JPH03175013A - 再成形可能な自立性薄肉パネルの製造法 - Google Patents

再成形可能な自立性薄肉パネルの製造法

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JPH03175013A
JPH03175013A JP2297023A JP29702390A JPH03175013A JP H03175013 A JPH03175013 A JP H03175013A JP 2297023 A JP2297023 A JP 2297023A JP 29702390 A JP29702390 A JP 29702390A JP H03175013 A JPH03175013 A JP H03175013A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、重合体組成物の加工技術に関し、詳しくは
、重合体の少なくとも一部が、約１５０℃以上の軟化点
を有する熱可塑性重合体から構成され、かつ充填剤の少
なくとも一部が、感熱性の粒状有機物質で構成されてい
る。重合体と充填剤との混合組成物で構成された再成形
可能な自立性薄肉パネルの製造法に関する。
従来の技術 この種の薄肉パネルは、それ自体公知であり、一般に、
厚みが１〜５ｍｍで好ましくは１．５〜３ｍｍである。
この薄肉パネルは、その目的とする最終用途、例えば家
具の要素、または自動車の成形パネル例えばインナード
アケーシングとして用いられる場合に一般的な負荷のも
とてその形態を維持するという意味で“自立性“であり
、さらに、この薄肉パネルは、加熱もしくは再加熱して
前記熱可塑性の状態として通常の成形プレス、例えば米
国特許第４２４３４５６号及び同第４３２８０６７号に
開示されている成形プレスで、同時に積層法でコーティ
ングするか又はせずに加工する際に、必要とする３次元
形態のほとんどすべてに成形することができるという意
味で“再成形可能”である。
このようなパネルは、その再成形性に加えて、低重量で
あるとともに相当な強度を有ししかも低価格の成分で特
に構成されていなければならない。
これらのいくぶん矛盾した必要条件は次のような重合体
、充填剤組成物を用いることによって満たすことができ
る。即ち重合体成分は必要な熱可塑性を高い機械的強度
（靭性）と共に与え、一方充填剤は、重合体の必須の特
性を損なうことなくかつ重量とコストの点で負担となる
ことなしに、かなりの比率で、例えば全組成物の３０〜
７０重量％で用いることができなければならない。粒子
状の即ち粉末化した木材の″木粉“もしくは“おがくず
”として知られているものなどの好ましいセルロース系
の有機物質は、特に、高靭性重合体例えば代表的なもの
としてホモポリマーもしくはヘテロポリマー及びアイソ
タクチックの種類の場合が多いポリプロピレンとともに
使用すると上記の必要条件を満たすことが知られている
。しかし高靭性ポリマーを与える分子構造は、“軟化温
度”即ちその熱可塑性状態で加工できる温度が比較的高
い傾向があり、かような重合体の一般的な加工温度は１
８０〜２２０℃のオーダーである。一方セルロースタイ
プの有機充填材は、上記の温度にさらされた場合には不
安定でこのような温度では分解する傾向があり、本明細
書では略して“感熱性”と呼んでいる。この有機充填材
は、このような傾向がなければ上記の目的を満たすこと
ができるのでパネルの製造に使用するのに適切で望まし
いが、高靭性重合体が必要とする加工温度では劣化する
か又は分解する。
例えば米国特許第４２２８１１６号から分かるように、
おがくずのような感熱性のセルロース充填材は、押出す
前に、粒状ポリマーと粒状充填材の凝集もしくは塊状混
合物（“プレミックス（ｐｒｅｎｉｘ）”〕を造り、次
いでこの混合物を押出機に導入することにより、上記方
法によるパネルの製造に適用することができる。もしプ
レミックスの製造工程を省略すると、押出された溶融物
は、緊密結合が不充分でしかもある場合には制御できな
い気泡構造を有する傾向がある。この気泡構造は、重合
体マトリックス内の有機充填材の分子構造に強く吸収さ
れているかもしくは化学的に結合している水を水蒸気と
