BRPI0508331B1 - método de produção de doses, de resina sintética de multicamada - Google Patents

método de produção de doses, de resina sintética de multicamada Download PDF

Info

Publication number
BRPI0508331B1
BRPI0508331B1 BRPI0508331A BRPI0508331A BRPI0508331B1 BR PI0508331 B1 BRPI0508331 B1 BR PI0508331B1 BR PI0508331 A BRPI0508331 A BR PI0508331A BR PI0508331 A BRPI0508331 A BR PI0508331A BR PI0508331 B1 BRPI0508331 B1 BR PI0508331B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
dose
layer
resin
multilayer
functional layer
Prior art date
Application number
BRPI0508331A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomasset Jacques
Original Assignee
Aisapack Holding Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisapack Holding Sa filed Critical Aisapack Holding Sa
Publication of BRPI0508331A publication Critical patent/BRPI0508331A/pt
Publication of BRPI0508331B1 publication Critical patent/BRPI0508331B1/pt

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00Making preforms
    • B29B11/06Making preforms by moulding the material
    • B29B11/10Extrusion moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00Making preforms
    • B29B11/06Making preforms by moulding the material
    • B29B11/12Compression moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00Making preforms
    • B29B11/14Making preforms characterised by structure or composition
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203Making multilayered articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08Tubular products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/08Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10Polymers of propylene
    • B29K2023/12PP, i.e. polypropylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/16PVDF, i.e. polyvinylidene fluoride
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25Solid
    • B29K2105/253Preform
    • B29K2105/255Blocks or tablets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/56Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y10T428/1383Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393Multilayer [continuous layer]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23Sheet including cover or casing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23Sheet including cover or casing
    • Y10T428/239Complete cover or casing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322Composite web or sheet
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612Composite web or sheet
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Photo Coupler, Interrupter, Optical-To-Optical Conversion Devices (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

dose multicamada. uma dose de resina sintética de multicamada para a realização de objetos multicamadas por moldagem de compressão, referida dose tendo um eixo geométrico de simetria, e compreendendo uma primeira resina sintética (2) e pelo menos uma camada funcional fina (3) de resina sintética formando o invólucro externo de um corpo de revolução definido sobre referido eixo geométrico de simetria, referido corpo de revolução compreendendo duas extremidades dispostas em uma direção paralela ao eixo geométrico de simetria, referida dose sendo caracterizada pelo fato de que a camada funcional (3) é encerrada na referida primeira resina sintética (2), totalmente ou de tal modo que não mais do que uma única uma de referidas extremidades não é encerrada na referida primeira resina (2).

