CH649926A5 - Vorrichtung zur entnahme von fluessigkeit aus einem eine nach unten gerichtete, von einem stopfen geschlossene oeffnung aufweisenden behaelter. - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Entnahme von Flüssigkeit aus einem eine nach unten gerichtete, von einem Stopfen geschlossene Öffnung aufweisenden Behälter mittels eines einen Flüssigkeitsabführungskanal und einen Luftzuführungskanal aufweisenden, zum Durchstechen des Stopfens ausgebildeten Dorns, wobei beide Kanäle nach dem Durchstechen des Stopfens im Behälter münden, der Luftzuführungskanal ausserhalb des Behälters über eine ein Rückschlagventil enthaltende Leitung mit einer Lufteinlassöffnung verbunden ist und der Flüssigkeitsabführungskanal ausserhalb des Behälters über ein Sperrventil mit einem Flüssigkeitsauslass verbunden ist.

Es sind verschiedene Arten von Vorrichtungen zur Entnahme bestimmter Mengen aus einem eine Flüssigkeit enthaltenden Behälter bekannt geworden. Die gebräuchlichste Form einer derartigen Vorrichtung ist eine konventionelle

Injektionsspritze zur Entnahme bestimmter Mengen einer sterilen Lösung aus einer mit einem Stopfen verschlossenen Flasche. Dabei wird gewöhnlich ein bestimmtes Luftvolumen mit der Injektionsspritze in die Flasche injiziert, um die Entnahme der gewünschten Lösungsmenge zu erleichtern. Wird keine Luft injiziert, so entwickelt sich ein Teilvakuum in der Flasche, wodurch die Entnahme der Lösung sehr schwierig wird. Das Einbringen von nicht-steriler Luft in die Flasche kann jedoch die darin enthaltene Lösung verschmutzen und zu schwerwiegenden medizinischen Konsequenzen für einen Patienten führen, dem die Lösung gespritzt wird.

Die mit der Entnahme einer Lösung aus einem eine sterile Lösung enthaltenden Behälter verbundenen Probleme sind dann schwerwiegend, wenn wiederholt relativ grosse Mengen der Lösung entnommen werden sollen. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn in Krankenhausapotheken bestimmte Injektionsmengen von konzentriertem Aminophyllin, KCl oder Vitaminen in Behälter für intravenöse Lösungen eingebracht werden. Die konzentrierten Zusätze werden in grossen Behältern geliefert, aus denen die gewünschten Mengen entnommen werden müssen. Die Übertragung der vorgegebenen Mengen aus den grossen Behältern in unterschiedliche Flaschen wird täglich mehrfach wiederholt. Es ist daher in diesen Fällen sehr wichtig, dass jeder Entnahmevorgang mit der geringstmöglichen Verschmutzung der im grossen Behälter befindlichen Lösung erfolgt.

Es sind Vorrichtungen zur Belüftung des Inneren einer Flasche vorgeschlagen worden, aus der bestimmte Mengen einer Lösung zu entnehmen sind, um das Hereinziehen von Luft in die Flasche zu ermöglichen und damit die Drücke innerhalb und ausserhalb der Flasche auszugleichen. Zur Entfernung unerwünschter Verunreinigungen aus der in die Flasche gezogenen Luft kann ein Filter vorgesehen werden. Derartige Belüftungsvorrichtungen besitzen generell einen mit der Aussenluft in Verbindung stehenden und in das Innere der Flasche führenden Durchlass, der lediglich durch ein Filterelement, wie beispielsweise einen Watte-Stopfen verschlossen ist. Bei derartigen Vorrichtungen kann jedoch ein Lecken durch das Filterelement auftreten, wenn die Flasche zur Entnahme der Lösung auf den Kopf gestellt wird. Das Problem des Leckens ist insbesondere dann unangenehm, wenn die Flasche für längere Zeit zur wiederholten Entnahme von Lösungsmengen mit dem Kopf nach unten aufgehängt wird.

