JPS60259425A - 食品の多層連続成形方法 - Google Patents

食品の多層連続成形方法

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JPS60259425A
JPS60259425A JP59115116A JP11511684A JPS60259425A JP S60259425 A JPS60259425 A JP S60259425A JP 59115116 A JP59115116 A JP 59115116A JP 11511684 A JP11511684 A JP 11511684A JP S60259425 A JPS60259425 A JP S60259425A
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、食品素材、プラスチック溶融物の多層連続成
形技術に関し、特に１積層割合が連続的に変化した成形
品を得ることができる多層連続成形方法及びその方法の
実施に直接使用する多層連続成形装置に関するものであ
る。
〔従来技術〕
従来、押出様の先端に多層成形用ダイを取付け、連続的
に被成形物を多層成形用ダイから押し出し、均一な積層
割合の連続成形品を得る技術が知られているが、近年、
特に食品の多様化・豊富化傾向に伴ない、連続的に変化
した積層割合を有する食物成形品を低コストに製造する
技術が要望されている。
かかる技術の一つとして、多層成形用ダイに収縮自在の
弁体な設けて、その弁体の膨出収縮を連続的に制御する
ことによシ、押し出される被成形品に対し連続的に変化
した外形を付与する方策が考えられる。
しかしながら、多層成形用ダイ罠可動弁体を設けること
は、機構的に複雑になることはもとよ択成形状態の良好
な成形品を得るためにはある程度静的に型押しをしてい
る時間を要することから、成形面の仕上シが悪いものと
ならざるを得ない。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、上記問題点を解決するもので、２種以
上の被成形物を押し出し積層する際その押出比率を連続
的に変化せしめることによシ、その積層割合が連続的に
変化した連続成形品を得ることができる多層連続成形方
法並びにこの方法の実施に直接使用する多層連続成形装
置を提供することにある。
〔発明の構成〕
上記本発明の目的を達成するための、本発明に係る多層
連続成形方法の構成は、第１被成形物を）　８ｍ　ＣＲ
＋゛ｂ−’ｉＭＰＪ　Ｉｃ′Ｌ、、ａｌｆｍ　１　’１
８ｈ、　ｔｔＤ第１工程と同時に遂行され、第１工程の
押出圧力に対して相対的に変化する押出圧力を以って、
第２被成形物を前記押出口にて合流させて前記一定方向
に押し出す第２工程とからなるものでｓｂ、またこの方
法の実施に直接使用する多層連続成形装置の構成は、共
通の押出口を有する複数のスクリュー押出機を設けると
共に、少なくとも一つの前記スクリュー押出様のスクリ
ュー回転速度を連続的に可変する回転速度制御手段を設
けてなるものである。
〔実施例の説明〕
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明に係る多層連続成形装置の第１実施例
を示す一部断面図である。
第２図は、同実施例における被成形物の成形態様を示す
断面図である。
図中、１，２は同型のスクリュー押出機で、被成形物を
シリンダｌａ、２ａ内に取入れるためのホッパ１ｂ、２
ｂを有し、回転自由のスクリューＩＣ，２Ｃを内装する
シリンダｌ　ａ　、　２ａの先端部のフランジｌｄ　、
　２ｄには、共通の押出口３ａを有する成形用ダイ３が
取付けられている。スクリュー押出機１，２のシリンダ
ｌａ、２ａはＭ線上に配置されておシ、スクリュー１ｃ
、２ｃの先端は離間対向させた状態にある。成形用ダイ
３はスクリ：ｘ、−ＩＣ，２Ｃが若干嵌入される水平孔
３ｂ、３Ｃを有し、これらの中央部には、垂直孔３ｄへ
被成形物を案内合流させるための逆山形状突起３、ｅが
形成されている。垂直孔３ｄは逆山形状突起３ｅの直下
に形成され、その開口部が前記共通の押出口３ａである
。
スクリュー１ｃ、２’ｃの基部は伝達部を介して駆動モ
ータ４，５に連動されてお）、駆動モータ４．５の回転
速度は回転制御手段（図示せず）によ）適宜連続的に制
御される。
今、ホッパ１ｂに食物素材Ａが、ホツノ＜２ｂｒｃ食物
素材Ｂが夫々投入されており、各スクリューＩＣ，，２
