ES2641753T3

ES2641753T3 - Lámina coextrudida así como procedimiento para la producción de una lámina coextrudida

Info

Publication number: ES2641753T3
Application number: ES14196490.8T
Authority: ES
Inventors: Henner Sollmann; Herbert Dr. Bader; Matthias Perick; Marcel Grossmann
Original assignee: Mondi AG
Current assignee: Mondi AG
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2014-12-05
Publication date: 2017-11-13
Anticipated expiration: 2034-12-05
Also published as: EP2886326A1; DE102013114783A1; PL2886326T3; US10414134B2; JP2015120349A; EP2886326B1; CN104827735A; US20150174871A1; CN104827735B

Abstract

Una lámina coextrudida con una capa de núcleo (1) a base de un elastómero termoplástico así como con una primera capa exterior (2) y una segunda capa exterior (2), las cuales en cada caso están formadas a base de un polímero que tiene una elasticidad más pequeña que la del elastómero termoplástico, teniendo las capas exteriores (2) en cada caso un espesor de capa menor que 15 μm y unas cavidades (3) formadas por espumación, caracterizado por que la densidad de las capas exteriores (2) espumadas es menor que 0,800 g/cm3 y porque las capas exteriores (2) tienen por un volumen de 1 milímetro cúbico (mm3) más de 500 cavidades.

Description

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DESCRIPCION

Lamina coextrudida as^ como procedimiento para la produccion de una lamina coextrudida

El invento se refiere a una lamina coextrudida con una capa de nucleo a base de un elastomero termoplastico asf como con una primera capa exterior y una segunda capa exterior, que se forman en cada caso a base de un polfmero que tiene una elasticidad mas pequena que la del elastomero termoplastico, teniendo las capas exteriores en cada caso un espesor de capa de menos que 15 pm y unas cavidades formadas por espumacion.

La lamina coextrudida esta prevista particularmente como un material elastico para productos higienicos de un solo uso y se emplea por ejemplo como una pretina elastica o como un elemento elastico de cierre en un panal. A pesar de que en el caso de un tal uso se establecen elevados requisitos en cuanto al comportamiento de alargamiento y a la fuerza de reajuste elastico, el material, ante el trasfondo de los numeros de unidades producidas de los correspondientes productos de un solo uso, debe de ser lo mas barato que sea posible.

En tal caso hay que prestar atencion a que para los mencionados usos se pongan a disposicion con frecuencia unos estratificados de multiples capas, siendo unida la lamina coextrudida en una cara o tambien en ambas caras con otras capas, particularmente capas de cubierta de materiales no tejidos.

Una lamina con una capa de nucleo elastica y capas exteriores no elasticas es conocida a partir del documento de patente europea EP 0 500 590 B1. Las capas exteriores son relativamente ngidas y se componen por ejemplo a base de una poliolefina, particularmente un polietileno o polipropileno, un poli(tereftalato de etileno) o un poliacrilato. Las capas exteriores tienen una microtextura, que ha sido producida por estiramiento del material estratificado mas alla del lfmite de elasticidad de las capas exteriores. La microtextura se compone de pequenos pliegues, que se forman en el caso de un reajuste elastico de la lamina despues del estiramiento, siendo dependiente la orientacion de los pliegues de la direccion de estiramiento. La lamina puede ser estirada uniaxialmente o tambien biaxialmente. La microtextura es percibida como textura superficial blanda asperizada.