In vielen Fällen ist es daher wünschenswert, eine Vorrichtung zur aseptischen Überführung bestimmter Lösungsmengen aus einem grossen Behälter ohne Verschütten von Lösung unabhängig von der Orientierung des Behälters zur Verfügung zu haben.

Aus der DE-AS 1 915 204 ist bereits eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt geworden, bei der das Rückschlagventil über einen Schlauch mit einer den Stopfen des Behälters durchsetzenden Kapillare verbunden ist. Eine derartige Vorrichtung ist insofern nachteilig, als sie keinen kompakten und festen Aufbau ermöglicht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders kompakte Vorrichtung zu schaffen, mit der das Rückschlagventil zusammen direkt am Behälter angeordnet werden kann.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs I gelöst.

Spezielle Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.

Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung erfolgt die Einführung von Luft sowohl unter Filter- als auch Ventilwirkung, um die Einbringung von Verunreinigungen in den die Flüssigkeit enthaltenden Behälter und ein Lecken der Flüs2

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sigkeit aus dem Behälter zu vermeiden. Die Entnahme der Flüssigkeit durch einen getrennten, in das Innere des Behälters führenden Kanal bewirkt den Durchtritt von Luft durch das Rückschlagventil in den Behälter. Der sich nach unten verjüngende Ventilkörper ist axial beweglich, so dass er als Funktion von Änderungen der Druckdifferenz zwischen dem Einlass und dem Auslass des Ventils zwischen einer offenen und einer geschlossenen Stellung bewegbar ist. Die Entnahme von Flüssigkeit aus dem Inneren des Behälters bewirkt, dass der Druck im Behälter abnimmt, was möglicherweise zu einem Druck am Auslass des Rückschlagventils führt, welcher etwas kleiner als der Druck am Einlass des Rückschlagventils ist. In diesem Fall öffnet der Ventilkörper, um Luft in das Innere des Behälters einzulassen. Das Teil Vakuum im Behälter wird somit ausgeglichen, so dass der Druck am Auslass des Rückschlagventils dieses wieder schliesst. Auf diese Weise wird bei der Entnahme von Flüssigkeit gefilterte Luft in den Behälter eingebracht, wobei das Rückschlagventil ein Lecken von Flüssigkeit in umgekehrter Richtung durch den Luftweg vollständig verhindert.

Im Falle der Verteilung einer Vielzahl von Teilmengen über einen längeren Zeitraum kann der die Flüssigkeit enthaltende Behälter mit dem Kopf nach unten angeordnet werden, um die Entnahme der Flüssigkeit ohne Lecken zu erleichtern. Der Behälter kann in dieser Stellung aufgehängt werden, bis sein gesamter Inhalt entnommen ist, wodurch manuelle Arbeiten mit dem Behälter im Laufe eines Tages wesentlich reduziert werden. Der gesamte Vorgang ist aseptisch und leckfrei und gleichzeitig sehr einfach.

Das den Ausfluss aus dem Behälter regulierende Sperrventil der erfindungsgemässen Vorrichtung ermöglicht eine bleibende Verbindung der Vorrichtung mit dem Behälter bei wiederholter Entnahme von bestimmten Lösungsmengen. Das Sperrventil wird nach Entnahme einer bestimmten Flüssigkeitsmenge einfach geschlossen und für einen weiteren Entnahmevorgang wieder geöffnet.

Durch Verwendung einer Injektionsspritze ist es in einfacher Weise möglich, eine genau bemessene Flüssigkeitsmenge aus dem Behälter zu entnehmen, wobei gleichzeitig Luft durch das Gehäuse der erfindungsgemässen Vorrichtung in das Innere des Behälters gezogen wird.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Injektionsspritze und eines Sperrventils der Vorrichtung nach Fig. 1, aus der die Entnahme einer Lösung durch die Injektionsspritze ersichtlich ist;

Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 2 während des Spritzens der Lösung aus der Injektionsspritze;

Fig. 4 einen Teilschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Ebene 4-4 in Fig. 1 mit einem Rückschlagventil in offener Stellung; und

Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung mit geschlossenem Rückschlagventil.

