CH615880A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH615880A5
CH615880A5 CH484177A CH484177A CH615880A5 CH 615880 A5 CH615880 A5 CH 615880A5 CH 484177 A CH484177 A CH 484177A CH 484177 A CH484177 A CH 484177A CH 615880 A5 CH615880 A5 CH 615880A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
transport
conveyor
piece goods
lifting
members
Prior art date
Application number
CH484177A
Other languages
English (en)
Inventor
Rolf Gunti
Original Assignee
Masyc Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Masyc Ag filed Critical Masyc Ag
Priority to CH484177A priority Critical patent/CH615880A5/de
Priority to SE7803279A priority patent/SE436344B/sv
Priority to ES468533A priority patent/ES468533A1/es
Priority to DK156378A priority patent/DK143264C/da
Priority to DE2815353A priority patent/DE2815353C2/de
Priority to NL7803760A priority patent/NL7803760A/xx
Priority to CA300,878A priority patent/CA1077977A/en
Priority to FR7810831A priority patent/FR2387879A1/fr
Priority to BE186809A priority patent/BE866004A/xx
Priority to JP4579578A priority patent/JPS53131678A/ja
Priority to AT272678A priority patent/AT357935B/de
Priority to IT7822431A priority patent/IT7822431A0/it
Priority to GB15328/78A priority patent/GB1588287A/en
Priority to BR7802473A priority patent/BR7802473A/pt
Priority to US05/897,707 priority patent/US4200178A/en
Publication of CH615880A5 publication Critical patent/CH615880A5/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/53Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another
    • B65G47/54Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another at least one of which is a roller-way
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/18Crossing conveyors

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wahlweisen Umsetzen von Stückgütern von der Förderbahn eines ersten Stückgutförderers auf die Förderbahn eines zweiten Stückgutförderers mittels eines Umsetzförderers, der unter der Förderebene der Stückgutförderer quer zur Förderrichtung wenigstens des ersten Stückgutförderers endlos um Umlenkrollen umlaufende Transportorgane aufweist, an denen Hebeglieder angeordnet sind, die in Durchlaufstellung unterhalb der Förderebene liegen und in Umsetzstellung in einem vorbestimmten Abstand voneinander gleichzeitig über die Förderebene vortreten, welcher Abstand die kleinstmögliche Breite der Stückgüter bestimmt.
Eine Vorrichtung dieser Art ist bekannt (DE-OS 2 259 273), bei der die Transportketten mit Hebegliedern im Bereich der Förderebene über Führungsschienen geführt sind, auf denen Nockenbahnen ausgebildet sind, auf die die Hebeglieder mittels einer Anlauframpe hochgeführt und von denen die Hebeglieder mittels Ablauframpen heruntergeführt werden. Auf gegenüberliegenden Seiten einer Transportkette angeordnete Hebeglieder weisen hierbei einen vorbestimmten Abstand voneinander auf, der kleiner als die Breite der umzusetzenden Stückgüter ist. Jedem Hebeglied ist eine eigene Nockenbahn zugeordnet, wobei die Anlauf- und Ablauframpen zweier bè-nachbarter Nockenbahnen in demselben vorbestimmten Abstand gegeneinander versetzt sein müssen.
Diese bekannte Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass mit Nockenbahnen und Anlauf- und Ablauframpen ausgebildete Führungsschienen vorgesehen sein müssen. Ausserdem ist es erforderlich, für jede Transportkette eine elastische Ket-tenspannvorrichtung vorzusehen, da die Kette bei ihrer Bewegung in ihrem Umfang verformt wird, wenn die Hebeglieder über die Anlauframpen auf die Nockenbahnen auflaufen und von den Nockenbahnen über die Ablauframpen wieder heruntergleiten.
Ausserdem ist eine Vorrichtung bekannt (US-PS 3 104 004), die ein endlos umlaufendes Transportorgan aufweist, das zur Horizontalen geneigt ist, wobei an einem Teil hintereinander Mitnehmer festgelegt sind, deren Höhenerstreckung in Bewegungsrichtung von vorn nach hinten zunimmt, so dass die Mitnehmer alle gleichzeitig-über die Ebene des Stückgutförderers vortreten und ein Stückgut anheben.