Description

“MÉTODO DE PRODUÇÃO DE DOSES, DE RESINA SINTÉTICA DE MULTICAMADA.” Campo da Invenção A presente invenção se refere a um método para realização de objetos multicamadas por moldagem de compressão de uma dose multicamada. Técnica Anterior A Patente dos Estados Unidos 4 876 052 descreve uma dose multicamada cilíndrica (Figura 1) caracterizada em que uma resina funcional 3 é total mente encerrada dentro de uma resina sintética 2. A resina funcional e a resina externa sâo diferentes em natureza. Por exemplo, a resina funcional tem boas propriedades de barreira de gás, pelo que a resina que forma a camada externa é escolhida por suas propriedades mecânicas e higiênicas. Estas doses multicamadas permitem que objetos multicamadas sejam obtidos por moldagem por compressão de referida dose. Contudo, os objetos obtidos de acordo com o método descrito na Patente dos Estados Unidos 4 876 052 requerem uma grande proporção de resina funcional no objeto, engendrando, desse modo, dois problemas maiores: o primeiro sendo um custo proibitivo e o segundo uma resistência abaixada à tensões mecânicas. A falta de adesão entre a resina funcional e a resina externa reduz a solidez do objeto e cria um risco de decoesâo da camada externa. Outro problema da Patente dos Estados Unidos 4 876 052 está no fato que a quantidade respectiva das resinas 2 e 3 é somente pobremente ajustável, estas quantidades sendo fixadas pela geometria do objeto e pelos fluxos durante a compressão da dose. A Patente Japonesa JP 2098415 propõe a realização de um objeto multicamada por moldagem por compressão partindo de uma dose composta (Figura 2), caracterizada em que a resina sintética 2 cobre somente as faces laterais da resina funcional 3. A moldagem por compressão desta dose ao longo de seu eixo geométrico de simetria produz um objeto tendo uma estrutura de multicamada caracterizada em que a resina sintética 2 encerra parcialmente a resina funcional 3. Contudo, os objetos multicamadas realizados a partir de duas resinas, de acordo com a patente japonesa JP 2098415, têm um número de problemas maiores: o primeiro sendo aquele de ter a resina funcional 3 exposta em uma área superficial central do objeto sobre pelo menos 10% da área superficial total do objeto, e o segunda sendo aquele de requerer uma quantidade de resina funcional 3 no objeto quantificando a pelo menos 30% da quantidade total de resina. Isto produz, por um lado, objetos tendo um custo proibitivo e, por outro lado, objetos tendo propriedades mecânicas pesadamente modificadas, principalmente no centro do objeto. Outro problema da patente JP 2098415 está no fato que a quantidade respectiva das resinas 2 e 3 é somente pobremente ajustável, estas quantidades sendo fixadas pela geometria dos objetos e pelos fluxos durante a compressão da dose. A Patente Japonesa 2098415 tem um problema maior final, que é o fato que ambas as resinas estão localizadas pelo menos parcialmente na superfície do objeto, que impõe problemas de higiene à resina usada.
Na patente JP 2098415, é proposto usar uma dose cilíndrica contendo 3 camadas (Figura 3) de modo a parcialmente eliminar os problemas antes mencionados. Esta dose é constituída por uma primeira resina que forma a parte central da dose, por uma resina funcional 3, que cobre somente as faces laterais da primeira resina, e por uma terceira resina 2, que cobre somente as faces laterais da resina funcional. A trituração desta dose composta ao longo de seu eixo geométrico de simetria produz um objeto multicamada. O uso de uma dose de camada tripla tem a vantagem de reduzir a quantidade de resina funcional 3 usada e produz objetos tendo propriedades mecânicas levemente modificadas em relação ao mesmo objeto contendo uma resina simples 2. Este método permite que uma camada adesiva seja adicionada entre as resinas de natureza diferente, aperfeiçoando, desse modo, a coesão e solidez do objeto. Contudo, a resina funcional 3 não cobre a parte central do objeto multicamada, que produz objetos sem propriedade de barreira próxima ao eixo geométrico de simetria sobre uma área superficial de pelo menos 10% da área superficial do objeto. Esta região central do objeto não coberta pela camada de resina de barreira 3 enfraquece a performance da barreira do objeto e toma esta solução menos efetiva. A Patente DP 2098415 tem um problema maior final que é o fato que as três resinas estão localizadas pelo menos parcialmente na superfície do objeto, que impõe problemas de higiene de acordo com a resina usada.
Objetivo da Invenção A presente invenção permite que objetos multicamadas sejam realizados por moldagem por compressão, pela eliminação dos problemas antes mencionados.
Resumo da Invenção A invenção consiste de uma dose multicamada tendo um eixo geométrico de simetria para a realização de objetos multicamadas por moldagem por compressão, referida dose sendo constituída por uma primeira resina sintética, e por pelo menos uma camada funcional fma que forma a superfície de um corpo de revolução, referida camada funcional sendo encerrada na primeira resina, a dose multicamada sendo caracterizada em que não mais do que uma extremidade de referida camada não é encerrada na primeira resina. A invenção é particularmente útil para realização de objetos multicamadas pretendidos para uso no campo de acondicionamento e, mais particularmente, no setor de alimentação, onde os padrões de higiene são altos. A invenção descreve doses multicamadas que permitem que acondicionamentos ou componentes de acondicionamentos sejam obtidos, que têm uma camada funcional totalmente ausente daquela superfície da parede do acondicionamento que está em contato com o produto acondicionado.
De acordo com uma primeira concretização da invenção, a camada funcional fina 3 é totalmente encerrada na resina 2 que forma a dose. O objeto multicamada obtido é caracterizado em que a camada funcional 3 está totalmente encerrada na parede de referido objeto, tal que somente a resina 2 está presente na superfície de referido objeto.
De acordo com uma segunda concretização da invenção, a camada funcional fina 3 é totalmente encerrada afastada de uma de suas extremidades, referida extremidade sendo visível na superfície de referida dose. O objeto multicamada obtido, contendo uma face interna e uma face externa, é caracterizado em que a camada funcional 3 está pelo menos ausente de uma das faces do objeto. O método para obtenção de objetos multicamadas é descrito na presente invenção.
Descrição Detalhada da Invenção Uma melhor compreensão da invenção será mostrada abaixo a partir de uma descrição detalhada dos exemplos ilustrados pelas figuras que se seguem.
Breve Descricão das Figuras As Figuras 1 a 3 descrevem as doses multicamadas descritas na técnica anterior para realização de objetos multicamadas por moldagem por compressão. A Figura 1 mostra uma dose de camada dupla realizada de acordo com a patente US 4 876 052. A Figura 2 mostra uma dose de camada dupla usada na patente JP 2098415. A Figura 3 ilustra uma dose contendo 3 camadas, descrita na patente JP 2098415. A Figura 4 mostra um primeiro exemplo de uma dose multicamada correspondente à primeira concretização da invenção. Esta dose cilíndrica compreende uma primeira camada funcional 3 de resina, totalmente encerrada dentro da resina 2 que forma a dose. A Figura 5 ilustra um objeto multicamada realizado a partir da compressão em um molde da dose ilustrada na Figura 4. A camada funcional 3 forma uma dobra, e está completamente ausente a partir da superfície do objeto. A Figura 6 ilustra uma dose multicamada correspondente à segunda concretização da invenção. Esta dose cilíndrica compreende uma camada funcional fma de resina 3, sendo uma extremidade 5 que não é encerrada dentro da resina 2 que forma referida dose. A Figura 7 ilustra um objeto multicamada obtido a partir da compressão em um molde da dose ilustrada na Figura 6. A camada de resina funcional 3 é encerrada na resina 2, afastada de sua extremidade 5 que assenta embutida com a superfície externa 11 de referido objeto. A Figura 8 ilustra outro exemplo de uma dose multicamada de acordo com a primeira concretização da invenção. Esta dose tubular é formada por uma camada funcional fina 3 totalmente encerrada dentro da resina 2 que forma referida dose. A Figura 9 mostra um ressalto de tubo obtido por compressão em um molde da dose apresentada na Figura 8. A camada funcional 3 é totalmente ausente a partir da superfície de referido ressalto de tubo. A Figura 10 ilustra outro exemplo de uma dose multicamada realizada de acordo com a segunda concretização da invenção. Esta dose tubular é formada por uma camada funcional fina 3 parcialmente encerrada dentro da resina 2 que forma referida dose. A extremidade 5 da camada funcional 3 está presente na superfície da dose. A Figura 11 mostra um ressalto de tubo obtido por compressão em um molde da dose apresentada na Figura 10. A camada funcional 3 é totalmente ausente a partir da superfície interna 10 de referido ressalto de tubo, referida face interna estando em contato com o produto acondicionado. A camada funcional 3 está parcialmente ausente na superfície externa do ressalto de tubo.