Die Fig. 1 bis 5 zeigen eine generell mit 10 bezeichnete Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung. Diese Vorrichtung 10 umfasst generell einen Behälter 12, ein Gehäuse 14, ein Sperrventil 16 und eine Injektionsspritze 18.

Der Behälter 12 ist vorzugsweise eine Tropfflasche 20 mit einem offenen Ende 22, das durch einen Stopfen 24 verschlossen ist. Dieser Stopfen wird durch eine metallische Manschette 26 in seiner Lage gehalten. Der Stopfen 24 ist zunächst vollständig dicht und hält eine sterile Lösung 28 in der Flasche 20. Der Behälter 12 kann durch einen federnden Bügel 30 mit dem Kopf nach unten aufgehängt werden. Der federnde Bügel 30 besitzt einen Ring 32, der durch Reibung auf der Aussenseite des Behälters 12 festgehalten wird. Ein am Ring 32 befestigtes Bügelband 34 ist zur Halterung des Behälters 12 an einem nicht dargestellten festen Teil aufgehängt.

Das Gehäuse 14 besitzt einen generell zylindrischen Teil 36 mit einem axial von diesem weg weisenden Dorn 38 und einem radial nach aussen gerichteten Flüssigkeitsabführungskanal 40. Im zusammengebauten Zustand der Vorrichtung 10 drückt sie den Dorn 38 nach oben durch den Stopfen 24 in das Innere des Behälters 12. Der generell zylindrische Teil 36 liegt dann direkt ausserhalb des offenen Endes 22 der Flasche 20.

Die Innenstruktur des Gehäuses 14 ist aus den Fig. 4 und 5 zu ersehen. Der Körper 14 kann durch drei ineinander passende Scheibenelemente 42,44 und 46 gebildet werden. Das obere Element 42 weist dabei den obengenannten axial ausgerichteten Dorn 38 und den radial verlaufenden Flüssigkeitsabführungskanal 40 auf. Der Dorn 38 enthält ein Paar von parallel verlaufenden Kanälen 48 und 50, welche von Öffnungen 52 und 54 vom äusseren oberen Ende durch den Dorn nach unten verlaufen. Der Luftzuführungskanal 48 endet in einer Mündung 56 an der Unterseite des oberen Elementes 42, während der Flüssigkeitsabführungskanal 50 im oberen Element 42 radial nach aussen verläuft und im Flüssigkeitsabführungskanal 40 endet. Der Flüssigkfitsabfüh-rungskanal 40 stellt eine rohrartige Verlängerung an der Aussenseite des oberen Elementes 42 dar. Auf ihm kann eine Folge von äusseren ringförmigen Rippen 58 vorgesehen sein, welche die Bohrung eines über den Flüssigkeitsabführungskanal 40 geschobenen Rohrstückes abdichten.

Im mittleren Element 44 ist eine sich nach unten verjüngende Kammer 60 vorgesehen. Diese Kammer 60 bildet einen Raum 62 in Form eines umgekehrten Konus, an dessen Spitze eine Bohrung_64 anschliesst. Die Kammer 60 ist fluchtend unter der Öffnung 56 des oberen Elementes 42 vorgesehen und an ihrer Oberseite durch die Unterseite dieses Elementes begrenzt. Die Kammer 60 enthält einen sich nach unten verjüngenden, mit dem Raum 60 ein Rückschlagventil bildenden Ventilkörper 66, von dessen Spitze ein zylindrischer Teil ausgeht. Der Ventilkörper 66 ist etwas kleiner als die Kammer 60, so dass es sich in Vertikalrichtung zwischen zwei in Fig. 4 bzw. Fig. 5 dargestellten Stellungen bewegen kann. Die der Mündung 56 benachbarte Unterseite des oberen Elementes 42 besitzt eine Vielzahl von relativ kleinen Vorsprüngen 68, welche den Ventilkörper in der Stellung nach Fig. 4 im Abstand von der Unterseite des oberen Elementes 42 halten.