A partir del documento EP 1 316 418 A1 se conoce una lamina coextrudida, que tiene una capa de nucleo a base de un elastomero termoplastico y unas capas exteriores a base de un material menos elastico. Las capas exteriores se componen de un material sintetico termoplastico con una asociacion molecular consolidada y fragil, que se alarga solamente un poco mediando uso de una fuerza de alargamiento y se rompe sin transicion al sobrepasarse una fuerza de rotura preestablecida. La asociacion molecular consolidada y fragil es rota irreversiblemente mediante un estiramiento uniaxial, designado como activacion, transversalmente a la direccion de extrusion. De esta manera la lamina coextrudida es alargable elasticamente en sentido transversal a la direccion de extrusion. Las capas exteriores pueden componerse de una poliolefina fragilizada por un tratamiento posterior, o de una mezcla de una poliolefina, un poliestireno y un copolfmero de etileno y acetato de vinilo. En la direccion de extrusion, que se designa tambien como direccion de la maquina, se conserva la asociacion molecular consolidada y fragil y se rigidiza el material. La reunion entre capas no tiene ninguna elasticidad en direccion de la maquina.

Una lamina coextrudida que tiene las caractensticas descritas al comienzo resulta conocida a partir del documento EP 2 471 652 A 1. La lamina coextrudida tiene en las capas de cubierta unos poros formados por espumacion y posterior alargamiento. Mediante un estiramiento de la lamina coextrudida, que tambien se designa como activacion, la lamina coextrudida adquiere propiedades elasticas y al mismo tiempo una capa de cubierta texturizada. Los poros en la capa de cubierta mejoran las propiedades elasticas de la lamina coextrudida, que es alargable de modo ampliamente reversible despues de su activacion. Mediante los poros se establece tambien una superficie irregular y mate.

El presente invento se basa en la mision de indicar una lamina coextrudida, que se distinga por una fuerza de alargamiento especialmente pequena en el caso de un primer alargamiento y por unas propiedades mecanicas buenas y uniformes.

Partiendo de una lamina coextrudida generica se resuelve la mision conforme al invento mediante el recurso de que las capas exteriores espumadas tienen una densidad menor que 0,800 g/cm3 y de que en un volumen de 1 milfmetro cubico (mm3) tienen mas que 500, particularmente mas que 1.000 cavidades.

De acuerdo con el invento se debe poner a disposicion por lo tanto una estructura especialmente uniforme con muctnsimas cavidades pequenas. El invento se basa en tal caso en el reconocimiento de que precisamente para el alargamiento por primera vez de la lamina coextrudida tiene especial importancia la estructura de las capas exteriores espumadas. Conforme al invento las capas exteriores, tambien en el caso de una medicion antes de un alargamiento por primera vez, es decir de una activacion, son espumadas por lo menos durante tanto tiempo hasta que la densidad sea menor que 0,800 g/cm3, preferiblemente menor que 0,700 g/cm3.

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Partiendo de los usuales materiales polimericos para las capas exteriores, tales como particularmente una poliolefina, se establece por lo tanto una reduccion de la densidad de por lo menos 15 %, preferiblemente de por lo menos 25 %.

Al mismo tiempo las cavidades son relativamente pequenas y estan distribuidas uniformemente en las capas exteriores. Esto conduce a que, al ejercerse una fuerza de traccion, el material con las cavidades y los puentes dispuestos entremedias a base de un material polimerico es alargable en una cierta medida de modo similar a como una red a solas a causa de su estructura. En el caso de un alargamiento por primera vez se necesitan por lo tanto precisamente al comienzo solamente unas fuerzas comparativamente pequenas.

Mientras que, directamente al comienzo del alargamiento, las capas exteriores con sus cavidades son estiradas longitudinalmente en cierto modo, el polfmero de las capas exteriores se alarga plasticamente a continuacion o tambien se rompe en algunas zonas. Tambien en el caso del alargamiento plastico se establece la ventaja de que, en el presente contexto, mediante la distribucion uniforme de pequenas cavidades unos delgados cordones del polfmero de las capas exteriores son estirados longitudinalmente.

Finalmente se establece tambien la ventaja, de que, a causa de la estructura uniforme, con celdas especialmente pequenas, de las cavidades, la rotura de las capas exteriores se efectua a lo largo de una zona de alargamiento especialmente amplia, cuando por lo tanto una cavidad se ha roto, las capas exteriores adquieren allf por lo tanto localmente en primer lugar una cierta movilidad, por lo cual las cavidades inmediatamente colindantes se rompen con frecuencia tan solo manifiestamente mas tarde. Tambien esta circunstancia conduce a que precisamente al comienzo de un alargamiento por primera vez se alcance un comportamiento blando, desconocido segun el estado de la tecnica, del material.

