JPS59118438A - 熱可塑性樹脂の押出し装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂の押出し装置Info
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- JPS59118438A JPS59118438A JP57232065A JP23206582A JPS59118438A JP S59118438 A JPS59118438 A JP S59118438A JP 57232065 A JP57232065 A JP 57232065A JP 23206582 A JP23206582 A JP 23206582A JP S59118438 A JPS59118438 A JP S59118438A
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- barrel
- screw
- molten resin
- resin
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
- B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
-
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂原料中に含捷れる空気、水分及び
各種揮発分を効果的に排出する為の押出装置に関する。
各種揮発分を効果的に排出する為の押出装置に関する。
水分等を含有する合成樹脂原料を直接押出すと、成形物
は発泡して製品としては満足なものが得られないので、
予め乾燥機を用いて材料を除湿することが行われている
。この乾燥除湿工程を省く為に、スクリュ一本体の溶融
部の終端に浅溝部や逆ネジ部を設けたり或いはニーディ
ングディスクを設けたりすることにより、バレルとこれ
らとの間隙忙気体の通過が実質上不可能な程度に溶融樹
脂を充満させることを可能如し、そして該充満部よりも
前方（計量部側）に脱気孔を設けたベント式押出装置が
開発されている。
は発泡して製品としては満足なものが得られないので、
予め乾燥機を用いて材料を除湿することが行われている
。この乾燥除湿工程を省く為に、スクリュ一本体の溶融
部の終端に浅溝部や逆ネジ部を設けたり或いはニーディ
ングディスクを設けたりすることにより、バレルとこれ
らとの間隙忙気体の通過が実質上不可能な程度に溶融樹
脂を充満させることを可能如し、そして該充満部よりも
前方（計量部側）に脱気孔を設けたベント式押出装置が
開発されている。
１７かしながら、本発明者等の知見によれば、従来のベ
ント式押出し装置は脱気孔が上記溶融樹Ｂ旨の充満部よ
りもＩＩＩＪ方（計量部側）に設けられており、一方、
気体成分は上記充満部よりも後方（供給部側）でも発生
する為、かかる気体の一部が原料供給口の方に押し戻さ
れて押出し装置内の原料の安定移送を乱し、従ってサー
ジング等の押出し変動を生じ易いとｈう欠点を有するも
のであった。
ント式押出し装置は脱気孔が上記溶融樹Ｂ旨の充満部よ
りもＩＩＩＪ方（計量部側）に設けられており、一方、
気体成分は上記充満部よりも後方（供給部側）でも発生
する為、かかる気体の一部が原料供給口の方に押し戻さ
れて押出し装置内の原料の安定移送を乱し、従ってサー
ジング等の押出し変動を生じ易いとｈう欠点を有するも
のであった。
本発明は上記従来のベント式押出装置の欠点を解消し、
圃料樹脂中に含まれる空気、水分及び各種揮発分を効果
的に排出すると吉が可能で、その結果押出し変動が少な
くひいては高速押出しが可能な熱可塑性樹脂の押出し装
置を提供することを目的とするもので、その要旨はバレ
ルＬスクＩＪ 、−軸との間に、気体の通過が実質的に
不可能な程度に溶融樹脂が充満されて形成された溶融樹
脂充満部よりも後方（供給部側）に、第１脱気孔が没け
られ、上記充満部よりも前方（計量部側）Ｋ、減圧機構
に連通可能にされた第２脱気孔が設けられていることを
特徴とする熱可塑性樹脂の押出し装置に存する。
圃料樹脂中に含まれる空気、水分及び各種揮発分を効果
的に排出すると吉が可能で、その結果押出し変動が少な
くひいては高速押出しが可能な熱可塑性樹脂の押出し装
置を提供することを目的とするもので、その要旨はバレ
ルＬスクＩＪ 、−軸との間に、気体の通過が実質的に
不可能な程度に溶融樹脂が充満されて形成された溶融樹
脂充満部よりも後方（供給部側）に、第１脱気孔が没け
られ、上記充満部よりも前方（計量部側）Ｋ、減圧機構
に連通可能にされた第２脱気孔が設けられていることを
特徴とする熱可塑性樹脂の押出し装置に存する。
本発明において、バレルと共に、気体の通過が実質的に
不可能な程度に溶融樹脂が充満される充満部を形成する
スクリュー軸とけ、スクリューの他の部分に比して樹脂
を移送するａ能が著しく小３くなされた部分の総称であ
り、樹脂移送機能が小さい為に該スクリュー軸とバレル
との間隙には原料が滞留、充満して気体の通過をフく質
的に不可能とするのである、該スクリュー軸部分の具体
例としてはニーディングデスク、逆ネジ部、浅溝部、ネ
ジピッチの極めて荒い部分やスクリュ一本体にリングが
押通された部分部であってもよい。そしてこれらの内ニ
