ES2642389T3

ES2642389T3 - Cuerpo tubular de embalaje soldado de extremo a extremo

Info

Publication number: ES2642389T3
Application number: ES13744830.4T
Authority: ES
Inventors: Jacques Thomasset; Gerhard Keller
Original assignee: Aisapack Holding SA
Current assignee: Aisapack Holding SA
Priority date: 2012-06-15
Filing date: 2013-06-12
Publication date: 2017-11-16
Anticipated expiration: 2033-06-12
Also published as: RU2014152788A; KR102385724B1; US20150132517A1; US11124342B2; JP2015527258A; WO2013186723A3; KR20150024891A; EP2861505A2; HK1202105A1; BR112014031187B1; EP2861505B1; CN104349987A; WO2013186723A2; MX352300B; RU2642043C2; CA2875647A1; CN104349987B; CA2875647C; PL2861505T3; MX2014015245A

Description

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DESCRIPCION

Cuerpo tubular de embalaje soldado de extremo a extremo Dominio de la invencion

La invencion se situa en el dominio de los tubos o bolsas flexibles, formados por medio de pelfculas plasticas. Esta concierne mas precisamente a los tubos o bolsas flexibles en los cuales las extremidades estan soldadas de extremo a extremo.

Estado de la tecnica

Numerosos tubos flexibles son confeccionados mediante la soldadura de las extremidades de una pelfcula que contiene por lo menos una capa de plastico.

La soldadura de extremo a extremo de pelfculas flexibles para formar cuerpos tubulares de embalaje se describe en las solicitudes de patente WO2007113781 y WO2007113782. La soldadura de extremo a extremo es ventajosa en numerosos casos, porque esta configuracion de soldadura permite mejorar la estetica de los embalajes gracias a una decoracion sobre toda la circunferencia de los cuerpos tubulares. La soldadura de extremo a extremo permite igualmente limitar las interacciones entre el producto embalado y el embalaje porque se disminuyen en gran medida las eventuales migraciones por el tramo de pelfcula flexible. Gracias a la soldadura de extremo a extremo se hace posible la utilizacion de nuevas estructuras multicapas. Los embalajes multicapas obtenidos de este modo presentan una resistencia mucho mas grande a la delaminacion.

La resistencia del embalaje en el area de la zona soldada de extremo a extremo es, a menudo, inferior a la resistencia de la pelfcula flexible. Esta disminucion de resistencia es todavfa mas cntica con las pelfculas multicapas que comprenden capas que no se sueldan de extremo a extremo. Para paliar estas dificultades, las solicitudes de patente WO2007113781 y WO2007113782 proponen la incorporacion de una banda de refuerzo de espesor fino al nivel de la soldadura de extremo a extremo. La figura 1, ilustra una solucion descrita en la solicitud WO2007113781. Un cuerpo tubular de embalaje 1 esta formado a partir de una pelfcula flexible multicapas 2 que comprende una capa intermedia 4 en la que la soldadura de extremo a extremo solo es parcial o es inexistente. Con el fin de reforzar la zona de soldadura de extremo a extremo 6, la solicitud de patente WO2007113781 describe el uso de una banda de refuerzo 7 de espesor fino y de gran resistencia. La banda 7 esta soldada sobre la capa inferior 5 de la pelfcula multicapas y une las dos extremidades soldadas del laminado. Como se describe en la las solicitud WO2007113781, el embalaje obtenido de este modo presenta una gran resistencia a la traccion, a la rotura o al desgarramiento al nivel de la zona 6 gracias a las propiedades de la banda de refuerzo 7.

La solicitud de patente EP0177470 describe el uso de una banda de refuerzo soldada en el interior del tubo y que une las extremidades de la pelfcula soldadas de extremo a extremo. Esta propone una banda de anchura importante que contiene una hoja de aluminio de gran espesor que le confiere al tubo plastico un comportamiento frente a la deformacion similar a la de un tubo de aluminio (sin retroceso elastico). Esta banda es por lo menos igual al 10% de la circunferencia del tubo y modifica principalmente el comportamiento del tubo (la rigidez) en la direccion del eje del embalaje. Un tubo realizado segun la solicitud de patente EP0177470 presenta el inconveniente principal de que el producto embalado se encuentra en contacto con la capa de aluminio de la banda de refuerzo. En el dominio del embalaje se evita generalmente el contacto directo aluminio - producto, y principalmente para los productos lfquidos o pastosos embalados dentro de los tubos.

Problema a resolver

Sin embargo, despues de las pruebas y del uso de los tubos flexibles fabricados segun el metodo descrito en las solicitudes WO2007113781, WO2007113782 y EP0177470, se observa que la deformacion repetitiva del embalaje para extraer el producto puede crear una ruptura de la zona soldada 6 y hacer aparecer el defecto ilustrado en la figura 2. La Figura 2 muestra que, a pesar de la ruptura de la soldadura de extremo a extremo, el embalaje conserva su estanqueidad gracias a las propiedades de la banda 7. Sin embargo, la aparicion de este defecto puede hacer creer al usuario que el embalaje es de mala calidad o que esta defectuoso.

