆终端自支撑的电缆终端主件。
2、本发明采用上述电缆终端主件的电缆终端既可增大对电缆抱紧力,具有与电缆之间无间隙的特点;又具有硬度大的特点,使得电缆终端可自支撑。
3、本发明接线端子与电缆导体的压接位置在电缆终端主件的内部,因此在电缆终端高度受限的情况下,能有效保证终端的高度,从而确保外部爬电距离。
附图说明
图1是本发明电缆终端结构示意图;
图2是本发明电缆终端内部示意图一;
图3是本发明电缆终端内部示意图二;
其中,1为橡胶绝缘管、2为电缆、3为环氧管、4为橡胶伞裙、5为接线端子、6为密封盖、7为伞裙二、8为密封圈、9为法兰、10为平台、11为螺母、12为电缆终端主件、13为应力锥、14为压接位、15为底座、16为AB胶层。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例一
如图1至图3所示,本发明电缆终端主件12的制备方法是这样的:设置弹性大的橡胶应控体作为内层,并包覆于电缆2上,实现橡胶应控体弹性紧包电缆2;设置硬度大的复合套作为外层,并包覆于橡胶应控体上,实现通过复合套的支撑使得包覆有橡胶应控体的电缆自支撑。其中,橡胶应控体由中空的橡胶绝缘管1和设置在橡胶绝缘管1内部的应力锥13组成,复合套由环氧管3和橡胶伞裙4组成。
该方法设置底座15,复合套通过底座15套设橡胶应控体实现对橡胶应控体的包覆;并在橡胶应控体、复合套和底座15之间的间隙注入AB胶;其中,AB胶由A组分和B组分混合而成。同时,在环氧管3和橡胶伞裙4之间涂覆一层粘接剂。
具体地说,制备方法为包括以下步骤:
第一步,在应力锥模具注入应力锥原料,成型后形成应力锥13;将应力锥13预埋在应控体模具内并注入橡胶原料,成型后形成橡胶应控体;
第二步,先在环氧管3外表面涂抹一层粘接剂,然后放在复合套模具中,在复合套模具的模腔中注入橡胶原料,并加热成型,成型后形成复合套;
第三步,在复合套的内壁底部螺纹连接底座15,将第一步的橡胶应控体插入底座15内实现将第一步的橡胶应控体装入复合套内;
或者将第一步的橡胶应控体插入底座15后,橡胶应控体和底座15一并装入复合套内,将底座15与复合套的内壁底部螺纹连接;
第四步,底座15、复合套和橡胶应控体之间有间隙,将预先A组分和B组分按1:1混合均匀的AB胶灌入间隙,待AB胶硫化后,形成电缆终端主件12。
其中,应力锥原料的成分包括硅橡胶、导电炭黑、铂金催化剂和抑制剂等,橡胶原料的成分包括硅橡胶、白炭黑、铂金催化剂和抑制剂等。而AB胶分成A组分和B组分,成液态,按1:1混合好,放置一定时间后,会硫化,为了不让它快速硫化,所以分成AB组分。A组分含硅橡胶中大部分基材及抑制剂,B组分含催化剂及附加功能材料(如粘接剂)。
本发明采用上述制备方法得到电缆终端主件12的电缆终端,包括用于套接电缆2绝缘层电缆终端主件12、接线端子5和密封盖6,其中,接线端子5伸入电缆终端主件12内部并用于与电缆2的导体压接,压接位14位于电缆终端主件12的内部,密封盖6穿过接线端子5顶端包覆在电缆终端主件12的顶部,并与接线端子5连接。
而电缆终端主件12包括用于对电缆进行抱紧的橡胶应控体和用于使得电缆自支撑的复合套,其中,橡胶应控体包括中空的橡胶绝缘管1和设置在橡胶绝缘管1内部的应力锥13,橡胶应控体作为内层并通过橡胶绝缘管1和应力锥13包覆在电缆2上;热缩伞裙组件包括中空的环氧管3和套设在环氧管3外部的橡胶伞裙4,复合套作为外层并通过环氧管3包覆于橡胶绝缘管1上。
本发明为保证环氧管3外表面与橡胶伞裙4内表面粘接牢固,并且无缝隙,还包括粘接剂层,该粘接剂层设置在橡胶伞裙4与环氧管3之间。本发明还包括用于固定环氧管3和橡胶绝缘管1的底座15,该底座15与环氧管3底部的内壁螺纹连接,橡胶绝缘管1插接在底座15上。而底座15、环氧管3和橡胶绝缘管1之间具有间隙,间隙设置有AB胶层16,其中,AB胶层由A组分和B组分混合而成。其中,A组分含硅橡胶中大部分基材及抑制剂,B组分含催化剂及附加功能材料(如粘接剂)。
本发明的密封盖6横截面呈“凹”字形,该密封盖6包覆在电缆终端主件12的顶部,与接线端子5螺纹连接。电缆终端主件12的外缘与密封盖6的连接处设置有伞裙二7,该伞裙二7的外径D>密封盖6的内径d,伞裙二7与密封盖6过盈配合,可达到密封防水的效果,防止水从电缆终端主件12外侧进入内部。为了进一步提高密封防水性能,密封盖6与接线端子5连接处设置有用于防水的密封圈8。
本发明还包括便于电缆终端通过法兰9安装的平台10,其中,平台10套设在电缆终端主件12的下部;使用时,平台10与法兰9匹配套接,实现电缆终端通过法兰9与外部连接安装。
本发明接线端子5的顶端设置为螺杆;还包括用于压紧密封盖6的螺母11和便于外接线的双螺母(未图示),该螺母11从接线端子5顶端旋入并压紧密封盖6,双螺母设置在接线端子5的顶端,并位于螺母11上方。