En lo que se refiere a las propiedades de alargamiento se establecen de este modo en el marco del invento multiples ventajas. Primeramente, el alargamiento por primera vez, designado tambien como activacion, puede efectuarse mas facilmente y de manera mejor controlada. Segun sea el caso de uso, tambien es posible prescindir por completo de un alargamiento por primera vez. Un usuario comprobara ciertamente una resistencia mecanica manifiestamente elevada en el caso de un alargamiento por primera vez, pero la lamina coextrudida a solas o en una asociacion de capas con capas no tejidas aplicadas como forros sobre ellas es menos ngida, de manera tal que el usuario reconocera como alargable tambien a la lamina coextrudida no activada y la manipulara correspondientemente.

Ademas de ello, en el marco del invento se mejora adicionalmente tambien la haptica de las capas exteriores. Resulta una superficie agradable, especialmente blanda. Dependiendo del caso del uso entra tambien en consideracion, por motivos de costos prescindir, en por lo menos una cara de la lamina coextrudida, del forrado con un material no tejido, que usualmente se preve, con el fin de poner a disposicion una estructura agradable a la piel muy blanda con un caracter textil. Adicionalmente, la estructura especialmente uniforme conduce tambien a que las capas exteriores se puedan pegar con otras capas con especial facilidad en el caso de un forrado.

Las cavidades pueden presentarse tanto como celdas cerradas, como una estructura de celdas abiertas o en una forma mixta.

En el caso de una estructura de celdas abiertas, las cavidades contiguas se suceden parcialmente unas dentro de otras. Como una cavidad se designa entonces a un espacio libre en forma de celdas, esencialmente convexo.

De acuerdo con una forma de ejecucion preferida del invento las capas exteriores tienen por un volumen de 1 mm3 mas de 2.500, de manera especialmente preferida mas de 10.000 cavidades. Las cavidades pueden estar dispuestas en parte tambien unas sobre otras en caso de una vista desde arriba sobre la lamina de extrusion.

Con el fin de poder producir en el marco del invento las cavidades especialmente pequenas y distribuidas uniformemente, se emplean unos procedimientos especiales para la produccion de las capas exteriores de la lamina coextrudida. En tal caso debe de conseguirse que inmediatamente despues de la salida del material sintetico lfquido fundido desde la tobera de coextrusion se generen al mismo tiempo muchnsimas y pequenas cavidades, debiendo entonces la lamina coextrudida tambien solidificarse, antes de que las pequenas cavidades puedan reunirse. Con el fin de conseguir esto, puede estar previsto un procedimiento de produccion, en el que en una primera extrusora se pone a disposicion una masa fundida de material sintetico del elastomero termoplastico para la capa de nucleo, en una segunda extrusora se pone a disposicion la masa fundida de una sustancia de base termoplastica para por lo menos una de las capas exteriores, anadiendose a la sustancia de base termoplastica en la segunda extrusora un agente de expansion lfquido y/o gaseoso con una presion comprendida entre 35 y 75 bares, y expandiendose el agente de expansion por la disminucion de la presion despues de la salida desde una tobera de coextrusion y y produciendose una distribucion homogenea de las cavidades en la correspondiente capa exterior.

Mediante la alta presion del agente de expansion, este se dispersa en la sustancia de base termoplastica y tambien se disuelve en una cierta medida en la masa fundida polimerica.

