ES2299198T3 - Pelicula tubular aplanada y procedimiento de fabricacion de tal pelicula. - Google Patents

Pelicula tubular aplanada y procedimiento de fabricacion de tal pelicula. Download PDF

Info

Publication number
ES2299198T3
ES2299198T3 ES98204470T ES98204470T ES2299198T3 ES 2299198 T3 ES2299198 T3 ES 2299198T3 ES 98204470 T ES98204470 T ES 98204470T ES 98204470 T ES98204470 T ES 98204470T ES 2299198 T3 ES2299198 T3 ES 2299198T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
film
flattened
gas
cells
tubular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES98204470T
Other languages
English (en)
Inventor
Nicolaas C. Van Der Pouw
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIFMAR SA
Original Assignee
Solvay Industrial Foils Management and Research SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3891050&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2299198(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Solvay Industrial Foils Management and Research SA filed Critical Solvay Industrial Foils Management and Research SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2299198T3 publication Critical patent/ES2299198T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/003—Flexible containers made from webs starting from tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/234—Sheet including cover or casing including elements cooperating to form cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24496—Foamed or cellular component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24562—Interlaminar spaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24661—Forming, or cooperating to form cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24678—Waffle-form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA PELICULA TUBULAR APLASTADA (1) DE MATERIAL TERMOPLASTICO, CUYAS CARAS INTERNAS NO ESTAN NI SOLDADAS NI ADHERIDAS Y NO ESTAN EN CONTACTO MUTUO MAS QUE EN UNA PARTE DE SU SUPERFICIE, FORMANDO ASI VARIAS CELULAS DE FORMA DETERMINADA Y PRACTICAMENTE HERMETICAS (3) QUE CONTIENEN UN GAS. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE TAL PELICULA, POR EXTRUSION DE UNA VAINA, INTRODUCCION DE UN GAS EN LA VAINA Y APLASTAMIENTO MEDIANTE AL MENOS UN CILINDRO (2) CUYA SUPERFICIE POSEE UN RELIEVE TAL QUE, DURANTE EL APLASTAMIENTO , LAS DOS CARAS INTERNAS DE LA PELICULA ENTRAN EN CONTACTO MUTUO SOLO EN UNA PARTE DE SU SUPERFICIE, FORMANDO ASI VARIAS CELULAS DE FORMA DETERMINADA Y PRACTICAMENTE HERMETICAS EN LAS QUE ESTA APRISIONADO DICHO GAS.

Description

Película tubular aplanada y procedimiento de fabricación de tal película.
La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de una película tubular aplanada.
La producción de bolsas o sacos de material plástico para uso médico se efectúa clásicamente por extrusión del material plástico en estado fundido a través de una hilera anular con el fin de formar una película cilíndrica, soplado mediante un gas a presión y aplanamiento de esta película sin soldadura ni pegado de sus superficies internas. Las bolsas propiamente dichas se producen ulteriormente a partir de esta película por corte, introducción de los diferentes accesorios (tubos de conexión, etc.) entre las dos paredes, y soldadura de éstas, lo más corriente por sus extremos o su periferia.
La mayor parte de los materiales plásticos utilizados en esta aplicación tienen la desventaja de crear una adherencia (apelmazamiento = blocking) entre las dos caras internas de la película aplanada. Esta adherencia tiene como consecuencia, especialmente, hacer más difícil la separación ulterior de las dos caras de la película, con el fin de introducir entre ellas los diferentes accesorios. La cadencia de producción de tales artículos queda reducida con ello, lo cual conduce a una desventaja económica cierta.
Una segunda consecuencia de esta adherencia consiste en que las dos caras internas están en contacto mutuo casi continuo por toda la superficie de la película aplanada. Durante la etapa de soldadura ulterior de las dos caras internas entre sí, no hay por lo tanto ningún volumen libre, entre estas dos caras y a lo largo de la zona soldada, para permitir la formación de un cordón de soldadura que garantice una soldadura de buena calidad. Este fenómeno conduce por lo tanto a artículos soldados en los que la resistencia de las soldaduras puede ser no uniforme, e incluso eventualmente deficiente.
