ES2586155T3

ES2586155T3 - Lámina multicapa de plástico

Info

Publication number: ES2586155T3
Application number: ES14183261.8T
Authority: ES
Inventors: Matthias Perick
Original assignee: Mondi Consumer Packaging Technologies GmbH
Current assignee: Mondi Gronau GmbH
Priority date: 2014-09-02
Filing date: 2014-09-02
Publication date: 2016-10-11
Anticipated expiration: 2034-09-02
Also published as: PL2803478T3; EP2803478B1; HUE030040T2; EP2803478A3; US20160059514A1; EP2803478A2

Abstract

Lámina multicapa de plástico con un grosor entre 20 μm y 250 μm, que comprende una capa central espumada (1), una primera capa externa no espumada (2), y una segunda capa externa no espumada (3) con un grosor de menos de 70 μm, caracterizada por que la segunda capa externa (3) presenta una superficie mate con un valor de reflectómetro según DIN 67530 con un ángulo de medida de 85º de menos de 40.

Description

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DESCRIPCION

Lamina multicapa de plastico

La invencion se refiere al campo tecnico de laminas multicapa de plastico con al menos una capa laminar espumada.

Es objeto de la invencion especialmente una lamina multicapa de plastico con un grosor entre 20 pm y 250 pm, que comprende una capa central espumada, una primera capa externa no espumada, preferentemente termosellable, y una segunda capa externa no espumada con un grosor de menos de 70 pm.

La lamina multicapa de material sintetico puede estar prevista en el ambito de la invencion para diversos campos de aplicacion, debiendo ser visible la segunda capa externa no espumada para un usuario. Un caso de aplicacion tfpico para la lamina multicapa de plastico segun la invencion es la obtencion de envases, disponiendose la segunda capa externa de manera visible en el lado externo del envase, y la primera capa externa no espumada en el lado interno. Si la primera capa externa no espumada, segun un acondicionamiento preferente, es termosellable, se puede moldear un envase de manera especialmente sencilla mediante termosellado, moldeandose un corte de lamina, o bien una banda sin fin, mediante plegado para dar un envase, o uniendose al menos dos cortes laminares o dos bandas laminares mediante soldaduras.

Otro caso de aplicacion en el que son prioritarias las propiedades opticas de la segunda capa externa es la obtencion de etiquetas de laminas, debiendo ser termosellable (a modo de ejemplo para etiquetas sleeve), o convenientemente susceptible de pegado (para etiquetas adhesivas), segun tipo de etiqueta, la primera capa externa situada en el interior, no espumada. Como se explica aun a continuacion en detalle, la lamina multicapa de plastico, debido a la capa central espumada, presenta ventajas espedficas especiales, de modo que la lamina multicapa de plastico tambien entra en consideracion como lamina protectora de superficie para la formacion de bandas adhesivas, o como un tipo de substituto de papel.

Respecto al empleo de la lamina multicapa de plastico para fines de envasado, la lamina multicapa de plastico se puede emplear tanto en un denominado procedimiento FFS (Form Fill and Seal), en el que se forma un envase en forma de bolsa directamente en el envasado del material de llenado, como tambien en la obtencion de envases prefabricados, que se llenan entonces a continuacion.

Ademas, la lamina multicapa de plastico se puede emplear tambien, a modo de ejemplo, como lamina cubriente.

El espumado de una capa laminar se puede efectuar por diversos motivos. En primer lugar, en el caso de un espumado se produce un peso por superficie mas reducido y con ello un ahorro de material, respecto al grosor de lamina resultante. Precisamente en combinacion con otras capas laminares no espumadas, respecto a la cantidad de plastico empleada tambien resulta generalmente una mejora de las propiedades mecanicas a traves del mayor grosor. Si se combina, a modo de ejemplo segun el termino generico de la reivindicacion 1, una capa central espumada con capas cubrientes no espumadas, resulta un tipo de efecto de madera laminada, pudiendose deformar con menor facilidad las capas externas mas separadas debido al aumento de volumen de la capa central frente a un acondicionamiento no espumado. Ademas, mediante el espumado de al menos una capa laminar se influye tambien sobre las demas propiedades ffsicas de la lamina de co-extrusion resultante.

Segun los documentos CA 1 145 724 A1, EP 0 512 740 B1, JP 2004-91024 A, EP 1 761 437 A1, JP 2007-230637 A y DE 10 2011 051 193 A1 se emplea una capa laminar como tampon mecanico para aumentar la resistencia a la perforacion o compensar en cierta medida deformaciones mecanicas debidas al material de llenado.

Al menos una capa laminar espumada se puede utilizar tambien para un aislamiento termico. Son conocidos planteamientos correspondientes por los documentos JP 2001-130586 A, US 6 913 389 B2, KR 2004-0005806 y KR 2004-0007381.

