JPS6319208A - 予備成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐熱性耐熱性多層遺体製造成形品に関する。

〔従来の技術〕

従来より、多層パリソンを、まず表面層となる合成樹脂
だけを適量射出しておき、次いで内核層となる合成樹脂
をさらに射出して型キャビティを充填する、特開昭４８
−３６２５５号記載の方法とか最初に第１の合成樹脂の
溶融体を、次いで第一の合成樹脂の溶融体と第二の合成
樹脂の溶融体とを同時に型キャビティに射出する、特開
昭５３−１４７５９号記載の方法などにより、成形して
おき、次いで吹込成形して多層容器を得ることが行われ
ている。

また、飽和ポリエステル樹脂製２軸延伸成形壜体は増体
の口部を含む首部から肩部にかけての部分が全く延伸を
受けないかまたは延伸を受けてもほんのわずかであるた
めに、増体の口部を含む首部から肩部にかけての部分は
、充分に延伸を受けて成形される胴部に比べて耐薬品性
。

機械的強度が劣るので、首部だけを温度側ａＫより結晶
化により白化させることが行われている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように加熱処理により首部を白化させたものは白
化部分により外観が損われ、その分商品価値が劣る欠点
がある。

ポリ二テレンテレフタレート単体ではなくポリエチレン
テレフタレート／アクリロニトリル／ポリエチレンテレ
フタレートの三層構造で増体を溝底しても、それによっ
てバリアー性等の特性が付与されるにとどまり、増体首
部の機械的強度とか耐熱性とか耐薬品性といった特性は
白化処理しない限り、十分には付与されない。

また、底部の耐熱性を改善するために複数のリプを底部
に形成して底部の延伸効果を高めろことが行なわれてい
るが、そのように構成しても底部全体にわたって延伸効
果が高められるわけではなく、また、底部の構造が複数
のリプが存在する形状であるため、吹込成形後の離型性
が十分とはいえないという問題点がある。

そこで本発明が解決しようとする問題点はボトル耐熱性
及び口部耐熱性を備え、ホット充填時の収縮が小さく、
シール性がよく、しかも、耐久性にすぐれ、開栓トルク
が低下することのない多層ボトルを成形することができ
る予備成形品を提供することにある。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明は上記の問題点を解決するもので、「ポリエチレ
ンテレフタレート層及びポリアリレート、ポリエチレン
テレフタレートとポリアリレートのブレンドポリマー、
ポリカーボネート、ポリ−４−メチルペンテン−１プロ
ピレン／工チンン共重合体、４−メチルペ″ＰＩ−１と
線状α−オレフィン（炭素原子数４ないし１８）との共
重合体などの耐熱性且つ耐薬品性樹脂層とからなる、射
出成形法により成形された、一端を閉じた形状の予備成
形品であって、口部は耐熱性且つ柑薬品性倒詣／ポリエ
チレンテレフタレート／耐熱性且つ１耐薬品性樹脂／ポ
リエチレンテレフタレート／耐熱性且つ耐薬品性樹脂の
表裏両面が耐熱性且つ耐薬品性樹脂よりなる多層構造よ
りなり、且つ口部の開口端外表面は耐熱性且つ耐薬品性
＆１指により形成され、一方円筒胴部及び底部はポリエ
チレンテレフタレート／耐熱性且つ耐薬品性樹脂／ポリ
エチレンテレフタレートの三層構造よりなり、且つ、内
側のポリエチレンテレフタレート層は薄く形成され、耐
熱性且つ耐薬品性樹脂層は口部の方べ行くにつｆして厚
くなっている２軸延伸成形壜体の予備成形品。」を要旨
とするものである。

而して本発明において、円筒胴部を構成する耐熱性且つ
耐薬品性樹脂よりなる中間層が断面厚さで内側１／４　
　付近（１１５〜３／１０　）　　に位置し、且つ射出
成形流れ方向に対し、３／１０００〜６／１０００の傾
きを有するのが望ましい。