Diese bekannte Vorrichtung ist in der Herstellung und Montage sehr aufwendig infolge der für diese notwendigen unterschiedlich grossen Mitnehmer. Ausserdem ist diese bekannte Vorrichtung ungeeignet für das Umsetzen von Stückgütern zwischen zwei parallel angeordneten Förderern, da die Umsetzvorrichtung selber ein einmal hochgehobenes Stückgut auf einen zweiten, quer zur Umsetzrichtung verlaufenden Stückgutförderer nur unter hohem Krafteinsatz absetzen kann, da in diesem Fall die Gruppe von Mitnehmern unter dem von einem Anschlag festgehaltenen Stückgut erst herausgezogen werden muss, während das Stückgut selber angehoben ist.
Ausserdem ist noch eine Vorrichtung bekannt (DE-OS 2 515 024), bei der die Hebeglieder in Form von Schwenkhebels an den Transportketten angelenkt sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die in Verbindung mit einfacheren, in der Herstellung weniger aufwendigen, leichter ein- und ausbaubaren Elementen zuverlässiger ein einwandfreies Umschalten des Umsetzförderers zwischen einem Umsetzen und einem Durchlaufen von hintereinander folgenden Stückgütern, insbesondere bei parallelen Stückgutförderern, bei geringem Energiebedarf während des Umsetzens selber gewährleistet.
Erfindungsgemäss ist zur Lösung der vorstehend genannten Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung vorgesehen, dass paarweise nahe beieinander angeordnete, endlos umlaufende Transportorgane vorgesehen sind, dass die im Bereich der Förderebene gelegenen Umlenkrollen eines Transportorgans eines Paares mit dem vorbestimmten Abstand von den Umlenkrollen des anderen Transportorgans desselben Paares angeordnet sind und dass die Hebeglieder an der gleichen Umfangsstelle der beiden Transportorgane eines Paares angeordnet sind.
Vorzugsweise ist das Transportorgan eine Transportkette.
Bevorzugt trägt von den Transportketten jede wenigstens zwei eng nebeneinander angeordnete Hebeglieder an der gleichen Umfangsstelle, während vorteilhafterweise ausserdem jede Transportkette wenigstens eine zweite Gruppe von Hebegliedern trägt, die in einem Abstand von der ersten Gruppe von Hebegliedern angeordnet ist, der grösser als der Abstand zwischen den voneinander weg gelegenen Umfangsstellen der zwei im Bereich der Förderebene gelegenen Umlenkrollen derselben Transportkette ist.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Antriebsrit5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
615 880
zel der Trànsportketten wenigstens eines Paares auf einer gemeinsamen Antriebsachse angeordnet, während bevorzugt die Transportketten auf parallel zur Förderebene angeordneten Gleitschienen geführt sind.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass spezielle Nockenbahnen mit Anlauf- und Ablauframpe sowie gesondert vorgesehene elastische Kettenspannvorrichtungen entfallen können und dennoch eine Transportkette üblicher Bauart eingesetzt werden kann.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Hebeglieder einen sehr einfachen Aufbau aufweisen können und mit den Transportketten lediglich drehfest verbunden zu werden brauchen.
Es ist selbstverständlich möglich, die Transportketten durch Transportriemen zu ersetzen, wobei die Hebeglieder in diesem Fall entweder ebenfalls als Nocken mit den Riemen fest verbunden werden können oder mit den Riemen aus einem Stück hergestellt sein können sowohl in Form zweier kleiner Einzelnocken als auch in Form einer geeignet kurzen angehobenen Nockenbahn mit Anlauframpe und Ablauframpe. Wenn Transportriemen mit nockenartiger Erhebung und Anlauframpe und Ablauframpe benutzt werden, wird der besondere Vorteil erreicht, dass die Stückgüter besonders weich angehoben und abgesenkt werden, was bei besonders stoss-empfindlichen Stückgütern von Bedeutung sein kann.