Der Ventilkörper 66 wird durch Änderungen der in der Kammer 60 vertikal wirkenden Druckdifferenz zwischen seinen beiden Stellungen bewegt. Der Ventilkörper 66 befindet sich in der in Fig. 5 dargestellten Stellung, wenn der Druck im Kanal 48 grösser als der Druck im zylindrischen Raum 64 der Kammer 60 ist. Der sich verjüngende Teil des Ventilkörpers 66 bildet dann mit der Fläche des konischen Raums 62 eine Dichtung, um einen nach unten gerichteten Durchtritt von Luft oder eines anderen strömenden Mediums durch die Kammer 60 zu verhindern. Die Druckdifferenz in der Kammer 60 und das Gewicht des Ventilkörpers 66 bewirken, dass durch den Körper 66 eine nach unten gerichtete Dichtungskraft auf den konischen Raum 62 ausgeübt wird. Wenn der Druck im Kanal 48 abnimmt, so wird ein Punkt erreicht, in dem der Druck in der Bohrung 64 um einen solchen Betrag grösser als der Druck im Kanal 48 ist, welcher ausreicht, um die nach unten gerichtete Gravitationskraft des Ventilkörpers 66 zu überwinden. Der Ventilkörper 66 wird dann in die in Fig. 4 dargestellte offene Stellung bewegt, so dass ein nach oben gerichteter Luftstrom durch die

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Kammer 60 möglich ist. Die Vorsprünge 68 halten den Ventilkörper 66 in einem so ausreichenden Abstand vom oberen Ende der Kammer, so dass in dieser Stellung Luft frei um den Ventilkörper 66 durch den Kanal 48 strömen kann. Der Ventilkörper 66 spricht aufgrund seines geringen Gewichtes und seiner relativ grossen Oberfläche extrem empfindlich auf Änderungen der in der Kammer 60 vertikal wirkenden Druckdifferenz an. Dies gilt sowohl für die Abwärtsbewegung des Ventilkörpers 66 aufgrund seiner grossen kreisförmigen Oberseite als auch für dessen Aufwärtsbewegung. Die Aufwärtsbewegung des Ventilkörpers 66 wird durch sein Gewicht nicht merklich behindert, wobei er sich auch leicht in die in Fig. 5 dargestellte Stellung nach unten bewegt, wenn der Druck im Raum 64 nur geringfügig grösser als der Druck im Kanal 48 wird.

Zwischen einem nach unten gerichteten Ring 72 des Scheibenelementes 44 und dem Umfangsrand einer Ausnehmung 74 in der Oberseite des Scheibenelementes 46 kann ein Luftfilter 70 vorgesehen werden. Zwischen den Scheibenelementen 44 und 46 wird dabei über eine Vielzahl von vertikalen Öffnungen 78 und den Luftfilter 70 eine Lufteinlassöff-nung 76 für den Durchtritt von Luft in den zylindrischen Raum 64 der Kammer 60 gebildet. Der Luftfilter 70 kann ein kleinporiges Standard-Filter sein.

Das Gehäuse 14 kann aus einem geeigneten Kunststoff oder aus einem anderen mit der zu transportierenden Lösung verträglichen Material hergestellt sein. Die Scheibenelemente 42,44 und 46 können durch Kleben oder anderweitig dicht miteinander verbunden werden, so dass die Kammer 60 lediglich an der Mündung 56 und an der Unterseite des konischen Raumes 62 und der Lufteinlassöffnung 76 lediglich über die Öffnungen 78 zur Aussenluft hin offen ist.

Das Sperrventil 16 ist ein Absperrhahn mit zwei möglichen Einstellungen, welcher drei Strömungseinlässe 80, 82 und 84 aufweist. Der Einlass 80 steht über ein flexibles Rohrstück 86 mit dem Kanal 40 in Verbindung, wobei das Rohrstück auf den Dichtungsrippen 58 aufsitzt. Das Sperrventil 16 ist durch Drehung eines in den Fig. 1,2 und 3 dargestellten Knopfes 88 in seine beiden Stellungen einstellbar. In der in Fig. 1 dargestellten Stellung ist der Einlass 80 verschlossen, während eine Verbindung zwischen den Einlässen 82 und 84 vorhanden ist. In der in Fig. 2 dargestellten Stellung ist eine Strömungsverbindung zwischen dem Einlass 80 und dem Einlass 82 vorhanden. Der Einlass 84 ist dann geschlossen.