Ademas, una capa laminar espumada en una lamina puede provocar un debilitamiento, que favorece un desgarro de modo deseado. Debido a la menor densidad y a las cavidades dentro de la capa laminar espumada, al menos una, esta se puede desgarrar con relativa facilidad en el sentido de su grosor. Segun acondicionamiento concreto, el espumado puede facilitar tambien la separacion de capas frente a una capa laminar adyacente, pudiendose utilizar estas propiedades para la obtencion de envases rasgables. Ademas, tambien en el caso de una rotura de la lamina perpendicularmente a su grosor, en especial en el caso de un ensanchamiento de grieta a lo largo del sentido de produccion, se produce un debilitamiento debido al espumado. Una anisotropfa pronunciada, dependiendo del proceso de obtencion, se puede atribuir tambien a que los poros o cavidades formados en el espumado estan orientados en un sentido de produccion, de modo que a lo largo del sentido longitudinal de estas cavidades o estos poros (es decir, a lo largo del sentido de produccion) se puede efectuar un desgarro con especial facilidad. La utilizacion de capas laminares espumadas para el ajuste de propiedades de desgarro definidas se describe, a modo

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de ejemplo, en los documented GB 2 110 215 B, US 4 762 230, US 4 781 294, EP 673 756 A1, JP 3823967 y DE 20 2005 002 615 U1.

El espumado de al menos una capa laminar conduce tambien a una elevada rugosidad u ondulacion de la superficie laminar, utilizandose como ventaja este efecto segun los documentos DE 2 038 557 A1, DE 37 22 139 C2, DE 196 5 53 608 B4, JP 2001-055242 AyEP 1 237 751 B1 B1. Sin embargo, la ondulacion o rugosidad resultante de la

superficie es tambien indeseable en muchos casos, si, a modo de ejemplo en envases, se pretende una superficie lo

mas uniforme posible, lisa, y que presenta una apariencia de alto valor.

Como efecto adicional de una capa laminar espumada, en la practica es sabido que la correspondiente lamina presenta una turbidez y opacidad mas elevada. A modo de ejemplo, para la puesta a disposicion de una lamina no

10 transparente, o solo translucida, se puede reducir tambien el empleo de partteulas de color a traves de un

espumado. El aumento de la opacidad y la utilizacion de este efecto se describen en el documento EP 83 167 B1.

Para la obtencion de laminas con al menos una capa laminar espumada son conocidos diversos procedimientos. El espumado se puede efectuar en especial mediante una reaccion qmmica o un proceso ffsico. A modo de ejemplo, en una extrusion, las substancias contenidas en la fusion de polfmero se pueden evaporar para la formacion de un 15 gas, o pueden reaccionar. En este contexto tambien es posible introducir microbolas en la fusion de polfmero, que presentan un medio propulsor dentro de una camisa fusible.

En el caso de un espumado ffsico se anade un agente propulsor a la masa de plastico fundida bajo presion elevada en la extrusora. Como agente propulsor son apropiados, a modo de ejemplo, agua, nitrogeno o dioxido de carbono.

Se consiguen buenas propiedades mecanicas, especialmente uniformes, si la capa espumada presenta una 20 estructura de espuma de celulas especialmente finas, que se puede formar, a modo de ejemplo, mediante el denominado procedimiento MuCell. Se distribuyen pdispositivos para la puesta en practica del procedimiento, o bien para el equipamiento de extrusoras clasicas, por Drexel Inc., USA. El procedimiento MuCell se describe en especial en los documentos US 5 866 053, US 6 051 174, EP 923 443 B1, EP 1 275 485, EP 377 650 A1, EP 580 777 B1, US 6 231 942, EP 996 536 A2, EP 1 040 158 B2, EP 1 131 387 B1, EP 1 283 767 B1, EP 1 337 387 A1, EP 1 539 868 25 B1, EP 1 337 387 A1 y EP 1 575 763 B1. La presente invencion se refiere en especial a laminas de co-extrusion de

polietileno, en las que la capa central espumada esta formada segun el procedimiento MuCell descrito.

En este caso, a la fusion para la capa central a espumar se anade durante la extrusion un agente propulsor, que ocasiona un espumado durante la extrusion, o bien directamente tras la salida de la ranura de extrusion. El agente propulsor anadido bajo presion a la fusion experimenta una descompresion brusca a la salida de la ranura de tobera 30 de la tobera de coextrusion. El agente propulsor dentro de la extrusora se presenta habitualmente como lfquido supercntico, que reune la incompresibilidad de un lfquido y las propiedades de disolucion de un gas. El agente propulsor se disuelve en la fusion de polfmero y forma, distribuido en la misma, un sistema monofasico con la fusion de material sintetico. A traves de un rapido descenso de presion a la salida de la tobera de extrusion se forman germenes de nucleacion en la fusion de polfmero. El gas se desprende de la fusion, formandose una estructura de 35 espuma muy fina, uniforme. Partteulas en la capa cubriente pueden favorecer la formacion, especialmente, de

muchos germenes de nucleacion reducidos. Por lo tanto, las partteulas en el ambito de la invencion no sirven, o al menos no exclusivamente como material de volumen conveniente, sino que se utilizan tambien como componente funcional para la mejora de las propiedades laminares, esto es, especialmente para la formacion de muchas y pequenas cavidades, o bien celulas. Sin embargo, las partteulas se pueden denominar tambien agente de 40 nucleacion.