Un intento por solucionar este problema de adherencia ha consistido, por ejemplo, en crear un bruñido de al menos una de las caras internas de la película tubular aplanada. Por ejemplo, la Solicitud de Patente Europea EP-A-0445.793 describe la creación de un bruñido de una película tubular por una parte de su circunferencia, mediante un acondicionamiento particular en cuanto a temperatura del núcleo de la hilera anular utilizada.
Este procedimiento es no obstante costoso y complejo de realizar, y conduce a unos artículos cuya transparencia global es reducida, lo cual ha de evitarse en el caso de aplicaciones médicas.
El documento DE 3.919.360 describe una bolsa para uso médico, en particular una bolsa de sangre o para fluidos médicos, obtenida por aplanamiento de una película coextrusionada tubular de materia plástica, preferiblemente de PVC. El procedimiento de fabricación de dicha película implica la extrusión de una envoltura cilíndrica, seguido de la creación de una sucesión de depresiones y elevaciones sobre una de las superficies del tubo; un gas a presión puede eventualmente ser introducido en la indicada envoltura. Por último, la envoltura tubular es aplanada, formando las depresiones y elevaciones creadas sobre una de sus superficies cavidades celulares que evitan que las dos superficies se peguen una a la otra en toda la extensión de su superficie respectiva. Las cavidades así creadas contienen bien sea oxígeno ambiente, o bien un oxigeno esterilizado o también un gas inerte. Una soldadura de las dos superficies puede eventualmente realizarse.
El presente invento tiene por lo tanto por objeto una película tubular aplanada cuya separación ulterior de las dos caras internas sea fácil, y cuya soldadura de las dos caras internas una con otra conduzca a soldaduras de buena calidad, y cuyas paredes tengan una transparencia elevada.
Por lo tanto la invención se refiere a la obtención de una película tubular aplanada de material termoplástico, cuyas dos caras internas no son soldadas ni pegadas, que se caracteriza porque dichas caras internas no están en contacto mutuo más que por una parte de su superficie, formando así una pluralidad de celdillas con una forma determinada y sustancialmente herméticas, que contienen un gas.
Dentro del marco del presente invento, se entiende por "película tubular" cualquier cuerpo hueco de longitud indefinida, cuyo espesor medio de pared sea netamente inferior a la mitad del diámetro de su sección transversal. El espesor de la pared está comprendido generalmente entre 0,01 y 2 mm, lo más corriente entre 0,1 y 0,5 mm. La anchura de la película aplanada está comprendida en general entre 10 y 1.000 mm.
La película tubular puede ser tanto de capas múltiples como de una única capa, orientada o no.
Por la expresión de "película tubular aplanada" se quiere designar a cualquier película tubular cuya pared haya sido deformada de tal manera que se hagan paralelas y se pongan en contacto mutuo, por una parte de su cara interna, dos semicircunferencias de la película tubular. Esta puesta en contacto se realiza en unas condiciones, especialmente de temperatura y de presión, tales que las dos caras internas de la película permanezcan distintas y separables ulteriormente, es decir que no sean mutuamente soldadas ni pegadas, es decir sin pegamiento intencionado. Esta ausencia de soldadura o pegado intencionado, especialmente, distingue a las películas conformes al invento de las películas de burbujas, utilizadas principalmente en el embalaje para la protección de artículos frágiles.
La puesta en contacto mutuo de dichas caras internas de la película tubular es parcial, es decir que éstas no están en contacto mutuo más que por una parte de su superficie, formando los sitios en los que no hay contacto mutuo, así, una pluralidad de celdillas seguidamente descritas.
En lo sucesivo se considerará por lo tanto que la película tubular aplanada conforme al invento comprende dos paredes, cuya anchura corresponde aproximadamente a una semicircunferencia de la película tubular, y una superficie de contacto entre las dos caras internas de estas paredes. Dichas paredes no están en contacto mutuo más que en ciertas regiones de la superficie de contacto, estando ocupadas las otras regiones por las celdillas de gas.