Die Injektionsspritze 18 besitzt einen abgeschrägten Auslass 90, welcher dicht in die anders abgeschrägte Bohrung des Einlasses 82 passt. Die Injektionsspritze 18 kann somit in den Einlass 82 des Sperrventils 16 eingesetzt und aus diesem entnommen werden. Am oberen Ende ihres Körpers 92 besitzt die Injektionsspritze 18 zwei axial beabstandete Flansche 94, sowie einen kolbenförmigen Schieber 96 mit einem Daumenring 98. Die Injektionsspritze 18 kann somit leicht dadurch betätigt werden, dass eine Bedienungsperson den Daumen in den Ring 98 einsetzt und die ersten beiden Finger der gleichen Hand zwischen den Flanschen 94 um den Körper 92 legt. Der Daumenring 98 und die Flansche 94 ermöglichen es der Bedienungsperson, den kolbenförmigen Schieber 96 mit einer einzigen Hand axial in beiden Richtungen zu verschieben.

Zur Inbenutzungsnahme müssen die vorstehend erläuterten Komponenten der Vorrichtung zunächst zusammengesetzt werden. Der Stopfen 24 des Behälters 12 ist zunächst dicht, wodurch der Inhalt des Behälters 12 vor seinem Gebrauch steril gehalten wird. Das Gehäuse 14, das Rohrstück 86 und das Sperrventil 16 können im bereits zusammengesetzten Zustand verpackt werden. Die Injektionsspritze 18 kann sich in der gleichen Verpackung befinden oder getrennt verpackt sein. Die genannten Komponenten stehen bereits sauber zur Verfügung, so dass eine erneute Sterilisation nicht erforderlich ist und die Möglichkeit der Verschmutzung der zu transportierenden Lösung wesentlich reduziert wird. Das Gehäuse 14 und der Behälter 12 werden durch manuelles Eindrücken des Dorns 38 des Gehäuses 14 in den Stopfen 24 miteinander verbunden. Die Kanäle 48 und 50 stehen dann über die Öffnungen 52 und 54 mit dem Inneren des Behälters 12 in Verbindung. Dieser Vorgang wird für die Übertragung und Bereitstellung bestimmter Mengen einer Lösung 28 im Laufe des Tages zweckmässigerweise am Morgen in einer Krankenhausapotheke durchgeführt. Der Behälter 12 kann sodann zur Erleichterung des Ausbringens seines gesamten Inhaltes mit dem Kopf nach unten am Bügel 30 aufgehängt werden. Das Sperrventil 16 steht dann in der in Fig. 1 dargestellten Stellung, in der der Einlass 80 zur Vermeidung des Ausströmens der Lösung aus dem Behälter abgedichtet ist.