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Como agentes de expansion entran en consideracion particularmente dioxido de carbono y nitrogeno, siendo incorporado el agente de expansion en la extrusora de manera especialmente preferida en un equilibrio de vapor y Ifquido como fluido supercntico. Mediante la puesta a disposicion del agente de expansion en un estado supercntico, este se comporta esencialmente de modo incompresible y a pesar de todo se puede disolver comparativamente bien en la masa fundida polimerica. Mediante la disminucion de la presion despues de la salida desde la tobera, el agente de expansion se expande repentinamente y forma la distribucion especialmente homogenea y fina de las cavidades.

Con el fin de ayudar a la formacion del mayor numero posible de cavidades pequenas, a la sustancia de base termoplastica se le puede anadir un material de carga en forma de partfculas como agente de nucleacion. En el caso del agente de nucleacion se trata preferiblemente de partfculas de un material solido inorganico tal como talco, que se ponen a disposicion en forma de un polvo. Las partfculas individuales distribuidas uniformemente en la sustancia de base termoplastica, favorecen localmente la formacion de una cavidad despues de la salida desde la rendija de la tobera.

De acuerdo con el invento, ambas capas exteriores tienen cavidades pequenas distribuidas uniformemente. Partiendo del procedimiento descrito con anterioridad, la sustancia de base termoplastica procedente de la segunda extrusora puede ser subdividida delante de la tobera de coextrusion, con el fin de formar las dos capas exteriores. Alternativamente puede estar prevista tambien una tercera extrusora, siendo formadas entonces las dos capas exteriores a partir de sustancias de base termoplasticas aportadas por separado. En el marco de una tal estructuracion existe tambien la posibilidad de emplear diferentes materiales para las dos capas exteriores.

En contra del enfoque de hacer posibles unos costos de produccion lo mas pequenos que sean posibles, en el marco del invento se emplea un procedimiento comparativamente costoso y por consiguiente de intensos costos para la produccion de la lamina coextrudida. Sin embargo, ante este trasfondo, el invento se basa por lo tanto en el reconocimiento de que precisamente por medio de una distribucion y una estructura de las cavidades especialmente finas, escogidas especialmente, se puede conseguir en las capas exteriores un considerable e inesperado mejoramiento de las propiedades mecanicas.

El espesor de capa de las capas exteriores se situa preferiblemente entre 0,5 y 10 pm, mientras que la capa de nucleo tiene por ejemplo un espesor entre 15 y 150 pm.

Fundamentalmente, en el marco del invento pueden estar dispuestas todavfa otras capas intermedias entre las dos capas exteriores y la capa de nucleo. Preferiblemente el presente invento se refiere sin embargo a una lamina coextrudida de tres capas, que se compone exclusivamente de las dos capas exteriores y la capa de nucleo. Correspondiente, el espesor de toda la lamina extrudida esta situado tfpicamente entre aproximadamente 20 y 180 pm.

Las capas exteriores tienen como sustancia de base termoplastica preferiblemente una poliolefina. Es especialmente apropiada una mezcla de un polietileno y un polipropileno, que es alargable de modo tenaz.

Como elastomero termoplastico entran en consideracion particularmente copolfmeros de bloque de estireno, un poliuretano termoplastico y copolfmeros de bloques polioleffnicos con propiedades elasticas. Entre los copolfmeros de bloques de estireno se cuentan particularmente copolfmeros de bloques de estireno-isopreno-estireno (SIS), un copolfmero de estireno-butadieno-estireno (SBS), un copolfmero de estireno-etenobuteno-estireno (SEBS), un copolfmero de estireno-isopreno-butadieno (SIBS) y un copolfmero de estireno-etenopropeno-estireno, que tambien se pueden emplear en mezcla.

Las propiedades especialmente ventajosas de la lamina coextrudida repercuten directamente sobre el alargamiento y en particular sobre un alargamiento por primera vez (activacion). En primer lugar, la lamina coextrudida es alargable partiendo del estado no alargado despues de la produccion en la direccion de produccion y/o en la direccion transversal en por lo menos 100 %, de manera especialmente preferida en por lo menos 200 %.