Definicion de los terminos utilizados en la exposicion de la invencion

En la exposicion de la invencion, se utilizan los siguientes terminos y abreviaturas:

Pelfcula multicapas: pelfcula que comprende varias capas. La pelfcula multicapas puede ser obtenida mediante coextrusion y / o laminacion.

PET: tereftalato de polietileno biorientado

BOPP: polipropileno biorientado

PA: poliamida

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PE: polietileno

LDPE: polietileno de baja densidad LLDPE: polietileno de baja densidad lineal HDPE: polietileno de alta densidad EVOH: etilen vinil alcohol

Adhesivo: cola utilizada para asociar varias capas mediante laminacion.

Exposicion general de la invencion

La invencion consiste en anadir al nivel de la soldadura de extremo a extremo un elemento de refuerzo que tiene como efecto volver indeformable la zona de soldadura perpendicularmente a las extremidades soldadas, sin modificar de forma sensible la flexibilidad de la zona soldada segun la direccion tangencial a las extremidades soldadas.

Segun la invencion, el elemento de refuerzo anadido al nivel de la soldadura de extremo a extremo es invisible e imperceptible. Este es invisible porque esta situado en el interior del embalaje. Este es imperceptible porque su pequeno tamano no modifica de forma significativa la flexibilidad del embalaje.

Segun la invencion, el elemento de refuerzo anadido al nivel de la soldadura de extremo a extremo es de plastico.

Segun la invencion, la zona de soldadura se vuelve indeformable localmente y en la direccion perpendicular a las extremidades soldadas gracias al anadido, en el interior del embalaje, de un elemento de refuerzo que es indeformable bajo la accion de los dedos en la direccion perpendicular al eje del elemento de refuerzo, y facilmente deformable en la direccion del elemento de refuerzo.

Sorprendentemente, se ha encontrado que un elemento de refuerzo de muy pequeno tamano permite remediar el problema de fragilidad de la zona soldada. Se ha encontrado que la seccion del elemento de refuerzo, definida por su anchura l y su altura h, depende del espesor e de la pelfcula de embalaje y debe respetar las siguientes condiciones:

- la altura h es mayor o igual al espesor e de la pelfcula,

- la relacion (l.e)/h2 esta comprendida entre 1 y 10.

Fuera de estos lfmites, se encuentra que el efecto del elemento de refuerzo para proteger la soldadura es insuficiente o, al contrario, que la rigidez en flexion del elemento de refuerzo segun el eje principal es demasiado grande y modifica de forma sensible la flexibilidad del embalaje.

La invencion consiste en un embalaje tubular formado por una pelfcula flexible soldada de extremo a extremo y que comprende, al nivel de la soldadura, un elemento de refuerzo invisible e imperceptible que une las extremidades soldadas y que impide cualquier solicitacion de la zona soldada perpendicularmente a las extremidades soldadas.

De forma mas precisa, la invencion consiste en un cuerpo tubular de embalaje formado a partir de una pelfcula

flexible de un espesor e, cuyas extremidades estan soldadas de extremo a extremo y recubiertas por un elemento de

refuerzo de plastico dispuesto sobre la superficie interna de dicho cuerpo tubular y que tiene una seccion definida por una anchura l y una altura h, estando caracterizado dicho cuerpo tubular por el hecho de que se deben cumplir todas las condiciones siguientes:

- h es mayor o igual a e,

- la relacion (l.e)/h2 esta comprendida entre 1 y 10.

De manera preferente, la altura h del elemento de refuerzo es, como maximo, igual a dos veces el espesor e de la pelfcula.

De manera mas preferente, deben cumplirse igualmente las siguientes condiciones:

- h esta comprendida entre 100 |im y 500 |im,

- e esta comprendida entre 100 |im y 400 |im.

De manera todavfa mas preferente, la altura h del elemento de refuerzo es 1,2 veces igual al espesor e de la pelfcula.

Preferentemente, l esta comprendido entre 1 y 3 mm.

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La peKcula puede ser monocapa o multicapas.

La invencion es particularmente ventajosa cuando la pelfcula multicapas comprende unas capas que no se sueldan o no se sueldan mas que parcialmente, como por ejemplo, unas capas de aluminio, de EVOH, de PA, de PET, de BOPP, de papel o productos a base de celulosa.

La invencion es particularmente ventajosa cuando la capa que forma la superficie externa del embalaje no se suelda o no se suelda mas que parcialmente. Es el caso, por ejemplo, de pelfculas multicapas que tienen en la superficie externa unas capas de pEt, BOPP, papel, PA.

Segun una primera variante de la invencion, el elemento de refuerzo anadido al interior del embalaje mejora igualmente de forma sensible las propiedades de impermeabilidad de la zona soldada, como por ejemplo la impermeabilidad frente al oxfgeno, a los olores, al vapor de agua o incluso a los disolventes. Segun las propiedades de impermeabilidad deseadas, el elemento de refuerzo puede ser multicapas y / o contener absorbedores de oxigeno.