Ｃが回転している場合、食物素材Ａ、Ｂはシリンダ１　
ａ　、　２ａ内を混練されつつ直線的に成形用ダイ３内
に向けて押し出される。成形用ダイ３内に導入された食
違素材Ａ、Ｂは、逆山形状突起３ｅの傾斜面により水平
方向から垂直方向へ方向変換されると共に、合流（積層
）され、垂直孔３ｄ内に案内される。ところで、スクリ
ュー１ｃ、２ｃの回転速度は相対的に変化（サイ／カー
ブ）するよう回転速度制御手段９によシ駆動制御されて
いるため、この回転速度の相対的変動に対応して食物素
材Ａ、Ｂの相対的な押出圧力は連続的に変化（サインカ
ーブ）する。゛したがって、食物素材Ａ、Ｈの合流点に
おいては、その時点の相対的な押出圧力に見合う食物素
材Ａ、Ｂの積層割合（断面積比率）で食物素材Ａ、Ｂが
互いに積層される。かかる合流が連続的に行なわれるた
め、例えば相対的押出圧力の変化がサインカーブの場合
、第３図（ａ）の如くの積層面がサインカーブの連続成
形品や、またその変動幅を大きくした場合は、第３図中
）の如く、食物素材Ａ、Ｂの積層が一部欠除した連続成
形品を得ることができる。
なお、垂直孔３ｄの断面形状は円形に限らず、他の形状
、例えば四角形状とすれば、第３図（Ｃ）の如く、連続
成形品の断面形状も四角形状となる。
また、同様な態様で３台のスクリュー押出機を用いた場
合には、積層割合が連続的に変化した３層の連続成形品
を得ることができる。
第４図は、本発明に係る多層連続成形装置の第２実施例
を示す断面図である。なお、第１図に示す部分と同一部
分には同一参照符号を付しである。
この実施例の第１実施例と異なる点は、成形用ダイ６を
用いたところに６る。成形用ダイ６の共通の押出口６ａ
に通じる垂直孔６ｂ内には、シリンダ７内と連通する内
管６Ｃが一定の間隙をもたせて設けられている。
この成形用ダイ６を用いて、第１実施例と同様な態様に
よ多連続成形を実施した場合、例えばスクリュー２Ｃの
回転速度を一定に維持し、これに対してスクリューＩＣ
の回転速度をサイカーブ的に変化させるときには、共通
の押出口６ａでの食物素材Ａ、Ｂの押出比率がサインカ
ーブ的に連続的に変動するため、第３図（ｄ）に示す積
層割合が連続的に変化した連続成形品を得ることができ
る。
第５図は、本発明に係る多層連続成形装置の第３実施例
を示す断面図である。なお、第１図に示す部分と同一部
分には同一参照符号を付しである。
この実施例では、若干離間させて突き合わせた２本のス
クリューＩＣ，２Ｃは単一のシリンダ７内に回転自在に
嵌入されておシ、その離間部分のスクリューＩＣ寄シに
は絞？）７ｍが内装されると共に、スクリュー２Ｃ寄シ
には多孔板７ｂが内装されて込る。離間部分の下部には
共通の押出ロア　］Ｃが形成されておル、単一のシリン
ダ７の共通の押出ロアＣ近傍部分はホルダ８によシ支持
されている。
この実施例では、スクリュー２ｃは定常的に回転される
よう構成されておシ、多孔板７ｂを介して食物素材Ｂは
一定の押出圧力により共通の押出ロアＣから押し出され
る。これに対してスクリューｌｃの回転速度は連続的に
変化されるよう前記回転速度制御手段９によりｍ御され
る。したがって、定常的に押し出される食物素材Ｂに対
し押出圧力が変動する食物素材Ａが連続的に積層される
ことになシ、これによシ、積層割合が連続的に変化した
多層連続成形品を得ることができる。なお、この第３実
施例によれば、一本のシリンダ７だけで済むから装置構
成を簡単化できる。
〔発明の効果〕
以上説明した通ル、本発明に係る多層連続成形方法によ
れば、相対的に変化する押出圧力を以って、２種以上の
被成形物を合流させて一定方向に押し出す過程に特徴を
有するから、積層割合が連続的に変化した多層連続成形
品を低コストで得ることができ、被成形物の材料１色等
を適宜選択することによル、多種多様な食物成形品を提
供し得、しかも、被成形物の積層は被成形物自身の合流
により連続的に行なわれるため、恰も自然な形の積層状
態を得ることができ、そのため、特に食品分野において
違和感のない成形食品を提供できるという効果がある。
また、本発明に係る多層連続成形装置によれば、上記方
法発明の実施に直接使用しうることはもとよシ、成形用
ダイ等に成形用の可動弁等を設けていない点、スクリュ
ー押出機と押出口との間に圧送手段等を設けていない点
、からして装置構成を簡単化でき、かつ、スクリュー押
出機による混線後、直ちに押出圧力制御による連続成形
過程に被成形物が移行されるため、成形品の品質の向上
