KR0161981B1

KR0161981B1 - 패널의 제조방법

Info

Publication number: KR0161981B1
Application number: KR1019900017575A
Authority: KR
Inventors: 카르로 코롬보 기안
Original assignee: 오이게니오 콜롬보; 아이크마 산 기오르기오 에스.피.에이
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1999-01-15
Also published as: CA2028715C; IT8922235A0; US5173230A; DE69011468T2; JPH03175013A; CA2028715A1; EP0426619A2; AU638063B2; DE69011468D1; JP2592719B2; DK0426619T3; KR910007649A; ES2057508T3; AU6472390A; IT1237672B; EP0426619A3; EP0426619B1; ATE109717T1

Abstract

융점과 테네시티(tenacity)가 높은 열가소성폴리머와 감온성유기질필러를 주로 구성하는 재성형패널은 그 폴리머와 필러의 혼합물을 형성하며 그 혼합물은 압출시켜 웨브(web)를 형성하고 응고전에 그 웨브를 압연시켜 제조한다. 그 혼합물은 상기 폴리머와 감온성필러를 공급단과 압출단이 있는 일체구조형혼합압출스페이스에 공급시키며, 공회전하며 수평한 한쌍의 가느다란 구성요소 각각은 그 일체구조형스페이스의 공급단과 압출단 사이에 구성되는 길이와, 상기 구성요소의 길이에 따라 서로 간격을 둔 적어도 3개의 공급에 효과적인 나선압출섹션과, 인접한 압출섹션사이에 위치한 적어도 2개의 무공급니딩섹션 각각을 가지며, 상기 구성요소의 니딩섹션과 압출섹션은 이들의 길이에 따라 인접위치에서 구성되어 상기 일체구조형스페이스에서 인접압출구역사이에 하나의 니딩구역을 형성하도록 적어도 2개의 니딩구역과 적어도 3개의 압출구역을 성형하고 ; 상기 폴리머는 공급단 가까이 위치한 제1압출구역의 영역에서 상기 일체구조형스페이스에 공급하며 동시에 상기 감온성필러는 제1압출구역보다 압출단에 더 가깝게 위치한 제2압출구역의 영역에 공급시킨다. 배출수단은 압출단에서 가장 가까운 압출구역에 접속된다.

Description

패널의 제조방법

제1a, 1b 및 1c도는 본발명에 의한 가느다란 구성요소(elongated elements)의 나선상압출섹션(helical extrusing sections)을 형성하는 요부섹션단면도.

제2a, 2b 및 2c도는 본발명에 의한 가느다란 구성요소의 무공급니딩섹션(non-feeding kneading sections)을 구성하는 주요한 세그먼트(segment)의 단면도.

제3도는 본발명에 의한 일체구조형 혼합압출스페이스 또는 참버(integral mixing and extruding space or chamber) 내에 있는 무공급니딩섹션의 횡단면도.

제4a 및 4b도는 본발명에 의한 일체구조형혼합압출스페이스 또는 참버의 실시예의 개략도.

제5도는 본발명에 의한 일체구조형혼합압출스페이스 또는 참버를 구비한 압출장치의 측면도.

제6도는 본발명에 의한 길이 다이어그람(length diagram)이다.

* 도면의 주요부분의 대한 부호의 설명

10 : 세그먼트(segment) 11, 21 : 구멍(bore)

12 : 리세스 또는 홈(recess or groove) 13 : 나선형나사

14 : 나선형홈

20 : 무공급니딩세그먼트(non-feedign kneading segment)

22 : 홈 23 : 방심부분(excenter portion)

24 : 측면(side faces)

30, 40 : 일체구조형혼합압출스페이스 또는 참버(integral mixing and extruding space or chamber) 39 : 하우징

301, 302 : 원통형부분

371, 381 : 가느다란 고정지지(elongated secuting ridge)

41, 42, 43, 44 : 압출구역 또는 섹션(extrusing zone)