して含む分解生成気体によって生成する。
発明の目的と要約 したがって、この発明の主な目的は、上記の方法を適用
して、重合体と感熱性の充填材のプレミックスを製造す
る予備工程を必要とせずにパネルを製造することである
。
この発明によれば、出発物質を１つの工程で直接加工し
、換言すれば、第１工程でプレミックスを造り、次の加
工工程でこれを押出す必要がないという利点を保持しな
がら、感熱性（この性質は必ずしも必要でない）及び／
又はエネルギー消費量を著しく低下させる第２の充填材
を任意に添加するという別の利点も提供する新規な方法
によって上記の目的を達成できる。
この発明の第１の実施態様によれば、ポリプロピレンの
ような高靭性で高温で溶融する（１５０°Ｃを超える軟
化温度）熱可塑性重合体と、微粉末木材（例えば１ｍｍ
より小さい粒径を有する）のような感熱性充填材と、別
の任意の成分（例えば、顔料及び／又はミネラルダスト
、炭素繊維とガラス繊維などを含む繊維材料のような通
常タイプもしくは強化タイプで感熱性もしくは感熱性で
ない第２の充填材）との混合物が、前記重合体と前記感
熱性充填材を、供給端と押出端を備え、平行に配置され
た状態で共回転し相互に協同作用を行う１対の細長エレ
メントからなる一体型混合押出区域に供給することによ
って単一の工程で押出し成形され、 」二記の１つの細長エレメントが各々、上記の一体混合
押出区域の前記供給端と前記押出端の間に延びる長さ部
分と、この部分に沿って相互に間隔を置いて位置する少
なくとも３つの有効に供給を行うらせん押出部と、隣り
合った押出部の間に位置する少なくとも２つの非供給の
混練部とを有し、前記の各エレメントの混練部と押出部
が各エレメントの長さに沿って半径方向に隣接した状態
に設置され、前記の一体混合押出区域内に、少なくとも
２つの混練ゾーンと少なくとも３つの押出ゾーンが形成
されかつ隣り合った押出ゾーンの間に１つの混練ゾーン
が形成され、高温で溶融する重合体の少なくとも一部（
及び好ましくは全部もしくは大部分、即ち５０重量％以
上）が、供給端の近くに位置する第１押出ゾーンの領域
で、一体混合押出区域に導入され、−万感熱性充填材の
少なくとも一部、好ましくは全部もしくは大部分が、第
１押出ゾーンより押出端に近く位置する第２押出ゾーン
の領域にて前記一体混合押出区域の部分に導入される。
一般に、押出端に最も近い押出ゾーンは、押出される物
質から発生する気体成分を除去する通常の通気手段に接
続されている。
本明細書で用いる“共回転する”もしくは“共回転”と
いう用語は、両方の細長エレメントが、同じ回転方向に
、好ましくはほぼ同じ回転速度で、細長エレメントの長
さ／直径比にある程度依存して、一般に５０〜５００ｒ
ｐｍの範囲、好ましくは約１００〜４００ｒｐｍの範囲
で回転することを意味する。本発明で用いる“共回転”
とは、逆回転スクリューで運転される通常の二輪スクリ
ュー押出機の回転とは逆の回転を意味する。
この発明に用いられる各細長エレメントは、回転時、直
径が一般に約４０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内にあり、長
さ対直径比（Ｌ／Ｄ）が１５：１〜４５：１、好ましく
は２０：１〜３２：１の範囲の特に円筒形の区域を形成
する。
この発明の方法の好ましくは実施態様によれば、２つの
細長エレメントは各々、回転時に同じ直径の円筒形の区
域を形成し、この２つの回転によって形成される円筒形
区域は、少なくともいくらかは（一般に各直径の１０〜
２０％）重なっており、この発明の方法に用いられる一
体混合押出区域は、これに対応した形態が好ましく、即
ち同直径の２つの平行な円筒が互いに、かなりの部分（
例えば各円筒の直径の５〜３０％、好ましくは１０〜２
０％）が重なって形成される形態である。一般に細長エ
レメントの回転によって形成される円筒系区域と一体混
合押出区域との間の間隔は小さく、例えば０．２〜２ｍ
ｍである。
押出部と混練部に関連して本明細書で用いられる“有効
に供給する”と“非供給”という用語は、上記の細長エ
レメントの部分が、押出区域内の物質をその押出端に向
けて有意な運動を起こさせる（供給）か、又は起こさせ