Para posibilitar una formacion fina, lo mas uniforme posible, de cavidades, o bien poros, se ha mostrado ventajoso mantener el nivel de solubilidad en la fusion en un nivel elevado durante el mayor tiempo posible, para conseguir un descenso de presion brusco directamente en la salida de la fusion de una tobera de extrusion.

Por lo demas, otros procedimientos para la obtencion de una lamina o de un cuerpo de plastico con al menos una 45 capa espumada son conocidos por los documentos US 4 473 665, US 4 522 675, EP 580 777 B1, EP 843 246

B1, TW 384271, US 6 403 663 B1, EP 1 189 978 B1, US 7 341 683 B2, EP 1 857 501 A1 y EP 1 888 676 A2.

Diversos dispositivos de extrusion son objeto de los documentos EP 1 075 921 B1 y EP 1 719 600 A2.

Los documentos US 4 533 578, US 4 657 811, EP 237 977 B1, US 5 000 992, EP 5 553 522 A1, JP 11079192, US 6 096 793, EP 1 088 022 B1, JP 2002-154555, EP 1 297 067 B1, EP 1 646 677 B1, JP 2006-027185 A, JP 200750 045047 A, JP 2007-045046 A, EP 1 857 501 A1, EP 1 973 733 B1, EP 2 043 857 A2, WO 2008/100501 A2, WO

2009/155326 A1, EP 2 258 545 A1, JP 2013-111811 A, EP 2 668 036 A1, KR 2013-0100597 Ay WO 2013/179947 A1 se refieren a otras laminas u otros objetos de plastico con una capa espumada, o a su obtencion.

Como se explica inicialmente, la presente invencion se refiere concretamente a una lamina multicapa de plastico con

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un grosor entre 20 pm y 250 pm, que comprende una capa central espumada, una primera capa externa no espumada, preferentemente termosellable, y una segunda capa externa no espumada, que presenta un grosor de menos de 70 pm. La lamina multicapa de plastico o al menos una parte de las capas de la lamina multicapa de plastico puede estar elaborada en especial con el procedimiento MuCell descrito anteriormente, siendo preferente una extrusion de hojas sopladas para un acabado sencillo, eficiente en costes.

Mediante la capa central espumada, el laminas multicapa de plastico conocidas con las caractensticas descritas inicialmente resulta el inconveniente de que las capas externas, y en especial la segunda capa externa, dispuesta habitualmente de forma visible, no son planas debido a la capa central situada por debajo, con cavidades y poros en forma de burbuja, por lo cual se influye negativamente sobre la apariencia optica. Para el observador resulta una estructura no uniforme, que recuerda a la superficie de una naranja.

Para el especialista son conocidas diversas medidas para reducir las irregularidades en la segunda capa externa no espumada. A modo de ejemplo, si la segunda capa externa no espumada es muy gruesa, las irregularidades provocadas por la capa central situada por debajo se pueden igualar en cierta medida, ascendiendo desfavorablemente, no obstante, los costes de obtencion y el peso por superficie de la lamina multicapa de plastico. En principio, tambien entra en consideracion alisar la segunda capa externa mediante medidas apropiadas directamente en su obtencion, de modo que la ondulacion ocasionada por la capa central se compensa mediante un grosor de capa variable de la segunda capa externa. A modo de ejemplo, si la lamina multicapa de plastico total, con la capa cubriente, la primera capa externa no espumada y la segunda capa externa no espumada, se obtiene en un proceso de co-extrusion, para un alisado la lamina aun fundida se puede introducir en una ranura entre dos cilindros o entre un cilindro y una banda de alisado. La banda de alisado puede rodear el cilindro asignado a traves de un mayor intervalo angular, de modo que la lamina guiada entre los mismos esta apoyada sobre una zona correspondientemente grande, pudiendose conseguir una superficie lisa en la ranura sobre ambas capas externas en el caso de un endurecimiento de las mismas. No obstante, tal procedimiento es relativamente costoso y se puede combinar solo con una extrusion de moldeo. En una lamina completamente co-extrusionada tampoco es posible la disposicion de una impresion interna.

Son validas limitaciones similares si no se co-extrusiona la lamina multicapa de plastico total, sino que se extrusiona posteriormente la segunda capa externa no espumada, y despues se alisa en estado fundido.