Para asegurar la claridad del texto que sigue, se supondrá que la película tubular aplanada posee una superficie de contacto esencialmente plana, pero resulta perfectamente evidente que ésta puede presentarse en cualquier otra configuración, por ejemplo enrollada o plegada.
Por material termoplástico, se designa a cualquier polímero termoplástico, inclusive los elastómeros termoplásticos, así como sus mezclas. Se designa por el término "polímero" tanto a los homopolímeros como a los copolímeros (especialmente los binarios o ternarios), por ejemplo los copolímeros con distribución aleatoria, los copolímeros secuenciados, los copolímeros en bloque, los copolímeros injertados, etc.
Con preferencia, el material termoplástico está constituido esencialmente por uno o varios polímeros escogidos entre los polímeros plastificados de cloruro de vinilo, las poliolefinas, los poliésteres y las poliamidas.
Por polímero plastificado de cloruro de vinilo, se pretende designar cualquier homopolímero de cloruro de vinilo, cualquier copolímero de cloruro de vinilo, así como las mezclas de estos homo- y/o copolímeros. El polímero es denominado plastificado cuando comprende una cantidad sustancial de plastificante, en particular al menos 20 partes de plastificante por 100 partes de polímero (en peso). Se puede emplear cualquier tipo de plastificante, estando la cantidad presente evidentemente adaptada en consecuencia. Por ejemplo, se emplean ampliamente los ftalatos, citratos, trimelitatos y fosfatos de alquilo. El plastificante utilizado puede ser también polimérico, lo cual presenta la ventaja de reducir su exudación.
Por poliolefina, se quiere designar a cualquier homopolímero de olefina, cualquier copolímero que contenga por lo menos dos olefinas diferentes y cualquier copolímero que comprenda al menos un 50% en peso de unidades derivadas de olefinas. En este último caso, el comonómero puede ser de cualquier otra naturaleza. Puede tratarse especialmente de un éster vinílico, por ejemplo el acetato de vinilo.
En el caso de una poliolefina, esta última puede ventajosamente ser mezclada con al menos un elastómero, por ejemplo del tipo de un copolímero de tres bloques de estireno - etileno butileno - estireno (SEBS) o de estireno-etileno propileno-estireno (SEPS). El contenido de la mezcla de elastómero(s) puede en este caso llegar al 80% en peso.
Por el término de poliéster, se quiere designar cualquier homopolímero o copolímero termoplástico que comprenda unidades repetitivas, unidas por funciones de tipo éster, integradas en la estructura polimérica.
Por el término poliamida, se quiere designar cualquier homopolímero o copolímero termoplástico que comprenda unidades repetitivas, unidas por funciones de tipo amida, integradas en la estructura polimérica.
De manera más preferida, el material termoplástico está constituido esencialmente por un polímero plastificado de cloruro de vinilo (PVC).
Se han obtenido igualmente resultados interesantes con un material termoplástico constituido esencialmente por un copolímero estadístico de etileno y acetato de vinilo (EVA).
Al material termoplástico se le pueden añadir uno o varios aditivos clásicos, poliméricos o no, tales como materiales de carga minerales u orgánicos, materiales de refuerzo, plastificantes, estabilizantes, lubricantes, etc.
El gas que llena las celdillas situadas entre las dos caras internas de la película aplanada puede ser de cualquier naturaleza, o puede ser una mezcla de diferentes gases. Puede tratarse especialmente de aire, nitrógeno o dióxido de carbono. Con preferencia, y especialmente por razones económicas, el gas es esencialmente aire.
Con el fin de prevenir cualquier contaminación, el gas está preferentemente exento de cuerpos extraños, tales como polvos o bacterias.
Dentro del marco del presente invento, las celdillas de gas con una forma determinada están situadas entre las dos caras internas de la película aplanada. Esto significa que las dos caras de la película no están en contacto mutuo por la totalidad de su superficie, y que las zonas en donde éstas no se encuentran en contacto contienen por lo tanto un gas, de manera tal que se forme una pluralidad de celdillas. Estas celdillas son macroscópicas y, gracias a la adherencia ("apelmazamiento") entre las dos caras de la película en la periferia de las celdillas, son esencialmente herméticas y de geometría fijada.