45, 46, 47 : 가느다란 구성요소 402 : 구동수단

401, 403 : 샤프트 410 : 제1개구

420 : 제2개구 430 : 개구

440 : 배출수단 50 : 플랜트(plant)

51 : 일체구조형혼합압출장치(integral mixing and extruding unit)

52 : 슬롯노즐 54, 55, 56 : 호퍼

59 : 모터 57 : 배출수단

60 : 가느다란 구성요소 61 : 스페이스 또는 참버

601 : 제1압출구역 602 : 제2압출구역

605 : 제1부공급니딩구역 606 : 니딩구역

607 : 무공급니딩구역

이발명은 폴리머조성물의 처리기술에 관한 것으로, 더 자세하게 말하면 폴리머로서 연화온도 약 150℃이상의 열가소성폴리머를 적어도 일부(part)로 구성하고 필러(filler)로서 유기질감온입자(thermosensitive particulate)를 적어도 일부(part)로 구성되는 폴리머/필러조성물을 주로 구성한 재성형이 가능하며 자기지지형(self-supporting thin panels)의 얇은 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다.

이 타입의 얇은 패널을 그 자체 공지되어 있고, 두께가 주로 1∼5㎜, 바람직하게는 1.5∼3㎜이다. 이들의 패널은 필요로 하는 사용목적에 따라 나타내는 하중에 의한 형상을 유지시킨다는 의미에서 자기-지지형(self-suppoting)이다.

예로서, 가구부품으로 또는 자동차의 형상패널, 즉 내측도어케이징(inner door casings)으로 사용할때이다. 또, 이들의 패널은 열가소성상태로 가열시키거나 재가열시켜 적층에 의한 동시코팅(concurrent coating)을 하거나 하지않는 미국특허 제4,243,456호 및 제4,328,067호 명세서에서 기재된 바와같이, 종래의 성형프레스에서 처리할때 필요로 하는 3차원형상으로 구성시킬수 있다는 의미에서 재성형(re-moldiable)형(形)이다.

상기 패널은 상기 패널의 재성형성(remoldability)이외에 중량이 낮은 기계적 강도를 구비함과 동시에 주로 저렴한 구성요소로만 구성되어있다.

이들 패널의 다소 상충되는 필요요건은 폴리머구성성분이 높은 기계적강도(테내시티 tenacity)를 필요로 하는 열가소성을 가지며 그 필러가 주요한 특성에 손상을 주지 않고 또 중량 및 코스트면에서 볼때 추가중량이나 추가비용이 없는 폴리머와 조합하여 총 조성물의 30∼70wt%를 사용할 수 있는 폴리머/필러조성물을 사용함으로써 충족시킬 수 있다. 미립자, 즉 목분 또는 톱밥 및 바람직하게는 셀룰로오스타입의 다른 유기물질로 공지된 타입의 목질미립자는 특히 호모-또는 헤테로폴리머와 아이소택틱폴리머로서의 대표적인 폴리프로필렌 등 테내시티가 높은 폴리머를 특히 사용할때 이들의 요건을 충족시킨다는 것은 공지되어 있다.

그러나, 테내시티가 높은 폴리머로 제조한 분자구조는 비교적 높은 연화온도(softening tomperature)를 갖는다. 즉, 그 연화온도는 이들의 폴리머를 열가소성상태에서 처리시킬 수 있고 이들 폴리머의 대표적인 처리온도가 180∼220℃ 정도이다.

반면에, 셀룰로오스타입의 유기질필러는 상기 온도에서 분해되는 온도로 노출시킬 대 불안정하여 여기서는 간단하게 감온성(thermosensitive)이라 칭하며, 상기 목적에 충족되나 테내시티가 높은 폴리머에 의해 나타낸 처리온도에서 열화 또는 분해되므로 채널제조의 사용에 적합하거나 바람직한 유기질필러를 일반적으로 말한다.

미국특허 제4,228,116호에서 공지된 바와같이, 감온성셀룰로오스필러, 예로서 톱밥은 압출전에 폴리머입자와 필러미립자의 응집혼합물(프리믹스)을 구성시킬 때, 그리고 상기 혼합물을 압출기에서 공급시킬 때 상기 방법에 의해 패널제조에 사용될 수 있다.