ない（非供給）ことを意味する。押出区域内の物質の、
逆方向即ち押出室の供給端に向かう、混練部によって生
成する局部的運動は、除去されず好ましいもではない。
−方、一体混合押出区域の混練ゾーンにおいて細長エレ
メントの混練部により起こされる循環乱れ運動は最も好
ましい。一体混合押出区域の物質は、押出ゾーンと混練
ゾーンの両方で連続運動を行い、その物質は供給端から
押出端への有効運動を行う。
さらに、細長エレメントの押出部と、これら押出部が共
回転することによって形成される押出ゾーンとは、ノズ
ルを通じて供給される物質に押出端に向かって、強い前
進運動を発生させねばならない。一方細長エレメントの
混練部と、これら混練部が共回転することによって形成
される混練ゾーンは、押出される物質の前進運動に有意
に寄与すべきではない。
換言すれば“非供給運動”は、物質を押出端に向かって
押出する効果を除いて押出機内で物質を一次加工する効
果を有する。所定の形式の機械エレメントが、押出され
る物質の運動に対して寄与するか又は寄与しないかは、
試験装置に取付けた単独の部分、即ち隣接するスクリュ
ー供給エレメントなしで運転し、その中で一次加工され
た物質に起こった運動を観察することによって容易に判
定することができる。
一方“有効に供給する”という用語は、プラスチックの
押出しに用いられる形式の共回転らせんエレメント、一
般に、通常の押出機のスクリュー形回転ビームによって
得られる結果を意味する。
共回転押出機はそれ自体公知なので、この押出部と押出
ゾーンの詳細な説明は省略する。
好ましい態様によれば、この発明の方法は、４つの有効
に供給するらせん押出部と、これらの間に挿入された３
つの非供給混練部とを各細長エレメントに設け、合計４
つの押出ゾーンと、これら押出ゾーンの間に設けられた
３つの混練ゾーンとを生成させる方法である。押出パネ
ルの組成物の追加の成分、例えは第２充填材が、一体混
合押出区域に導入される場合、通気手段が備えられてい
る押出ゾーンから、１つの追加の混練ゾーンによって隔
てられた追加の第４番目の押出ゾーンの領域に導入され
る。
第２の実施態様によれば、この発明は、上記の新規な方
法を実施す、る装置を提供するものである。
即ちその装置は、供給端と押出端を有し、特に平行に配
置された１対の細長エレメントを具備する一体混合押出
室を備え、 上記の１対の細長エレメントは、各々一体混合押出室の
供給端と押出端の間に延びる長さ部分と、その部分にそ
って相互に間隔を置いて位置する少なくとも３つの有効
に供給を行うらせん押出部と、隣り合った押出部の間に
位置する少なくとも２つの非供給の混練部とを有し、 前記の各細長エレメントが回転時に円筒形の区域を形成
し、両細長エレメントが回転時に２つの平行で相互に重
なった円筒形の区域を形成し、前記の各細長エレメント
の混線部と押出部が、前記長さ部分にそって半径方向に
隣接した状態に設置されて、前記一体混合押出室に、少
なくとも２つの混練ゾーンと少なくとも３つの押出ゾー
ンが、隣り合った押出ゾーンの間に１つの混練ゾーンが
位置するように形成され、前記一体混合押出室が、前記
供給端の近くに位置する第１押出ゾーンに位置して一体
混合押出室に前記重合体を導入する第１開口と、前記第
１押出ゾーンより前記押出端に近く位置する第２押出ゾ
ーンの領域に位置して前記の感熱性充填材を導入する第
２開口と、一体混合押出室の押出端に最も近く位置する
第３押出ゾーンに位置して一体混合押出室を通気する第
３開口とを備えた装置である。
この装置が第２充填材を導入するのに適切なものとする
場合は、第４開口が、一体混合押出室の、第３と第２の
押出ゾーンの間に設けた押出ゾーンに設置される。
一般に、この発明の装置は、一体混合押出室を加熱する
手段と、上記の細長エレメントを共回転させる駆動手段
とを備えている。この加熱手段と駆動装置は通常のもの
である。
実施例 以下に本発明の実施例を添附図面にもとづき説明すると
次の通りである。
第１Ａ図は、らせん押出し部を形成する代表的な一体型
セグメント（１０）の側面図である。各セグメント（１
０）は、細長い凹溝（１２）を備えた穴（１１）を具備
し、充分な数のセグメント（１０）を軸（図示せず）に