Ausserdem besteht ein Vorteil der Erfindung darin, dass die Transportketten unabhängig von der Lage der Hebeglieder während deren Bewegung ständig in derselben Umfangs-form gestreckt bleiben, d.h. die Transportketten werden in ihrem Umfang während der Drehbewegung nicht verspannt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben; in dieser zeigt schematisch:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Umsetzer, der zwischen zwei parallel verlaufenden Rollenförderern angeordnet ist,
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang Linie II-II in Fig. 1, in welcher ein Stückgut über dem Umsetzer angekommen dargestellt ist,
Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 2, in welcher der Umsetzer mit dem angehobenen Stückgut in einer Stellung zwischen den beiden parallelen Rollenförderern dargestellt ist, und
Fig. 4 eine Ansicht ähnlich Fig. 2, in welcher der Umsetzer das Stückgut bereits auf den parallelen Rollenförderer abgesetzt hat.
Nach Fig. 1 ist ein Umsetzer 10 zwischen zwei parallel zueinander angeordneten Rollenförderern 12 und 14 eingesetzt.
Der Umsetzer 10 umfasst zwei parallel zueinander angeordnete Paare von Transportketten 16, 18 bzw. 20, 22, deren Obertrum sich von dem Rollenförderer 12 zum Rollenförderer 14 in Richtung der Pfeile R bewegt, während deren Untertrum unterhalb der beiden Förderer zurückgeführt ist. Jede Transportkette ist über zwei nahe unterhalb der Förderebene der beiden Rollenförderer angeordnete Umlenkrollen, von denen eine im Bereich des Rollenförderers 12 und die andere im Bereich des Rollenförderers 14 angeordnet ist, sowie über ein Antriebsritzel geführt. Weitere Einzelheiten des Umsetzers werden anhand eines der beiden Transportkettenpaare beschrieben, da das andere Transportkettenpaar in gleicher Weise ausgebildet ist.
Nach den Fig. 2 bis 4 weist die Transportkette 18 eines Transportkettenpaares eine Umlenkrolle 24 in dem vom Rollenförderer 14 abgelegenen Bereich des Rollenförderers 12 und eine zweite Umlenkrolle 26 in dem dem Rollenförderer 12 zugewandten Bereich des Rollenförderers 14 auf. Die andere Transportkette 16 desselben Transportkettenpaares weist dagegen eine Umlenkrolle 28 in dem dem Rollenförderer 14 zugewandten Bereich des Rollenförderers 12 und eine zweite Umlenkrolle 30 in dem vom Rollenförderer 12 abgewandten Bereich des Rollenförderers 14 auf. Der Abstand zwischen den
Umlenkrollen 24 und 28 im Bereich des Rollenförderers 12 einerseits und den Umlenkrollen 26 und 30 im Bereich des Rollenförderers 14 andererseits ist kleiner als die Breite B der zu fördernden und umzusetzenden Stückgüter 32.
Ausserdem sind die Transportketten über Antriebsritzel 34 geführt, die alle auf einer gemeinsamen Antriebsachse 36 angeordnet sind und von einem Motor 38 angetrieben werden. Das eine Transportkettenpaar 16 und 18 ist von dem anderen Transportkettenpaar 20 und 22 in einem Abstand angeordnet, der kleiner als die Abmessung der umzusetzenden Stückgüter 32 in Bewegungsrichtung der Rollenförderer 12 und 14 ist.
Zwei Hebeglieder 40 sind paarweise dicht nebeneinander an der gleichen Umfangsstelle bei jeder Transportkette fest angebracht, d.h. alle Paare von Hebegliedern 40 auf den Transportketten werden bei deren Bewegung gleichzeitig um die Umlenkrollen geführt und treten somit gleichzeitig in die Förderebene ein bzw. werden gleichzeitig aus dieser herausgeführt.
Ein zweites Paar von Hebegliedern 42 kann von jeder Transportkette getragen werden, das von dem Paar von Hebegliedern 40 auf derselben Kette dann einen solchen Abstand aufweist, dass bei der Bewegung der Transportketten immer nur ein Paar, nämlich das Paar von Hebegliedern 40 oder das Paar von Hebegliedern 42 sich im Bereich der Förderebene befindet.
Jede Transportkette ist über eine parallel zur Förderebene angeordnete Gleitschiene 44 bzw. 46 geführt.