本发明的电缆终端是这样使用的:先将电缆3剥切好,接线端子5与电缆2导体压接好,将电缆终端主件12套装到位;然后将密封盖6套入接线端子5至抵住电缆终端主件12的顶面;最后拧上螺母11压紧密封盖6。当使用接线时,外连的接线内孔套在接线端子5的螺杆上,与之前螺母11(配套平垫圈)接触,再用双螺母拧紧。
本发明的电缆终端结构合理,该电缆终端主件12与电缆无间隙贴合,并内层采用橡胶材料,因此对电缆抱紧力大,以过盈配合的方式套装在电缆2上。同时,该电缆终端主件12的外层采用热缩伞裙组件套设在电缆2上,使得电缆终端的强度高和硬度高,并使得电缆终端具有自支撑的优点,因此安装有该电缆终端主件12的电缆终端无需通过在上端接线端子与其他装置硬性固定均可电气连接并使用。另外,本发明接线端子5与电缆2导体的压接位14设置在电缆终端的电缆终端主件12内部,使得在不降低电气性能(即电缆终端的外部爬电距离和确保电缆终端主件12与电缆2绝缘界面无间隙)的同时,能保持接线端子5的外接线相对于电缆终端底部的高度,从而能满足电缆终端顶部高度受限的要求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆终端主件的制备方法,其特征在于:设置弹性大的橡胶应控体作为内层,并包覆于电缆上,实现橡胶应控体弹性紧包电缆;设置硬度大的复合套作为外层,并包覆于橡胶应控体上,实现通过复合套的支撑使得包覆有橡胶应控体的电缆自支撑;
所述橡胶应控体由中空的橡胶绝缘管和设置在橡胶绝缘管内部的应力锥组成;所述复合套由环氧管和橡胶伞裙组成。
2.根据权利要求1所述的电缆终端主件的制备方法,其特征在于:设置底座,复合套通过底座套设橡胶应控体实现对橡胶应控体的包覆;并在橡胶应控体、复合套和底座之间的间隙注入AB胶;其中,AB胶由A组分和B组分混合而成。
3.根据权利要求2所述的电缆终端主件的制备方法,其特征在于:在环氧管和橡胶伞裙之间涂覆一层粘接剂。
4.根据权利要求3所述的电缆终端主件的制备方法,其特征在于:制备方法包括以下步骤:
第一步,在应力锥模具注入应力锥原料,成型后形成应力锥;将应力锥预埋在应控体模具内并注入橡胶原料,成型后形成橡胶应控体;
第二步,先在环氧管外表面涂抹一层粘接剂,然后放在复合套模具中,在复合套模具的模腔中注入橡胶原料,并加热成型,成型后形成复合套;
第三步,在复合套的内壁底部螺纹连接底座,将第一步的橡胶应控体插入底座内实现将第一步的橡胶应控体装入复合套内;
或者将第一步的橡胶应控体插入底座后,橡胶应控体和底座一并装入复合套内,将底座与复合套的内壁底部螺纹连接;
第四步,底座、复合套和橡胶应控体之间有间隙,将预先A组分和B组分按1:1混合均匀的AB胶灌入间隙,待AB胶硫化后,形成电缆终端的主件。
5.一种采用1至4中任一项制备方法得到电缆终端主件的电缆终端,其特征在于:包括用于套接电缆绝缘层的电缆终端主件、接线端子和密封盖;所述接线端子伸入电缆终端主件内部并用于与电缆的导体压接,压接位位于电缆终端主件的内部;所述密封盖穿过接线端子顶端包覆在电缆终端主件的顶部,并与接线端子连接;
所述电缆终端主件包括用于对电缆进行抱紧的橡胶应控体和用于使得电缆自支撑的复合套;所述橡胶应控体包括中空的橡胶绝缘管和设置在橡胶绝缘管内部的应力锥,橡胶应控体作为内层并通过橡胶绝缘管和应力锥包覆在电缆上;所述复合套包括中空的环氧管和套设在环氧管外部的橡胶伞裙,复合套作为外层并通过环氧管包覆于橡胶绝缘管上。
6.根据权利要求5所述的电缆终端,其特征在于:还包括粘接剂层;所述粘接剂层设置在橡胶伞裙与环氧管之间。
7.根据权利要求5所述的电缆终端,其特征在于:还包括用于固定环氧管和橡胶绝缘管的底座,所述底座与环氧管底部的内壁螺纹连接,橡胶绝缘管插接在底座上;
所述底座、环氧管和橡胶绝缘管之间具有间隙,间隙设置有AB胶层;所述AB胶层由A组分和B组分混合而成。
8.根据权利要求5所述的电缆终端,其特征在于:所述密封盖横截面呈“凹”字形;所述密封盖包覆在电缆终端主件的顶部,与接线端子螺纹连接;
所述电缆终端主件的外缘与密封盖的连接处设置有伞裙二;所述伞裙二的外径D>密封盖的内径d;
所述密封盖与接线端子连接处设置有用于防水的密封圈。
9.根据权利要求5所述的电缆终端,其特征在于:还包括便于电缆终端通过法兰安装的平台;所述平台套设在电缆终端主件的下部;使用时,平台与法兰匹配套接,实现电缆终端通过法兰与外部连接安装。
10.根据权利要求5所述的电缆终端,其特征在于:所述接线端子的顶端设置为螺杆;还包括用于压紧密封盖的螺母和便于外接线的双螺母;所述螺母从接线端子顶端旋入并压紧密封盖;所述双螺母设置在接线端子的顶端,并位于螺母上方。
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