配置することができるようになっている。らせんねじ（
１３）の角度とらせん溝（１４）の形態と深さは特有の
ものであるが、臨界的なものではなく、プラスチックの
押出技術の当業者の知識の範囲内で適宜に選択すること
ができる。またセグメント（１０）は２重らせんねじで
示しであるがこれは便宜上のことである。一般に、隣接
して配列されたセグメント（１０）は、有効に供給しそ
れゆえに細長エレメントの連続した押出部を形成する。
第１Ｃ図は第１Ａ図のＡ−Ａ線断面図であり、第１Ｂ図
は正面図である。
第２Ａ図は、らせんセグメント（１０）と同じ形式の穴
（２１）と凹溝（２２）を備えた非供給混練セグメント
（２０）の側面図である。所望の数のセグメント（２０
）を、この発明の細長エレメントの軸（図示せず）上に
配置することができる。傍心部（２３）の形態、寸法及
び変位と図に示す側面（２４）の形態が特徴であり、多
くの目的に対して好ましいものであるが臨界的なもので
はない。
同様に第２Ｃ図に示す混練セグメント（２０）の図は、
第２Ａ図のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、第２Ｂ図は正
面図である。
第３図は、一体混合押出室（３０）の断面図であり、該
室（３０）は通常の加熱手段（図示せず）を備えたハウ
ジング（３９）内に配置された、相互に重なり合って接
合する２つの円筒部（３０１）（３０２）から構成され
ている。
細長い固定用リッジ（３７１）（３８１）を具備する２
つの軸（３７）（３８）は各々、矢印（Ｘ）と（Ｙ）で
示す同じ方向に回転して傍心部（２３）を回転させ、特
に非供給の混練作用を行う。この非供給混練作用は、予
め決められた数のセグメント（１０）で各々構成された
隣接する２つのらせん押出部の間において、予め決めら
れた数のセグメント（２０）で各々構成された混練部を
有する細長のエレメントによって生ぜしめられる。
第４Ａ図と４Ｂ図は、この発明の一体混合押出区域の概
略図である。第４Ａ図は、４つの押出ゾーン（４１）、
（４２）、（４３）、（４４）と３つの中間の非供給混
練ゾーン（４５）、（４６）（４７）を備えた好ましい
態様を示す側面図である。
押出ゾーンと混練ゾーンは、一体区域（４０）の、供給
端（Ｆ　Ｅ）から押出端（Ｅ　Ｅ）へと延びる一対の細
長エレメント（４８）、（４９）で形成されている。エ
レメント（４８）、（４９）は、適切な駆動手段（４０
２）によって作動させる軸（４０１）、（４０３）の作
用によって共回転する。
この発明によれば、ポリプロピレンのような高靭性高融
点の重合体が、第１の有効に供給するらせん押出部（４
１）に、供給端（Ｆ　Ｅ）の近くの第１開口（４１０）
を通じて導入され、−万感熱性の充填材が、第２の有効
に供給するらせん押出部（４２）に第２開口（４２）を
通じて、重合体が第１の非供給混練部（４５）を通過し
た後に導入される。
重合体と充填材の混合物は、第２らせん押出部（４２）
とこれに続く非供給混練部（４６）とで均質化される。
好ましいが任意の別のらせん押出部（４３）が続き、第
２の充填材、例えば短い無機ガラス繊維などを開口（４
３０）を通じて任意に導入する。
一方、室（４０）の押出端（Ｅ　Ｅ）に最も近い最後の
即ち“第３″らせん押出部（４４）に接続された通気手
段（４４０）が、この発明のほとんどの態様にとって必
須のものであると考えられる。
第５図は、この発明のパネル連続製造装置（５０）の混
合押出部の側面図であり、重合体と充填材の高温熱可塑
性混合物のウェブを通常のスロットノズル（５２）を通
じて連続的に生産する一体混合押出装置（５１）を示す
。押出されたウェブは、通常のカレンダー（５３）に送
られ、次に冷却ゾーン（図示せず）を通過し切断機（図
示せず）に送られる。
第５図に示す形式の装置で生産された代表的なパネルは
、一般に厚みが約１．５〜４．５ｍｍで巾が５００〜２
０００ｍｍであり、長さはウェブ切断機の設定で決まる
所望の長さである。
この発明の一体混合押出装置（５１）は、先に説明した
（第５図には図示していない）１対の細長エレメントを
駆動する電動機（５つ）で作動される。
粒状ポリプロピレン及び／又はポリプロピレン／充填材