El elemento de refuerzo puede comprender unas capas constituidas por poliolefinas, como por ejemplo PE, PP y / o unas capas constituidas por polfmeros barrera, como por ejemplo EVOh.

Los absorbedores de oxigeno pueden ser, por ejemplo, polfmeros organicos que funcionan mediante la oxidacion del hierro, de acido ascorbico o de una poliamida catalizada por cobalto; estos productos son estandares en el mercado. Estos elementos reaccionan con el oxfgeno con el fin de limitar la migracion de las moleculas de oxfgeno hacia el interior del embalaje.

Segun una segunda variante de la invencion, el elemento de refuerzo contiene aditivos que permiten luchar contra la falsificacion. Estos aditivos de tamano microscopico o nanoscopico no modifican las propiedades mecanicas del elemento de refuerzo.

Estos aditivos son, por ejemplo, sellos metalicos o incluso derivados de partfculas de melamina reticulada, o polvos de tamano micrometrico o nanometrico. Estos aditivos anadidos en muy pequena cantidad en el material plastico se venden generalmente bajo la forma de compuestos o mezclas basicas (masterbatch) y pueden ser facilmente integrados en el procedimiento de fabricacion del elemento de refuerzo 7. Estos productos son comercializados por ejemplo por las empresas Micro trace, Polysecure o plasticos Phoenix.

El primer procedimiento de realizacion del cuerpo tubular de embalaje segun la invencion consiste en formar el elemento de refuerzo conjuntamente con la soldadura de extremo a extremo de la pelfcula flexible. En un modo de realizacion preferente, se extrude un cordon de material plastico y se deposita en estado fundido sobre las extremidades de la pelfcula flexible; la energfa termica contenida en el cordon es utilizada para soldar el cordon sobre la pelfcula flexible y para soldar por lo menos parcialmente las extremidades de la pelfcula flexible una contra la otra; y finalmente, se da forma al cordon mediante una herramienta adaptada para dar forma al elemento de refuerzo segun las dimensiones definidas en la invencion.

Un segundo procedimiento consiste en soldar sobre las extremidades de la pelfcula flexible un elemento de refuerzo de material plastico fabricado previamente. La soldadura del elemento de refuerzo sobre la cara de la pelfcula flexible que forma la pared interna del embalaje se hace conjuntamente con la soldadura de extremo a extremo de la pelfcula flexible. En un modo preferente, se precaliente el cordon antes de la operacion de soldadura.

En una variante de la invencion, el procedimiento esta ventajosamente asociado a un corte en bisel de las extremidades de la pelfcula flexible para facilitar la soldadura de extremo a extremo. El corte en bisel de las extremidades soldadas de la pelfcula flexible permite aumentar la superficie en contacto y la realizacion de presion sobre la zona soldada. Segun un modo preferente de la invencion, se utiliza un angulo de corte de 45° con respecto a la superficie de la pelfcula.

Breve descripcion de las figuras

Se comprendera mejor la invencion con la ayuda de la descripcion de los modos de ejecucion de los mismos y de las siguientes figuras, en las cuales:

La Figura 1 describe la utilizacion de un elemento de refuerzo de soldadura en el interior de un embalaje tal como se describe en la tecnica anterior.

La Figura 2 ilustra el defecto observado con los elementos de refuerzo de soldadura descritos en la tecnica anterior.

Las Figuras 3 a 8 ilustran varios modos de realizacion de la invencion. Las figuras 3 a 8 muestran la vista en corte de la zona soldada del embalaje tubular, estando tomado el corte perpendicularmente al eje del cuerpo tubular.

La Figura 3 presenta un primer ejemplo de realizacion de la invencion que consiste en utilizar un elemento de refuerzo de seccion semi-oval caracterizado por su anchura y su altura para reforzar la soldadura.

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La Figura 4 presenta el efecto del elemento de refuerzo sobre el refuerzo de la zona soldada y el desplazamiento de las tensiones fuera de las zonas soldadas.

Las Figuras 5 a 7 ilustran diferentes secciones de elementos de refuerzo que permiten reforzar la zona soldada segun la invencion.

La Figura 8 muestra una variante de la invencion que consiste igualmente en tensionar la zona soldada en la direccion opuesta a la solicitacion de la soldadura en el transcurso de la utilizacion del embalaje.

Exposicion detallada de la invencion

La invencion consiste en una configuracion novedosa de soldadura de extremo a extremo para pelmula flexible que consiste en anadir en el interior del embalaje un elemento de refuerzo de material plastico de pequena dimension que une las extremidades soldadas de la pelmula flexible, teniendo como efecto dicho elemento de refuerzo impedir cualquier deformacion de la zona soldada perpendicularmente a las extremidades soldadas, y teniendo dicho elemento de refuerzo una geometna tal que la flexibilidad de la zona soldada segun la direccion tangencial a las extremidades soldadas no se modifica de forma sensible.