\newpage
En la dirección perpendicular a la película aplanada es ventajoso que el espesor de las celdillas de gas sea pequeño con relación al espesor de la pared de la película. Con preferencia, el espesor de las celdillas no es superior al 50% del espesor de la pared de la película. De manera más preferida, el espesor de las celdillas no es superior al 25% del espesor de la pared de la película.
En el plano de la superficie de contacto entre las dos paredes de la película, las celdillas de gas tienen una forma determinada, es decir una forma controlada y no aleatoria. La forma puede ser regular o irregular. No obstante, se ha manifestado que es preferible que las celdillas de gas estén dispuestas entre las caras internas de la película aplanada según un diseño regular. En este caso, es igualmente preferible que al menos una de las dimensiones características de las celdillas en este plano sea netamente inferior a la anchura de la película aplanada.
El diseño regular puede por ejemplo, ser una red de formas geométricas idénticas o mezcladas tales como, de manera no limitativa, las de discos, óvalos, rectángulos, rombos, cuadrados, etc.
De manera ventajosa, el diseño es tal que la relación entre la suma de las superficies ocupadas por las celdillas de gas y la superficie total de la superficie de contacto no sea inferior a 0,25. De manera todavía más ventajosa, esta relación no es inferior a 0,50.
De igual modo, es preferible que esta relación no sea superior a 0,98. de manera todavía más preferida, no superior a 0,05.
Una configuración particularmente útil en el caso de un diseño regular ha demostrado ser tal que cualquier plano perpendicular al eje longitudinal de dicha película aplanada se encuentre al menos una celdilla de gas. Un diseño, que ha proporcionado muy buenos resultados, está constituido por celdillas con forma cuadrada una de cuyas diagonales es aproximadamente paralela al eje longitudinal de la película aplanada y por lo tanto la longitud del lado es mayor que la distancia que separa a dos celdillas próximas.
La película tubular aplanada conforme al invento se puede utilizar en múltiples sectores. No obstante, a la vista de sus propiedades, es en el caso de aplicaciones de carácter médico donde se realizarán las aplicaciones preferidas.
Por lo tanto, el invento se refiere igualmente a la utilización de por lo menos una película tubular aplanada, tal como se ha descrito anteriormente para la fabricación de un artículo para uso médico.
Por "uso médico", se entienden todas las aplicaciones que tengan una cierta relación con la técnica de conservar o restablecer la salud humana o animal. Esto incluye especialmente la cirugía, la farmacia y la odontología.
Otro objeto del invento está constituido por un artículo para uso médico que comprende por lo menos una película tubular aplanada tal como se ha descrito aquí con anterioridad.
El artículo implicado por el presente invento puede ser de cualquier naturaleza. Puede tratarse, especialmente de una bolsa, de un apósito, de una sábana plegada para ponerse debajo de los enfermos, etc.
Preferentemente, se trata de una bolsa.
Dicha bolsa puede estar destinada a contener, especialmente, sangre, suero, un soluto, tejido o fluido biológicos, o una solución nutritiva.
Una bolsa de este tipo se fabrica a partir de una película tubular aplanada conforme al invento, dadas, por una parte, la facilidad con la que las paredes de dicha película tubular aplanada, pueden ser separadas para permitir la introducción de los diferentes accesorios de la bolsa, y, por otra parte, la seguridad acrecentada de una soldadura con mejor resistencia.
Por lo tanto, el invento se refiere a un procedimiento de fabricación de una película tubular aplanada tal como se ha descrito con anterioridad, que comprende las etapas de:
(a)
extruir, una envoltura cilíndrica de material termoplástico,
(b)
introducir un gas a presión en el interior de dicha envoltura, con formación de una película tubular,
(c)
aplanar dicha película tubular por medio de al menos un par de cilindros, sin soldadura ni pegado de sus dos caras internas,
que se caracteriza porque la superficie de por lo menos uno de los cilindros posee un relieve tal que, al efectuar el aplanamiento, las dos caras internas de la película no entran en contacto mutuo más que por una parte de su superficie, formando así una pluralidad de celdillas con forma determinada y sustancialmente herméticas, en las que está aprisionado dicho gas.