La comprobacion de las propiedades de alargamiento puede efectuarse por ejemplo mediante el recurso de que la lamina coextrudida, en el caso de un alargamiento por primera vez, se alarga en un 150 % y por consiguiente se activa. La porcion irreversible del alargamiento, es decir la modificacion de la longitud entre la lamina no alargada y la lamina alargada una primera vez, es preferiblemente de menos que 20 %, de manera especialmente preferida de menos que 10 %.

La lamina coextrudida se distingue conforme al invento precisamente por el hecho de que para un alargamiento por primera vez son necesarias unas fuerzas comparativamente pequenas. Evidentemente, las fuerzas de alargamiento en el caso de un alargamiento por primera vez son mas altas que en el de los subsiguientes alargamientos. De acuerdo con una forma de ejecucion preferida del invento esta previsto sin embargo que la relacion, determinada en la direccion de produccion y/o en la direccion transversal, del trabajo de alargamiento dedicado hasta llegar a un

alargamiento de 100 % en el caso de un alargamiento por primera vez (activacion) en 150 %, y en el de un segundo alargamiento subsiguiente es mas pequena que 2:1.

La alargabilidad especialmente facil se refleja no solamente en el trabajo de alargamiento, es decir en la integral de la fuerza de alargamiento a lo largo del camino, sino tambien en la fuerza de alargamiento propiamente dicha. 5 Correspondientemente, la lamina coextrudida conforme al invento cumple tambien la premisa de que la relacion, determinada en la direccion de produccion y/o en la direccion transversal, de la fuerza de alargamiento determinada con un alargamiento de 100 % en el caso de un alargamiento por primera vez (activacion) en 150 %, y en el de un segundo alargamiento subsiguiente es mas pequena que 3:2.

La lamina coextrudida producida en el marco del invento puede ser tambien enrollada sin dificultades. Aun cuando 10 los materiales de la capa de nucleo tienen por regla general una alta pegajosidad y por consiguiente tienden al apelmazamiento, la lamina coextrudida conforme al invento, tambien despues de un periodo de tiempo de almacenamiento mas largo, puede ser retirada desde un rollo y elaborada. Las capas exteriores espumadas sirven, tanto en el estado activado como tambien en el no activado, como un elemento distanciador, consiguiendose mediante la activacion un aumento adicional de la superficie.

15 Las temperaturas de elaboracion de los materiales descritos para la capa de nucleo y las capas exteriores estan situadas tfpicamente entre 150 °C y 230 °C.

De acuerdo con un ejemplo, se formo una lamina coextrudida de tres capas con un espesor total de 56 pm mediante extrusion de laminas moldeadas por colada. En el caso de una constitucion simetrica, las dos capas exteriores tienen un espesor de capa de 8 pm, siendo el aumento de volumen de 33 % en comparacion con una capa 20 compacta, no espumada. Las capas exteriores estan formadas a base de una mezcla de un polietileno y un polipropileno y contienen talco como agente de nucleacion. La capa de nucleo, por el contrario, con un espesor de capa de 40 pm, esta formada a base de un copolfmero de bloques de estireno. La coextrusion con la espumacion de las capas exteriores se efectuo segun el procedimiento "MuCell" desarrollado por la entidad Trexel lnc. La lamina coextrudida se distingue por unas fuerzas de primer alargamiento especialmente pequenas y por unas buenas 25 propiedades mecanicas. La superficie de la lamina coextrudida actua uniformemente y de manera blanda.

El invento se explica a continuacion con ayuda de unos dibujos. En ellos, muestran:

La Fig. 1 una representacion esquematica de la lamina coextrudida conforme al invento,

La Fig. 2 un diagrama de alargamiento, que muestra el alargamiento de la lamina coextrudida en la direccion de produccion (direccion de la maquina).

