ES2289757T3

ES2289757T3 - Pelicula polimerica de capas multiples termoformable.

Info

Publication number: ES2289757T3
Application number: ES97420023T
Authority: ES
Inventors: Mary E. Shepard; Robert J. Blemberg; Scott W. Middleton; Jerry F. Jesse
Original assignee: Pechiney Plastic Packaging Inc
Current assignee: Pechiney Plastic Packaging Inc
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1997-02-13
Publication date: 2008-02-01
Anticipated expiration: 2017-02-13
Also published as: US6562476B2; EP0800915B1; DE69737944T2; EP0800915A2; ATE367910T1; DE69737944D1; US20020119334A1; US6942927B2; US6068933A; US20010003021A1; EP0800915A3

Abstract

UNA PELICULA POLIMERICA TRANSPARENTE MULTICAPA ADECUADA PARA APLICACIONES DE TERMOFORMACION. LA PELICULA, EN SUS DIVERSAS REALIZACIONES, INCLUYE DOS CAPAS INTERNAS DE NYLON Y/O UNA CAPA DE NUCLEO DE ALCOHOL DE ETILEN VINILO O UN COPOLIMERO DE ALCOHOL DE ETILEN VINILO COMPRENDIDO ENTRE LAS DOS CAPAS DE NYLON INTERNAS. LA PELICULA TIENE, ASIMISMO, UNA CAPA EXTERNA DE UN POLIMERO TERMOSELLABLE Y PUEDE INCLUIR TAMBIEN UNA CAPA EXTERNA DE NYLON. LA PELICULA SE COEXTRUYE, SE SOPLA EN FORMA TUBULAR, SE ORIENTA Y SE ENFRIA MEDIANTE EL METODO DE ENFRIAMIENTO TUBULAR EN AGUA. DICHA PELICULA PRESENTA VARIAS PROPIEDADES FISICAS MEJORADAS RESPECTO AL ESTADO ANTERIOR DE LA TECNICA, INCLUYENDO PROPIEDADES DE "MEMORIA", CLARIDAD, BRILLO Y BAJA TURBIDEZ.

Description

Película polimérica de capas múltiples termoformable.

Esta invención se inscribe en el campo de las películas de polímeros termoplásticos que pueden usarse para el embalaje de productos, especialmente de productos alimenticios, tales como carne y queso. Más específicamente, la invención se inscribe en el campo de las películas de polímeros termoplásticos que son termoformables, es decir, que pueden reblandecerse por la acción del calor, deformarse hasta una forma deseada y volver a enfriarse.

Las películas poliméricas se utilizan ampliamente en el campo del embalaje para el envasado de productos, especialmente de la industria alimenticia. Las películas usadas para el envasado de alimentos generalmente contienen múltiples capas, en las cuales cada una de las cuales confiere al conjunto de la película una determinada propiedad física o química deseable. Por ejemplo, una "capa barrera de oxígeno" sirve para impedir que el alimento envasado se eche a perder. Las propiedades de la barrera de oxígeno son necesarias para proteger a muchos alimentos envasados durante un almacenamiento prolongado. Adicionalmente, una "capa antimaltrato" puede servir para proteger al producto envasado del maltrato físico o de las tensiones causadas por la manipulación normal del producto durante el embalaje, la expedición o la comercialización.

Aunque cada una de las capas de una película polimérica sirve para un fin determinado, la propia película debe ser estable y las capas deben mantenerse unidas y sin laminarse.