\newpage
Por envoltura se designa en el presente contexto cualquier cuerpo hueco de forma tubular y de longitud indefinida. Las características de esta envoltura son idénticas a las, descritas precedentemente, de la película tubular, con excepción del hecho de que el espesor medio de su pared no es, de modo necesario, netamente inferior a la mitad del diámetro de su sección transversal.
La extrusión del material plástico que constituye la envoltura puede efectuarse según cualquier procedimiento conocido por un experto en la materia. Especialmente, se pueden emplear las prensas de extrusión de un solo tornillo o de dos tornillos, al igual que la técnica de coextrusión.
El cabezal de extrusión puede tener igualmente cualquier conformación u orientación adecuadas, especialmente vertical u horizontal.
La hilera utilizada es una hilera con núcleo. Esta puede poseer cualquier geometría compatible con el material plástico utilizado. Con preferencia, se trata de una hilera anular.
El gas es introducido a presión en el interior de la envoltura, es decir entre la hilera y el par de cilindros que aseguran el aplanamiento de la película. Clásicamente, el gas es introducido a través del núcleo de la hilera. El gas puede, preferentemente, haber sido filtrado de modo previo.
La introducción del gas a presión en el interior de la envoltura conduce en general a un aumento del diámetro de dicha envoltura, con una disminución correspondiente del espesor de la pared. En el caso en el que el diámetro de la envoltura sea fijado rápidamente después de la salida de la hilera, por ejemplo por medio de un calibrador, este aumento de diámetro puede ser, no obstante, muy pequeño.
Independientemente de que haya o no un aumento sensible del diámetro de la envoltura, se considerará aquí que dicha envoltura, después de la introducción del gas, forma una película tubular.
El o los pares de cilindros que realizan el aplanamiento de la película tubular son dispuestos corriente abajo de la hilera, usualmente de modo perpendicular al eje longitudinal de la película tubular. El par de cilindros que realizan la puesta en contacto de las dos caras internas de la película tubular aprieta la película en unas condiciones especialmente de temperatura y de presión, tales que no haya ni soldadura ni aplicación de adhesivo de las dos caras internas de la película. La presión del gas en el interior de la envoltura provoca la aplicación de la pared de la película dentro de los huecos del relieve que se presenta en la superficie de al menos uno de los cilindros. Durante el paso de las dos porciones diametralmente opuestas de la pared de la película en el intersticio entre dichos cilindros, el gas presente en los huecos así formados sobre la cara interna de la película es aprisionado entre las dos paredes, para formar allí unas celdillas de forma determinada, según un diseño correspondiente al diseño del relieve presente sobre la superficie del o de los cilindros.
Hay que subrayar que en el caso en que la superficie de cada cilindro posea un cierto relieve, los diseños de estos relieves deben corresponderse de manera tal que se formen celdillas cerradas de gas.
Se han obtenido excelentes resultados utilizando un cilindro cuya superficie posee un relieve, siendo liso el otro cilindro en este caso.
La superficie de los cilindros puede ser de cualquier naturaleza compatible con el material plástico utilizado. Puede tratarse, especialmente, de acero, caucho o poliuretano.
Ha de hacerse observar que el procedimiento conforme al invento puede comprender además otras etapas, que precedan, sigan o estén intercaladas entre las etapas enumeradas anteriormente. Hay que citar especialmente las etapas de calibrado, enfriamiento o enrollamiento de la película tubular.
El procedimiento conforme al invento es particularmente ventajoso para la fabricación de artículos de uso médico.
Por lo tanto, el invento se refiere igualmente a un procedimiento de fabricación de un artículo de uso médico que comprende una etapa de fabricación de una película tubular aplanada tal como se ha descrito anteriormente, seguida por al menos una etapa de soldadura mutua de las dos paredes de dicha película tubular aplanada.
La etapa de soldadura se puede realizar según cualquier técnica de soldadura que sea aplicable al material plástico utilizado. Puede tratarse especialmente de una soldadura térmica (aportación de calorías por una herramienta calentadora) o de una soldadura por alta frecuencia o radiofrecuencia (excitación de electrones por aplicación de un campo eléctrico alternativo).
