RU2705057C1 - Головка экструзионная - Google Patents
Головка экструзионная Download PDFInfo
- Publication number
- RU2705057C1 RU2705057C1 RU2019115332A RU2019115332A RU2705057C1 RU 2705057 C1 RU2705057 C1 RU 2705057C1 RU 2019115332 A RU2019115332 A RU 2019115332A RU 2019115332 A RU2019115332 A RU 2019115332A RU 2705057 C1 RU2705057 C1 RU 2705057C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- divider
- sections
- channels
- recess
- depth
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для производства многослойных изделий плоской и других форм в химической и других отраслях промышленности методом соэкструзии. Головка экструзионная содержит корпус, выполненный разъемным, состоящий из секций, в центре между двумя секциями предусмотрено углубление для циркуляции жидкости, при этом секции образуют между собой два формующих канала, сообщающихся с питающими каналами, формующие каналы выполнены сложнопрофильного сечения. Углубление для циркуляции жидкости выполнено треугольного сечения, размещено в делителе, имеющем форму треугольной призмы, внешние грани которой плоские, а вершина расположена в зоне выходного окна, переходящего в полость прямоугольного сечения большего размера, на поверхности внешней верхней плоской грани делителя выполнены параллельные продольные ручьи, глубина и ширина которых увеличивается от питающих каналов к выходному окну, а на поверхности внешней нижней плоской грани делителя размещены параллельные продольные ребра, высота и глубина которых увеличивается от питающих каналов к выходному окну, расстояния между продольными ребрами и продольными ручьями одинаковые. Техническим результатом изобретения является предотвращение возможности сдвига материала в поперечном направлении и искажения формы получаемого изделия. 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к устройствам для производства многослойных изделий плоской и других форм в химической и других отраслях промышленности методом соэкструзии.
Известна двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерных профильных изделий, содержащая корпус, выполненный разъемным, с системой охлаждения и расположенными в нем вкладышами. Вкладыши образуют между собой формующую щель профильного сечения, состоящую из двух формующих каналов, сообщающихся с питающим каналом и заключенных между профильным и плоским участками вкладышей [АС СССР№148899, МКИ В29С 47/12, 01.01.1967].
Недостатками данной головки являются сложность конструкции, невозможность изготовления многослойных изделий методом соэкструзии.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной сложнопро-фильной рейки [Патент РФ №2484960 МПК В29С 47/12], содержащая корпус, выполненный разъемным, состоящий из секций, в центре между двумя секциями предусмотрено углубление для циркуляции охлаждающей жидкости, при этом секции образуют между собой два формующих канала, сообщающихся с питающим каналом. Формующие каналы выполнены сложно-профильного сечения с симметрично расположенными в них впадинами и выступами треугольной и эллипсоидной поверхностями, которые образуют верхнюю поверхность изделия, в местах выступов в формующих каналах смонтированы цилиндрические стержни. Несмотря на то, что данная двухканальная экструзионная головка не предназначена для осуществления процесса соэкструзии, она имеет наибольшие конструктивные сходства с предлагаемым изобретением.
Недостатками данной головки являются сложность конструкции, невозможность изготовления многослойных изделий методом соэкструзии, а также возможность сдвига материала в поперечном направлении и искажение формы получаемого изделия.
Задачей данного изобретения является создание головки экструзион-ной позволяющей изготавливать многослойные изделия методом соэкструзии, имеющие прочное соединение слоев, обеспечить отсутствие сдвига слоев в поперечном направлении и искажений формы получаемого изделия.
Поставленная задача достигается тем, что в головке экструзионной содержащей корпус, выполненный разъемным, состоящий из секций, в центре между двумя секциями предусмотрено углубление для циркуляции жидкости, при этом секции образуют между собой два формующих канала, сообщающихся с питающими каналами, формующие каналы выполнены слож-нопрофильного сечения, углубление для циркуляции жидкости выполнено треугольного сечения, размещено в делителе, имеющем форму треугольной призмы внешние грани которой плоские, а вершина расположена в зоне выходного окна, переходящего в полость прямоугольного сечения большего размера, на поверхности внешней верхней плоской грани делителя выполнены параллельные продольные ручьи глубина и ширина которых увеличивается от питающих каналов к выходному окну, а на поверхности внешней нижней плоской грани делителя размещены параллельные продольные ребра высота и глубина которых увеличивается от питающих каналов к выходному окну, расстояния между продольными ребрами и продольными ручьями одинаковые.
На фиг. 1 изображена схема головки экструзионной.
На фиг. 2 показан вид А.