Los copolímeros de etileno-alcohol vinílico (EVOH en sus siglas en inglés), también conocidos como copolímeros etileno-acetato de vinilo hidrolizados o saponificados, se incluyen entre los polímeros típicamente usados como capa de barrera. Además de sus propiedades deseables como barrera de oxígeno y otros gases, el EVOH también es una barrera efectiva contra los olores, las fragancias, los disolventes y los aceites. El EVOH también tiene buenas propiedades de procesamiento, es decir que en comparación con otros polímeros resulta relativamente fácil de procesar en forma de película de una o varias capas. El EVOH y los copolímeros de EVOH se clasifican generalmente según su contenido de etileno, por ejemplo en porcentaje de moles. Normalmente, a medida que aumenta el porcentaje de etileno en aplicaciones de humedad relativamente baja, disminuyen sus propiedades como barrera contra gases, aumentan las de barrera contra la humedad y la resina presenta una mayor capacidad de procesamiento. Con mayores niveles de humedad, por ejemplo con los niveles comunes en el envasado de carne, del 90 al 92% de humedad, un mayor contenido de etileno se traduce en un aumento de las propiedades como barrera contra la humedad.

Sin embargo, en general existen algunas dificultades con el uso del copolímero de EVOH en películas poliméricas. Por ejemplo, en comparación con otras resinas los copolímeros de EVOH presentan poca resistencia al impacto, deficiente resistencia al agrietado por flexión y escasa aptitud para el estirado.

A fin de proteger la capa de EVOH, que como acaba de indicarse ofrece escasa resistencia al impacto y al agrietado por flexión, es necesario añadir capas adicionales para recubrir la capa de EVOH. Una de las capas que pueden usarse para proteger la capa de EVOH es una capa que incluye una poliamida. Una poliamida es un polímero con un elevado peso molecular que tiene enlaces amida a lo largo de la estructura de la cadena molecular. Las poliamidas de tipo nailon, que son poliamidas sintéticas, presentan propiedades físicas favorables en lo que respecta a elevada resistencia, rigidez y resistencia a la abrasión.

En la fabricación de películas poliméricas es conocida la técnica de obtener una película de capas múltiples con una capa barrera de copolímero de EVOH en medio de dos capas que comprenden una poliamida de tipo nailon. Las siguientes patentes resultan de interés para ilustrar sobre la elaboración anterior de las películas poliméricas con una capa central de EVOH entre dos capas de un nailon.

La Patente N° 4.284.674, propiedad de Sheptak, describe un producto polimérico para aislamiento térmico con una capa central de EVOH adherida a cada lado de una capa de nailon. La capa de nailon está adherida a otra capa de una poliolefina, como por ejemplo un polipropileno orientado.

La Patente N° 4.355.721, propiedad de Knotr, describe en la columna 5, líneas 44 a 52, una película polimérica de capas múltiples para el envasado de alimentos con una capa de barrera central de EVOH en medio de dos capas de nailon. En un lado de una de las capas de nailon están dispuestas una capa adhesiva y una capa selladora de polietileno de alta densidad (HDPE).

La Patente N° 4.640.852, propiedad de Ossian, describe una película polimérica de capas múltiples con una capa central de EVOH en medio de dos capas de nailon. La película puede tener una cuarta y quinta capas adicionales de un adhesivo y un polímero sellable al calor (termosellable), dispuestas en un lado de las capas de nailon, y una sexta y séptima capas de un adhesivo y un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) o un copolímero propileno-etileno dispuestas sobre la otra capa de nailon.

La Patente Nº 4.695.491, propiedad de Kondo, describe una película para el embalaje de un compuesto termocontraíble. La película tiene una capa central de EVOH rodeada en un lado por una primera capa de un polímero de baja permeabilidad al agua caliente y en el lado opuesto una capa externa de un polímero antibloqueante. La capa externa puede ser un nailon.

La Patente Nº 4.729.926, propiedad de Koteles, describe en la columna 4 una película polimérica con la siguiente estructura:

unión/nailon/EVOH/nailon/unión/LDPE/imprimador/capa externa.

La capa externa puede ser cualquiera entre los distintos productos poliméricos aptos para actuar como barrera contra materiales.

La Patente N° 4.735.855, propiedad de Wofford, describe un laminado polimérico termoformable de siete capas, con la estructura siguiente:

capa antimaltrato/unión/nailon/EVOH/nailon/unión/sellador.

La capa selladora puede ser cualquiera de los distintos selladores, incluido un ionómero. La capa antimaltrato también sirve como capa de barrera contra la humedad.