La soldadura mutua de las dos paredes se realiza por una parte de la superficie de dichas paredes, en función del tipo del artículo que se va a fabricar. Lo más corriente, la soldadura se realiza por los extremos o la periferia de la película tubular aplanada.
La etapa de soldadura puede ser igualmente precedida, seguida o acompañada por otras etapas, por ejemplo de corte.
Esta etapa de soldadura puede también realizarse indiferentemente en línea con el equipo que realiza la fabricación de la película tubular aplanada, o a continuación de ella, eventualmente después de una etapa de almacenamiento de dicha película, por ejemplo en forma de un rollo.
El artículo de uso médico fabricado por el procedimiento conforme al invento puede ser de cualquier naturaleza. Puede tratarse, especialmente, de una bolsa, de un apósito, de una sábana plegada para ponerse debajo de los enfermos, etc.
Preferentemente, se trata de una bolsa.
Dicha bolsa puede estar destinada a contener especialmente, sangre, suero, un soluto, tejido o fluido biológicos, o una solución nutritiva.
Las figuras anejas y el ejemplo que sigue ilustran de manera no limitativa uno de los modos de realización preferidos de una película tubular aplanada conforme al invento, así como uno de los modos de realización preferidos de un procedimiento de fabricación de tal película:
La Figura 1 es una vista en alzado de una porción de una película tubular aplanada (1) entre cuyas caras internas están situadas celdillas de aire (3) con forma cuadrada. La zona sombreada con trazos representa la región de contacto mutuo entre las dos paredes de la película. Las partes claras representan las celdillas de aire.
La Figura 2 es una ampliación de una sección vertical según el plano AA' de la figura 1, siendo dicho plano perpendicular al eje longitudinal de la película tubular. Se ven las dos paredes (1', 1'') de la película, la superficie de contacto (4) entre las caras internas de estas paredes, y las celdillas de aire (3).
Puede señalarse que, gracias a las características geométricas del diseño escogido para la disposición de las celdillas de aire, cualquier plano paralelo a AA' se encuentra necesariamente al menos con una celdilla de aire (como mínimo 6 en el caso presente).
La Figura 3 es una vista parcial de un equipo que permite la fabricación de una película tubular aplanada similar a la de las Figuras 1 y 2. Esta figura muestra más particularmente la etapa de aplanamiento de la película.
Una película tubular es extruida por medio de una extrusora provista de una hilera anular (no representadas). Se introduce aire filtrado a presión por el núcleo de la hilera en el interior de la película tubular. Después del enfriamiento, las paredes (1', 1'') de la película tubular (1) son aplanadas por medio de un par de cilindros (2,2'). La superficie de uno de los cilindros (2) posee un relieve, en el presente caso una red regular de huecos cuadrados. La pared (1') de la película tubular es aplicada, por lo menos parcialmente, al fondo de los huecos sobre la superficie del cilindro, gracias a la presión P que reina en el interior de la película tubular.
El movimiento de avance de la película provoca el aprisionamiento de celdillas de aire (3) entre las dos paredes de la película aplanada.
Ejemplo
Una película tubular de PVC que comprende un 33% de un plastificante y con un espesor medio de pared que asciende a 0,35 mm, ha sido aplanada por medio de un par de cilindros, uno de los cuales posee una superficie de acero que posee a su vez un relieve constituido por huecos cuadrados de 10 mm de lado y una profundidad de 1 mm. Estos huecos estaban separados por un tabique con una anchura de 2 mm. El segundo cilindro poseía una superficie lisa de poliuretano. De esta manera, se han creado entre las dos caras internas de esta película celdillas de aire cuadradas, con un espesor que varía entre 0,01 y 0,06 mm.
Se ha producido seguidamente una bobina por enrollamiento de 100 m de esta película aplanada (anchura:
220 mm) en torno a un mandril.
