SU1388307A1 - Углова головка дл обкладки цилиндрических изделий резиновой смесью - Google Patents
Углова головка дл обкладки цилиндрических изделий резиновой смесью Download PDFInfo
- Publication number
- SU1388307A1 SU1388307A1 SU864145635A SU4145635A SU1388307A1 SU 1388307 A1 SU1388307 A1 SU 1388307A1 SU 864145635 A SU864145635 A SU 864145635A SU 4145635 A SU4145635 A SU 4145635A SU 1388307 A1 SU1388307 A1 SU 1388307A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- working
- flow divider
- flow
- divider
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к полимерному машиностроению, в частности к резиноперерабатывающему оборудованию, используемому дл обкладки Цилиндрических изделий, например металличес ,ких-труб, резиновой смесью. Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение качества обкладки цилиндрических изделий резиновой смесью. Дл этого головка содержит корпус. В его входной зоне размещен наконечник черв ка. В зоне поворота корпуса смонтирована цилиндрическа направл юща , а в выходной ,зоне - дорн и мундштук. Они смонтированы с образованием формующего канала . В зоне поворота на цилиндрической направл ющей смонтирован рабочий элемент . Он выполнен в виде гильзы. По наружной поверхности ее расположены рассекатель потока, основной делитель потока V-образной формы и два р-абочих делител потока. Основной делитель потока расположен с образованием между его основанием, рассекателем потока и корпусом питающих каналов. Рабочие делители потока расположены относительно вершины основного делител потока с образованием рабочих каналов дл прохода резиновой смеси. С помощью наконечника черв ка ре и- нова смесь подаетс под давлением в корпус головки, в котором, пройд входную зону, в зоне поворота разде-.. . л етс на два потока рассекателем по тока и направл етс по питающим каналам , образоваиньм основным делителем ,., ;потока V-образной формы и корпусом головки. Ниже основного делител потока V-образной формы резинова смесь раздел етс двум рабочими делител ми на четыре потока по рабочим каналам равной длины и одинакового поперечно- то сечени , сходитс в выходной зоне и выходит через формующий канал. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. S
Description
1
Изобретение относитс к полимерному машиностроению, в частности к резинообрабатывающему оборудованию, используемому дл обкладки цилиндрических изделий, например металлических труб, резиновой смесью.
Цель изобретени - расширение тенологических возможностей и повьше- ние качества обкладки цилиндрически изделий резиновой смесью.
На фиг.1 изображена углова голо
ка, продольный разрез; на фиг.2 - гильза с расположенными по ее наружной поверхности делител ми потока и питающими и рабочими каналами дл прохода резиновой смеси; на фиг.З.- сечение А-А на фиг,2; на фиг.4 - развертка поверхности гильзы с делитес образованием рабочих каналов 20 дл прохода резиновой смеси. Мундштук 8 установлен на дорне 7 с образованием
формующего канала 21. В угловой головке дл регулировани сечени питающих каналов на концах основного делител 16 потока, могут быть установ- лены с возможностью смещени в направлении питающих каналов 19 удлинители 22. Рабочие делители 17 и 18 потока могут быть расположены с образованием рабочих каналов 20 равной длины и одинакового поперечного сечени
с плавным переходом их перед формующим каналом 21 в выходную зону 6. Дл фиксации удлинителей 22 головка снабжена винтами 23.
Углова головка работает следую
л ми потока и питающими и рабочими 20 щим образом.