Der Umsetzer befindet sich in der Durchlaufstellung, wenn die Paare von Hebenocken vollständig unterhalb der Förderebene angeordnet sind. Der Umsetzer geht in die Umsetzstellung in dem Augenblick über, wenn eines der beiden Paare von Hebenocken 40 oder 42 aller Transportketten um die zugeordneten Umlenkrollen 24 bzw. 28 in die Förderebene hineinbewegt wird und über die Förderebene vortritt. Der Umsetzer befindet sich in Fig. 2 noch und in Fig. 4 wieder in der Durchlaufstellung, während er in Fig. 3 in der Umsetzstellung ist. Wenn bei der Darstellung gemäss den Fig. 2 und 4 der Umsetzer nicht in Bewegung gesetzt wird, dann läuft das Stückgut 32 auf dem Rollenförderer 12 bzw. dem Rollenförderer 14 durch, ohne von dem Umsetzer beeinflusst zu werden.
Ein Umsetzvorgang wird jetzt anhand der Zeichnung beschrieben.
Nach Fig. 1 bewegt sich ein Stückgut 32 auf dem Rollenförderer 12 in Richtung des Pfeiles r auf den Umsetzer zu, während ein anderes Stückgut 32 sich bereits auf dem Rollenförderer 14 von dem Umsetzer ebenfalls in Richtung des Pfeiles r wegbewegt. Nach Fig. 2 ist das Stückgut 32 auf dem Rollenförderer 12 über dem Umsetzer angelangt. Wenn jetzt die Transportketten 16 und 18 in Bewegung gesetzt werden, greift das Paar von Hebenocken 40 an der Transportkette 16 gleichzeitig mit dem Paar von Hebenocken 40 an der Transportkette 18 unter dem Stückgut 32 an, welches ein wenig über die Förderebene angehoben und von den Transportketten in Richtung des Pfeiles R zu dem anderen Rollenförderer 14 mitgenommen wird gemäss der Darstellung in Fig. 3. Nach Fig. 4 ist das Stückgut 32 über dem parallel angeordneten zweiten Rollenförderer 14 angelangt und haben sich die beiden Paare von Hebenocken 40 unter dem Stückgut 32 wegbewegt, während dieses sich in Richtung der Pfeile f auf die Rollen des Rollenförderers 14 abgesenkt hat. Ein Anschlag 48 sorgt dafür, dass die Stückgüter 32 beim Umsetzen vollständig über den Rollen der Rollenförderer gehalten werden.
Das zweite Paar von Hebenocken 42 ermöglicht es in Verbindung mit dem ersten Paar von Hebenocken 40, dass auf dem einen Rollenförderer ununterbrochen ankommende Stückgüter ohne Unterbrechung umgesetzt werden können.
Die Drehrichtung des Umsetzers kann ohne weiteres um5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
615880
4
gedreht werden, um Stückgüter vom Rollenförderer 14 auf den Rollenförderer 12 umzusetzen.
Sollen die Stückgüter auf den Rollenförderern im Bereich des Umsetzers durchlaufen, so wird dieser stillgesetzt in einer Stellung, in der sich die Paare von Hebenocken 40 und 42 vollständig unterhalb der Förderebene befinden. Ein solches Stillsetzen kann beispielsweise mittels Grenzschaltern auf einfache Weise erreicht werden.
Die anhand der Ausführungsform beschriebenen und dargestellten Transportketten können selbstverständlich durch Transportriemen ersetzt werden. Dann besteht die Möglichkeit, die Hebenocken entweder auch daran fest anzubringen oder aus einem Stück mit dem Transportriemen in Form einer 5 geeignet kurzen Nockenbahn mit Anlauframpe und Ablauframpe herzustellen.
Wenn die Hebenocken mit einer Anlauframpe und einer Ablauframpe ausgebildet sind, ist ein besonders weiches Anheben und Absetzen der Stückgüter möglich.