混合物の粒状化したスクラップが、ホッパー（５４）［
用量制御手段（図示せず）を備えている〕を通じて装置
（５１）に供給され、−万感熱性の充填材（木粉、１ｍ
ｍより小さい粒径）がホッパー（５５）Ｃ同様に用量制
御手段（図示せず）を備えている〕を通じて供給される
。任意の別の成分、例えば短いガラス繊維はホッパー（
５６）を通じて導入することができる。
通常の通気手段（５７）が、装置（５１）の押出端のノ
ズル（５２）の近くに備えられている。
第６図は、室（６１）の供給端（Ｆ　Ｅ）から押出端（
Ｅ　Ｅ）へ延びる細長エレメント（６０）の概略図であ
る。重合体は、供給端（Ｆ　Ｅ）の近くの第１押出ゾー
ン（６０１）の領域（６２）に導入され、次に第１非供
給混練ゾーン（６０５）を通過する。
一般におよそｌ０ＸＤ　（直径）の距離を置いて感熱性
充填材が第２押出ゾーン（６０２）に導入され、可塑化
された重合体とともに次の混練ゾーン（６０６）を通過
する。追加の充填材を導入する場合は、感熱性充填材が
導入される開口からある距離をおいて導入しなければな
らない。一般に、重合体の入口と感熱性充填材の入口と
の間の距離、例えば９．５ｘＤとほぼ同じ長さの間隔を
おいて導入される。
別の非供給混練ゾーン（６０７）が、押出端（Ｅ　Ｅ）
に最も近い最後の押出ゾーン（６０３）の前方側に続い
ている。この最後の即ち“第３″の押出ゾーンは好まし
くは、長さが第１押出ゾーン（６０１）即ち約６ｘＤに
ほぼ等しくなければならない。
第２混練ゾーン（６０６）の長さは、他のいずれの混練
ゾーンの長さより大きいことが好ましく、例えば４〜５
ＸＤである。
上記実施例の多くの変形は当業者にとっては明らかなこ
とであり、この発明の範囲は、例示のために本明細書に
記載された特定の実施例に限定されないと解すべきであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１Ａ、ＩＢおよびＩＣ図は、この発明の細長エレメン
トのらせん押出部を形成する代表的なセグメントの説明
図、第２Ａ、２Ｂおよび２Ｃ図は、この発明の細長エレ
メントの非供給混練部を形成する代表的なセグメントの
説明図、第３図は、この発明の一体混合押出区域内の非
供給混練部の断面図、第４Ａ図と第４Ｂ図は、この発明
の一体混合押出区域の好ましい態様を示す概略図、第５
図は、この発明の一体混合押出区域を備えた押出装置の
側面図、第６図は長さ部分の概略図である。 図において、（１０）はセグメント、（１１）は穴、（
１２）は凹溝、（１３）はらせんねじ、（１４）はらせ
ん溝、（２０）はセグメント、（２１）は穴、（２２）
は凹溝、（２３）は清心部、（２４）は側面、（３０）
は一体混合押出室、（３７）、（３８）は軸、（４１）
〜（４４）は押出ゾーン、（４５）〜（４７）は混練ゾ
ーン、（４８）、（４つ）は細長エレメント、（５０）
はパネル連続製造装置、（５１）は一体混合押出区域、
（５２）はスロットノズル、（５３）はカレンダー　（
５４）〜（５６）はホッパー（５７）は通気手段である
。 （以　上） ｐ） 図面の浄書 ４６ 手続補正書印発） 平成３年１月２４日

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）重合体が、少なくとも一部分が１５０℃を超える
    軟化温度を有する熱可塑性重合体からなり、充填材が、
    少なくとも一部分が感熱性の粒状有機物質からなる重合
    体と充填材との混合組成物で構成された再成形可能な自
    立性薄肉パネルを、以下の工程、即ち （ａ）前記重合体と前記充填材の混合物を調製する工程
    、 （ｂ）その混合物を押出してウェブを成形する工程、及
    び （ｃ）ウェブを固化する前にカレンダーにかける工程、 を経て製造する方法であって、 前記混合物が、前記熱可塑性重合体と前記感熱性充填材
    を、供給端と押出端を備え、平行に配置されて共回転し
    相互に協同作用を行う１対の細長エレメントからなる一
    体型混合押出区域に供給することによって単一の工程で
    押出成形され、 上記の一対の細長エレメントは、一体型混合押出区域の