El elemento de refuerzo tiene como efecto impedir la modificacion del radio de curvatura del embalaje al nivel de la zona soldada de extremo a extremo.

Las Figuras 3 a 8 muestran la vista en corte de la zona soldada del embalaje tubular, estando tomado el corte perpendicularmente al eje del cuerpo tubular.

La Figura 3 muestra un primer ejemplo de realizacion de la invencion. El cuerpo tubular 1 esta formado mediante soldadura de extremo a extremo de las extremidades de una pelmula flexible 2 de espesor e. La zona soldada 2 es paralela al eje del cuerpo tubular. Un elemento de refuerzo de seccion semi-oval 7 une las extremidades de la pelmula flexible 2 y refuerza la zona soldada 6. La invencion se caracteriza por el hecho de que el elemento de refuerzo 7 impide cualquier deformacion local de la zona soldada 6 perpendicularmente a las extremidades soldadas a la vez que modifica poco la flexibilidad del embalaje paralelamente a las extremidades soldadas. Al nivel de la zona soldada 6, el elemento de refuerzo 7 impide la variacion del radio de curvatura que tendna como efecto solicitar a la traccion las extremidades soldadas de la pelmula flexible. Se ha encontrado que la altura h del elemento de refuerzo depende del espesor e de la pelmula y debe ser mayor o igual que el espesor e de la pelmula, que la anchura l del elemento de refuerzo debe estar comprendido entre 1 mm y 3mm y que la relacion (l.e)/h2 esta comprendida entre 1 y 10.

Se hace notar que en el documento EP0177470, la relacion (l.e)/h2 no esta comprendida entre 1 y 10. En efecto, de forma general, el diametro de los tubos de embalaje para, por ejemplo, dentffricos o cosmeticos, se situa entre 28 y 50 mm. Un calculo de la relacion minima y maxima para unas combinaciones razonables y realizables en el documento EP0177470 se detalla a continuacion:

Banda teorica:

• El espesor de la capa de Aluminio esta comprendido entre 40 y 200 |im.

• El espesor de la capa de PE esta comprendido entre 10 y 50 |im.

• La anchura de la banda corresponde a por lo menos el 10% de la circunferencia del tubo.

• La anchura l minima de la banda es igual a 8,79 mm, es decir, 8.790 |im para un diametro de tubo de 28 mm.

• La anchura l maxima de la banda es igual a 15,7 mm, es decir, 15.700 |im para un diametro de tubo de 50 mm.

• La altura h minima de la banda es de 60 |im (capa de Aluminio de un espesor mmimo de 40 |im comprendida entre dos capas de PE de un espesor mmimo de 10 |im).

• La altura h maxima de la banda es de 300 |im (capa de Aluminio de un espesor mmimo de 200 |im comprendida entre dos capas de PE de un espesor mmimo de 50 |im).

Pelmula teorica:

• El espesor de la capa de Aluminio esta comprendido entre 5 y 40 |im.

• El espesor de la capa de PE esta comprendido entre 10 y 50 |im.

• El espesor e mmimo de la pelmula es de 25 |im (capa de Aluminio de un espesor mmimo de 5 |im comprendida entre dos capas de PE de un espesor mmimo de 10 |im).

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• El espesor e maximo de la pelmula es de 140 |im (capa de Aluminio de un espesor mmimo de 40 |im comprendida entre dos capas de PE de un espesor mmimo de 50 |im).

Las combinaciones A y B razonables son las siguientes:

A) Banda de una altura h maxima de 300 |im y una pelmula de un espesor e maximo de 140 |im.

B) Banda de una altura h minima de 60 |im y una pelmula de un espesor e mmimo de 25 |im.

De este modo, la relacion (l.e)/h2 maxima para la combinacion A es igual a (15700.140) / 3002 = 24,4 y la relacion (l.e)/h2 minima para la combinacion B es igual a (8790.25) / 602 = 61,0.

Estos calculos de la relacion (l.e)/h2 para tubos tales como los descritos en el documento EP0177470 demuestran que la relacion (l.e)/h2 no esta comprendida entre 1 y 10.

La Figura 4 ilustra el efecto de refuerzo de la zona soldada 6 por el elemento de refuerzo 7. La deformacion a la flexion de la zona soldada 6 perpendicularmente a las extremidades soldadas se hace imposible por causa de la geometna del elemento de refuerzo 7 que aporta localmente una rigidez muy grande. En el sentido de la soldadura, la flexibilidad del embalaje se modifica muy poco porque el elemento de refuerzo 7 esta solicitado en el sentido de la longitud y su seccion es de pequena dimension con respecto a la seccion del embalaje que se solicita en el transcurso de una deformacion. Unas pruebas ciegas de usuario muestran que el usuario no detecta la presencia del elemento de refuerzo 7 en el transcurso de la manipulacion del embalaje para extraer del mismo el producto, por ejemplo.