Por este motivo, la presente invencion toma como base la tarea de indicar una lamina multicapa de plastico que sea facil de obtener, y se distinga por una apariencia uniforme.

Es objeto de la invencion y solucion del problema una lamina multicapa de plastico segun la reivindicacion 1. Por consiguiente, partiendo de un acondicionamiento segun especie, segun la invencion esta previsto que la segunda capa externa presente una superficie lisa con un valor de reflectometro segun DIN 67530 con un angulo de medida de 85° de menos de 40.

Preferentemente, el valor de reflectometro determinado de este modo se situa por debajo de 30, y en especial entre 10 y 25.

En este contexto, sorprendentemente, la invencion toma como base el conocimiento de que, en la lamina multicapa de plastico segun la invencion, la ondulacion presente ademas en la segunda capa externa, debido a la estructura de la capa central espumada dispuesta por debajo, ya no es visible en absoluto para un usuario, si la lamina multicapa de plastico es muy lisa en la segunda capa externa. Incluso si estas medidas no reducen en absoluto, o al menos sensiblemente la desigualdad real, debido a la refraccion de luz difusa ya no es visible la ondulacion. De manera sorprendente, esto es valido previsamente para la estructura resultante en un espumado, que provoca en un usuario la impresion de ondas irregulares o abolladuras en una superficie lisa.

En una superficie lisa se recurre habitualmente al valor de reflectometro con un angulo de medida de 85° para una comparacion, siendo visibles las propiedades lisas, no obstante, tambien con los angulos de medida de 60° y 20° propuestos segun DIN 67530. De este modo, el valor de reflectometro de la lamina multicapa de plastico segun la invencion asciende habitualmente a menos de 30, preferentemente a menos de 20, y en especial se situa entre 5 y 15 segun DIN 67530, con un angulo de medida de 60°. En el caso de un angulo de medida de 20°, el valor de reflectometro asciende a menos de 10, preferentemente a menos de 5, y en especial se situa entre 1 y 3.

En el ambito de la invencion resultan diversas posibilidades para alcanzar las propiedades opticas indicadas en la superficie de la segunda capa externa. De este modo, la capa central espumada se puede co-extrusionar completamente junto con la primera capa externa no espumada y la segunda capa externa no espumada, debiendo estar previsto ya en este proceso de co-extrusion un material de plastico correspondientemente liso para la segunda capa externa. En el ambito de tal acondicionamiento, la lamina multicapa de plastico formada de este modo se puede estampar adicionalmente solo en sus dos capas externas. Ya que la lamina multicapa de plastico ya en sf misma es al menos opaca debido al espumado de la capa central, independientemente de la adicion de partfculas

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de color, tal impresion se efectua preferentemente en la segunda capa externa. Al menos si la impresion se extiende a traves de areas mayores, se debe emplear una tinta de imprenta lisa, ya que, en caso contrario, para un usuario es visible de nuevo la estructura ondulada presente en las areas estampadas.

Alternativamente, la segunda capa externa se puede dotar tambien de un revestimiento, a modo de ejemplo un esmalte mate fino, para alcanzar el valor de reflectometro segun la invencion.

Segun un acondicionamiento preferente de la invencion esta previsto que la lamina multicapa de plastico este formada por un compuesto laminado, forrandose por una parte una lamina que comprende la capa central, y por otra parte una lamina que comprendde la segunda capa externa, preferentemente mediante pegamento. De modo especialmente preferente esta previsto que la capa central este co-extrusionada con la primera capa externa y frente a la primera capa externa con una capa intermedia, estando forrada la lamina de coextrusion formada en la capa intermedia con una lamina cubriente, que comprende al menos la segunda capa externa. Especialmente, la lamina cubriente puede ser realizada tambien como monolamina, de modo que esta comprende exclusivamente la segunda capa externa.

Si la lamina multicapa de plastico esta formada como compuesto laminado, de modo especialmente ventajoso se puede efectuar tambien una impresion interna, de modo que esta esta protegida de manera optima. Ya que esta impresion esta dispuesta tambien bajo la superficie dura de la segunda capa externa, respecto a calidad y resistencia a la abrasion de tal tinta de imprenta no se producen requisitos especiales.

Por lo demas, en el caso de un compuesto laminado tambien existe la posibilidad de que este orientada una de las laminas unidas entre sf, al menos dos. En la obtencion de laminas, se entiende por orientacion un estiramiento de la lamina tras un enfriamiento del polfmero, mediante lo cual se orientan las cadenas de polfmero. Ya que el material sintetico en la orientacion ya no esta fundido, las cadenas ya no se pueden orientar de nuevo tras la dilatacion, y quedan en un estado longitudinal correspondiente a la proporcion de estiramiento.

