CH618850A5 - Method for manufacturing a food product with a flaky texture - Google Patents

Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un produit alimentaire de texture feuilletée, composé d'une multitude de films cohérents superposés et soudés au moins partiellement les uns aux autres.

On connaît un procédé de fabrication d'un succédané de chair de bœuf, de poulet ou de poisson, dans lequel on prépare une solution ou dispersion aqueuse de protéine végétale contenant jusqu'à 40% d'huile en poids de matière sèche, on convertit la solution ou dispersion en un film cohérent en la séchant sur un tambour, on empile les unes sur les autres plusieurs couches du film détaché du tambour, on réhydrate toute la pile obtenue et l'on sèche et réhydrate la pile encore une ou plusieurs fois pour lui donner une bonne résistance sous la dent. Ce procédé fait donc usage des propriétés de cohésion et d'adhérence des matières riches en protéines pour faire un succédané de la viande de structure feuilletée qui donne sous la dent une impression semblable à celle que l'on ressent en mâchant un morceau de chair de bœuf, de poulet ou de poisson.

On connaît un procédé de fabrication de feuilles de matière végétale dans lequel on broyé des fruits, des légumes ou des débris végétaux en présence d'eau, on soumet le broyât à l'action enzy-matique d'un mélange de cellulase et de pectinase, on coule la pâte sur une surface plane et on la sèche à l'air chaud. Dans ce procédé, on utilise les propriétés filmogènes des Oligosaccharides résultant de la dégradation des hémicelluloses et de la pectine contenues dans la matière végétale utilisée. Les végétaux contenant beaucoup d'amidon, notamment les pommes de terre, y sont déconseillés, car ils permettent difficilement d'obtenir une feuille d'un seul tenant.

On connaît encore divers autres procédés de fabrication de produits alimentaires à base de fruits ou de légumes sous forme de feuilles ou de morceaux de feuille. Dans l'un, on forme une dispersion aqueuse d'une matière végétale telle qu'une farine de pommes de terre et de riz, voire une purée de pommes ou de bananes, on la fait mousser, on sèche la mousse sur une bande de séchage, voire sur un tambour, on découpe la feuille encore souple obtenue en morceaux que l'on frit pour obtenir des chips. Dans un autre, on produit des conserves séchées en laminant et séchant une purée concentrée de fruits ou de légumes. Dans un autre encore, on broie des céréales, des légumes ou des plantes fourragères, on y ajoute de l'eau, des liants et des plastifiants, on obtient une masse visqueuse que l'on sèche sur un ruban d'acier. On forme, de cette façon une feuille continue présentant une élasticité et une résistance à la traction suffisante pour être utilisée comme papier d'emballage comestible, pour rations alimentaires, par exemple. Dans ce genre de procédés, on s'attache donc à la fabrication de produits finis sous forme de morceaux de feuille ou de feuilles d'un seul tenant, cohérents et relativement résistants.

On connaît aussi un procédé de fabrication d'un produit du genre chips, dans lequel on mélange de la pomme de terre cuite déshydratée, c'est-à-dire des flocons ou des granules de pommes de terre, à une bouillie de pommes de terre crues ou d'un légume tel que l'oignon ou d'un fruit tel que la pomme, on lamine le mélange, on obtient une feuille et l'on découpe la feuille ou deux feuilles superposées en morceaux que l'on passe à la friture. Les morceaux superposés donnent des produits ressemblant à des pommes soufflées. Il s'agit simplement de chips un peu plus épais que la normale, de structure semblable aux chips résultant de la découpe d'une feuille unique.

On connaît enfin les procédés de fabrication de flocons de matière végétale, dans lesquels on prépare une bouillie de cette matière, une bouillie de pommes de terre, par exemple, on sèche la bouillie sur rouleaux, on détache le film formé sur un rouleau et l'on brise ce film en menus morceaux qui sont autant de flocons. Ce genre de film est friable et se réduit facilement en flocons.

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un produit alimentaire de texture feuilletée, caractérisé par le fait que l'on prépare une dispersion ou pâte aqueuse de fruits, de légumes et/ou de céréales, que l'on en forme une couche sur une surface chauffée, que l'on sèche la couche sur cette surface, de sorte qu'elle forme un film cohérent, que l'on détache le film de la surface chauffée, que l'on humidifie le film et que l'on forme une pile de couches superposées du film humidifié, tout en comprimant les couches superposées.