Soll eine bestimmte Lösungsmenge aus dem Behälter 12 entnommen werden, so wird die Injektionsspritze 18 mit dem Einlass 82 des Sperrventils 16 verbunden und dessen Knopf 88 im Gegenuhrzeigersinn in die in Fig. 2 dargestellte Stellung gedreht. Sodann kann die gewünschte Menge der Lösung 28 durch Bewegung des kolbenförmigen Schiebers 96 in der in Fig. 2 angegebenen Richtung entnommen werden. Dabei wird die Lösung 28 durch den Kanal 50 des Gehäuses 14 und das Rohrstück 86 in die Injektionsspritze 18 gezogen. Durch Entnahme der Flüssigkeit wird der Druck im Behälter 12 reduziert. Der Druck im Kanal 48 an der Öffnung 56 direkt oberhalb der Kammer 60 wird somit auf einen Wert unterhalb des Atmosphärendrucks in der zylindrischen Bohrung 64 reduziert. Der grössere Druck in der Bohrung 64 bewirkt daher ein Anheben des Ventilkörpers 66 von der Oberseite des konischen Raumes 62 nach oben in die in Fig. 4 dargestellte Stellung, wodurch das durch diese Elemente gebildete Rückschlagventil geöffnet wird und Luft nach oben durch die Kammer 60 in das Innere des Behälters 12 strömen kann. Die Vorsprünge 68 an der Unterseite des Scheibenelementes 42 halten den Ventilkörper 66 in dieser Stellung im Abstand vom Scheibenelement 42 um einen optimalen Weg für die Luft durch die Kammer 60 zu gewährleisten. Die Luft beeinflusst die Sterilität der Lösung 28 nicht, da sie vorher zur Entfernung von verschmutzenden Teilchen durch den Luftfilter 70 geführt wurde. Nach Entnahme der gewünschten Menge der Lösung 28 durch die Injektionsspritze 18 kann der Einlass 80 durch Drehen des Knopfes 88 im Uhrzeigersinn abgedichtet werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Die Strömung der Flüssigkeit durch den Kanal 50 vom Behälter 12 wird somit unterbrochen, wodurch das Flüssigkeitsvolumen im Behälter konstant wird. Der Druck im Behälter 12 wird sodann im wesentlichen auf Atmosphärendruck ausgeglichen, wodurch der Druck im Kanal 48 an der Öffnung 56 gleich dem Atmosphärendruck in der Bohrung 64 wird. Die durch die Druckdifferenz in der Kammer 60 hervorgerufene Kraft, welche nach oben gerichtet auf dem Ventilkörper 66 wirkt, wird dabei abgebaut, so dass der Ventilkörper 66 aus der in Fig. 4 dargestellten offenen Stellung in die in Fig. 5 dargestellte geschlossene Stellung nach unten fällt. Die Zuführung zusätzlicher Luft durch die Kammer 60 wird unterbrochen, wodurch der Behälter 12 gegen die Atmosphäre abgedichtet wird. Im Kanal 48 ist kein Strömungsdruck vorhanden, welcher ein nach unten gerichtetes Lecken der Flüssigkeit durch die Kammer 60 bewirken könnte, da jede Druckzunahme lediglich bewirkt, dass der Ventilkörper fester gegen den durch den konischen Raum 66 gebildeten Ventilsitz gedrückt wird, wodurch eine Flüssigkeitsströmung unterbunden wird. Die erfmdungsgemässe Vorrichtung ermöglicht den automatischen Abbau eines durch die Entnahme von Flüssigkeit aus dem Behälter 12

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hervorgerufenen Unterdrucks durch das Gehäuse 14, wobei die Möglichkeit des Leckens der Flüssigkeit aus dem Behälter vollständig unterbunden wird. Durch Filterung der in den Behälter eintretenden Luft wird dabei gleichzeitig der Inhalt des Behälters 12 im gewünschten sterilen Zustand gehalten.

Ist die gewünschte Lösungsmenge in die Injektionsspritze eingebracht und das Sperrventil in die in Fig. 3 dargestellte Stellung gedreht, so kann der Inhalt der Injektionsspritze durch Drücken des kolbenförmigen Schiebers 96 aus dem Auslass 84 des Sperrventils 16 ausgespritzt werden. Auf die Bohrung 64 kann ein steriles Rohrstück oder eine Injektionsnadel aufgesetzt werden, um die Lösung in eine teilweise gefüllte Tropfflasche oder einen anderen Behälter einzubringen. Andererseits kann die Injektionsspritze 18 auch vom Sperrventil 16 abgenommen werden, um zur direkten Einspritzung in eine Tropfflasche eine Standardnadel auf sie aufzusetzen.