Como se ilustra en la Figura 3, la invencion es particularmente ventajosa cuando la pelmula esta formada por una estructura multicapas. La Figura 3 muestra la soldadura de extremo a extremo de una pelmula que comprende 3 capas; una primera capa 3 que forma la superficie externa del embalaje, una capa intermedia 4 y una capa 5 que forma la superficie interna del embalaje. El elemento de refuerzo 7 esta soldado sobre la capa 5 y se encuentra, como consecuencia, en el interior del embalaje. Los materiales que constituyen el elemento de refuerzo 7 y la capa inferior 5 de la pelmula multicapas son generalmente de la misma naturaleza con el fin de permitir la soldadura del elemento de refuerzo 7 sobre la capa 5. Los materiales utilizados para la capa 5 y el elemento de refuerzo 7 son, por ejemplo, unas poliolefinas utilizadas corrientemente para confeccionar embalajes. La capa intermedia 4 es a menudo una capa barrera como, por ejemplo, una capa de aluminio o una capa de EVOH, o incluso una capa de PET metalizada. Las eventuales capas adhesivas no se representan sobre las figuras de la patente con el fin de no entorpecer la exposicion de la invencion. La capa 3 que forma la superficie externa del embalaje es elegida, a menudo, por su capacidad de ser impresa, por sus propiedades al tacto, pero igualmente por su resistencia. La capa externa 3 es, por ejemplo, una capa “soft touch” a base de poliolefina o una capa de PET biorientado por su capacidad de ser impresa, por su resistencia, por su transparencia, por su brillo. La soldadura de extremo a extremo de la pelmula multicapas 2 conduce a menudo a una soldadura parcial a causa de la naturaleza de las capas y de su fino espesor. Esto da como resultado una resistencia disminuida al nivel de la soldadura. La invencion permite evitar cualquier solicitacion de la zona soldada que tiene como efecto crear el defecto ilustrado en la Figura 2.

El efecto del elemento de refuerzo 7 sobre la resistencia de la soldadura se ilustra en la Figura 4. En el transcurso de una accion de plegado del embalaje al nivel de la soldadura ilustrada en la Figura 4, que tendna como efecto separar las extremidades de la pelmula multicapas, la zona soldada 6 se encuentra exenta de tension y deformacion gracias a la accion del elemento de refuerzo 7, cuya seccion es en forma de semi-ovalo. La geometna y la pequena dimension del elemento de refuerzo 7 tienen como efecto concentrar las tensiones y las deformaciones en las zonas 8 y 9 que estan alejadas de la soldadura. A causa de su pequeno tamano y de su forma, la seccion del elemento de refuerzo 7 no es deformable bajo la accion de la presion de los dedos. La seccion del elemento de refuerzo 7 aumenta localmente de forma significativa la rigidez en flexion del embalaje en la direccion perpendicular a las extremidades soldadas. Este aumento de la rigidez del embalaje perpendicularmente a las extremidades soldadas se hace localmente sobre una distancia total menor o igual a 3 mm. El orden del valor del aumento de la rigidez en flexion al nivel de la soldadura y perpendicularmente a las extremidades soldadas es de un factor al menos igual a 25, e incluso hasta 100. Por el contrario, el elemento de refuerzo 7 influye poco en la rigidez del embalaje en la direccion paralela a las extremidades soldadas. Por el contrario, se estima que, a causa de su pequeno tamano, el elemento de refuerzo 7 no aumenta la rigidez en flexion del embalaje mas que en un factor menor o igual a 4. Las diferentes pruebas efectuadas ponen en evidencia que el usuario no detecta la presencia del elemento de refuerzo 7 en el transcurso del uso del embalaje. El elemento de refuerzo 7 es invisible porque esta situado en el interior del embalaje e imperceptible porque las propiedades del embalaje no se modifican mas que muy localmente.

Las Figuras 5, 6, y 7 muestran otras secciones del elemento de refuerzo 7 ventajosas. La Figura 5 ilustra un elemento de refuerzo de seccion en forma de trapecio isosceles, la Figura 6 un elemento de refuerzo de seccion en forma de trapecio isosceles en el que los dos costados son concavos y la Figura 7, un elemento de refuerzo de seccion en forma de rectangulo. Las geometnas del elemento de refuerzo ilustradas en las Figuras 5 y 6 permiten limitar la concentracion de tensiones que puede aparecer en las zonas 8 y 9 cuando la pelmula multicapas esta fuertemente plegada al nivel de la soldadura. Estas secciones del elemento de refuerzo 7 permiten una transicion mas progresiva de la deformacion de la pelmula multicapas en las zonas 8 y 9 y evitan eventuales concentraciones

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de tensiones que tendnan como efecto degradar la pelmula multicapas. La Figura 7 ilustra la seccion de un elemento de refuerzo 7 facil de producir pero que puede crear fuertes concentraciones de tensiones en las zonas 8 y

9 en el transcurso del plegado de la pelmula 1 a lo largo de la soldadura 6.