On a constaté en effet que, contre toute prévision permise par l'état de la technique, il était possible de fabriquer un produit structuré en empilant des films de végétaux pauvres en protéine et riches en amidon ou en cellulose. On aurait pu penser que les films individuels seraient trop friables pour être manipulés. En fait, on peut broyer toutes sortes de légumes, tels que des pommes de terre, des tomates, des carottes ou des oignons et toutes sortes de fruits, tels que des pommes ou des bananes, par exemple, en confectionner une dispersion ou pâte aqueuse et sécher cette dernière sur tambour, par exemple, après y avoir ou non mêlé à volonté une farine de céréales telle que le maïs ou le blé, par exemple, pour obtenir un film cohérent que l'on peut détacher, saisir sans qu'il se brise, humidifier et, par exemple, enrouler sur un cylindre parallèle au rouleau et que l'on peut obtenir ainsi une pile de couches superposées de films qui adhèrent suffisamment les uns aux autres pour former un produit structuré qui ne se désagrège pas et se prête à toutes sortes de préparations et d'applications intéressantes et originales.

Dans la suite du présent exposé, pour des raisons de simplification du langage, on appellera feuilleté ce produit, étant entendu que l'on comprend par là un produit de texture feuilletée composé d'une multitude de films cohérents superposés et soudés au moins partiellement les uns aux autres, les films se composant de fragments agglutinés de matière alimentaire. On parlera donc d'un feuilleté de légumes, de fruits et/ou de céréales, sans craindre la

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confusion avec la spécialité de pâtisserie, appelée feuilleté, avec laquelle le produit selon la présente invention ne présente que peu de similitude, aussi bien dans la composition que dans l'aspect. Dans l'expression fragments agglutinés de matière alimentaire telle que des légumes, des fruits et/ou des céréales, le mot fragment est employé dans un sens large et couvre les corpuscules ou particules de toutes dimensions qui résultent du broyage ou de la mouture des matières en question.

Une forme d'exécution préférée du présent produit est un feuilleté de pommes de terre. Une autre forme d'exécution est un feuilleté de pommes de terre ou de céréales et de fruits ou de légumes, les céréales étant de préférence le maïs ou le blé, les légumes étant de préférence les tomates, les carottes, les épinards, les petits pois ou les oignons et les fruits étant de préférence les pommes ou les bananes. On a constaté qu'un feuilleté de pommes de terre obtenu par le procédé selon la présente invention se prête admirablement à la confection d'un nombre varié de plats combinés, inspirés de spécialités connues telles que les lasagnes ou les pizzas, par exemple, ou tout à fait nouveaux tels que des roulades de viande enveloppée dans la pomme de terre ou un gratin de poisson sur canapé de pommes de terre, par exemple. Le feuilleté de pommes de terre présente une structure suffisamment stable pour en permettre des applications qui auraient été impensables tant qu'on n'avait à disposition que des flocons, des granules ou des morceaux de pommes de terre. Pour ce genre d'applications, la pomme de terre peut être avantageusement combinée avec de la tomate ou avec un légume vert tel que les petits pois ou les épinards, par exemple.

On peut concevoir toutes sortes de feuilletés comprenant dans des proportions respectives variées, des pommes de terre, d'autres légumes, des fruits et/ou des céréales et imaginer toutes sortes de recettes nouvelles attrayantes et intéressantes du point de vue de la réalisation industrielle, sous forme de produit surgelé, par exemple. C'est ainsi qu'un feuilleté de tomates et de pommes de terre, ou de petits pois et de farine de blé ou encore de carottes, de farine de maïs et de farine de blé se prête à la confection de mets complets, tels que la combinaison d'une tranche de viande ou de poisson et d'un morceau de feuilleté de mêmes dimensions, le tout enrobé de pâte à crêpes et de panure, puis frit à l'huile, ou la combinaison d'une enveloppe de feuilleté et d'une farce de viande, d'oeuf ou de fromage, le tout sauté à la poêle, par exemple.

Quant aux feuilletés comprenant une forte proportion de fruits, par exemple moitié fruit/moitié farine de blé, en poids de matière sèche, on a constaté qu'ils présentent une texture très serrée et qu'ils peuvent donner sous la dent une impression semblable à celle que confère une tranche de fruit sec. Cela ouvre la possibilité de confectionner des analogues de fruits secs en grandes quantités, rapidement, sans le moindre déchet et donc à frais très réduits.