그 프리믹스 제조공정을 생략시킬 경우 그결과 얻어진 압출용융재료(extrudate)는 합착(coherence)이 충분하지 않게되거나 또는 그 유기질필러입자 주위에 있는 폴리머메트릭스(matrix)내에 그 유기질필러의 분자구조를 화학적으로 결합시키거나 강력하게 흡수하는 물을 포함하여 가스상분해생성물의 기포를 포함하고 있기 때문에 형성되는 공극에 의해 발생되는 조절되지 아니한 발포구조(cellular structure)를 가진다.

따라서, 본발명의 주목적은 위에서 설명한 바와같이 처리하나 폴리머와 감온성필러로된 프리믹스를 제조하는 예비공정을 필요로 함이 없이 처리하는 패널의 제조방법을 제공하는데 있다.

본발명에 의해, 이와같은 목적은 또하나의 효과를 제공하며 특히 감온성이 있으나 감온성을 필요로 하지 않으며 또 에너지소비를 상당히 감소시킴과 동시에 단일공정, 즉 1차처리공정에서 프리믹스를 제조하여 다음 프로세스의 공정에서 그 프리믹스를 압출시킬 필요없이 그 출발물질을 직접 처리하는 효과를 유지하는 제2필러(second filler)를 추가하는 선택기회를 제공하는 새로운 방법에 의해 달성할 수 있다.

제1실시예에 의한 본 발명의 방법은 테내시티(tenacity)가 높고, 융점이 높은 (연화온도 150℃ 이상) 열가소성폴리머, 예로서 폴리프로필렌조성물과, 감은성필러, 예로서 미분쇄목분(즉, 입자크기 1㎜이하)과, 선택적인 구성성분 (즉, 감은성이 있거나 있지 않으며 통상적이거나, 보강타입, 예로서 광물질분진 및 탄소섬유 초자섬유 등을 포함하는 섬유재동)으로 된 혼합물을 구성시켜, 그 열가소성폴리머와 그 감은성필러를 공급단과 압출단을 가진 일체구조형혼합압출스페이스에 공급시켜 단일공정으로 압출하며, 평행하게 배치된 한쌍의 공회전 및 상호공동하는 가느다란 구성요소를 구성하고 각각 일체구조형혼합압출스페이스의 공급단과 압출단사이에 하나의 길이가 구성되고, 적어도 3개의 효과적으로 공급할 수 있는 나선형압출섹션이 상기 길이에 따라 서로 간격을 두며;

적어도 2개의 무공급니딩섹션 각각은 인접압출섹션사이에 위치가 설정되어 있고; 그 가느다란 구성요소 각각의 니딩섹션과 압출섹션은 그 일체구조형혼합압출스페이스에서 적어도 2개의 니딩구역(kneading zones)과 적어도 3개의 압출출력을 형성하여 인접한 압출영역사이에 하나의 니딩구역을 구성하도록 각 구성요소의 길이에 따라 반경방향으로 인접한 위치에서 위치가 설정되며; 적어도 일부의 융점이 높은 폴리머(바람직하게는 전부 또는 적어도 대부분, 즉 50wt% 이상)를 공급단부근에 위치한 제1압출구역의 영역에서 일체구조형혼합압출스페이스에 공급시킴과 동시에 적어도 일부의 감온성필러를 그 제1압출구역보다 그 압출단에 더 가깝게 위치한 제2압출구역의 영역에서 일체구조형압출스페이스에 공급시킴을 특징으로 한다.

일반적으로, 그 압출단에 가장 근접한 압출구역은 그 압출량(extruded mass)에서 가스상성분을 제거하는 통상의 배출수단과 접속되어 있다.