v
2 Blätter Zeichnungen

Claims (8)

615 880
1. Vorrichtung zum wahlweisen Umsetzen von Stückgütern von der Förderbahn eines ersten Stückgutförderers auf die Förderbahn eines zweiten Stückgutförderers mittels eines Umsetzförderers, der unter der Förderebene der Stückgutförderer quer zur Förderrichtung wenigstens des ersten Stückgutförderers endlos um Umlenkrollen umlaufende Transportorgane aufweist, an denen Hebeglieder angeordnet sind, die in Durchlaufstellung unterhalb der Förderebene liegen und in Umsetzstellung in einem vorbestimmten Abstand voneinander gleichzeitig über die Förderebene vortreten, welcher Abstand die kleinstmögliche Breite der Stückgüter bestimmt, dadurch gekennzeichnet, dass paarweise nahe beieinander angeordnete, endlos umlaufende Transportorgane (16, 18 und 20, 22) vorgesehen sind, dass die im Bereich der Förderebene gelegenen Umlenkrollen (24, 26 bzw. 28, 30) eines Transportorgans (16 bzw. 18) eines Paares mit dem vorbestimmten Abstand von den Umlenkrollen (28, 30 bzw. 24, 26) des anderen Transportorgans ( 18 bzw. 16) desselben Paares angeordnet sind und dass die Hebeglieder (40 bzw. 42) an der gleichen Umfangsstelle der beiden Transportorgane (16, 18 bzw. 20,22) eines Paares angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportorgane Transportketten sind.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass von den Transportketten (16,18, 20,22) jede wenigstens zwei eng nebeneinander angeordnete Hebeglieder (40) an der gleichen Umfangsstelle trägt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Transportkette wenigstens eine zweite Gruppe von Hebegliedern (42) trägt, die in einem Abstand von der ersten Gruppe von Hebelgliedern (40) angeordnet ist, der grösser als der Abstand zwischen den voneinander weg gelegenen Umfangsteilen der zwei im Bereich der Förderebene gelegenen Umlenkrollen (24, 26 bzw. 28, 30) derselben Transportkette (18 bzw. 16) ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsritzel (34) der Transportorgane (16, 18 bzw. 20, 22) wenigstens eines Paares auf einer gemeinsamen Antriebsachse (36) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportorgane (16, 18,20, 22) auf parallel zur Förderebene angeordneten Gleitschienen (44,46) geführt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportorgane Riemen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebeglieder mit den Riemen einstückig ausgebildete Nocken sind.
CH484177A 1977-04-19 1977-04-19 CH615880A5 (de)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH484177A CH615880A5 (de) 1977-04-19 1977-04-19
SE7803279A SE436344B (sv) 1977-04-19 1978-03-22 Anordning for forflyttning av styckegods mellan tva transportorer
ES468533A ES468533A1 (es) 1977-04-19 1978-04-04 Dispositivo para transposicion selectiva de materiales en bultos.
DK156378A DK143264C (da) 1977-04-19 1978-04-07 Anlaeg til omladning af stykgods
DE2815353A DE2815353C2 (de) 1977-04-19 1978-04-10 Vorrichtung zum wahlweisen Umsetzen von Stückgütern
NL7803760A NL7803760A (nl) 1977-04-19 1978-04-10 Overzetinrichting voor stukgoederen.
CA300,878A CA1077977A (en) 1977-04-19 1978-04-11 Transfer conveyor for piece goods conveyors
FR7810831A FR2387879A1 (fr) 1977-04-19 1978-04-12 Dispositif de transfert pour convoyeur de marchandises, notamment bagages
BE186809A BE866004A (fr) 1977-04-19 1978-04-14 Dispositif de transfert pour convoyeur de marchandises, notamment bagages
JP4579578A JPS53131678A (en) 1977-04-19 1978-04-18 System for transporting solid crgoes
AT272678A AT357935B (de) 1977-04-19 1978-04-18 Vorrichtung zum wahlweisen umsetzen von stueck- guetern
IT7822431A IT7822431A0 (it) 1977-04-19 1978-04-18 Dispositivo per trasferire pezzi da un piano trasportatore ad un altro.
