RU2755886C1 - Головка для соэкструзии - Google Patents
Головка для соэкструзии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2755886C1 RU2755886C1 RU2020141229A RU2020141229A RU2755886C1 RU 2755886 C1 RU2755886 C1 RU 2755886C1 RU 2020141229 A RU2020141229 A RU 2020141229A RU 2020141229 A RU2020141229 A RU 2020141229A RU 2755886 C1 RU2755886 C1 RU 2755886C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- divider
- section
- channels
- sections
- outlet window
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для производства многослойных изделий плоской и других форм методом соэкструзии. Применяется в химической и других отраслях промышленности. Конструктивными особенностями предлагаемой головки для соэкструзии является то, что в центральной части делителя, между углублениями для циркуляции жидкости, выполнены сквозные отверстия кругового поперечного сечения, оси которых перпендикулярны плоскости выходного окна. Отверстия сообщаются с устройством подачи армированного материала, размещенного в зоне между питающими каналами. Предлагаемая головка для соэкструзии позволяет получать прочные изделия методом соэкструзии с армированным материалом между слоями. 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к устройствам для производства многослойных изделий плоской и других форм методом соэкструзии. Применяется в химической и других отраслях промышленности.
Известна двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерных профильных изделий, содержащая корпус, выполненный разъемным с системой охлаждения и расположенными в нем вкладышами. Вкладыши образуют между собой формующую щель профильного сечения, состоящую из двух формующих каналов, сообщающихся с питающим каналом и заключенных между профильным и плоским участками вкладышей [АС СССР №148899, МКИ В29С 47/12, опубл. 01.01.1967].
Недостатком данной головки является невозможность получения прочных изделий методом соэкструзии с армированным материалом между слоями.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является головка экструзионная [Патент РФ №2705057, МПК В29С 48/25, опубл. 01.11.2019, БИ №31], содержащая корпус, выполненный разъемным, состоящий из секций, в центре между двумя секциями предусмотрено углубление для циркуляции жидкости, при этом секции образуют между собой два формующих канала, сообщающихся с питающими каналами, формующие каналы выполнены сложнопрофильного сечения, углубление для циркуляции жидкости выполнено треугольного сечения, размещено в делителе, имеющем форму треугольной призмы, внешние грани которой плоские, а вершина расположена в зоне выходного окна, переходящего в полость прямоугольного сечения большего размера, на поверхности внешней верхней плоской грани делителя выполнены параллельные продольные ручьи глубина и ширина которых увеличивается от питающих каналов к выходному окну, а на поверхности внешней нижней плоской грани делителя размещены параллельные продольные ребра, высота и глубина которых увеличивается от питающих каналов к выходному окну, расстояния между продольными ребрами и продольными ручьями одинаковые.
Недостатком данной головки является невозможность получения прочных изделий методом соэкструзии с армированным материалом между слоями.
Задачей данного изобретения является создание головки для соэкструзии позволяющей получать прочные изделия методом соэкструзии с армированным материалом между слоями.
Поставленная задача достигается тем, что в головке для соэкструзии содержащей корпус, выполненный разъемным, состоящий из секций, в центре между двумя секциями предусмотрено углубление для циркуляции жидкости, при этом секции образуют между собой два формующих канала, сообщающихся с питающими каналами, формующие каналы выполнены сложнопрофильного сечения, углубления для циркуляции жидкости выполненые треугольного сечения, размещено в делителе, имеющем форму треугольной призмы внешние грани которой плоские, а вершина расположена в зоне выходного окна, переходящего в полость прямоугольного сечения большего размера, на поверхности внешней верхней плоской грани делителя выполнены параллельные продольные ручьи глубина и ширина которых увеличивается от питающих каналов к выходному окну, а на поверхности внешней нижней плоской грани делителя размещены параллельные продольные ребра высота и глубина которых увеличивается от питающих каналов к выходному окну, расстояния между продольными ребрами и продольными ручьями одинаковые.