용어 공회전 또는 여기서 사용하는 공회전은 동일한 회전방향으로 바람직하게 그러나 반드시 필요로 한것은 아니나 거의 동일한 속도, 주로 50∼500rpm의 범위, 바람직하게는 약 100∼약 400rpm의 범위에서 그 가느다란 구성요소의 길이/직경비에 의한 범위에 따라 두 가느다란 구성요소가 회전하는 것을 말한다.

여기서 사용되는 공회전이란 의미는 역회전스크류와 함께 작동하는 통상의 2축스크류압출기(twin-scruw extuder)의 회전과 정반대회전을 말한다.

본발명에 의해 사용된 각 가느다란 구성요소는 회전할때 길이/직경비(L/D) 15:1∼45:1의 범위, 바람직하게는 대표적인 직경 약 40㎜∼150㎜로서 20:1∼32:1의 범위인 원통형스페이스를 구성한다.

본발명의 바람직한 실시예에 의해 두 가느다란 구성요소 각각은 회전중에 있을때 직경이 동일한 원통형스페이스(cylindrical space)를 구성하며 ; 일반적으로 두 회전식 원통형스페이스는 주로 각 직경 10∼20% 범위에서 적어도 일부가 오우버랩(over lap)을 구성하고 본발명에 의해 사용된 일체구조형압출스페이스는 서로 대응되는 형상을 가진다. 즉, 각 실린더직경의 5∼30%, 바람직하게는 10∼20%의 오우버랩(over lap)을 한 요부에서 서로 오우버랩을 하는 직경이 같은 두 평행실린더에 의해 구성되어 있다. 일반적으로, 그 가느다란 구성요소의 회전식구성원통형스페이스와 일체구조형압출스페이스 사이의 거리는 협소하다. 즉, 0.2∼2㎜의 범위를 가진다.

압출섹션 및 니딩섹션에 대하여 여기서 사용한 공급에 효과적이다와 주로 무공급이라는 용어는 그 가느다란 구성요소의 섹션이 그 압출단쪽압출스페이스내에서 그 질량(mass)의 유효한 운동을 발생(공급) 또는 발생하지 아니(무공급)함을 나타낸다. 반대방향, 즉 압출참버의 공급단쪽으로 그 압출스페이스내에서 그 질량의 니더 : 발생집중운동(kneader-generated local movement)을 허용하나 바람직하지 않으며, 그 일체구조형압출스페이스의 니더구역(kneader zones)에서 그 신장구성요소의 니더섹션에 의해 발생한 원형난류운동(circular turbulent motion)이 가장 바람직하다고 본다.

물론 그 일체구조형압출스페이스내의 질량은 그 공급단에서 그 압출단으로 질량의 유효운동(net motion)을 하는 니딩구역과 압출구역에서 연속운동을 한다는 것을 즉시 주목해야 한다.

그러나, 그 가느다란 구성요소의 압출섹션과 공회전(co-rotation)시에 그 압출섹션에 의해 형성된 압출구역은 그 압출단(extrusion end)쪽으로, 거기에 구성된 노즐을 통하여 질량의 운동에 대한 많은 운동량을 발생하나 그 가느다란 구성요소의 니딩섹션과 공회전시에 형성된 그 니딩구역은 압출질량의 전진운동량에 크게 도움을 주어서는 아니된다. 즉, 무공급운동(non-feeding movement)은 그 압출단쪽방향으로 진행하는 것이 되어 그 압출기내에서 처리되는 질량에 대하여 어떤 효과도 가질수 있다.

주어진 타입의 기계구성요소에 의해 압출질량의 운동에 의한 운동량의 도움유무는 테스트설정시에 분리섹션(즉, 인접한 스크류-공급구성요소 없음)을 작동하여 처리한 질량의 얻어진 운동을 측정함으로써 쉽게 결정할 수 있다.

반면에, 공급으로 효과적이다라는 말은 플라스틱압출용타입, 주로 종래의 압출기의 스크류타입회전빔의 나선형구성요소를 공회전시키는 결과를 나타낸다. 공회전압출기 그 자체는 공지되어 있어 압출섹션과 압출구역에 대한 구체적인 설명은 여기서 필요로 하지 않는다.