GB15328/78A GB1588287A (en) 1977-04-19 1978-04-18 Conveying apparatus
BR7802473A BR7802473A (pt) 1977-04-19 1978-04-19 Transferidor para transportadores de fardos
US05/897,707 US4200178A (en) 1977-04-19 1978-04-19 Transfer conveyor for piece goods conveyors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH484177A CH615880A5 (de) 1977-04-19 1977-04-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH615880A5 true CH615880A5 (de) 1980-02-29

Family

ID=4283487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH484177A CH615880A5 (de) 1977-04-19 1977-04-19

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4200178A (de)
JP (1) JPS53131678A (de)
AT (1) AT357935B (de)
BE (1) BE866004A (de)
BR (1) BR7802473A (de)
CA (1) CA1077977A (de)
CH (1) CH615880A5 (de)
DE (1) DE2815353C2 (de)
DK (1) DK143264C (de)
ES (1) ES468533A1 (de)
FR (1) FR2387879A1 (de)
GB (1) GB1588287A (de)
IT (1) IT7822431A0 (de)
NL (1) NL7803760A (de)
SE (1) SE436344B (de)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH622755A5 (de) * 1977-08-25 1981-04-30 Masyc Ag
DE2940014C2 (de) * 1979-10-03 1982-08-05 Josef 5471 Niederzissen Schiele Vorrichtung zum Quertransport
DE3113237C2 (de) * 1981-04-02 1983-01-05 Ferd. Schulze & Co, 6800 Mannheim Kommissionier-Förderanlage mit in Transportrichtung hintereinander angeordneten Übergabestationen
JPS58145015A (ja) * 1982-02-22 1983-08-29 昭和電線電纜株式会社 補強板付可とう性フラツトケ−ブル
JPS58127027U (ja) * 1982-02-23 1983-08-29 ナショナル住宅産業株式会社 板材搬送装置
AT385258B (de) * 1983-09-05 1988-03-10 Lisec Peter Vorrichtung zum foerdern von tafel- oder rahmenfoermigen bauteilen, insbesondere von isolierglasrohlingen
JPH07100527B2 (ja) * 1984-04-25 1995-11-01 横浜ゴム株式会社 帯状材料の整列搬送方法及びその装置
JPH01244739A (ja) * 1988-03-28 1989-09-29 Fuji Photo Optical Co Ltd 超音波診断装置
JPH0739861Y2 (ja) * 1988-05-31 1995-09-13 三機工業株式会社 コンベヤラインの切換え装置
US4962841A (en) * 1989-02-28 1990-10-16 Ermanco Incorporated Opposite direction transfer device
US5165516A (en) * 1990-04-20 1992-11-24 Interlake Companies, Inc. Three-way transfer conveyor
US5220969A (en) * 1992-07-31 1993-06-22 Pitney Bowes Inc. Scale having variable thickness document feed belt
AT403271B (de) * 1995-03-21 1997-12-29 Peem Foerderanlagen Gmbh Einrichtung an einer rollenbahn
US5699892A (en) * 1996-07-18 1997-12-23 Industrial Technology Research Institute Chain type transfer device
US5971132A (en) * 1997-06-18 1999-10-26 United Parcel Service Of America, Inc. High speed automated cog sorter
AU9600998A (en) * 1997-10-03 1999-04-27 Shuttleworth Inc. Slippable roller conveyor for a cleanroom
US6264042B1 (en) * 1999-11-15 2001-07-24 United Parcel Service Of America, Inc. Bilateral sorter
MXPA04001674A (es) 2001-08-24 2004-05-31 United Parcel Service Inc Metodo y aparato para medir y desviar un objeto de un transportador de alta velocidad.
ITMI20020337A1 (it) * 2002-02-20 2003-08-20 Guido Porta Metodo di trasporto ferroviario ed apparecchiatura per il carico e loscarico dei convogli
DE10328555A1 (de) * 2003-03-31 2004-11-04 Siemens Ag Vorrichtung zum Ausschleusen von Lastträgern
DE10315403A1 (de) * 2003-04-04 2004-10-21 Siemens Ag Fördersystem, insbesondere eine Flughafen-Gepäckförderanlage, für Behälter
US7101138B2 (en) * 2003-12-03 2006-09-05 Brooks Automation, Inc. Extractor/buffer
US7637366B2 (en) * 2004-06-04 2009-12-29 Shuttleworth, Inc. High speed diverter
CA2780825C (en) * 2009-11-13 2017-04-18 Floyd W. Butler Conveyor system and method of laterally displacing articles
EP2972775A1 (de) 2013-03-12 2016-01-20 Robotica, Inc. Öffnungssystem für eine photonenkammer
WO2014165288A1 (en) 2013-03-12 2014-10-09 Robotica, Inc. Automated container cutting apparatus and method