Las propiedades de adherencia mutua de las dos caras internas de la película aplanada se han medido según el procedimiento siguiente:
-
corte de una muestra de 5 cm de ancho y al menos 10 cm de largo en el centro de la película aplanada (perpendicularmente al eje longitudinal de la película), en tres sitios diferentes de la bobina: en la región externa, en la región intermedia y en el centro de la bobina;
-
separación, localizada en uno de los extremos de la muestra, de los bordes de las dos paredes, e introducción de cada uno de estos bordes en una mordaza de una máquina de tracción;
-
continuación de la separación de las dos paredes con la máquina de tracción, a una velocidad de 100 mm/min;
-
medición de la fuerza necesaria para realizar esta separación (en N/m).
Los resultados son los siguientes:
* Región externa
6,8 N/m
* Región intermedia
6,9 N/m
* Región del centro
8,0 N/m
Una película tubular de composición idéntica, preparada según el mismo procedimiento, excepto que no se han introducido celdillas de aire entre las caras de la película, presenta una adherencia del orden de 15 a 20 N/m.

Claims (8)

1. Procedimiento de fabricación de una película tubular aplanada, que comprende las etapas de:
(a)
extrusión de una envoltura cilíndrica de material termoplástico,
(b)
introducción de un gas a presión en el interior de dicha envoltura, con formación de una película tubular,
(c)
aplanamiento de dicha película tubular por medio de al menos un par de cilindros (2,2'), sin soldadura ni pegado por sus dos caras internas,
caracterizado porque la superficie de por lo menos uno de los cilindros (2) posee un relieve tal que, al efectuarse el aplanamiento, las dos caras internas de la película no entren en contacto mutuo más que por una parte de su superficie, formando así una pluralidad de celdillas con forma determinada y sustancialmente herméticas, dentro de las cuales está aprisionado dicho gas.
2. Procedimiento de fabricación de un artículo para uso médico que comprende una etapa de fabricación de una película tubular aplanada según la reivindicación 1, seguida por al menos una etapa de soldadura mutua de las dos paredes de dicha película tubular aplanada.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que el artículo es una bolsa.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual el material termoplástico está constituido esencialmente por un polímero plastificado de cloruro de vinilo o por un copolímero estadístico de etileno y acetato de vinilo.
5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el gas es esencialmente aire.
6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual las celdillas de gas están dispuestas entre las caras internas de la película aplanada según un diseño regular.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, en el cual el diseño es tal que cualquier plano perpendicular al eje longitudinal de dicha película aplanada se encuentre por lo menos con una celdilla de gas.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en el cual el diseño está constituido por celdillas de forma esencialmente cuadrada, una de cuyas diagonales es aproximadamente paralela al eje longitudinal de la película aplanada y cuya longitud lateral es superior a la distancia que separa a dos celdillas próximas.
ES98204470T 1998-01-16 1998-12-24 Pelicula tubular aplanada y procedimiento de fabricacion de tal pelicula. Expired - Lifetime ES2299198T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9800032 1998-01-16
BE9800032A BE1011707A3 (fr) 1998-01-16 1998-01-16 Film tubulaire aplati et procede de fabrication d'un tel film.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2299198T3 true ES2299198T3 (es) 2008-05-16

Family

ID=3891050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES98204470T Expired - Lifetime ES2299198T3 (es) 1998-01-16 1998-12-24 Pelicula tubular aplanada y procedimiento de fabricacion de tal pelicula.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6541095B1 (es)
EP (1) EP0930154B1 (es)
BE (1) BE1011707A3 (es)
DE (1) DE69838836T2 (es)