As Figuras 12, 13, 14 e 15 mostram outros exemplos de uma dose multicamada correspondente à invenção. A Figura 16 mostra um primeiro método para realização de doses de acordo com a primeira concretização da invenção. A Figura 17 ilustra outro método para realização de doses de acordo com a primeira concretização da invenção. A Figura 18 mostra um método para realização de doses correspondentes à segunda concretização da invenção. A Figura 19 ilustra outro método para realização de doses de acordo com a segunda concretização da invenção.
Descrição Detalhada das Figuras A invenção descreve doses multicamadas que são vantajosas para realização de objetos multicamadas e, em particular, acondicionamentos ou componentes de acondicionamento. Por razões de higiene, é frequentemente desejável para o produto acondicionado não estar em contato direto com as resinas funcionais. As resinas funcionais podem ser resinas de barreira que são usadas para proporcionar propriedades que oferecem impermeabilidade a gases ou a aromas, ou resinas adesivas que podem ser usadas para combinar uma pluralidade de resinas. A invenção descreve doses multicamadas que permitem que acondicionamentos ou componentes de acondicionamento sejam obtidos, que podem ser usados no setor de alimentação, a camada funcional 3 estando totalmente ausente da superfície do acondicionamento que está em contato com o produto acondicionado.
De acordo com uma primeira concretização da invenção, foi encontrado que uma dose tendo uma camada funcional fina 3 completamente encerrada em uma primeira resina 2 foi particularmente vantajosa para realização de objetos multicamadas tendo boas propriedades higiênicas. O objeto multicamada obtido é caracterizado em que a camada funcional 3 é totalmente encerrada na parede de referido objeto, tal que somente a resina 2 está presente na superfície de referido objeto.
De acordo com uma segunda concretização da invenção, a camada funcional fina 3 está totalmente encerrada, afastada a partir no nível de uma de suas extremidades, referida extremidade sendo visível na superfície de referida dose. O objeto multicamada obtido pela compressão da dose em um molde contém uma face interna e uma face externa, e é caracterizado em que a camada funcional 3 está pelo menos ausente de uma das faces do objeto.
Uma grande diversidade de doses multicamadas pode ser realizada de acordo com a invenção. Referidas doses podem ser do tipo cilíndrico ou tubular, ou de geometria mais complexa. A invenção também se refere aos métodos para realização de referidas doses. A invenção do mesmo modo descreve os objetos multicamadas obtidos por moldagem por compressão de referidas doses. A Figura 4 ilustra uma dose multicamada correspondente à primeira concretização da invenção. Esta dose 1 é constituída por uma camada fina de resina funcional 3 encerrada em uma resina 2. A camada fma de resina funcional 3 contém duas extremidades livres 4 e 5 situadas dentro da resina 2, referidas extremidades sendo separadas a partir da superfície de referida dose por uma distância 6, 7 suficiente para estas extremidades do mesmo modo estarem ausentes a partir da superfície do objeto moldado. A camada funcional 3 está disposta na dose tal que referida camada 3 é distribuída através de todo objeto moldado sem referida camada 3 ser visível na superfície de referido objeto. A Figura 4 ilustra uma dose na qual a camada funcional descreve o invólucro de um cilindro centrado no eixo geométrico de simetria da dose. Esta dose tem a vantagem de ser facilmente produzida. A camada funcional 3 representa idealmente uma parte pequena do volume da dose ou objeto, o volume da camada 3 sendo geralmente menor do que 20% do volume total, e preferivelmente menor do que 10%. A Figura 5 mostra o objeto multicamada obtido a partir da compressão em um molde da dose representada na Figura 4. Este objeto contém a camada funcional fina 3 totalmente encerrada na parede de referido objeto, referida camada 3 formando uma dobra perto da periferia de referido objeto, referida dobra e referidas extremidades 4 e 5 sendo totalmente encerradas no referido objeto. O relacionamento entre a posição da camada fina 3 na dose e no objeto é definida pelo fluxo multicamada durante a compressão de referida dose no molde.
Verificou-se que a posição da dobra da camada funcional 3 no objeto depende da posição radial da camada 3 na referida dose; quando a camada 3 se aproxima da periferia da dose, a dobra da camada 3 se aproxima da periferia do objeto. Se a camada 3 está muito próxima da periferia da dose, uma parte da camada 3 é encontrada na superfície do objeto. Existe, portanto, uma posição ótima da camada 3 na referida dose, que conduz ao espalhamento da camada 3 e à formação de uma dobra próxima à periferia do objeto, referida camada 3 permanecendo encerrada no objeto.
Verificou-se, do mesmo modo, que a posição das extremidades 4 e 5 da camada funcional 3 no objeto depende pouco dos fluxos durante a compressão. Também observou-se que é difícil encerrar as extremidades da camada funcional 3 no objeto quando esta camada não é encerrada na dose. Inversamente, verificou-se que quando as extremidades 4 e 5 da camada funcional 3 estão ausentes da superfície da dose, estas estão, do mesmo modo, ausentes da superfície do objeto. Foi, do mesmo modo, observado que uma distância muito pequena entre as extremidades da camada 3 e a superfície da dose foi suficiente para estas extremidades estarem ausentes da superfície do objeto. As distâncias 6 e 7 menores de 50 mícrons entre as extremidades da camada 3 e a superfície da dose são suficientes para impedir as extremidades da camada 3 de estarem localizadas na superfície do objeto. A Figura 6 ilustra uma dose multicamada correspondente à segunda concretização da invenção. Esta dose 1 é constituída por uma camada fina de resina funcional 3 encerrada em uma resina 2. A camada fina de resina funcional 3 contém duas extremidades livres 4 e 5, a primeira extremidade 4 sendo totalmente encerrada na resina 2 tal que a extremidade 4 está totalmente ausente da superfície de referida dose, a segunda extremidade 5 estando presente na superfície de referida dose. A primeira extremidade 4 é separada da superfície de referida dose por uma distância 6 suficiente para esta extremidade, do mesmo modo, estar ausente da superfície do objeto moldado, A camada funcional 3 é disposta na dose tal que referida camada 3 é distribuída através de todo objeto moldado sem referida camada 3 ser visível na superfície da parede de referido objeto em locais onde as restrições de higiene são importantes. A Figura 7 mostra um acondicionamento multicamada obtido a partir da compressão em um molde da dose representada na Figura 6. Este acondicionamento tem a camada funcional fina 3 totalmente ausente da superfície 10 da parede de referido acondicionamento que está em contato com o produto acondicionado. A camada funcional 3 forma uma dobra perto da periferia de referido acondicionamento, referida dobra e referida extremidade 4 estando totalmente encerrada na parede do acondicionamento. A extremidade 5 da camada funcional 3 está presente no nível da superfície externa 11 do acondicionamento, referida superfície externa 1 não estando em contato com o produto acondicionado. A camada 3 está somente presente em uma parte muito pequena da superfície do acondicionamento, esta superfície representando geralmente menos do que 1% da área superficial total, e preferivelmente menos do que 0,1% da área superficial total, tendo-se em mente a espessura pequena de referida camada 3.
Um número de doses multicamadas correspondente às primeira ou segunda concretizações da invenção é descrito por meio de exemplo.
Um exemplo de uma dose correspondente à primeira concretização da invenção é ilustrado na Figura 8. Esta dose compreende uma camada funcional fina 3 encerrada em uma resina 2 que forma a dose. A camada funcional é encerrada ambas lateralmente e em termos de suas extremidades 4 e 5, tal que a camada funcional 3 está totalmente ausente da superfície da dose. A dose contém um orifício 8 centrado no eixo geométrico de simetria. A Figura 9 mostra um ressalto de tudo obtido por compressão em um molde da dose ilustrada na Figura 8. A camada fina 3 é encontrada totalmente ausente da superfície interna 10 e externa 11 de referido ressalto, a camada 3 formando uma dobra na periferia do ressalto, e as extremidades 4 e 5 de referida camada estando próximas ao orifício 9 de referido objeto. A Figura 10 ilustra uma dose contendo um orifício, e realizada de acordo com a segunda concretização da invenção. Esta dose 1 é constituída por uma camada fina de resina funcional 3 encerrada em uma resina 2. A camada fina de resina funcional 3 contém duas extremidades livres 4 e 5, a primeira extremidade 4 estando totalmente encerrada na resina 2, a segunda extremidade 5 estando presente na superfície de referida dose. A Figura 11 mostra um ressalto de tudo obtido por compressão em um molde da dose ilustrada na Figura 10. A camada fina 3 é encontrada totalmente ausente da superfície 10 do ressalto, referida superfície estando localizada dentro do tubo, e estando em contato com o produto acondicionado. A camada 3 forma uma dobra na periferia do ressalto, e está totalmente encerrada dentro da parede do tubo. A extremidade 5 da camada está presente na superfície externa 11, a superfície 11 estando fora do acondicionamento. A Figura 12 mostra outro exemplo de uma dose que é particularmente vantajosa para realização dos objetos multicamadas. O encerramento das extremidades 4 e 5 da camada