ーディングディスク及び逆ネジ部が好適に用いられ特に
ニーディングディスクが好寸しい。
不可能な程度に溶融樹脂が充満される充満部を形成する
スクリュー軸とけ、スクリューの他の部分に比して樹脂
を移送するａ能が著しく小３くなされた部分の総称であ
り、樹脂移送機能が小さい為に該スクリュー軸とバレル
との間隙には原料が滞留、充満して気体の通過をフく質
的に不可能とするのである、該スクリュー軸部分の具体
例としてはニーディングデスク、逆ネジ部、浅溝部、ネ
ジピッチの極めて荒い部分やスクリュ一本体にリングが
押通された部分部であってもよい。そしてこれらの内ニ
ーディングディスク及び逆ネジ部が好適に用いられ特に
ニーディングディスクが好寸しい。
以下本発明を、その一実施例を示す図面を参照しながら
説明する、 １は熱可塑性樹脂原料の定量供給機、２１づその原料投
下口、３けバレル４の原料供給口、５゜５′は同方向に
回転可能な２軸式スクリューの本体であり、上記原料供
給口からし隔だった位置に設けられたニーディングデス
ク６．６′以外の部分にはスクリューネジ７．７′が設
けられている。
説明する、 １は熱可塑性樹脂原料の定量供給機、２１づその原料投
下口、３けバレル４の原料供給口、５゜５′は同方向に
回転可能な２軸式スクリューの本体であり、上記原料供
給口からし隔だった位置に設けられたニーディングデス
ク６．６′以外の部分にはスクリューネジ７．７′が設
けられている。
ニーディングディスク６．６′は夫々スクリュ一本体５
，５′と同軸になされた円板が、略板厚分だけスクリュ
ー軸方向にずらされてその内側が互に重なり合うように
設けられている。
，５′と同軸になされた円板が、略板厚分だけスクリュ
ー軸方向にずらされてその内側が互に重なり合うように
設けられている。
ニーディングディスク６．６′とバレル４との間隙即ち
溶融樹脂充満ａ８，８’はグＳ４図に示されるように、
スクリューネジ７．７′と−（レル４との間隙より僅か
に広いが、ディスク６１６′がスクリュー軸に垂直に設
けられている為、前進しようとする原料樹脂はディスク
６．６′によって流れを妨げられて１〜２条手前のスク
リューネジ７．７′によって大きな剪断力を受けて発熱
し更に溶融するようになされている。
溶融樹脂充満ａ８，８’はグＳ４図に示されるように、
スクリューネジ７．７′と−（レル４との間隙より僅か
に広いが、ディスク６１６′がスクリュー軸に垂直に設
けられている為、前進しようとする原料樹脂はディスク
６．６′によって流れを妨げられて１〜２条手前のスク
リューネジ７．７′によって大きな剪断力を受けて発熱
し更に溶融するようになされている。
該ニーディングディスク６．６′が互に隣接する位置か
ら距離ｌだけ後方（原料供給側）の・ぐレル４には筒状
突起が設けられて第１脱気孔９が形成され、後述す−る
様に気化した水分等は第１脱気孔９、案内管１０を縄由
して排出孔１１から側方に排出するようになされており
、？′ｌＳ１脱気孔９の周縁には、浮遊して付着した原
料の熱劣化を防止する為の冷却水が循環するようになさ
れている（図示せず）。
ら距離ｌだけ後方（原料供給側）の・ぐレル４には筒状
突起が設けられて第１脱気孔９が形成され、後述す−る
様に気化した水分等は第１脱気孔９、案内管１０を縄由
して排出孔１１から側方に排出するようになされており
、？′ｌＳ１脱気孔９の周縁には、浮遊して付着した原
料の熱劣化を防止する為の冷却水が循環するようになさ
れている（図示せず）。
ニーディングディスク６及び６′は大々複数枚の円板で
ちってもよく多角形状板から構成されていてもよい。又
第１脱気孔９け減圧機構に連通されていてもよく、該脱
気孔９を通して減圧する場合の減圧の程度は７ｍ常１０
０ ｗｓ Ａ％程度以下とされる。
ちってもよく多角形状板から構成されていてもよい。又
第１脱気孔９け減圧機構に連通されていてもよく、該脱
気孔９を通して減圧する場合の減圧の程度は７ｍ常１０
０ ｗｓ Ａ％程度以下とされる。
ニーディングディスク６．６′の前方（計量部側）のバ
レル４に９役された第２脱気孔１２Ｎ真空ポンプ１３を
主体とする減圧機構に連通されており、上記充満部８．
８’に溶融樹脂が充満された状態で該ディスク６．６′
よりもｉｆＪ方の押出装置内部を減圧することが可能に
されている。
レル４に９役された第２脱気孔１２Ｎ真空ポンプ１３を
主体とする減圧機構に連通されており、上記充満部８．
８’に溶融樹脂が充満された状態で該ディスク６．６′
よりもｉｆＪ方の押出装置内部を減圧することが可能に
されている。
尚、１４はバレルを加熱もしくけ冷却する為のジャケッ
ト、１５け金型、１６はアダプターである。
ト、１５け金型、１６はアダプターである。
次に本発明装置を用いて成形品を得るには、ポリビニル
ブチラール樹脂、ポリアミド系樹脂。
ブチラール樹脂、ポリアミド系樹脂。
アクリル樹脂、ポリオレフィン等の適宜の熱可塑性樹脂
に可塑剤、充填剤、着色剤等が適宜添加された原料を、
原料供給機１から供給口３を経由して押出装置内に供給
し、スクリュ、−ネジ７．７′及びスクリュー溝に沿っ
て前方へ移送し加熱する。原料中に巻き込まれていた空
気や、ニーディングディスク６．６′の後方で半溶融又
（づ溶融状態にされた原料中の気化された水分その他の
揮発分は第１脱気孔９及び排出孔１１を経由して排気さ