Pour mettre en œuvre le procédé selon la présente invention, on peut utiliser, comme matière première, les légumes frais, crus ou cuits, nettoyés et parés, ou en conserves sèches, en liquide ou surgelées, les fruits frais, nettoyés et parés, ou en conserves en liquide ou surgelées, les céréales moulues ou réduites en flocons, les pommes de terre cuites ou séchées sous forme de flocons ou de granules, par exemple. On peut alors travailler cette matière première de manière à obtenir une pâte ou dispersion aqueuse contenant environ 8 à 40% en poids de matière sèche. Pour ce faire, s'il s'agit de fruits ou légumes entiers ou grossièrement divisés, on peut les broyer tels quels ou en rajoutant de l'eau si nécessaire. S'il s'agit de morceaux de légumes séchés, on peut les réhydrater, puis les broyer. S'il s'agit de granules ou de flocons de pommes de terre, on peut simplement leur ajouter de l'eau en les brassant. Au cas où l'on prévoit de fabriquer un même feuilleté avec des matières premières différentes, on peut mélanger ces matières premières au départ ou au cours du broyage ou de la reconstitution, ou encore après avoir confectionné séparément une dispersion ou pâte aqueuse de chacun d'eux.

On peut également ajouter à la dispersion ou pâte aqueuse des matières colorantes, des fibres végétales, des agents liants, des agents plastifiants, des arômes, des précurseurs d'arôme, des renforçateurs d'arôme et autres additifs alimentaires usuels pour s conférer au produit des propriétés nutritives, gustatives, de conservation ou de cohésion particulières.

Une surface chauffée qui s'est révélée tout particulièrement pratique pour la mise en œuvre du présent procédé est celle d'un rouleau de séchage. On peut varier le nombre des rouleaux, leurs io dimensions, la largeur de l'interstice entre deux rouleaux contigus, la vitesse de rotation des rouleaux et la température de leurs surfaces dans de larges limites. On peut utiliser, par exemple, un séchoir à deux rouleaux qui ont des sens de rotation convergents par le haut sur l'interstice qui les sépare ou un séchoir à un rouis leau principal de fort diamètre à la périphérie duquel sont disposés plusieurs rouleaux satellites de diamètre plus petit. Si l'on utilise de tels séchoirs, on peut porter les deux rouleaux ou le rouleau principal à une température comprise entre environ 120 et 160°C, alimenter les rouleaux manuellement ou mécaniquement, 20 fixer la largeur de l'interstice entre les rouleaux dans les limites usuelles pour ce genre d'appareil et faire tourner les rouleaux à une vitesse telle que le temps de séchage soit compris entre environ 2 à 25 s.

On peut détacher le film cohérent formé par la dispersion ou 25 pâte aqueuse séchée sur la surface chauffée à l'aide d'un racloir qui s'adapte bien à la surface en question. On peut détacher le film d'un rouleau de séchage, par exemple en appliquant un racloir à arête rectiligne sous un certain angle contre sa surface, parallèlement à son axe. Le film détaché peut présenter un taux 3o d'humidité résiduelle de l'ordre de 3 à 30% en poids.

On peut humidifier le film détaché en pulvérisant de l'eau dessus ou en le faisant passer dans un courant de vapeur, par exemple. On peut humidifier le film en sorte qu'il présente un taux d'humidité compris entre 10 et 90% en poids. On peut empiler des 35 feuilles distinctes du film ou enrouler sur un support plusieurs couches d'un ruban continu du film, par exemple. Si l'on utilise un séchoir à rouleaux, on peut recueillir et enrouler le film détaché sur un cylindre rotatif disposé parallèlement au rouleau. Dans ce cas, on peut humidifier le film au cours de son trajet entre 4o le rouleau de séchage et le cylindre ou pendant son enroulement. Si l'on choisit de pulvériser de l'eau sur le film que l'on enroule, on a avantage à utiliser, pour ce faire, une ou plusieurs buses à jet plat ou rond, de sorte que le film soit humidifié de façon homogène sur toute sa largeur. On utilise de préférence, pour l'humidi-45 fication, une eau ayant une température comprise entre 5 et 90° C. On peut ajouter à cette eau des matières colorantes, des arômes, des précurseurs d'arôme, des renforçateurs d'arôme et autres additifs alimentaires usuels pour conférer au produit des propriétés nutritives, gustatives ou de conservation particulières. 50 On peut comprimer les couches de film superposées en exerçant une pression sur la pile. Dans le cas de l'enroulement, on peut exercer une pression sur la pile durant sa formation à l'aide d'un rouleau parallèle au cylindre d'enroulement.