Отличительными особенностями предлагаемой головки для соэкструзии является то, что в центральной части делителя, между углублениями для циркуляции жидкости, выполнены сквозные отверстия кругового поперечного сечения, оси которых перпендикулярны плоскости выходного окна, причем отверстия сообщаются с устройством подачи армированного материала, размещенного в зоне между питающими каналами.
На Фиг. 1 показана схема головки для соэкструзии.
На Фиг. 2 изображен вид А (увеличенно).
Головка для соэкструзии содержит корпус, выполненный разъемным, состоящий из секций 1 и 2. В центре корпуса, между двумя секциями 1 и 2 предусмотрено углубление 3 для циркуляции жидкости.
Секции 1 и 2 образуют между собой два формующих канала 4 и 5, сообщающихся с питающими каналами 6 и 7. Формующие каналы 4 и 5 выполнены сложнопрофильного сечения.
Углубление 3 для циркуляции жидкости имеет треугольную форму и размещено в делителе 8 имеющем форму треугольной призмы. Внешние грани 10 и 11 делителя 8 выполнены плоскими, а вершина делителя 8 расположена в зоне выходного окна 9. На поверхности внешней верхней плоской грани 10 делителя 8 выполнены параллельные продольные ручьи 12, глубина и ширина которых увеличивается от питающих каналов 6 и 7 к выходному окну 9.
На поверхности внешней нижней плоской грани 11 делителя 8 размещены параллельные продольные ребра 13, высота и глубина которых увеличивается от питающих каналов 6 и 7 к выходному окну 9. Расстояния между продольными ребрами 13 и продольными ручьями 12 одинаковые. Выходное окно 9 переходит в полость 14 прямоугольного сечения.
В центральной части делителя 8, между углублениями для циркуляции жидкости 3, выполнены сквозные отверстия 15 кругового поперечного сечения. Оси отверстий 15 перпендикулярны плоскости выходного окна 9. Отверстия 15 сообщаются с устройством подачи армированного материала 16, размещенного в зоне между питающими каналами 6 и 7.
Головка для соэкструзии работает следующим образом.
Расплавы полимеров, нагнетаемые шнеками экструдера, попадают в питающие каналы 6 и 7, нагнетается в формующие каналы 4 и 5, где им придается необходимая форма. Одновременно с этим, устройство подачи армированного материала 16 направляет армированный материал в отверстия 15.
Далее расплавленные материалы попадают в зазоры между внутренними поверхностями секций 1 и 2 и внешними гранями 10 и 11 делителя 8, движутся и взаимодействуют с продольными ручьями 12 и продольными ребрами 13.
Так как глубина и ширина продольных ручьев 12 увеличивается от питающих каналов к выходному окну 9, происходит их плавное заполнение материалом и формирование в зоне выходного окна 9 профиля материала повторяющего сечение соответствующего зазора с максимальным сечением ручьев в нижней части. Для той же цели на поверхности внешней нижней плоской грани 11 делителя 8 размещены параллельные продольные ребра 13, высота и глубина которых увеличивается от питающих каналов 7 к выходному окну 9.
После прохождения материалами делителя 8 и формирования соответствующих профилей поперечного сечения, а армированным материалом отверстий 15, происходит их контактирование в зоне выходного окна 9. При этом армированный материал, выходящий из отверстий 15, располагается между слоями (на границе соприкосновения) расплавленных материалов.
Формируемые на материалах выступы и впадины при помощи продольных ручьев 12 и продольных ребер 13 входят друг в друга, так как расстояния между продольными ребрами 13 и продольными ручьями 13 одинаковые.
Пройдя выходное окно 9 соединенные материалы с находящимся в зоне их контакта армированным материалом, попадают в полость 14 прямоугольного сечения большего размера, чем выходное окно 9, где происходит их окончательное соединение. Выполнение полости 14 большего размера, чем выходное окно 9, позволяет обеспечить расширение материалов, не искажая структуры и формы получаемого изделия.