30 La Fig. 1 muestra una la lamina coextrudida con una capa de nucleo 1 a base de un elastomero termoplastico asf como unas capas exteriores 2 que estan formadas en cada caso a base de un polfmero, que tiene una elasticidad mas pequena que la del elastomero termoplastico. En el ejemplo de realizacion representado, la relacion del espesor de capa de una de las capas exteriores 2 al espesor de la capa de nucleo esta situada entre 1:3 y 1:10, en particular en 1:5. Las capas exteriores 2 pueden tener, en el caso de una constitucion simetrica de capas, por ejemplo un 35 espesor de 8 pm, mientras que el espesor de la capa de nucleo 1 es de 40 pm.

En la Fig. 1 puede reconocerse ademas que ambas capas exteriores 2 tienen unas cavidades 3 formadas por espumacion.

De acuerdo con el invento, las capas exteriores formadas preferiblemente a base de una poliolefina, particularmente a base de una mezcla de un PE y un PP, son espumadas hasta tanto que la densidad sea menor que 0,800 g/cm3, 40 particularmente menor que 0,700 g/cm3. Por lo demas, puede reconocerse que las cavidades 3 son pequenas y estan distribuidas uniformemente en las capas exteriores 2. Asf, las capas exteriores 2 por un volumen de 1 mm3 tienen mas que 500 cavidades 3, preferiblemente mas que 1.000 cavidades 3 y de manera especialmente preferida mas que 5.000 cavidades 3.

Con el fin de facilitar la formacion de las cavidades 3 especialmente pequenas y distribuidas uniformemente, la 45 sustancia de base termoplastica de las capas exteriores 2 contiene un material de carga en forma de partfculas como agente de nucleacion, entrando en consideracion particularmente talco como agente de nucleacion.

La capa de nucleo 1 se compone de un copolfmero de bloques de estireno como elastomero termoplastico.

Mediante la fina distribucion de las cavidades 3, todas las capas exteriores 2, que en el ejemplo de realizacion tienen solamente un espesor de 8 pm, son alargables con especial facilidad. En el caso de un alargamiento por primera 50 vez, las capas exteriores 2 pueden ser estiradas en una cierta medida primeramente en sentido longitudinal, hasta

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que el material polimerico situado entre las cavidades 3 se deforme plasticamente y finalmente puedan romperse zonas individuales. Precisamente una rotura tal se efectua en el caso de un primer alargamiento a lo largo de una zona de camino relativamente grande.

Partiendo de esto, la Fig. 2 muestra a modo de ejemplo un diagrama de fuerza y alargamiento. Se registra la fuerza de alargamiento en dependencia del alargamiento de la lamina coextrudida en %. La curva A muestra la evolucion de la fuerza de alargamiento en el caso de un estiramiento por primera vez de la lamina coextrudida despues de su produccion, siendo designado este alargamiento por primera vez tambien como activacion. En el caso del alargamiento por primera vez, la lamina coextrudida, partiendo de su longitud original, es alargada en 150 %, mostrando la curva C la evolucion de la fuerza de alargamiento de la lamina coextrudida en el caso de su reajuste o respectivamente retroalargamiento.

La curva B muestra, partiendo de esto, la evolucion de la fuerza de alargamiento para un segundo alargamiento despues de la activacion.

Para un alargamiento por primera vez (curva A) es necesaria una fuerza mayor que para un alargamiento subsiguiente (curva B). No obstante, la diferencia en el caso de la lamina coextrudida conforme al invento es relativamente pequena en comparacion con unas formas de ejecucion conocidas. Asf, de la evolucion de la curva A se puede desprender que precisamente al comienzo del alargamiento es posible una deformacion relativamente facil. Mientras que en el caso de la lamina coextrudida conocida a partir del estado de la tecnica se observa una evolucion lineal con mucha pendiente de la fuerza de alargamiento, la lamina coextrudida conforme al invento puede ser activada de un modo relativamente facil. Asf, la relacion, determinada en la direccion de produccion y/o en la direccion transversal, del trabajo de alargamiento que se ha de dedicar hasta un alargamiento de 100 % en el caso de un alargamiento por primera vez en 150 % (curva A) y en el de un subsiguiente segundo alargamiento es mas pequena que 2:1. Referido a la Fig.2 se comparan por lo tanto las areas bajo las curvas A y B que se encierran hasta llegar a un valor de 100 %.