本発明において、耐熱性且つ耐薬品性樹脂として最も好
ましいものはポリエチレンテレフタレートとポリアリレ
ートのブレンドポリマーである。

而して耐熱性且つ耐薬品性樹脂としてポリエチレンテレ
フタレートとポリアリレートのブレンドポリマーを用い
た場合において、口部中の前記ブレンドポリマーの含有
量は重量比にして２０％以上５０％以内が望ましい。２
０％より下のときは耐熱性及び耐薬品性が充分に得られ
ないので好ましくない。一方５０チより上のときは、ポ
リエチレンテレフタレートのポリアリレートのブレンド
ポリマーの延伸適性温度の差が大きくなり、延伸ブロー
成形時に白化が発生するので好ましくない。

また円筒胴部中のＭｉｌ記ブレンドポリマーの含有１は
重量比にして３％以上が望ましい。３チ二り下のときは
耐熱性及び耐薬品性が充分に得られないので好ましくな
い。最適含有量は５〜１５％で、この範囲においては耐
熱性、成形性ともに良好である。次に口部中の前記ブレ
ンドポリマーの含有量は２０％以上が望ましい。２゜チ
より下のときは口部の耐熱性、即ち、ホット充填時の収
縮が小さく、ンール性良好な特性が得られないので好ま
しくない。次に底部中の前記ブレンドポリマーの含有ｔ
は３チ以上２０％以下が望ましい。３％より下のときは
充分な耐熱性が得られないので好ましくない。一方２゜
チより上のときは落下強度が低下するので好ましくない
。

〔作　用〕

本発明において、口部の表裏両面及び開口端を形成する
耐熱性且つ耐薬品性４１（脂層は口部、に耐熱性と耐薬
品性を付与するものである。またポリエチレンテレフタ
レート層間に存在する耐熱性且つ耐薬品性樹脂層は表裏
両面を形成する耐熱性且つ耐薬品性樹脂層と共に口部に
耐熱性を付与する作用をするものである。

次に円筒胴部及び底部の内側のポリエチレンテレフタレ
ート層は薄く形成され、しかもその外側に耐熱性且つ耐
薬品性樹脂層が存在していることにより、円筒胴部及び
、底部の熱的安定性はきわめて高い。また耐熱性且つ耐
薬品性樹脂層の厚みが口部へ行くにつれて厚くなってい
るので、半延伸もしくは未延伸の壜丙部にも高い熱的安
定性が付与され、熱金型から収縮変形を生ぜしめること
なく、雌型することができる。

また、底部についても耐熱性且つ耐薬品性樹脂層の存在
により良好な離型性が付与され、しかも底部の方へ行く
につれて耐熱性且つ耐薬品性樹脂層が薄く形成されてい
るので、延伸プロー成形後において落下強度のすぐれた
底部を形成することができる。

〔実施例〕

射出成形装置として、日清ＡＳ　Ｂ機械■製多ｒｆｉ２
軸延伸プロー成形機Ａ　Ｓ　Ｂ　５　Ｑ）ＩＴ、及びホ
ットランナ−ノズルとして中心よりコア層をその外周よ
りポリエチレンテレフタレート層を共射出する二層ホッ
トランナ−を用いて２軸延伸成形壜体の予備成形品を成
形した。

先ず、第１図ｔａ）のように型キャビティ（３）内にポ
リエチレンテレフタレート（三井石油化学製。

ＰＥＴレジングレードＪ　１２５　）　（１）を射出速
度１８ｆ！　／ＥＩＢｃで１．６秒間単独射出した。

次に第１図（ｂｌのようにポリエチレンテレフタレート
（１）の射出を停止すると同時にポリエチン゛　ンテレ
フタレートとポリアリレートのブレンドポリマー（ユニ
チカ製、Ｕポリマー８４００）（以下Ｕポリマーと称す
る）（２）を射出開始した。