Для нагрева внутренней полости предусмотрены углубления 3 треугольного сечения, в котором циркулирует жидкость. Углубления 3 расположены по краям делителя 8.
Благодаря тому что в центральной части делителя 8, между углублениями для циркуляции жидкости 3, выполнены сквозные отверстия 15 кругового поперечного сечения, удается осуществить подачу армированного материала между слоями соединяемых материалов, что позволяет усилить их сцепление и повысить прочность получаемого изделия.
Для подачи армированного материала непосредственно между слоями материалов, оси отверстий 15 выполнены перпендикулярными к плоскости выходного окна 9. Для ввода армированного материала в отверстия 15 сообщаются с устройством подачи армированного материала 16, размещенного в зоне между питающими каналами 6 и 7.
Предлагаемая головка для соэкструзии позволяет получать прочные изделия методом соэкструзии с армированным материалом между слоями.
Claims (1)
- Головка для соэкструзии, содержащая корпус, выполненный разъемным, состоящий из секций, в центре между двумя секциями предусмотрено углубление для циркуляции жидкости, при этом секции образуют между собой два формующих канала, сообщающихся с питающими каналами, формующие каналы выполнены сложнопрофильного сечения, углубления для циркуляции жидкости выполнены треугольного сечения, размещены в делителе, имеющем форму треугольной призмы, внешние грани которой плоские, а вершина расположена в зоне выходного окна, переходящего в полость прямоугольного сечения большего размера, на поверхности внешней верхней плоской грани делителя выполнены параллельные продольные ручьи, глубина и ширина которых увеличивается от питающих каналов к выходному окну, а на поверхности внешней нижней плоской грани делителя размещены параллельные продольные ребра, высота и глубина которых увеличивается от питающих каналов к выходному окну, расстояния между продольными ребрами и продольными ручьями одинаковые, отличающаяся тем, что в центральной части делителя, между углублениями для циркуляции жидкости, выполнены сквозные отверстия кругового поперечного сечения, оси которых перпендикулярны плоскости выходного окна, причем отверстия сообщаются с устройством подачи армированного материала, размещенного в зоне между питающими каналами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020141229A RU2755886C1 (ru) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Головка для соэкструзии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020141229A RU2755886C1 (ru) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Головка для соэкструзии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2755886C1 true RU2755886C1 (ru) | 2021-09-22 |
Family
ID=77852077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020141229A RU2755886C1 (ru) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Головка для соэкструзии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2755886C1 (ru) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1004140A1 (ru) * | 1980-07-09 | 1983-03-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности | Многоручьева экструзионна головка |
SU1388307A1 (ru) * | 1986-11-10 | 1988-04-15 | Белоцерковский Завод Резиновых Технических Изделий | Углова головка дл обкладки цилиндрических изделий резиновой смесью |
US20040070105A1 (en) * | 2000-12-22 | 2004-04-15 | Ole-Bendt Rasmussen | Methods and apparatus for extruding a tubular film |
RU64131U1 (ru) * | 2007-01-15 | 2007-06-27 | Андрей Владимирович Кисленков | Устройство для изготовления полимерных уплотнительных профилей |
US7318720B2 (en) * | 2003-08-07 | 2008-01-15 | Arunas Antanas Pabedinskas | Die assembly and production process for profile extrusion |
RU2365503C1 (ru) * | 2008-02-26 | 2009-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уфимский государственный авиационный технический университет | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерных облицовочных стеновых панелей с применением ультразвуковых колебаний |
RU2484960C1 (ru) * | 2011-11-25 | 2013-06-20 | Федеральное Казенное Предприятие "Авангард" | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной сложнопрофильной рейки |