    供給端と押出端の間に延びる長さ部分と、この部分にそ
    って相互に間隔を置いて位置する少なくとも３つの有効
    に供給を行うらせん押出部と、隣り合った押出部の間に
    位置する少なくとも２つの非供給の混練部とを有し、 前記の各細長エレメントの混練部と押出部は、前記長さ
    部分に沿って実質的に半径方向に隣接した状態に配置さ
    れて、前記一体区域内に、少なくとも２つの混練ゾーン
    と少なくとも３つの押出ゾーンが、隣り合った押出ゾー
    ンの間に１つの混練ゾーンが位置するように形成され、
    前記重合体の少なくとも一部が、前記供給端の近くに位
    置する第１押出ゾーンの領域にて前記一体区域の部分に
    導入され、一方前記感熱性充填剤の少なくとも一部が前
    記第１押出ゾーンより前記押出端に近く位置する第２押
    出ゾーンの領域にて前記一体区域の部分に導入される、 ことを特徴とする前記パネルの製造方法。
  2. （２）前記一体区域の押出端に最も近い押出ゾーンが、
    前記一体区域内で生成する蒸気を除去する通気手段に接
    続されている請求項１記載の方法。
  3. （３）前記の細長エレメントが、４つの押出部と、３つ
    の非供給混練部からなる請求項１又は２に記載の方法。
  4. （４）少なくとも１つの追加の成分が、前記通気手段に
    接続されている前記押出ゾーンの次に位置する押出ゾー
    ンの領域で、前記一体混合押出区域に導入される請求項
    ２又は３に記載の方法。
  5. （５）前記熱可塑性重合体がプロピレンの重合体と共重
    合とから選択され、前記の感熱性充填剤が木材微粉末か
    らなる請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
  6. （６）１５０℃を超える軟化点を有する高靭性重合体と
    、少なくとも１つの感熱性有機充填材との混合物を調製
    し、その混合物を押出してウェブを成形し、次いでウェ
    ブが固化する前にカレンダーにかけることによって前記
    重合体と前記充填材とからなる再成形可能な自立性薄肉
    パネルを製造する装置であって、 供給端と押出端を有し平行に配置された１対の回転可能
    な細長エレメントからなる一体混合押出室を備え、 上記の一対の細長エレメントのそれぞれは、一体混合押
    出室の前記供給端と押出端の間に延びる長さ部分と、こ
    の部分に沿って相互に間隔を置いて位置する少なくとも
    ３つの有効に供給を行うらせん押出部と、隣り合った押
    出部の間に位置する少なくとも２つの非供給の混練部と
    を有し、 前記各細長エレメントは回転時に円筒形の区域を形成し
    、両細長エレメントが回転時に２つの平行で相互に重な
    った円筒形区域を形成し、前記の各細長エレメントの前
    記混練部と前記押出部が、前記長さ部分に沿って半径方
    向に隣接した状態に設置され、少なくとも２つの混練ゾ
    ーンと少なくとも３つの押出ゾーンが隣り合った押出ゾ
    ーンの間に１つの混練ゾーンが位置するように形成され
    、前記一体混合押出室が、前記供給端の近くに位置する
    第１押出ゾーンに配置されかつ一体混合押出室に前記重
    合体を導入する第１開口と、前記第１押出ゾーンより前
    記押出端に近く位置する第２押出ゾーンの領域に配置さ
    れ前記の感熱性充填材を導入する第２開口と、前記一体
    混合押出室の前記押出端に最も近く位置する押出ゾーン
    に配置され一体混合室を通気する第３開口、 とを有することを特徴とする製造装置。
  7. （７）前記の各細長エレメントが、４つのスクリュー供
    給部と、３つの中間非供給混練部とからなる請求項６記
    載の装置。
  8. （８）押出端に最も近い前記押出ゾーンの次に位置する
    スクリュー供給部の領域で、前記一体混合押出室に別の
    成分を導入する少なくとも１つの追加の開口を有する請
    求項６又は７に記載の装置。
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