La Patente N° 4.746.562, propiedad de Fant, describe una película polimérica de siete capas con la siguiente estructura:

LLDPE/unión/nailon/EVOH/nailon/unión/LLDPE.

Cada una de las capas de LLDPE externas comprende también un agente antibloqueante.

La Patente N° 4.755.419, propiedad de Shah, describe una película termocontraíble de siete capas orientadas con barrera de oxígeno de la siguiente estructura:

mezcla/unión/nailon/EVOH/nailon/unión/mezcla.

La mezcla usada para las capas exteriores puede ser una mezcla de LLDPE, LMDPE y etilén-acetato de vinilo (EVA). Alternativamente, las capas externas pueden incluir una mezcla de copolímero de etileno-propileno o polipropileno.

La Patente N° 4.788.105, propiedad de Mueller, describe una película barrera de oxígeno que se adhiere mediante una capa adhesiva a una segunda película que incluye nailon. La película también contiene una capa externa de LLDPE.

La Patente N° 4.816.304, propiedad de Nohara, describe un recipiente barrera contra gases de capas múltiples, con una capa central de EVOH en medio de dos capas de nailon, una capa externa de poliéster y una capa interna de poliéster.

La Patente N° 4.815.592, propiedad de Ossian, describe una capa central de EVOH en medio de dos capas de nailon. La película también puede incluir una cuarta capa de un adhesivo y una quinta capa de un polímero termosellable. En una aplicación alternativa la película también puede incluir una sexta capa de un adhesivo y una séptima capa de un polímero termosellable dispuestas sobre la quinta capa.

La Patente N° 4.833.696, propiedad de Iwanami, describe un laminado con mejor resistencia al agrietado por flexión y aptitud para el estirado y el moldeado, y excelente impermeabilidad a los gases. El laminado incluye una primera capa de un copolímero EVOH y un poliéster termoplástico y una segunda capa de una composición que consta de un grupo que contiene nailon.

La Patente N° 4.855.178, propiedad de Langley, describe un tejido barrera química en el que un material textil se encuentra laminado en una película de capas múltiples de una capa de EVOH en medio de dos capas de nailon. Sobre la parte externa del material laminado se dispone una capa de polietileno termosellable.

La Patente N° 4.909.726, propiedad de Bekele, describe una película polimérica de capas múltiples para el envasado de pescado ahumado con la siguiente estructura de capas:

sellado térmico/capa antimaltrato/unión/nailon/EVOH/nailon/unión.

La capa de sellado térmico puede seleccionarse entre un grupo compuesto por copolímeros etileno-alfaolefina, polietileno de baja densidad (LDPE), y copolímero etileno-éster y puede incluir un agente antiadherente. La capa antimaltrato puede ser un polietileno de muy baja densidad o, alternativamente, un ionómero.

La Patente N° 4.983.431, propiedad de Gibbons, describe en la figura 3 una película polimérica de cinco capas que está laminada a un substrato como el cartón. La película tiene la siguiente estructura de capas:

ionómero/nailon/EVOH/nailon/ionómero.

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Una capa de ionómero está laminada al substrato mientras que la segunda capa de ionómero está revestida con una capa de LDPE.

La Patente N° 4.937.112, propiedad de Schirmer, describe una película polimérica extruida de capas múltiples para uso en el envasado de pescado ahumado. La película tiene una primera capa externa de una resina polimérica sellable al calor, como los LLDPE, una primera capa interna que incluye un material polimérico de elevado peso molecular como LDPE, HDPE o EVA, una segunda capa interna que incluye un nailon y una segunda capa externa que incluye un material polimérico autosoldable.

La Patente Nº 4.999.229, propiedad de Moritani, describe una película polimérica barrera contra gases de capas múltiples, con una capa intermedia cuya composición tiene del 50 al 97 por ciento en peso de EVOH y del 45 al 3 por ciento en peso de nailon. Como se enuncia en el Ejemplo 1, es posible disponer una capa de nailon en contacto con la capa intermedia.

La Patente N° 5.068.077, propiedad de Negi, describe una película polimérica de capas múltiples con una capa barrera del 70 al 95 por ciento en peso de EVOH y del 5 al 30 por ciento en peso de nailon. La capa barrera puede colocarse en medio de dos capas de nailon.

La Patente N° 5.194.306, propiedad de Blatz, describe una mezcla polimérica formada en su mayor parte por un nailon amorfo y minoritariamente por EVOH para usar como barrera contra gases en una película polimérica de capas múltiples. Como aplicación alternativa en la columna 6, líneas 8 a 11, la invención puede incluir una estructura de dos capas con una de ellas sensiblemente de EVOH y la otra sensiblemente de nailon amorfo. En la columna 8, el ejemplo 20 muestra una estructura de tres capas que incluye una capa central de EVOH en medio de dos capas de
nailon.

El documento DE-A-41 30 486 describe una envoltura estirada biaxialmente de 5 capas coextruidas, que cuenta al menos con 3 capas de poliamida.

Resumen de la invención

Se ha descubierto que una película polimérica transparente de capas múltiples de una única estructura, incluyendo una capa central de EVOH en medio de dos capas de nailon, o dos capas internas de nailon y una capa externa de nailon, constituye una película polimérica termoformable de capas múltiples mejorada. Las películas de la invención se coextruyen y luego se procede a soplarlas en forma tubular. A continuación, las películas se enfrían bruscamente por medio de agua.

Las películas de la invención presentan propiedades físicas de "contracción" o "memoria" mejoradas respecto de anteriores técnicas de películas. Las propiedades físicas mejoradas significan que después de que la película se haya usado en el embalaje de un producto, ésta se retrae o se enrolla firmemente alrededor del producto. Las películas de la invención forman un envoltorio mucho más tenso y mantienen la tensión durante un período de tiempo más prolongado que el obtenido con las anteriores técnicas de películas.

Las películas también presentan mejores propiedades de brillo, mayor transparencia y menos turbidez que las obtenidas con las técnicas anteriores. La película resultante de la invención produce un material de embalaje con una estructura y un aspecto superiores. Las ventajas de las películas de la invención son especialmente evidentes en aplicaciones termoformadas.

Se cree que las propiedades físicas y el aspecto mejorados de las películas de la invención se deben al método de enfriamiento rápido con agua utilizado para la formación de las películas. Las películas se enfrían mediante la aplicación de aire mientras la película coextruida sale por la boquilla del molde. Después del enfriado por aire, la película vuelve a enfriarse mediante la aplicación de agua en contacto directo con la película.

La película incluye una primera y una segunda capas centrales de nailon. Las capas de nailon preferentemente contienen del 5 al 35 por ciento en peso de un copolímero de nailon amorfo mezclado con uno o más de otros náilones distintos. Tanto la primera como la segunda capa de nailon puede incluir también un agente nucleante.

Dispuesta entre la primera y la segunda capas de nailon se encuentra una tercera capa de un adhesivo o resina de unión. La resina adhesiva puede ser una poliolefina modificada por anhídrido, como por ejemplo adhesivos basados en EVA o LLDPE, o cualquier otro de los distintos adhesivos poliméricos comúnmente usados en la técnica de elaboración de películas de capas múltiples. Las capas cuarta y quinta del adhesivo están dispuestas en contacto con la primera y la segunda capas de nailon, respectivamente.

Se dispone una sexta capa externa de nailon en contacto con la cuarta capa de un adhesivo. La sexta capa, de forma similar a la primera y segunda capas de nailon, contiene preferentemente del 5 al 35 por ciento en peso de un copolímero de nailon amorfo que se mezcla con uno o más náilones distintos y puede incluir un agente nucleante y un agente antibloqueante.

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La séptima capa de la película, la capa selladora, contiene preferentemente una mezcla de LLDPE y LPDE. La capa selladora también puede incluir EVA, el polietileno lineal de densidad ultrabaja (ULDPE), EMA, EAA, EMAA, un ionómero o mezclas de cualquiera de estos polímeros.

Esta película polimérica de capas múltiples termoformable no contiene una capa central de EVOH.

Las películas de la invención pueden ser de cualquier espesor, aunque comprendido preferentemente en el intervalo de 50,8 \mum a 254 \mum (2 a 10 milésimas de pulgada) y más preferentemente aún entre 63,5 \mum y 190 \mum (2,5 a 7,5 milésimas de pulgada).

Breve descripción de las figuras

Figura 1: muestra una tipificación de las películas de la invención; y

Figura 2: muestra un método para la realización de películas de la invención.

Descripción detallada de la invención

La Figura 1 muestra una tipificación de las películas de la invención. En esta tipificación, no existe una capa central de EVOH.

En esta tipificación, la película puede tener cualquier espesor, aunque preferentemente dicho espesor es de 50,8 \mum a 254 \mum (2 a 10 milésimas de pulgada) y más preferentemente aún de 63,5 \mum a 190 \mum (2,5 a 7,5 milésimas de pulgada).

Las capas 21 y 22 de la película son de nailon, preferentemente un copolímero de nailon amorfo mezclado con un homopolímero nucleado de nailon y, más preferentemente aún, con un 5 a un 35 por ciento de un copolímero de nailon amorfo. Los copolímeros de nailon amorfo de las capas 21 y 22 están mezclados con otros diversos náilones.

Un copolímero de nailon amorfo es un tipo particular de polímero de nailon que difiere de los náilones cristalinos o semicristalinos. Los copolímeros de nailon amorfo se caracterizan por su falta de cristalinidad, que puede manifestarse por la ausencia de punto de fusión cristalino endotérmico en un ensayo realizado según la norma ASTM D-3417 con un Calorímetro de Barrido Diferencial (DSC).

Un menor grado de cristalinidad indica la facilidad con la que ulteriormente puede fabricarse una película, como por ejemplo por termoformado, orientación en el estado sólido, laminado o procedimiento similar. El grado de cristalinidad también se relaciona con la fragilidad de la película y, por lo tanto, con la tendencia de la misma a romperse o agrietarse cuando es sometida a choques físicos o térmicos. Choques físicos o térmicos generalmente tienen lugar durante operaciones de conversión ulteriores, como en el termoformado y en la manipulación implicada en la fabricación de envoltorios, el llenado y el sellado de los mismos, y el envío de los envoltorios al sistema de distribución del producto una vez llenados y sellados.

Por lo general, un copolímero de nailon amorfo es un polímero semicristalino que adopta una estructura amorfa gracias al enfriamiento brusco de la mezcla, lo cual impide el desarrollo de una estructura cristalina y produce un sólido transparente. Alternativamente, pueden realizarse modificaciones químicas en la estructura química del polímero para reducir de forma significativa o eliminar la capacidad de las cadenas del polímero para disponerse en una estructura cristalina organizada sin necesidad de realizar el enfriamiento brusco del producto fundido.

En la técnica de fabricación de películas poliméricas se sabe que los copolímeros de nailon amorfo, como otros náilones, son ineficaces como capas de barrera contra la humedad.

Un ejemplo de un copolímero de nailon amorfo adecuado para el uso en las películas de la invención es el Grivory® G21, fabricado por EMS - American Grillon, Inc. de Sumter, Carolina del Sur. El Grivory® G21 tiene una temperatura de vitrificación de aproximadamente 125ºC, por el método de DSC; un peso específico de 1,18 aproximadamente, determinado según la Norma ASTM D792; una absorción de humedad al cabo de 24 horas de inmersión del 1,29%, medida según la Norma ASTM D570; y un índice del flujo de fusión de 90 ml/10 min., medido según la Norma DIN 53735.

Las propiedades físicas del Grivory® G21 incluyen una resistencia a la tracción de 10.400 psi (72 MPa), determinada según la Norma ASTM D638; una elongación a la ruptura del 15%, medida según la Norma ASTM D638; una resistencia a la flexión de 17.300 psi (119 MPa), según la Norma ASTM D790; un módulo de flexión de 416.000 psi (2.868 MPa), de acuerdo con la Norma ASTM D790; y una dureza Shore de 80 en la escala D.

En una tipificación preferente, el copolímero de nailon amorfo de las capas 21 y 22 se mezcla con un homopolímero nucleado de nailon.

En una tipificación preferente, se añade un agente nucleante al copolímero de nailon amorfo, o el copolímero de nailon amorfo se mezcla con un homopolímero nucleado de nailon. En una tipificación aún más preferente, el homopolímero nucleado es un homopolímero nucleado de elevada viscosidad, con una viscosidad de aproximadamente 120 o superior. Uno de esos agentes nucleantes es un homopolímero de alta viscosidad, como el 3909 FN, fabricado por la Allied Signal Chemical Company.

La capa 20, dispuesta entre las capas 21 y 22, es un adhesivo polimérico. Adicionalmente, y en contacto con las capas 21 y 22, se disponen las capas 23 y 24 de un adhesivo polimérico. Las capas 20, 23 y 24 puede ser uno de los distintos adhesivos poliméricos comúnmente usados en esta técnica, por ejemplo un adhesivo poliolefínico con anhídrido injertado.

La capa 25 incluye una capa externa de nailon, que preferiblemente puede contener un copolímero de nailon amorfo. Como las capas 21 y 22, en una tipificación preferente, la capa 25 contiene del 5 al 35 por ciento aproximadamente del copolímero de nailon amorfo. El copolímero de nailon amorfo de la capa 25 se mezcla con otros diversos náilones. En una tipificación preferente, el copolímero de nailon amorfo se mezcla con un homopolímero nucleado de nailon. La capa también puede incluir un agente antibloqueante que incluye agentes antibloqueantes comunes en la técnica de obtención de películas poliméricas, como por ejemplo esferas inorgánicas (especialmente aquéllas derivadas de una combinación de sílice y aluminio), talco, tierra de diatomeas, sílice, carbonato cálcico u otro material formado por partículas, o combinaciones de cualquiera de estos agentes. El agente antibloqueante sirve para aumentar la aspereza de la superficie de la película, disminuyendo por consiguiente el coeficiente de fricción entre películas. El agente antibloqueante de la capa 25 puede estar contenido en una composición portadora de nailon. En la Patente Nº 5.109.049 se describe una composición portadora de nailon de este tipo. Esta descripción se incluye aquí como referencia. Como se describe de la columna 2, línea 61 a la columna 3, línea 6, de la patente de referencia, las composiciones portadoras de nailon son especialmente efectivas cuando se usan en la formación de una capa externa de una película de capas múltiples para envasado. En una tipificación preferente, la composición portadora de nailon se usa en una capa externa y una segunda capa externa es capaz de formar un sellado térmico.

En un tipo de película realizado con la composición portadora de nailon, un material polimérico que contiene del 20 al 85 por ciento de nailon se combina con una composición portadora de nailon en un porcentaje que oscila entre el 80 y el 15 por ciento; dicha composición incluye también un agente antibloqueante. La composición portadora de nailon, que puede contener cualquiera de los distintos tipos de nailon, incluido nailon 6, nailon 6,6 o nailon 6,66, comprende entre el 35 y el 80 por ciento de un agente antibloqueante y del 65 al 30 por ciento del polímero de nailon.

Alternativamente, la película de la composición portadora de nailon puede ser una mezcla del 95 al 99,5 por ciento del polímero de nailon y del 5 al 0,5 por ciento de un aditivo concentrado, en el cual se incluye el agente antibloqueante incorporado en una segunda composición de polímero de nailon.

Un agente antibloqueante específico preferente para incluir en la composición portadora de nailon es el fabricado por Zeelan Industries de St. Paul, Minnesota, con el nombre de "Zeeospheres". Las Zeeospheres son esferas inorgánicas cerámicas que contienen sílice y alúmina. Por ejemplo, se incorpora Zeeospheres como agente antibloqueante en la composición portadora de nailon Reed Spectrum antibloqueante N° 1081274. La capa 25 no es una barrera contra la humedad.

En una versión preferente de la tipificación, cada una de las capas de nailon 21, 22 y 25 incluye una mezcla de copolímero de nailon amorfo y un homopolímero nucleado de nailon 6. En una tipificación más preferente, sólo dos de las capas, con mayor preferencia las capas 22 y 25, comprenden la mezcla de un copolímero de nailon amorfo y un homopolímero nucleado de nailon.

La capa 26 es una capa selladora capaz de formar un sellado térmico con otros varios materiales poliméricos. La capa 26 puede incluir cualquiera de los distintos polímeros usados en capas selladoras, como LLDPE, LDPE, EVA, EMA, EMAA, un ionómero o una mezcla de tales polímeros. Un sellador preferente para esta tipificación es una mezcla de LLDPE y LDPE.

Las películas de la invención pueden fabricarse mediante alguno de los distintos métodos comunes en la técnica de la fabricación de películas poliméricas. Preferentemente, las películas de la invención se mezclan por extrusión conjunta a través de una boquilla de coextrusión de capas múltiples según cada una de las estructuras de las capas de las distintas tipificaciones para formarse luego del modo general que se indica en la Patente expirada Nº 3.337.663, propiedad de Taga, y también en la Patente expirada N° 3.090.998, propiedad de Heisterkamp; ambas patentes se han incorporado aquí como referencia. Las películas se coextruyen en forma de tubo, donde la primera capa externa de la película acabada es la capa interna de la forma tubular o tubo. Luego, el tubo se infla mediante la admisión de aire, se enfría, se desinfla y se enrolla para formar una o varias bobinas.

La figura 2 muestra un método preferente para la fabricación de las películas de la invención. Una película de capas múltiples según cualquiera de las distintas tipificaciones de la invención se coextruye a través del orificio 72 del molde de la boquilla 71 en forma de material termoplástico fundido 75. El material termoplástico fundido 75 es arrastrado hacia abajo a través de las planchas de desinflado o aplastamiento 80, en la dirección de las flecha A a B mediante los laminadores 73 y 74. El rodillo 73 gira sobre su eje en el sentido de las agujas del reloj, mientras que el rodillo 74 lo hace en sentido contrario. El material termoplástico fundido 75 es expandido hasta que adopta una forma tubular o de "burbuja" mediante el inflado provocado por la inyección de un volumen de gas a través de la salida de gas 76. La salida de gas 76 está ubicada en el molde de la boquilla 72 de modo que el aire que sale a través de ella infla la burbuja.

Los anillos de aire 77 se localizan en el exterior y/o el interior de la burbuja. A medida que el material termoplástico fundido 75 va hinchándose para formar una burbuja, la aplicación de aire de los anillos de aire 77 regula el enfriamiento y estabiliza el material termoplástico fundido. Los anillos de aire 77 pueden aplicar aire a varias temperaturas y distintas velocidades. Además de enfriarse por el aire de los anillos 77, el material termoplástico fundido 75 también es enfriado por los anillos de agua o mandriles 78, que también se sitúan en el exterior y/o el interior de la burbuja. Como los anillos de aire, los anillos de agua 78 pueden aplicar agua a distintas temperaturas y velocidades.

Puede adicionarse a la boquilla un revestimiento 79 que envuelve a la burbuja que sale del molde. La longitud y las dimensiones del revestimiento afectarán a las presiones relativas de aire del interior y el exterior de la burbuja.

El método de fabricación de películas de la invención descrito anteriormente produce películas poliméricas de capas múltiples cuyas propiedades físicas son mejores que las conseguidas anteriormente con las técnicas conocidas. Se cree que estas mejoras son la consecuencia del grado de control sobre la cristalinidad de la película polimérica obtenida por este método. La cristalinidad se controla en primer lugar por la aplicación de aire a través de los anillos de aire 77. La temperatura y la velocidad del aire aplicado a través de los anillos de aire 77 controlan el grado de cristalinidad. A continuación, el enfriamiento brusco provocado por el método de enfriamiento por agua congela la cantidad de cristalización obtenida durante el enfriamiento por aire en la película polimérica acabada.

Las películas con enfriamiento brusco por agua de la invención presentan varias propiedades físicas mejoradas en relación con las películas obtenidas con las técnicas anteriores, enfriadas mediante métodos más convencionales. Por ejemplo, las películas de la invención tienen una transparencia y una capacidad de procesamiento mejoradas.

Claims

1. Una película polimérica de capas múltiples termoformable; dicha película comprende:

a) una primera y segunda capas; cada una de dichas primera y segunda capas es de nailon;

b) una tercera capa; dicha tercera capa está compuesta por un adhesivo y se halla dispuesta entre y en contacto con cada una de dichas primera y segunda capas;

c) una cuarta capa; dicha cuarta capa está compuesta por un adhesivo y se halla dispuesta en contacto con dicha primera capa;

d) una quinta capa; dicha quinta capa está compuesta por un adhesivo y se halla dispuesta en contacto con dicha segunda capa;

e) una sexta capa; dicha sexta capa es una capa externa de nailon y se halla dispuesta en contacto con dicha cuarta capa;

f) una séptima capa; dicha séptima capa está compuesta por un material polimérico sellador y se halla dispuesta en contacto con dicha quinta capa;

con la condición de que dicha película polimérica de capas múltiples termoformable no contenga una capa central de EVOH,

y donde dichas primera, segunda y sexta capas incluyen un copolímero de nailon amorfo.

2. La película polimérica de capas múltiples termoformable según la reivindicación 1, en la que dichas primera, segunda y sexta capas incluyen un copolímero de nailon amorfo mezclado con un homopolímero nucleado de nailon.

3. La película polimérica de capas múltiples termoformable según la reivindicación 2, en la que dichas primera y segunda capas incluyen del 5 al 35 por ciento en peso de dicho copolímero de nailon amorfo.

4. La película polimérica de capas múltiples termoformable según la reivindicación 3, en la que dicha sexta capa externa contiene del 5 al 35 por ciento en peso de dicho copolímero de nailon amorfo.

5. La película polimérica de capas múltiples termoformable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que dicha séptima capa es una mezcla de LLDPE y LDPE.

6. La película polimérica de capas múltiples termoformable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la película tiene un espesor comprendido entre 50,8 y 254 \mum, preferentemente entre 63,5 \mum y 190,5 \mum.

7. Un método para la fabricación de una película polimérica de capas múltiples termoformable, que comprende las siguientes etapas:

a) coextrusión de una película que comprende:

i): primera y segunda capas; cada una de dichas primera y segunda capas es de nailon;

ii): una tercera capa; dicha tercera capa está compuesta por un adhesivo y se halla dispuesta entre y en contacto con cada una de dichas primera y segunda capas;

iii): una cuarta capa; dicha cuarta capa está compuesta por un adhesivo y se halla dispuesta en contacto con dicha primera capa;

iv): una quinta capa; dicha quinta capa está compuesta por un adhesivo y se halla dispuesta en contacto con dicha segunda capa;

v): una sexta capa; dicha sexta capa es una capa externa de nailon y se halla dispuesta en contacto con dicha cuarta capa; y

vi): una séptima capa; dicha séptima capa está compuesta por un material polimérico sellador y se halla dispuesta en contacto con dicha quinta capa,

con la condición de que dicha película no contenga una capa central de EVOH, y de que dichas primera, segunda y sexta capas incluyan un copolímero de nailon amorfo;

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b) soplado de la estructura de la película hasta obtener una burbuja; y

c) enfriado brusco de la burbuja para formar una película.

8. El método según la reivindicación 7, en el que la burbuja se enfría bruscamente mediante la aplicación de aire sobre la misma.

9. El método según la reivindicación 8, en el que la burbuja se enfría bruscamente mediante la aplicación de agua sobre la misma.