On peut soumettre la pile en cours de formation à un chauf-55 fage susceptible d'améliorer sa texture en augmentant la cohésion des films entre eux. Dans le cas de l'enroulement, si le chauffage n'est pas déjà réalisé par le biais de l'humidification à la vapeur, par exemple, on peut disposer à cet effet un corps de chauffe, agissant par convection ou rayonnement, à une distance appro-6o priée du cylindre d'enroulement.

De préférence, on poursuit l'empilage ou l'enroulement de manière que l'on obtienne une épaisseur totale de couches superposées comprimées comprise entre environ 0,1 et 10 cm. Dans le cas de l'enroulement, on peut séparer le feuilleté obtenu en le 65 coupant suivant une génératrice du cylindre puis l'étaler à plat.

Comme indiqué plus haut, quoique le présent produit puisse être consommé pour lui-même après l'avoir apprêté de toutes sortes de-manières telles qu'à la grande friture ou au four à micro

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ondes, comme amuse-bouche ou snack par exemple, à la poêle ou à l'eau, dans un potage par exemple, on préfère l'utiliser à l'état frais ou après l'avoir conservé par dessiccation, surgélation ou stérilisation en boîte, dans la préparation de produits culinaires complets ou diététiques originaux, du type bouchées, canapés, gratins, roulades et autres rissoles, par exemple.

Les exemples qui suivent sont donnés à titre d'illustration du procédé de fabrication du produit selon l'invention, du produit lui-même et de ses applications. Les pourcentages sont pondéraux.

Exemple 1 :

On nettoie, pare et cuit des pommes de terre de la variété Bintje. On les réduit en une purée ou dispersion aqueuse contenant 20% de matière sèche.

On sèche cette dispersion sur un séchoir Gouda à un rouleau principal de 50 cm de longueur et 50 cm de diamètre équipé de 4 rouleaux satellites de 13 cm de diamètre. On ajuste la pression de vapeur de chauffage dans le rouleau principal à 3 atm4 l'interstice entre les rouleaux à 5 mm et la vitesse de rotation du rouleau principal à 4,3 t/mn. On obtient un film sec de près de 50 cm de largeur.

On enroule à mesure le film sec autour d'un cylindre de 40 cm de diamètre entraîné par un moteur à vitesse variable. On ajuste la vitesse de rotation du cylindre, de manière que le film ne soit pas étiré.

On pulvérise de l'eau sur le film au cours de son trajet entre le séchoir et le cylindre d'enroulement au moyen de deux buses à jet circulaire, alignées parallèlement au cylindre d'enroulement et alimentées sous une pression telle qu'elles débitent ensemble 141 d'eau/mn. On dirige simultanément sur le film un courant de vapeur débitée par une conduite percée de petits trous, disposée sous le film, entre le séchoir et le cylindre d'enroulement. Les jets sortant de la conduite sont redistribués en un courant plat relativement homogène à l'aide d'une grille placée immédiatement au-dessus de la conduite. On ajuste le débit de vapeur à 40 kg/mn.

On comprime la pile en formation, en exerçant sur elle une légère pression à l'aide d'un rouleau en métal revêtu de plastique de 12 cm de diamètre, placé parallèlement au et au-dessu du cylindre d'enroulement. On chauffe la pile en formation à l'aide d'un corps de chauffe linéaire à rayon infrarouge disposé parallèlement au cylindre à environ 10 cm de celui-ci, du côté opposé à celui qui fait face au séchoir. Le corps de chauffe dissipe une puissance de 6000 W.

On distribue la purée à la main sur le séchoir et l'on poursuit le processus durant 1 h. On sépare le feuilleté du cylindre en le découpant suivant une génératrice du cylindre. Il présente une texture feuilletée homogène, compacte, légèrement sablée, une couleur très claire, presque blanche et un goût naturel de pommes de terre. Sa teneur en matière sèche est de 40% et son épaisseur de environ 1 cm. On le surgèle pour le conserver.