そして、０．１秒以内の停止時間をおいてポリエチレン
テレフタレートの射出を再開始し、ポリエチレンテレフ
タレート（１）とＵポリマー（２）を共射出した。その
ときＵポリマーは２１Ｆ／ＩＩＩｅｃで０．３秒間高速
射出すると共にその間にポリエチレンテレフタレートの
射出速度は１８９／’ｅＣかう２４２／戴に設定変更し
たが、０．１秒停止後、再開の過程において油圧の応答
おくれにより、またＵポリマーの射出圧を高（１２０〜
）に設定したため、設定値２４７／８１Ｉ！ｃのポリエ
チレンテレフタレートの充填はなされなかった（第１図
（ｂ）及び（Ｃ）図示）。

次にυポリマーの射出は停止するが、ポリエチレンテレ
フタレートは２４９７ｓｅｃの射出速度で０．９秒間射
出を続けて、口部の方へ向けてＵポリマーを流動させ、
多層化した。その結果、Ｕポリマーは口部下端近くに至
り、且つより内側の方へ移動せしめられ、外側に厚いポ
リエチレンテレフタレート層が形成された（第１図（ｄ
）図示）。

さらにポリエチレンテレフタレートの単独射出を続けた
まま、射出圧を保圧（８０判）に切替えた。その結果、
Ｕポリマーは口部上端に至り、上端で二またにわかれ、
Ｕポリマー／ポリエチレンテレフタレート／Ｕポリマー
／′ポリエチレンテレフタレート／Ｕポリマーの５層構
造の口部が形成され、３８ｗ１φスクリユーキヤツプ用
の口部を有する、肉厚４．ｌＪｇ、高さ１５２顛、胴部
平均外径２９ＸＩφの予備成形品を得ることができた。

第１図（ａ１図示の過程におけるポリエチレンテレフタ
レートの充填量は２８．８Ｆ。

第１図（ｂ）図示の過程におけるＵポリマー及びポリエ
チレンテレフタレートの充填量は微少量、　−第１図（
ｅ）図示の過程におけるＵポリマーの充填量は５．９９
．ポリエチレンテレフタレートの充填量は０．７９．第
１図（ｄ）及び第１図（６１図示の過程におけるポリエ
チレンテレフタレートの充填量は２１．６）であった。

第２図は上記の成形過程におけるポリエチレンテレフタ
レート及びＵポリマーの射出率（７／寞）を射出時間に
対して示すものである。また、第３図はポリエチレンテ
レフタレート及びＵポリマーの充填量（５”）を射出時
間に対して示すものである。

第２図及び第３図中■、■、■、■は第１図（ａ）　（
ｂ）　（Ｃ）　（ｄ）に示す過程を示すものである。ま
た第４図ｆａ）は予備成形品の高さに対する厚みの変化
を示すものであり、第４図（ｂ）は本発明の予備成形品
の断面図を示すものである。

第４図［ａｉ　（ｂ）から分るように内側ポリエチレン
テレフタレートの厚さは底部の方へ向うにつれて３〜６
／１０００の傾きを持って薄くなっている。

また、Ｕポリマーの厚さも同様に変化しており、口部の
方へ向うにつれて厚くなっている。

第１表は口部、胴部、及び底部におけるポリエチレンテ
レフタレート及びＵポリマーの重量（チ）を示す。

表中（）内の数字はＰＥＴ：Ｕポリマーの比率を示す。

上記のような予備成形品を５〜２０℃の金型内で射出成
形し、８０°〜１１０℃の離型可能な温度まで冷却した
後、引続き予備成形品の円筒胴部の内側は加熱し、外側
は冷却し、Ｕポリマーの存在する断面位置の温度をこれ
と外側に向って対称のポリエチレンテレフタレート断面
位置の温度より高次しかるのち８５〜１００℃の加熱金
型内で１０〜２０秒間熱処理して２軸延伸プロ一成形壜
体を得た。熱処理後、金型から離型するときの離型時の
変形が少なく、特にボトル肩部は延伸しない口部と、延
伸する胴部の中間領域に当り、サポートリング下を中心
に半延伸ないし未延伸部を残し、ヒートセット時にポリ
エチレンテレフタレート単層であれば離型時収縮変形す
るのに対し、本発明の予備成形品をプロー成形したもの
は変形しなかった。、また、ボトル底部も半延伸領域に
当るがこれもＵポリマーの介在により変形を生せしめる
ことなく離型することができた。