La segunda capa externa puede contener como componente principal preferentemente polipropileno (PP) o poliester, en especial tereftalato de polietileno (PET). En el ambito de tal acondicionamiento, la segunda capa externa contiene al menos un 50 % en peso de PP o PET. En especial, la segunda capa externa puede estar constituida completamente por polipropileno, o bien tereftalato de polietileno, incluyendo cargas y aditivos habituales, agentes auxiliares de elaboracion o similares.

Los citados materiales son apropiados tanto para una co-extrusion comun con la capa central espumada y la primera capa externa, como tambien para la formacion de una lamina cubriente separada.

Si se emplea polipropileno para la formacion de una lamina cubriente separada, para la mejora de las propiedades mecanicas y opticas es especialmente preferente una orientacion biaxial (BOPP).

Como se ha explicado inicialmente, en la superficie de la segunda capa externa esta presente una cierta desigualdad debida a la capa central espumada situada por debajo, que no es visible, no obstante, debido a la realizacion mate. Con respecto a la caracterizacion de superficies se puede verificar que esta irregularidad presenta un orden de escala relativamente grande o es de „onda larga“, de modo que tambien para el observador resulta la apariencia de una piel de naranja descrita anteriormente. En este sentido, la desigualdad de la capa central espumada no conduce a una rugosidad elevada en sentido plastico, sino a una ondulacion.

En la caracterizacion de la estructura superficial se diferencia entre los conceptos de rugosidad y ondulacion segun DIN EN ISO 4287. Preferentemente, la segunda capa externa presenta una ondulacion media Wa segun DIN EN ISO 4287 de mas de 2 pm, en especial mas de 4 pm. En el caso de ondulacion media Wa se trata de la media aritmetica de ordenadas de perfil, segun la cual se calculo la fraccion de onda corta (la rugosidad) a traves de un correspondiente filtro en una seccion transversal a traves del perfil superficial. Por lo tanto, segun la ondulacion media indicada, la superficie de la segunda capa externa no es plana en una medida considerable, no siendo visible esta irregularidad debido al acondicionamiento mate segun la invencion.

En este contexto se debe considerar tambien que la estructura de seccion transversal en sentido de produccion y en sentido transversal se diferencia en cierta medida, ya que las cavidades o los poros de la capa central, formados a traves de espumado, son habitualmente longitudinales en sentido de produccion. Por lo tanto, a las irregularidades en una seccion a lo largo del sentido de produccion se puede asignar una longitud de onda mayor que en sentido transversal, de modo de en una superficie lisa se puede dar tambien una estructura de franjas, molesta desde el punto de vista del usuario, en la segunda capa externa. Tampoco tales estructuras presentes en forma de franjas presentes en sf son visibles debido al acondicionamiento mate segun la invencion. Preferentemente, la distancia entre un valle de onda y un pico de onda adyacente de un perfil de seccion transversal se situa entre 0,1 mm y 5 mm en la estructura ondulada, tanto en sentido de produccion, como tambien en sentido transversal, es decir, en una seccion arbitraria, situandose la diferencia de alturas entre valle de onda y pico de onda tipicamente entre 4 pm y 20

pm.

Como ya se ha explicado anteriormente, la segunda capa externa puede presentar realizacion delgada, ya que esta debe forrar opticamente y no compensar con grosor variable, como un tipo de tampon, la estructura ondulada a traves del acondicionamiento mate. El grosor de la capa externa no espumada se situa preferentemente entre 15 y 5 40 pm.

La capa central y la primera capa externa pueden ser formadas en especial a base de polietileno como componente principal. Si la lamina multicapa de plastico constituida por una lamina de co-extrusion y una lamina cubriente esta forrada, la lamina de co-extrusion esta configurada preferentemente en tres capas, estando dispuesta entonces en la lamina de co-extrusion la capa central espumada entre la primera capa externa y una segunda capa externa, 10 formando la capa intermedia, referido a la lamina de co-extrusion en sf misma, una superficie en la que se dispone posteriormente la lamina cubriente con la segunda capa externa. Se ha mostrado que en tal estructura de lamina de co-extrusion de tres capas, la ondulacion se puede mantener relativamente reducida mediante medidas apropiadas, de modo que en relacion con el acondicionamiento mate de la segunda capa externa resultan propiedades opticas especialmente ventajosas. Partiendo del acondicionamiento de la lamina de coextrusion de tres capas descrito 15 puede estar previsto en especial que la capa central presente como componente polfmero un polietileno o una mezcla a base de polietileno, que presenta un caudal de fusion (MFR) segun DIN eN ISO 1133 de mas de 5 g/10 min a 190°C y 2,16 kg.