La Figura 8 muestra una variante de la invencion que consiste en pre-tensar la pelmula multicapas mediante el elemento de refuerzo de seccion 7 al nivel de la soldadura 6. El pre-tensado tiene como efecto aplastar una contra la otra las extremidades de la pelmula al nivel de la soldadura de extremo a extremo 6.

La pelmula multicapas ilustrada en las Figuras 3 a 8 comprende una capa 3 que forma la superficie superior del laminado; una segunda capa 5 que forma la superficie inferior del laminado y una capa 4 aprisionada entre las capas 3 y 5; pudiendo ser dichas capas 3, 4 y 5 de diferente naturaleza; estando unidas dichas capas 3, 4 y 5 entre sf al nivel de su interfaz. La pelfcula multicapas 2 comprende generalmente una o varias capas que no se sueldan de extremo a extremo. La capa 3 se elige habitualmente por su capacidad de ser impresa. Esta capa esta constituida, por ejemplo, por PE o pP, por papel, por PET o BOPP. Esta capa puede ser impresa sobre su cara externa formando la superficie de la pelfcula multicapas o sobre su cara interna, encontrandose aprisionada en el espesor de la pelfcula multicapas. La capa 4 que forma una capa fina de propiedades barrera no esta soldada generalmente al nivel de sus extremidades. La capa 4 es, por ejemplo, una hoja de aluminio o una capa de EVOH (etilen vinil alcohol). La capa 5 que forma la superficie interna del tubo esta soldada al nivel de sus extremidades. Una capa 5 de poliolefina es ventajosa. El elemento de refuerzo 7 se vuelve solidario a la capa inferior 5 mediante soldadura. El elemento de refuerzo 7 comprende por lo menos una capa de la misma naturaleza que la capa inferior 5 de la pelfcula multicapas.

A menudo es ventajoso utilizar el elemento de refuerzo 7 para mejorar conjuntamente la resistencia de la soldadura y sus propiedades de impermeabilidad. La utilizacion de un elemento de refuerzo multicapas y / o que contiene absorbedores de oxfgeno permite mejorar igualmente la impermeabilidad de la zona soldada frente al oxfgeno, por ejemplo. La combinacion de una capa de aluminio en la pelfcula flexible con un elemento de refuerzo multicapas o que contiene absorbedores de oxfgeno permite fabricar embalajes de una gran impermeabilidad. Un elemento de refuerzo multicapas comprendera ventajosamente una capa fina de EVOH u otra barrera de polfmero.

El elemento de refuerzo 7 se utiliza ventajosamente para mejorar conjuntamente la resistencia de la soldadura y la proteccion contra la falsificacion del embalaje. El elemento de refuerzo 7 puede contener unos aditivos bajo la forma de nano-partmulas tales como sales u oxidos metalicos, o incluso unos micro-aditivos multicapas, en el cual las combinaciones de capas y colores pueden dar mas de 37 millones de codigos unicos.

Se pueden considerar varios procedimientos de confeccion el embalaje segun la invencion.

Un primer procedimiento consiste en extrudir un cordon de material plastico y depositarlo en estado fundido sobre las extremidades de la pelmula flexible. El calor contenido en el cordon es utilizado para soldar el cordon sobre la capa 5 de la pelmula flexible y para soldar de extremo a extremo por lo menos parcialmente las extremidades de la pelmula flexible. A continuacion se da forma al cordon gracias a una herramienta de geometna adaptada para dar forma al elemento de refuerzo, cuya seccion corresponde a las dimensiones definidas en la invencion. En el transcurso de la extrusion, la geometna del cordon es cilmdrica; dicho cordon cilmdrico es depositado en estado fundido sobre las extremidades de la pelmula flexible; una parte del calor contenido en el cordon cilmdrico es transferido a la pelmula flexible al nivel de las extremidades; se da forma a dicho cordon y se presiona contra la superficie de la pelmula flexible para formar el elemento de refuerzo 7, cuya seccion corresponde a la descripcion hecha en la invencion; se refrigera el perfil asf como la zona soldada 6.

El deposito del cordon en estado fundido se realiza gracias a un movimiento relativo entre el dispositivo de extrusion y la pelmula flexible. Preferentemente, el dispositivo de extrusion es fijo y el embalaje se desplaza a velocidad constante con respecto a dicho dispositivo de extrusion. La operacion de conformacion del elemento de refuerzo se realiza por presion del cordon en una herramienta de conformacion. En un primer ejemplo, la herramienta para dar forma es fija con respecto al cordon y a la pelmula flexible. El cordon en estado fundido es presionado contra la herramienta de conformacion, que comprende una garganta cuya seccion corresponde a la seccion del elemento de refuerzo. Preferentemente, la herramienta de conformacion se mantiene a una temperatura inferior a la del cordon,

10 que da como resultado refrigerar el elemento de refuerzo conjuntamente o inmediatamente despues de su conformacion. En un segundo ejemplo, la herramienta de conformacion se desplaza conjuntamente con el cordon en estado fundido con el fin de evitar los rozamientos en el transcurso de la operacion de conformacion del elemento de refuerzo. La herramienta de conformacion puede ser una rueda que comprende una garganta sobre su periferia, cuya seccion corresponde a la seccion del elemento de refuerzo. La velocidad tangencial de la rueda al nivel de la interfaz con la pelmula flexible es igual a la velocidad de desplazamiento de la pelmula flexible. En un modo de realizacion preferente, se hace mover la rueda en rotacion mediante el desplazamiento de la pelmula flexible.