바람직한 실시예에 의해, 본발명의 방법은 4개의 압출영역과 3개의 니딩구역 모두를 형성하도록 공급에 효과적인 4개의 나선형압출섹션과 각 가느다란 구성요소상에서 사이에 끼운 3개의 무공급니딩섹션의 구성에 있다.

추가구성성분, 즉 압출패널의 조성물의 제2필러를 그 일체구조형혼합압출스페이스에 공급시킬경우 배출수단(venting means)에 접속된 압출구역에서 하나(추가)의 니딩구역에 의해 분리된 추가(제4)압출구역의 영역에서 상기 추가구성성분이 공급된다.

둘째로, 본발명은 새로운 방법을 실시하는 장치를 제공한다.

그 장치는 하나의 공급단과 압출단을 구비하며, 주로 평행하게 배치된 한쌍의 가느다란 구성요소를 포함하며, 일체구조형혼합압출참버의 상기 공급단과 압출단사이에 주로 구성되는 길이와 ; 상기 길이에 따라 서로 간격을 둔 적어도 3개의 공급에 효과적인 나선형압출섹션과 ; 인접압출섹션사이에 위치되어있는 적어도 두개의 무공급니딩섹션을 각각 구비하는 일체구조형혼합압출참버(integral mixing and extruding chamber)를 구성시켜, 상기 가느다란 구성요소 각각은 회전시에 주로 원통형스페이스를 구성하고, 두 가느다란 구성요소는 회전시에 평행하고 서로 오우버래핑을 하는 원통형스페이스를 구성하며, 상기 가느다란 구성요소 각각의 상기 니딩섹션과 압출섹션은 상기 길이에 따라 반경방향으로 인접한 위치에서 구성시켜 상기 참버내에서 인접압출구역사이에 하나의 니딩구역을 구성하도록 적어도 2개의 니딩구역과 적어도 3개의 압출구역을 형성하고 ; 상기 참버는 상기 폴리머를 상기 참버에 도입시키는 공급단 가까이 위치한 제1압출구역의 제1개구(first opening0와, 감온성필터를 도입하는 제1압출 더 가까이 위치한 제2압출구역의 영역에 있는 제2개구와, 상기 일체구조형참버의 압출단에서 가장 가깝게 위치한 제3압출구역에서 상기 일체구조형혼합압출참버의 배출용 제3개구를 구비함을 특징으로 한다.

상기 본발명의 장치가 제2필러를 공급하는데 적합할 경우 제4개구가 제3압출구역과 제2압출구역사이에 위치한 압출구역에서 일체구조형혼합압출참버내에 구성된다.

일반적으로 본발명에 의한 장치는 위에서 설명한 바와같이 신장구성요소의 공회전을 하는 구동수단과 일체구조형혼합압출참버를 가열하는 수단을 포함한다.

아래에서 도면에 따라 본발명을 구체적으로 설명한다.

제1a도는 나선형압출섹션을 형성하는 대표적인 모놀리식세그먼트(monolithic segment)(10)의 측면도이다.

각 세그먼트(10)은 가느다란 리세스 또는 홈(12)을 구성한 구멍(11)을 가지며, 충분한 수의 세그먼트(10)는 샤프트(도시생략)상에 배열시킬수 있다. 나선형나사(13)의 각도와, 형상 및 나선형홈(14)의 길이가 주로 구성되어 있으나 중요하다고는 생각되지 않는다. 적합한 선택은 플라스틱압출기술자의 지식에 의해 충분히 할 수 있다. 또, 그 세그먼트(10)는 2중나선형나사로 나타내며 이것은 용이한 일이다.

일반적으로, 인접하여 배치된 세그먼트(10)가 공급에 효과적으로 형성되어 그 가느다란 구성요소의 연속적인 압출섹션을 형성하는것이 바람직하다.

도면에서 명백하게 알수있는 바와같이, 제1c도는 제1a도의 A-A선 단면도이며 제1b도는 그 전면도이다.