каналами дл прохода резиновой смеси. Углова головка содержит корпус 1, во входной зоне 2 которого размещен наконечник черв ка 3, в зоне 4 поворота с возможностью осевого переме- щени смонтирована цилиндрическа направл юща 5 и в выходной зоне 6 установлены дорн 7, закрепленный на цилиндрической направл ющей 5 и мундштук 8 со средствами регулировани его положени . , . В выходной зоне 6 на корпусе 1
закреплена втулка 9. Мундштук 8 зафиксирован на втулке 9 гайкой 10. Средства регулировани мундштука 8 выполнены в виде винтов 11. Выходна зона 6 выполнена в виде замкнутой цилиндрической полости. Дл осевого перемещени цилиндрической направл ющей
В св зи с неравномерностью зон охлаждени резиновой смеси в питающих каналах 19 и большей пластичное5 на корпусе 1 установлены шпильки 1240 тью менее охлажденной смеси возника45
и гайки 13. В зоне 4 поворота корпуса 1 на цилиндрической направл ющей 5 между корпусом 1 и цилиндрической направл ющей 5 смонтирован рабочий элемент. Последний выполнен в виде гильзы 14, по наружной поверхности которой расположены последовательно в направлении выходной зоны 6 рассекатель 15 потока, основной делитель
16потока V-образной формы с вершиной , обращенной в направлении выходной зоны 6, и два рабочих делител
17и 18.потока. Причем основной делитель 16 потока расположен с образованием между его основанием, рассекателем 15 потока и корпусом 1 .питающих каналов 19, а рабочие делители 17 и 18 потока расположены относительно вершины основного делител 16 потока
50
ет необходимость измен ть сечение пи тающих каналов 19 при помощи удлинителей 22, перемеща их в пазах основного делител 16 потока, выравнива тем самым скорости потока резиновой смеси, что обеспечивает хорошее качество обкладки цилиндрических. изделий резиновой смесью.
Использование предлагаемой конструкции головки позвол ет производить обкладку цилиндрических изделий жест-) кой резиновой смесью с твердостью по Шор до 83 ед., котора содержит до 20% каучука и до 64% мела.
Использование пщъзы 14 с расположенными на ее наружной поверхности рассекателем 15 потока и основным 16 и рабочими 17 и 18 делител ми потока сложной конфигурации обусловлено низ
0
5
С помощью наконечника черв ка 3 резинова смесь передаетс под давлением в корпус 1 головки, в котором, пройд входную зону 2, в зоне 4 поворота раздел етс на два потока рассекателем 15 потока и направл етс по питающим каналам 19, образованными ос нованием основного делител 16 потока и корпусом 1 головки. Ниже за делителем 16 потока резинова смесь раздел етс двум рабочими делител -, ми 17 и 18 потока на четыре потока по рабочим каналам 20, сходитс в замкнутую цилиндрическую полость, т.е. в выходную зону 6, и выходит че рез формующий канал 21.
В св зи с неравномерностью зон охлаждени резиновой смеси в питающих каналах 19 и большей пластичное0 тью менее охлажденной смеси возника5
0
ет необходимость измен ть сечение пи тающих каналов 19 при помощи удлинителей 22, перемеща их в пазах основного делител 16 потока, выравнива тем самым скорости потока резиновой смеси, что обеспечивает хорошее качество обкладки цилиндрических. изделий резиновой смесью.
Использование предлагаемой конструкции головки позвол ет производить обкладку цилиндрических изделий жест-). кой резиновой смесью с твердостью по Шор до 83 ед., котора содержит до 20% каучука и до 64% мела.
Использование пщъзы 14 с расположенными на ее наружной поверхности рассекателем 15 потока и основным 16 и рабочими 17 и 18 делител ми потока сложной конфигурации обусловлено низ
кой пластичностью вышеуказанных резиновых смесей. Регулирование сечений питающих каналов 19, а также раз деление резиновой смеси на четыре no тока с плавным переходом в выходную зону 6 способствует выравниванию скорости потока резиновой смеси в формующем канале 21.
Изобретение целесообразно исполь- зовать на предпри ти х резинотехнической промьшленности, в частности при производстве уплотнительньк колец .дл консервных крышек, где примен ютс жесткие пищевые резины с низ- кой пластичностью смеси..