El caudal masico de fusion (MFR) sirve para la caracterizacion del comportamiento de fluidez de un material sintetico termoplastico en condiciones de presion y temperatura predeterminadas. El caudal masico de fusion se emplea 20 frecuentemente como mdice comparativo para caracterizar las propiedades de fluidez de diversos plasticos. Se define segun DIN ISO EN 1133 como la masa de material sintetico que fluye en 10 min a temperatura predeterminada y presion predeterminada a traves de una dimension capilar determinada. La viscosidad de un material sintetico termoplastico aumenta habitualmente con la longitud de cadena de los polfmeros, asf como con el grado de ramificacion, mediante lo cual se reduce correspondientemente el caudal masico de fusion.

25 La capa central puede estar formada en especial por partfculas y el componente polfmero a base de polietileno, y en caso dado otros agentes auxiliares de elaboracion, habitualmente con una fraccion de menos de un 10 % en peso. Segun la invencion, el componente polfmero total a base de polietileno presenta en este caso un caudal masico de fusion (MFR) de mas de 6 g/10 min a 190°C y 2,16 kg, y con ello es relativamente fluido. Precisamente en relacion con partfculas, con el caudal masico de fusion indicado, en la obtencion tras la salida de la ranura de una tobera de 30 co-extrusion se pueden formar cavidades reducidas distribuidas uniformemente en la capa central, estando dispuesta la capa central, relativamente fluida durante el proceso de extrusion tras la salida de la tobera de extrusion, entre la primera capa externa y la capa intermedia, mediante lo cual se efectua hacia afuera una inclusion de la capa central. No obstante, debido al elevado caudal masico de fusion, de mas de 5 g/10 min, preferentemente mas de 6 g/10 min, de modo mas preferente mas de 8 g/10 min, y de modo especialmente preferente mas de 10 35 g/10 min a 190°C y 2,16 kg , directamente tras la extrusion dominan condiciones relativamente uniformes en la capa

central total, que favorecen un espumado especialmente uniforme.

En el ambito de la invencion se consigue tambien especialmente que la primera capa externa y la capa intermedia presenten una ondulacion y rugosidad en la superficie de las capas externas reducida en comparacion con laminas de co-extrusion de polietileno con una capa central espumada.

40 En la determinacion del caudal masico de fusion es basico el componente polfmero total de la capa central. Es decir, si la capa central presenta, a modo de ejemplo, diversos tipos de polietileno, se debe determinar el caudal masico de fusion para la correspondiente mezcla de polfmeros.

La fraccion de partfculas en la capa central se situa habitualmente entre un 5 y un 50 % en peso, preferentemente entre un 10 y un 30 % en peso.

45 Como ya se ha descrito, la primera capa externa y la capa intermedia en la coextrusion y en el espumado de la capa central sirven como un tipo de limitacion que forma una cierta presion contraria respecto a la expansion de la capa central. De modo preferente, la primera capa externa y la capa intermedia presentan una viscodidad claramente mas elevada, y con ello un caudal masico de fusion claramente mas reducido segun DIN ISO EN 1133 a 190°C y 2,16 kg. Si la primera capa externa y la capa intermedia presentan respectivamente como componente polfmero un 50 polietileno o una mezcla a base de polietileno, el caudal masico de fusion (MFR) de ambos componentes polfmeros se situa preferentemente por debajo de 2 g/10 min, de modo especialmente preferente por debajo de 1 g/10 min en cada caso.

Con otras palabras, la proporcion de caudal masico de fusion del componente polfmero de la capa central frente al caudal masico de fusion del componente polfmero de la primera capa externa, o bien de la capa intermedia, 55 asciende al menos a 2,5, preferentemente al menos a 3, y de modo especialmente preferente al menos a 6. Sin

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problema se pueden alcanzar tambien proporciones de mas de 10 en el ambito de la invencion. Mediante esta proporcion formada de este modo se evidencia que la primera capa externa y la capa intermedia son claramente mas viscosas que la capa central. En el ambito de ensayos orientativos, bajo consideracion de estos requisitos se pueden formar laminas con superficie relativamente uniforme, plana. Se supone que esto se puede atribuir por una parte a que la primera capa externa y la capa intermedia con un caudal masico de fusion reducido provocan una presion contraria elevada en la expansion de la capa central directamente en la extrusion, pudiendose deformar en menor medida, por otra parte, tambien las capas relativamente viscosas debido a la formacion de cavidades y burbujas aisladas en la capa central. Por lo tanto, la primera capa externa y la capa central son igualmente viscosas en medida suficiente para poderse deformar en gran medida partiendo de una orientacion esencialmente plana.

La primera capa externa termosellable y la capa intermedia pueden presentar mezclas de polfmeros con un caudal masico de fusion aproximadamente igual para provocar, como se ha descrito anteriormente, una presion contraria aproximadamente coincidente en la expansion de la capa central.