funcional fina 3 dentro da resina 2 permite que um objeto seja obtido que é totalmente destituído de referida camada 3 na superfície. Estas doses são particularmente vantajosas para realização de objetos multicamadas com ou sem orifício. A Figura 13 ilustra uma geometria de dose tendo uma cavidade em seu centro. Esta dose multicamada compreende uma camada funcional fina 3 encerrada em uma primeira resina 2 que forma pelo menos 80% de referida dose. A extremidade 4 da camada 3 está localizada a uma distância 6 a partir da superfície da dose, tal que, durante a compressão de referida dose, a extremidade 4 de referida camada 3 está ausente da superfície do objeto. A Figura 14 mostra uma dose multicamada 1 compreendendo uma camada funcional fina 3 pelo menos parcialmente encerrada em uma primeira resina 2, referida resina 2 representando pelo menos 80% do volume da dose. A camada 3 forma o invólucro de um corpo de revolução centrado no eixo geométrico de simetria de referida dose. De acordo com a primeira concretização da invenção, as extremidades 4 e 5 da camada estão, do mesmo modo, encerradas na primeira resina 2, tal que a camada 3 está totalmente encerrada na resina 2. De acordo com a segunda concretização da invenção, somente a extremidade 5 da camada 3 não está encerrada na resina 2, tal que, seguinte à compressão da dose em um molde, somente a extremidade 5 da camada 3 está localizada na superfície do objeto moldado. A Figura 15 ilustra outro exemplo de uma dose compreendendo duas camadas funcionais finas 3' e 3” centradas no eixo geométrico de simetria de referida dose, e pelo menos parcialmente encerradas em uma primeira resina 2. De acordo com a primeira concretização da invenção, a camada 3 está totalmente encerrada na resina 2, mesmo no nível de suas extremidades 4\ 5’ e 4”, 5”. De acordo com a segunda concretização da invenção, somente as extremidades 5’ e 5” das camadas 3’ e 3” não estão encerradas na resina 2.
Os objetos representados nas Figuras 9 e 11 foram realizados com uma camada fina de resina de barreira (EVOH) encerrada em uma resina de polietileno (PE). Estes objetos têm grande impermeabilidade a oxigênio e a aromas.
De modo a simplificar a conta da invenção, as Figuras foram deliberadamente representadas com apenas uma camada funcional 3 encerrada em uma segunda resina 2. É sabido que a combinação de apenas duas resinas não permite geralmente adesão suficiente a ser obtida na interface entre as duas resinas. É costumeiro também usar camadas intermediárias de adesivo, que permitem que as resinas de natureza diferente sejam combinadas, enquanto garante um bom nível de adesão entre as camadas. Desse modo, a inserção de uma camada adesiva em qualquer lado da camada de barreira impede problemas possíveis de delaminação ou decoesão nos objetos multicamadas. As camadas adesiva e de barreira são paralelas e em pequena quantidade. O agregado de camadas adesivas que forma a camada funcional 3 representa geralmente uma quantidade de resina menor do que 15% do volume de resina total que forma a dose, e preferivelmente uma quantidade menor do que 10%. A presente invenção não está, portanto, limitada a doses de 3 camadas, tal como representado nas Figuras 4, 6, 8, 10, 12, 13 e 14, mas geralmente contém 5 camadas ou mais.
As resinas usadas dentro do escopo da invenção correspondem às resinas termoplásticas atualmente sendo usadas, e, mais particularmente, àquelas usadas na indústria de acondicionamento. Entre as resinas de barreira que podem ser usadas para formar a camada funcional 3 podem ser citadas copolímeros de etileno vinil álcool (EVOH), poliamidas tais como Nylon-MXD6, copolímeros de acrilonitrila-metilacrilato (BAREX), polímeros fluorinados tais como PVDF. Neste conjunto podem também ser citadas umas poucas resinas que podem ser usadas para formar a estrutura 2 do objeto: polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), poliamida (PA), poliéster (PT). Esta lista não é exaustiva. Na escolha de resinas, é importante selecionar produtos que têm viscosidades aproximadas. Em geral, é preferível usar resinas que, em temperatura de operação, tem uma razão de viscosidade menor do que 10, e preferivelmente uma razão de viscosidade menor do que 3 será escolhida. O método de moldagem por compressão consiste na alimentação de uma dose multicamada de resinas sintéticas no estado fundido na cavidade de um molde, na formação do objeto por moldagem por compressão de referida dose na cavidade de referido molde, no arrefecimento do objeto e, em seguida, removendo-o do molde. A invenção também permite a realização de objetos tendo uma camada funcional muito fina, cuja camada funcional pode representar menos do que 5% do volume do objeto. O método para realização de objetos multicamadas que é colocado abaixo é particularmente vantajoso para realização de objetos tais como plugues, tampas, pré-formas, ou de fato, ressaltos de tubo. Este método pode, do mesmo modo, vantajosamente ser usado para realizar pré-formas na forma de uma placa, estas placas em seguida sendo usadas na termoformação ou termoformação por sopro para formar objetos multicamadas.
As doses anteriormente apresentadas podem ser realizadas de acordo com um número de métodos.
Um primeiro método consiste na coextrusão das resinas de modo a formar uma estrutura multicamada, e pelo menos a camada funcional 3 sendo extrudada intermitentemente.
Um exemplo deste método é ilustrado na Figura 16. Uma haste multicamada é coextrudada continuamente, o fluxo da camada funcional 3 sendo periódico e intermitente, a periodicidade da camada 3 do corte de referida haste sendo idêntica. Este método é particularmente vantajoso para a realização de alta velocidade de doses multicamadas. Este método é vantajosamente usado para a realização de doses tendo a camada funcional 3 totalmente encerrada na resina 2.
Um segundo exemplo da realização de doses multicamadas de acordo com este primeiro método é ilustrado na Figura 17. Uma haste multicamada é coextrudada descontinuamente, tal que o fluxo total de resina coextrudada flutua entre um valor máximo e um valor zero, a quantidade de material dosado durante um período correspondendo a uma dose. A camada funcional 3 é alimentada por um tempo mais curto do que a resina 2, tal que as extremidades da camada 3 são encerradas na resina 2.
Um segundo método para produção de uma dose multicamada de acordo com a invenção consiste no encerramento de pelo menos uma extremidade da camada 3 na resina 2, referido encerramento sendo realizado fora da matriz de extrusão.
Um exemplo deste segundo método é ilustrado na Figura 18. Um cortador 9 corta periodicamente o fluxo de multicamada a medida que ele deixa a matriz de extrusão 9, formando, desse modo, as doses 1. A dose 1 contém uma camada funcional 3 encerrada na resina 2, afastada no nível da extremidade 5 de referida camada 3. A extremidade 4 de referida camada 3 é encerrada na resina 2, o encerramento sendo realizado durante o corte da haste multicamada pelo cortador 9, A geometria do cortador 9, combinada com o movimento de corte de referido cortador, restringe alguma resina 2, que procede o encerramento da extremidade 4 da camada 3.
Outro exemplo da realização de doses multicamadas de acordo com o segundo método é ilustrado na Figura 19. As doses são formadas de um fluxo de multicamada tubular. Após saída da matriz de extrusão 8, o cortador 9 corta periodicamente a dose 1, e conjuntamente encerra a extremidade 4 da camada funcional 3 na resina 2. Métodos similares podem ser usados para encerrar uma ou ambas as extremidades da camada 3 na resina 2. Estes métodos podem ser aplicados durante o corte da dose, durante sua transferência na cavidade do molde, ou dentro do dispositivo de moldagem. Estes métodos têm um elemento comum, que consiste na modificação da geometria original da dose de modo a restringir a resina 2 e encerrar a extremidade da camada 3.
Nos exemplos que são apresentados aqui, as doses e os objetos são de geometria simples, mas a invenção obviamente se refere a qualquer geometria de dose e de objeto.
Os objetos obtidos de acordo com a invenção contêm uma camada funcional 3 formando pelo menos uma dobra no nível da periferia do objeto. Os objetos também contendo uma segunda dobra perto do eixo geométrico de simetria do objeto podem ser obtidos. Um arranjo em zigue-zague da camada funcional é obtenível no objeto.
Numerosos arranjos da camada funcional 3 na dose são possíveis. Pode ser vantajoso dispor a camada funcional 3 na dose tal que referida camada funcional 3 forma o invólucro de um corpo de revolução centrado no eixo geométrico de simetria. Quando a distância da camada funcional 3 ao eixo geométrico de simetria é variável, objetos multicamadas vantajosos podem ser obtidos.
Doses compreendendo uma pluralidade de camadas funcionais 3 podem igualmente serem usadas, referidas camadas funcionais todas sendo centradas no eixo geométrico de simetria de referida dose. Os objetos multicamadas obtidos são caracterizados em que duas camadas funcionais são colocadas pelo menos parcialmente uma no topo da outra, e cada uma forma pelo menos uma dobra.
Outras geometrias de dose podem ser usadas. Observou-se que doses que têm uma parte de sua superfície côncava são particularmente vantajosas. Tais geometrias de dose facilitam boa distribuição da camada funcional no objeto multicamada.
REIVINDICAÇÕES