れる。
に可塑剤、充填剤、着色剤等が適宜添加された原料を、
原料供給機１から供給口３を経由して押出装置内に供給
し、スクリュ、−ネジ７．７′及びスクリュー溝に沿っ
て前方へ移送し加熱する。原料中に巻き込まれていた空
気や、ニーディングディスク６．６′の後方で半溶融又
（づ溶融状態にされた原料中の気化された水分その他の
揮発分は第１脱気孔９及び排出孔１１を経由して排気さ
れる。
ディスク６．６′の直前に達して滞留した樹脂はその１
斤くのスクリューネジ７．７′によって大きな剪断力を
受けてより発熱、溶融し、上記充満部８，８′を充満し
た後、ネジピッチが稍荒くされたスクリューネジ７．７
′及びスクリュー溝に沿って更に前方へ移送される。充
満部８．８′よりも１０方で生じた気体成分は真空ポン
プ１３に連通された第２脱気孔１２を経由して外部に脱
気され、原料は更に前進し、アダプター１６、金型１５
を経由してシート状に成形されるのである。
斤くのスクリューネジ７．７′によって大きな剪断力を
受けてより発熱、溶融し、上記充満部８，８′を充満し
た後、ネジピッチが稍荒くされたスクリューネジ７．７
′及びスクリュー溝に沿って更に前方へ移送される。充
満部８．８′よりも１０方で生じた気体成分は真空ポン
プ１３に連通された第２脱気孔１２を経由して外部に脱
気され、原料は更に前進し、アダプター１６、金型１５
を経由してシート状に成形されるのである。
通常、上記溶融樹脂充満部８，８′の後方（供給部側）
七前方（計量部側）とでは前方の方が温度が高いので、
該後方において気化されなかった揮発分も前方において
は殆んど気化されて第２脱気孔から排気される。従って
従来・Ｄ押出し装置の様にスクリュー軸；悸とバレルと
の間に形成される樹脂の充満部より後方で発生した気体
が原料供給口の方に逆流して原料のｉｍ進する流れを乱
すことがないので、押出し変動が極めて小さくなり、従
って高速運転が可能となる。。
七前方（計量部側）とでは前方の方が温度が高いので、
該後方において気化されなかった揮発分も前方において
は殆んど気化されて第２脱気孔から排気される。従って
従来・Ｄ押出し装置の様にスクリュー軸；悸とバレルと
の間に形成される樹脂の充満部より後方で発生した気体
が原料供給口の方に逆流して原料のｉｍ進する流れを乱
すことがないので、押出し変動が極めて小さくなり、従
って高速運転が可能となる。。
例えば、第１図における上記りとｌとの関係がＬ／ｚ
＝ １／１０なる装置（以下装置Ａという）を用いた
場合と、＠１脱気孔９が設けられていない点を除いては
装置Ａと全く同じ装置（以Ｆ装置Ｂという）を用いた場
合における押出晴変動等を比較すると次の通りであった
。
＝ １／１０なる装置（以下装置Ａという）を用いた
場合と、＠１脱気孔９が設けられていない点を除いては
装置Ａと全く同じ装置（以Ｆ装置Ｂという）を用いた場
合における押出晴変動等を比較すると次の通りであった
。
何れの場合も粉末状熱可塑性樹脂と液状０Ｔ塑剤とを定
量供給機により押出し装置に供給し、又、第２脱気孔か
らの減圧度は約７０ Ｔｏｒｒとした。
量供給機により押出し装置に供給し、又、第２脱気孔か
らの減圧度は約７０ Ｔｏｒｒとした。
装置Ｂ 装置Ａ
スクリュー回転数比 １．Ｌ１〜ｔ２押 出
量 比 Ｉ Ｌ５〜
ｚＯ押出量定常変動 ±３％以内 ±１９％以内本
発明装置は上述の通りの構成になされており、バレルと
スクリュー軸との間に形成され、気体の通過が実質的例
不可能な程度に溶融樹脂が充満される溶融樹脂充満部よ
りも後方に＠１脱気孔が設けられ、上記充満部よりも前
方に第２脱気孔が没けられているので、原料に含有へさ
れている水分その他の揮発分や原料中に巻き込まれてい
る空気を効果的に排出することができ、その為押出し変
動が極めて少なく更には高速押出しが可能である。
量 比 Ｉ Ｌ５〜
ｚＯ押出量定常変動 ±３％以内 ±１９％以内本
発明装置は上述の通りの構成になされており、バレルと
スクリュー軸との間に形成され、気体の通過が実質的例
不可能な程度に溶融樹脂が充満される溶融樹脂充満部よ
りも後方に＠１脱気孔が設けられ、上記充満部よりも前
方に第２脱気孔が没けられているので、原料に含有へさ
れている水分その他の揮発分や原料中に巻き込まれてい
る空気を効果的に排出することができ、その為押出し変
動が極めて少なく更には高速押出しが可能である。
＠１図は不発用装置の一実施例を示す要部断面図、＠２
図は＠１図においてト」線にて切断し矢印方向にみた一
部断面図、＠３図は第１図において■−■線にて切断し
矢印方向にみた一部断面図及び第４図は第３図において
ｆｆ−４線にて切断し矢印方向にみた一部断面図である
。 ４・・バレル、５．５’・・・スクリュ一本体、６．６
’・・・ニーディンクテイスタ、７，７′・・・スクリ
ューネジ、８，８′・・溶融樹脂充満部、９・・・＠１
脱気孔、１２・・・第２脱気孔、１３・・・真空ポンプ
特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利゛
図は＠１図においてト」線にて切断し矢印方向にみた一
部断面図、＠３図は第１図において■−■線にて切断し
矢印方向にみた一部断面図及び第４図は第３図において
ｆｆ−４線にて切断し矢印方向にみた一部断面図である