제2a도는 세그먼트(10)와 같이 동일타입이 구멍(21)과 홈(22)을 가진 무공급 니딩세그먼트(non-feeding kneading segment)(20)의 측면도이다. 또, 바람직한 수의 세그먼트(20)를 본발명에 의해 그 가느다란 구성요소의 샤프트(도시생략)상에 배치시킬수 있다.

방심부분(excenter portion)(23)의 형상과 크기 및 이동과 도시되어 있는 바와같이 측면(24)의 형상이 대표적이며 다목적용으로 바람직하나 중요하지 않다. 또, 제2c도에 나타낸 니더의 세그먼트(kneader segement)(20)의 단면도는 제2a도 측면도의 A-A선 단면도이며, 제2b도는 전면도이다.

제3도는 통상의 가열수단(도시생략)을 포함하는 하우징(39)내에 배치된 두개의 결합 및 상호중첩되는 원통형부분(301)(302)으로 구성되는 일체구조형혼합압출스페이스 또는 참버(integral mixing and extruding space or chamber)(30)의 횡단면도이다. 가느다란 고정지지(elongated securing riage)(371)(381)을 부착한 두개의 샤프트(37)(38)는 화살표 X,Y로 나타낸 바와같이 동일방향으로 각각 회전하여 방심부분(excenter portion)(23)을 회전시켜, 각각 예정수의 세그먼트(10)로 구성된 각각의 인접한 나선상압출섹션사이에 예정수의 세그먼트(20)로 각각 구성된 니딩섹션을 가진 가느다란 구성요소에 의해 발생되는 무공급니딩효과(non-feeding kneading effect)를 얻는다.

제4a 및 4b도는 본발명에 의한 일체구조형혼합압출스페이스(40)의 개략단면도이다.

제4a도는 4개의 압출구역(41, 42, 43, 44)과 3개의 중간무공급니딩구역(45, 46, 47)을 갖춘 바람직한 실시예를 나타낸 측면도이다.

그 압출구역과 니딩구역은 상기 일체구조형스페이스(40)의 공급단 FE에서 압출단 EE에 이르기까지 구성되어 있는 한쌍을 이룬 가느다란 구성요소(48)(49)에 의해 구성되어있다. 그 구성요소(48)(49)는 적당한 구동수단(402)에 의해 작동되는 샤프트(401, 403)의 작동으로 공회전한다(co-rotate).

본발명에 의해, 테네시티(tenacity)가 높고 융점이 높은 폴리머 예로서 폴리프로필렌을 공급단 FE에 가까운 제1개구(410)로 공급시킴과 동시에 그 폴리머가 제1무공급니딩섹션(45)을 통과한 후, 감온성필러를 제2개구(420)를 지나 공급에 효과적인 제2섹션(42)으로 공급시킨다.

그리고 그 폴리머와 필러의 혼합물을 형성시켜 제2나선형압출섹션(42)에서 균질화시킨다음 제2무공급니딩섹션(46)에서 또 균질화시킨다.

바람직하나 선택적인 또다른 나선형압출섹션(43)에서는 제2필러, 즉 광물글래스의 단섬유 등을 개구(430)을 통해 선택적으로 공급시킨다.

반면에 상기 스페이스 또는 참버(40)의 압출단 EE에서 가장 가까운 최종 또는 제3의 필수적인 나선형압출섹션(44)과 접속된 배출수단(440)은 본발명의 실시예에서 필수적이다. 제5도는 통상의 슬롯노즐(52)을 통과하여 폴리머와 필러로 구성되는 열가소성혼합물의 연속웨브(continuous web)를 제조하는 일체구조형혼합압출장치(51)를 나타내는 본발명에 의한 패널의 연속적인 제조에 쓰이는 플랜트(plant)(50)의 혼합 및 압출부분에 대한 개략측면도이다.

그 압출웨브는 통상의 캘렌더(calender)로 공급된 다음 냉각구역(도시생략)을 통하여 커터(cutter)(도시생략)로 통과한다.