Claims (3)
1. Углова головка дл обкладки цилиндрических изделий резиновой сме- сью содержаща корпус, во входной зоне которого размещен наконечник черв ка, в зоне поворота с возможностью осевого перемещени смонтиро- вана цилиндрическа направл юща и в выходной зоне установлены с образованием формуюо;его канала дорн, закрепленный на цилиндрической направл ющей , и мундштук со средствами регулировани его положени , причем в зоне поворота корпуса на цилиндрической направл ющей между корпусом и цилиндрической направл ющей смонтирован рабочий элемент, отличающа - с тем, что, с целью расширени
технологических возможностей и повышени качества обкладки цилиндрических изделий резиновой смесью, рабочи элемент выполнен в виде гильзы, на наружной поверхности которой расположены последовательно в направлении выходной зоны рассекатель потока, основной делитель потока V-образной формы с вершиной, обращенной в направлении выходной зоны,и два рабочих делител потока, причем основной де- литель потока расположен с образованием между его основанием, рассекате j лем rtoTOKa и корпусом питающих кана- лов, а рабочие делители потока расположены относительно вершины основного делител потока с образованием рабочих каналов дл прохода резиновой смеси.
2.Углова головка по п.1, о т - сличающа с тем, что, с це- . лью регулировани сечени питающих
каналов, на концах основного делител потока установлены с возможностью смещени в направлении питающих каналов удлинители, которыми снабжена го- /ловка.
3.Углова головка по п.1, отличающа с тем, что рабочие делители потока расположены с образованием рабочих каналов равной
1(длины и одинакового поперечного сечени с плавным переходом их перед фор- .мующим каналом в выходную зону.
(рцеЛ
7J
12
11
2
гз
ffue.3
физЛ
Гв
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864145635A SU1388307A1 (ru) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Углова головка дл обкладки цилиндрических изделий резиновой смесью |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864145635A SU1388307A1 (ru) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Углова головка дл обкладки цилиндрических изделий резиновой смесью |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1388307A1 true SU1388307A1 (ru) | 1988-04-15 |
Family
ID=21266956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864145635A SU1388307A1 (ru) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Углова головка дл обкладки цилиндрических изделий резиновой смесью |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1388307A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302837A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-09-18 | 中阳建设集团有限公司 | 套筒式三层共挤分配器 |
| RU2755886C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-09-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Головка для соэкструзии |
-
1986
- 1986-11-10 SU SU864145635A patent/SU1388307A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 459348, кл. В 29 С 47/28, 1972. Авторское свидетельство СССР № 952645, кл. В 29 С 47/28, 1981. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302837A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-09-18 | 中阳建设集团有限公司 | 套筒式三层共挤分配器 |
| RU2755886C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-09-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Головка для соэкструзии |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3999921A (en) | Two-channel extruder with mixer | |
| US3335461A (en) | Reciprocating screw injection molding machine | |
| US3008184A (en) | Worm press | |
| US3946998A (en) | Single worm extruder | |
| GB1059595A (en) | Improvements in or relating to worm extruders | |
| CZ284331B6 (cs) | Vysoce výkonný výtlačný šnekový lis | |
| GB1511777A (en) | Extruder head | |
| KR870008687A (ko) | 리브형 파이프 제조방법 및 그 장치 | |
| US6241375B1 (en) | Shear ring screw | |
| SU1388307A1 (ru) | Углова головка дл обкладки цилиндрических изделий резиновой смесью | |
| US3730492A (en) | Mixing of thermoplastic materials | |
| GB1359219A (en) | Process and apparatus for the continuous production and/or covering of extruded sections | |
| GB1094035A (en) | Improvements in or relating to a plastics extruder | |
| EP0788868B1 (en) | Process and machine for the mixing with continuous rolling of thermoplastic material | |
| GB969006A (en) | Method and apparatus for shaping and stretching beaded edge films | |
| US4110394A (en) | Process for extrusion forming of resin formed body having different thickness | |
| GB1330768A (en) | Extrusion head for making tubular plastics film | |
| US3608136A (en) | Extrusion head with ring nozzle of adjustable width along a portion of circumference | |
| US2952871A (en) | Flow path compensator | |
| US3895900A (en) | Plastics extrusion die head improvement | |
| US3303247A (en) | Extrusion head for plastic tubing | |
| RU2185286C1 (ru) | Формующее устройство экструдера | |
| GB1081562A (en) | Method of producing slabs, sheets and films of thermoplastic material, and to a device therefor | |
| US3267194A (en) | Method and apparatus for feeding plastic material | |
| SU1344507A1 (ru) | Способ регулировани подачи металла в кристаллизатор трехручьевой машины |