Exemple 2 à 16:

On fabrique toute une série de feuilletés d'une manière analogue à celle décrite dans l'exemple 1, avec diverses matières premières choisies parmi les fruits, légumes et céréales, ainsi que leurs mélanges. En général, pour préparer la suspension ou pâte aqueuse, autrement dit la purée, un brasseur mécanique suffit. Mais, de cas en cas, pour affiner la purée, on recourt aux services d'un moulin colloïdal. Pour chaque fabrication, on prépare une bassine d'une cinquantaine de kilos de purée. Selon la fluidité de la purée, on la distribue sur le séchoir à l'aide d'une pompe ou à la main. La durée de chaque fabrication oscille entre 30 mn et 2 h. On actionne tantôt trois des satellites du séchoir, tantôt tous les quatre. L'humidification est réalisée à l'aide d'eau ou de vapeur ou des deux. On utilise le chauffage infrarouge de cas en cas, lorsqu'on constate qu'il améliore vraiment la cohésion des films dans la pile. Le tableau donne le détail des matières premières utilisées, l'essentiel des conditions de travail et les résultats obte-nus' (Tableau enfin de brevet)

Pour conserver les feuilletés de cette série d'exemples 1 à 16, on les emballe individuellement dans des housses en matière plastique, on les surgèle rapidement et on les entrepose à — 20° C.

Exemple 17 :

On détache des couches de 2 à 3 mm d'épaisseur du feuilleté dégelé de pommes de terre de l'exemple 1, on en découpe des morceaux d'environ 3 cm sur 3 et on les passe au four à microondes. On obtient des amuse-bouche croustillants, de goût plaisant.

Exemple 18:

On recouvre un filet de cabillaud d'une couche de feuilleté de même épaisseur. On enrobe le tout de pâte à crêpes et de panure, on le frit à l'huile et on le surgèle. Avant de le consommer, on le saute quelques instants à la margarine dans une poêle. On prépare de cette façon quatre filets recouverts chacun d'un morceau de feuilleté différent, à savoir du feuilleté dégelé des exemples respectifs 6 (tomates et pommes de terre), 11 (pommes de terre et fibres), 14 (pois verts et farine de blé) et 15 (carottes et farines de blé et de maïs). Les feuilletés forment une combinaison très heureuse avec le poisson et donnent des produits de textures et de goûts attrayants.

Exemple 19:

On prépare un met du genre lasagne composé de couches successives de sauce béchamel, feuilleté de pommes de terre dégelé de l'exemple 1, farce à la viande, feuilleté de pommes de terre, farce à la viande, feuilleté de pommes de terre et sauce béchamel. On prépare de la même manière un second met dans lequel on remplace la farce à la viande par une farce aux champignons. On surgèle les deux produits. Avant de les consommer, on les chauffe au four 30 à 40 mn à 225° C. La structure des deux produits s'est bien conservée, surtout celle du produit aux champignons. On obtient ainsi un met savoureux aux pommes de terre qu'il ne serait pas possible de préparer si l'on ne disposait de celles-ci que sous forme de flocons, de granules ou de morceaux de tubercules fraîches, car la structure s'affaisserait par suite de la diffusion de la sauce de la farce à travers les couches de pommes de terre.

Exemple 20:

On prélève une couche de 2 mm d'épaisseur sur le feuilleté dégelé de pommes de terre de l'exemple 1. On en découpe un cercle que l'on replie sur lui-même en forme de demi-lune. On y glisse un œuf cru, des épices et des légumes finement hâchés. On pince les bords pour fermer la rissole ainsi formée. On frit la rissole à l'huile. On la surgèle. Avant de la consommer, on la réchauffe au four. Elle est croustillante et sa farce se marie très bien avec le goût de pommes de terre de sa croûte.

Exemple 21 :

On recouvre un morceau du feuilleté dégelé de l'exemple 11 d'une couche de sauce à la viande et on le surgèle. Avant de consommer cette espèce de canapé, on le réchauffe au four. Ce produit tout simple ne manque pas d'attrait.

Exemple 22:

Au cours de la confection d'une pizza recouverte de fromage maigre et de champignons, on remplace le fond normal en pâte à base de farine par un disque du feuilleté dégelé de l'exemple 11. On obtient un produit très convenable qui présente un intérêt certain du point de vue diététique.

Exemple 23:

On prépare une farce avec de la viande de bœuf hâchée, des

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oignons hâchés et des épices. On la roule en boudins que l'on enveloppe dans une couche mince du feuilleté dégelé de l'exemple 11 et que l'on surgèle. Avant de consommer ces roulades, on les saute à la margarine dans une poêle. Les roulades sautées présentent une enveloppe croustillante, un intérieur s juteux, un goût fameux et un aspect général vraiment très appétissant.