Por lo demas se puede reconocer que la relacion, determinada en la direccion de produccion y/o en la direccion transversal, de la fuerza de alargamiento determinada en el caso de un alargamiento de 100 % en el caso de un alargamiento por primera vez en 150 % y en el de un subsiguiente segundo alargamiento es mas pequena que 3:2. Los correspondientes valores relativos pueden leerse en la Fig. 2 como Fa,1qq y Fb,1qq.

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REIVINDICACIONES

1. Una lamina coextrudida con una capa de nucleo (1) a base de un elastomero termoplastico as^ como con una primera capa exterior (2) y una segunda capa exterior (2), las cuales en cada caso estan formadas a base de un polfmero que tiene una elasticidad mas pequena que la del elastomero termoplastico, teniendo las capas exteriores (2) en cada caso un espesor de capa menor que 15 pm y unas cavidades (3) formadas por espumacion, caracterizado por que la densidad de las capas exteriores (2) espumadas es menor que 0,800 g/cm3 y porque las capas exteriores (2) tienen por un volumen de 1 milfmetro cubico (mm3) mas de 500 cavidades.
2. Una lamina coextrudida de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que las capas exteriores (2) tienen por un volumen de 1 mm3 mas de 1.000 cavidades.
3. Una lamina coextrudida de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que la densidad de las capas exteriores (2) es menor que 0,7 g/cm3.
4. Una lamina coextrudida de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizada por que las capas exteriores (2) tienen un espesor de capa comprendido entre 0,5 y 10 pm.
5. Una lamina coextrudida de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizada por que la capa de nucleo (1) tiene un espesor comprendido entre 15 y 150 pm.
6. Una lamina coextrudida de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizada por que el elastomero termoplastico se escoge entre el conjunto de copolfmeros de bloques de estireno, un poliuretano termoplastico y un polfmero de bloques poliolefrnico.
7. Una lamina coextrudida de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizada por que las capas exteriores (2) tienen como sustancia de base termoplastica una poliolefina, en particular una mezcla de un polietileno y un polipropileno.
8. Una lamina coextrudida de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizada por que las capas exteriores (2) contienen un material de carga en forma de partfculas como agente de nucleacion.
9. Una lamina coextrudida de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 8, caracterizada por que la relacion, determinada en la direccion de produccion y/o en la direccion transversal, del trabajo de alargamiento dedicado hasta llegar a un alargamiento de 100 % en el caso de un alargamiento por primera vez en 150 % y en el de un segundo alargamiento subsiguiente, es mas pequena que 2:1.
10. Una lamina coextrudida de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 9 caracterizada por que la relacion, determinada en la direccion de produccion y/o en la direccion transversal, del trabajo de alargamiento dedicado hasta llegar a un alargamiento de 100 % en el caso de un alargamiento por primera vez en 150 % y en el de un segundo alargamiento subsiguiente, es mas pequena que 3:2.
11. Un procedimiento para la produccion de una lamina coextrudida de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 10,

poniendose a disposicion en una primera extrusora una masa fundida de material sintetico del elastomero termoplastico para la capa de nucleo (1),

poniendose a disposicion en una segunda extrusora una masa fundida de material sintetico de una sustancia de base termoplastica para por lo menos una de las capas exteriores (2),

anadiendose a la sustancia de base termoplastica en la segunda extrusora un agente de expansion lfquido y/o gaseoso con una presion comprendida entre 35 y 75 bares, y

expandiendose el agente de expansion mediante la disminucion de la presion despues de la salida desde una tobera de coextrusion y dando lugar a una distribucion homogenea de cavidades (3) en la correspondiente capa exterior.
12. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 11, anadiendose a la sustancia de base termoplastica para la por lo menos una capa exterior (2) un agente de nucleacion en forma de partfculas.