Claims (4)

1. Método de produção de doses, de resina sintética de multicamada para a realização de objetos multicamadas por moldagem de compressão, referida dose tendo um eixo geométrico de simetria e compreendendo uma primeira resina sintética (2) e pelo menos uma camada funcional fina (3) de resina sintética formando o invólucro externo de um corpo de revolução definido sobre referido eixo geométrico de simetria, referido corpo de revolução compreendendo duas extremidades (6,7) dispostas em uma direção paralela ao eixo geométrico de simetria, referida camada funcional (3) sendo encerrada na referida primeira resina sintética (2), totalmente ou de tal forma a que no máximo somente uma das extremidades não seja encerrada na dita primeira resina sintética (2), em que as referidas extremidades (6, 7) estão a uma distância de pelo menos 50 mícrons a partir da superfície da dose, o dito método de produção compreendendo uma etapa de acordo com a qual as resinas são co-extrudadas, de modo a formar um fluxo de multicamada, referido fluxo sendo periodicamente cortado de modo a formar porções individuais, referidas porções sendo transferidas em um molde de compressão, caracterizado pelo fato de que referidas porções são deformadas de tal modo a cobrir as extremidades da camada funcional (3) com a primeira resina sintética (2).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que referidas porções são deformadas durante o corte.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que referidas porções são deformadas durante sua transferência no molde.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que referidas porções são deformadas uma vez que elas estão no molde.
BRPI0508331A 2004-03-01 2005-02-26 método de produção de doses, de resina sintética de multicamada BRPI0508331B1 (pt)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3362004 2004-03-01
CH16192004 2004-10-04
CH20332004 2004-12-08
CH20342004 2004-12-08
PCT/IB2005/050708 WO2005084904A1 (fr) 2004-03-01 2005-02-26 Dose multicouche