Головка экструзионная содержащая корпус, выполненный разъемным, состоящий из секций 1 и 2. В центре корпуса, между двумя секциями 1 и 2 предусмотрено углубление 3 для циркуляции жидкости.
Секции 1 и 2 образуют между собой два формующих канала 4 и 5, сообщающихся с питающими каналами 6 и 7. Формующие каналы 4 и 5 выполнены сложнопрофильного сечения.
Углубление 3 для циркуляции жидкости имеет треугольную форму и размещено в делителе 8 имеющем форму треугольной призмы. Внешние грани 10 и 11 делителя 8 выполнены плоскими, а вершина делителя 8 расположена в зоне выходного окна 9. На поверхности внешней верхней плоской грани 10 делителя 8 выполнены параллельные продольные ручьи 12 глубина и ширина которых увеличивается от питающих каналов 6 и 7 к выходному окну 9.
На поверхности внешней нижней плоской грани 11 делителя 8 размещены параллельные продольные ребра 13 высота и глубина которых увеличивается от питающих каналов 6 и 7 к выходному окну 9. Расстояния между продольными ребрами 13 и продольными ручьями 12 одинаковые. Выходное окно 9 переходит в полость 14 прямоугольного сечения. Головка экструзионная работает следующим образом Расплавы полимеров, нагнетаемые шнеками экструдера, попадают в питающие каналы 6 и 7, далее расплав нагнетается в формующие каналы 4 и 5. Формующие каналы 4 и 5 придают расплавам полимеров необходимую форму.
Далее расплавленные материалы попадают в зазоры между внутренними поверхностями секций 1 и 2 и внешними гранями 10 и 11 делителя 8. Двигаясь в вышеописанных зазорах материалы взаимодействуют с продольными ручьями 12 и продольными ребрами 13.
Благодаря тому, что глубина и ширина продольных ручьев 12 увеличивается от питающих каналов к выходному окну 9 происходит плавное заполнение ручьев материалом и формирование в зоне выходного окна 9 профиля материала повторяющего сечение соответствующего зазора с максимальным сечением ручьев в нижней части.
Для той же цель на поверхности внешней нижней плоской грани 11 делителя 8 размещены параллельные продольные ребра 13 высота и глубина которых увеличивается от питающих каналов 7 к выходному окну 9.
После прохождения материалами делителя 8 и формирования соответствующих профилей поперечного сечения происходит их контактирование в зоне выходного окна 9.
Формируемые на материалах выступы и впадины при помощи продольных ручьев 12 и продольных ребер 13 входят друг в друга так как расстояния между продольными ребрами 13 и продольными ручьями 13 одинаковые. Это придает формируемому изделию большую прочность за счет повышения сцепления между слоями (между материалами). Кроме того такая форма поверхности взаимодействия обеспечивает большую площадь контакта между слоями, а также предотвращает сдвиг материалов в поперечном направлении, что особенно важно при получении изделия методом соэкструзии из различных по свойствам материалов.
Пройдя выходное окно 9 соединенные материалы попадают в полость 14 прямоугольного сечения большего размера, чем выходное окно 9, где происходит их окончательное соединение. Выполнение полости 14 большего размера, чем выходное окно 9, позволяет обеспечить расширение материалов не искажая структуры и формы получаемого изделия. Наличие данной полости также предотвращает возможность сдвига материала в поперечном направлении и искажение формы получаемого изделия.
Для нагрева внутренней полости предусмотрено углубление 3 треугольного сечения, в котором циркулирует жидкость. Углубление 3 размещено в делителе 8 имеющем форму треугольной призмы. Выполнение углубления 3 треугольного сечения обеспечивает наиболее эффективное нагревание материалов перед их контактом, что позволит организовать наиболее полное заполнение продольных ручьев 12 и выполнить впадины продольными ребрами 13.
Предлагаемая конструкция экструзионной головки при сравнительно простой конструкции позволяет осуществлять изготовление многослойных изделий методом соэкструзии, а также предотвращает возможность сдвига материала в поперечном направлении и искажение формы получаемого изделия.