第５図はヒートセットなしの成形ボトルの温度による容
器収縮率（％）変化を示すものである。

第２表はカウンター圧力０．４’％、８５℃でホ、ト充
填後横倒しキャップ殺菌６０秒間後冷却したのちの口部
寸法変化をポリエチレンテレフタレート単層ボトルとポ
リエチレンテレフタレートとＵポリマーの多層ボトルに
ついて示すものである。

１）カウンター圧力０．４’ｌ、８５°Ｃ充填横倒しキ
ャップ殺菌６ｏｓｏｃ後、冷却 ２）ＰＬ方向、ＰＬ直角方向　各Ｎ　＝　４の平均値＄
３衣はグラビテイ一方式により、８５°Ｃで充填後１５
分間横倒しキャップ殺菌後冷却したのちの口部寸法変化
をポリエチレンテレフタレート単層ボトルとポリエチレ
ンテレフタレートとＵポリマーの多層ボトルについて示
すものである。

１）グラビテイ一方式による充填、８５℃充填後１５ｍ
１ｎ横倒しキャップ殺菌後冷却 ２）ＰＬ方向、ＰＬ直角方向各Ｎ　＝　４の平均値〔発
明の効果〕 以上詳記した通り、本発明の予備成形品は（１）　　口
部が５層よりなり、且つ口部天部及び表裏両側が耐熱性
且つ耐薬品性樹脂よりなるので、口部耐熱性にすぐれ、
ホット充填時の′収縮が小さく、ンール性が良く、また
、耐久性に富み開栓トルりが低下することがない。

（！ｌ）　　層間に耐熱性且つ耐薬品性樹脂層が介在す
ることによりヒートセットなしの部分の収縮率が改善さ
れ、口部のサポートリング下を中心とする半延伸ないし
未延伸領域及び底部の半延伸領域を収縮変形させること
なく離型することができる。

（＋Ｉｌ＋　　内側ポリエチレンテレフタレート層が薄
く、耐熱性且つ耐薬品性樹脂層が予こ；Ａ成形品の内側
に寄っているので、予備成形品内側より高温加熱し、一
方外側は冷却してＵポリマー／・、　ポリエチレンテレ
フタレートの温度差をつけろことができ、延伸ブロー成
形性が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図（１）ないしくｅｌは本発明の予備成形品の成形
過程を示す断面図、第２図は射出時間対射出率のグラフ
、第３図は射出時間対充填量のグラフ、第４図（ａ）は
厚さと高さの関係を示す図、第４図（ｂｌは本発明の予
備成形品のｉｆｒ面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリエチレンテレフタレート層及びポリアリレート、ポ
   リエチレンテレフタレートとポリアリレートのブレンド
   ポリマー、ポリカーボネート、ポリ−４−メチルペンテ
   ン−１プロピレン／エチレン共重合体、４−メチルペン
   テン−１と線状α−オレフィン（炭素原子数４ないし１
   ８）との共重合体などの耐熱性且つ耐薬品性樹脂層とか
   らなる、射出成形法により成形された、一端を閉じた形
   状の予備成形品であって、口部は耐熱性且つ耐薬品性樹
   脂／ポリエチレンテレフタレート／耐熱性且つ耐薬品性
   樹脂／ポリエチレンテレフタレート／耐熱性且つ耐薬品
   性樹脂の表裏両面が耐熱性且つ耐薬品性樹脂よりなる多
   層構造よりなり、且つ口部の開口端外表面は耐熱性且つ
   耐薬品性樹脂層により形成され、一方円筒胴部及び底部
   はポリエチレンテレフタレート／耐熱性且つ耐薬品性樹
   脂／ポリエチレンテレフタレートの三層構造よりなり、
   且つ内側ポリエチレンテレフタレート層は薄く形成され
   、耐熱性且つ耐薬品性樹脂層は口部の方へ行くにつれて
   厚くなっている２軸延伸成形壜体の予備成形品。