Un segundo procedimiento de realizacion de la soldadura esta basado en la extrusion de un cordon cuya seccion es proxima a la seccion del elemento de refuerzo, y despues en conformar la geometna final del elemento de refuerzo segun el primer procedimiento.

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Un tercer procedimiento de realizacion de la soldadura esta basado en la utilizacion de un elemento de refuerzo 7 fabricado previamente, y despues en su ensamblaje sobre las extremidades dispuestas de extremo a extremo de la pelfcula flexible 2. Un modo de realizacion preferente del tercer procedimiento consiste en soldar el elemento de refuerzo 7 sobre la pelfcula flexible 2 conjuntamente con la operacion de soldadura de extremo a extremo de las extremidades de la pelfcula flexible 2.

A continuacion se exponen algunos ejemplos de estructura de embalaje y de geometna de elementos de refuerzo realizados segun la invencion.

Descripcion de la pelfcula multicapas del primer ejemplo:

• Capa 3: capa de PET de espesor 12 micrones.

• Capa 4: capa de PET metalizada de espesor 12 micrones.

• Capa 5: capa de PE de espesor 140 micrones.

• El espesor e de la pelfcula flexible es igual a 0,164 mm.

Descripcion del elemento de refuerzo del primer ejemplo:

• Elemento de refuerzo de PE de seccion semi-oval tal como se ilustra en la Figura 3.

• La anchura l es igual a 2 mm.

• La altura h es igual a 0,5 mm.

• La relacion (l.e)/h2 es igual a 1,312.

Descripcion de la pelfcula multicapas del segundo ejemplo:

• Capa 3: capa de papel de espesor 100 micrones.

• Capa 4: capa de PET metalizada de espesor 12 micrones.

• Capa 5: capa de PE de espesor 100 micrones.

• El espesor e de la pelfcula flexible es igual a 0,212 mm.

Descripcion del elemento de refuerzo del segundo ejemplo:

• Elemento de refuerzo de PE de seccion en trapecio isosceles tal como se ilustra en la Figura 5.

• El elemento de refuerzo comprende unos micro-aditivos multicapas para evitar la falsificacion del embalaje.

• La anchura l es igual a 2,0 mm.

• La altura h es igual a 0,4 mm.

• La relacion (l.e)/h2 es igual a 2,650.

Descripcion de la pelfcula multicapas del tercer ejemplo:

• Primera Capa: capa de BOPP de espesor 20 micrones.

• Segunda Capa: capa de PE de espesor 140 micrones.

• Tercera Capa: capa de aluminio de espesor 7 micrones

• Cuarta Capa: capa de PE de espesor 100 micrones.

• El espesor e de la pelfcula flexible es igual a 0,267 mm.

Descripcion del elemento de refuerzo del tercer ejemplo:

• Elemento de refuerzo de PE de seccion en trapecio isosceles que tiene sus dos costados concavos tal como se ilustra en la Figura 6.

• El elemento de refuerzo de PE contiene unos absorbedores de oxfgeno.

5

10

15

20

25

30

35

• La anchura l es igual a 3 mm.

• La altura h es igual a 0,4 mm.

• La relacion (l.e)/h2 es igual a 5,006.

Descripcion de la pelfcula multicapas del cuarto ejemplo:

• Capa 3: capa de PET de espesor 12 micrones impresa sobre la cara inferior.

• Capa 4: capa de PET con revestimiento de SiOx de espesor 12 micrones.

• Capa 5: capa de PE de espesor 200 micrones.

• El espesor e de la pelfcula flexible es igual a 0,224 mm.

Descripcion del elemento de refuerzo del cuarto ejemplo:

• Elemento de refuerzo de PE de seccion rectangular tal como se ilustra en la Figura 7.

• La anchura l del refuerzo es igual a 3 mm.

• La altura h del refuerzo es igual a 0,27 mm.

• La relacion (l.e)/h2 es igual a 9,218.

Descripcion de la pelfcula multicapas del quinto ejemplo:

• Capa 3: capa de BOPP de espesor 20 micrones impresa sobre la cara superior.

• Capa 4: capa de aluminio de espesor 9 micrones.

• Capa 5: capa de PE de espesor 140 micrones.

• El espesor e de la pelfcula flexible es igual a 0,169 mm.

Descripcion del elemento de refuerzo del quinto ejemplo:

• La anchura l del refuerzo es igual a 1,2 mm.