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0508331A BRPI0508331A (pt) 2007-07-24
BRPI0508331B1 true BRPI0508331B1 (pt) 2017-03-28

Family

ID=34923298

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0508338A BRPI0508338B1 (pt) 2004-03-01 2005-02-26 dose multicamada, objeto multicamada e processo para a produção de uma dose multicamada
BRPI0508344-3A BRPI0508344A (pt) 2004-03-01 2005-02-26 objeto multicamada sintético
BRPI0508331A BRPI0508331B1 (pt) 2004-03-01 2005-02-26 método de produção de doses, de resina sintética de multicamada
BRPI0508323-0A BRPI0508323A (pt) 2004-03-01 2005-02-26 dose multicamada tendo uma superfìcie cÈncava
BRPI0508336A BRPI0508336B1 (pt) 2004-03-01 2005-02-26 estrutura multicamada

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0508338A BRPI0508338B1 (pt) 2004-03-01 2005-02-26 dose multicamada, objeto multicamada e processo para a produção de uma dose multicamada
BRPI0508344-3A BRPI0508344A (pt) 2004-03-01 2005-02-26 objeto multicamada sintético

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0508323-0A BRPI0508323A (pt) 2004-03-01 2005-02-26 dose multicamada tendo uma superfìcie cÈncava
BRPI0508336A BRPI0508336B1 (pt) 2004-03-01 2005-02-26 estrutura multicamada

Country Status (15)

Country Link
US (5) US7959996B2 (pt)
EP (5) EP1720690B1 (pt)
JP (5) JP4865696B2 (pt)
KR (4) KR101149790B1 (pt)
CN (5) CN1925962B (pt)
AT (1) ATE478013T1 (pt)
BR (5) BRPI0508338B1 (pt)
CA (5) CA2557584C (pt)
DE (1) DE602005022983D1 (pt)
ES (2) ES2350188T3 (pt)
HK (4) HK1096907A1 (pt)
PL (1) PL1720770T3 (pt)
RU (5) RU2354552C2 (pt)
SI (2) SI1720770T1 (pt)
WO (5) WO2005084902A1 (pt)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1832414A1 (fr) * 2006-03-10 2007-09-12 Aisapack Holding SA Objet synthétique multicouche
EP1955835A1 (fr) 2007-02-07 2008-08-13 Aisapack Holding SA Méthode de réalisation d'un objet multicouche
US20100221498A1 (en) * 2007-09-05 2010-09-02 Jacques Thomasset Multilayer object with ariable thickness
GB2476913B (en) * 2008-11-05 2013-08-21 Colin Gilbert Tobeck A fluid receiver
US10464280B2 (en) 2011-08-30 2019-11-05 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Trim component for vehicle interior
CN107253336B (zh) 2011-08-30 2021-06-11 上海延锋金桥汽车饰件系统有限公司 一种用于制造车辆装饰组件的方法以及一种用于车辆内部的装饰组件
DE102012103067A1 (de) 2012-04-10 2013-10-10 Packsys Global (Switzerland) Ltd. Verpackungstube sowie Herstellungsverfahren
US10093268B2 (en) 2012-08-27 2018-10-09 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Trim component for vehicle interior
US9221204B2 (en) * 2013-03-14 2015-12-29 Kortec, Inc. Techniques to mold parts with injection-formed aperture in gate area
CN105128303B (zh) 2015-09-30 2016-06-22 东莞市金富实业有限公司 一种幻彩瓶盖压塑设备
JP2017159927A (ja) * 2016-03-08 2017-09-14 凸版印刷株式会社 ラミネートチューブ
CN106005710A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 中国农业大学 高性能阻隔膜包装袋及新制蒸汽压片谷物包装储存的方法
CN112243416B (zh) 2018-06-28 2023-06-27 上海延锋金桥汽车饰件系统有限公司 用于车辆内部的部件及其制造方法