Exemple 24:

On recouvre un filet de cabillaud d'une couche de fromage, on l'étend sur un morceau de feuilleté dégelé de l'exemple 1 et on le surgèle. Avant de consommer ce gratin au poisson, on le réchauffe au four. Le feuilleté a gonflé au four et donne au gratin une note attrayante.

fil

Exemple Purée Séchoir, Humidification Feuilleté N° — rouleau principal

Teneur en matière sèche (%)

(t/mn)

Pression vapeur

(atm)

Eau (1/mn)

Vapeur (kg/mn)

Teneur en matière sèche (%). '

Couleur

Texture

Goût

1

Purée de pommes de terre fraîches cuites

20

4,3

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blanc compacte, sablée pommes de terre

2

43% farine de pois jaunes malaxée avec

57% pommes de terre fraîches cuites

20

4,3

3

10

46

crème compacte, sablée pommes de terre

3

Farine de pois jaunes+eau, homogénéisée

38

8,5

2

16

20

51

caramel croustillante léger de pois

4

Farine de pois verts + eau, homogénéisée

25

8,5

2

16

—i

59

vert gommeuse pois

5

50% bananes malaxées + 50% farine de blé, homogénéisée

31

4,3

4

14

—

38

gris dense, très gommeuse banane séchée

6

62% concentré tomates malaxé avec

38% granules pommes de terre

30

4,3

5

10

—

33

rouge serrée tomate

7

45% farine blé malaxée avec 55% purée de pommes,

puis homogénéisée

33

4,5

4,5

—

40

38

beige dense, coriace pomme séchée

8

50% purée de pommes malaxée avec 50% de pommes de terre

fraîches cuites, homogénéisée

25

1,8

5

10

—

40

jaune dense pomme

9

14% poudre d'oignons lyophilisée malaxée avec

86% pommes de terre fraîches cuites

25

4,3

3

10

—

38

crème compacte, friable oignon rôti

10

50% poudre de carottes lyophilisée malaxée avec

50% farine de blé + eau

24

3,3

4,5

14

—

45

orange serrée, gommeuse léger de carottes

11

90% pommes de terre fraîches cuites malaxées avec

10% fibres de pommes de terre

26

3

3

12

40

42

blanc feutrée, friable pommes de terre

12

50% flocons de soja malaxés avec 50% farine de maïs + eau,

puis homogénéisés

33

5

3,5

12

40

45

jaune croquante pain fade

13

20% flocons de soja malaxés avec 80% pommes de terre

fraîches cuites

20

4,3

3

10

20

35

crème compacte, sablée pommes de terre

14

50% pois verts surgelés malaxés +

50% farine de blé, homogénéisée

29

4,3

3

10

—

39

vert aqueuse pois

15

66% carottes surgelées moulues +17% farine de maïs +17%

farine de blé, malaxée

30

4

4

10

—

40

orange serrée carottes

16

70% concentré d'épinards surgelé malaxé avec 30%

farine de blé

35

5

3

12

_

32

vert lâche

épinards

Claims (8)

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1. Procédé de fabrication d'un produit alimentaire de texture feuilletée, caractérisé par le fait que l'on prépare une dispersion ou pâte aqueuse de fruits, de légumes et/ou de céréales, que l'on en forme une couche sur une surface chauffée, que l'on sèche la couche sur cette surface, de sorte qu'elle forme un film cohérent, que l'on détache le film de la surface chauffée, que l'on humidifie le film et que l'on forme une pile de couches superposées du film humidifié, tout en comprimant les couches superposées.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la dispersion ou pâte aqueuse présente un taux de matière sèche compris entre 8 et 40% en poids.

2

REVENDICATIONS

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on humidifie le film en sorte que sa teneur en eau soit comprise entre 10 et 90% en poids.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on sèche la dispersion ou pâte aqueuse sur un séchoir à rouleaux et que l'on détache le film d'un rouleau à l'aide d'un racloir appliqué contre le rouleau.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'on enroule le film détaché sur un cylindre rotatif parallèle au rouleau.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'on humidifie le film détaché en pulvérisant de l'eau ou en dirigeant un jet de vapeur sur lui avant ou pendant son enroulement.

7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'on comprime la pile durant sa formation en exerçant sur elle une légère pression à l'aide d'un rouleau parallèle au cylindre d'enroulement.

8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on sèche ou que l'on surgèle la pile formée.