ES (1) ES2299198T3 (es)
ZA (1) ZA9811952B (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4360848B2 (ja) * 2003-06-30 2009-11-11 Ｈｏｙａ株式会社 内視鏡用可撓管および内視鏡

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3660189A (en) * 1969-04-28 1972-05-02 Constantine T Troy Closed cell structure and methods and apparatus for its manufacture
US3684614A (en) * 1969-08-11 1972-08-15 Jerome H Lemelson Process for the manufacture of optical display devices
US3904465A (en) * 1970-02-20 1975-09-09 Mobil Oil Corp Process and apparatus for the manufacture of embossed film laminations
DE2210445A1 (de) * 1972-03-03 1973-09-27 Europlastic S P A Thermoplast-isolierfolie und vorrichtung zu ihrer herstellung
US4184904A (en) * 1977-11-08 1980-01-22 Charlotte Mintz Method for producing sheet material
US4305988A (en) * 1979-03-29 1981-12-15 Koecher Walter Composite material comprising ultrasonically welded seams which combine strands, method for its manufacture, and apparatus for the carrying out of the method
US4681723A (en) * 1985-11-01 1987-07-21 American Hoechst Corporation Calender band stripping section and process for stripping calendered sheet
DE3919360A1 (de) * 1989-06-14 1990-12-20 Kuhne Anlagenbau Gmbh Aufnahmebeutel aus extrudierter kunststoffolie fuer drucklos befuellte fluessigkeit, insbesondere fuer blut
JPH0745168B2 (ja) 1990-03-09 1995-05-17 テルモ株式会社 内面を粗面とする環状の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び装置
US5358785A (en) * 1991-05-28 1994-10-25 Fuji Photo Film Co., Ltd. Laminated film and process for producing the same
US5352502A (en) * 1993-03-05 1994-10-04 Fuller Sheila P Foldable freeze gel wrap
IT231279Y1 (it) * 1993-10-13 1999-08-02 Abate Luigi Elemento tubolare per la formazione di sacchetti per il confezionamento di prodotti sottovuoto

Also Published As

Publication number Publication date
EP0930154B1 (fr) 2007-12-12
US6541095B1 (en) 2003-04-01
ZA9811952B (en) 2000-06-30
EP0930154A2 (fr) 1999-07-21
EP0930154A3 (fr) 2000-04-19
BE1011707A3 (fr) 1999-12-07
DE69838836T2 (de) 2008-12-04
DE69838836D1 (de) 2008-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2295472T3 (es) Articulo de acolchamiento laminado que tiene una capa de barrera de poliester reciclado.
ES2471461T3 (es) Estructuras multicapa que tienen perfiles anulares y procedimientos y aparatos para producirlas
ES2266455T3 (es) Peliculas elastomeras flexibles monocapa que contienen sebs y bolsas para uso medico.
ES2197929T5 (es) Lamina multicapa no de pvc.
ES2305391T3 (es) Producto acolchado celular de gran resistencia mecanica y alta impermeabilidad a los gases.
ES2326804T3 (es) Envasado por contraccion termica y metodo para fabricarlo.
US4894265A (en) Bubble-type cushioning and packaging sheet and method of manufacture
ES2289757T3 (es) Pelicula polimerica de capas multiples termoformable.
ES2649979T3 (es) Método de fabricación de un artículo
ES2435641T5 (es) Película termorretráctil multicapa, que comprende una pluralidad de microcapas y el método para su fabricación
ES2271026T3 (es) Manguera de caucho de pared delgada y metodo para su fabricacion.
ES2620257T3 (es) Matriz de coextrusión y método para fabricar un artículo extruido usando la misma
CN102574383A (zh) 具有坚韧核心层的非pvc薄膜
CA2177332C (en) Barrier membranes including a barrier layer employing polyester polyols
KR890003422B1 (ko) 배향된 중합체 필름
ES2347773T3 (es) Envase que tiene un bastidor inflado.
ES2450392T3 (es) Tubo de múltiples hojas fabricado a partir de materiales semirrígidos o rígidos en hojas
CA1036327A (en) Method of making fastener profiles
US20050147330A1 (en) Vacuum packaging bags and multi-layer vacuum packaging film
AR030501A1 (es) Barrera encapsulada para peliculas flexibles y un metodo para prepararla
BRPI0508331B1 (pt) método de produção de doses, de resina sintética de multicamada
JP2000037828A (ja) 延伸多層フィルムケーシング
ES2718882T3 (es) Tubo moldeado por extrusión y soplado y procedimiento
WO2016068109A1 (ja) スキンパック用熱収縮性延伸多層フィルム、それを用いたスキンパック包装体、及びスキンパック用熱収縮性延伸多層フィルムの製造方法
ES2299198T3 (es) Pelicula tubular aplanada y procedimiento de fabricacion de tal pelicula.