。 ４・・バレル、５．５’・・・スクリュ一本体、６．６
’・・・ニーディンクテイスタ、７，７′・・・スクリ
ューネジ、８，８′・・溶融樹脂充満部、９・・・＠１
脱気孔、１２・・・第２脱気孔、１３・・・真空ポンプ
特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利゛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ バレルとスクリュー軸との間に％気体の通過が実質
的に不可能な程度に溶融樹脂が充満されて形成された溶
融樹脂充満部よりも後方（供給部＃Ｉ）に、＠１脱気孔
が設けられ、上記充満部よりも前方（計量部側）に減圧
機構に連通可能にされた第２脱気孔が設けられているこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂の押出し装置。 ２ スクリューが２軸式スクリューである第１項記載の
押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232065A JPS59118438A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 熱可塑性樹脂の押出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232065A JPS59118438A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 熱可塑性樹脂の押出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118438A true JPS59118438A (ja) | 1984-07-09 |
Family
ID=16933427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57232065A Pending JPS59118438A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 熱可塑性樹脂の押出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118438A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151317A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-06 | Teijin Eng Kk | プラスチツク樹脂の溶融押出方法及びその装置 |
| US4900494A (en) * | 1988-02-24 | 1990-02-13 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Extrusion method and apparatus |
| US5173230A (en) * | 1989-10-31 | 1992-12-22 | Icma San Giorgio S.P.A. | Method and apparatus for producing panels |
| JPH0529729U (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-20 | 積水化学工業株式会社 | 押出機 |
| US5437826A (en) * | 1993-02-05 | 1995-08-01 | Icma San Giorgio Spa | Extrusion method |
| EP0822055A1 (de) * | 1996-07-29 | 1998-02-04 | Hubert Dr. Christ | Entgasungsvorrichtung für Schneckenmaschinen |
| JP2015214055A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 日本合成化学工業株式会社 | ポリビニルアルコール系樹脂成形体の製法 |
| WO2024062860A1 (ja) * | 2022-09-22 | 2024-03-28 | 芝浦機械株式会社 | スクリュ機械及び混練方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5334860A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vent extruder |
| JPS54119554A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-17 | Nissei Plastics Ind Co | Bent type forning machine |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP57232065A patent/JPS59118438A/ja active Pending
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