US10232409B2 (en) 2013-11-22 2019-03-19 Robotica, Inc. Modular handling system and method of using same
US9382025B2 (en) * 2014-06-30 2016-07-05 Marel Meat Processing Inc. Conveying system for transporting, transferring and staging food products
US9475653B2 (en) 2014-09-19 2016-10-25 Robotica, Inc. Closed gap transfer for a conveyor and method of using same
US9988218B2 (en) * 2015-08-26 2018-06-05 Robotica, Inc. Modular handling system with multi-level sorter and method of using same
US9637319B1 (en) * 2016-09-02 2017-05-02 Amazon Technologies, Inc. Tote handling systems and methods
CN106295718B (zh) * 2016-10-14 2023-06-06 广州明森科技股份有限公司 一种双行程卡片输送装置及输送方法
US10843876B2 (en) 2018-08-27 2020-11-24 Robotica, Inc. Hybrid diverter with multi-action transfer bar and method of using same
US20220134578A1 (en) * 2020-01-17 2022-05-05 Robotica, Inc. Tote handling system with integrated hand and method of using same

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1939891A (en) * 1930-12-22 1933-12-19 Lamson Co Conveyer system
DE904643C (de) * 1949-07-24 1954-02-22 Schloemann Ag Aus einer Gruppe hin und her verschiebbarer Schlepperwagen bestehende Querfoerderanlage
US3104004A (en) * 1960-09-22 1963-09-17 Rapids Standard Co Inc Conveyor transfer
DE2259273C2 (de) * 1972-12-04 1984-08-09 Richard 6920 Sinsheim Gebhardt Vorrichtung zum Ausschleusen von Stückgut aus einer Rollenbahn
DE2515024C3 (de) * 1974-08-27 1980-07-10 Masyc Ag, Laufen (Schweiz) Vorrichtung zum wahlweisen Umsetzen von Stückgütern von der Förderbahn eines ersten Stückgutförderers auf die Förderbahn eines zweiten Stückgutförderers

Also Published As

Publication number Publication date
ES468533A1 (es) 1978-11-16
FR2387879A1 (fr) 1978-11-17
GB1588287A (en) 1981-04-23
US4200178A (en) 1980-04-29
SE7803279L (sv) 1978-10-20
NL7803760A (nl) 1978-10-23
BE866004A (fr) 1978-07-31
JPS53131678A (en) 1978-11-16
DK156378A (da) 1978-10-20
BR7802473A (pt) 1978-12-05
DE2815353A1 (de) 1978-10-26
DE2815353C2 (de) 1986-09-25
IT7822431A0 (it) 1978-04-18
DK143264B (da) 1981-08-03
CA1077977A (en) 1980-05-20
DK143264C (da) 1981-12-07
ATA272678A (de) 1979-12-15
AT357935B (de) 1980-08-11
SE436344B (sv) 1984-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH615880A5 (de)
DE4407163C1 (de) Förderanlage für Kraftfahrzeuge
WO1987004412A1 (en) Conveyor for workpieces
DE2614659C3 (de) Bandförderweiche
DE3900480A1 (de) Hub- und uebertrag-ansammlungsfoerderer
DE1805753A1 (de) Foerderer
DE2809613C2 (de)
DE3408963A1 (de) Transportvorrichtung zum foerdern von traegern
DE2830679A1 (de) Anlage zur behandlung von waren und mit einer aufzugseinrichtung zur foerderung von mattenfoermigen tragkoerpern
DE2233832A1 (de) Einrichtung zum foerdern von lasten
DE2515024A1 (de) Ausschleuser fuer stueckgutfoerderer
DE3208801A1 (de) Weiche fuer riemenfoerderer fuer waffelbloecke u.dgl.
DE19546887A1 (de) Förderbahn für Paletten
DE2018199B2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von mit flexiblen folien kaschierten hartschaumplatten insbesondere auf polyurethanbasis
DE2025667C3 (de) Endloser Kettenförderer
DE3442978A1 (de) Stueckgutfoerderer
DE19708455B4 (de) Transportmatte
DE867516C (de) Bandfoerderer mit endlosen Ketten
DE3206802C2 (de) Gliederband-förderer
DE1258338B (de) Vorrichtung zum Bewegen von Lasten
EP3081448B1 (de) Seilbahnstation mit fördereinrichtung und dachaufbau
DE3407555C2 (de)
DE2319339A1 (de) Endlosfoerderer
DE2258849C2 (de) Vorrichtung zum Ausschleusen von Stückgut aus einer Rollenbahn
DE1945416A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Ziegelherstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased