ES2620257T3

ES2620257T3 - Matriz de coextrusión y método para fabricar un artículo extruido usando la misma

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Publication number: ES2620257T3
Application number: ES11740391.5T
Authority: ES
Inventors: Michael R. Gorman; John H. Horns; Anthony B. Ferguson; Thomas J. Rieger; Ronald W. Ausen; William C. Unruh
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2010-02-08
Filing date: 2011-02-04
Publication date: 2017-06-28
Anticipated expiration: 2031-02-04
Also published as: BR112012019731A2; US9233500B2; JP2013518747A; CN102753329A; EP2533964A1; US20120308755A1; TW201200337A; HUE032065T2; CN102753329B; JP5985990B2; EP2533964A4; EP2533964B1; WO2011097436A1

Abstract

Una matriz (20) para coextrudir al menos una primera composición polimérica extrudible y una segunda composición polimérica extrudible, comprendiendo la matriz: una primera cavidad (38) de la matriz en una primera parte (22) de la matriz; una segunda cavidad (40) de la matriz en una segunda parte (24) de la matriz; y una placa (26) de distribución intercalada entre al menos una parte de la primera cavidad (38) de la matriz y al menos una parte de la segunda cavidad (40) de la matriz, teniendo la placa (26) de distribución un primer lado (32) que conforma un límite de la primera cavidad (38) de la matriz, un segundo lado (34) opuesto que conforma un límite de la segunda cavidad (40) de la matriz, un borde (36) de dispensación, una pluralidad de primeros canales (50) de extrusión, y una pluralidad de segundos canales (52) de extrusión, extendiéndose la pluralidad de primeros canales (50) de extrusión desde las aberturas de entrada en la primera cavidad (38) de la matriz hasta las aberturas de salida en el borde (36) de dispensación, extendiéndose la pluralidad de segundos canales (52) de extrusión desde las aberturas de entrada en la segunda cavidad (40) de la matriz hasta las aberturas de salida en el borde (36) de dispensación, estando las aberturas (62) de salida de la pluralidad de primeros canales (50) de extrusión y las aberturas (62') de salida de la pluralidad de segundos canales (52) de extrusión dispuestas en posiciones alternantes a lo largo del borde (36) de dispensación, en donde cada uno de los primeros canales (50) de extrusión comprende dos paredes (54, 56) laterales opuestas y una superficie (58) de unión que conecta las dos paredes (54, 56) laterales opuestas, en donde la superficie (58) de unión de al menos alguno de los primeros canales (50) de extrusión es prácticamente paralela al primer lado (32) de la placa (26) de distribución, caracterizado porque cada uno de los primeros canales (50) de extrusión comprende además una pared posterior (55) opuesta a la abertura de salida y que conecta las dos paredes (54, 56) laterales opuestas, siendo la pared posterior (55) prácticamente perpendicular al primer lado (32) de la placa (26) de distribución.

Description

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DESCRIPCION

Matriz de coextrusion, y metodo para fabricar un articulo extrudido usando la misma Antecedentes

La coextrusion de componentes multipolimericos en una pelicula monocapa es conocida en la tecnica. Por ejemplo, se han combinado de arriba abajo corrientes de flujo multipolimericas en una matriz o bloque de alimentacion de forma estratificada en una pelicula multicapa. Tambien se sabe proporcionar estructuras peliculares coextrudidas mas complejas donde la pelicula se reparte, no como capas coextensivas en la direccion del espesor, sino como tiras a lo largo de la dimension de la anchura de la pelicula. Esto se ha denominado a veces como coextrusion “en paralelo”. Los productos extrudidos con tiras orientadas en paralelo se describen, por ejemplo, en las patentes US- 4.435.141 (Weisner et al.), US-6.159.544 (Liu et al.), US-6.669.887 (Hilston et al.), y US-7.678.316 (Ausen et al.).

Incluso aunque se sabe que los dispositivos de extrusion producen productos extrudidos con tiras extrudidas con orientacion paralela, sigue existiendo una necesidad de alternativas y mejoras a dichos dispositivos.

US-6.159.544 se refiere a un conjunto matriz y a un metodo para producir multiples tiras con dos materiales diferentes A y B, adyacentes entre si. La caracteristica especial de este metodo es que un calzo especialmente disenado se introduce entre dos partes de las matrices de recubrimiento. Cuando los liquidos A y B entran por los dos lados del conjunto matriz por separado, el liquido B fluira por los pasos de distribucion del calzo para formar multiples tiras y despues se pone en contacto con las tiras de liquido A en la misma seccion de ranura.

Sumario

Se proporcionan una matriz y un metodo segun se define en las reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferidas adicionales de la invencion se definen en las reivindicaciones dependientes.

En un aspecto, la presente divulgacion proporciona una matriz segun la reivindicacion 1 para coextrudir al menos una primera composicion polimerica extrudible y una segunda composicion polimerica extrudible. La matriz comprende una primera cavidad de matriz en una primera parte de la matriz, una segunda cavidad de matriz en una segunda parte de matriz, una placa de distribucion intercalada entre al menos una parte (por ejemplo, la mayoria o la totalidad) de la primera cavidad de matriz y al menos una parte (por ejemplo, la mayoria o la totalidad) de la segunda cavidad de matriz. La placa de distribucion tiene un primer lado que forma un limite de la primera cavidad de la matriz, un segundo lado que forma un limite de la segunda cavidad de la matriz, un borde de dispensacion, una pluralidad de primeros canales de extrusion y una pluralidad de segundos canales de extrusion. Los primeros canales de extrusion se extienden desde las aberturas de entrada en la primera cavidad de la matriz hasta las aberturas de salida del borde de dispensacion, y los segundos canales de extrusion se extienden desde las aberturas de entrada en la segunda cavidad de la matriz hasta las aberturas de salida del borde de dispensacion. Las aberturas de salida de los primeros canales de extrusion y las aberturas de salida de los segundos canales de extrusion estan dispuestos en posiciones alternantes a lo largo del borde de dispensacion. Cada uno de los primeros canales de extrusion comprende dos paredes laterales opuestas y una superficie de union que conecta las dos paredes laterales opuestas, y en donde la superficie de union de al menos alguno de los primeros canales de extrusion es sustancialmente paralela al primer lado de la placa de distribucion, en donde cada uno de los primeros canales de extrusion comprende ademas una pared posterior opuesta a la abertura de salida y que conecta las dos paredes laterales opuestas, siendo la pared posterior sustancialmente perpendicular a la primera cara de la placa de distribucion.

En otro aspecto, la presente divulgacion proporciona un metodo segun la reivindicacion 9 para fabricar un articulo extrudido, comprendiendo el metodo proporcionar la matriz anteriormente descrita, suministrar una primera composicion polimerica al interior de la primera cavidad de la matriz; suministrar una segunda composicion polimerica, distinta de la primera composicion polimerica, al interior de la segunda cavidad de la matriz; extrudir la primera composicion polimerica a traves de la pluralidad de primeros canales de extrusion y la segunda composicion polimerica a traves de la pluralidad de segundos canales de extrusion de manera que se forme una corriente de flujo que tenga una anchura con zonas alternantes de la primera y segunda composiciones polimericas, y extrudir la corriente de flujo a traves de la matriz en una direccion longitudinal de manera que se forme el articulo extrudido, comprendiendo el articulo extrudido una pluralidad de primeras tiras longitudinales de la primera composicion polimerica alternando con una pluralidad de segundas tiras de la segunda composicion polimerica, en donde al menos algunas de las primeras tiras longitudinales tienen, en un plano perpendicular a la direccion longitudinal, una forma de la seccion transversal que comprende lados opuestos sustancialmente paralelos.

En la matriz y en el metodo segun la presente divulgacion, la gestion del flujo de las diferentes composiciones de polimero en hileras paralelas se puede llevar a cabo ventajosamente usando una matriz de colector unico que tiene una placa de distribucion, a diferencia de enfoques que necesitan varias matrices para conseguir la coextrusion en paralelo. Tambien, en algunas realizaciones, la matriz se modifica facilmente para proporcionar capas polimericas adicionales sobre las hileras paralelas, capas que pueden ser iguales o diferentes de los polimeros situados en las hileras paralelas. La placa de distribucion se puede usar con un labio de la matriz situado a corta distancia entre en labio de matriz y el borde de

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dispensacion, lo que permite un elevado nivel de control de las hileras de polimero. La placa de distribucion puede ser relativamente barata de mecanizar para conseguir los requisitos de espesor, anchura de las hileras y longitud de extension necesarias, y para adaptarse a los cambios en la presion y caracteristicas en fundido del polimero. El uso de la placa de distribucion descrita en la presente memoria puede reducir o eliminar la necesidad de un mecanizado costoso de las valvas de la matriz primaria. Tambien, la placa de distribucion que tiene lados primero y segundo tiene una geometria que le permite un sellado sencillo contra las partes primera y segunda de la matriz. Asi, la placa de distribucion util para llevar a la practica la presente descripcion puede proporcionar ventajas significativas de coste y rendimiento en comparacion, por ejemplo, con barras de matriz con geometrias mas complejas. Tipicamente, se puede entender que la placa de distribucion tiene dos lados principales, el primer lado principal y el segundo lado principal, cada uno de ellos conectado al borde de dispensacion y al borde opuesto. En otras palabras, se puede entender que la placa de distribucion tiene solamente dos lados, el primer lado y el segundo lado, y solamente un maximo de cuatro bordes.

El metodo y la matriz definidos en las reivindicaciones pueden ser de utilidad, por ejemplo, para preparar articulos extrudidos con tiras longitudinales que comprenden diferentes composiciones polimericas. De acuerdo con ello, se describe una pelicula extrudida que tiene bordes laterales primero y segundo y una linea central, comprendiendo la pelicula extrudida un numero par de primeras tiras longitudinales de una primera composicion polimerica que comprende un polimero inelastico alternando con un numero impar de segundas tiras longitudinales de una segunda composicion polimerica que comprende un polimero elastomerico de tal forma que las segundas tiras longitudinales estan situadas en al menos el primero y segundo bordes laterales y en la linea central, en donde cada una de las segundas tiras longitudinales no situada en el primer y segundo bordes laterales tiene una linea de debilidad a lo largo de su longitud. Tipicamente, al menos algunas de las primeras tiras longitudinales tienen, en un plano perpendicular a la linea central, una forma de la seccion transversal que comprende lados opuestos practicamente paralelos. En algunas realizaciones, la pelicula extrudida comprende superficies principales opuestas, y al menos una de las superficies principales esta provista de proyecciones (por ejemplo, con cabezas que encajan en un aro). Dichas peliculas pueden ser utiles, por ejemplo, para proporcionar tiras con ganchos que comprenden polimeros inelasticos que tienen bordes hechos con materiales elastomericos mas blandos.

Cuando se preparan peliculas extrudidas que tienen proyecciones usando los metodos definidos en las reivindicaciones, se ha descubierto ahora que es posible controlar la altura de la pelicula controlando la composicion del segundo material polimerico. Por consiguiente, se describe una pelicula extrudida que comprende una pluralidad de primeras tiras longitudinales de una primera composicion polimerica que comprende un polimero inelastico alternando con una pluralidad de segundas tiras longitudinales de una segunda composicion polimerica que comprende una mezcla de un polimero elastomerico y un polimero inelastico, en donde tanto la pluralidad de primeras tiras longitudinales y la pluralidad de segundas tiras longitudinales estan provistas de proyecciones, siendo las proyecciones de la pluralidad de primeras tiras longitudinales practicamente de la misma altura que las proyecciones de la pluralidad de segundas tiras longitudinales. Tipicamente, al menos algunas de las primeras tiras longitudinales tienen, en un plano perpendicular a la direccion longitudinal, una forma de la seccion transversal que comprende lados opuestos practicamente paralelos. “Practicamente de la misma altura” puede significar, por ejemplo, que las alturas de las proyecciones de las segundas tiras pueden estar comprendidas entre 10, 8, 5, 4, 3, 2, o 1 por ciento de las alturas de las proyecciones de las primeras tiras. Dichas peliculas pueden ser utiles, por ejemplo, para proporcionar tiras con ganchos que comprenden polimeros inelasticos que tienen bordes hechos con materiales elastomericos mas blandos.

En esta solicitud, los terminos como “un(os)”, “el” y “los” no hacen unicamente referencia a una entidad individual, sino que tambien incluyen la clase general de la que se puede utilizar un ejemplo especifico con fines ilustrativos. Los terminos “un(os)”, “el” y “los” se utilizan indistintamente con el termino “al menos uno”. Las frases “al menos uno de” y “comprende al menos uno de” seguida de una lista hace referencia a cualquiera de los elementos de la lista y a cualquier combinacion de dos o mas elementos de la lista. Todos los intervalos numericos incluyen sus extremos y los valores no enteros comprendidos entre los extremos, salvo que se indique lo contrario.

El termino “alternante” en la presente memoria se refiere a un primer canal de extrusion o tira longitudinal dispuesta entre dos segundos canales o tiras adyacentes cualesquiera (es decir, segundos canales o tiras que tienen solamente un primer canal o tira entre ellos) y un segundo canal o tira situado entre dos primeros canales o tiras adyacentes cualesquiera.

Los terminos “primero” y “segundo” se utilizan en esta descripcion. Se entendera que, a menos que se indique lo contrario, dichos terminos se utilizan solo en su sentido relativo. En particular, en algunas realizaciones ciertos componentes pueden estar presentes en multiplos intercambiables y/o identicos (por ejemplo, pares). Para estos componentes, la designacion de “primero” y “segundo” se puede aplicar a los componentes simplemente para facilitar la descripcion de una o mas de las realizaciones.

Se entendera que el termino “matriz” incluye una matriz a traves de la cual se pueden forzar, presionar, impulsar conformar o dirigirse a otra forma a traves de la matriz los materiales (tal como se describe en la presente memoria) para proporcionar el producto descrito (por ejemplo, un articulo extrudido o una pelicula extrudida).

El termino “que encaja en un aro” en la presente memoria se refiere a la capacidad de una proyeccion para unirse mecanicamente a un material de aro. Por lo general, las proyecciones de vastagos con cabezas que encajan en aros tienen una forma de cabeza que es diferente de la forma del vastago. Por ejemplo, la proyeccion puede tener forma de

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seta (por ejemplo, con una cabeza circular u ovalada alargada con respecto al vastago), un gancho, una palmera, un clavo, una T, o una J. La capacidad de encajar en un aro de las proyecciones se puede determinar y definir usando materiales convencionales tejidos, no tejidos, o tricotados. Una region de proyecciones con cabezas que encajan en aros proporcionara de forma general, en combinacion con un material de aro, al menos una de resistencia al despegado mas alta, resistencia a la traccion dinamica mas alta, o friccion dinamica mas alta, que una region de proyecciones sin cabezas que encajan en aros. Tipicamente, las proyecciones que tienen cabezas que encajan en aros tienen una dimension de espesor maximo de hasta aproximadamente 1 (en algunas realizaciones, 0,9, 0,8, 0,7, 0,6, 0,5, o 0,45) milimetros.

La expresion “practicamente paralelo” tal como se usa en la presente memoria en referencia a dos superficies de la placa de distribucion o a dos superficies de una forma de la seccion transversal significa que las dos superficies o lados paralelos se desvian de la idealidad en un maximo de 10 (en algunas realizaciones un maximo de 7,5 o 5) grados.

La expresion “practicamente perpendicular” tal como se usa en la presente memoria en referencia a las paredes laterales o traseras de los canales de extrusion y al primer lado de la placa de distribucion significa que la pared y el primer lado se desvian de la idealidad en un maximo de 10 (en algunas realizaciones un maximo de 7,5 o 5) grados. Sin embargo, paredes laterales o traseras practicamente perpendiculares pueden tener una curvatura en la superficie de union para eliminar un punto muerfo en una esquina del canal de extrusion.

Breve descripcion de los dibujos

La descripcion se puede entender mas completamente considerando la siguiente descripcion detallada de varias realizaciones de la descripcion junto con los dibujos que la acompanan, en los que:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una matriz de extrusion segun una realizacion de la presente descripcion;

la Fig. 2 es una vista en corte transversal lateral de la matriz de extrusion de la Fig. 1 tomada a lo largo de las

lineas de seccion 2-2 de la Fig. 1;

la Fig. 2a es una ampliacion de la region marcada como 2a en la Fig. 2;

la Fig. 3 es una vista superior de una placa de distribucion de la matriz de extrusion de las Figs. 1 y 2, mostrada

de forma aislada;

la Fig. 4 es una vista en perspectiva de una placa de distribucion de la matriz de extrusion de las Figs. 1 y 2, mostrada de forma aislada;

la Fig. 4a es una vista en corte transversal lateral de una realizacion de al menos una parte de un articulo extrudido que se puede preparar a partir de una matriz y un metodo segun la presente descripcion;

la Fig. 5 es una vista en corte transversal lateral de la matriz de la Fig. 1, tomada a lo largo de las lineas de seccion 2-2 de la Fig. 1, y que tiene puertos en la punta de la matriz o en la parte posterior de la matriz para formar capas coextrudidas;

la Fig. 5a es una ampliacion de la region marcada como 5a en la Fig. 5;

la Fig. 5b es una vista en corte transversal lateral de al menos una parte de un articulo extrudido que tienen capas coextrudidas preparadas usando la matriz de extrusion de la Fig. 5;

la Fig. 6 es una vista en perspectiva de un articulo extrudido segun la presente descripcion, estando el articulo extrudido en forma de un rollo;

la Fig. 7A es una vista en perspectiva transversal de un articulo extrudido en donde cada una de las tiras longitudinales esta provista de proyecciones que tienen cabezas que encajan en aros;

la Fig. 7B es una vista en perspectiva transversal de un articulo extrudido en donde una de las tiras longitudinales esta provista de proyecciones que tienen cabezas que encajan en aros, y una de las tiras longitudinales esta provista de proyecciones que no tienen cabezas que encajan en aros;

la Fig. 8 es una vista esquematica de un equipo y metodo segun algunas realizaciones, donde al menos una de las tiras del articulo extrudido esta provista de proyecciones; y

la Fig. 9 es una vista en corte transversal lateral de una matriz de extrusion segun otra realizacion, matriz que puede ser de utilidad para conformar capas coextrudidas.

Descripcion detallada

Para describir realizaciones preferidas de la invencion, se utilizara terminologia especifica en aras de la claridad.

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En referenda ahora a la Fig. 1, la realizacion ilustrada de un matriz 20 de extrusion segun la presente descripcion y util para llevar a la practica los metodos descritos en la presente memoria incluye una primera parte 22 de la matriz y una segunda parte 24 de la matriz. Una placa 26 de distribucion, que tiene normalmente la forma de un calzo metalico perfilado, esta situada entre la primera y la segunda partes 22 y 24 de la matriz. La primera parte 22 de la matriz tiene una primera entrada 28 para recibir un suministro de una primera composicion polimerica extrudible, y la segunda parte 24 de la matriz tiene una segunda entrada 30 para recibir un suministro de una segunda composicion polimerica extrudible. En un funcionamiento normal, la primera entrada 28 la segunda entrada 30 estan conectadas a fuentes respectivas de composiciones polimericas extrudibles tales como, por ejemplo, conducciones de fundido o mangueras calentadas de tipo convencional conectadas a bombas o extrusores de tornillo. En algunas realizaciones, los materiales se pueden suministrar a la matriz usando uno o mas extrusores (por ejemplo, de tornillo simple o de tornillo doble). En otras realizaciones, los materiales se pueden suministrar a la matriz usando, por ejemplo, un fundidor de parrilla y una bomba de engranajes, u otras fuentes de material fundido (por ejemplo, material polimerico fundido).

En referencia ahora a las Figs. 2 y 2a, la placa 26 de distribucion tiene un primer lado 32 y un segundo lado 34 y un borde 36 de dispensacion. La placa 26 de distribucion puede ser, por ejemplo, un calzo, membrana u otra particion de division integrada o diferenciada dispuesta de tal forma que separe la primera y segunda cavidades 38, 40 de la matriz. El primer lado 32 de la placa 26 de distribucion y la primera parte 22 de la matriz definen conjuntamente una primera cavidad 38 de la matriz, y el segundo lado 34 de la placa 26 de distribucion y la segunda parte 24 de la matriz definen conjuntamente una segunda cavidad 40 de la matriz. En cada parte de la matriz se pueden disponer elementos 25 de calentamiento. En la realizacion ilustrativa representada graficamente, las partes 22 y 24 de la matriz definen conjuntamente una cavidad rebajada 42 formada delante del borde 36 de dispensacion y un contrarrebaje en el interior de la matriz 20 desde un labio 44 de la matriz a traves del que se extrude el material polimerico. La cavidad rebajada 42 incluye una extension 43. Durante el uso de la matriz 20, las cavidades 38 y 40 en ambos lados de la placa 26 de distribucion se llenaran con el material polimerico extrudible presurizado. Por tanto, se debe tener cuidado para que el diferencial de presion entre estas cavidades 38 y 40 no supere la resistencia a la deformacion fisica de la placa 26 de distribucion. En otras realizaciones, la placa de distribucion tiene al menos 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 6, 7, 8, 9, o 10 milimetros (mm) de espesor.

En algunas realizaciones, la matriz segun la descripcion y/o de utilidad para llevar a la practica la presente descripcion comprende un labio 44 de la matriz (por ejemplo, en forma de una ranura o cualquier forma deseada) a traves de la que se puede extrudir un extrudato que comprende la primera y segunda composiciones polimericas. Como se muestra en la Fig. 2a, la placa 26 de distribucion de la matriz 20 de extrusion segun la descripcion y/o de utilidad para llevar a la practica la presente descripcion se puede disenar y colocar de tal forma que el borde 36 de dispensacion este contrarrebajado desde el labio 44 de la matriz y se pueda formar la cavidad 42. Rebajar el borde 36 de dispensacion y formar la cavidad rebajada 42 son de utilidad en muchas realizaciones, pero no se considera un requisito de la presente descripcion. En algunas realizaciones, el borde de dispensacion esta situado a aproximadamente 2,5 centimetros (cm) desde el labio de la matriz. En algunas realizaciones, el borde de dispensacion esta situado a aproximadamente 7,5, 6,25, 5, 3,75, 2,5, 1,9, 1,3, 0,635, o 0,5 cm desde el labio de la matriz. Por ejemplo, el borde de dispensacion puede estar en un intervalo desde aproximadamente 0,5 a 7,5 cm, 0,5 a 2,5, o 0,635 a 2,5 cm desde el labio de la matriz. La distancia entre el borde de dispensacion y el labio debera ser normalmente lo suficientemente grande para permitir el flujo del extrudato polimerico, que suele requerir que la distancia sobre la altura del polimero este en un intervalo de 1 a 10. Si la distancia entre el borde de dispensacion y el labio de la matriz es demasiado, grande, por ejemplo, las tiras longitudinales de los bordes del extrudato polimerico pueden quedar deformadas. Las paredes de la cavidad rebajada 42 pueden ser rectas (es decir, la abertura de la matriz puede ser dimensionalmente comparable a la altura hasta el borde de dispensacion) o ahusada hacia el labio 44 de la matriz (es decir, la abertura de la matriz puede tener una altura menor que el borde de dispensacion). Puede ser deseable tambien disponer que la cavidad rebajada este ahusada en su anchura: por ejemplo, una vez que se combinan las corrientes de flujo.

En referencia ahora a la Fig. 3, se pueden formar varios orificios pasantes 46 en la placa 26 de distribucion para recibir a su traves un mecanismo (por ejemplo, tuercas de maquinas) para sujetar los diferentes componentes de la matriz 20 de extrusion entre si como un conjunto.

En la realizacion de la placa de distribucion segun la descripcion y/o de utilidad para llevar a la practica la presente descripcion mostrada en la Fig. 4, el primer y segundo canales 50, 52 de extrusion tienen forma de ranuras cortadas en la placa 26 de distribucion. Cada uno de los canales puede tener tambien, por ejemplo, la forma de un tunel u otra ruta cortada o conformada de otra manera en la placa de distribucion. En referencia a la Fig. 4, una primera pluralidad de canales 50 en forma de ranuras se han cortado en el primer lado 32 de la placa 26 de distribucion de tal forma que, en la matriz montada 20, los canales 50 se extienden desde (es decir, conectan) la primera cavidad 38 hasta el borde 36 de dispensacion. Ademas, una segunda pluralidad de canales 52 en forma de ranuras se han cortado en el segundo lado 34 de la placa 26 de distribucion de tal forma que, en la matriz montada 20, los canales 52 se extienden desde (es decir, conectan) la segunda cavidad 40 hasta el borde 36 de dispensacion. Cada uno de los canales 50 y 52, o ranuras tal como se muestra, comprende paredes 54 y 56 laterales opuestas, una pared posterior 55 entre las paredes 54 y 56 laterales opuestas, una superficie 58 de union que conecta las paredes laterales 54 y 56 entre si (es decir, un suelo inferior en el caso de los primeros canales 50 y un techo superior en el caso de los segundos canales 52), una abertura 60 de entrada sobre el

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correspondiente lado de la placa 26 de distribucion y una abertura 62, 62' de salida en el borde 36 de dispensacion de la placa 26 de distribucion opuesta a la pared posterior 55. Tal como se ilustra, los canales 50 y 52 estan situados en posiciones alternantes a lo largo del borde 36 de dispensacion de tal forma que un primer canal 50 esta situado entre dos segundos canales 52 adyacentes cualesquiera. Analogamente, un segundo canal 52 esta situado entre dos primeros canales 50 adyacentes cualesquiera.

Los primeros canales 50 de extrusion y los segundos canales 52 de extrusion se pueden formar en la placa 26 de distribucion mediante numerosos metodos diferentes (por ejemplo, molienda, mecanizado con un embolo de descarga electrica [EDM], mordedura acida, mecanizado con haz de electrones, o mecanizado con diamante).

Los perfiles de los primeros y segundos canales 50, 52 pueden ser similares o diferentes. Por ejemplo, las paredes 54, 56 laterales opuestas de cada canal pueden ser paralelas entre si o estar anguladas (por ejemplo, un angulo agudo, recto u obtuso) entre si. En algunas realizaciones, las paredes 54, 56 laterales opuestas de cada canal son practicamente paralelas entre si. Ademas, las paredes laterales 54, 56 de los primeros canales 50 se pueden formar perpendiculares u oblicuas con un angulo (diferente a un angulo recto) con respecto al primer lado de la placa 26 de distribucion, o las paredes laterales 54, 56 de los primeros canales 50 se pueden formar de manera que se ahusen hacia el exterior de su superficie 58 de union hacia el primer lado 32 y el borde 36 de dispensacion de la placa 26 de distribucion (es decir, la distancia entre las paredes laterales adyacentes a la superficie de union puede ser menor que la distancia entre las paredes laterales adyacentes al primer lado de la placa de distribucion, adyacentes al borde de dispensacion, o a ambos). Analogamente, las paredes laterales 54, 56 de los segundos canales 52 se pueden formar perpendiculares u oblicuas con un angulo (diferente a un angulo recto) con respecto al segundo lado 34 de la placa 26 de distribucion, o las paredes laterales 54, 56 de los segundos canales 52 se pueden formar de manera que se ahusen hacia el exterior de su superficie 58 de union hacia el segundo lado y el borde de dispensacion de la placa 26 de distribucion (es decir, la distancia entre las paredes laterales adyacentes a la superficie de union puede ser menor que la distancia entre las paredes laterales adyacentes al segundo lado de la placa de distribucion, adyacentes al borde de dispensacion, o ambos). Las paredes laterales 54, 56 de ambos conjuntos de canales 50, 52 pueden ser perpendiculares u oblicuas o ahusadas hacia el exterior con respecto al lado correspondiente de la placa 26 de distribucion y el borde 36 de dispensacion, o un conjunto de canales (por ejemplo 50) puede ser perpendicular y el otro conjunto (por ejemplo, 52) ahusado u oblicuo. El uso de canales 50, 52 ahusados en la matriz creara zonas oblicuas, con respecto al plano del extrudato (por ejemplo, una pelicula). Se pueden usar otras formas ademas de la perpendicular, oblicua o ahusada cuando sea conveniente con respecto a la presente descripcion.

La superficie 58 de union de al menos alguno de (por ejemplo, la mayoria o todos) los primeros canales 50 de extrusion es practicamente paralela al primer lado 32 de la placa 26 de distribucion. En algunas realizaciones, la superficie 58 de union de al menos alguno (por ejemplo, la mayoria o todos) los segundos canales 52 de extrusion es practicamente paralela al segundo lado 34 de la placa de distribucion. En algunas realizaciones, la superficie 58 de union de al menos alguno (por ejemplo, la mayoria o todos) de tanto los primeros canales 50 de extrusion como de los segundos canales de extrusion son practicamente paralelos al primer y segundo lados practicamente paralelos de la placa de distribucion. Una superficie 58 de union que es practicamente paralela al primer o segundo lado de la placa de distribucion formara tipicamente zonas en el extrudato con bordes laterales practicamente paralelos. En la Fig. 4a se muestra una vista en corte transversal lateral de al menos una parte del articulo extrudido resultante. En el articulo extrudido 64a, las tiras longitudinales 66, 68 que tienen cada una forma de la seccion transversal en un plano perpendicular a la direccion longitudinal con bordes laterales practicamente paralelos 65 y 67. Por el contrario, si la superficie 58 de union de los canales 50 de extrusion esta desviada con un angulo (por ejemplo un angulo agudo) hacia el borde de dispensacion, las diferentes longitudes en el paso de flujo resultantes en el canal de extrusion conducirian tipicamente a zonas de forma triangular en el extrudato.

Dependiendo de la configuracion deseada del extrudato resultante, puede ser deseable que las aberturas 62 de salida de los primeros canales 50 se extiendan desde el primer lado 32 de la placa 26 de distribucion en direccion, pero no toda la longitud, hacia el segundo lado 34 de la placa 26 de distribucion, que las aberturas 62' de salida de los segundos canales 52 se extiendan desde el segundo lado 34 de la placa 26 de distribucion en direccion, pero no toda la longitud, hacia el primer lado 32 de la placa 26 de distribucion, o ambos. De esta forma, el grado con el que las aberturas 62, 62' de salida 62, 62' del primer y segundo canales 50, 52 se superponen entre si puede variar (por ejemplo, las primeras y segunda aberturas de salida pueden no estar solapadas, tener cierto solapamiento o solapar completamente), si se desea. Alternativamente, las aberturas 62 de salida de los primeros canales 50 se pueden extender desde el primer lado 32 hasta el segundo lado 34 de la placa 26 de distribucion (es decir, a traves de la totalidad del espesor de la placa 26 de distribucion), las aberturas 62' de salida de los segundos canales 52 se pueden extender desde el segundo lado 34 hasta el primer lado 32 de la placa 26 de distribucion (es decir, a traves de la totalidad del espesor de la placa 26 de distribucion), o ambos. Tambien se puede usar una combinacion.

En algunas realizaciones de la matriz segun la descripcion y/o de utilidad para llevar a la practica la presente descripcion, una pareja de primeros y segundos canales 50, 52 de extrusion pueden tener anchuras diferentes. En algunas realizaciones, una pareja de primeros y segundos canales 50, 52 de extrusion pueden tener profundidades diferentes. En algunas realizaciones, una pareja de primeros y segundos canales 50, 52 de extrusion pueden tener al mismo tiempo anchuras diferentes y profundidades diferentes. En algunas realizaciones, la abertura 62 de salida del primer canal de extrusion tiene al menos uno de una anchura que es al menos diez (en otras realizaciones, al menos 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 200, 300, 400, o 500) por ciento mas grande que la anchura de al menos

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una de las dos aberturas 62' de salida de los segundos canales de extrusion adyacentes, o una profundidad que es al menos diez (en algunas realizaciones, al menos 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, o 200) por ciento mas grande que la profundidad de al menos una de las dos aberturas 62’ de salida de los dos segundos canales de extrusion adyacentes. La anchura y la profundidad de los primeros y segundos canales 50, 52 de extrusion se puede ajustar, por ejemplo, para adaptarse a las propiedades del polimero extrudido (por ejemplo, viscosidad, sensibilidad a la cizalladura, y resistencia al flujo, que puede aumentar como la inversa de la tercera potencia de la anchura del canal) y conseguir la anchura deseada de las tiras longitudinales del artfculo extrudido.

La anchura de las aberturas 62, 62' de salida de los primeros y segundos canales 50, 52 de extrusion se puede ajustar como se desee para una aplicacion dada. En algunas realizaciones, la anchura de las aberturas 62' de salida del segundo canal 52 de extrusion es superior a 1,5 mm (en algunas realizaciones, al menos 2, 3, 4, 5, o 6 mm), por ejemplo, en un intervalo de 1,5 mm a 15 mm, 1,5 mm a 12 mm, o 2 mm a 10 mm. Tipicamente, la anchura de las aberturas 62 de salida del primer canal 52 de extrusion es mayor que las aberturas de salida del segundo canal de extrusion (por ejemplo, al menos 10 por ciento mayores, como se ha descrito anteriormente) y puede ser de al menos 5, 6, 7, 8, 9 o 10 mm, por ejemplo, en un intervalo de 10 mm a 25 mm, 15 mm a 25 mm, o 15 mm a 20 mm. La anchura maxima de las aberturas 62, 62' de salida de los primeros y segundos canales 50, 52 de extrusion esta determinada, de forma general, por las limitaciones de anchura del equipo de fabricacion y puede ser, por ejemplo, al menos de 75, 80, 90, o 100 cm. Las anchuras se pueden ajustar para permitir la fabricacion de peliculas polimericas extrudidas para una amplia variedad de usos potenciales.

La profundidad de las aberturas 62, 62' de salida de los primeros y segundos canales 50, 52 de extrusion se puede ajustar como se desee para una aplicacion dada, y puede estar solamente limitada por el espesor de la placa de distribucion. En otras realizaciones, la placa de distribucion tiene al menos 5, 6, 7, 8, 9, o 10 milimetros de espesor. En algunas realizaciones, la placa de distribucion tiene un espesor de hasta 20, 25, o 30 mm. En algunas realizaciones, la profundidad de las aberturas 62' de salida del segundo canal 52 de extrusion es al menos 0,25 mm (en algunas realizaciones, al menos 0,5, 1, 2, 3, 4, o 5 mm). La profundidad de las aberturas 62 de salida del primer canal 52 de extrusion puede ser mayor que las aberturas de salida del segundo canal de extrusion (por ejemplo, al menos 10 por ciento mayor de lo que se ha descrito anteriormente) y puede tener al menos 1,2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10 mm.

En la realizacion de la placa 26 de distribucion ilustrada en la Fig. 4, tanto los primeros canales 50 de extrusion como los segundos canales 52 de extrusion tienen paredes laterales 54 y 56 y una pared posterior 55 que son practicamente perpendiculares al lado correspondiente de la placa 26 de distribucion de la que se recortan. Se puede considerar que los canales de extrusion tienen forma de caja. Los primeros canales 50 de extrusion y los segundos canales 52 de extrusion tienen anchuras diferentes (es decir, sus paredes laterales correspondientes no estan separadas entre si a la misma distancia). Ademas, en las realizaciones ilustradas, las aberturas 62 de salida de los primeros canales 50 de extrusion se extienden desde el primer lado 32 de la placa 26 de distribucion hasta una parte intermedia de la placa 26 de distribucion entre el primer lado 32 y el segundo lado 34, y las aberturas 62' de salida de los segundos canales 52 de extrusion se extienden desde el segundo lado 34 de la placa 26 de distribucion hasta la parte intermedia de tal forma que las aberturas 62 de salida de los primeros canales 50 de extrusion y las aberturas 62' de salida de los segundos canales 52 de extrusion no solapen.

La placa 26 de distribucion esta normalmente comprimida de manera que forma un sello hermetico en una region adyacente al borde 36 de dispensacion entre la primera parte 22 de la matriz y la segunda parte 24 de la matriz. Este sello mantiene el material polimerico fluido de las cavidades 38 y 40 totalmente separado hasta que se dispensa desde el borde 36 de dispensacion. La distancia a lo largo de la placa 26 de distribucion donde la primera y segunda partes 22 y 24 de la matriz crean el sello contra la placa 26 de distribucion debe ser lo suficientemente grande para proporcionar un sello solido y resistencia estructural. El primer material polimerico de la primera cavidad 38 solo puede alcanzar el borde 36 de dispensacion entrando por las aberturas 60 de las primeras ranuras 50 en la direccion desde la primera cavidad 38 hasta el borde 36 de dispensacion, y el segundo material polimerico de la segunda cavidad 40 solo puede alcanzar el borde 36 de dispensacion entrando por las aberturas (no marcadas) de las primeras ranuras 52 en la direccion de la segunda cavidad 40 hasta el borde 36 de dispensacion. En algunas realizaciones, el sello de la primera y segundas partes de la matriz y la distribucion viene potenciada mediante el uso de adhesivos y/o juntas.

En algunas realizaciones, la forma de la seccion transversal de la placa 26 de distribucion cuando se mira desde el borde 36 de dispensacion es generalmente rectangular, que es una ventaja para formar un sello estanco entre la primera parte 22 de la matriz y la segunda parte 24 de la matriz. Asi, la matriz segun la descripcion y/o de utilidad para llevar a la practica la presente descripcion puede tener ventajas en comparacion con matrices mas complejas que tienen tres partes de la matriz que deben precintarse contra una barra de matriz formando angulos entre si. En algunas realizaciones, la placa de distribucion no tiene una forma de la seccion transversal que sea pentagonal. En algunas realizaciones, la forma de la seccion transversal de la placa de distribucion en un plano perpendicular al borde de dispensacion es tambien rectangular; en otras realizaciones, esta seccion transversal tiene por lo general forma de cuna para proporcionar a la placa de distribucion mayor rigidez en la region cercana al borde de dispensacion.

En la realizacion mostrada en la Fig. 4, algunas de las aberturas 60 de entrada de los primeros canales 50 de extrusion (ranuras, tal como se muestra) comprenden elementos 59 de refuerzo que se extienden desde la placa 26 de distribucion a lo largo de las aberturas 60 de entrada hacia el borde 36 de dispensacion. En algunas realizaciones, al menos algunas

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de las aberturas 60 de entrada de los primeros canales 50 de extrusion comprenden elementos 59 de refuerzo. En algunas realizaciones, todas las aberturas 60 de entrada de los primeros canales 50 de extrusion comprenden elementos 59 de refuerzo. En algunas de estas realizaciones, las aberturas de entrada de los segundos canales 52 de extrusion no comprenden elementos 59 de refuerzo. Como se muestra en la Fig. 4, el elemento 59 de refuerzo se extiende a traves de la superficie 58 de union y se ahusa en la direccion del borde 36 de dispensacion. El elemento 59 de refuerzo de la realizacion ilustrada divide el canal 50 de forma que las aberturas 60 de entrada del primer canal de extrusion estan separadas en dos subcanales, pero el ahusado del elemento 59 de refuerzo puede permitir combinar una corriente de flujo en las aberturas 62 de salida del primer canal de extrusion. El elemento 59 de refuerzo puede extenderse todo el camino a lo largo de la superficie 58 de union hasta el borde 36 de dispensacion como se muestra en la Fig. 4, o el elemento 59 de refuerzo puede extenderse solamente por parte de la superficie 58 de union. Los elementos de refuerzo formados en la placa 26 de distribucion pueden ser utiles, por ejemplo, para el refuerzo estructural de canales que tienen anchuras de al menos 15 mm para reducir la desviacion de la placa 26 de distribucion y evitar que las composiciones polimericas de un lado 34 de la placa 26 de distribucion crucen sobre las hileras del otro lado 32 de la placa 26 de distribucion. Aunque la realizacion ilustrada muestra los elementos 59 de refuerzo en forma de aristas que se extienden a traves de las aberturas 60 de entrada, se preven otros tipos de elementos de refuerzo (por ejemplo, vigas, armazones y postes).

La matriz y los metodos segun la presente descripcion son de utilidad para extrudir dos composiciones polimericas diferentes. La expresion “composiciones polimericas diferentes” y la expresion “segunda composicion polimerica diferente de la primera composicion polimerica” se refieren a tener al menos una diferencia. Por ejemplo, las diferentes composiciones polimericas pueden estar fabricadas con diferentes polimeros o ser una mezcla diferente de los mismos polimeros o tener diferentes aditivos (por ejemplo, colorantes, plastificantes, compatibilizantes, o gas) en el mismo polimero o mezcla de polimeros.

Se pueden usar cualesquiera dos composiciones polimericas que se puedan hacer fluir a traves de los primeros y segundos canales 50, 52 de extrusion. El flujo masico (o flujo volumetrico) de las dos composiciones polimericas diferentes, a medida que se extruden respectivamente a traves de los primeros y segundos canales 50, 52 de extrusion pueden ser iguales o diferentes. Dependiendo del uso final previsto, las dos composiciones polimericas se pueden adherir entre si con una union cohesiva o adhesiva fuerte, o se pueden separar facilmente entre si (es decir, el enlace entre la primera y la segunda zonas puede ser relativamente facil de romper). Una composicion polimerica se puede seleccionar por sus propiedades superficiales o sus propiedades volumetricas (por ejemplo, resistencia a la traccion, elasticidad, color, etc.). Ademas, una composicion polimerica se puede seleccionar para proporcionar propiedades funcionales o esteticas especificas al artfculo extrudido, tal como elasticidad, suavidad, dureza, rigidez, flexibilidad, rugosidad, colores, texturas o disenos.

En algunas realizaciones, las composiciones polimericas que se pueden extrudir en la matriz descrita en la presente memoria son composiciones polimericas termoplasticas (por ejemplo, poliolefinas [por ejemplo, polipropileno y polietileno], poli(cloruro de vinilo), poliestirenos y copolimeros de bloques de poliestireno, nilones, poliesteres [por ejemplo, tereftalato de polietileno] poliuretanos y copolimeros y mezclas de los mismos). Sin embargo, la matriz segun la presente descripcion tambien puede ser de utilidad para coextrudir materiales polimericos que se puede reticular (por ejemplo, mediante calor o radiacion). Cuando se utiliza una resina curable por calor, la matriz 20 se puede calentar para iniciar el curado de forma que se ajuste la viscosidad del material polimerico y/o la presion en la correspondiente cavidad 38 y 40 de la matriz.

La coextrusion de dos composiciones polimericas diferentes puede ser de utilidad, por ejemplo, para proporcionar articulos extrudidos que tengan tiras de diferentes propiedades tactiles. Una tira puede ser mas suave al tacto que una tira adyacente. Dicho material extrudido puede ser util, por ejemplo, para proporcionar tiras fijadoras con ganchos que comprenden bordes blandos. Una segunda tira longitudinal puede hacerse mas suave que una primera tira longitudinal adyacente, por ejemplo, mediante el uso de una segunda composicion polimerica que sea mas elastomerica que la primera composicion polimerica o mediante el uso de una segunda composicion polimerica que se espuma.

En algunas realizaciones, al menos una de las dos composiciones polimericas diferentes se espuma. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la segunda composicion polimerica se espuma. En estas realizaciones, la segunda composicion polimerica puede tener la misma composicion que la primera composicion polimerica, salvo por la presencia de gas en la composicion, o la segunda composicion polimerica puede estar hecha de un polimero diferente o de una mezcla de polimeros diferente a la de la primera composicion polimerica. Las composiciones polimericas espumadas se pueden preparar, por ejemplo, usando un agente espumante quimico (por ejemplo, un agente espumante comercializado por Clariant Corp., Holden, Mass., con la designacion comercial “HYDROCEROL”) o mediante la inyeccion de un gas (por ejemplo, dioxido de carbono o nitrogeno) en la composicion polimerica.

En algunas realizaciones del metodo para preparar un artfculo extrudido y los articulos extrudidos segun la presente descripcion, se extrude una primera composicion polimerica que comprende un polimero inelastico y una segunda composicion polimerica que comprende un polimero elastomerico. El termino “inelastico” se refiere a polimeros a partir de los cuales se pueden fabricar peliculas (0,002 a 0,5 mm de espesor) que tienen poca o ninguna recuperacion del estiramiento o la deformacion. La primera composicion polimerica se puede formar, por ejemplo, a partir de polimeros o mezclas semicristalinos o amortos. Los polimeros inelasticos pueden ser poliolefinicos, formados predominantemente de polimeros tales como polietileno, polipropileno, o copolimeros de

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polietileno-polipropileno. En algunas realizaciones, la primera composicion polimerica comprende polipropileno, polietileno, copolimero de polipropileno-polietileno, o mezclas de los mismos.

El termino “elastomerico” se refiere a polimeros a partir de los cuales se pueden fabricar peliculas (0,002 a 0,5 mm de espesor) que muestran recuperacion del estiramiento o la deformacion. Las composiciones polimericas elastomericas ilustrativas que se pueden utilizar en las peliculas polimericas multicomponentes segmentadas descritas en la presente memoria incluyen elastomeros termoplasticos tales como los copolimeros de bloques ABA, elastomeros de poliuretano, elastomeros de poliolefina, (por ejemplo, elastomeros de poliolefina metaloceno), elastomeros de poliamida, elastomeros de etileno-acetato de vinilo, y elastomeros de poliester. Un elastomero de copolimero de bloques ABA por lo general es uno donde los bloques A son poliestirenicos, y los bloques B son dienos conjugados (por ejemplo, alquilendienos inferiores). El bloque A suele estar formado predominantemente de restos estirenicos sustituidos (por ejemplo, alquilados) o no sustituidos (por ejemplo, poliestireno, poli(alfametilestireno), o poli(t-butilestireno)), que tiene un peso molecular promedio de aproximadamente 4000 a 50.000 gramos por mol. El bloque o bloques B estan formados predominantemente por dienos conjugados (por ejemplo, isopreno, 1,3-butadieno o monomeros de etileno- butileno), que pueden estar sustituidos o no sustituidos, y que tienen un peso molecular promedio de aproximadamente 5000 a 500.000 gramos por mol. Los bloques A y B pueden estar configurados, por ejemplo, en configuraciones lineales, radiales o en forma de estrella. Un copolimero de bloques ABA puede incluir multiples bloques A y/o B; dichos bloques pueden estar hechos de monomeros iguales o diferentes. Un copolimero de bloques tipico es un copolimero de bloques ABA lineal, donde los bloques A pueden ser iguales o diferentes, o un copolimero de bloques que tiene mas de tres bloques, que predominantemente terminan con bloques A. Los copolimeros multibloque pueden incluir, por ejemplo, una determinada proporcion de un copolimero dibloque AB, que tiende a formar un segmento de pelicula elastomerica mas pegajosa. Se pueden mezclar otros elastomeros con los elastomeros de copolimero de bloques siempre que las propiedades elastomericas no se vean afectadas negativamente. Se comercializan muchos tipos de elastomeros termoplasticos, incluidos los de BASF con la designacion comercial “STYROFLEX”, de Shell Chemicals con la designacion comercial “KRATON”, de Dow Chemical con la designacion comercial “PELLETHANE” o “ENGAGE”, de DSM con la designacion comercial “ARNITEL”, de DuPont con la designacion comercial “HYTREL”, y mas. Los elastomeros termoplasticos, incluidos los tetrabloques de estireno/etileno propileno/estireno/etileno propileno, descritos en US-6.669.887 (Hilston et al.) tambien son de utilidad.

Las composiciones elastomericas se pueden seleccionar, por ejemplo, por su compatibilidad o adhesion a las composiciones inelasticas en una tira longitudinal adyacente en el articulo extrudido descrito en la presente memoria. Se pueden seleccionar primera y segunda composiciones polimericas que tienen buenas propiedades de adhesion mutua, por ejemplo. Tambien se pueden usar resinas de refuerzo con bloques finales y compatibilizadores dentro de las segundas composiciones polimericas.

En algunas realizaciones, la segunda composicion polimerica es un adhesivo sensible a presion. En algunas realizaciones, la segunda composicion polimerica no es un adhesivo sensible a presion. Los adhesivos sensibles a la presion son bien conocidos por el experto en la tecnica por tener propiedades entre las que se incluyen: (1) adherencia intensa y permanente, (2) adherencia simplemente con la presion de un dedo, (3) suficiente capacidad para sujetar algo adherido, y (4) suficiente fuerza cohesiva para poderse separar limpiamente de la sustancia adherida. En algunas aplicaciones (por ejemplo, para tiras de sujeciones de ganchos con bordes blandos), es deseable que la segunda composicion polimerica no se sienta adherente al tacto.

En algunas realizaciones del metodo para preparar un articulo extrudido y los articulos extrudidos segun la presente descripcion, se extrude la segunda composicion polimerica que comprende un polimero elastomerico, comprendiendo la segunda composicion polimerica un polimero elastomerico que comprende ademas un polimero inelastico. En algunas realizaciones, cuando se coextruden polimeros inelasticos (por ejemplo, polipropileno) y determinados elastomeros termoplasticos en tiras paralelas alternantes usando la matriz y los metodos descritos en la presente memoria, la tira de elastomero termoplastico es significativamente mas delgada que la tira de polimero inelastico. Los presentes inventores han descubierto que la inclusion de polimero inelastico en el elastomero termoplastico se puede utilizar para controlar el espesor de la segunda composicion polimerica a medida que se extrude. La relacion entre el elastomero termoplastico y el polimero inelastico en la segunda composicion polimerica puede estar en un intervalo, por ejemplo, de 99,5:0,5 a 0,5:99,5, 99,5:0,5 a 10:90, 99,5:0,5 a 25:75, 99,5:0,5 a 50:50, 99:1 a 25:75, 95:5 a 25:75, 90:10 a 25:75, o 90:10 a 50:50. El control de la relacion entre el elastomero termoplastico y el polimero inelastico en la segunda composicion polimerica tambien puede ser de utilidad, por ejemplo, para controlar la altura de las proyecciones en realizaciones de articulos extrudidos provistos de proyecciones y para controlar la capacidad de hendir o perforar la tira longitudinal que comprende la segunda composicion polimerica, tal como se describe adicionalmente a continuacion.

El articulo extrudido producido segun el presente metodo puede comprender una pluralidad de primeras tiras longitudinales del primer material polimerico alternante con una pluralidad de segundas tiras longitudinales del segundo material polimerico. Una primera tira se dispone entre dos segundas tiras adyacentes cualesquiera, y una segunda tira se coloca entre dos primeras tiras adyacentes cualesquiera. En algunas realizaciones, al menos una de las primeras tiras longitudinales y al menos una de las segundas tiras longitudinales estan unidas integramente entre si. La union de al menos una de las primeras tiras longitudinales y al menos una de las segundas tiras longitudinales se puede llevar a cabo sobre la extension 43 de la cavidad 42 entre el borde 36 de dispensacion y el labio 44 de la matriz como se muestra en la FIG. 2a. Tipicamente, las primeras tiras longitudinales son generalmente paralelas entre si, las segundas

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tiras longitudinales son generalmente paralelas entre si, y las tiras longitudinales primera y segunda son generalmente paralelas entre si. Cada una de las tiras puede tener un numero de diferentes formas de la seccion transversal.

Las tiras coextrudidas preparadas segun el metodo descrito en la presente memoria permiten alternar composiciones polimericas dispuestas en la direccion de la anchura (direccion cruzada o x), tiras que se extienden a lo largo de la longitud del articulo o pelicula (la direccion y o direccion de la maquina). En algunas realizaciones, la composicion polimerica de cada tira es generalmente consistente en la direccion del espesor (direccion z) del articulo (por ejemplo, pelicula). Esto es, aunque puede haber algunas inhomogeneidades de la primera o segunda composicion polimerica, en algunas realizaciones, las tiras no estan segmentadas en la direccion z de la pelicula.

En algunas realizaciones, el metodo para fabricar un articulo extrudido segun la presente descripcion comprende coextrudir una capa sobre al menos una de las principales superficies opuestas del articulo extrudido. “Coextrusion” se refiere a aplicar la capa en el interior de la matriz descrita en la presente memoria en lugar de en una etapa posterior a la extrusion. La capa puede tener cualquier espesor deseado. En algunas realizaciones, la capa se puede considerar una capa de piel, que puede tener un espesor, por ejemplo, de hasta 10, 8, 6, 5,4, 3, o 2 por ciento del espesor del articulo extrudido (por ejemplo, pelicula). Por tanto, en un articulo (por ejemplo, pelicula) en el que hay capas de piel en ambas superficies opuestas del articulo extrudido, el espesor de la tira de la primera o segunda composicion polimerica puede ser al menos 80, 85, 90, 95, o 96 por ciento del espesor del articulo extrudido.

Aunque se podria formar la capa coextrudida a partir de una de la primera composicion polimerica o la segunda composicion polimerica, en algunas realizaciones, la capa comprende una tercera composicion polimerica que es diferente tanto de la primera composicion polimerica como de la segunda composicion polimerica. Como anteriormente, el termino “diferente” usado aqui se refiere a tener al menos una diferencia. Por ejemplo, la tercera composicion polimerica podria estar hecha de un polimero diferente al de la primera y segunda composiciones polimericas o una mezcla diferente de los mismos polimeros. Tambien, la tercera composicion polimerica podria tener un aditivo (por ejemplo, colorantes, plastificantes, o compatibilizador) que no aparece en la primera o segunda composicion polimerica o podria carecer de un aditivo (por ejemplo, colorantes, plastificantes o compatibilizador) que este presente en una de la primera o segunda composiciones polimericas. En la Fig. 5b se muestra una vista en seccion transversal de una parte de un articulo 64b extrudido ilustrativo, donde las tiras longitudinales 68, 66 compuestas de la primera y segunda composiciones polimericas, respectivamente, tienen capas coextrudidas 70.

La Fig. 5 ilustra una vista en corte transversal lateral de la matriz segun la descripcion y/o de utilidad para llevar a la practica la presente descripcion, en donde la matriz tiene puertos en la punta de la matriz o en la parte posterior de la matriz para formar capas coextrudidas. Aunque la Fig. 5 muestra puertos 74 en el labio de la matriz y puertos 72 en la parte posterior de la matriz, debera entenderse que la matriz no necesita tener estas caracteristicas para formar capas coextrudidas. En referencia ahora a la Fig. 5a, cada parte 22 y 24 de matriz tiene un puerto 74 cerca del labio de la matriz por el que se puede alimentar una tercera composicion polimerica. En la realizacion ilustrada, los puertos 74 estan situados entre el labio 44 de la matriz y el borde 36 de dispensacion de la placa 26 de distribucion. La tercera composicion polimerica se podria alimentar al interior de uno de los puertos 74 y salir por la correspondiente ranura 76 para formar una capa coextrudida sobre al menos una de las principales superficies opuestas del articulo extrudido. Los puertos 74 se pueden introducir en las partes 22, 24 de la matriz mediante perforacion u otros metodos adecuados. Los puertos 74 pueden ser de utilidad para formar capas coextrudidas en una matriz relativamente estrecha (por ejemplo, de hasta aproximadamente 25 cm de anchura). En esta realizacion, las capas 70 de las caras opuestas del articulo extrudido 64 pueden ser iguales o diferentes. En la Fig. 5 tambien se muestran puertos 72 en la parte posterior de la matriz. Los puertos 72 tienen la forma de anillos anulares alrededor de las entradas 28 y 30. Los anillos anulares pueden ser practicamente redondos u ovalados. En esta realizacion, la tercera composicion polimerica puede rodear la primera y segunda composiciones polimericas a medida que se extruden en sus respectivas cavidades 38, 40 de la matriz y a traves de sus respectivos canales 50, 52 de extrusion de la placa de distribucion.

Las capas coextrudidas tambien se pueden conformar en un metodo segun la presente descripcion usando una matriz 110 de multiples colectores como se ilustra en la Fig. 9. En la realizacion ilustrada, el colector 175 esta situado al lado de la parte 124 de la matriz, y el colector 173 esta situado al lado de la parte 122 de la matriz. El primer lado 132 de la placa 126 de distribucion y la primera parte 122 de la matriz definen conjuntamente una primera cavidad 138 de la matriz, y el segundo lado 134 de la placa 126 de distribucion y la segunda parte 124 de la matriz definen conjuntamente una segunda cavidad 140 de la matriz. Aunque no se muestra en la Fig. 9, se pueden usar las entradas para introducir la primera y segunda composiciones polimericas en el interior de la primera y segunda cavidades 138 y 140 de la matriz, respectivamente, usando las entradas que se muestran en las Figs. 2 y 5. Las entradas 178 se pueden usar para introducir una tercera composicion polimerica o una tercera y cuarta composiciones polimericas en los colectores 175 y 173. La tercera composicion polimerica o las tercera y cuarta composiciones polimericas se extruden a traves de los canales 176 para proporcionar capas sobre las superficies superior e inferior del extrudato que sale por el borde 136 de dispensacion de la placa 126 de distribucion. Los colectores 173 y 175 pueden estar en angulo (por ejemplo, un angulo de aproximadamente 20 a 50 o de 30 grados) respecto a la placa 126 de distribucion. Los elementos calentadores 125 pueden estar colocados en cada parte 122 y 124 de la matriz y en los colectores 173 y 175.

En referencia de nuevo a la Fig. 9, se forma un articulo extrudido que tiene capas coextrudidas superiores e inferiores una vez que el extrudato alcanza la extension 143 y sale del labio 144 de la matriz. Las tercera y cuarta

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composiciones polimericas pueden ser diferentes entre si, y pueden ser diferentes de la primera y segunda composiciones polimericas. Asi, la matriz y el metodo segun la presente descripcion pueden ser de utilidad para conformar un articulo extrudido 64b donde las primera y segunda tiras 66 y 68 longitudinales y las dos capas 70 coextrudidas ilustradas en la Fig. 5b estan hechas, cada una de ellas, de diferentes composiciones polimericas.

Aunque la Fig. 9 ilustra una matriz 110 de tres colectores con un colector central dividido por la placa 126 de distribucion para definir las cavidades 138 y 140, pueden ser utiles otras configuraciones para proporcionar capas coextrudidas despues de la placa 126 de distribucion. Algunas configuraciones utiles incluyen colectores adicionales para proporcionar multiples capas coextrudidas (por ejemplo, mas de una capa sobre cada superficie opuesta) del articulo extrudido.

En algunas realizaciones, el metodo y/o la matriz segun la presente descripcion puede ser de utilidad para formar articulos extrudidos que estan segmentados en la direccion del espesor. Por ejemplo, dos o mas matrices segun la presente descripcion se pueden usar en combinacion para proporcionar un articulo multicapa. Cada capa puede tener una disposicion diferente de al menos dos composiciones polimericas diferentes que se alternan a lo largo de la direccion transversal de la pelicula, extendiendose longitudinalmente.

En algunas realizaciones del metodo segun la presente descripcion, la matriz puede dispensar la corriente de flujo en el espacio libre, o en algunas realizaciones, la corriente de flujo se puede recoger en un rodillo, banda o sustrato. Una vez se ha conformado el articulo extrudido, se pueden realizar a continuacion varias operaciones secundarias sobre el articulo. Los ejemplos de dichas operaciones secundarias pueden incluir el gofrado, estratificado, cercenado, moleteado y estiramiento en longitud y/o anchura. Por ejemplo, el articulo extrudido puede comprender superficies principales opuestas, y el metodo puede comprender ademas proporcionar proyecciones sobre al menos una de las superficies principales (por ejemplo, mediante microrreplicacion o replicacion de otra forma de un diseno en una o ambas de las superficies principales del articulo extrudido). La provision de dichas proyecciones puede comprenden poner en contacto una o ambas superficies principales del articulo extrudido con un rodillo con un modelo, cinta con un modelo, pelicula con un modelo, o una combinacion de los mismos. El metodo puede comprender tambien inactivar o calentar el articulo extrudido respectivamente sobre una superficie enfriada o calentada, por ejemplo, un rodillo, banda, placa plana o curvada, o sustrato.

La Fig. 6 ilustra un articulo extrudido fabricado usando el metodo segun la presente invencion, siendo el articulo extrudido una pelicula en la forma de un rodillo. En la realizacion ilustrada, el articulo extrudido 80 comprende un numero par (4 como se muestra) de primeras tiras 88 longitudinales y un numero impar (5 como se muestra) de segundas tiras longitudinales 86. Tambien pueden ser utiles diferentes numeros de tiras; por ejemplo, 2 o 6 primeras tiras 88 longitudinales pueden alternar con 3 o 7, respectivamente, segundas tiras longitudinales 86. Las segundas tiras longitudinales 86 normalmente se ubican en el primer y segundo bordes 87, 89 laterales y a lo largo de la linea central 80 m de la pelicula. En la realizacion ilustrada, cada una de las segundas tiras no situadas en el primer o segundo borde lateral tiene una linea 85 de debilidad a lo largo de su longitud. La linea de debilidad puede estar en la forma de, por ejemplo, una serie de perforaciones o hendiduras. La linea de debilidad puede ser tambien una reduccion en el espesor a lo largo de una parte de la segunda linea longitudinal. Por ejemplo, el espesor se puede reducir formando una ranura en la segunda tira longitudinal. Cuando se utiliza una serie de perforaciones para proporciona una linea de debilidad, la longitud y la separacion de las perforaciones se puede seleccionar para proporcionar un rollo estable que se puede desbobinar cuando se desea. En algunas realizaciones, la longitud de las perforaciones puede ser inferior a 15 (en algunas realizaciones, de hasta 14, 13, 12, 11, o 10) mm. Ademas, las composiciones de la segunda composicion polimerica se pueden ajustar de forma que las segundas tiras longitudinales se pueden perforar de forma fiable. Por ejemplo, los presentes inventores han descubierto que las segundas tiras longitudinales formadas a partir de un material que sea demasiado blando son dificiles de perforar de forma fiable y por tanto es ventajoso incluir un polimero inelastico junto con el polimero elastomerico en la segunda composicion polimerica (vease anteriormente).

En algunas realizaciones del articulo 80, la pelicula extrudida comprende superficies principales opuestas, y al menos una de las superficies principales opuestas esta provista de proyecciones. El articulo extrudido 80 puede ser de utilidad, por ejemplo, en la fabricacion de pestanas de sujecion (por ejemplo, para articulos absorbentes desechables tales como panales de tipo braga, panales de tipo abierto, y prendas interiores para incontinencia). El rodillo se puede desbobinar mientras las tiras 88, 86 longitudinales se separan a lo largo de las lineas 85 de debilidad en las segundas tiras longitudinales 86 para proporcionar una primera tira 89 longitudinal individual que tiene una segunda tira 86 longitudinal a lo largo de cada uno de sus bordes laterales. La tira asi formada se puede cortar en la direccion transversal para proporcionar una pestana de sujecion individual que tiene una region central que comprende la primera composicion polimerica inelastica y bordes que comprenden la segunda composicion polimerica que comprende un polimero elastomerico. Una pestana de sujecion con bordes que comprenden un polimero elastomerico puede ser mas suave al tacto y menos irritante para la piel cuando se aplica o se lleva puesto un articulo absorbente desechable.

En realizaciones de la presente descripcion en la que se proporcionan proyecciones sobre el articulo extrudido, las proyecciones se pueden realizar sobre al menos una o mas de las primeras tiras longitudinales, sobre al menos una o mas de las segundas tiras longitudinales, o ambas. En algunas realizaciones, las proyecciones se proporcionan tanto sobre las primeras tiras longitudinales como las segundas tiras longitudinales. Las proyecciones proporcionadas sobre al menos alguna de las tiras longitudinales se pueden formar usando metodos conocidos en la

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tecnica. Por ejemplo, un artfculo extrudido, tras salir de la matriz descrita en la presente memoria, se puede alimentar a la superficie de un molde en movimiento continuo con cavidades que tienen la forma inversa a las proyecciones. Las cavidades pueden tener la forma de una proyeccion que tiene una cabeza que encaja en un aro o puede tener la forma de un precursor de un elemento de gancho (por ejemplo, un elemento de gancho parcialmente formado). En algunas realizaciones, las proyecciones (por ejemplo, ganchos, vastagos, o aristas) se forman tal como se muestra esquematicamente en la Fig. 8. El artfculo extrudido 90 tras dejar la matriz 1 pasa por una linea de contacto formada por dos rodillos 101, 103. Alternativamente, el artfculo extrudido puede pasar, por ejemplo, entre la cara de una matriz y la superficie de un rodillo. Al menos uno de los rodillos 103 tiene cavidades (no mostradas) con la forma inversa de las proyecciones. La presion proporcionada por la linea de contacto fuerza a que la resina penetre en las cavidades. En algunas realizaciones, se puede utilizar un vacio para evacuar las cavidades para llenar mas facilmente las cavidades. La linea de contacto es lo suficientemente ancha de forma que tambien se forma una pelicula 90 de soporte coherente sobre las cavidades. La superficie y las cavidades del molde pueden estar enfriadas con aire o con agua (por ejemplo, mediante aire o agua) antes de estirar la capa de soporte integramente formada y los vastagos verticales formados de la superficie del molde tal como mediante un rodillo de despegado. Esto proporciona una pelicula extrudida 90 que tiene vastagos o ganchos 84 verticales formados integramente. En algunas realizaciones, el artfculo extrudido al que se proporcionan proyecciones tiene al menos una capa coextrudida. Por ejemplo, una capa de piel coextrudida de un material inelastico puede ser util para facilitar el estirado de los vastagos formados a partir de la superficie moldeada.

Si las proyecciones formadas sobre las cavidades existentes anteriormente descritas con respecto a la Fig. 8 no tienen cabezas que encajan en aros, las proyecciones formadas podrian conformarse posteriormente en ganchos mediante un metodo de proteccion, como se describe en US-5.077.870 (Melbye et al.). De forma tipica, el metodo de proteccion incluye la deformacion de las partes de punta de las proyecciones 84 usando calor o presion. El calor y la presion, en caso de usar ambos, se pueden aplicar secuencial o simultaneamente.

Otro metodo util para proporcionar proyecciones sobre al menos alguna de las tiras longitudinales del artfculo extrudido descrito en la presente memoria se describe, por ejemplo, en US-4.894.060 (Nestegard), que describe un metodo para preparar ganchos extrudidos en perfiles. Tipicamente, estas proyecciones se forman haciendo pasar una corriente de flujo polimerico a traves de un labio de matriz con un modelo (por ejemplo, recortado mediante mecanizado por descarga de electrones) para formar una banda que tiene aristas hacia la parte posterior de la banda, cortando las aristas, y estirando la banda para formar proyecciones independientes. Las aristas pueden formar precursores de ganchos y presentan la forma de la seccion transversal de los ganchos funcionales a formar. Las aristas de la banda termoplastica se cortan o rebanan transversalmente a continuacion en ubicaciones separadas a lo largo de la extension de la arista para formar porciones discretas de arista que tienen longitudes en la direccion de la arista correspondiendo esencialmente a la longitud de las proyecciones a formar.

Los artfculos extrudidos (por ejemplo, peliculas) fabricadas usando el metodo de acuerdo con la presente invencion puede comprender proyecciones sobre al menos una de las primeras tiras longitudinales o las segundas tiras longitudinales y sobre al menos una de las superficies principales opuestas de la pelicula. En algunas de estas realizaciones, el artfculo extrudido puede ser util en un sistema de fijacion de gancho y aro, por ejemplo, como una tira de ganchos. En algunas realizaciones, las proyecciones (por ejemplo, ganchos, vastagos, o aristas) se proporcionan sobre una primera tira longitudinal. En algunas realizaciones, tanto la primera como la segunda tira longitudinal estan provistas de proyecciones. En algunas realizaciones, las segundas tiras longitudinales estan exentas de proyecciones. La Fig. 7A ilustra un artfculo 81A extrudido ilustrativo (por ejemplo, una pelicula extrudida) donde la primera y segunda tiras 88, 86 longitudinales estan provistas, cada una de ellas, con proyecciones que tienen cabezas 82 que encajan en aros. La Fig. 7B ilustra un artfculo 81B extrudido ilustrativo (por ejemplo, una pelicula extrudida) donde las proyecciones sobre las primeras tiras longitudinales 88 comprenden cabezas 82 que encajan en aros, y donde las proyecciones sobre las segundas tiras longitudinales 86 comprenden vastagos sin cabezas 84 que encajan en aros. En la realizacion ilustrada, las proyecciones 82 y 84 tienen sustancialmente la misma altura, que puede ser de utilidad, por ejemplo, para sujetar uniformemente un artfculo extrudido descrito en la presente memoria en forma de una banda o rollo. Tener proyecciones con sustancialmente la misma altura en la primera y segunda tiras longitudinales puede ser tambien deseable, por ejemplo, para el aspecto o tacto. La altura de las proyecciones se puede controlar controlando la altura de la pelicula mediante el ajuste, por ejemplo, la composicion de la segunda composicion polimerica tal como se ha descrito anteriormente. Si se utiliza un proceso de proteccion para formar las cabezas que encajan en aros sobre las proyecciones en ambas primera y segunda tiras longitudinales, la composicion de la segunda composicion polimerica se puede ajustar, por ejemplo, para hacer que las alturas de las proyecciones sobre la primera y segunda tiras longitudinales sean sustancialmente iguales antes del proceso de proteccion. Si se utiliza un proceso de proteccion para formar las cabezas que encajan en aros solamente sobre una de la primera o segunda tiras longitudinales (por ejemplo, las primeras tiras longitudinales), la composicion de la segunda composicion polimerica se puede ajustar, por ejemplo, para hacer que las alturas de las proyecciones de las segundas tiras longitudinales sean mas cortas que las proyecciones de las primeras tiras longitudinales de forma que, despues del proceso de proteccion, las alturas de las proyecciones sobre la primera y segunda tiras longitudinales sea practicamente la misma.

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El metodo y la matriz descritos en la presente memoria se pueden usar para fabricar una variedad de peliculas o articulos peliculares asi como otros articulos coextrudidos (por ejemplo, peliculas de proteccion de privacidad, peliculas ligeras, o conducciones coextrudidas).

Ejemplos

Se prepararon varios ejemplos para demostrar el equipo y el metodo para preparar el artfculo extrudido. Para cada uno de ellos, se ensamblo una matriz de coextrusion generalmente como se representa graficamente en la Fig. 1. La primera parte 22 de la matriz y una segunda parte 24 de la matriz se fabricaron a partir de acero inoxidable 17-4 como se representa graficamente en la Fig. 2. Para el Ejemplo 1, una placa 26 de distribucion se preparo a partir de una lamina de acero inoxidable pulida con precision de espesor de 1 mm (40 milesimas), como se representa generalmente en las Figs. 3 y 4. Para los Ejemplos 2 a 8, la placa 26 de distribucion se preparo a partir de una lamina de acero inoxidable pulida con precision de espesor de 2 mm (80 milesimas). La placa 26 de distribucion se mecanizo para proporcionar una primera y una segunda pluralidad de canales 50 y 52 de extrusion como se representa graficamente en la Fig. 4. Este mecanizado se realizo usando una maquina de mecanizado de control numerico con un ordenador de alta velocidad. Los canales 50 y 52 de extrusion se recortaron dentro del borde 36 de dispensacion de la placa 26 de distribucion. Las dimensiones de los canales se muestran en las Tablas 1 y 3 siguientes, donde la profundidad se refiere a espesor del borde de dispensacion. Los canales 50 y 52 de extrusion median 28 mm de longitud (desde el borde 36 de dispensacion hasta la pared posterior 55). Las aberturas de entrada de los canales 50 de extrusion se formaron con aristas 59 de refuerzo que se extienden 24 mm desde la pared posterior 55 hacia el borde 36 de dispensacion. Los canales de extrusion se prepararon con una repeticion a traves del borde de dispensacion en un diseno alternante en una separacion de la anchura de los canales del Polimero A junto con la anchura de los canales del Polimero B, tal como se proporciona en las Tablas 1 y 3, mas adelante. La anchura completa del labio 44 de la matriz era 20 cm (8 pulgadas).

Ejemplos 1-4

En cada uno de los Ejemplos 1-4 siguientes, la primera entrada de material (que introduce el Polimero A de la Tabla 1 siguiente en la matriz de extrusion) se alimento con un tren de fusion enfocado alrededor de un extrusor de doble tornillo de 40 mm. La segunda entrada de material (que introduce el Polimero B de la Tabla 1 siguiente en la matriz de extrusion) se alimento con un tren de fusion enfocado alrededor de un extrusor de tornillo de 50 mm. Las temperaturas del cilindro de extrusion utilizadas estan comprendidas entre 100-230 0C, donde las temperaturas mas bajas corresponden a la seccion de la entrada. La seccion de medicion del extrusor se mantuvo a 230 0C. La temperatura de la matriz fue 230 0C de ambos lados del colector. La salida masica total del proceso esta comprendida entre 15 y 20 kg/h. El Ejemplo 1 se realizo a 5 kg/h de salida masica y a la velocidad mas lenta de la linea. Durante la coextrusion, la matriz se coloco adyacente a un rodillo enfriado de forma que la pelicula coextrudida se inactivo mientras que se recogia sobre el rodillo enfriado. Al final de la banda, la pelicula coextrudida se enrollo en un rodillo. La relacion masica entre el canal del Polimero principal A y el canal del Polimero minoritario B se vario para conseguir las dimensiones previstas de las hileras paralelas. El canal del Polimero principal A era un polipropileno (PP) de calidad pelicular obtenido de Dow Chemical Co., Midland, MI, con la designacion comercial “DOW C700- 35N POLYPROPYLENE” que tenia un pigmento de color azul. El canal del Polimero minoritario B era un elastomero termoplastico de poliolefina o una mezcla de elastomero termoplastico de poliolefina y poliolefina. En la Tabla 1, TPE es un copolimero de etileno-octeno obtenido de Dow Chemical Co. con la designacion comercial “ENGAGE 8200 POLYOLEFIN ELASTOMER”, y LDPE es un polietileno de baja densidad obtenido de ExxonMobil Chemical Co., Houston, TX, con la designacion comercial “EXXON MOBIL LD 123.LN”. Los materiales y temperaturas de extrusion y las condiciones de los Ejemplos 1 a 4 eran como se mostraba en la Tabla 1 siguiente.

Tabla 1

: Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3 Ejemplo 4

Polimero A: Copolimero PP Copolimero PP Copolimero PP Copolimero PP

Polimero B: TPE TPE y mezcla de copolimero PP (relacion = 40/60) TPE y mezcla de copolimero PP (relacion = 50/50) TPE y mezcla LDPE (relacion = 50/50)

Temps. del cilindro del extrusor del Polimero A: 100-230 0C 100-230 0C 100-230 0C 100-230 0C

Temps. del cilindro del extrusor del Polimero B: 100-230 0C 100-230 0C 100-230 0C 100-230 0C

Temperatura de matriz: 230 0C 230 0C 230 0C 230 0C

Relacion del canal de la matriz: 2/1 8/1 8/1 8/1

Dimensiones del canal del Polimero A (anchura x profundidad): 20,0 mm x 0,5 mm 20,0 mm x 0,5 mm 20,0 mm x 0,5 mm 16,0 mm x 0,5 mm

Dimensiones del canal: 10,0 mm x 0,5 mm 2,5 mm x 0,5 mm 2,5 mm x 0,5 mm 2,0 mm x 0,5 mm

del Polimero B (anchura x profundidad)

Velocidad de salida: 3 m/min 20 m/min 20 m/min 20 m/min

Los Ejemplos 1 a 4 dieron como resultado peliculas coextrudidas con tiras alternantes de Polimero A pigmentado y tiras de Polimero A transparente en la direccion transversal de la pelicula. Las dimensiones de la anchura de la hilera y gramaje de la pelicula se proporcionan en la Tabla 2 siguiente.

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Tabla 2

Ejemplo: Gramaje de la pelicula (g/m2) Anchura de la hilera del Polimero A (mm) Anchura de la hilera del Polimero B (mm)

Ejemplo I: 124 20 9

Ejemplo 2: 100 20 2

Ejemplo 3: 110 18 4

Ejemplo 4: 94 13 4

Ejemplos 5-8

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Los Ejemplos 5-8 se prepararon como se ha descrito anteriormente para los Ejemplos 1-4 con las siguientes modificaciones. El espesor de la hilera de soporte se altero variando la relacion entre TPE y PP manteniendo constante el resto de condiciones del proceso. Los materiales y temperaturas de extrusion y las condiciones de los Ejemplos 5-8 eran como se mostraba en la Tabla 3 siguiente.

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Tabla 3

: Ejemplo 5 Ejemplo 6 Ejemplo 7 Ejemplo 8

Polimero A: Copolimero PP Copolimero PP Copolimero PP Copolimero PP

Polimero B: TPE y PP copolimero mezcla (relacion = 100/0) TPE y PP copolimero mezcla (relacion = 85/15) TPE y PP copolimero mezcla (relacion = 75/25) TPE y PP copolimero mezcla (relacion = 50/50)

Temps. del cilindro del extrusor del Polimero A: 100-230 °C 100-230 0C 100-230 0C 100-230 0C

Temperatura de matriz: 230 0C 230 0C 230 0C 230 0C

Relacion del canal de la matriz: 8/1 8/1 8/1 8/1

Polimero A Dimensiones del canal (anchura x altura): 20,0 mm x 0,5 mm 20,0 mm x 0,5 mm 20,0 mm x 0,5 mm 16,0 mm x 0,5 mm

Polimero B Dimensiones del canal (anchura x altura): 2,5 mm x 0,5 mm 2,5 mm x 0,5 mm 2,5 mm x 0,5 mm 2,0 mm x 0.5 mm

Velocidad de salida: 20 m/min 20 m/min 20 m/min 20 m/min

Los Ejemplos 5-8 dieron como resultado peliculas coextrudidas con tiras alternantes de Polimero A pigmentado y 20 tiras de Polimero A transparente en la direccion transversal de la pelicula. Las dimensiones de los espesores de la hilera proporcionadas se muestran en la Tabla 4. La anchura de la hilera del Polimero A era de 13 mm y la anchura de la hilera del Polimero B era de 4 mm para cada uno de los Ejemplos 5-8.

Tabla 4 25

Ejemplo: Espesor de la pelicula de la hilera de Polimero A (pm) Espesor de la pelicula de la hilera de Polimero B (pm)

Ejemplo 5: 130 100

Ejemplo 6: 120 100

Ejemplo 7: 125 135

Ejemplo 8: 115 180

Ejemplos 9 y 10

Los Ejemplos 9 y 10 se prepararon como se ha descrito anteriormente para los Ejemplos 2 y 4, salvo que se proporcionaron proyecciones sobre una superficie del articulo pelicular extrudido. Las proyecciones se formaron como 5 se muestra y se describe para la Fig. 8. El articulo pelicular extrudido, al salir de la matriz, se hizo pasar por una linea de contacto formada por dos rodillos, donde uno de los rodillos tiene cavidades en forma de proyecciones. Se proporciona una pelicula polimerica multicomponente segmentada que tiene formada integramente vastagos verticales sobre la superficie. Los vastagos se conformaron posteriormente en ganchos mediante un metodo de proteccion como se describe en US-5.077.870 (Melbye et al.), col. 5, lineas 50-60. Cada uno de los Ejemplos 9 y 10 se formaron con una 10 matriz de 248 ganchos por centimetro cuadrado (1600 ganchos por pulgada cuadrada) con una altura total de 360 pm, un espesor de la pelicula de soporte de 100 pm, y con una cabeza de gancho de 300 - 330 pm de diametro.

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REIVINDICACIONES

1. Una matriz (20) para coextrudir al menos una primera composicion polimerica extrudible y una segunda composicion polimerica extrudible, comprendiendo la matriz:

una primera cavidad (38) de la matriz en una primera parte (22) de la matriz; una segunda cavidad (40) de la matriz en una segunda parte (24) de la matriz; y

una placa (26) de distribucion intercalada entre al menos una parte de la primera cavidad (38) de la matriz y al menos una parte de la segunda cavidad (40) de la matriz, teniendo la placa (26) de distribucion un primer lado (32) que conforma un limite de la primera cavidad (38) de la matriz, un segundo lado (34) opuesto que conforma un limite de la segunda cavidad (40) de la matriz, un borde (36) de dispensacion, una pluralidad de primeros canales (50) de extrusion, y una pluralidad de segundos canales (52) de extrusion, extendiendose la pluralidad de primeros canales (50) de extrusion desde las aberturas de entrada en la primera cavidad (38) de la matriz hasta las aberturas de salida en el borde (36) de dispensacion, extendiendose la pluralidad de segundos canales (52) de extrusion desde las aberturas de entrada en la segunda cavidad (40) de la matriz hasta las aberturas de salida en el borde (36) de dispensacion, estando las aberturas (62) de salida de la pluralidad de primeros canales (50) de extrusion y las aberturas (62') de salida de la pluralidad de segundos canales (52) de extrusion dispuestas en posiciones alternantes a lo largo del borde (36) de dispensacion, en donde cada uno de los primeros canales (50) de extrusion comprende dos paredes (54, 56) laterales opuestas y una superficie (58) de union que conecta las dos paredes (54, 56) laterales opuestas, en donde la superficie (58) de union de al menos alguno de los primeros canales (50) de extrusion es practicamente paralela al primer lado (32) de la placa (26) de distribucion, caracterizado porque cada uno de los primeros canales (50) de extrusion comprende ademas una pared posterior (55) opuesta a la abertura de salida y que conecta las dos paredes (54, 56) laterales opuestas, siendo la pared posterior (55) practicamente perpendicular al primer lado (32) de la placa (26) de distribucion.
2. La matriz segun la reivindicacion 1, en donde cada uno de los segundos canales (52) de extrusion comprende dos paredes (54, 56) laterales opuestas y una superficie (58) de union que conecta las dos paredes (54, 56) laterales opuestas, en donde la superficie (58) de union de al menos alguno de los segundos canales (52) de extrusion es practicamente paralela al segundo lado (34) de la placa (26) de distribucion, y en donde cada uno de los segundos canales (52) de extrusion comprende ademas una pared posterior (55) opuesta a la abertura (62') de salida y que conecta las dos paredes (54, 56) laterales opuestas.
3. La matriz segun la reivindicacion 1 o 2, en donde al menos alguno de los primeros canales (50) de extrusion comprende un elemento (59) de refuerzo.
4. La matriz segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde las dos paredes (54, 56) laterales opuestas de los primeros canales (50) de extrusion son practicamente perpendiculares al primer lado (32) de la placa (26) de distribucion.
5. La matriz segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde las aberturas (62) de salida de los primeros canales (50) de extrusion se extienden desde el primer lado (32) de la placa (26) de distribucion hacia, pero no todo el camino, del segundo lado (34) de la placa (26) de distribucion, y en donde las aberturas (62') de salida de los segundos canales (52) de extrusion se extienden desde el segundo lado (34) de la placa (26) de distribucion hacia, pero no todo el camino, del primer lado (32) de la placa (26) de distribucion de tal manera que se forma una zona de solapamiento entre las aberturas (62) de salida de los primeros canales (50) de extrusion y las aberturas (62') de salida de los segundos canales (52) de extrusion.
6. La matriz segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde las aberturas (62) de salida de los primeros canales (50) de extrusion se extienden desde el primer lado (32) de la placa (26) de distribucion hasta una parte intermedia entre el primer lado (32) y el segundo lado (34) de la placa (26) de distribucion, y en donde las aberturas (62') de salida de los segundos canales (52) de extrusion se extienden desde el segundo lado (34) de la placa (26) de distribucion hasta la parte intermedia de tal forma que las aberturas (62) de salida de los primeros canales (50) de extrusion y las aberturas (62') de salida de los segundos canales (52) de extrusion no solapan.
7. La matriz segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la matriz (20) comprende ademas un labio (44) de la matriz situado a 2,5 cm desde el borde (36) de dispensacion.
8. La matriz segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde los primeros canales (50) de extrusion y los segundos canales (52) de extrusion tienen anchuras diferentes.
9. Un metodo para fabricar un articulo extrudido, comprendiendo el metodo:

proporcionar la matriz (20) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8;

5

10

15

20

25

30

suministrar una primera composicion polimerica al interior de la primera cavidad (38) de la matriz; suministrar una segunda composicion polimerica, distinta de la primera composicion polimerica, al interior de la segunda cavidad (40) de la matriz;

extrudir la primera composicion polimerica a traves de la pluralidad de primeros canales (50) de extrusion y la segunda composicion polimerica a traves de la pluralidad de segundos canales (52) de extrusion de manera que se forma una corriente de flujo que tiene una anchura con zonas alternantes de la primera y segunda composiciones polimericas; y

extrudir la corriente de flujo por la matriz (20) en una direccion longitudinal de manera que se forme el articulo extrudido (64a) que comprende una pluralidad de primeras tiras longitudinales (66) de la primera composicion polimerica alternando con una pluralidad de segundas tiras longitudinales (68) de la segunda composicion polimerica, en donde al menos algunas de la primeras tiras longitudinales (66) tienen, en un plano perpendicular a la direccion longitudinal, una forma de la seccion transversal que comprende lados (65, 67) opuestos practicamente paralelos.

El metodo segun la reivindicacion 9, en donde la primera composicion polimerica comprende un polimero inelastico, y en donde la segunda composicion polimerica comprende un polimero elastomerico.

El metodo segun la reivindicacion 10, en donde la segunda composicion polimerica comprende ademas un polimero inelastico.

El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde al menos una de la primera o segunda composiciones polimericas esta espumada.

El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en donde el articulo extrudido (64b) tiene superficies principales opuestas, comprendiendo el metodo ademas coextrudir una tercera composicion polimerica para formar una capa (70) sobre al menos una de las principales superficies opuestas del articulo extrudido (64b), en donde la tercera composicion polimerica es diferente tanto de la primera composicion polimerica como de la segunda composicion polimerica.

El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en donde el articulo extrudido (81A) tiene superficies principales opuestas, comprendiendo el metodo ademas proporcionar proyecciones (82, 84) sobre al menos una de las principales superficies opuestas.