Claims (1)
- Головка экструзионная, содержащая корпус, выполненный разъемным, состоящий из секций, в центре между двумя секциями предусмотрено углубление для циркуляции жидкости, при этом секции образуют между собой два формующих канала, сообщающихся с питающими каналами, формующие каналы выполнены сложнопрофильного сечения, отличающаяся тем, что углубление для циркуляции жидкости выполнено треугольного сечения, размещено в делителе, имеющем форму треугольной призмы, внешние грани которой плоские, а вершина расположена в зоне выходного окна, переходящего в полость прямоугольного сечения большего размера, на поверхности внешней верхней плоской грани делителя выполнены параллельные продольные ручьи, глубина и ширина которых увеличивается от питающих каналов к выходному окну, а на поверхности внешней нижней плоской грани делителя размещены параллельные продольные ребра, высота и глубина которых увеличивается от питающих каналов к выходному окну, расстояния между продольными ребрами и продольными ручьями одинаковые.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019115332A RU2705057C1 (ru) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | Головка экструзионная |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019115332A RU2705057C1 (ru) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | Головка экструзионная |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2705057C1 true RU2705057C1 (ru) | 2019-11-01 |
Family
ID=68500676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019115332A RU2705057C1 (ru) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | Головка экструзионная |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2705057C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2728053C1 (ru) * | 2019-12-11 | 2020-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "МилИнвест" (ООО "МилИнвест") | Головка для соэкструзии |
RU2755886C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-09-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Головка для соэкструзии |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU64131U1 (ru) * | 2007-01-15 | 2007-06-27 | Андрей Владимирович Кисленков | Устройство для изготовления полимерных уплотнительных профилей |
RU2484960C1 (ru) * | 2011-11-25 | 2013-06-20 | Федеральное Казенное Предприятие "Авангард" | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной сложнопрофильной рейки |
EP2324985B1 (en) * | 2005-11-17 | 2016-01-13 | SolarWorld Innovations GmbH | Extrusion/dispensing method |
EP2533964B1 (en) * | 2010-02-08 | 2017-01-11 | 3M Innovative Properties Company | Co-extrusion die, and method of making an extruded article using the same |
-
2019
- 2019-05-20 RU RU2019115332A patent/RU2705057C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2324985B1 (en) * | 2005-11-17 | 2016-01-13 | SolarWorld Innovations GmbH | Extrusion/dispensing method |
RU64131U1 (ru) * | 2007-01-15 | 2007-06-27 | Андрей Владимирович Кисленков | Устройство для изготовления полимерных уплотнительных профилей |
EP2533964B1 (en) * | 2010-02-08 | 2017-01-11 | 3M Innovative Properties Company | Co-extrusion die, and method of making an extruded article using the same |
RU2484960C1 (ru) * | 2011-11-25 | 2013-06-20 | Федеральное Казенное Предприятие "Авангард" | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной сложнопрофильной рейки |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2728053C1 (ru) * | 2019-12-11 | 2020-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "МилИнвест" (ООО "МилИнвест") | Головка для соэкструзии |
RU2755886C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-09-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Головка для соэкструзии |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2705057C1 (ru) | Головка экструзионная | |
US4365948A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of finned tubular sections made of synthetic material, and finned tubular sections | |
US3274315A (en) | Process for unitized construction of synthetic resin board or cylinder | |
FI78022B (fi) | Mellanvaeggsflerskiktsskiva framstaelld genom extrusionsformning. | |
CN101588905B (zh) | 生产多层物品的方法 | |
CN102271893A (zh) | 共挤出模头、使用该模头的挤出方法以及由其制成的挤出制品 | |
GB1467477A (en) | Extrusion moulding method | |
RU2728053C1 (ru) | Головка для соэкструзии | |
RU2690094C1 (ru) | Реометр | |
US4626398A (en) | Process for the production of extruded web multiple panel with undulated webs | |
US3349434A (en) | Extrusion of articles with ribbed full walls | |
RU2755886C1 (ru) | Головка для соэкструзии | |
US3355771A (en) | Injection molding apparatus for manufacturing zippers | |
CN210758764U (zh) | 一种瓦片成型机及成型生产线 | |
RU2484960C1 (ru) | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной сложнопрофильной рейки | |
US4478563A (en) | Apparatus for upwardly extruding and cooling a thermoplastic resin multiple tube structure | |
CN208993021U (zh) | 一种高黏度材料的熔融挤出-流/压延成型装置 | |
JPS59188418A (ja) | 樹脂成形用スクリユ | |
RU2484959C2 (ru) | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной рейки | |
CN109228220B (zh) | 一种高黏度材料的熔融挤出-流/压延成型方法及装置 | |
KR101384969B1 (ko) | 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스 | |
CN207825416U (zh) | 偏心转子挤出机的熔体输送稳定装置 | |
KR20100079657A (ko) | 다공질구조를 갖는 플라스틱 시트 제조방법 및 제조장치 | |
RU2319611C2 (ru) | Способ охлаждения и калибровки профильно-погонажных изделий из полимерных материалов, получаемых методом экструзии | |
US3621528A (en) | Apparatus for extruding net-like fabrics |