を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る多層連続成形装置の第１実施例
を示す一部断面図である。 第２図は、同実施例における被成形物の成形態様を示す
断面図である。 第３図は、各種多層連続成形品を示す図である。 第４図は、本発明に係る多層連続成形装置の第２実施例
を示す断面図である。 第５図は、本発明に係る多層連続成形装置の第３実施例
を示す断面図である。 １．２・・・スクリュー押出機 １ａ、２ａ・・・シリンダ　ｌｂ、２ｂ・・・ホッパＩ
Ｃ，２Ｃ・・・スクリュー　１ｄ、２ｄ・・・フランジ
３．６・・・成形用グイ ３ａ、６ａ、７ｃ・・・共通の押出口 ３ｂ、３Ｃ・・・水平孔　３ｄ、６ｂ・・・垂直孔３ｅ
・・・逆山形状突起　４，５・・・駆動モータ６Ｃ・・
・内管　７・・・単一のシリンダ７ａ・・・絞り　７ｂ
・・・多孔板 ８・・・ホルダ　９・・・回転速度制御手段出願人　池
貝鉄工株式会社 株式会社幸和工業 第１図 第３図 （０）　（ｂｌ　（Ｃ１（ｄ） ＠４Ｗｉ 第５図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）第１被成形物を押出口から一定方向に押し出す第
    １工程と、この第１工程と同時に遂行され、第１工程の
    押出圧力に対して相対的に変化する押出圧力を以って、
    第２被成形物を前記押出口にて合流させて前記一定方向
    に押し出す第２工程とからなることを特徴とする多層連
    続成形方法。
  2. （２）　共通の押出口を有する複数のスクリュー押出様
    を設けると共に、少なくとも１つの前記スクリュー押出
    機のスクリュー回転速度を連続的に可変する回転速度制
    御手段を設けてなることを特徴とする多層連続成形装置
    。
JP59115116A 1984-06-05 1984-06-05 食品の多層連続成形方法 Granted JPS60259425A (ja)

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JP59115116A JPS60259425A (ja) 1984-06-05 1984-06-05 食品の多層連続成形方法

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JPS60259425A true JPS60259425A (ja) 1985-12-21
JPH0139748B2 JPH0139748B2 (ja) 1989-08-23

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Cited By (2)

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WO2005087473A1 (fr) 2004-03-01 2005-09-22 Aisapack Holding S.A. Dose multicouche
DE102009048980A1 (de) * 2009-10-09 2011-04-14 Troester Gmbh & Co. Kg Spritzkopf sowie eine mit einem solchen Spritzkopf ausgestattete Extrusionsvorrichtung

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JPS5176357A (en) * 1974-12-27 1976-07-01 Myachi Tetsukosho Kk Purasuchitsukuoshidashiseikeisochi

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US8882487B2 (en) 2009-10-09 2014-11-11 Troester Gmbh & Co. Kg Extrusion head as well as an extrusion device fitted with such an extrusion head

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JPH0139748B2 (ja) 1989-08-23

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