제5도에 나타낸 타입의 플랜트에 의해 제조된 대표적인 패널은 주요한 두께가 약 1.5∼4.5㎜의 범위이며 폭은 500∼2000㎜ 이고, 웨브커터(web cutter)의 설정에 따라 필요로 하는 길이를 가진다.

본발명에 의한 일체구조형혼합압출장치(51)은 앞서 설명한 바있는 쌍으로 구성된 가느다란 구성요소(제5도에서는 생략)를 구동하는 모터(59)에 의해 작동시킨다. 입상폴리프로필렌 및/또는 폴리프로필렌입상스크랩/필러혼합물은 호퍼(54)(사용량 조절장치포함 : 도시생략)을 통하여 상기 장치(51)에 공급시키며 동시에 그 감온성필러(목분, 입자크기 1㎜ 이하)를 호퍼(55)(사용량조절장치부착, 도시생략)를 통하여 공급한다. 선택적으로 다른 성분, 즉 글라스단섬유를 호퍼(56)에 공급할 수 있다. 통상의 배출수단(57)은 그 장치의 압출단, 즉 노즐(52) 부근에 장치(51)와 같이 접속되어있다.

제6도는 스페이스 또는 참버(61)의 공급단 FE에서 그 압출단 EE에 걸쳐 구성되는 가느다란 구성요소(60)의 개략도이다.

폴리머는 공급단 FE 가까이 있는 제1압출구역(601)의 영역에 있는 지점 62에서 공급되어 제1부공급니딩구역(605)를 통과하며 직경 약 10D의 거리에서 감온성필러를 제2압출구역(602)으로 공급하여 가소화폴리머와 함께 그다음 니딩구역(606)을 통과시킨다. 추가필러를 공급시킬 경우, 감온성필러를 공급하는 개구에서의 거리, 주로 폴리머공급입구와 감온성필러입구사이의 거리와 같이 대부분 큰거리, 즉 9.5직경에서 상기 추가필러의 공급이 행하여 진다.

그 압출기의 질량은 압출단 EE에서 가장 가까운 최종압출구역(603)에 도달되기전에 다른 무공급니딩구역(607)에 공급된다.

이와같이 최종 또는 제3(즉 제3의 필수적인)의 압출구역은 제1압출구역(601)의 길이와 대략동일한 길이, 즉 직경 약 6D의 길이를 갖는것이 바람직하다.

제2니딩영역(606)의 길이는 다른 니딩섹션의 길이, 즉 직경 4∼5D보다 큰것이 바람직하다.