Der vorstehend erläuterte Vorgang zur Entnahme einer einzigen Teilmenge der Lösung aus dem Behälter 12 kann in einem bestimmten Zeitraum wiederholt werden, bis der Inhalt des Behälters 12 verbraucht ist. Die gesamte Vorrichtung 10 kann dann auseinandergenommen werden und aus einem Satz steriler Komponenten einschliesslich eines neuen Behälters 12 eine neue Vorrichtung zusammengesetzt werden. Zu diesem Zweck sind die verschiedenen Komponenten der erfindungsgemässen Vorrichtung so ausgestaltet, dass sie einfach und billig aus einer Vielzahl unterschiedlicher Kunststoffe hergestellt werden können. Der Ventilkörper 66 ist vorzugsweise aus einem federnden gummiähnlichen Material hergestellt, um im Zusammenwirken mit der Oberseite des konischen Raumes 62 eine wirksame Dichtung zu gewährleisten.

Es ist daraufhinzuweisen, dass die Lösung 28 sowohl unter der Wirkung der Schwerkraft als auch durch die oben erläuterte Injektionsspritze 18 aus dem Behälter 12 entnommen werden kann. Im erstgenannten Fall ist das Sperrventil 16 ein Element mit lediglich zwei Einlässen, zwischen denen eine offene und eine geschlossene Stellung möglich ist.

Es ist weiterhin daraufhinzuweisen, dass die vertikale Ausrichtung des Ventilkörpers 66 und der Kammer 60 im oben beschriebenen Sinne lediglich eine beispielhafte Aus-führungsform ist. Das durch diese Elemente gebildete Rückschlagventil arbeitet in jeder Orientierung in der gewünschten Weise. Dies trifft deshalb zu, weil der Ventilkörper 66 relativ leicht ist und sehr empfindlich auf den Luftdruck in der Kammer 60 anspricht. Die auf den Ventilkörper 66 wirkende Schwerkraft ist daher im Vergleich zu den anderen einwirkenden Kräften vernachlässigbar und beeinflusst die gewünschte Wirkungsweise der Vorrichtung nicht.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

649 926 PATENTANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zur Entnahme von Flüssigkeit aus einem eine nach unten gerichtete, von einem Stopfen geschlossene Öffnung aufweisenden Behälter mittels eines einen Flüssig-keitsabführungskanal und einen Luftzuführungskanal aufweisenden, zum Durchstechen des Stopfens ausgebildeten Dorns, wobei beide Kanäle nach dem Durchstechen des Stopfens im Behälter münden, der Luftzuführungskanal ausserhalb des Behälters über eine ein Rückschlagventil enthaltende Leitung mit einer Lufteinlassöffnung verbunden ist und der Flüssigkeitsabführungskanal ausserhalb des Behälters über ein Sperrventil mit einem Flüssigkeitsauslass verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (62, 66) fluchtend mit dem Luftzuführungskanal (48) in einem an dem Dorn (38) angesetzten Gehäuse (14) angeordnet ist und dass die Lufteinlassöffnung (76) im Gehäuse (14) unterhalb des Rückschlagventils (62, 66) angeordnet und mit einem Luftfilter (70) versehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (62, 66) einen sich nach unten konisch verjüngenden Ventilkörper (66) aufweist, der mit einem konischen Ventilsitz (62) im Gehäuse (14) zusammenwirkt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (66) aus gummiartigem Material besteht.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (14) aus einem oberen Scheibenelement (42), an dem der Dorn (38)

sitzt und in dem axial der Luftzuführungskanal (48, 52, 56) und radial der Flüssigkeitsabführungskanal (40, 50, 54) angeordnet ist, aus einem unten an das erste Scheibenelement (42) angesetzten, das Rückschlagventil (64, 66) aufnehmenden zweiten Scheibenelement (44) und aus einem unten an das zweite Scheibenelement (44) angesetzten, das Luftfilter (70) aufnehmenden dritten Scheibenelement (46) zusammengesetzt ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den nach unten konisch verjüngenden Abschnitt des Ventilkörpers (66) ein zylindrischer Ansatz anschliesst, der mit grossem Spiel in eine Bohrung (64) in dem zweiten Scheibenelement (44) ragt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich an der Unterseite des ersten Scheibenelements (42) Vorsprünge (68) befinden, die den Ventilkörper (66) in Abstand von der Mündung (56) des Lufteinlasskanals (48, 52, 56) im Gehäuse (14) halten.