• La altura h del refuerzo es igual a 0,3 mm.

• La relacion (l.e)/h2 es igual a 2,253.

Descripcion de la pelfcula monocapa del sexto ejemplo:

• El espesor e de la pelfcula flexible de PE es igual a 0,380 mm.

Descripcion del elemento de refuerzo del sexto ejemplo:

• La anchura l del refuerzo es igual a 2,2 mm.

• La altura h del refuerzo es igual a 0,4 mm.

• La relacion (l.e)/h2 es igual a 5,225.

Descripcion de la pelfcula multicapas del septimo ejemplo:

• Capa 3: capa de PE de espesor 280 micrones impresa sobre la cara superior.

• Capa 4: capa de aluminio espesor 20 micrones.

• Capa 5: capa de PE de espesor 100 micrones.

• El espesor e de la pelfcula flexible es igual a 0,4 mm.

Descripcion del elemento de refuerzo del septimo ejemplo:

• La anchura l del refuerzo es igual a 2,4 mm.

• La altura h del refuerzo es igual a 0,45 mm.

• La relacion (l.e)/h2 es igual a 4,741.

5 La invencion es particularmente ventajosa porque permite realizar embalajes soldando de extremo a extremo pelfculas que asocian capas que se sueldan y capas que no se sueldan de extremo a extremo. La invencion permite ensamblar de extremo a extremo las extremidades de una pelfcula cuyas extremidades se sueldan parcialmente.

La invencion permite obtener embalajes soldados con una resistencia muy grande al nivel de la zona soldada. Los embalajes obtenidos pueden ser impresos sobre toda su superficie sin ruptura de la impresion en la zona soldada. 10 La invencion permite la obtencion de embalajes de gran resistencia y de una estetica mejorada.

La invencion es particularmente ventajosa para la realizacion de tubos de embalajes. La invencion presenta igualmente numerosas ventajas para la realizacion de bolsas flexibles de embalaje.

Se ha realizado la descripcion de la invencion con pelfculas flexibles que comprenden 3 capas. En esta descripcion se han excluido voluntariamente de la descripcion las capas adhesivas de escaso espesor que son indispensables 15 para la cohesion de la pelfcula multicapas, para no entorpecer la exposicion de la invencion. Es evidente, igualmente, para el experto en la tecnica, que la invencion no se limita a las pelfculas flexibles que comprenden de una a 3 capas, no siendo el numero de capas un factor limitativo de la invencion.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

REIVINDICACIONES

1. Cuerpo tubular de embalaje (1) formado a partir de una pelfcula (2) de un espesor e, cuyas extremidades estan soldadas de extremo a extremo y recubiertas por un elemento de refuerzo (7) de plastico dispuesto sobre la superficie interna de dicho cuerpo tubular y que tiene una seccion definida por una anchura l y una altura h, estando caracterizado dicho cuerpo tubular por el hecho de que se deben cumplir todas las condiciones siguientes:

- h es mayor o igual a e,

- la relacion (l.e)/h2 esta comprendida entre 1 y 10.
2. Cuerpo tubular segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la altura h es, como maximo, igual a dos veces el espesor e.
3. Cuerpo tubular segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por el hecho de que deben cumplirse igualmente las siguientes condiciones:

- h esta comprendida entre 100 |im y 500 |im,

- e esta comprendida entre 100 |im y 400 |im.
4. Cuerpo tubular segun una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por que la altura h es igual a 1,2 veces el espesor e.
5. Cuerpo tubular segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que l esta comprendido entre 1 mm y 3 mm.
6. Cuerpo tubular segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho elemento de refuerzo tiene seccion de forma semi-oval.
7. Cuerpo tubular segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que dicho elemento de refuerzo tiene una seccion en forma de trapecio isosceles.
8. Cuerpo tubular segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que dicho elemento de refuerzo tiene una seccion en forma de trapecio isosceles que tiene sus dos lados concavos.
9. Cuerpo tubular segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que dicho elemento de refuerzo tiene una seccion en forma de rectangulo.
10. Cuerpo tubular segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las extremidades de la pelfcula son en bisel.
11. Cuerpo tubular segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha pelfcula es una pelfcula multicapas y comprende por lo menos una capa cuya soldadura de extremo a extremo no es mas que parcial o inexistente.
12. Cuerpo tubular segun la reivindicacion 11, caracterizado por que dicha capa forma la superficie externa del embalaje.
13. Cuerpo tubular segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho elemento de refuerzo comprende varias capas.
14. Cuerpo tubular segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho elemento de refuerzo comprende absorbedores de oxfgeno.
15. Cuerpo tubular segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho elemento de refuerzo comprende trazadores microscopicos o nanoscopicos bajo la forma de polvo que permiten luchar contra la falsificacion.
16. Cuerpo tubular segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la relacion de la rigidez en flexion al nivel de la soldadura entre la direccion perpendicular y la direccion paralela a la soldadura es por lo menos igual a 25.