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3295725A (en) * 1962-12-07 1967-01-03 American Can Co Collapsible dispensing container with an impermeable barrier both in its laminated wall and in its headpiece
GB1074683A (en) * 1962-11-13 1967-07-05 American Can Co Collapsible container structure and method of making same
FR1466947A (fr) * 1966-02-03 1967-01-20 Dow Chemical Co Procédé de fabrication d'un article composite constitué de matières thermoplastiques et appareil permettant sa mise en oeuvre
US3969563A (en) 1969-08-28 1976-07-13 Hollis Sr Russell E Protective wall structure
IT983906B (it) 1972-04-17 1974-11-11 Usm Corp Metodo ed apparecchio per lo stampaggio ad iniezione
JPS5325855B2 (pt) * 1972-06-07 1978-07-29
US4154893A (en) * 1972-09-15 1979-05-15 Conrad Goldman Production of thermoplastic billets and preforms
JPS51100163A (en) 1975-02-28 1976-09-03 Ishikawajima Harima Heavy Ind Tasotojotaino oshidashiseikeisochi
FR2299957B1 (fr) 1975-02-28 1978-12-08 Ishikawajima Harima Heavy Ind Procede et machine de moulage par soufflage
JPS5495678A (en) * 1978-01-12 1979-07-28 Toppan Printing Co Ltd Extruded tube container
US4419412A (en) * 1980-12-16 1983-12-06 Ball Corporation Plastic blank structure
US4390487A (en) * 1982-01-26 1983-06-28 Rca Corporation Method of making a laminated recorded disc
US5523045A (en) * 1983-04-13 1996-06-04 American National Can Company Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles
JPS60258425A (ja) 1984-05-25 1985-12-20 Honda Motor Co Ltd カムシヤフトの再溶融硬化処理方法
JPS60259425A (ja) 1984-06-05 1985-12-21 Ikegai Corp 食品の多層連続成形方法
JPS61259942A (ja) 1985-05-10 1986-11-18 東洋製罐株式会社 絞り成形多層容器及びそれに用いるブランク
DE3518441C2 (de) * 1985-05-22 1987-03-12 Krupp Corpoplast Maschinenbau GmbH, 2000 Hamburg Verfahren zum Herstellen eines Verformlings für das Blasformen eines Hohlkörpers
DE3545162A1 (de) * 1985-12-20 1987-07-02 Battenfeld Fischer Blasform Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen
JPS62184817A (ja) 1986-02-10 1987-08-13 Toyo Seikan Kaisha Ltd 多層構造圧縮成形物の製造方法
JPS6319208A (ja) * 1986-07-11 1988-01-27 Dainippon Printing Co Ltd 予備成形品
US4940557A (en) * 1987-12-28 1990-07-10 Hashmoto Forming Industry Co., Ltd. Method of manufacturing molding members
JPH0649318B2 (ja) * 1988-01-30 1994-06-29 東洋製罐株式会社 複合合成樹脂押出用ノズル装置
JPH0617031B2 (ja) * 1988-10-06 1994-03-09 東洋製罐株式会社 多層構造圧縮成形物製造方法
US4921647A (en) * 1988-10-27 1990-05-01 Shell Oil Company Method of shaping a laminated thermoplastic billet
JPH02134222A (ja) 1988-11-15 1990-05-23 Ueno Hiroshi 圧縮成形方法
DE3922883A1 (de) * 1989-07-12 1991-01-24 Kautex Maschinenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
JPH03254919A (ja) * 1990-03-06 1991-11-13 Takata Kk エアバッグのモジュールカバーの製造方法
US5128084A (en) 1990-07-24 1992-07-07 Bridgestone Firestone Inc Coextrusion apparatus and method for varying the inner profile of a tubular extrudate
WO1993005985A1 (en) * 1991-09-27 1993-04-01 Teijin Limited Airtight woven sheet for air bags and method of manufacturing the same
JP2500724B2 (ja) * 1992-04-06 1996-05-29 東洋製罐株式会社 複合合成樹脂素材形成方法及び装置
DE4404970C1 (de) * 1994-02-17 1995-02-23 Tubex Gmbh Kunststofftube und Verfahren zum Herstellen einer Kunststofftube
JP3839135B2 (ja) * 1997-06-13 2006-11-01 株式会社プライムポリマー 樹脂成形体およびその製造方法ならびにそのための製造装置
PL188443B1 (pl) * 1997-10-02 2005-02-28 Harald Herbst Sposób i urządzenie do nieciągłego formowania tworzyw sztucznych, zwłaszcza prasowania lub prasowania przetłocznego z tłoczeniem
US20020109267A1 (en) * 1997-10-02 2002-08-15 Harald Herbst Differentiated press-molding process
JP4423689B2 (ja) 1998-01-21 2010-03-03 東洋製罐株式会社 ノズル付き押出容器及びその製法
DE19814314B4 (de) 1998-03-31 2016-07-28 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff sowie nach diesem Verfahren hergestellter Hohlkörper
JP2000326393A (ja) * 1999-05-18 2000-11-28 Showa Denko Kk 多層ボトル、そのプリフォーム及びそれらの製造方法
JP4727016B2 (ja) 1999-09-30 2011-07-20 株式会社クラレ ガソリンバリア性に優れた燃料容器
JP4270687B2 (ja) * 1999-11-16 2009-06-03 大日本印刷株式会社 チュ−ブ容器の製造法
US6613408B1 (en) * 1999-12-18 2003-09-02 Delphi Technologies, Inc. Fuel permeation barrier fuel tank
US6467643B1 (en) * 2000-02-25 2002-10-22 Salflex Polymers Ltd. Sealing bead
FI111057B (fi) 2000-05-29 2003-05-30 Conenor Oy Ekstruusiomenetelmä ja ekstruusiolaite
FR2813818B1 (fr) * 2000-09-14 2003-05-30 Solvay Automotive Fuel Systems Corps creux multicouche, procede pour la fabrication d'un tel corps creux et moule de compression-soufflage
IT1316150B1 (it) 2000-11-28 2003-03-28 Intercable Srl Procedimento di iniettofusione per la produzione di tappi o similiaventi spessore notevole.
JP3896524B2 (ja) 2000-12-20 2007-03-22 株式会社吉野工業所 合成樹脂製2軸延伸ブロー成形壜体成形用プリフォーム
JP4239436B2 (ja) * 2001-05-23 2009-03-18 東洋製罐株式会社 多層プリフォーム及びそれを用いた多層ボトル