Claims

주로 폴리머/필러 조성물로 구성시켜, 그 폴리머는 연화온도 150℃이상의 열가소성 폴리머를 적어도 일부(part)로 구성되고 그 필러는 감온성유기질입자를 적어도 일부(part)로 구성되며, 상기 폴리머와 필러의 혼합물을 구성하여(a), 상기 혼합물을 압출시켜 웨브(web)를 구성하고(b), 응고(solidification)전에 상기 웨브를 압연(calendering)시키는 공정으로 구성되는 재성형이 가능한 자기지지형의 얇은 패널의 제조방법에 있어서, 상기 열가소성폴리머와 상기 감온성필러를, 공급단과 압출단을 구비한 일체구조형혼합압출스페이스(integral mixing and extruding space)로 공급시키며, 주로 평행하게 배치된 한쌍의 공회전 및 상호작동을 하는 가느다란 구성요소(elongated elements)를 구성시켜 각각 상기 스페이스의 공급단과 압출단 사이에 주로 구성된 길이(length)와, 그 길이에 따라 서로 일정한 간격을 둔 적어도 3개의 공급에 효과적인 나선형압출섹션(extrusion sections)과, 인접한 압출섹션 사이에 위치되어 있는 각각의 적어도 2개의 무공급니딩섹션을 구성하여 상기 가느다란 구성요소 각각의 니딩섹션과 압출섹션은 상기 길이에 따라 반경방향으로 인접한 위치에서 구성되어 인접한 압출구역사이에 하나의 니딩구역을 구성하도록 적어도 2개의 니딩구역과 적어도 3개의 압출구역을 상기 스페이스내에 구성시키므로써 단일공정(single step)으로 상기 혼합물을 구성시켜 압출시키며, 상기 폴리머의 적어도 일부(a part)를 상기 공급단 가까이 위치한 제1압출구역의 영역에서 상기 스페이스로 공급시킴과 동시에 상기 감온성필러의 적어도 일부를 상기 제1압출구역보다 상기 압출단에 더 가깝게 위치한 제2압출구역의 영역에서 상기 스페이스로 공급시킴을 특징으로 하는 상기 방법.
제1항에 있어서, 상기 스페이스의 압출단에서 가장 가까운 압출구역은 상기 스페이스내에 구성된 증기를 제거시키는 배출수단과 접속함을 특징으로 하는 상기 방법.
제1항에 있어서, 상기 가느다란 압출구성요소 각각은 4개의 압출섹션과 3개의 무공급니딩섹션을 구성함을 특징으로 하는 상기 방법.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 배출수단과 접속되는 상기 압출구역 다음에 위치된 압출섹션의 영역에서의 혼합 및 압출의 결합공정에서는 적어도 하나의 추가성분을 공급함을 특징으로 하는 상기 방법.
제1항에 있어서, 상기 열가소성폴리머는 폴리머와 프로필렌의 코폴리머에서 선택되며, 상기 감온성필러는 주로 미분쇄목분으로 구성함을 특징으로 하는 상기 방법.
연화온도 150℃이상의 테내시티가 높은 폴리머와 적어도 하나의 감온성유기질필러로 구성하여 상기 폴리머와 필러의 혼합물을 형성시켜 그 혼합물을 압출하여 웨브(web)를 형성하고 그 웨브를 응고전에 압연시켜 재성형이 가능한 자기지지행의 얇은 패널을 제조하는 장치에 있어서, 공급단과 압출단을 구비하며, 주로 평행하게 배열된 한쌍의 가느다란 회전가능한 구성요소를 포함시켜 각각 상기 공급단과 압출단사이에 구성된 길이와, 상기 길이에 따라 서로 간격을 둔 적어도 3개의 공급에 효과적인 나선형압출섹션과, 인접한 압출섹션사이에 위치한 각각의 적어도 2개의 무공급니딩섹션을 구비하는 일체구조형혼합압출참버(intergral mixing and extrusion chamber)를 구성시켜, 상기 가느다란 구성요소 각각은 회전시에 원통형스페이스(cylindrieal space)를 구성하고, 두개의 가느다란 구성요소는 회전시에 평행하고 서로 중첩하는 2개의 원통형스페이스를 구성하며, 상기 가느다란 구성요소 각각의 니딩섹션과 압출섹션은 상기 길이에 따라 반경반향으로 인접한 위치에서 구성되어 인접한 압출구역사이에 하나의 니딩구역을 제공하도록 적어도 2개의 니딩구역과 적어도 3개의 압출구역을 형성하고, 상기 참버는 상기 폴리머를 상기 참버로 공급하는 공급단 가까이 위치한 제1압출구역의 제1개구와, 상기 감온성필러를 공급하는 제1압출구역보다 상기 압출단에 더 가까이 위치한 제2압출구역의 영역의 제2개구 및 배기시키기 위한 상기 일체구조형참버의 압출단에서 가장 가까이 있는 압출구역의 제3개구를 구비함을 특징으로 하는 상기 장치.
제6항에 있어서, 상기 가느다란 압출구성요소 각각은 4개의 상기 스크류-공급섹션과 3개의 상기 중간무공급니딩섹션으로 구성함을 특징으로 하는 상기 장치.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 압출단에서 가장 가까운 상기 압출구역의 다음에 있는 스크류-공급섹션영역에서 상가 압출참버로 또 다른 성분을 공급하는 적어도 하나의 추가개구를 구성함을 특징으로 하는 상기 장치.