Segun un acondicionamiento de la invencion esta previsto que la primera capa externa, termosellable, presente un caudal masico de fusion mas elevado que la capa intermedia. La primera capa externa prevista como capa de sellado se dispone frecuentemente en el interior, de modo que puede adoptar una cierta ondulacion ligera, mientras que la capa intermedia habitualmente externa debe ser lo mas lisa posible. La primera capa externa puede presentar, a modo de ejemplo, un caudal masico de fusion de 2 a 3 g/10 min, mientras que la capa intermedia presenta un caudal masico de fusion de 1 g/10 min. En tal ajuste asimetrico de caudales masicos de fusion, la superficie de la capa intermedia puede ser aun mas lisa, ya que en el espumado de la capa central las celulas aisladas se expanden en mayor medida en sentido de la primera capa externa, y conducen mas bien a irregularidades en la misma.

Como se describe previamente, en el ambito de la invencion se emplea preferentemente el procedimiento MuCell descrito al inicio para el espumado de la capa central, generandose una estructura microcelular en la capa central. La estructura microcelular esta caracterizada por una estructura porosa con un tamano de poro medio de menos de 100 pm, pudiendose situar el tamano de poro tambien en el intervalo entre 0,1 pm y 10 pm. Ya que los poros aislados o las cavidades pueden estar orientados en cierto modo en sentido de produccion debido al proceso de coextrusion, precisamente el volumen de cavidades cerradas de la capa central es un distintivo caractenstico apropiado, ascendiendo el volumen preferentemente a menos de 50000 pm3, preferentemente menos de 20000 pm3, y a modo de ejemplo menos de 5000 pm3.

Si se emplea nitrogeno como agente propulsor para el espumado ffsico segun un acondicionamiento preferente de la invencion, la capa central presenta cavidades correspondientemente cerradas, llenas de nitrogeno.

El grado de espumado se puede ajustar mediante la cantidad de agente propulsor anadido, la viscosidad de componentes polfmeros de la capa central y de las demas capas, asf como las condiciones de extrusion. La capa central presenta preferentemente una densidad entre 0,2 g/cm3 y 0,8 g/cm3. Por lo tanto, el aumento de grosor de la capa central en comparacion con una capa no espumada con la misma cantidad de polfmero se situa tfpicamente entre aproximadamente un 20 % y un 500 %, de modo especialmente preferente entre aproximadamente un 40 % y un 200 %, de modo especialmente preferente entre un 50 % y un 120 %.

La lamina multicapa de plastico segun la invencion se distingue por un peso por superficie reducido frente a una lamina completamente sin espumar, y con ello por un empleo de material mas reducido, alcanzandose propiedades mecanicas suficientes respecto a rigidez y resistencia al desgarro mediante un ajuste apropiado de los grosores de capa. De modo preferente, el grosor de capa central espumada se situa entre un 20 % y un 70 % del grosor total de la lamina multicapa de plastico total. Correspondientemente, ambas capas externas presentan en cada caso un grosor que se situa entre aproximadamente un 15 % y un 30 % del grosor total de la lamina de co-extrusion de polietileno.

El componente polfmero de la capa central puede contener como componente principal un polietileno lineal, incluyendo catalizadores de metaloceno. Entran en consideracion polietilenos lineales de densidad elevada (LHDPE), media (LMDPE) y reducida (LLDPE). En principio entran en consideracion todos los tipos lineales conocidos de polietilenos, es decir, copolfmeros de alfa-olefina a base de polietileno. Son preferentes copolfmeros con hexeno (C6) y octeno (C8).

Mediante los tipos de polietileno lineal descritos se puede ajustar las propiedades mecanicas en un amplio intervalo. En especial respecto a envases, frecuentemente es ventajoso un polietileno lineal de baja densidad, para evitar un acondicionamiento ngido y fragil del envase.

No obstante, para el componente polfmero de la capa central tambien es preferente una mezcla que contiene, ademas de polietileno lineal, en especial un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), al menos otro polietileno de baja densidad. En este caso se puede tratar sin limitacion de un polietileno no lineal de baja densidad (LDPE), o de

un polietileno lineal obtenido de baja densidad obtenido con catalizadores de metaloceno (mLLDPE). Tambien en el ambito de estos acondicionamientos esta previsto polietileno como componente principal del componente polfmero de la capa central. La capa central puede estar formada, a modo de ejemplo, por un 10 a un 30 % en peso de cargas, incluyendo agentes auxiliares de elaboracion, un 10 a un 30 % en peso de LDPE o mLLDPE, y resto de 5 LLDPE.

En el ambito de la invencion puede estar previsto que al menos una de ambas capas externas, o la capa intermedia prevista opcionalmente, contenga partfculas de color para obtener en total una lamina opaca. En este caso tambien se puede aprovechar que la capa central se enturbia debido al espumado, al menos en una cierta medida, de modo que la fraccion de partfculas de color puede estar reducida en caso dado frente a una lamina de co-extrusion no 10 espumada.