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0508336A (pt) 2007-07-17
RU2006133974A (ru) 2008-04-10
RU2006133721A (ru) 2008-04-10
US7923085B2 (en) 2011-04-12
CN1926027B (zh) 2010-10-06
CA2557584A1 (fr) 2005-09-22
SI1720690T1 (sl) 2014-07-31
BRPI0508344A (pt) 2007-07-24
CN1926027A (zh) 2007-03-07
US7959996B2 (en) 2011-06-14
HK1097486A1 (en) 2007-06-29
SI1720770T1 (sl) 2010-12-31
US20070184223A1 (en) 2007-08-09
ES2451666T3 (es) 2014-03-28
CN1925960B (zh) 2010-06-16
RU2358889C2 (ru) 2009-06-20
JP2007525348A (ja) 2007-09-06
KR101080854B1 (ko) 2011-11-08
KR20070003942A (ko) 2007-01-05
BRPI0508338B1 (pt) 2016-05-24
RU2006133722A (ru) 2008-04-10
EP1720690A1 (fr) 2006-11-15
KR20070029674A (ko) 2007-03-14
PL1720770T3 (pl) 2011-02-28
HK1097497A1 (en) 2007-06-29
CN1925960A (zh) 2007-03-07
RU2006133975A (ru) 2008-04-10
CN1925961B (zh) 2011-10-12
US20070190286A1 (en) 2007-08-16
BRPI0508336B1 (pt) 2017-03-21
KR101154849B1 (ko) 2012-07-06
EP1720770A1 (fr) 2006-11-15
HK1096907A1 (en) 2007-06-15
RU2354552C2 (ru) 2009-05-10
EP1720692A1 (fr) 2006-11-15
JP4782768B2 (ja) 2011-09-28
JP2007525349A (ja) 2007-09-06
US20070184237A1 (en) 2007-08-09
DE602005022983D1 (de) 2010-09-30
CA2557627C (fr) 2014-01-14
BRPI0508338A (pt) 2007-07-24
CN1925961A (zh) 2007-03-07
CN1925959A (zh) 2007-03-07
CN1925962B (zh) 2010-10-27
EP1720770B1 (fr) 2010-08-18
BRPI0508331A (pt) 2007-07-24
EP1727657B1 (fr) 2022-06-08
CA2557584C (fr) 2014-02-11
WO2005084904A1 (fr) 2005-09-15
EP1720691A1 (fr) 2006-11-15
RU2359824C2 (ru) 2009-06-27
CA2557590C (fr) 2013-08-27
CA2557616A1 (fr) 2005-09-15
HK1097802A1 (en) 2007-07-06
WO2005087473A1 (fr) 2005-09-22
ATE478013T1 (de) 2010-09-15
EP1727657A1 (fr) 2006-12-06
WO2005087601A1 (fr) 2005-09-22
CA2557590A1 (fr) 2005-09-22
JP2007525350A (ja) 2007-09-06
US7968162B2 (en) 2011-06-28
CA2557627A1 (fr) 2005-09-15
EP1720692B1 (fr) 2013-10-16
RU2006133972A (ru) 2008-04-10
JP2007525347A (ja) 2007-09-06
CN1925962A (zh) 2007-03-07
WO2005084903A1 (fr) 2005-09-15
US20070178276A1 (en) 2007-08-02
US7875330B2 (en) 2011-01-25
US20070184236A1 (en) 2007-08-09
JP4865696B2 (ja) 2012-02-01
WO2005084902A1 (fr) 2005-09-15
ES2350188T3 (es) 2011-01-19
EP1720690B1 (fr) 2013-12-25
KR20060132740A (ko) 2006-12-21
RU2352459C2 (ru) 2009-04-20
KR20070003959A (ko) 2007-01-05
JP2007527806A (ja) 2007-10-04
CA2557622A1 (fr) 2005-09-15
KR101149790B1 (ko) 2012-07-06
BRPI0508323A (pt) 2007-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0508331B1 (pt) método de produção de doses, de resina sintética de multicamada
JP2007525350A6 (ja) 多層ドーズ
KR101337166B1 (ko) 폴리프로필렌제 컵형 용기 및 그 성형 방법
JP2007525348A6 (ja) 多層合成物体
JP2007525349A6 (ja) 凹面を有する多層ドーズ
BRPI0807089B1 (pt) Método de fabricação de um objeto multicamada
JP2007525347A6 (ja) 多層ドーズ
CN107848185B (zh) 阻挡管肩
JP2007525347A5 (pt)
BRPI0911515B1 (pt) Dispositivo formador rotatório e método de formar um produto
ES2336367T3 (es) Objetos muticapa y procedimiento de realizacion.
CN216183491U (zh) 一种新型复合吸塑或吹塑片材结构
RU2011116069A (ru) Жевательная резинка и способы ее производства
CN114103363A (zh) 一种新型复合吸塑或吹塑片材结构及其工艺方法
MXPA06010025A (en) Multilayer dose
CN105307836B (zh) 具有深底切的发泡制品及方法
CN209534410U (zh) 抗穿刺薄膜
JP4171903B2 (ja) 多層樹脂塊
JPH09108084A (ja) 食器及びその製造方法
ES2299198T3 (es) Pelicula tubular aplanada y procedimiento de fabricacion de tal pelicula.
MXPA06010027A (en) Synthetic multilayer object
BR112020026586B1 (pt) Elemento plástico termorretráctil, pré-forma composta, e recipiente de composto
JPS59143620A (ja) 帯電防止効果を有する合成樹脂成型品の製造法
KR20070017137A (ko) 오목면을 구비하는 멀티 레이어 도즈
JPS5876244A (ja) 複数材の押出成形法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]
B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 15A ANUIDADE.

B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)

Free format text: MANUTENCAO DA EXTINCAO - ART. 78 INCISO IV DA LPI