EP2533964B1 (en) * | 2010-02-08 | 2017-01-11 | 3M Innovative Properties Company | Co-extrusion die, and method of making an extruded article using the same |
RU2705057C1 (ru) * | 2019-05-20 | 2019-11-01 | Общество с ограниченной ответственностью "МилИнвест" (ООО "МилИнвест") | Головка экструзионная |
RU2728053C1 (ru) * | 2019-12-11 | 2020-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "МилИнвест" (ООО "МилИнвест") | Головка для соэкструзии |
-
2020
- 2020-12-14 RU RU2020141229A patent/RU2755886C1/ru active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1004140A1 (ru) * | 1980-07-09 | 1983-03-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности | Многоручьева экструзионна головка |
SU1388307A1 (ru) * | 1986-11-10 | 1988-04-15 | Белоцерковский Завод Резиновых Технических Изделий | Углова головка дл обкладки цилиндрических изделий резиновой смесью |
US20040070105A1 (en) * | 2000-12-22 | 2004-04-15 | Ole-Bendt Rasmussen | Methods and apparatus for extruding a tubular film |
US7318720B2 (en) * | 2003-08-07 | 2008-01-15 | Arunas Antanas Pabedinskas | Die assembly and production process for profile extrusion |
RU64131U1 (ru) * | 2007-01-15 | 2007-06-27 | Андрей Владимирович Кисленков | Устройство для изготовления полимерных уплотнительных профилей |
RU2365503C1 (ru) * | 2008-02-26 | 2009-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уфимский государственный авиационный технический университет | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерных облицовочных стеновых панелей с применением ультразвуковых колебаний |
EP2533964B1 (en) * | 2010-02-08 | 2017-01-11 | 3M Innovative Properties Company | Co-extrusion die, and method of making an extruded article using the same |
RU2484960C1 (ru) * | 2011-11-25 | 2013-06-20 | Федеральное Казенное Предприятие "Авангард" | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной сложнопрофильной рейки |
RU2705057C1 (ru) * | 2019-05-20 | 2019-11-01 | Общество с ограниченной ответственностью "МилИнвест" (ООО "МилИнвест") | Головка экструзионная |
RU2728053C1 (ru) * | 2019-12-11 | 2020-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "МилИнвест" (ООО "МилИнвест") | Головка для соэкструзии |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4017240A (en) | Die for extruding sheet material | |
RU2431566C2 (ru) | Способ изготовления изогнутых деталей из термопластичного композиционного материала | |
JP2012513921A (ja) | 共押出し成形型、成形型による押出し成形方法、及びそれにより作製される押出し成形物品 | |
US3877857A (en) | Multiple melt chamber extrusion die | |
US3694119A (en) | Slot die for the production of multi-layer laminates | |
HUE032065T2 (en) | Coextruder tool and method for making extruded products using it | |
JPH0155088B2 (ru) | ||
NZ513989A (en) | Food product which artificially has been given a cell-like structure by coextrusion of several components, and method and apparatus for manufacturing such food product | |
JP2013518747A5 (ru) | ||
RU2705057C1 (ru) | Головка экструзионная | |
EP2960042B1 (en) | Varying transition zone manifold | |
RU2755886C1 (ru) | Головка для соэкструзии | |
GB1467477A (en) | Extrusion moulding method | |
RU2728053C1 (ru) | Головка для соэкструзии | |
CN102689431B (zh) | 一种软硬塑料异型材共挤出模具 | |
US3764245A (en) | Apparatus for producing light structural board of thermoplastic resin | |
JPH0645170B2 (ja) | ダイ組立体 | |
US3801249A (en) | Apparatus for extruding profiles of thermoplastic material | |
RU2484960C1 (ru) | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной сложнопрофильной рейки | |
KR101199741B1 (ko) | 발포 성형물 제조용 압출 금형 | |
RU90009U1 (ru) | Устройство для изготовления многоконтурного замкнутого длинномерного аэродинамического профиля, снабженное рассекателями | |
RU2484959C2 (ru) | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной рейки | |
RU2331516C2 (ru) | Многоканальная экструзионная головка для изготовления полимерной строительной профильной рамной планки | |
RU2189314C2 (ru) | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной облицовочной рейки | |
US4777001A (en) | Extruding method |