La invencion se explica a continuacion por medio de figuras ejemplares.

Muestran:

la figura 1 una lamina multicapa de plastico, que esta formada mediante co-extrusion,

la figura 2 una lamina multicapa de plastico, que esta formada a partir de una lamina de co-extrusion y una

15 lamina cubriente forrada con la misma.

La figura 1 muestra una lamina multicapa de plastico, que presenta un grosor total entre 20 pm y 250 pm. La lamina multicapa de plastico presenta una capa central espumada 1, una primera capa externa no espumada termosellable 2, y una segunda capa externa no espumada 3, que presenta un grosor de menos de 70 pm, y tipicamente entre 15 pm y 40 pm.

20 La capa central espumada presenta cavidades 4, de modo que la capa central 1 presenta una fuerte ondulacion debida al espumado. Ya que ambas capas externas 2,3 presentan un grosor uniforme, o al menos esencialmente uniforme, la ondulacion de la capa central esta presente tambien en las superficies de la primera capa externa 2 y de la segunda capa externa 3.

Si la lamina multicapa de plastico segun un acondicionamiento preferente de la invencion esta prevista para la 25 obtencion de envases, y la primera capa externa 2 esta dispuesta en sentido de un espacio interno del envase, la ondulacion descrita no constituye una limitacion esencial. Por el contrario, la segunda capa externa 3 esta dispuesta de manera visible. Para evitar alteraciones opticas y la apariencia de una piel de naranja, la superficie de la segunda capa extrena presenta realizacion mate. Por consiguiente, la segunda capa externa presenta una superficie mate con un valor de reflectometro segun DIN 6753 con un angulo de medida de 85° de menos de 40, preferentemente 30 menos de 30 y en especial entre 10 y 25. La ondulacion presente, relativamente fuerte, ya no es visible como alteracion para un observador.

La estructura representada en la figura 1 se forma preferentemente mediante coextrusion, estando incluida la capa central 1 entre la primera capa externa 2 y la segunda capa externa 3 durante el proceso de extrusion.

La figura 2 muestra una lamina multicapa de plastico, en la que la capa central 1 esta co-extrusionada junto con la 35 primera capa externa 2 y una capa intermedia 5, estando pegada a la capa intermedia una lamina cubriente, que comprende como monolamina exclusivamente la segunda capa externa. El forrado se puede efectuar con pegamento 6, pudiendo estar provista la capa intermedia 5, o el lado de la segunda capa externa 3 cubierto en la lamina multicapa de plastico, antes del forrado, de una impresion que esta cubierta entonces y protegida optimamente de este modo en la lamina multicapa de plastico.

Claims

5

10

15

20

25

REIVINDICACIONES

1. - Lamina multicapa de plastico con un grosor entre 20 pm y 250 pm, que comprende una capa central espumada (1), una primera capa externa no espumada (2), y una segunda capa externa no espumada (3) con un grosor de menos de 70 pm, caracterizada por que la segunda capa externa (3) presenta una superficie mate con un valor de reflectometro segun DIN 67530 con un angulo de medida de 85° de menos de 40.
2. - Lamina multicapa de plastico segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el valor de reflectometro segun DIN 67530 con un angulo de medida de 85° asciende a menos de 30, en especial se situa entre 10 y 25.
3. - Lamina multicapa de plastico segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que la capa central (1) esta co- extrusionada con la primera capa externa (2) y la segunda capa externa (3).
4. - Lamina multicapa de plastico segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que la capa central (1) esta co- extrusionada con la primera capa externa (2) y frente a la primera capa externa (2) con una capa intermedia (5), estando forrada la lamina de co-extrusion formada de este modo, en la capa intermedia, con una lamina cubriente que comprende al menos la segunda capa externa (3).
5. - Lamina multicapa de plastico segun la reivindicacion 4, caracterizada por una impresion interna.
6. - Lamina multicapa de plastico segun la reivindicacion 4 o 5, caracterizada por que la lamina cubriente presenta orientacion biaxial.
7. - Lamina multicapa de plastico segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que la segunda capa externa (3) contiene como componente principal polipropileno (PP).
8. - Lamina multicapa de plastico segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que la segunda capa externa (3) contiene como componente principal poliester, en especial tereftalato de polietileno (PET).
9. - Lamina multicapa de plastico segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que la segunda capa externa (3) presenta una ondulacion media Wa segun DIN EN ISO 4287 de mas de 2 pm.
10. - Lamina multicapa de plastico segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que la segunda capa externa (3) presenta un grosor entre 15 pm y 40 pm.
11. - Lamina multicapa de plastico segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que la capa central (1) y la primera capa externa (2) son formadas a base de polietileno (PE) como componente principal.